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SELECCIN DE MATERIALES
Anteriormente se respondi a la pregunta: Cules son los materiales disponibles?, y luego, se han
avanzado algunas ideas acerca de por qu los distintos materiales se comportan como lo hacen.
Ahora se plantea una nueva y evidente cuestin: Qu material debe seleccionarse para una
determinada aplicacin?.
La seleccin de materiales es la decisin prctica final que debe adoptarse en el proceso de diseo e
ingeniera y puede determinar el xito o el fracaso final del diseo. De hecho, es el proceso de
tomar dos decisiones distintas por separado. En primer lugar, es necesario decidir qu tipo general
de material es apropiado (metal, cermico, etc.). En segundo lugar, debe encontrarse el mejor
material especfico dentro de cada categora (por ejemplo, es preferible una aleacin de magnesio a
una de aluminio, o a una de acero?).
A continuacin se describe un ejemplo de ambos niveles de toma de decisiones. Adems, se ver el
proceso de seleccin de un material alternativo para un diseo dado.
COMPETENCIA ENTRE LOS CINCO TIPOS DE MATERIALES
La eleccin del tipo de material apropiado es a veces obvia y sencilla. Un dispositivo electrnico de
estado slido requiere un componente semiconductor, y tanto los conductores como los aislantes
son inapropiados para esa aplicacin. En la mayora de los casos, sin embargo, la eleccin es menos
evidente. En la figura 1 se muestra la secuencia de elecciones necesarias para realizar una seleccin
final, siendo el metal el tipo de material adecuado para la fabricacin de un envase convencional de
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Ductilidad: capacidad de un material a ser deformado permanentemente sin que ocurra ruptura cuando se aplica una
fuerza.
gas comprimido, un recipiente capaz de almacenar gas a altas presiones de hasta 14 MPa durante
periodos de tiempo indefinidos.
FIGURA 1
Al igual que un metal es un sustituto inadecuado para un semiconductor, los materiales
semiconductores no pueden tenerse en cuenta para aplicaciones estructurales corrientes. De los tres
tipos de materiales estructurales ms comunes (metales, cermicos y polmeros), los polmeros
debern rechazarse inicialmente debido a su resistencia tpicamente baja. Aunque algunos
cermicos estructurales pueden resistir la carga prevista en servicio, en la prctica carecen de la
ductilidad necesaria para soportar el manejo a que se vern sometidos. La utilizacin de un material
tan frgil en un recipiente a presin puede ser muy peligrosa. Algunos metales comunes
proporcionan la suficiente resistencia y ductilidad, resultando ser excelentes candidatos. Debe
indicarse tambin que muchos materiales compuestos reforzados con fibras pueden satisfacer los
requisitos de diseo. Sin embargo, el tercer criterio, el costo, los elimina de la competicin. El costo
adicional de fabricar esos materiales ms sofisticados slo est justificado cuando se proporciona
una ventaja especial. La reduccin de peso es una de las ventajas que frecuentemente justifica el
costo. Sin embargo, para la botella de gas comprimido, el material que se selecciona en la prctica
es el metal.
SELECCIN DE UN MATERIAL PTIMO
Una vez que se ha reducido la seleccin a los metales, todava se tiene una enorme lista de posibles
materiales. Incluso haciendo la consideracin de que las aleaciones estn comercialmente
disponibles y posean un precio moderado, con propiedades mecnicas aceptables, la lista de
candidatos puede ser grande.
FIGURA 2
En la figura 2 se ilustra el proceso sistemtico de seleccin hasta llegar a una aleacin especfica
(A414-Grado G de ASTM 5), que fuera utilizada en el producto final. Al hacer la eleccin de la
aleacin final debe realizarse comparaciones entre las propiedades en cada paso de la trayectoria.
Las mejores propiedades mecnicas pueden dominar en la eleccin de determinadas alternativas en
la trayectoria. Pero ms a menudo, lo que domina es el costo. Las caractersticas mecnicas
FIGURA 3
FIGURA 4
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Una barra de acero comparte una caracterstica fundamental con otros metales: es una
buena conductora de la corriente elctrica.
Las aleaciones para ingeniera incluyen adems de los hierros y los aceros (base hierro), las
aleaciones de aluminio, las de magnesio, las de titanio, las de nquel y las de cinc y cobre,
incluyendo los latones (aleaciones cobre cinc) y los bronces (aleaciones cobre estao).
2- Polmeros
Los polmeros comprenden materiales que van desde los familiares plsticos al caucho. Se trata de
compuestos orgnicos, basados en el carbono, hidrgeno y otros elementos no metlicos,
caracterizados por largas cadenas de molculas orgnicas o redes. Estructuralmente la mayora de
los materiales polimricos no son cristalinos, pero algunos constan de mezclas de regiones
cristalinas y no cristalinas. La rigidez y la ductilidad de los materiales polimricos varan
ostensiblemente. Debido a la naturaleza de su estructura interna, la mayora son malos conductores
de la electricidad. Algunos de estos materiales son buenos aislantes, de ah su aplicacin en
aislamiento elctrico.
En general, los materiales polimricos tienen bajas densidades y temperaturas de fluencia
(ablandamiento) o descomposicin relativamente bajas.
Muchos polmeros importantes, como el polietileno (molculas de cadena larga formadas por
muchos monmeros etilenos unidos entre s), son simplemente compuestos de carbono e hidrgeno.
Otros contienen oxgeno (acrlicos), nitrgeno (nailons), flor (plsticos fluorados), o silicio
(siliconas).
Como su nombre indica, los plsticos comparten con los metales la propiedad de la ductilidad. A
diferencia de los cermicos frgiles, los polmeros representan frecuentemente alternativas de bajo
costo o de baja densidad frente a los metales en aplicaciones estructurales.
Entre las propiedades importantes relacionadas con el enlace qumico estn la menor resistencia en
comparacin con la de los metales, y la menor temperatura de fusin y mayor reactividad qumica
que los no metales de la categora correspondiente a los cermicos y vidrios. A pesar de sus
limitaciones, los polmeros son materiales muy tiles y verstiles. En la pasada dcada se ha
experimentado un progreso en el desarrollo de polmeros para ingeniera, con resistencia y rigidez
suficientemente altas como para permitir que sustituyan a ciertos metales tradicionalmente
estructurales. Un buen ejemplo es el panel de la carrocera de un automvil, como en el caso del
guardabarros trasero de un automvil deportivo, donde se utiliz un polmero (nailon moldeado por
inyeccin) en una aplicacin estructural tradicionalmente metlica.
3- Cermicos y vidrios
Los materiales cermicos son materiales inorgnicos constituidos por elementos metlicos y no
metlicos cohesionados qumicamente en forma de xidos, nitruros y carburos, que incluyen
minerales de arcilla, cemento y vidrio. Los materiales cermicos pueden ser cristalinos, no
cristalinos, o mezcla de ambos. La mayora de dichos materiales tienen alta dureza y la resistencia
al calentamiento, pero tienden a la fragilidad mecnica (proclividad a la quebradura).
Los nuevos materiales cermicos se han desarrollado para su aplicacin en motores, debido a las
ventajas que presentan para su uso en motores como: bajo peso, alta rigidez y dureza, alta
resistencia al calor y al desgaste, poca friccin y propiedades aislantes.
Las propiedades aislantes, junto con la alta resistencia al calor y al desgaste de muchos de los
cermicos, los hace tiles en revestimientos de hornos para metales lquidos a altas temperaturas,
como el acero.
Una importante aplicacin de los cermicos son las placas cermicas del transbordador espacial, ya
que estos materiales cermicos protegen trmicamente la estructura interna de aluminio del
transbordador durante el lanzamiento y durante el ingreso a la atmsfera terrestre.
Comparando a los metales con los materiales cermicos, se puede citar como ejemplo al aluminio
que es un metal comn y al xido de aluminio (compuesto de aluminio y oxgeno) caracterstico de
los materiales cermicos. El xido de aluminio tiene dos ventajas principales sobre el aluminio
metlico. La primera es que el xido de aluminio es qumicamente estable en una gran variedad de
ambientes severos, en los que el aluminio metlico se oxidara. De hecho, un producto normal de
reaccin en la degradacin qumica del aluminio es el xido, con una mayor estabilidad qumica. La
segunda ventaja es que el cermico xido de aluminio tiene una temperatura de fusin
significativamente mayor (2.020 C) que el aluminio metlico (660C). Esto hace del xido de
aluminio un refractario bastante comn, esto es, un material resistente a las altas temperaturas,
ampliamente utilizado en la construccin de hornos.
Puesto que tiene mejores propiedades qumicas y mayor resistencia a altas temperaturas, por qu
no se utiliza el xido de aluminio en ciertas aplicaciones, como por ejemplo en motores de
automviles, en lugar del aluminio metlico? La respuesta a esta pregunta se encuentra en la
propiedad ms desfavorable de los cermicos: su fragilidad. El aluminio y otros metales tienen la
propiedad de ser dctiles, lo cual les permite soportar cargas severas de impacto sin romper,
mientras el xido de aluminio y otros cermicos no pueden hacerlo. Esto elimina a los cermicos de
la seleccin en muchas aplicaciones estructurales.
Los recientes desarrollos en la tecnologa de los cermicos estn haciendo a estos materiales en
aplicaciones estructurales, no por eliminar su inherente fragilidad, sino incrementando su resistencia
a valores lo suficientemente elevados y aumentando su resistencia a la fractura. Dentro de los
nuevos materiales cermicos estructurales de alta resistencia, se encuentra el nitruro de silicio como
principal candidato para la fabricacin de motores de alta temperatura y alta eficiencia energtica,
una aplicacin impensable para los cermicos tradicionales.
El xido de aluminio es un cermico tradicional caracterstico, junto con otros buenos ejemplos
como son el xido de magnesio y la slice. Adems, la slice constituye la base de la amplia y
compleja familia de los silicatos, que incluye las arcillas y los materiales arcillosos. El nitruro de
silicio, mencionado anteriormente, constituye un importante cermico no oxdico.
Dentro de los slidos no cristalinos, con composiciones comparables a las de los cermicos
cristalinos, se encuentran los vidrios. La mayora de los vidrios comunes son silicatos; el vidrio
ordinario de ventana est compuesto por aproximadamente un 72% en peso de slice, siendo el resto
principalmente xido de sodio y xido de calcio. Los vidrios y los cermicos cristalinos tienen en
comn la fragilidad. La importancia de los vidrios en la ingeniera reside en otras propiedades,
como su capacidad para transmitir la luz visible, as como la radiacin ultravioleta e infrarroja y su
inercia qumica.
Un desarrollo relativamente reciente en el mbito de los materiales lo constituye una tercera
categora, las vitrocermicas. Algunas formulaciones de vidrio, como los aluminosilicatos de litio,
se pueden desvitrificar totalmente, esto es, experimentan una transformacin desde el estado vtreo
al estado cristalino mediante un tratamiento trmico adecuado. Si se conforma la pieza mientras el
material est en su forma vtrea pueden obtenerse formas complicadas. La posterior cristalizacin
produce una estructura microscpica de alta calidad, con un tamao de grano fino y sin porosidad,
proporcionando un producto con una resistencia mecnica superior a la de muchos cermicos
cristalinos tradicionales. Una ventaja adicional es que los compuestos de aluminosilicato de litio
suelen tener bajos coeficientes de expansin trmica, lo que los hace resistentes a la fractura por
cambios rpidos de temperatura. Esta es una ventaja importante en aplicaciones como utensilios de
cocina.
4- Materiales compuestos
Los materiales compuestos son mezclas de dos o ms materiales. La mayora de ellos constan de un
determinado material reforzante y una resina compatible aglomerante con objeto de obtener las
caractersticas especficas y propiedades deseadas. Normalmente, los componentes no se disuelven
recprocamente y pueden ser identificados gracias a la interfase entre los componentes.
Los materiales compuestos pueden ser de muchos tipos. Algunos tipos predominantes son fibrosos
(compuestos de fibras en una matriz) y particulados (compuestos de partculas en una matriz).
Existen muchas combinaciones diferentes de refuerzos y matrices que se pueden usar para
producirlos. Dos destacados tipos de materiales compuestos modernos son la fibra de vidrio
reforzada en matriz de polister o de epoxy, y las fibras de carbono en una matriz epoxdica.
Como ejemplo de la obtencin de las caractersticas y propiedades deseadas, la fibra de vidrio
resulta mecnicamente resistente debido al vidrio, y flexible debido al polmero.
Una aplicacin conocida de los materiales compuestos de fibra de carbon-epoxy es su uso en alas y
motores de aviones de transporte. Otro ejemplo del uso de los materiales compuestos es el sulfuro
de polifenileno (PPS) reforzado con fibra de vidrio para instalaciones en campos petrolferos. Esta
aplicacin hace uso de la excelente resistencia a la corrosin de este material.
La madera es un excelente ejemplo de un material natural con propiedades mecnicas tiles debido
a su estructura reforzada con fibras. El hormign es un ejemplo bastante comn de un material
compuesto granular. En l la arena y la grava refuerzan una matriz compleja de cemento de silicato.
Tambin es importante mencionar los biomateriales para uso mdico, tales como poliuretanos de
uso intracorpreo, cementos quirrgicos" y materiales bioabsorbibles". Como consecuencia, en
el siglo XXI deberemos definir a la Ingeniera de los biomateriales corno la ciencia y el arte de
disear y fabricar a nivel atmico y molecular, materiales y dispositivos que interaccionen con el
organismo activando los procesos biolgicos especficos deseados.
La mayora de los materiales desarrollados ltimamente son materiales compuestos.
5- Materiales electrnicos
Dentro de los mismos se encuentran los semiconductores, que tienen propiedades elctricas
intermedias entre los conductores y los aislantes elctricos. Estn formados por silicio puro y que
con el agregado de pequeas concentraciones de tomos de impurezas puede cambiar sensiblemente
sus caractersticas elctricas.
Los semiconductores posibilitan la fabricacin de los circuitos integrados que han revolucionado,
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NORMALIZACIN.
La produccin de materiales, artculos, maquinarias y la ejecucin de obras, es decir la actividad
industrial y comercial en general, que involucra procesos de transformacin de materiales o la
adquisicin de los mismos, materias primas o productos elaborados, requieren normalizacin.
La finalidad de la normalizacin es tipificar y unificar los materiales, para lo que se recurre a:
definicin de los productos; nomenclatura inherente; dimensiones y sus tolerancias; exigencias
tcnicas a satisfacer; mtodos de ensayos y de anlisis a aplicar; criterios de calidad de los
productos.
La normalizacin trata de conciliar los intereses del fabricante y del consumidor, ya que tiene como
objetivo la simplificacin, por cuanto se reducen los mtodos de produccin y los equipos
necesarios para ellos.
El resultado de esta tarea de normalizacin es la norma, que es un documento, establecido por
consenso y aprobado por un organismo reconocido, que proporciona para usos comunes y repetidos
las definiciones, las caractersticas tecnolgicas de los materiales, productos o equipos y los
requisitos que deben cumplir para que sus aplicaciones sean satisfactorias y los mtodos de ensayo
para verificarlos.
El trabajo en equipo que se lleva a cabo para estudiar una norma crea consenso a travs de la
cooperacin, solidaridad y respeto mutuo, que trasciende de la labor puramente tcnica.
Se puede decir que la normalizacin tiende a mejorar la calidad de vida de los hombres por su
procedimiento de trabajo y sus principios filosficos y ticos.
Tambin est relacionada con la economa y poltica exterior, ya que da las pautas tcnicas para que
determinados productos puedan ser exportados a otros pases y tambin que otros puedan entrar al
pas o no.
Por todo ello, la aplicacin de normas ofrece ventajas para todos los sectores que intervienen en el
proceso econmico y para la economa general del pas.
VENTAJAS PARA EL INDUSTRIAL:
Organizacin racional de fabricacin, de la materia prima y del producto terminado.
Utilizar materias primas normalizadas permite conocer con exactitud sus propiedades y
asegurar su calidad.
La normalizacin coloca a los fabricantes en un mismo plano competitivo al fijar
dimensiones, requisitos de calidad y una serie escalonada de otras propiedades bsicas.
A su vez, la normalizacin, es un factor de economa, ya que al orientar la produccin
permite concentrar la fabricacin y reducir el nmero de variedades de un producto, lo que
reduce los costos de produccin.
Se potencia el desarrollo econmico a travs de la promocin del producto normalizado.
VENTAJAS PARA EL COMERCIALIZADOR O DISTRIBUIDOR:
Reduccin de stocks innecesarios.
Facilita la relacin con los proveedores. Al hacer pedidos de artculos conforme a normas,
disminuye el riesgo de error y fundamentalmente evita la necesidad de tener un nmero
elevado de elementos de reposicin.
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Al reducir stock, gana lugar, tiempo, reduce inmovilizacin de capital, reduce costos de
produccin y de inventarios.
Estimula las ventas al ofrecer a los clientes productos conforme a normas.
VENTAJAS PARA EL CONSUMO:
El consumidor tambin se beneficia con la normalizacin, tanto por lo que representa la
garanta de calidad (rendimiento e intercambiabilidad), como en el abaratamiento de los
productos, en la facilidad de encontrar un repuesto y la posibilidad de comprar tcnicamente
diferentes ofertas de cualquier lugar del pas o del exterior.
VENTAJAS PARA LA ECONOMA NACIONAL:
Mejor produccin en calidad, cantidad y regularidad.
Mejor concordancia entre la oferta y las expectativas de la demanda.
Disminucin de los litigios.
Argumentos de venta para el mercado internacional.
Acrecentamiento de la productividad nacional.
EL IRAM
El IRAM, Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales, es la entidad de normalizacin en
la Repblica Argentina.
Es una entidad civil, sin fines de lucro, creada el 02/05/35, con personera jurdica otorgada por el
Gobierno Nacional. Fue el primer instituto de normalizacin creado en Amrica Latina, con una
organizacin similar a la de los pases ms adelantados del mundo.
Son socios del IRAM organismos y empresas estatales y privadas, cmaras de industria y comercio,
centros de enseanza e investigacin, universidades, consejos profesionales y organismos
nacionales, provinciales y municipales. En todas las actividades estn representadas las fuerzas de
la produccin, el consumo y la tecnologa.
La autoridad mayor del Instituto es la Asamblea de Socios, sta elige al Consejo Directivo entre los
miembros del Instituto.
EL Consejo Directivo est formado en partes iguales por los sectores siguientes:
a) Sector Intereses Generales: Universidades, Casas de Estudio, laboratorios de investigacin,
Consejos Profesionales.
b) Sector Consumo: Estado, cuando el consumo es masivo y Empresas particulares de alto
consumo.
c) Sector Produccin: Fabricantes.
d) El IRAM por derecho propio es el representante ante los Institutos de Normalizacin de los
dems pases y en la Comisin Panamericana de Normas Tcnicas (COPANT).
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las informaciones y observaciones que fueran formuladas en la faz tcnica y que influyen en lo
econmico. Luego de introducir las sugerencias que se consideran convenientes, la Comisin
propone la norma definitiva, que deber contar con la aprobacin del Comit General de Normas y
la conformidad del Consejo Directivo.
SELLO DE CONFORMIDAD CON NORMA IRAM (SELLO DE CALIDAD)
Determina la conformidad con las normas IRAM en base a la evaluacin y aceptacin de la calidad
de la empresa postulante, ensayos iniciales, y una vez otorgado el sello, a la auditora peridica del
sistema de calidad y el control de muestras tomadas en fbrica y en el mercado.
El sello de calidad requiere:
Sistema de calidad de la empresa
La conformidad de los productos con las normas IRAM correspondientes.
El sistema de calidad de la empresa implica una calidad empresarial en profesionales, laboratorios
sistemas de registros y control de la informacin instrumental, calibrado, control de materias
primas, procesos y productos terminados.
CERTIFICACIN IRAM DE CONFORMIDAD DE LOTES
Se aplica cuando resulta necesario verificar la conformidad de un lote de productos con una norma.
Tambin constituye un antecedente importante para obtencin posterior del Sello.
Los inconvenientes, en contraposicin con el Sello son:
a) No constituye una contribucin importante al desarrollo tecnolgico de la empresa.
b) Tiene un costo unitario mayor que el Sello.
c) Origina demoras en las entregas, si no hay adecuada planificacin entre proveedores y
compradores.
Standard
S.A.E.: Society
Engineers
of
Society
of
Automotive
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