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ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

LABORATORIO DE PROCESOS

PREINFORME: FILTRACIN AL VACI EN TAMBOR ROTATORIO.


Ginna Paola Silva Archila
Diana Marleybis Uribe Jimnez
Carlos Andrs Herrera Senz
Ruben Cristopher Rodriguez Castillo
Ingeniero: Dubn Fabian Garcia Navas

INTRODUCCIN
Las operaciones unitarias nacen de
la necesidad de la humanidad, por
tratar las materias primas de una
manera eficaz y objetiva.
La filtracin es una de las tcnicas
mayor empleadas en la industria; de
ahi la importancia de su desarrollo y
estudio.
Hay varios tipos de filtracin, en
esta oportunidad someteremos a
estudio el filtro de tambor rotatorio
al vacio.
1. OBJETIVOS

OBJETIVOS ESPECFICOS

Comprender cules son los


parmetros ms influyentes en
la filtracin y como cambia el
proceso ante modificaciones en
los mismos

Realizar tcnicas de anlisis en


el laboratorio que permitan
cuantificar la cantidad filtrada.

Determinar la eficiencia, la
resistencia del medio filtrante y
la resistencia de la torta en el
filtro.

OBJETIVO GENERAL

Principalmente
conocer
el
funcionamiento
y
los
parmetros operacionales que
afectan la eficiencia de la
filtracin al vaco.
Estudiar el modelo por el que se
ha
planteado
realizar
la
filtracin, y dar respuesta a
preguntas como Qu tiene de
especial el hecho que la
filtracin
sea
por
tambor
rotatorio?, La filtracin es una
operacin
esencial
en
la
industria?

2. MARCO TERICO
La filtracin es un mtodo fsicomecnico para la separacin de
mezclas de sustancias compuestas
de diferentes fases. Tambin en
denominado como una operacin
unitaria en la que el componente
slido insoluble de una suspensin
slido-lquido es separado del
componente lquido haciendo pasar
ste a travs de una membrana
porosa que retiene a las partculas
slidas en su superficie corriente
arriba, o dentro de su estructura, o
ambos.
Se le denomina como pre filtrado a
la
suspensin
slido-lquido

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alimentada, filtrado al componente


lquido que pasa a travs de la
membrana, y a la membrana en s
se le conoce como el medio
filtrante. A los slidos separados se
les llama la torta del filtro, una vez
que forman una capa perceptible en
la superficie de la membrana.
Es necesario
aplicar una fuerza
externa al fluido para que ste se
sobreponga a la resistencia que le
opone a su trnsito, el medio
filtrante. De sta forma se crea un
diferencial de presin a travs del
filtro obtenindose la siguiente
ecuacin:
Tasa de filtracin =

S se conoce la tasa de flujo del


lquido, el contenido de slidos y
suponiendo que todos los slidos
son retenidos en el filtro, se puede
calcular el grosor de la torta como:

LT =

(4)
Donde W es el contenido fraccional
de slidos por unidad de volumen
de lquido, V es el volumen de fluido
que ha pasado a travs del filtro y A
es el rea superficial sobre la que se
forma la torta.
Entonces la resistencia puede
escribirse como:

Fuerza motriz
Resistencia
Es decir,

En donde la resistencia al flujo a


travs del medio filtrante es
proporcional a la viscosidad del
fluido ( ), teniendo que:

R= LT
+ L
(3)
Resistencia

especifica de la torta
LT = Grosor de la torta
L= Grosor equivalente ficticio del
medio filtrante y la pre-capa
A= rea del filtro

P = Cada de presin a travs

del filtro

la

ecuacin para el flujo a travs del


filtro causada por una diferencia de
presin como:

dv A P
=
d
R
(2)

wV
+L
A
)
R=

(5)
(1)

wV
A

dv
=
d

A P
V
[w
+ L]
A

( )

(6)
Esta
ecuacin
constituye
la
ecuacin
fundamental
de
la
filtracin, y se puede emplear para
predecir el desempeo de filtros a
escala industrial a partir de pruebas
a nivel laboratorio o piloto.
Existen muchos tipos de filtros pero
los ms comunes son los siguientes:
Filtro prensa: Los filtros prensa
pueden operarse a presin
constante
o
puede
incrementarse gradualmente la
presin
para
mantener
el
volumen de filtrado constante ya
que comnmente se emplean
bombas centrfugas con estos
equipos, la filtracin se da
inicialmente a tasa constante

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seguida de a presin constante.


La presin empleada en este tipo
de equipos es de 25-75 psig.
(276-61RN/m2).
Filtros al vaco: Este tipo de
filtros es recomendado para
procesos continuos. En estos
filtros se mantiene una presin
sub-atmosfrica corriente abajo
del medio filtrante y atmosfrica
corriente arriba.
Filtro de Tambor Rotatorio al
Vaco
Este consta de un tambor rotatorio
girando alrededor de su eje
horizontal. La superficie del tambor
consiste
de
un
nmero
de
compartimientos poco profundos
formados por flejes divisorios que
corren a lo largo del tambor.
El
tambor
se
encuentra
parcialmente sumergido en un
tanque abierto que contiene la
suspensin a filtrarse. El medio
filtrante cubre la superficie del
tambor y se encuentra soportado
por placas perforadas.
El tambor gira a velocidades del
orden de 0.1-2 rpm. Conforme el
tambor gira los compartimentos
sumergidos en la suspensin forman
un vaco. El filtrado fluye a travs
del medio filtrante y salen por la
tubera de drenado, mientras que
los slidos forman una torta en la
superficie
externa
del
medio
filtrante.
Conforme el compartimento emerge
de la suspensin, la capa de torta es
raspada.

Figura 1. Filtro de Tambor rotatorio

CAMPOS DE APLICACIN DE LOS


FILTROS DE VACO
Industria Minera: Concentrados
de flotacin, yeso, caliza, slice,
sales
minerales,
almina,
hidrxido de aluminio, cemento,
carbn, precipitados de oro,
recuperacin de plata, etc.
Industria Qumica: silicatos y
zeolitas, fosfatos, fertilizantes,
fungicidas,
insecticidas,
pesticidas,
carbn
activo,
sulfatos, catalizadores, cido
fosfrico, pigmentos, siliconas,
etc.
Industria
Alimentaria: cidos
orgnicos, almidn y derivados,
aceites vegetales y grasas,
levaduras y extractos
Residuos
industriales
y
tecnologa medioambiental
Otros.
TITULACIN
La titulacin o valoracin de
soluciones tiene como principal
objetivo
determinar
la
concentracin de una solucin cida
o bsica desconocida denominada
solucin analizada. Esto se logra a
travs de la adicin de pequeos
volmenes de una solucin cida o
bsica de concentracin conocida-la
solucin valorada- a la solucin
analizada.
El
proceso
se
basa
en
la
neutralizacin que se lleva a cabo
entre las dos soluciones, ya que una
es cida y la otra es bsica.
As, si sabemos la concentracin de
iones H de la solucin valorada,
podremos deducir la concentracin
de iones OH en la solucin
analizada, a partir del volumen de
solucin
valorada
usado
para

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neutralizarla, pues la H debe ser


igual a la . Cuando esto sucede se
dice que se ha alcanzado el punto
de equivalencia. En este punto, el
nmero de equivalentes-gramo del
cido y la base son iguales.

Cronmetro
Esptula
Filtro de tambor rotatorio
Gotero
Probeta

Para calcular la concentracin de la


solucin analizada debe tenerse en
cuenta
la
igualdad:

MATERIAS PRIMAS
cido Clorhdrico (HCl)
Carbonato de calcio (CaCO3)
Metil naranja
Agua

N.V=N.V
(7)

Tabla 1. Equipo

Tabla 2. Materias primas

En donde:
N = normalidad del cido (peqg/L)
V = volumen del cido (L)
N = normalidad de la base (peqg/L)
V = volumen de la base(L)
Es decir, el producto de la
normalidad y el volumen del cido
debe ser igual al producto de la
normalidad y el volumen de la base.
El indicador de ph que se usara ser
Naranja de metilo, el cual es un
colorante azoderivado, con cambio
de color de rojo a naranja-amarillo
entre pH 3,1 y 4,4. El nombre del
compuesto qumico del indicador es
sal sdica de cido sulfnico de 4Dimetilaminoazobenceno.
Las fichas tcnicas internacionales
de seguridad de cada una de las
sustancias involucradas en el
proceso se encuentran en el Anexo
1 de este documento.
3. EQUIPOS
Los siguientes fueron los equipos y
materias primas utilizadas en la
prctica:
EQUIPOS
Vaso de precipitado
2 Erlenmeyer (50 ml)
Baldes
Bureta

4. METODOLOGA

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2. Agregar en un Erlenmeyer 50 ml de la solucin (agua + CaCO3 ) , luego dejar caer 2 gotas de metil naranja.

3. Agregar 20 ml
Clorhdrico en la pipeta.

de

cido

4. Abrir poco a poco la pipeta


dejando caer gotas de cido
Clorhdrico a la solucin; es
importante ir agitando hasta que
tome un color amarillo.

Diagrama 2. Diagrama de proceso de


Titulacin

5. RESULTADOS
Variables del proceso:
concentracin, tipo de medio, % de
inmersin, velocidad de giro del
tambor, Presin de vaco.
Medio Filtrante: Dril sper 8 (No
es el ideal para este tamao de
partcula)
Se trabajar solamente con una
inmersin del 100%
La presin de vaco se mantiene
constante y es de 10 in Hg
Diagrama 1. Proceso de Filtracin de
tambor rotatorio al vaco

Se tomaron 3 registros del tiempo


que tarda en dar una vuelta el
tambor, teniendo en cuenta que
est a la velocidad ms alta.
t1
13.13 s
1. Armar el montaje necesario para la titulacin. Figura 3

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t2

12.24 s

t3

11.57 s
36.94 s

tpr = 12.41 s

Peso de la bandeja = 424 g


Cantidad de CaCO3 = 600 g_
Peso total

1024 g

Hay dos tanques para trabajar en


continuo, es decir cuando el nivel
del tanque de funcionamiento esta
inmediatamente debajo de la salida
de la tubera de vaco, se debe
cerrar la vlvula y abrir la del otro
tanque.

Se agregan los 600 g de CaCO3


en los 50 L de agua y se mezclan
por 10 minutos.
Despus debe haber una
persona regulando la vlvula de
tal forma que el nivel de
inmersin sea del 100%
Se enciende el giro del tambor a
la mxima velocidad, y el
agitador a una velocidad media,
ya que de ser alta se reboza la
solucin.
Inmediatamente se abre la
vlvula del tanque 1, y a partir
de ese momento comienza el
conteo del tiempo.
Continuamente hay un operador
recogiendo la torta con una
esptula.

Figura 3

Figura 2

Sin embargo solo est en


funcionamiento un tanque.

En intervalos de 4 minutos se
marca el nivel del agua del
tanque 1.
Se contina hasta que se
termine la solucin de
alimentacin.

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Por la vlvula de descarga, en un


recipiente evacua el volumen
filtrado de acuerdo a la lneas
marcadas en el tanque 1, los
resultados son los siguientes:
Tiempo de
operacin
(s)
240
480
720
960
1200
1440
1680
Volumen total

Peso de la torta (base seca)= 824 g

Volumen
filtrado (ml)
7950
5350
7045
5080
6087
7000
5550
44062

Tabla 3 Datos tiempo vs volumen


filtrado

La torta acumulada se pesa en


base hmeda (Figura 4),
posteriormente se deja en el
horno por 2 das y se vuelve a
pesar de nuevo en base
seca(Figura5 ). Es as como se
puede hacer un balance de masa
y calcular la prdida y eficiencia
de dicha filtracin.

Figura 5

Para la titulacin se utiliz


como indicador, metil naranja
(2 gotas por 50 ml de
solucin filtrada Figura 6), y
para neutralizar se
necesitaron 15 ml de HCl
(0.05 N).

Peso de la torta (base hmeda)=


987 g

Figura 6

Figura 4

Entonces, para calcular la


concentracin de la solucin
filtrada, nos valemos de la siguiente
ecuacin:
N
N

. V CaCO3 = N HCl . V HCl


. 0.05 L = 0.05 N . 0.015 L

CaCO3

CaCO3

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CaCO3

= 0.015 N

eficiencia=

gCaCO3 = V total + N CaCO3


gCaCO3 = 44.062 + 0.015
gCaCO3 = 0.66093

CaCO3 filtrado = gCaCO3 x PMCaCO3


CaCO3 filtrado = 0.66093 x 100
CaCO3 filtrado = 66.093 g

Balance de masa:
CaCO3 in = CaCO3 torta + CaCO3 filtrado
+ CaCO3 prdidas
CaCO3 filtrado = 66.093 g

CaCO3 prdidas = CaCO3 in - CaCO3 torta


- CaCO3 filtrado
CaCO3 prdidas = 600 400 66.093
CaCO3 prdidas = 133.907 g

Prdidas

CaCO 3 x 100
CaCO 3 prdidas
prdidas=

prdidas=

133. 9 07
x 100
600

prdidas= 22.317 %

Eficiencia

CaCO 3 x 100
CaCO3 torta
eficiencia=

400
x 100
600

eficiencia=

66.6 %

Resistencia al medio filtrado


El proceso se realiz a Presin
constante, por consiguiente las
variables del proceso son el
Volumen y el tiempo. Por lo tanto
nos podemos ayudar de la ley de
dArcy en su forma invertda:

Rm dt 1
=
+
AP dV q
Integrando se obitene:

t Kc
1
=
V+
V
2
q
Kc : coeficiente de permeabilidad
Para utilizar la anterior ecuacin,
se hace necesario hallar la
relacin de tiempo y volumen
como se ve en la tabla 4:

30,1886

Volmen
filtrado (L)
7,950

36,090

5.350

35,389
37,758

7.045
5.080

38,0807

6.087

37,3909

7.000

t/V (s/L)

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38,128

despreciable comparada con la


resistencia de la torta, puesto
que hay una bomba de vaco que
facilita la operacin.

5.550

Tabla 4 Datos tiempo/volumen y


volumen acumulado

100
80

f(x) = 0.74x + 48.83

60

Se debe cambiar el filtro super 8


por otro ms indicado que
mejore la eficiencia del proceso

7. RECOMENDACIONES

40

Tener cuidado al comenzar el


filtrado ya que al trabajar una
inmersin del 100%, la mezcla se
desborda constantemente por la
accin del agitador.

Una variable importante es la


eficacia del operario al recoger la
torta.

Una variable para tener en


cuanta es el tipo de filtro a
utilizar, ya que dependiendo de
la mezcla se define el filtro.

20
0
0

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Figura 7. Grfica de t/V vs V

Pendiente:

Kc
2 = 0.7444
Kc= 1.4888 s/L2
Corte:

1
=48.827
q

6. CONCLUSIONES

La filtracin por tambor rotatorio


es una operacin de tipo
continuo ya que la torta se va
retirando constantemente
impidiendo la
saturacin de este
.
La resistencia del medio filtrante
en el filtro rotario es

8. BIIBLIOGRAFA

Hoja de seguridad III, Acido


clorhdrico,
http://www.quimica.unam.mx/
IMG/pdf/3hshcl.pdf
Filtracin
en
resumen,
filtracin, tipos de filtros
http://www.acefesa.es/filtra/fil
tracion.pdf
Laboratorio de operaciones
unitarias,
universidad
autnoma
metropolitana
unidad
iztapalapa,
Jaime
Vernon
Carter.
http://cbi.izt.uam.mx/iq/Labor
atorio%20de%20Operaciones
%20Unitarias/Practicas

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%20Laboratorios/PRACTICA4.
pdf
Tcnicas de filtracin S.A,
filtros al vacio,
http://www.gruptefsa.com/sp/
fv.htm

9. ANEXOS

ANEXOS
cido clorhdrico (HCl)
Peso molecular: 36.46 g/mol
Composicin Cl: 97.23 % H: 2.76 %.
Para su manejo es necesario utilizar lentes de seguridad y, si es necesario,
guantes de neopreno, viton o hule butlico, nunca de PVA o polietileno en
lugares bien ventilados. No deben usarse lentes de contacto cuando se utilice
este producto. Al trasvasar pequeas cantidades con pipeta, siempre utilizar
pro pipetas, NUNCA ASPIRAR CON LA BOCA. Si se manejan cantidades grandes
de este producto, es necesario utilizar un equipo de respiracin autnoma sin
partes de aluminio.
Carbonato de Calcio (CaCO3)
Peso molescular: 100.1 g/mol
Asegrese de utilizar respirador ( mascarilla) apropiado que cumpla con los
Estndares de seguridad. Se recomienda el uso de Guantes Industriales. Utilice
lentes de Seguridad o Goggles.
Otro equipo de proteccin: Ropa apropiada para el trabajo, la cual despus de
ser lavada adecuadamente puede ser
Reusable.