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Universidad Privada Boliviana

Arbe, Victoria Ins


Iriarte Weinberg, Claudia
Prez Hurtado, Gabriela

[SEGURIDAD
INDUSTRIAL]
ANALISIS DE RIESGO

[ANALISIS DE RIESGOS] Octubre 2013

ANLISIS DE RIESGO
1.

Introduccin

El Anlisis de Peligros y de Operabilidad (Hazard and Operability Studies-HAZOP) o


anlisis funcional de operatividad (AFO), es un mtodo diseado por la ICI con la
finalidad de detectar las situaciones de inseguridad.
Pueden dividirse las causas de accidentes e instalaciones de procesos en los siguientes
grupos:

Fallos de componentes.
Desviaciones en las condiciones normales de operacin.
Errores humanos y de organizacin.

Todo proceso de anlisis de riesgo de daos especficos requiere determinar la


probabilidad de que estos ltimos se materialicen, y las consecuencias de los mismos,
tanto en lo relativo a las lesiones fsicas como a prdidas de materiales.
En realidad un anlisis de riesgos como tal, debera ser cuantitativo, asignando los
valores numricos de la probabilidad del dao esperado y de la magnitud de las
consecuencias. El producto de tales factores determinantes es el riesgo cuantificado.
Esta metodologa por s misma no representa un completo anlisis de seguridad,
siendo conveniente recurrir complementariamente a otras metodologas de apoyo que
faciliten una valoracin ms precisa cuando sea necesario, por lo que se recurre al
siguiente mtodo de varios existentes:
rbol de fallas: Representacin esquemtica de combinaciones de causas o fallos
primarios que llevan a un acontecimiento final indeseado, pudiendo determinarse la
probabilidad del mismo a partir de la probabilidad de tales fallos bsicos.

Descripcin del problema:

[ANALISIS DE RIESGOS] Octubre 2013


El sector analizado dispone de corrientes de cido concentrado y de un gas (txico,
aproximando su densidad a la del GLP) almacenados en sus correspondientes tanques
de almacenamiento, fluyen a un reactor agitado continuo a travs de vlvulas de
control de flujo. El flujo de gas se produce por diferencia de presin entre el tanque de
almacenamiento y el reactor.
El cronograma de reposicin en los tanques puede considerarse como alimentacin
constante.

A continuacin se enumeran las vlvulas que se incluyen en el proceso:


FA100: manual.
FA101: comandada por un lazo automtico FIC101 (flujo).
FA102: manual.
FA104: comandada por un lazo automtico LIC200 (nivel).

Los tanques de almacenamiento se encuentran en las siguientes condiciones:

Tanque de gas: 30 kg/cm2, presin de equilibrio. Alivio calibrado a 40 kg/cm2.


Tanque de cido: Tanque atmosfrico. Alivio calibrado a 1,3 kg/cm 2.
Reactor: 15 kg/cm2, presin de equilibrio. Alivio calibrado a 20 kg/cm 2.

El producto no es peligroso y puede almacenarse en un tanque abierto atmsfera. Si se


alimenta mucho cido al reactor en relacin con el del gas se genera un producto fuera
de especificacin siendo la reaccin segura. Si se incrementan los flujos de cido y gas,
puesto que la reaccin es exotrmica, puede no llegar a controlarse la presin y
temperatura del reactor, convirtindose en el caso analizado a continuacin en el
informe. En el caso de alimentar exceso de gas al reactor, el problema se ve recin en
la Estacin de Carga, causando exposicin al personal por liberacin de gas en la
atmosfera de trabajo.
Los nodos considerados para el Anlisis de Riesgos pueden verse en la Figura N 1 a
continuacin:

1
3

2
8

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4
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0
15

16

11
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14
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25

22

21

20

23
26

27

Figura 1: Diagrama de flujo de la planta


En el presente trabajo se realiza el correspondiente Anlisis de Riesgos para el caso de
un escape de gas en el Reactor del proceso, con posterior generacin de una BLEVE. Se
lleva a cabo tambin el Anlisis de Consecuencias, considerando la intensidad de la
radiacin, la onda de sobrepresin y los fragmentos proyectados.

2. Desarrollo
2.1. Anlisis de Riesgos
2.1.a. Anlisis de Peligro y Operabilidad HAZOP

Paso

Parmetro

Palabra
Clave

Ubicacin
(Nodos)

Causa

Flujo

NO

Falla Vlvula

8,0

Flujo

NO

Falla Brida Entrada

9,6

Frec

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Flujo

NO

Falla Brida Salida

9,6

Presin

MENOS

Fuga de Gas

2,7

Presin

MAS

Falla Venteo

8,0

Nivel

MAS

Falla Medidor de Nivel

2,2

Nivel

MENOS

Falla Medidor de Nivel

2,2

Flujo

NO

Rotura caera

3,7

Flujo

NO

2 codos 90

1,3

10

Flujo

NO

Falla Vlvula

8,0

11

Flujo

NO

Falla Brida Entrada

9,6

12

Flujo

NO

Falla Brida Salida

9,6

13

Flujo

NO

Falla Vlvula

8,0

14

Flujo

NO

Falla Brida Entrada

9,6

15

Flujo

NO

Falla Brida Salida

9,6

16

Presin

MENOS

Fuga de cido

7,

17

Presin

MAS

Falla Venteo

8,0

18

Nivel

MAS

10

Falla Medidor de Nivel

2,2

19

Nivel

MENOS

10

Falla Medidor de Nivel

2,2

20

Flujo

NO

11

Rotura caera

3,7

21

Flujo

NO

11

2 codos 90

1,3

22

Flujo

NO

12

Falla Vlvula

8,0

23

Flujo

NO

12

Falla Brida Entrada

9,6

24

Flujo

NO

12

Falla Brida Salida

9,6

25

Flujo

MAS

13

Lectura Flujmetro incorrecta

9,5

26

Flujo

MENOS

13

Lectura Flujmetro incorrecta

9,5

27

Presin

MENOS

14

Fuga en el reactor

28

Velocidad

MENOS

15

Falla Agitador

29

Presin

MAS

16

Falla Venteo

30

Presin

MAS

17

Falla Controlador de Presin

8,0

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31

Presin

MENOS

17

Falla Controlador de Presin

32

Temperatura

MAS

18

Falla Controladorde Temperatura

33

Temperatura

MENOS

18

Falla Controladorde Temperatura

34

Temperatura

MAS

19

Camisa Refrigerante

35

Temperatura

MENOS

19

Camisa Refrigerante

2,7

36

Flujo

NO

20

Rotura caera

3,7

37

Flujo

NO

20

2 codos 90

1,3

38

Flujo

NO

21

Falla Bomba

2,6

39

Flujo

NO

22

Falla Vlvula

8,0

40

Flujo

NO

22

Falla Brida Entrada

9,6

41

Flujo

NO

22

Falla Brida Salida

9,6

42

Flujo

NO

23

Rotura caera

3,7

43

Nivel

MAS

24

Falla Medidor de Nivel

2,2

44

Nivel

MENOS

24

Falla Medidor de Nivel

2,2

45

Flujo

NO

25

Falla Vlvula

8,0

46

Flujo

NO

25

Falla Brida Entrada

9,6

47

Flujo

NO

25

Falla Brida Salida

9,6

48

Nivel

MENOS

26

Pinchadura Tanque de Almacenamiento

7,2

49

Flujo

NO

27

Falla Vlvula

8,0

50

Flujo

NO

27

Falla Brida Entrada

9,6

51

Flujo

NO

27

Falla Brida Salida

9,6

52

Flujo

SI

28

Falla de Detectores de Alta Concentracin de Gas

53

Flujo

SI

28

Falla de Alarma

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[ANALISIS DE RIESGOS] Octubre 2013


a

rbol de fallas

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Anlisis de Consecuencias:

Datos:

Volumen del Reactor: 890 m3.

Densidad GLP: 560 kg/m3.

Como primer paso se calcula la masa involucrada de la mezcla que puede contener el
Reactor. Cabe aclarar que se considera la densidad del GLP como densidad promedio
de ambos componentes (cido + gas).

m= V =560

kg
890 m3=498400 kg
3
m

Luego se calcula Dimetro de la bola de fuego:

Dc =6,48 m0,325 (m)

Dc =6,48 4984000,325=460,56 m

y el Tiempo de duracin de la bola de fuego:

t c =0,852 m0,26 (s )

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t c =0,852 498400

0,26

=25,8 s

Intensidad de Radiacin
En primer lugar se calcula la masa de material involucrado, el cual se obtuvo en un
punto anterior:
M=498400 kg.
La representacin esquemtica del clculo es la siguiente:

Con el Dimetro de la bola de fuego, el tiempo de duracin y la masa de material


involucrado se calcula:

H=0,75 D=0,75 460,56 m=345,42m

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=287,85 m
( 460,56
2 )

x ,= H 2 +d 2R= 345,422+386,22

0,32

0,32

=0,27 P0 =0,27 (2 MPa) =0,34

E p=

M Hc
2

D t

0,34 498400 kg 49822,92 kJ /kg


kW
=486,59
2 2
kg
460,56 m 25,8 s

F=

D2
460,562
=
=0,198
4 r 2 4 518,132

0,09

=2,02 ( Pw x , )

=2,02 ( 1,47 MPa 287,85 m )0,09=1,17

I = F E p=1,17 0,198 486,59

kW
kW
=112,45 2
2
m
m

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Donde,
D: dimetro de la bola de fuego (m)
d: distancia desde el centro del recipiente hasta el punto en el que se desea calcular la
sobrepresin (m)
dn: distancia normalizada (m)
Ep: Poder emisivo (kW m-2)
F: Factor de vista (-)
f: Fraccin de vaporizacin (-)
H: Altura a la que se encuentra el centro de la bola de fuego (m)
h: Altura a la que se encuentra la parte superior de la bola de fuego (m)
Hc: Calor de combustin (kJ kg-1)
I: Intensidad de radiacin (kW m-2)
M: Masa de la sustancia (kg)
P Presin de vapor (bar)

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Pa Presin atmosfrica (bar)
Pc Presin crtica (atm)
Po Presin relativa (bar)
Pv Presin parcial del vapor de agua (Pa)
r: Distancia entre el centro de la bola de fuego y el objetivo (m)
t: Tiempo (s)
V: Volumen de vapor en el depsito (m3)
Vi: Volumen inicial de vapor en la bola de fuego (m3)
Vr: Volumen del recipiente esfrico (m3)
Vl: Volumen de lquido en el recipiente antes de la explosin (m3)
x: Distancia de la superficie de la llama al objetivo (m)
ngulo formado por el eje de abcisas y la tangente a la curva de saturacin en el
punto crtico ()
: Fraccin de la energa liberada convertida en onda de sobrepresin (-) Relacin de
calores especficos (-)
: Coeficiente de radiacin (-)
: Densidad (kg m-3)
l: Densidad del lquido (kg m-3)
v: Densidad del vapor (kg m-3)

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Onda de Sobrepresin
Para el clculo de la sobrepresin se realiza lo siguiente:

c T b
T c T
T c T

( 0,38 )
1

T
C
2,63 p
Hv

f =1e
b

Suponiendo que en el recipiente haban 20% de vapor antes de la explosin, el


volumen que ocupaba el vapor era de:
Vvapor: 0,2x890 m3=178 m3.
Vlquido: 0,8x890 m3=712 m3.
El recipiente contena lquido sobrecalentado, por lo que la energa liberada se puede
estimar de forma aproximada teniendo en cuenta, en este supuesto, la masa de lquido
que se vaporizar sbitamente al encontrarse a presin atmosfrica y calcular el
volumen que ocupara este vapor a la presin existente en el recipiente un instante
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antes de la explosin; aadiendo este volumen ficticio al volumen de vapor real, la
masa de TNT equivalente ser:

V =V +f V l

l
444
=178+0,525 x 712 x
=4663,6 m 3
v
37

( )

( )

)( ( ) ) (

P
0,021 P V
W TNT =
1 a
1
P

)( (

0,021 x 2 x 4663,6
0,068
1
1,141
2

1,141
1,14

) )=475,45 kg

Suponiendo que el 40% de la energa liberada se transforma en onda de sobrepresin


(rotura dctil del recipiente):

( W TNT ) Sobrepresin = W TNT =0,4 475,45 kg=190,18 kg


d n=

d
386,2 m
=
=6,09 mkg1/ 3
1 /3
1 /3
( W TNT )
(190,18 kg)

Entrando en el grfico de la Figura 5.3 del libro de texto, se halla un valor de


sobrepresin de 0,28 bar.
Donde,
T: Temperatura (K)
Tc: Temperatura crtica (K)
Tb: Temperatura de ebullicin (K)
To: Temperatura de la sustancia en el momento de la explosin (K)
Ts: Temperatura de saturacin (K)
Hv: Entalpa de vaporizacin (kJ kg-1)
WTNT: Masa de TNT equivalente (kg)

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Fragmentos Proyectados:
En cuanto al nmero de fragmentos en recipientes cilndricos, lo ms corriente es que
sean 2 o 3. Si se producen 2, suele tratarse del fondo y el resto del recipiente. Si se
forman tres fragmentos, pueden proceder de dos tipos de rotura distintos. El depsito
se puede dividir en dos: el fondo y la parte central o bien puede experimentar un
primer fraccionamiento en dos partes y un nuevo fraccionamiento de una de ellas por
la lnea imaginaria que separa los espacios de vapor y de lquido. El fondo suele
romperse por la soldadura; si no hay soldadura, es de suponer que se romper a una
distancia del extremo del 10% de la longitud total del recipiente.

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Instalacin de un equipo automtico de control para el reactor


Criterio de Costo-Beneficio
Datos:

Sin Equipo
Prdidas: $ 1 366 000

Probabilidad de ocurrencia:

1 falla
500 aos

Con Equipo
Precio del equipo: $ 150 000
Probabilidad de ocurrencia: 5%
Tasa interna de retorno: 12%

Toma de decisiones
a) Con compra de equipo:
Pa= frecuencia x magnitud de riesgo

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Pa =

1 falla
x 0.05) x 1 366 000 $us = 136.6 $us
500 a os

falla
a o

b) Sin compra de equipo


Pb= frecuencia x magnitud de riesgo

Pb=

1 falla
)
500 a os x 1 366 000 $us = 2 732 $us

falla
a o

Por lo tanto, la diferencia es:

-a = 2732 136.6 $us

falla
a o

= 2 595.4

falla
a o

Costo de Oportunidad:
Costo de Oportunidad = Precio del equipo x TIR
Costo de Oportunidad = 150 000 $us x 0.12
Costo de Oportunidad = 18 000 $us
Punto de equilibrio:

Punto de equilibrio =

Costo de Oportunidad
Diferencia entre alternativas

Punto de equilibrio =

Costo de Oportunidad
Diferencia entre alternativas

Punto de equilibrio =

18 000 $ us
3 800 $ us

= 6.93

$ us
ao

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3. Conclusin
El Anlisis de Riesgo realizado con el mtodo HAZOP y su complementario rbol de
Fallas permite determinar la probabilidad de ocurrencia de un escape de gas con
posterior BLEVE en un ao en el proceso asignado por la ctedra. En l es necesario
que un grupo de trabajo multidisciplinario aporte sus diferentes puntos de vista y
logren un comn acuerdo a la hora de evaluar las causas y consecuencias potenciales,
adems de la utilizacin de recursos estadsticos acerca de equipos e instrumentos.
El Anlisis de Consecuencias aporta datos acerca de la magnitud de un accidente, el
rea de incidencia, distancias, tiempos y valores de radiacin y sobrepresin Con esta
informacin es posible disear o modificar lo existente para generar un rea de trabajo
y sus mtodos lo ms seguros posible.
Si se produce una emergencia que puede conducir a un accidente del tipo BLEVE,
resulta muy difcil improvisar acciones adecuadas para controlar la situacin; cualquier
actuacin que requiera la presencia humana ser muy arriesgada, porque no se puede
prever en qu momento se producir la explosin. Las acciones deben ser preventivas
y tienen que tomarse a priori,

es por esto que el grupo de trabajo recomienda lo

siguiente no solo para el caso de evitar la generacin de la BLEVE, sino tambin para
cualquier tipo de contingencia, de seguridad y de proceso:
Vlvula 2 de proceso: debera ser manual y automtica.
Agregado de control automtico de presin y temperatura en los tanques
(almacenamiento y reactor).
Agregado de Bomba en paralelo a la existente de agua de enfriamiento
(backup).
Rediseo de caeras con sistema de by pass tiles por ejemplo en caso de falla
de vlvulas.
Control de Ms Alto Nivel que complemente el existente en el reactor.
Alarmas visuales y audibles; adems deberan disponerse de detectores
trmicos.
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