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UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE

SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA


FACULTAD DE TECNOLOLOGIA

ING. PETROLEO Y GAS NATURAL


Materia: Recuperacin Mejorada
Docente: Jhon Alex Len Seno
Practico: 2 Recuperacin Trmica
Universitario: Suarez Segovia Sergio Marcelo

Sucre Bolivia
01 - 2013

RECUPERACIN TRMICA DEL PETRLEO


La recuperacin asistida es generalmente considerada como la tercer o ltima
etapa de la secuencia de procesamiento del petrleo, en ciertos casos se la considera
como una produccin terciaria. El primer paso o etapa inicial del procesamiento del
petrleo comienza con el descubrimiento del yacimiento, utilizando los mismo recursos
que la naturaleza provee para facilitar la extraccin y la salida del crudo a la superficie
(generalmente se utiliza la expansin de los componentes voltiles y/o el bombeo forzado
para removerlo hacia la superficie.
Cuando se produce una considerable disminucin de esta energa, la produccin
declina y se ingresa en la etapa secundaria donde energa adicional es administrada al
reservorio por inyeccin de agua. Cuando la inyeccin de agua deja de ser efectiva por la
evaluacin entre una pequea extraccin de crudo y un elevado costo de la operacin, se
considera de mayor provecho el tratamiento del pozo. Se inicia en este punto el
tratamiento terciario o recuperacin asistida del pozo de petrleo. El pozo se encuentra en
la etapa final de su historia utilizable y por lo tanto se comienza a entregarle al mismo
energa qumica y trmica con el fin de aprovecharlo y recuperar al mximo la produccin.
Actualmente el desarrollo de la tcnica de recuperacin permite aplicar este
mtodo en cualquier momento de la historia til del pozo, siempre y cuando sea obvia la
necesidad de estimular la produccin.
El total de la produccin de petrleo, combinando el proceso o etapa primaria y
secundaria es del orden del 40 % respecto de la cantidad original de materia prima en el
lugar. Por eso, la recuperacin asistida es de trascendental importancia en el trabajo con
el pozo para aprovechar al mximo el rendimiento econmico y til del mismo.
Antes de iniciar la recuperacin asistida, el operador debe recoger tanta
informacin como le sea posible acerca del pozo y del estatus y de las condiciones de
saturacin del reservorio. Este estudio se realiza mediante ensayos que involucran
tcnicas analticas y geolgicas acerca de la morfologa del terreno. Toda esta cadena de
informacin fundamenta las bases racionales para la prediccin de reservas recuperables
de petrleo mediante las distintas tcnicas que puede involucrar una recuperacin
asistida.
En la actualidad existen mtodos para producir, tratar, almacenar y transportar
crudos pesados eficientemente, tambin existen modelos matemticos y metodologa
probada para obtener las condiciones mnimas de viscosidad de los crudos en el fondo
del pozo, de tal manera que un pozo de petrleo pesado podra ser producido como un
pozo de petrleo mediano, incrementando de esta manera las reservas recuperables del
yacimiento. Los Mtodos de recuperacin trmica han demostrado ser los ms eficientes
en la recuperacin de petrleos pesados de los cuales en este trabajos explicaremos
algunos de ellos entre los cuales se encuentran la Inyeccin de de agua caliente,
Inyeccin continua de vapor y la combustin en sitio en sus tres modalidades (hacia
delante, en Reverso y humada).

RECUPERACIN TERMICA
GENERACIN EFICIENTE DE VAPOR
El vapor se produce por medio de generadores de vapor convencionales de un
paso o mediante instalaciones de cogeneracin, que producen vapor y energa elctrica.
Por ejemplo, en el Valle de San Joaqun de California la empresa Chevron cuenta con un
centro de control completamente integrado para los generadores de vapor, el cual
monitorea todas las operaciones de los generadores de vapor convencionales.
Parmetros crticos, como el flujo de gas combustible y aire para la combustin, el exceso
de oxgeno y la calidad del vapor son constantemente medidos y controlados; as mismo,
todos los datos se registran. Los generadores de vapor tienen una configuracin
altamente eficiente con recirculacin de gases de escape y con quemadores de
combustin escalonados para reducir las emisiones de xidos de nitrgeno.
DISTRIBUCIN EFECTIVA DE VAPOR
El vapor que se inyecta en los campos petroleros es saturado (hmedo) y tiene
dos fases lquido y vapor, lo que lo hace difcil de medir y controlar. Adems, los
sistemas de distribucin de vapor regularmente lo suministran a cientos de pozos de
inyeccin. Cuatro problemas interrelacionados se asocian con esta distribucin.
El flujo de vapor debe ser medido y controlado, tanto en la superficie como en el
subsuelo, y la calidad del vapor (cociente de masa de fase vapor sobre fase lquida)
tambin debe ser medida y controlada conforme el vapor se distribuye a travs del
campo. A lo largo de muchos aos, Chevron ha desarrollado y optimizado
econmicamente soluciones para este tipo de problemas.
El mtodo de estranguladores de orificio fijo en flujo crtico es el preferido para el
control y medicin del flujo de vapor. Su desempeo se basa en las ecuaciones
desarrolladas en los laboratorios de flujo de vapor de Chevron, verificadas en condiciones
de campo. La medicin de la calidad de vapor en el cabezal de pozo se realiza
combinando una placa de orificio y un estrangulador fijo. Las ecuaciones para la
combinacin de placa y estrangulador se resuelven simultneamente para el flujo y la
calidad de vapor. La instrumentacin de medicin es simple, compacta y de bajo costo.
Puede ser operada mediante el uso de paneles solares como fuente de energa y
movilizada fcilmente de pozo a pozo por una persona.
El control de la calidad de vapor en sistemas de distribucin superficiales
complejos se realiza mediante un dispositivo, desarrollado por Chevron, denominado
Splitigator. Este dispositivo suministra el vapor, de una calidad especfica, a los ramales
del sistema de distribucin y que se coloca en las interconexiones de dicho sistema. De
esta manera, el dispositivo impactar el desempeo del yacimiento e influir de forma
positiva en la economa del proyecto.
Ahora, considerando el subsuelo, la distribucin apropiada de vapor a las zonas
individuales es importante si se quiere alcanzar una recuperacin y un desempeo
econmico ptimo de inyeccin de vapor en arenas mltiples. Se han desarrollado
herramientas de pozo para controlar la distribucin de calor y el desempeo del campo y
se han demostrado los beneficios de una distribucin apropiada del mismo.

Una vez que se trata el volumen inicial de agua, los costos adicionales de tratamiento esta
limitados por aquellos asociados con el agua de reemplazo, es decir, las operaciones
petroleras de campo requieren grandes cantidades de vapor para la inyeccin continua y
por largo tiempo en los yacimientos. Como esencialmente en estos casos no hay agua
condensada limpia para ser reutilizada se requiere que el costo de tratamiento del agua
sea relativamente bajo.
MONITOREO EFECTIVO DE LA PRODUCCIN
La optimizacin de procesos costosos de recuperacin mejorada demanda un
excelente monitoreo de produccin. Chevron lleva a cabo aproximadamente 2500
pruebas en pozos productivos al da para sus operaciones trmicas en California. Estos
datos son utilizados para optimizar el tiempo de las operaciones de remediacin en los
pozos y analizar el desempeo del yacimiento.
MONITOREO EN EL YACIMIENTO
En el campo Kern River, Chevron tiene aproximadamente 8000 pozos activos y
660 pozos de observacin. La identificacin del vapor, la saturacin de crudo y los
registros de temperatura provenientes de pozos de observacin se utilizan para
desarrollar geomodelos de variaciones temporales de saturacin de petrleo y
temperatura. Esta informacin se utiliza posteriormente para identificar las reas que
necesitan vapor adicional o las que han alcanzado un estado de maduracin de la
inyeccin de vapor. En otros campos, donde resulta apropiado, se han utilizado mtodos
de monitoreo indirecto. Estos incluyen medidores de inclinacin, sensores remotos por
satlite y monitoreo de ssmica 4D.
PROCESO DE GENERACIN DE VAPOR
En su forma ms simple (convencionales), un sistema de generacin de vapor consiste
de dos partes esenciales:
1.
2.

la cmara de destilacin o evaporador, donde el agua es calentada y convertida en


vapor.
el condensador, en el cual el vapor es convertido en lquido.
La fuente de calor empleada para vaporizar el agua en las plantas generadora de
vapor es vapor de alta o baja presin, el que a su paso por lo serpentines de
calentamiento, se condensa, cediendo su calor latente al agua cruda q va ser evaporada.
As, en un evaporador existen dos fuentes de agua destilada. Una, es el condensado de
vapor que se ha empleado en calentar el agua, la cual reemplaza al vapor usado por el
evaporador u no puede , por lo tanto, ser considerada como ``repuesto``. La otra, es el
vapor condensado que se convierte en vapor y posteriormente se condensa, los slidos
en suspensin o disuelto en el agua permanecen en la cmara de destilacin, a menos q
sean arrastrado mecnicamente por el vapor o que pasen en forma de gases.
Los generadores de vapor utilizados en los campos petrolferos difieren
significativamente de las calderas convencionales. Estas, por lo general, se utilizan para
generar vapor saturado o quizs vapor sobrecalentado para mover turbinas de vapor.

Debido a las altas velocidades del fluido es necesario separar el vapor del lquido
antes de que el vapor sea dirigido a las turbinas, pues de lo contrario las gotas de lquido
las daara. Como alternativa se puede utilizar el vapor sobrecalentado para evitar la
separacin liquido vapor. La separacin se puede lograr mediante tambores giratorios,
haciendo uso de las fuerzas centrifugas y de inercia, resultante de su rotacin. El agua
condensada es recogida corriente debajo de las turbinas para reutilizarla, por lo cual
requiere muy poca agua de reemplazo.
Los generadores de vapor del tipo de una sola bombeada o de un solo paso se
conocen tambin como generadores de vapor hmedo y se utilizan exclusivamente en los
campos petroleros. Especficamente fueron desarrolladas para aplicaciones en los
campos petroleros en los inicio de los aos 60 y difieren de una caldera autentica en que
no tienen un tambor de separacin, no requieren recirculacin ni purga.
Debido a que los generadores carecen de un tambor de separacin la calidad
mxima del vapor debe ser limitada alrededor de un 80% para evitar la precipitacin y
deposicin de slidos disuelto sobre los tubos, y por lo tanto reducir la posibilidad de
vaporizacin localizada de la pelcula de agua y la subsecuente falla de los tubos. Existen
generadores que son calentados indirectamente, sin embargo, utilizan como alimento
agua que no han sido ablandadas o agua extrada del subsuelo. Estos tipos de
generadores de vapor no han tenido amplia aceptacin.
El sistema de vapor utilizado en los campos petrolferos, estn formados
principalmente por calentadores y calderas.
- Calentadores. Con sus quemadores y un sistema de aire de combustin, sistema de
tiro o de presin para extraer del horno el gas de chimenea, sopladores de holln, y
sistemas de aire comprimido que sellan las aberturas para impedir que escape el gas de
la chimenea.
Los calentadores utilizan cualquier combustible o combinacin de combustible, como gas
de refinera, gas natural, fuel y carbn en polvo.
- Calderas: las calderas son dispositivos utilizados para calentar el agua o generar vapor
a una presin superior a la atmosfrica. Las calderas se componen de un comportamiento
donde se consume el combustible y otro donde el agua se convierte en vapor.
Son instalaciones industriales que aplicando el calor de un combustible slido,
liquido o gaseoso, vaporizan el agua para aplicaciones en la industria.
La Mayora de las Calderas o Generadores de Vapor tienen muchas cosas en
comn. Normalmente en el fondo est la cmara de combustin o el horno en donde es
ms econmico introducir el combustible a travs del quemador en forma de flama. El
quemador es controlado automticamente para pasar solamente el combustible necesario
para mantener la presin en el vapor deseada. La flama o el calor es dirigido o distribuido
a las superficies de calentamiento, que normalmente son tubos, fluxes o serpentines.
En algunos diseos el agua fluye a travs de los tubos o serpentines y el calor es
aplicado por fuera, este diseo es llamado "Calderas de Tubo de Agua". En otros diseos
de calderas, los tubos o fluxes estn sumergidos en el agua y el calor pasa en el interior
de los tubos, estas son llamadas "Calderas de Tubos de Humo". Si el agua es sujeta

tambin a contacto con el humo o gases calientes ms de una vez, la caldera es de doble,
triple o mltiples pasos

El agua de alimentacin de las calderas debe ser bien tratada de lo contrario pudiera
causar los siguientes problemas:
1.

Formacin de costra

2.

Corrosin

3.

Formacin de burbujas de aire

4.

Adherencia del vapor al cilindro.


Por los daos que causa utilizar agua no tratada es que existe una unidad de
tratamiento de las impurezas del agua la cual opera de la siguiente manera:
Como ya se mencion el objetivo fundamental de esta unidad es reducir la dureza
del agua de ro hasta cero por los daos que estos generan, con el objeto de utilizarla
como agua de alimentacin de las calderas. El agua normalmente contiene una cierta
cantidad de sales, entre las ms importantes para la utilizacin en la generacin del vapor
se tienen: carbonato de calcio y carbonato de magnesio. Estas sales de no eliminarse
antes de ser usada en las calderas pueden producir incrustaciones en los tubos. Las
incrustaciones es la formacin de depsitos slidos y duros sobre la superficie interna de
los tubos. Para evitar esta formacin en la planta de tratamiento de agua se tiene el
proceso de suavizacin en caliente que consiste en la formacin de flculos producto de
la reaccin de la cal con las sales y lodos que contiene el agua. Este proceso es llamado
Termo circulador.
Luego del proceso termo circulador, se filtra el agua en filtros de carbn y finalmente
se efecta el intercambio inico en los suavizadores de zeolita, en donde se disminuye el
contenido de carbonato de calcio hasta valores de cero, despus de esto el agua se
almacena para alimentar las calderas segn la demanda de vapor.
Las calderas son los equipos encargados de generar el vapor necesario para la
operacin de la refinera y el calentamiento de los tanques de almacenamiento. El agua
tratada se enva a un desaereador en donde se disminuye el contenido de oxgeno
disuelto hasta valores muy bajos, luego se enva directamente a las calderas para la
produccin de vapor. En relacin a tratamientos de agua para calderas, se ha estudiado
ampliamente en el desarrollo de compuestos inorgnicos tales como: fosfatos, sulfitos,
aminas, etc., sin embargo todos estos compuestos se comportan exclusivamente como

preventivos, esto significa que cuando una caldera ya se encuentra incrustada, estos
productos evitarn que dicha incrustacin contine creciendo, pero la incrustacin
formada no sufrir disminucin alguna (al contrario, tiende a aumentar cuando existen
errores en la dosificacin) por tanto la desincrustacin se deber realizar manualmente o
por medio de recirculacin de cidos, teniendo estricto control de niveles de pH, durezas,
alcalinidad y otros parmetros recomendados por el suplidor de productos qumicos para
el tratamiento interno del agua; en ambas opciones se tendr que parar el funcionamiento
del equipo.
Existen tambin otros procedimientos para el tratamiento del agua entre los cuales
destacan los siguientes:

Destilacin: es un proceso de purificacin de agua de eficacia comprobada durante


mucho tiempo en que el agua es tratada hasta que se evapora y el vapor se condensa y
recoge. El equipo necesario no es muy caro, pero consume mucha energa. Adems las
impurezas voltiles tales como el dixido de carbono, slice, amoniaco, y varios
compuestos orgnicos pasaran el destilado.

Intercambio inico: el intercambio inico se utiliza en gran medida en los laboratorios


para proporcionar agua purificada bajo demanda. Los desionizadores de laboratorio
incorporan cartuchos de lecho mixto de resina de intercambio inico que, o bien pasan a
una estacin de regeneracin para su recarga cuando se agotan o bien se desecha.

Osmosis inversa: el objetivo de la osmosis inversa es obtener agua purificada


partiendo de un caudal de agua que est relativamente impura o salada. Esto se logra
separar de este caudal de agua contaminada con sales, un caudal menor de agua pura.
En este proceso se aplica presin que tiene ms alta concentracin de sales para forzar
un caudal menor de agua pura.
Presiones en la caldera: La temperatura y la presin en la operacin de cada caldera
definitivamente
estn
relacionada.
A presin atmosfrica normal el agua tiene un punto de ebullicin a 100C, a
mayor presin el punto de ebullicin se incrementa, hasta alcanzar un mximo punto de
ebullicin a 374oC a una presin de 3200 libras por pulgada2 (220.63 bar). Por encima de
esta temperatura el agua no existe como lquido.
Capacidades de Caldera: Las calderas son catalogadas en base a la cantidad de vapor
que ellas pueden producir en un cierto periodo de tiempo a una cierta temperatura. Las
calderas ms grandes producen 1000,000 de libras por hora o son catalogadas en base
a 1 "caballo de fuerza" o "caballo vapor caldera" por cada 34.5 libras de agua que pueden
ser evaporadas por hora. Otra definicin es 1 "caballo de fuerza" por cada 10 pies2 de
superficie de calentamiento en una caldera de tubos de agua o 12 pies2 de superficie de
calentamiento en una caldera de tubos de humo.

DETERMINACIN DE LA CALIDAD DEL VAPOR


La calidad del vapor es un valor difcil de determinar con exactitud. En la
actualidad existen varios mtodos para medir la calidad del vapor, sin embargo, no existe
ninguno que pueda considerarse simple y sencillo. Entre los ms utilizados se pueden
mencionar los siguientes:
Mtodo del Separador
Puede considerarse como el ms simple y se basa en la definicin de calidad. Se puede
utilizar un recipiente cilndrico, horizontal o vertical, aislado con el fin de separar la fase
vapor de la lquida, tal como un separador de petrleo y gas. Las medidas de las tasas de
flujo por peso de las dos fases cuando ests dejan el separador, dan una indicacin
directa de la calidad.
Cualquier mtodo para medir el flujo de las dos fases puede resultar aceptable. Algunas
instalaciones utilizan medidores de orificio en ambas lneas, sin embargo, un medidor de
desplazamiento positivo o un medidor de turbina en el lado del lquido puede resultar
satisfactorio si se realizan las correcciones por temperatura.
Para calcular la calidad, la tasa de flujo en peso de vapor se divide entre las tasas de flujo
en peso de las corrientes de agua y vapor. Si la unidad generadora de vapor opera bajo
condiciones de flujo continuo, como generalmente lo hace la calidad, puede hallarse
dividiendo la tasa de vapor en el separador por la tasa de agua entrante. Algunos
generadores comerciales poseen separadores a fin de determinar la calidad.
Mtodo de los Cloruros
Se ha mencionado que una de las razones por las cuales se usa vapor hmedo en
recuperacin trmica, es con el fin de prevenir la formacin de escamas en las calderas
debido a la deposicin de slidos disueltos. Estos slidos presentes en el agua de
alimentacin se concentran en la porcin lquida de la descarga del generador y sirven
para proveer una medida del porcentaje de la alimentacin an en fase lquida.
El in cloruro Cl- constituye un instrumento conveniente para este chequeo. Por medio de
titulacin qumica, la concentracin del in cloruro en la parte lquida del vapor se
compara con la concentracin del mismo in en el agua de alimentacin. Luego la calidad
viene dada por:
Mtodo de la Conductividad
La conductividad del agua depende de la concentracin de sales disueltas en ella.
Notando el incremento de la conductividad entre el agua de alimentacin y la parte lquida
del vapor a la descarga de la caldera, se puede determinar la calidad, mediante la
ecuacin:
Donde es la conductividad.
Este mtodo es similar al mtodo de determinacin de los cloruros, excepto que se toman
en cuenta todas las sales disueltas en lugar de cloruros solamente. Sin embargo, el
mtodo de la conductividad no es correcto si el Bicarbonato de Sodio NaHCO3 esta
presente en el agua de alimentacin. El bicarbonato de sodio se descompone en NaCO3
o NaOH, los cuales tienen oferentes conductividades, este error se corrige neutralizando
la solucin.

Dado que la comparacin bsica en este mtodo radica en que las sales disueltas son
concentradas en la fase lquida en proporcin directa al volumen de agua vaporizado. El
mtodo es til para el control y monitoreo continuo de la calidad.
Mtodo del Medidor de Orificio
La calidad del vapor puede ser determinada por medio de un medidor de orificio si la tasa
de flujo de vapor es conocida. Normalmente las unidades generadoras de vapor son
diseadas para operar bajo condiciones de flujo continuo y la tasa de agua entrante
puede determinarse por simple medicin. La calidad del vapor viene dada por la siguiente
ecuacin:
Donde:
fst: Calidad del vapor, fraccin
C: Constante del medidor de orificio
r s: Densidad del vapor seco, lbs/pie3
h: Presin diferencial a travs de la placa de orificio, pulg. de agua.
q: Tasa de flujo de vapor. gal/min.

INYECCIN CONTINUA DE VAPOR


La inyeccin continua de vapor es un proceso de desplazamiento, y como tal ms
eficiente desde el punto de vista de recuperacin final que la estimulacin con vapor.
Consiste en inyectar vapor en forma continua a travs de algunos pozos y producir el
petrleo por otros. Los pozos de inyeccin y produccin se perforan en arreglos, tal como
en la inyeccin de agua.
En la actualidad se conocen varios proyectos exitosos de inyeccin continua de
vapor en el mundo, muchos de los cuales fueron inicialmente proyectos de inyeccin
cclica, que luego se convirtieron a inyeccin contina en vista de las mejoras
perspectivas de recuperacin: 6-15% para cclica vs. 40-50% para continua.
La inyeccin continua de vapor difiere apreciablemente en su comportamiento de
la inyeccin de agua caliente, siendo esta diferencia producto nicamente de la presencia
y efecto de la condensacin del vapor de agua. La presencia de la fase gaseosa provoca
que las fracciones livianas del crudo se destilen y sean transportados como componentes
hidrocarburos en la fase gaseosa.
Donde el vapor se condensa, los hidrocarburos condensables tambin lo hacen,
reduciendo la viscosidad del crudo en el frente de condensacin. Adems, la
condensacin del vapor induce un proceso de desplazamiento ms eficiente y mejora la
eficiencia del barrido. As, el efecto neto es que la extraccin por inyeccin continua de
vapor es apreciablemente mayor que la obtenida por inyeccin de agua caliente.

Es un proceso de desplazamiento que consiste en inyeccin de vapor a travs de


un cierto nmero de pozos adecuados para tal fin (inyectores) para producir petrleo por
los pozos adyacentes (productores). El calor del vapor inyectado reduce la viscosidad del
petrleo a medida que este es barrido hacia el pozo productor.
PROCESO INYECCIN CONTINUA DE VAPOR
El petrleo en la vecindad del extremo de inyeccin es vaporizado y desplazado
hacia delante. Una cierta fraccin del petrleo no vaporizado es dejada atrs. El vapor
que avanza se va condensando gradualmente, debido a las prdidas de calor hacia las
formaciones adyacentes, generando as una zona o banco de agua caliente, el cual va
desplazando petrleo y enfrindose a medida que avanza, hasta finalmente alcanzar la
temperatura original del yacimiento. Desde este punto en adelante el proceso de
desplazamiento prosigue tal como en la inyeccin de agua fra. As, se puede observar
que se distinguen tres zonas diferentes: la zona de vapor, la zona de agua caliente y la
zona de agua fra. Por lo tanto, el petrleo recuperado en el proceso es el resultado de los
mecanismos operando en cada una de estas zonas.
La recuperacin de petrleo obtenida en la zona de agua fra ser
aproximadamente igual a la calculada para la inyeccin de agua convencional, excepto
que la fase efectiva de inyeccin ser mayor que lo que se inyecta como vapor, debido a
la capacidad expansiva del vapor.
MECANISMOS DE RECUPERACIN EN INYECCIN CONTINUA DE VAPOR
Cuando se inyecta vapor en forma continua en una formacin petrolfera, el
petrleo es producido por causa de tres mecanismos bsicos: destilacin por vapor,
reduccin de la viscosidad y expansin trmica, siendo la destilacin por vapor el ms
importante. Otros fenmenos que contribuyen a la recuperacin de petrleo son la
extraccin con solventes, empuje por gas en solucin y desplazamientos miscibles por
efectos de la destilacin por vapor. Las magnitudes relativas de cada uno de estos efectos
dependen de las propiedades del petrleo y del medio poroso en particular.
En la zona de agua caliente, la recuperacin de petrleo est gobernada
bsicamente por las caractersticas trmicas del petrleo envuelto. Si la viscosidad del
petrleo exhibe una drstica disminucin con aumento de la temperatura, la zona de agua
caliente contribuir considerablemente a la recuperacin de petrleo. Si por el contrario, el
cambio en la viscosidad del petrleo con temperatura es moderado, los beneficios
obtenidos con el agua caliente sern solo ligeramente mayores que los obtenidos con
inyeccin de agua fra convencional. Sin embargo, la expansin trmica del petrleo an
ser responsable de una recuperacin del orden del 3% al 5% del petrleo in situ.
En la zona de vapor, el efecto predominante es la destilacin con vapor. Este
fenmeno bsicamente consiste en la destilacin por el vapor de los componentes
relativamente livianos del petrleo no desplazado por las zonas de agua fra y caliente, los
cuales se caracterizan por una alta presin de vapor. La presencia de la fase gaseosa y la
alta temperatura originan la vaporizacin de los componentes livianos, los cuales son

transportados hacia delante por el vapor, hasta que se condensan en la porcin ms fra
del yacimiento. La recuperacin por la destilacin con vapor depende de la composicin
del petrleo envuelto, y puede alcanzar hasta el 20% del petrleo en situ.
El petrleo delante de la zona de vapor se hace cada vez ms rico en
componentes livianos, lo cual causa efectos de extraccin por solventes y
desplazamientos miscibles en el petrleo original del yacimiento, aumentando as la
recuperacin. La magnitud de estos efectos an no ha sido posible de evaluar
cuantitativamente.
Otro mecanismo que opera en la zona de vapor es el empuje por gas en solucin
ya que el vapor es una fase gaseosa. La recuperacin por este factor puede ser del orden
del 3% de la recuperacin total.
An queda por evaluarse la formacin de CO2 ( y de otros gases en menores
cantidades) resultante de las reacciones entre el vapor y el crudo (o de cualquier otra
fuente), proceso conocido como acuatermlisis, el cual tambin puede actuar como
mecanismo de desplazamiento.
Como otros mecanismos importantes en la eficiencia de desplazamiento se
pueden mencionar: como la temperatura disminuye la viscosidad del petrleo, la
permeabilidad relativa al agua disminuye y la permeabilidad relativa al petrleo. Tambin
al condensarse en la zona fra, las fracciones livianas de petrleo se mezclan con el
petrleo fro y hacen un desplazamiento miscible; y el vapor condensado produce un
desplazamiento inmiscible en el frente lo cual estabiliza el frente de invasin.
CRITERIOS DE DISEO EN EL PROCESO DE INYECCIN CONTINUA DE VAPOR
Petrleo
Viscosidad

20 1000 cP

Gravedad

12 25 API

Composicin

No Crtica

Yacimiento
Espesor

30

Porosidad

> 30 %

Profundidad

300 3300 pies

Saturacin de Petrleo
Transmisibilidad
Permeabilidad

> 500 Bbls (acre pie)


kh/ > 100 mD pies cP
> 200 mD

Agua
Las propiedades del agua de formacin no son crticas.
El agua para la generacin del vapor debera ser relativamente suave, ligeramente
alcalina, libre de oxgeno, de slidos, de petrleo, de H2S y de hierro disuelto.
Litologa
Contenido de arcillas bajo.
Factores Favorables
Alto h
Bajo costo de los combustibles
Disponibilidad de pozos que puedan ser utilizados
Alta calidad del agua
Alta densidad de pozo
Alto espesor neto con relacin al total
Factores Desfavorables
Fuerte empuje de agua
Capa grande de gas
Fracturas extensivas
Otras consideraciones adicionales importantes son: el tamao del arreglo, as, ste podra
determinar las prdidas de calor va el tiempo de flujo. La presin del yacimiento es un
factor importante y significativo, ya que altas presiones del yacimiento requerirn altas
presiones de inyeccin de vapor, lo cual se traduce en mayores temperaturas de
inyeccin.
MODELOS MATEMTICOS EMPLEADOS EN EL ESTUDIO DEL CALENTAMIENTO DE
LA FORMACIN
MODELO DE MARX Y LANGENHEIM
Marx y Langenheim formularon un modelo matemtico que puede utilizarse para
calcular el rea calentada, las prdidas de calor y la distribucin de temperatura durante la
inyeccin de un fluido caliente en una arena petrolfera.
El modelo fue desarrollado para el caso de inyeccin de vapor hmedo,
suponiendo que la distribucin de temperatura es una funcin escalonada (desde la

temperatura del vapor TS, hasta la temperatura de la formacin, TR), tal como se muestra
en la figura N 10.
Las prdidas de calor se llevan a cabo hasta un punto donde se produce el cambio
de la temperatura del vapor a la temperatura del yacimiento. A medida que se inyecta ms
fluido caliente, el rea calentada aumenta en la direccin del flujo. Luego, el rea a travs
de la cual se lleva a cabo la conduccin de calor aumenta con tiempo. Tal como Marx y
Langenheim lo sealaron ms tarde, la configuracin de la zona calentada es general,
aunque su formulacin inicial se discuti el caso de una zona cilndrica que se expanda
simtricamente.
TS
TR
TEMPERATURA
DISTANCIA RADIAL DESDE EL POZO INYECTOR
COMPARACIN CUALITATIVA ENTRE LA DISTRIBUCIN DE TEMPERATURA
VERDADERA EN EL YACIMIENTO Y UNA APROXIMACIN IDEALIZADA.
A continuacin se muestra parmetros matemticos utilizados en el modelo de Marx
Langeheim
Balance de calor para un tiempo t, luego de iniciada la inyeccin, puede establecerse
como:
Tasa de inyeccin

= Tasa de utilizacin +

de calor al tiempo t

de calor al tiempo t

Qi = QS + Qob

Tasa de prdidas
de calor al tiempo t

Descripcin de cada uno de los parmetros:


1.- TASA DE INYECCIN DE CALOR AL TIEMPO t
Considerando la inyeccin de vapor a una tasa igual a ist B/D (agua equivalente), la tasa
de inyeccin de calor BTU/hr viene dada por:

Q = (350/24) ist { (Hw HR) + Xst LV }


= (350/24)ist { cw (TS TR) + Xfst LV }

Dnde:
Xst es la calidad del vapor, fraccin,
Hw y HR son las entalpas del agua saturada y del agua a la temperatura del yacimiento
en, LV es el calor latente de vaporizacin en,
cw es el calor especfico promedio del agua en ,
TS y TR son las temperaturas del vapor y de la formacin respectivamente en F.
2.- TASA DE UTILIZACIN DE CALOR AL TIEMPO t
Se refiere a la cantidad de calor por unidad de tiempo utilizada para calentar la formacin,
desde la temperatura del yacimiento TR, hasta la temperatura del vapor TS. Teniendo en
cuenta que el rea calentada aumenta con el tiempo, se tiene:
A(t), rea calentada al tiempo t, pie2
A(t + t), rea calentada al tiempo (t + t), pie2
A(t) ht MS (TS TR), calor utilizado al tiempo t, BTU
A(t + t) ht MS (TS TR), calor utilizado al tiempo (t + t), BTU
Dnde:
ht es el espesor de la formacin, pie,
MS es la capacidad calorfica de la formacin,
Entonces, la tasa de utilizacin de calor QS, puede calcularse como;
Donde al tomar el lmite cuando t tiende a cero, se obtiene:
3. - EFICIENCIA TRMICA (ES)
Es la fraccin del calor inyectado que permanece en la zona de vapor.
Donde:
Qob : 1 ES
ES :
Donde:
F1: Es la funcin de Marx y Langenheim.
Donde:
: Condicin trmica de las lutitas

: Capacidad calorfica de las lutitas.


MS: Capacidad calorfica de las rocas.
Otros parmetros importantes en la inyeccin continua de vapor del modelo Marx y
Langenheim:
Es el rea de la zona de vapor calentada a un tiempo t, en pie2.
VS: Es el volumen de la zona de vapor calentada a un tiempo t, pie3
Tabla . Funciones F1 Y F2 de Marx y Langenheim
tD

| F1

| F2

| tD

| F1

| F2

| tD

| F1

| F2

0,0000
1,29847

| 0,00000
| 0,27996

| 1,00000
|

| 0,62 | 0,38198

| 0,49349

| 3,2

0,0002
1,32629

| 0,00020
| 0,27649

| 0,98424
|

| 0,64 | 0,39180

| 0,48910

| 3,3

0,0004
1,35377

| 0,00039
| 0,27314

| 0,97783
|

| 0,66 | 0,40154

| 0,48484

| 3,4

0,0006
1,38092

| 0,00059
| 0,26992

| 0,97295
|

| 0,68 | 0,41120

| 0,48071

| 3,5

0,0008
1,40775

| 0,00028
| 0,26681

| 0,96887
|

| 0,70 | 0,42077

| 0,47670

| 3,6

0,0010
1,43428

| 0,00098
| 0,26380

| 0,96529
|

| 0,72 | 0,43027

| 0,47281

| 3,7

0,0020
1,46052

| 0,00193
| 0,26090

| 0,95147
|

| 0,74 | 0,43969

| 0,46902

| 3,8

0,0040
1,48647

| 0,00382
| 0,25810

| 0,93245
|

| 0,76 | 0,44903

| 0,46533

| 3,9

0,0060
1,51214

| 0,00567
| 0,25538

| 0,91826
|

| 0,78 | 0,45830

| 0,46174

| 4,0

0,0080
1,53755

| 0,00749
| 0,25275

| 0,90657
|

| 0,80 | 0,46750

| 0,45825

| 4,1

0,0100
1,56270

| 0,00930
| 0,25021

| 0,89646
|

| 0,82 | 0,47663

| 0,45484

| 4,2

0,0020
1,58759

| 0,01806
| 0,24774

| 0,85848
|

| 0,84 | 0,48569

| 0,45152

| 4,3

0,0040
1,61225

| 0,03470
| 0,24534

| 0,80902
|

| 0,86 | 0,49469

| 0,44827

| 4,4

0,0060
1,63667

| 0,05051
| 0,24301

| 0,77412
|

| 0,88 | 0,50362

| 0,44511

| 4,5

0,0080
1,66086

| 0,06571
| 0,24075

| 0,74655
|

| 0,90 | 0,51250

| 0,44202

| 4,6

0,1000
1,68482

| 0,08040
| 0,23856

| 0,72358
|

| 0,92 | 0,52131

| 0,43900

| 4,7

0,1200
1,70857

| 0,09467
| 0,23642

| 0,70379
|

| 0,94 | 0,53006

| 0,43605

| 4,8

0,1400
1,73212

| 0,10857
| 0,23434

| 0,68637
|

| 0,96 | 0,53875

| 0,43317

| 4,9

0,1600
1,75545

| 0,12214
| 0,23232

| 0,67079
|

| 0,98 | 0,54738

| 0,43034

| 5,0

0,1800
1,80153

| 0,13541
| 0,22843

| 0,65668
|

| 1,00 | 0,55596

| 0,42758

| 5,2

0,2000
1,84686

| 0,14841
| 0,22474

| 0,64379
|

| 1,10 | 0,57717

| 0,42093

| 5,4

0,2200
1,89146

| 0,16117
| 0,22123

| 0,63191
|

| 1.20 | 0,63892

| 0,40285

| 5,6

0,2400
1,93538

| 0,17370
| 0,21788

| 0,62091
|

| 1,30 | 0,67866

| 0,39211

| 5,8

0,2600
1,97865

| 0,18601
| 0,21470

| 0,61065
|

| 1,40 | 0,71738

| 0,38226

| 6,0

0,2800
2,02129

| 0,19813
| 0,21165

| 0,60105
|

| 1,50 | 0,75514

| 0,37317

| 6,2

0,3000
2,06334

| 0,21006
| 0,20875

| 0,59202
|

| 1,60 | 0,79203

| 0,36473

| 6,4

0,3200
2,10482

| 0,22181
| 0,20597

| 0,58350
|

| 1,70 | 0,82811

| 0,35688

| 6,6

0,3400
2,14576

| 0,23340
| 0,20330

| 0,57545
|

| 1,80 | 0,86343

| 0,34955

| 6,8

0,3600
2,18617

| 0,24483
| 0,20076

| 0,56781
|

| 1,90 | 0,89803

| 0,34267

| 7,0

0,3800
2,22608

| 0,25612
| 0,19832

| 0,56054
|

| 2,00 | 0,93198

| 0,33621

| 7,2

0,4000
2,26550

| 0,26726
| 0,19598

| 0,55361
|

| 2,10 | 0,96529

| 0,33011

| 7,4

0,4200
2,30446

| 0,27826
| 0,19374

| 0,54699
|

| 2,20 | 0,99801

| 0,32435

| 7,6

0,4400
2,34298

| 0,28914
| 0,19159

| 0,54066
|

| 2,30 | 1,03017

| 0,31890

| 7,8

0,4600
2,38106

| 0,29989
| 0,18952

| 0,53459
|

| 2,40 | 1,06180

| 0,31372

| 8,0

0,4800
2,41873

| 0,31052
| 0,18755

| 0,52876
|

| 2,50 | 1,09292

| 0,30880

| 8,2

0,5000
2,45600

| 0,32104
| 0,18565

| 0,52316
|

| 2,60 | 1,12356

| 0,30411

| 8,4

0,5200
2,49289

| 0,33145
| 0,18383

| 0,51776
|

| 2,70 | 1,15375

| 0,29963

| 8,6

0,5400
2,52940

| 0,34175
| 0,18208

| 0,51257
|

| 2,80 | 1,18349

| 0,29535

| 8,8

0,5600
2,56555

| 0,35195
| 0,18041

| 0,50755
|

| 2,90 | 1,21282

| 0,29126

| 9,0

0,5800
2,60135

| 0,36206
| 0,17881

| 0,50271
|

| 3,00 | 1,24175

| 0,28734

| 9,2

0,6000
2,63682

| 0,37206
| 0,17727

| 0,49802
|

| 3,10 | 1,27029

| 0,28358

| 9,4

MODELO DE MANDL Y VOLEK


El modelo de Marx y Langenheim, supone que el vapor se condensa totalmente en
el frente, y el condensado es enfriado a la temperatura del yacimiento. Esta
representacin del perfil de temperatura como una funcin escalonada, introduce un ligero
error, ya que desprecia el transporte convectivo del calor del agua caliente. En otras
palabras, la inyeccin de vapor puede suministrar el calor latente para calentar la
formacin as como tambin para satisfacer las prdidas de calor a las formaciones
adyacentes.

Por lo tanto, mientras la tasa de inyeccin de calor sea mayor que el calor
consumido, el modelo de Marx y Langenheim es vlido. Sin embargo, a cierto tiempo, el
cual Mandl y Volek llaman el tiempo crtico, esto cesa, y debe tomarse en cuenta la
conveccin del calor transportado por el agua caliente delante del frente de condensacin.
Suposiciones de Mandl y Volek:
* No existe desplazamiento por gravedad.
* Todos los puntos del frente de condensacin avanzan a la misma velocidad.
* La tasa de inyeccin es constante.
Parmetros importantes en la inyeccin contina de vapor del modelo Mandl y
Volex:
a : el rea de la zona de vapor calentada a un tiempo t, en pie2.
VS : Es el volumen de la zona de vapor calentada a un tiempo t, pie3
Nota: Para el modelo de Mandl y Volex se utiliza F3 trmino que define el uso de
este modelo, este valor es obtenido de la grfica F3 en funcin de tD, ubicando el punto
de B (razn del calor latente al calor sensible) obtenido se intercepta con el punto B y
resulta el valor de F3.
B: representa la razn del calor latente al calor sensible
tDc representa el valor del tiempo adimencional crtico
tc representa el valor del tiempo crtico
Para los dos modelos es necesario previamente determinar un tiempo de inyeccin
(tiny) y un tiempo critico (tc), se comparan los dos valores obtenidos y se tiene:
1.- Cuando Tiny es mayor al Tc se procede a utiliza el modelo de Marx y Langenheim.
2.- Cuando Tiny es menor al Tc se procede a utiliza el modelo de Mandl y Volex.
MODELOS MATEMTICOS QUE PERMITEN DETERMINAR CIERTOS PARMETROS
INVOLUCRADOS CON LA I.C.V.
La forma ms simple de estimar la recuperacin de petrleo en inyeccin contnua
de vapor, es ignorando la recuperacin de petrleo de las zonas de agua fra y caliente (o
sea, basando la recuperacin solamente en la saturacin de petrleo residual, Sorst, en la
zona de vapor, la cual se encuentra aproximadamente a una temperatura constante, Ts).
Este procedimiento puede resultar satisfactorio en yacimientos previamente inundados
con agua hasta el lmite econmico.
El procedimiento bsicamente consiste en determinar el volumen de la zona de
vapor para una serie de tiempos, y luego calcular la recuperacin de petrleo en base a la

suposicin que la saturacin de petrleo en la zona barrida por el vapor se reduce desde
un valor inicial, Soi, hasta un valor residual, Sorst. Experimentalmente se ha demostrado3
que el valor de Sorst, es independiente de la saturacin inicial de petrleo y se han
publicado valores en el rango de 3% a 18%.
El volumen de la zona de vapor puede determinarse en funcin del tiempo,
utilizando algn modelo para el calentamiento de la formacin como el propuesto por
Marx y Langenheim Mandl y Volek. As, si el volumen de la zona de vapor a cualquier
tiempo t, es Vs, pie3, entonces el petrleo total recuperado en BN, viene dado por:
Donde:
NP: petrleo total recuperado de la zona de vapor, BN
VS: volumen de la zona de vapor, pie3
EC: factor de captura (fraccin de petrleo - desplazado de la zona de vapor- que se
produce), fraccin
hn: espesor neto de la formacin, pies
ht: espesor total de la formacin, pies
: porosidad de la formacin, pies
Soi: saturacin inicial de petrleo, fraccin
Sorst: saturacin residual de petrleo en la zona de vapor, fraccin
Una cifra indicativa del xito de la inyeccin contina de vapor y que cambia
lentamente con el tiempo durante un proyecto, es la relacin del volumen de petrleo
desplazado de la zona de vapor con respecto al volumen de agua inyectada como vapor.
Esta cifra se conoce como la razn petrleo/vapor acumulada, y viene dada por:
Dnde:
OSR | : razn, fraccin

ist

| : tasa de inyeccin de vapor, B/D |

| : tiempo de inyeccin, das |

Empleando el modelo de Marx y Langenheim, la tasa de produccin de petrleo a


un tiempo t, qo, est gobernada por la tasa de crecimiento de la zona calentada y es la
derivada, contra el tiempo. As, haciendo las sustituciones necesarias se tiene que:

Donde:
qo

: tasa de produccin de petrleo, B/D

Qi

: tasa de inyeccin de calor,

MS

: capacidad calorfica de la formacin,

TS

: temperatura de saturacin del vapor, F

TR

: temperatura original de la formacin

F2

: funcin de Marx y Langenheim,

Cuando se emplea el modelo de Mandl y Volek, la funcin F3 se puede diferenciar


para obtener dVs/dt, y as qo. Dado que la expresin resultante es bastante difcil de
manejar, una mejor aproximacin es graficar NP vs. t, y luego obtener grficamente las
pendientes de NP vs. t a tiempos seleccionados, resultando un grfico de qo vs. t.
Las curvas de qo vs. T, son bastantes tiles ya que permiten determinar la
extensin econmica del proyecto. Similarmente, la razn petrleo/vapor puede ser
graficada como funcin del tiempo o de la inyeccin acumulada de vapor.
Otro resultado de inters que debe determinarse en un proceso de inyeccin
continua de vapor, es la relacin del volumen de petrleo producido, con respecto al
volumen de agua inyectada como vapor, a un tiempo dado. Este resultado se conoce
como la razn petrleo/vapor instantnea y viene dada por:
Una limitacin del mtodo presentado, es que supone que el petrleo desplazado
de la zona de vapor es producido de inmediato. Normalmente, hay una cantidad de
petrleo que queda rezagado debido a la formacin de bancos durante el proceso. El
mtodo tambin es aplicable a petrleos livianos.
MTODO DE VAN LOOKEREN
La prediccin de la extraccin, a pesar de ser el aspecto ms importante, no es
suficiente para describir el comportamiento total de un proyecto de campo. La distribucin
de vapor dentro del yacimiento es importante para estimar la inyectibilidad, la irrupcin del
calor y del vapor (lo cul puede tener un impacto en el espaciamiento de los pozos, la vida
del proyecto y el comportamiento de la produccin despus de la irrupcin del vapor) y la
eficiencia global de la extraccin. Unos de los aspectos ms importantes con respecto a la
distribucin del vapor dentro del yacimiento, es la localizacin de la zona de vapor dentro
de la extensin vertical del mismo. Se conoce por estudios de campo y de laboratorio que
el vapor sube hacia el tope del intervalo donde exista una adecuada comunicacin
vertical.
Un mtodo aproximado desarrollado por van Lookeren y basado en los principios
de flujo segregado es el nico que toma en cuenta los efectos del buzamiento, la relacin
entre las fuerzas de gravedad y viscosas, y el nivel del lquido en el pozo inyector en el

comportamiento de la produccin. El mtodo permite adems estimar la seccin vertical


de la zona de vapor bajo la influencia de las fuerzas de flotacin y predecir el grado de
rebasamiento por gravedad sobre la configuracin de la zona de vapor.
DEFINICIN
Es el proceso por el cual intencionalmente se introduce calor dentro de las
acumulaciones subterrneas de compuestos orgnicos con el propsito de producir
combustibles por medio de los pozos productores.
Por mltiples razones se utilizan los mtodos trmicos en lugar de otros mtodos
de extraccin. En el caso de petrleos viscosos, los cuales actualmente son los de mayor
inters para la aplicacin de estos procesos, se utiliza calor para mejorar la eficiencia del
desplazamiento y de la extraccin. La reduccin de viscosidad del petrleo que acompaa
al incremento de temperatura, permite no slo que el petrleo fluya ms fcilmente sino
que tambin resulte una razn de movilidad ms favorable.
OBJETIVOS DE LOS MTODOS DE RECUPERACIN TRMICA
* Proporcionar calor al yacimiento para mejorar la eficiencia del desplazamiento y de la
extraccin de fluidos viscosos. La reduccin de la viscosidad del petrleo que acompaa
al incremento de temperatura permite no slo que el petrleo fluya ms fcilmente sino
que tambin resulta en una relacin de movilidad ms favorable.
* Reducir la saturacin residual de petrleo en las zonas calentadas a consecuencia de
la expansin trmica.
* Originar en el yacimiento procesos de destilacin y craqueo del crudo contenido en
Sitio, esto debido a las altas temperaturas generadas.
* Aumentar la movilidad del petrleo por efecto de la reduccin de viscosidad atribuido al
proceso de calentamiento de los fluidos cercanos al frente de invasin, mejorando la
eficiencia areal del barrido.
OTROS MODELOS PARA CALCULAR LA RECUPERACIN DE PETRLEO POR
INYECCIN CONTINUA DE VAPOR
MODELO DE WILLMAN Y ASOCIADOS.
Suposiciones:
* Sistema radial.
* Vapor inyectado a presin, temperatura, tasa de inyeccin y calidad constante.
* Las prdidas de calor en direccin radial son despreciables.
* La conduccin de calor hacia las formaciones adyacentes se extiende infinitamente.

MODELO DE WILLMAN Y COLS.


Caractersticas:
* Se tienen en cuenta las saturaciones residuales de petrleo en la zona de vapor,
Sorv , en la zona de agua caliente, SorAC , y en la zona de agua fra, Sor.
* La distribucin de la temperatura en la zona de agua caliente es considerada
escalonada.
* Se tiene en cuenta la variacin de la tasa de flujo en el yacimiento de acuerdo a los
cambios de temperatura.
* Fcilmente se le puede adaptar las eficiencias areales de barrido en las tres zonas.
Suposiciones:
* Presin y tasa de inyeccin constantes.
* Todos los fluidos que se desplazan radialmente son recolectados.
* No se tiene en cuenta los efectos de la destilacin del vapor, el desplazamiento
miscible de petrleo ms pesado por destilacin y el desplazamiento inmiscible, tipo
empuje por gas, que hace el vapor sobre el petrleo.
* Se considera un barrido tipo pistn en la zona de vapor.
* Flujo radial, pero fcilmente puede adaptarse para otros tipos de flujo.
* Se cumplen las suposiciones de Marx y Langenheim para calcular el rea calentada.
* No se tiene en cuenta la condensacin de agua en la zona de vapor.
* Daries, Silberberg y Claude (modelo numrico de simulacin).
* Shuller (modelo numrico para 1D, 2D-petrleo no voltil).
* Abdala y coats. (modelo numrico 2D-petrleo, agua y vapor).
* Vinsome. (basada en Abdala y Coats con ms estabilidad).
* Ferrer y Faroud Al (composicional 3D 3F).
SIMULADORES TRMICOS PARA CALCULAR LA RECUPERACIN DE PETRLEO
POR INYECCIN CONTINUA DE VAPOR
* THERM
* STARS
OTROS PROGRAMAS
* SEMOK
* SOAK

* HUNDCAL
* SOLGAS
* CYCLOPS
THERM
CARACTERISTICAS:
* Simulador multifsico - tridimensional para estudios de yacimiento bajo inyeccin de
vapor (alternada y continua).
* Incluye efecto de compactacin.
* No considera influjo.
* No incluye efecto de cada de presin en pozos horizontales. Conexin Therm - Graf
para post-procesamiento.
STARS
CARACTERISTICAS:
* Simulador multifsico-tridimensional para estudios de yacimiento bajo inyeccin de
vapor (alternada y continua).
* Incluye efecto de compactacin.
* Acepta alta definicin geolgica.
* Incluye efecto de cada de presin en pozos horizontales.
* Pre y post procesador propio.
* Permite simular efectos de crudo burbujeante, efectos geomecnicos y SAGD entre
otros.
SEMOK
CARACTERISTICAS:
* Estima la respuesta de un pozo inyectado para varios ciclos de vapor.
* Corto tiempo de ejecucin.
* Flujo monofsico.
* No considera compactacin.
* Modelo Geolgico muy simple.

SOAK
Permite realizar ejercicios de planificacin de las actividades de inyeccin,
reparacin y perforacin de pozos, optimizando dichas actividades en base a parmetros
econmicos y restricciones de recursos fsicos y financieros.
Es un modelo de programacin lineal donde se debe optimizar el potencial a fin de
ao en funcin de la disponibilidad de taladros (perforacin y reparacin), de dinero
(inversiones y costos) y disponibilidad de vapor
HUNDCAL
CARACTERISTICAS:
* Sistema de prediccin de hundimiento.
* No considera el efecto de bloques vecinos.
* El hundimiento en superficie es calculado como la suma de las compactaciones de
los yacimientos bajo cada bloque.
* Calcula los factores de compresibilidad de las arenas y arcillas en funcin de la cada
de presin en cada bloque y el hundimiento en superficie.
SOLGAS
CARACTERISTICAS:
* Analiza y predice comportamiento de yacimientos bajo empuje por gas en solucin o
compactacin.
* Basado en el mtodo de Muskat y de compactacin de Schenk.
* til cuando hay poca informacin.
* PVT basado en Standing y Corey.
* Asume yacimientos homogneos, presin uniforme, segregacin gravitacional
despreciable, sin intrusin o produccin de agua.
CYCLOPS
* Permite estudiar los sistemas de transporte de vapor para optimizar diseos de
proyectos nuevos o mejorar los existentes.
* Simula el comportamiento del vapor a lo largo de la tubera del pozo (calidad del
vapor en la cara de la arena).
* Permite calcular los esfuerzos experimentados por el revestidor y tubera de
inyeccin.
* Corto tiempo de ejecucin (< 1 min.).

PERFILES QUE PERMITEN MONITOREAR LA INYECCIN DE VAPOR


REGISTRO DE TEMPERATURA
* Permiten determinar cualitativamente que arena tomo o no vapor despus de la
inyeccin.
* Se puede hacer en todos los casos de inyeccin y es sumamente til para evaluar el
xito de la inyeccin selectiva cuando esta se hace por encima del extremo de la tubera.
PERFIL DE FLUJO FLOWMETER
* Permiten determinar cuantitativamente que arena tomo o no vapor durante de la
inyeccin.
* Los flowmeter solo aplican cuando la inyeccin es convencional o inyeccin selectiva
por debajo de la punta de la tubera.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE INYECCIN CONTINUA DE VAPOR
Ventajas:
* Altos recobros de petrleo por encima del 50% a consecuencia de los diferentes
mecanismos mencionados anteriormente.
* La extraccin por inyeccin continua de vapor es apreciablemente mayor que la
obtenida por la inyeccin de agua caliente.
* Los tipos de arreglos que ms se han utilizado en la prctica son los de 7, 5 y 9 pozos.
*
Ayuda aumentar el recobro en crudos muy viscosos en presencia de altas
permeabilidades e incluso en arenas pocos consolidadas.
* La condensacin del vapor induce un proceso de desplazamiento ms eficiente,
mejorando la eficiencia del barrido.
* Formacin en forma no muy profunda para que no se canalice demasiado el vapor
hacia los pozos de produccin.
Desventajas:
* Altas prdidas de calor.
* La saturacin de petrleo debe ser grande y el espesor de la arena debe ser de 20
pies como mnimo, para minimizar las prdidas de calor hacia las adyacencias.
* Debe mantenerse grandes tasas de inyeccin para compensar prdidas de calor
desde la superficie hasta el objetivo.
* La inyeccin de vapor no es aplicable en reservorios de carbn.
* Altos costos de la generacin de vapor, diseo de lneas de superficie y diseo
mecnico de pozos.
* Posible hinchamiento de las arcillas por parte del condensado de vapor.

* Fcil canalizacin del vapor en petrleos muy pesados y segregacin del vapor en
yacimientos horizontales.
* Produccin de sulfuro de hidrgeno (H2S) en crudos con alto contenido de azufre.
* Produccin de emulsiones que en algunos casos son difciles de romper.
PROYECTOS DE INYECCIN CONTINUA DE VAPOR LLEVADOS A CABO:
PAIS

| N DE PROYECTOS

| PRODUCCION (BND)

Estados unidos| 86

| 417.675

Indonesia

|3

| 283.000

Venezuela

| 38

| 199.075

Canad

| 16

| 193.075

China

|1

Otros

| 28

Total

| 18

| 151.651
| 19.114

|
|

| 1.264.093 |

ALGUNOS DE LOS PROYECTOS LLEVADOS A CABO EN VENEZUELA


ANTECEDENTES
1.957: Prueba Piloto de Inyeccin Continua de Vapor en Mene Grande, Venezuela.
1.961: Inyeccin Continua de Vapor en Siete Arreglos de siete pozos, en Ta Juana
Venezuela.
1.977: Proyecto de Inyeccin Continua de vapor en gran escala, (M-6), Ta Juana,
Venezuela.
1.981: Lagoven, llev a cabo un proyecto de Inyeccin Continua de Vapor (PICV), en el
Campo Jobo. Este proyecto est ubicado en el flanco norte de la Faja Petrolfera del
Orinoco.