Asignatura Gerencia de Mantenimiento-UNIDAD I-I2015

Asignatura
Gerencia de Mantenimiento
Profesora
Msc. Ing. AURELIA TORCASIO
PROF. AURELIA TORCASIO
UNIDAD I
Gerencia de Mantenimiento
ASPECTOS GENERALES DE LA GERENCIA DE

MANTENIMIENTO
DEFINICIN DE GERENCIA
La gerencia es un cargo que ocupa el director de una empresa, el cual tiene entre
sus mltiples funciones, representar a la sociedad frente a terceros y coordinar
todos los recursos a travs del proceso de planeacin, organizacin, direccin y
control a fin de lograr los objetivos preestablecidos.
Su importancia radica en posicionar a las empresas en los ms altos niveles del
mercado.
TIPOS DE GERENCIA
GERENCIA PATRIMONIAL: Es aquella en la que los puestos principales y de
alta jerarqua son retenidos por miembros de una familia extensa.
GERENCIA POLITICA: Es aquella en la que los puestos administrativos claves
son asignados sobre la base de las lealtades polticas.
GERENCIA POR OBJETIVOS: Es aquella que dirige sus esfuerzos hacia el
punto final o meta, esto implica que los objetivos se fijan por gerentes y
subordinados.
GERENCIA PARTICIPATIVA: Es aquella en la que a travs de un proceso
hace posible las metas corporativas y sociales de una empresa, en procura del
logro de sus objetivos, racionalizando recursos tcnicos, humanos y financieros.
FUNCIONES DE LA GERENCIA
PLANEACIN: Los planes en una organizacin determinan su curso y proveen
una base para estimar el grado de xito probable en el cumplimiento de sus

objetivos y es la primera funcin que se ejecuta.
ORGANIZACIN: Una vez elaborado los planes, para poderlos ejecutar se
crea una organizacin y la misma se crea de acuerdo a la estructura,

caractersticas y objetivos de dicha empresa.
DIRECCIN: Esta tercera funcin envuelve los conceptos de motivacin,
liderazgo, gua, estimulo y actuacin, es el que permite cumplir los propsitos
de cada miembro de la organizacin.
CONTROL: Su propsito es medir, la ejecucin en relacin con los patrones de
actuacin y determinar si es necesario tomar accin correctiva.
DEFINICIN DE GERENTE
Es el arte de relacionar todas las facetas planeacin, organizacin, direccin y
control; en el manejo de una organizacin para as lograr una mayor
competitividad en el mercado; la estratega es saber a donde vamos y como
lograrlo, la organizacin es llevar a cabo las estrategias eficientemente y la cultura
es dinamizar la organizacin y animar a su gente.
DEFINICIN DE ADMINISTRACIN
Es un proceso social que lleva consigo la responsabilidad de planear, organizar,
integrar y regular en forma eficiente las actividades u operaciones de una
empresa, fundamentada en la utilizacin de recursos para lograr un propsito
dado. Esta definicin es valida para toda clase de administracin (Privada,
Pblica, Mixta, etc), y para todo tipo de organismo (industrial, comercial o de
servicio).
CARACTERSTICAS DE LA ADMINISTRACIN
Planea, organiza e integra en forma eficiente las actividades u operaciones de
una empresa.
Crea, disea y mantiene un ambiente en el que las personas que laboran o

trabajan en grupos, alcancen con eficiencia las metas seleccionadas.
La administracin se aplica a todo tipo de Empresa.
Una adecuada administracin eleva la productividad.
NIVELES ADMINISTRATIVOS
Nivel Directivo (Alta Gerencia): Se encarga de formular y proponer polticas,
supervisar y controlar normas y procedimientos relativos a la estructura
organizativa del poder ejecutivo.
Nivel de Apoyo (Gerencia Media): Respalda a la Alta Gerencia y se
caracteriza
por
coordinar
tcnicamente
las
acciones
tendentes
al
funcionamiento y mantenimiento actualizado del sistema de informacin y

estadsticas de los recursos humanos de la administracin de una institucin.
Nivel Ejecutivo (Nivel Supervisorio): Maneja la informacin y se caracteriza
por mantener actualizados los manuales de cargos en la administracin del
estado; y a la vez analizar sobre propuestas de reestructuracin de dichos
manuales a nivel institucional.
HABILIDADES ADMINISTRATIVAS
Habilidades Conceptuales: Es la capacidad que se tiene para analizar,
evaluar y diagnosticar situaciones.
Habilidades Humanas: Es la capacidad de relacionarse en un trabajo con
otras personas, cooperando y trabajando en equipo.
Habilidades Tcnicas: Es la capacidad que tiene la persona o personas
encargadas de la administracin de una empresa de aplicar conocimientos
especializados.
PIRAMIDE ORGANIZACIONAL
Una Pirmide Organizacional se utiliza con el fin de representar todos los entes y
figuras que conforman una empresa u organizacin, esta se subdivide en niveles
de acuerdo a las funciones que cumplen cada uno de ellos. La misma se
representa de la siguiente forma y est conformada por los tres niveles:
NIVEL ESTRATGICO
NIVEL TCTICO
NIVEL OPERACIONAL
Nivel Estratgico: Es el que establece y determina el curso global de la

organizacin, la dirige por el camino planteado para lograr las metas y objetivos
especficos. Aqu se toman las decisiones ms importantes en forma de pautas
y directivas muy generales en la persecucin de dichos objetivos. En este nivel
se encuentran los accionistas, directores y altos ejecutivos.
Nivel Tctico: Se encarga de llevar un control medio de las actividades
organizadas, de modo que puedan cumplir con lo establecido por el nivel
estratgico. Realiza planificaciones a mediano y largo plazo sobre los recursos
productivos disponibles. En este nivel se encuentran los gerentes medios, de
finanzas y de produccin.
Nivel Operacional: Realiza la planificacin temporal a corto plazo de las
actividades de la empresa. La importancia de este nivel radica en la necesidad
de que los resultados obtenidos en el nivel tctico para cada mes, se puedan
planificar a lo largo de los das laborables de dicho mes, por ello repercuten
econmicamente en el cumplimiento de las previsiones mensuales ms que en
la optimizacin de los recursos, que en buena medida vienen determinados en
el nivel anterior. En este nivel se encuentran toda la carga activa de la empresa,

es decir los que laboran directamente en planta.
TIPOS DE SISTEMAS GERENCIALES
AUTORITARIO: Son lideres muy autocrticos, tienen poca confianza en los
subordinados, realizan comunicacin de arriba hacia abajo y limitan la toma de
decisin.
AUTORITARIO BENEVOLENTE: Tienen una confianza relativa en los
subordinados, permiten cierta comunicacin hacia arriba, y permiten la
delegacin en la toma de decisiones pero con estricto control.
CONSULTIVO: Tienen poca confianza en los Subordinados, el flujo de
comunicacin es
de arriba hacia abajo e viceversa, toman decisiones de
polticas y generales en los niveles ms bajos.

PARTICIPATIVO: Tienen confianza absoluta en los subordinados, el flujo de
comunicacin es de arriba hacia abajo e viceversa, toman decisiones en toda
la organizacin y operan entre s con sus subordinados como grupo.
TCNICAS GERENCIALES
Son herramientas usadas para la toma de decisiones. Entre las ms utilizadas en
mantenimiento tenemos:
TEORA DE DECISIONES: Es utilizada para analizar el riesgo e incertidumbre
de las distintas alternativas de solucin.
MODELOS: Son usados para representar situaciones reales mediante modelos
matemticos con el fin de obtener resultados de una determinada alternativa
evaluada.
SIMULACIN: Esta tcnica se utiliza con el fin de manipular modelos
matemticos para analizar el comportamiento de una determinada variable o
situacin.
PROGRAMACIN LINEAL: Se utiliza con el fin de analizar el comportamiento

de muchas variables en condiciones de recursos limitados (maximizar o
minimizar, segn las necesidades de la empresa).
TEORA DE COLAS: Permite definir por medios matemticos la mejor forma de
secuencia de sucesos para evitar embotellamientos en colas de personas,
materiales, servicios, trabajos, etc.
ANLISIS ABC: Permite la clasificacin de elementos en tres grupos: (A) Muy
Importantes, (B) Bastante Importantes, y (C) Poco Importantes; segn su
impacto para la toma de decisiones.
ANLISIS DE SENSIBILIDAD: Permite predecir el impacto de una determinada
decisin sobre los resultados.
ANLISIS DE REDES: Permite evaluar la ruta critica en la planeacin y el
control de proyectos complejos, mediante el registro y la representacin de sus
actividades interrelacionadas en forma de diagramas (PERT-CPM); es decir,
rutas de elaboracin que sean ms cortas y que generen el menor costo
posible.
TCNICAS ESTADSTICAS: Permiten la estimacin de las probabilidades de
ocurrencia de sucesos mediante el anlisis de distribuciones de datos, sus
interrelaciones, las correlaciones entre variables, etc.
DEFINICIN DE MANTENIMIENTO
Segn Duffua (2007), Son la combinacin de actividades mediante las cuales un
equipo o un sistema se mantiene en, o se restablece a, un estado en el que puede
realizar las funciones designadas. Es un factor importante en la calidad de los
productos y puede utilizarse como una estrategia para una competencia exitosa.
Las inconsistencias en la operacin del equipo de produccin dan por resultado
una variabilidad excesiva en el producto y, en consecuencia, ocasionan una
produccin defectuosa. Para producir con un alto nivel da calidad, el equipo de
produccin debe operar dentro de las especificaciones, las cuales pueden
alcanzarse mediantes acciones oportunas de mantenimiento.
EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO
El mantenimiento durante su evolucin ha pasado por cinco (5) generaciones, las

cuales se mencionan a continuacin (Suarez, 2010):
Primera Generacin: Aos 30 hasta mediados de los Aos 50.
Equipos robustos, sobredimensionados, simples.
Los modos de fallas estaban concentrados en el desgaste de piezas.
No exista alta mecanizacin en la industria.
Poca importancia a los tiempos de parada de los equipos.
La prevencin de falla en los equipos no era de alta prioridad gerencial. La

poltica de mantenimiento mayormente aplicada era la de mantenimiento
correctivo.
No se aplicada mantenimiento sistemtico.
Las actividades demandaban poca destreza.
Bajo volmenes de produccin.
Segunda Generacin: Aos 50 hasta mediados de los Aos 70.
Por primera vez, se comienza a darle importancia a la produccin.
Incremento de la mecanizacin en las industrias y complejidad de los

equipos.
Mayor importancia a los tiempos de paros de los equipos.
Inicio del concepto de mantenimiento preventivo. Para los aos 60 este

consista principalmente en mantenimiento mayor (Over Haul) de acuerdo a
una frecuencia fija.
Implantacin y crecimiento de sistemas de planificacin y control de

mantenimiento.
Maximizar la vida til de infraestructuras, sistemas, equipos y dispositivos,

por incremento del capital asociado a la adquisicin de los mismos.
Instalaciones, sistemas y equipos con alta capacidad de respaldo.
Altos niveles de inventarios de repuestos.
Mayor involucramiento de las gerencias con la fuerza laboral hacia la

definicin de las tareas de mantenimiento.
Computadoras centrales, lentas, programas que no permitan la interaccin

efectiva con el usuario.
Tercera Generacin: Aos 70 hasta mediados de los Aos 2000.
Alto grado de mecanizacin y automatizacin.
Demanda por alto valor en la disponibilidad y confiabilidad de la

infraestructura, sistemas, equipos y dispositivos.
Importancia a la productividad y estndar de calidad.
Importancia relevante a la proteccin integral de las personas, equipos y

ambiente.
Control de costos de las empresas.
Aprovechamiento al mximo de la vida til de la infraestructura, sistemas,

equipos y dispositivos.
Altos volmenes de produccin.
Competitividad como factor de sobrevivencia de las empresas.
Alto nivel de competencia del personal de mantenimiento.
Desarrollo acelerado de la tecnologa de la informacin, computadoras ms

rpidas, pequeos programas ms amigables, integracin de redes a travs
de estaciones de trabajo, sistemas expertos.
Desarrollo del mantenimiento predictivo.
nfasis en darle importancia a los valores de confiabilidad y mantenibilidad

en la etapa de diseo de la infraestructura, sistemas, equipos y dispositivos.
Comienza la aplicacin de las filosofas Mantenimiento Productivo Total

(TPM) y Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC).
Cuarta Generacin: Aos 2000 hasta el 2009.
Toma de decisin con poco/muchos datos.
Aplicacin de Herramientas Tcnicas para mejorar la confiabilidad en las

cuales de destacan:
10
o Anlisis de Criticidad (AC).

o Anlisis Causa Raz (ACR).
o Anlisis de Modo y Efectos de Fallas (AMEF).
o Inspeccin Basada en Riesgo (IBR).
o Anlisis Costo, Riesgo, Beneficio (ACRB).
o
Costo de Ciclo de Vida.
Quinta Generacin: Aos 2009 - Actual.

Se refiere a la terotecnologa, la cual se realiza mediante el desarrollo
secuencial de las siguientes etapas: Seleccin de un Equipo Natural de
Trabajo, desarrollo, diseo, fabricacin, instalacin, puesta en servicio,
operacin, mantenimiento, plan de entrenamiento, reemplazo adems del
control y evaluacin.
En la Figura 1, se muestra un resumen que ilustra la evolucin del
mantenimiento, en ella se recalcan las ms importantes, con la finalidad de facilitar
la interpretacin de las mismas.
Las
exigencias
empresas
actuales
de las
Mayor
Disponibilidad
Confiabilidad
SALTANDO A
LA NUEVA
ERA
Mayor Seguridad
Mayor
Disponibilidad de
los Equipos
Mejor Calidad del

Producto
Reparar
en Caso
de Falla
Menores Costos
Confiabilidad
Operacional
Uso de
Computadoras
Implementacin
de MCC
1930
Actual
1
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Aplicacin de
Herramientas
tcnicas para
mejorar la
Confiabilidad:
Proteccin con el
Medio Ambiente
Mayor duracin
de los Equipos
1950
1960
2
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La Terotecnologa
(En Investigacin)
Toma de decisin
con pocos/muchos
datos
ACR
IBR
MCC
ACRB
1970
1980
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1990
2000
Figura 1. Evolucin del Mantenimiento.

Fuente: Surez, 2010.
2009
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11
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Existen dos tipos de mantenimiento; uno cuya accin de mantenimiento se realiza
antes de que ocurra la falla (preventivo) y el otro se ejecuta despus de la
ocurrencia de la falla (correctivo). En la Figura 2, se muestra un esquema de los
tipos de mantenimiento con su clasificacin.
Equipo
Despus de la Falla
Con Modificacin
Mantenimiento
de Mejoras
Antes de la Falla
M Antes de la Falla
a
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Mantenimiento M
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Mantenimiento M
Preventivo
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Correctivo
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Desconocida
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Conocida
Frecuencia
Provisional
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Intervencin
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Definitiva
Eventual
Vigilancia
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Reparacin
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Inspecciones
Monitoreos
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Sin Modificacin p
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Mantenimiento
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Mantenimiento
Mantenimiento
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M Mantenimiento
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Curativo
a (Arreglo)
Paliativo
Predictivo
Condicional
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Figura
2. Tiposi de Mantenimiento.
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Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo
Es una actividad planificada en cuanto a inspeccin, deteccin y prevencin de

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fallas, cuyo objetivo
es mantener
los Meequipos bajo condiciones
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operacin.
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Tipos de Mantenimiento Preventivo

o Mantenimiento Sistemtico: Son actividades establecidas en funcin del uso del
equipo (horas, kilometros, etc). Se caracteriza debido a que su frecuencia es
conocida.
12
M
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M
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a
s
o Mantenimiento Condicional: Son actividades basadas en seguimiento del

equipo, mediante el diagnstico de sus condiciones. Su frecuencia es
desconocida y para realizarla se requiere parar el equipo.
o Mantenimiento de Ronda: Consiste en una vigilancia regular a frecuencias
cortas. No tiene frecuencia definida, queda a criterio de la persona responsable
de realizarla, la cual depende del comportamiento de los equipos.
o Mantenimiento Predictivo: Son actividades que permiten conocer el estado y
operatividad de los equipos mediante el conocimiento de ciertos parmetros de
operacin y los valores de determinadas variables, para as hacer un
seguimiento de su tendencia y programar su reparacin justo antes de que
ocurra una falla mayor. A diferencia con el mantenimiento condicional se realiza
con el equipo en operacin.
El Mantenimiento Predictivo depende de una serie Tcnicas (Herramientas,
Equipos, Conocimientos, mtodos, procedimientos y filosofas) que aplicados
en armona logran con efectividad su objetivo.
Cul es su objetivo?
Predecir eventos en Maquinarias y Sistemas que puedan interferir con el
proceso productivo y tomar acciones para evitarlos. Las tcnicas de las cuales
depende el Mantenimiento Predictivo son:
Monitoreo de la Condicin.
Tribologa.
Termografa.
Ensayos no destructivos.
Boros copia.
Como adicional se aplican correctivos de precisin como alineacin y balanceo.

Fcil no es, definir cada una de estas tcnicas ya que las mismas son reas de
especializacin dentro del campo del Mantenimiento Predictivo por ello haremos
una breve resea de las mismas.
13
El Monitoreo de la Condicin: Se basa en el Anlisis de Vibraciones, el cual

consiste en monitorear los movimientos de las maquinarias rotativas y
reciprocas para estudiar su comportamiento.
La Tribologa: Analiza los fenmenos relacionados con la friccin y el desgaste
obteniendo resultados del anlisis Fsico Qumico de los aceites lubricantes de
las maquinarias.
La Termografa: Consiste en el monitoreo de las temperaturas de operacin de
los sistemas (Mecnicos y Elctricos) a travs de rayos infrarrojos.
Los Ensayos No Destructivos: Consisten en el anlisis interno y superficial de
los materiales que componen un equipo o sistemas basados en los anlisis por
ultrasonido, aplicaciones qumicas (Lquidos penetrantes) y fsicas (Partculas
Magnticas).
La Boros Copia: se enfoca en la ampliacin de las imgenes que podemos
visualizar para alcanzar espacios diminutos durante cualquier inspeccin.
Esta es una pequea lista de las tcnicas ms utilizadas en cuanto al
Mantenimiento Predictivo, cabe destacar que existen muchas mas muy poco
aplicables y del mismo modo de acuerdo a las necesidades e investigaciones
que se realizan da a da siguen surgiendo ms an, pero estas se aplican si
son necesarias en cuanto a mantenimiento se refiere y si el resultado que se
obtiene va a ser til para la toma de decisiones.
A continuacin se muestra una tabla resumen de los equipos y las tcnicas que se
le aplica a cada uno.
14
ULTRASONIC FLOW
INFRARED
THERMOGRAPHY
NON-DESTRUCTIVE
TESTING (THICKNESS)
VISUAL INSPECTION
INSULATION RESISTANCE
MOTOR CURRENT
SIGNATURE ANALYSIS
MOTOR CIRCUIT
ANALYSIS
POLARIZATION INDEX
ELECTRICAL
MONITORING
TANKS, PIPING
TRANSFORMERS
ELECTRICAL
SYSTEMS
HEAT EXCHANGERS
VALVES
CIRCUIT BREAKERS
DIESEL GENERATIORS
HEAVY
EQUIPMENT/CRANES
ELECTRIC MOTORS
VIBRATION MONITORING/
ANALYSIS
LUBRICANT, FUEL
ANALYSIS
WEAR PARTICLE
ANALYSIS
BEARING,
TEMPERATURE/ANALYSIS
PERFORMANCE
MONITORING
ULTRASONIC NOISE
DETECTION
TECHNOLOGIES
CONDENSERS
PUMPS
Tabla de las Tcnicas de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Correctivo
Es una actividad que se realiza despus de la ocurrencia de una falla. El objetivo
de este tipo de mantenimiento consiste en llevar los equipos despues de una falla
a sus condiciones originales, por medio de la restauracin o reemplazo de
componentes o partes de equipos, debido a desgastes, daos o roturas. En la
figura 3, se muestran las acciones para la ejecucin del mantenimiento correctivo.
15
Ocurrencia de una Falla
Preparacin
Desarmar
Localizar la Falla
Reparar Componente
Instalar Repuesto
Armar
Probar
No
Funciona
Si
Entregar a
Operaciones
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Figura 3. Acciones para la Ejecucin del Mantenimiento Correctivo
MANTENIMIENTO COMO SISTEMA.

Un Sistema es un conjunto de componentes que trabajan de manera combinada
hacia un objetivo comn.
Segn Duffuaa (2010), el mantenimiento puede ser
considerado como un sistema con un conjunto de actividades que se realizan en

paralelo con los sistemas de produccin. En la figura 4 se muestra un diagrama de
las relaciones entre los objetivos de la organizacin, el proceso de produccin y el
mantenimiento.
Los sistemas de produccin generalmente se ocupan de convertir entradas o
insumos, como materias primas, mano de obra y procesos, en productos que
satisfacen las necesidades de los clientes. La principal salida de un sistema de
produccin son los productos terminados; una salida secundaria es la falla de un
16
equipo. Esta salida secundaria genera una demanda de mantenimiento. El sistema

de mantenimiento toma esto como una entrada y le agrega conocimiento experto,
mano de obra y refacciones, y produce un equipo en buenas condiciones que
ofrece una capacidad de produccin. La principal meta general de un sistema de
produccin es elevar al mximo las utilidades a partir de las oportunidades
disponibles en el mercado, y la meta secundaria tiene que ver con los aspectos
econmicos y tcnicos del proceso de conversin.
Objetivos de la
Organizacin
Calidad
Cantidad
Entrega
Entradas
Proceso de
Produccin
Salidas
Retroalimentacin
Capacidad de
Produccin
Proceso de
Mantenimiento
Demanda de
Mantenimiento
Figura 4 Relacin entre los Objetivos de la Organizacin, el Proceso de

Produccin y el Mantenimiento.
Un sistema de mantenimiento puede verse como un modelo sencillo de

entrada-salida. Las entradas de dicho modelo son mano de obra, administracin,
herramientas, refacciones, equipo, etc., y la salida es equipo funcionando,
confiable y bien configurado para lograr la operacin planeada de la planta. Esto
17
nos permite optimizar los recursos para aumentar al mximo las salidas de un
sistema de mantenimiento. En la figura 5, se muestra un sistema tpico de
mantenimiento; es decir, las actividades necesarias para hacer que este sistema
sea funcional (planeacin, organizacin y control).
Variaciones en la
Demanda
de
Mantenimiento
ORGANIZACIN
PLANEACIN
Filosofa de Mantenimiento
Pronstico de la Carga de
Mantenimiento
Capacidad de Mantenimiento
Organizacin del Mantenimiento
Programacin del Mantenimiento
INSUMOS
Instalaciones
Mano de Obra
Equipo
Refacciones
Administracin
Filosofa del
Mantenimiento
Diseo del Trabajo

Estndares
Medicin del Trabajo
Administracin de Proyectos
MONITOREO
Proceso de
Mantenimiento
Pronstico de la carga de
PROGRAMACIN
Mantenimiento
Capacidad de Mantenimiento
Organizacin del Mantenimiento
RESULTADOS
Mquinas
y
Equipo
en
Operacin
quinas
y
Equipo
en
Operacin
Programacin del Mantenimiento
CONTROL DE
RETROALIMENTACIN
Control de los Trabajos
Control de Materiales
Control de Inventarios
Control de Costos
Administracin Orientada a la
Calidad
Figura 5. Sistema Tpico de Mantenimiento.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Las Normas COVENIN 3049 - 93 definen que el principal objetivo del
mantenimiento debe ser:
Mantener un Sistema Productivo en forma adecuada de manera que pueda
cumplir su misin, para lograr una produccin esperada en empresas de
produccin y una calidad de servicios exigida, en empresas de servicio, a un costo
global ptimo
18
Sin embargo, este objetivo es fcilmente divisible y se puede dirigir a sectores

especficos dentro de la empresa, para, de esta manera lograrlos con un alto
grado de efectividad. stos se pueden resumir en:
Mantener las maquinarias e instalaciones en perfectas condiciones de
funcionamiento dentro de los estndares de seguridad y los de proteccin
ambiental.
Maximizar la disponibilidad de equipos para lograr la ms alta productividad.
Minimizar los costos totales de operacin.
El cumplimiento de estos objetivos es de fundamental importancia para el
buen desempeo del Mantenimiento, por ello es necesario definir un conjunto de
actividades que debern ser delineadas con toda precisin a fin de que se pueda
alcanzar lo estipulado. Dichas actividades varan por la diversidad de empresas y,
el curso de accin depender del tamao de la misma, el tipo de actividad
productiva, la poltica empleada, etc.
FUNCIN DEL MANTENIMIENTO
Las operaciones de mantenimiento tienen lugar frente a la constante amenaza que
implica la ocurrencia de una falla o error en un sistema, maquinaria o equipo.
Existe adems una necesidad de optimizar el rendimiento de las unidades y
componentes industriales de los procesos dentro de las instalaciones de una
planta industrial. Esto indica que el mantenimiento debe cumplir ciertas funciones
como son:
Reducir tasas actuales de deterioro y altas prdidas de inversin.
Reducir altos costos de operacin, incrementar efectividad y produccin para
cumplir con los derechos de la poblacin.
Cuidar y proteger el ambiente.
Proporcionar seguridad personal.
Dar asesora para adquisicin e instalacin de nuevos equipos.
Prestar asistencia en diseos de instalaciones y en modificaciones.
19
JUSTIFICACIN DE LA FUNCIN DE MANTENIMIENTO

Permite asegurar la disponibilidad de los equipos y otros bienes para que la
organizacin logre sus objetivos con un rendimiento ptimo de la inversin.
Entre las funciones se encuentran las siguientes:
Planificar, ejecutar y programar el mantenimiento.
Instalar y controlar equipos e instalaciones.
Registrar, controlar y evaluar sus actividades.
Registrar, controlar y evaluar fallas.
Desarrollar nuevas tecnologas de mantenimiento.
Asesorar en las instalaciones y ampliaciones (Nuevos Equipos).
Asesorar al Departamento de Compras.
Formar a su personal.
FILOSOFAS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Es un sistema japons de mantenimiento industrial desarrollado a partir del
concepto de "mantenimiento preventivo" creado en la industria de los Estados
Unidos. Basado en una serie de actividades ordenadas que una vez implantadas
ayudan a mejorar la competitividad en una empresa de produccin o de servicio.
Es un sistema orientado a lograr: cero accidentes, cero defectos y cero averas.
Las caractersticas bsicas son:
Posee acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del
equipo.
Viene dada por la participacin amplia de todas las personas de la
organizacin.
Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un sistema
para mantener equipos.
20
Est orientado a la mejora de la efectividad global de las operaciones, en lugar

de prestar atencin a mantener los equipos funcionando.
Est presente la intervencin significativa de todo el personal involucrado en
produccin, conservacin de los equipos y recursos fsicos.
Mantenimiento de Calidad Total (TQM)

Es una estrategia que constituye un nuevo sistema de gestin empresarial, busca
garantizar a largo plazo la supervivencia, el crecimiento y la rentabilidad de una
organizacin mejorando su competitividad, mediante la bsqueda interminable de
la excelencia; logrando as la participacin activa de todo el personal bajo nuevos
estilos de liderazgo. Entre los principios bsicos:
La calidad es la clave para lograr competitividad y mantenerse en el mercado.
La calidad es lograda por las personas y para las personas, esto exige entre
otras cosas, un constante programa de capacitacin y entrenamiento al
personal encargado del mantenimiento.
Establecer la mentalidad cero defectos, esto tiene como propsitos erradicar
el ocio y desperdicio, en todas las formas como se presente, eliminando las
actividades innecesarias.
La participacin de todos se hace imprescindible (conciencia colectiva), reducir
errores slo ser posible con la participacin de todos y cada uno de los
miembros de la organizacin.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC o RCM)

Es un proceso que se usa para asegurar que un elemento fsico contine
desempeando las funciones deseadas en su contexto operacional presente. Para
aplicar o no el MCC RCM se necesita saber qu tipo de elementos fsicos
existen en la empresa, y decidir cules son los que estn sujetos al proceso de
revisin del MCC RCM. Para ello se sigue una serie de pasos que son:
21
Seleccionar los sistemas del equipo que sean ms importante para la

planta, la instalacin o algn otro activo.
Definir el rendimiento o funcin esperada de este equipo, lo que constituye
una falla funcional.
Identificar las causas fundamentales de la falla funcional.
Determinar el efecto, para estas causas en trminos de seguridad,
ambiente, produccin, o si es un efecto oculto.
Calcular el grado crtico del efecto de dicha falla.
Emplear un diagrama lgico para seleccionar la tctica de mantenimiento
ms apropiada para prevenir la falla.
Determinar la accin especfica que prevenga la falla funcional y su
frecuencia de programacin, con base en un anlisis de la historia del
equipo o mediante la experiencia de expertos apropiados.
Si no existe una tarea preventiva apropiada, determine si puede operarse
hasta que se presente la falla, si se justifica un rediseo, o si existe una
prueba que pueda realizarse para determinar la falla.
Mantenimiento de Clase Mundial (WCM)

Se define como el mantenimiento sin desperdicio, donde el desperdicio es la
distancia entre como se hacen las cosas y cmo se deberan hacer. Se basa en
anticipar lo que suceder en el futuro, planear y programar acciones correctivas
por adelantado evitando as la prdida de tiempo por paro de produccin por
fallas. Entre las caractersticas fundamentales se tienen:
Es aplicable a diversas ramas de la industria, esto es por su carcter

universal y estndar.
Es dinmica, debido a que est en constante evolucin en la bsqueda de

la eficiencia.
Posee una estructura organizacional basada en el trabajo en equipo con

liderazgo situacional.
22
Los contratistas del servicio de mantenimiento son tomados en cuenta para

ejercer una funcin dentro de la estrategia de mantenimiento.
Al igual que en la filosofa RCM, los procesos productivos estn basados en

la confiabilidad de sus equipos.
Desarrolla un ambiente pro activo, con metas individuales y de equipo.
PRINCIPALES DESAFOS DE LA GERENCIA

MODERNA
Entre los principales desafos de la gerencia moderna se tienen las siguientes:
Mantenimiento basado en condicin en vez de horas.
Prevencin de fallas en vez de mantenimiento preventivo.
Muchas horas de servicio, mnimas horas de parada.
Centralizacin de planeacin y programacin.
Aplicacin de indicadores de resultado.
Calidad de gestin.
Mantenimiento Oportuno.
DEFINICIN DE GERENCIA DE MANTENIMIENTO
Es el que marca las pautas en cuanto a mantenimiento se refiere para la obtencin
y uso de los recursos de la empresa conforme a un plan y organiza las tareas de
los otros actores dentro de la estructura organizativa. Su papel es alcanzar los
objetivos del mantenimiento de manera oportuna y dentro del presupuesto. Implica
las actividades de planificacin, programacin, ejecucin, control y evaluacin, por
ello involucra:
Operaciones de Mantenimiento.
Gestin de Materiales.
Inversiones.
Recursos Humanos.
23
Mtodos.
Investigacin.
Anlisis de los Resultados (Indicadores).
FASES DE LA GERENCIA DE MANTENIMIENTO
Analizar la Informacin (Indicadores).
Establecer objetivos de gestin.
Definir estrategias, mtodos y medios.
Determinar y cuantificar recursos.
Definir requerimientos.
Establecer normas y procedimientos.
Desarrollar actividades.
Hacer seguimiento, control y evaluacin.
Corregir desviaciones.
RECURSOS PARA EJECUTAR EL MANTENIMIENTO
Para la ejecucin de una actividad de mantenimiento es necesario contar con los
recursos adecuados tanto en calidad, cantidad y oportunidad en este sentido, se
requiere de un anlisis de manera que el Personal, los Equipos Materiales,
Herramientas y Repuestos sean los que econmica y tcnicamente se necesiten.
Los recursos para llevar a cabo el mantenimiento estn constituidos por cinco
elementos fundamentales relacionados entre s, la cual se muestra en la siguiente
figura 6:
24
PROBLEMAS DE PERSONAL
RECURSOS DEL MANTENIMIENTO
PERSONAL
ESTRUCTURA
ORGANIZATIVA
EQUIPOS
MATERIALES
NIVEL DE
INSTRUCCIN,
ADIESTRAMIENTO
Y FORMACIN
HERRAMIENTAS
REPUESTOS
CUMPLIMIENTO DE LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO
GESTIN DE MANTENIMIENTO
Figura 6. Recursos para Ejecutar el Mantenimiento.
DEFINICIN DE GESTIN DE MANTENIMIENTO

Es la funcin ejecutiva de planificar, organizar, dirigir y controlar cualquier
actividad con responsabilidad sobre los resultados.
FUNCIONES BSICAS DEL PROCESO DE GESTIN DE MANTENIMIENTO
PLANIFICACIN:Consiste en decidir lo que habr de realizarse en el futuro e
incluye definicin de objetivos, las vas para cumplirlas y la mejor manera de
utilizar los recursos.
ORGANIZACIN:Se encarga de distribuir las tareas o actividades, agruparlas por
reas y asignar los recursos para realizar el mantenimiento.
DIRIGIR:Gua y motiva a su personal para alcanzar los objetivos deseados o
predeterminados por la empresa.
CONTROL:Conjunto de actividades que se utilizan para comprobar si los
resultados que se alcanzaron estn de acuerdo con los objetivos o metas
25
prefijadas y las causas de dichas desviaciones, permitiendo as tomar las acciones

necesarias para mejorar los resultados.
POR QU CONTROLAR Y EVALUAR LA GESTIN DE MANTENIMIENTO EN
LAS EMPRESAS?
Sencillamente porque necesitamos saber cuan eficiente es la aplicacin de la
poltica de mantenimiento que hemos planificado para nuestro entorno productivo.
Esta informacin nos permite actuar de forma rpida y precisa sobre los factores
dbiles en nuestro mantenimiento. Recordemos que:
Indicador o ndice: Son valores, que permiten medir y evaluar los resultados de
la gestin de mantenimiento, de manera objetiva mediante patrones establecidos,
para verificar el cumplimiento de los objetivos prefijados y facilitan la toma de
decisiones tcnicas y gerenciales del mantenimiento sean estas correctivas y/o
preventivas.
Controlar: Significa guiar las acciones de un colectivo, entidad, o departamento,
para que sus resultados coincidan o superen los objetivos establecidos.
Evaluar: Es la accin que permite comprobar la eficacia y resultados del control.
En los sistemas tradicionales de mantenimiento, siempre existi el control y la
evaluacin pero estaban limitados por las posibilidades de procesamiento. En el
nuevo enfoque de mantenimiento asistido por computadora, estos dos conceptos
estn unidos funcional y estructuralmente.
Funcional: Porque rompe con el esquema de que control es verificacin,
inspeccin, crtica o comprobacin, lo cual implica cierto rechazo como
degradante a la persona, para aparecer como un proceso constructivo, con un
enfoque prctico caracterizado por el sentido orientador e integrador de toda la
organizacin.
Estructural: Porque se extiende al trabajo en todos los niveles de la pirmide
de Gestin; garantizando el control estratgico, tctico y operacional de los
cuatro elementos bsicos (planificacin, organizacin, informacin y control).
26
Una buena poltica para controlar y evaluar la gestin de mantenimiento en

nuestra empresa resulta de la implantacin, estudio y anlisis de un paquete de
indicadores. Al seleccionar la coleccin tengamos en cuenta que estos deben ser:
pocos, claros de entender, calculables y tiles para conocer como van las cosas y
por qu.
A su vez deben: Identificar los factores claves de la produccin, Establecer
registros de datos que permita su clculo peridico, Establecer valores estndares
para dichos ndices y Permitir tomar las acciones y decisiones oportunas ante las
desviaciones que se detecten.
FASES DEL CONTROL DE GESTIN

En el Control de Gestin se diferencian cuatro Fases, las cuales se mencionan a
continuacin.
Recopilacin de la Informacin:
Se refiere a la captura de los valores de referencia (Meta) y los resultados
obtenidos por la ejecucin de los procesos operativos, que son objeto del
Control de Gestin.
Comparacin de los Resultados:
Consiste en medir el comportamiento de los equipos a travs de los Indicadores
e identificar las desviaciones entre los valores de referencia (Meta) y los valores
reales obtenidos.
Anlisis:
En esta fase se interpretan los resultados de los indicadores, para determinar
las causas de las desviaciones, de tal forma que se puedan formular
alternativas o acciones que permitan mejorar los resultados.
Toma de Decisiones:
Se eligen las alternativas o acciones que se consideren ms apropiadas, para
disminuir o eliminar las causas de las desviaciones de los valores establecidos.
27
ELEMENTOS QUE COMPONEN EL CONTROL DE GESTIN.

El Control de Gestin se compone de cuatro elementos bsicos, los cuales se
mencionan a continuacin:
Datos:
Son los valores que representan los compromisos definidos en la planificacin y
los resultados realmente obtenidos durante la funcin de mantenimiento.
Sistema de Informacin:
Sirve de apoyo para dar mayor fluidez a la informacin que se obtiene de cada
uno de los indicadores, para la toma de decisiones tcnicas y gerenciales del
mantenimiento.
Personal:
Es el conjunto de personas dentro de la organizacin que tienen la
responsabilidad de realizar los procesos inherentes al Control de Gestin, tales
como: captura de datos, anlisis de resultados y toma de decisiones
Mtodos de Trabajo:
Define la forma de realizar el Control de Gestin, en donde se incluye, la
definicin de responsabilidades para el suministro de los datos, anlisis de los
resultados, reportes, informes, alternativas o acciones y toma de decisiones.
EL CONTROL COMO PROCESO ADMINISTRATIVO.
Fijacin de Objetivos o Metas.

Recopilacin de los resultados realmente obtenidos.
Obtencin de Indicadores y Comparacin con las Metas.
Identificacin de las diferencias y anlisis de las Causas que las motivaron.
Toma de decisiones y puesta en prctica de acciones preventivas y/o
correctivas, ver Fig.7.
28
Desviacin
Metas
Resultados
Anlisis de Causas
Toma de Decisin
Medicin con
Indicadores
Acciones y Planes
Figura 7. Control como Proceso Administrativo.
29

Asignatura Gerencia de Mantenimiento-UNIDAD I-I2015

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PROF. AURELIA TORCASIO

ASPECTOS GENERALES DE LA GERENCIA DE

una base para estimar el grado de xito probable en el cumplimiento de sus

PROF. AURELIA TORCASIO

ORGANIZACIN: Una vez elaborado los planes, para poderlos ejecutar se

crea una organizacin y la misma se crea de acuerdo a la estructura,

PROF. AURELIA TORCASIO

Crea, disea y mantiene un ambiente en el que las personas que laboran o

funcionamiento y mantenimiento actualizado del sistema de informacin y

PROF. AURELIA TORCASIO

Nivel Estratgico: Es el que establece y determina el curso global de la

el nivel anterior. En este nivel se encuentran toda la carga activa de la empresa,

de arriba hacia abajo e viceversa, toman decisiones de

polticas y generales en los niveles ms bajos.

PROF. AURELIA TORCASIO

PROGRAMACIN LINEAL: Se utiliza con el fin de analizar el comportamiento

EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento durante su evolucin ha pasado por cinco (5) generaciones, las

Equipos robustos, sobredimensionados, simples.

Los modos de fallas estaban concentrados en el desgaste de piezas.

No exista alta mecanizacin en la industria.

Poca importancia a los tiempos de parada de los equipos.

La prevencin de falla en los equipos no era de alta prioridad gerencial. La

No se aplicada mantenimiento sistemtico.

Las actividades demandaban poca destreza.

Bajo volmenes de produccin.

Segunda Generacin: Aos 50 hasta mediados de los Aos 70.

Por primera vez, se comienza a darle importancia a la produccin.

Incremento de la mecanizacin en las industrias y complejidad de los

Mayor importancia a los tiempos de paros de los equipos.

Inicio del concepto de mantenimiento preventivo. Para los aos 60 este

Implantacin y crecimiento de sistemas de planificacin y control de

Maximizar la vida til de infraestructuras, sistemas, equipos y dispositivos,

Instalaciones, sistemas y equipos con alta capacidad de respaldo.

Altos niveles de inventarios de repuestos.

PROF. AURELIA TORCASIO

Mayor involucramiento de las gerencias con la fuerza laboral hacia la

Computadoras centrales, lentas, programas que no permitan la interaccin

Tercera Generacin: Aos 70 hasta mediados de los Aos 2000.

Alto grado de mecanizacin y automatizacin.

Demanda por alto valor en la disponibilidad y confiabilidad de la

Importancia a la productividad y estndar de calidad.

Importancia relevante a la proteccin integral de las personas, equipos y

Control de costos de las empresas.

Aprovechamiento al mximo de la vida til de la infraestructura, sistemas,

Altos volmenes de produccin.

Competitividad como factor de sobrevivencia de las empresas.

Alto nivel de competencia del personal de mantenimiento.

Desarrollo acelerado de la tecnologa de la informacin, computadoras ms

Desarrollo del mantenimiento predictivo.

nfasis en darle importancia a los valores de confiabilidad y mantenibilidad

Comienza la aplicacin de las filosofas Mantenimiento Productivo Total

Cuarta Generacin: Aos 2000 hasta el 2009.

Toma de decisin con poco/muchos datos.

Aplicacin de Herramientas Tcnicas para mejorar la confiabilidad en las

PROF. AURELIA TORCASIO

o Anlisis de Criticidad (AC).

Costo de Ciclo de Vida.

Quinta Generacin: Aos 2009 - Actual.

Mejor Calidad del

PROF. AURELIA TORCASIO

Figura 1. Evolucin del Mantenimiento.

Es una actividad planificada en cuanto a inspeccin, deteccin y prevencin de