Tratamientos de Aguas

Maquinas Trmicas Tratamiento de Aguas
Tratamiento de Agua
El agua y sus caractersticas
Grado de dureza
2.
Los problemas del agua
3.
3.a. Incrustacione
3.b. Arrastres
3.c. Corrosin
Ataque por H2
4.
Slice
5.
Dispositivos correctivos
6.
6.a. Seccin preoperacional
6.a.1.- Clarificacin
6.a.2.- Ablandamiento
6.a.3.- Desmineralizado
6.b. Seccin operacional
6.b.1.- Desoxigenacin
6.b.2.- Control de pH
6.b.3.- Purga continua
6.b.4.- Control Operacional del ciclo
Valores recomendados
7.
Conservacin de la caldera fuera de servicio
8.
Limpieza interna
9.
9.1. Hervido
9.2. Acida
ANEXO I- Los problemas provenientes de las impurezas que contiene el
agua en los generadores.
1.
Tratamiento de agua
En a explotacin de los generadores de vapor, tiene gran importancia la

calidad del agua con que se alimentan stos, como el combustible que
se quema, y la eficiencia de la combustin.
Podemos afirmar hoy en da que, los problemas en la explotacin de los
generadores de vapor, provienen sustancialmente del tratamiento del
agua.
La experiencia demuestra que el calentamiento y vaporizacin se
realiza con una serie de dificultades, como ser la formacin de depsitos
sobre superficies de los tubos y arrastre de materiales slidos por el
vapor.
Pero los derivados de la corrosin, son mas difciles de resolver y
constituyen uno de los problemas mas graves y difciles de resolver que
se presentan en la mayora de los generadores de vapor.
Las caractersticas que deben exigirse en el agua de alimentacin,
dependen de la presin de trabajo y de la intensidad del calor
absorbido. El agua de alimentacin perfecta es difcil de obtener, y
resulta bastante onerosa, por lo que para cada condicin de trabajo hay
que acondicionar el agua de manera que tienda a las condiciones mas
rentables en la operacin. De esto surge la complejidad del problema y
la inevitable necedad de una alta especializacin para afrontar con
absoluto conocimiento y con reales posibilidades de xito.
1. EL AGUA Y SUS CARACTERISTICAS.

La naturaleza qumica del agua depende del origen de las mismas, y de
las capas o lechos que ella atraviesa.
El agua de superficie (ros y lagos), esta saturada de oxigeno como el
agua de lluvia, y tiene por lo general bajo porcentaje de CO 2. Las
impurezas gruesas, coloidales y moleculares dependen de las
condiciones antes enumeradas.
Las aguas de pozo por las circunstancias que deben pasar por napas
filtrantes, contienen mayores impurezas moleculares que las aguas de
superficie. Por lo general, estn libres de gases.
Las posibles impurezas en el agua se dividen:
Materias flotantes
Gruesas Materias suspensin Filtracin y clarificacin

Materias que precipitan
Aceite
Organicas Grasas Tratamiento qumico

Azcar
Bicarbonatos CO 3 H 2 Ca
Mg Tratamiento quimico
Sulfatos SO 4
Molecular Cloruros CL 2
Na Intercambio inico
Nitratos NO
Fe Desmineralizado
3
Al
etc.
O2
Oxigeno
Gases Anhidrido Carbonico CO 2 Desgasificacin qumica y trmica

Nitrgeno N
2.- GRADO DE DUREZA

Se entiende por grado de dureza el total de sales de Mg y Ca diluidos en
el agua. La dureza constituida por las sales estables a la accin del calor
(C12 SO4 (NO3) de Ca/Mg) forman la llamada dureza permanente y la
debida a los (CO3H) de Ca y Mg es la llamada dureza temporaria. La
suma de ambas nos da el valor de dureza total.
As resulta que:
DUREZA TOTAL =Dureza temporaria + dureza permanente
(CO3 H)2
SO4 C12 (NO3)2
CO3
La dureza se mide en grados, existiendo varias escalas de mediciones
que refieren todas las combinaciones posibles de las impurezas en el
agua equivalente de Ca, a saber:
1 Francs (F) equivalente a 10 mg/lt de CO3 Ca
1 Alemn (D) equivalente a 10 mg/lt de de Oca 17,9 de CO3 Ca
1 Ingls (E) equivalente a 14,3 mg/lt de CO3 Ca
1 Americano (A) equivalente a 17,1 mg/lt deCO3 Ca
En los ltimos aos, se ha convenido en congresos internacionales la
utilizacin de un valor de dureza nico, tomndose a tal efecto el valor
miliequivalente por litro.
La equivalencia de los distintos grados de dureza es:
F
A
E
mEq/l
Grado Francs
1,00
0,56
0,70
0,2
Grado Alemn
1,79
1,00
1,25
0,36
Grado Ingls
1,43
0,80
1,00
0,286
Para hallar el equivalente en Ca. CO 3 de los compuestos que puede
tener un agua, se dan los factores para lo cual hay que multiplicarlo (ver
hoja aparte).
La dureza creciente disminuye la potabilidad del agua y en general
puede aceptarse la siguiente clasificacin para definir la dureza:
CUADRO EQUIVALENTE DE ELEMENTOS Y COMPUESTOS EN CACO3

Ion
Cations
Aluminium
Ammonium
Calcium
Ferric
Ferrous
Hydrogen
Magnesium
Sodium
Anions
Aluminate
Bicarbonate
Carbonate
Chloride
Hydroxide
Nitrate
Triphosphate
Bisulphate
Sulphate
Frmula
Frmul
Weight
a
(to ncarest
0.5)
Equivalent
Weight (to
ncarest 0.5)
For
Equivalent
as CaCO3
multiply by
Al+++
NH4+
Ca++
Fc+++
Fe++
H+
27
18
40
56
56
1
9
18
20
18.5
28
1
5.56
2.78
2.50
2.68
1.79
50.00
Mg++
Na+
24
23
12
23
4.12
2.17
AlO2
HCO3
CO3
Cl
OH
NO3
PO4
HSO4
SO4
59
61
60
35.5
17
62
95
97
96
59
61
30
65.5
17
62
32
97
48
0.85
0.82
1.67
1.41
2.94
0.81
1.56
0.52
1.04
no se lee
Dureza en Francs
Caractersticas del agua
0-2
2-4
4-7
7-12
mayor 12
Muy blanda
Blanda
Semidura
Dura
Muy Dura
En forma general podemos decir que aquellos generadores de vapor

que trabajan hasta 40 atmsfera de presin, la dureza del agua a
reponer no debe pasar de 0,1F., (Gc. Francs) para no ocasionar
mayores inconvenientes.
Para presiones de hasta 80 atmsferas no debe observarse mas de
0,05F y para presiones mayores el agua no debe indicar presencia de
dureza. (0F).
3. LOS PROBLEMAS CREADOS POR EL AGUA EN LOS

GENERADORES DE VAPOR.
Cuando los generadores de vapor son alimentados con agua
inapropiada se producen una serie de inconvenientes y perturbaciones
que por el tratamiento del agua se trata de corregirlos. Estos
inconvenientes son:
- Instalaciones en la superficie de calefaccin.
- Arrastre de partculas, con depsitos en los sobrecalentadores y
alabes de turbina.
- Corrosiones
generalizadas
localizadas
que
reducen
considerablemente la vida til del generador de vapor.
3.A.- INCRUSTACIONES
Este inconveniente es el mas comnmente observado y es producido
por la precipitacin adherente sobre las paredes de las calderas, de las
sales poco solubles que contienen las aguas de alimentacin. Son las
sales de calcio y magnesio las que forman estas deposiciones
adherentes, corrientemente conocidas como incrustaciones. Las sales
poco solubles que contienen las aguas de alimentacin. Son las sales de
calcio y magnesio las que forman estas deposiciones adherentes,
corrientemente conocidas como incrustaciones. Las sales de calcio y
magnesio tienen en general al particularidad de que su solubilidad
decrece con la temperatura. Los sulfatos, cloruros y nitratos de calcio y
magnesio forman incrustaciones duras y muy compactas, difciles de
remover. estas incrustaciones par eliminarlas debern utilizarse medios
mecnicos (como el turbinado con tubos rectos y pared de tubos con
tapas de inspeccin), o por mtodos de limpieza cida.
Los carbonatos y bicarbonatos de calcio y magnesio, forman
incrustaciones blandas de relativamente fcil disgregacin, y estos
fangos son arrastrados por la purga de fondo.
La slice que en determinadas condiciones es tambin incrustante,
forma una deposicin muy dura. Las incrustaciones se eliminarn casi
totalmente operando con aguas de baja dureza y llevando al mnimo el
contenido de slice.
Los inconvenientes causados por las incrustaciones son los mas
conocidos y traen como consecuencia:
- Disminucin del coeficiente de transmisin trmica.
- Disminucin de la seccin de los tubos, provocando problemas de
circulacin

-
Un desprendimiento brusco de la incrustacin, provoca vaporizacin

espontanea que pueden derivar en explosiones difciles de controlar.
M
BW
- Tu b e W a l Te m p .
- B o ile W a t e r Te m p .
M
M
8 0 0 F
6 0 0 F
6 0 0 F
BW
BW
4 7 0 F
4 7 0 F
BW
3 7 0 F
1
C L E A N TU B E W A L L
3
D E P O S ITS O N TU B E W A L L
B o i l er w a ter
H ot ga s
B o i l er tu b e w a l l
3.B.- ARRASTRES
El arrastre puede ser producido por las siguientes causas:
- Exceso de slidos
Quimico - Detergentes - Depositos sobrec., recal.vlvulas,etc.

- Materiales oleosos

- Daos en los separadores Daos - Daos turbina
- Nivelexcesivo

Macnico
- Carga excesiva - Prdida de produc in
- Mal diseo de los separadores
Las sales de sodio tienen una solubilidad que aumenta con la
temperatura.
El aumento de slidos disueltos en el agua otorgan una mayor
viscosidad a esta, dificultando la liberacin de la burbuja de vapor
llegando con altos contenidos de slidos a ebulliciones tumultuosas que
dan origen a arrastres de agua por el vapor. La presencia de grasas o
aceites minerales, dan origen tambin a la formacin de espumas
donde el nivel del cuerpo cilndrico resulta incierto.
3.C.- CORROSIONES
La disminucin de la vida til de los generadores de vapor producida por
la corrosin, en general es el mas grave de todos los problemas que se
deben afrontar en la operacin, mantenimiento y conservacin de esas
unidades.
Podemos definir varios tipos de corrosin, haciendo notar que es muy
raro que se presenten en forma aislada, manifestndose casi siempre en
forma combinada.
Cuando un lquido (agua, actuando como un electrolito) se encuentra en
contacto con un metal, los iones (partculas elementales) de este ultimo
10
tienen tendencia a pasar al liquido. En el electrolito constituido por el

agua del generador de vapor, siempre una pequea cantidad de la
misma se encuentra disociada en iones oxidrilo (OH) e iones hidrgeno
(H). En el caso del sistema agua hierro predomina el sentido de pasaje
de metal a liquido.
Cuando el pH de la solucin esta alrededor de cinco, la diferencia de
potencial es elevada, producindose el ataque al metal y el ion Fe-se
combina con el OH formndose Fe (OH)2, quedando H libre que es el
causante del ataque microestructural. Este ataque es importante en
calderas que trabajan a alta presin.
A medida que aumenta el pH por encima de 5 el potencial hidrogeno
de la superficie disminuye hasta que, para fines prcticos, la agresin
del hidrogeno se detiene cuando el pH es igual a 9,4.
En la corrosin debida a la evolucin de hidrgeno, los puntos de ataque
cambian continuamente, producindose una agresin de la superficie
del metal.
El proceso de corrosin que puede ocurrir, puede diferenciarse en:
Uniforme: Es el proceso que se caracteriza por un ataque homogneo
del metal, reduciendo el espesor en forma uniforme.
Localizada: Es una corrosin caracterizada por el ataque puntiforme
del metal, siendo muy peligroso por el hecho de perforar el metal en un
periodo de tiempo reducido.
Para que haya corrosin es necesario:
1. Areas anodicas y catadicas con su diferencial de potencia:
Diferencia de estructura del gramo, o composicin del metal.
Impurezas extraas a la composicin del metal.
Depsitos sobre la superficie del metal, con la consiguiente diferencia
en la concentracin de oxigeno.
Tensin en el metal.
El metal en contacto con un electrolitro disuelto
Existe flujo de electrones a travs del circuito.
Para que la corrosin pueda controlarse, debe formarse un xido
metlico protector. El xido magntico de hierro magntica (Fe 3 O4) es
la pelcula protectora que impide el proceso de corrosin.
Cuando el hierro sufre un proceso de corrosin, se produce la oxidacin
siguiente:
Area Andica
3 Fe 6e- ( 3 Fe ++
Area Catdica
6 H2 O ( 6 H+ + 6 OH6 H+ + 6e- ( 3 H2 (
11
esta ultima reaccin se llama polarizante.

En el caso de ausencia total de oxigeno, ocurren reacciones intermedias,
que dan como resultado las siguientes reacciones:
3 Fe++ + 6 OH- ( 3 Fe (OH)2
3 Fe (OH)2 ( Fe3 O4 ( + 2 H2 O + H2
y como resultado final:
3 Fe + 4 H2O ( Fe3 O4 ( + 4 H2 (Polarizacin)
La corrosin anteriormente definida producida por accin electroqumica, puede activarse por la presencia de oxigeno disuelto en el
electrolito (agua), pues entonces el hidrgeno formado se combina con
el oxgeno, lo que permite que prosiga y se active el proceso de
corrosin.
La presencia de oxigeno en el agua, oxida se combina con la pelcula de
hidrogeno a medida que este se forma, removiendo constantemente de
su lugar, y permitiendo la continuidad de la agresin.
El oxigeno puede originar sobre el metal una pelcula de oxido
bsicamente protectora de la corrosin ulterior pero tambin es causa
de oxidacin destructora, como la que se produce en los sistemas de
alimentacin de las calderas cuando la presencia de este gas es
elevada.
Si el oxigeno esta presente, en el ctodo se produce la despolarizacin,
que da como resultado las siguientes reacciones:
2 Fe (OH)2 + O2 + H2O ( 2 Fe (OH)3
2 Fe (OH)3 ( Fe2 O3 ( + 3 H2O
y la siguiente accin corrosiva:
4 Fe3 O4 (proteccin) + O2 ( 6 Fe2 O3
Como se observa, el oxigeno disuelto en el agua de la caldera acta
como agente despolarizante de la reaccin, mediante su interferencia
en la formacin de la pelcula pasiva, producida en el metal.
3.c.1.- Corrosin por el anhidrido carbonico
Una causa importante de la corrosin del hierro es la presencia en el
agua de la caldera de cido carbnico (CO3H2), originado por el
anhdrido carbnico (CO2)al disolverse ene l agua.
El cido carbnico se disocia parcialmente en iones hidrgeno (H)+ e
iones bicarbonato (CO3H)-, aumenta as la concentracin de los iones
hidrgeno, mientras que los iones bicarbonato quedan disponibles para
combinarse con el hierro, formando bicarbonato ferroso que precipita
sobre la superficie de metal y es posteriormente redescompuesto,
siguiendo la siguiente reaccin:
2 CO2 + 2 H2O ( 2 CO3H2 ( (CO3H)-- + H+2
(CO3H)2 + Fe ( Fe (HCO3)2
Fe (HCO3)2 ( FeCO3 ( + CO2 + 2 H2O
12
Si el agua es cida, dicha accin puede continuar en proporcin al

aporte de anhdrido carbnico.
La presencia de anhdrido carbnico en el agua favorece la corrosin
principalmente por el aumento de la concentracin de iones hidrgeno.
Ahora bien, como la cantidad de anhdrido carbnico que permanece
disuelta en el agua de alimentacin sometida a una desgasificacin
eficiente es muy pequea, su efecto ser despreciable si esta operacin
se realiza convenientemente.
El anhdrido carbnico que escapa del agua de la caldera, pasa a travs
del sobrecalentador y de la turbina
sin producir prcticamente
corrosiones, pero cuando es absorbido por el condensado (que inclusive
puede formarse en algunos puntos del sistema) aumenta
inmediatamente la acidez de dichos condensados y se inicia la agresin.
3.c.2.- Corrosin por el vapor
A elevadas temperaturas el hierro es atacado por el vapor de agua an
en ausencia de oxigeno libre.
Esta corrosin se produce ya a temperaturas del orden de 300C, pero
recin es apreciable a temperaturas del orden de 550C. El oxigeno de
hierro formado por la reaccin del agua con el hierro de la caldera,
forma una incrustacin dura de color negro en la superficie del metal,
de acuerdo a la siguiente reaccin:
3 Fe + 4H2O ( Fe3 O4 + 4H2
Esta oxidacin se produce principalmente en los sobrecalentadores de y
conductos de vapor.
3.c.3.- Corrosin por tensin
Este tipo de corrosin, llamado tambin corrosin por tensin se
origina cuando el material esta sometido a tensiones y esta expuesto a
un agua que contiene electrolitos. En este proceso las reas
tensionadas, se tornarn andicas y son corrodas.
3.c.4.- Corrosin Galvanizada
Diferentes tipos de metal expuestos a un agua que contiene electrolitos,
generan un proceso corrosivo. El metal menos noble se torna andico y
se corroe. La corrosin galvnica puede ser encontrada en la seccin
pre-operacional, donde es comn la utilizacin de metales dismiles. En
las instalaciones que es necesario utilizar metales diferentes, debern
estar lo mas cerca posible de la serie galvnica de ser posible utilizar
capas aislantes.
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Ataque por hidrogeno

Este ataque es originado por el H2 producido en la corrosin
electroqumica. La reaccin que se produce es la siguientes:
2 H2 + Fe3C ( CH4 + 3Fe
Como primer medida el H2 penetra intersticiamente en la estructura
molecular del acero y reacciona con el carburo de hierro, dndonos
metano. La molcula de metano ejerce presiones sobre la estructura
molecular del acero, provocando fisuras intersticiales.
Las medidas que se deben tomar para evitar este problema son:
Prevenir bajas excesivas de pH.
Mantener las superficies metlicas limpias y libres de xidos.
14
Slice
El efecto de la Si O2 en el circuito de la caldera y turbina, es distinto. A
saber:
Caldera
Aqu en combinacin con las sales de Ca y Mg nos da incrustaciones de
silicato que se adicionan a los tubos, haciendo perder transmisin de
calor y poner en peligro los metales.
Turbina
La slice en el agua de la caldera cuando llega a los 280C. (69 ate) se
vaporiza y es arrastrado por el vapor de agua hacia la turbina,
originndose las siguientes transformaciones:
Si O2 (slida) ( Si O2 (vapor) ( Si O2 (slida)
Es decir, en las partes de la turbina en que la temperatura oscila entre
250 a 270C, se precipita como un gel. La turbina en estas condiciones
pierde rendimiento y ser necesario una limpieza mecnica por chorro
de material no abrasivo qumica con soda custica al 20% para
eliminarlo.
15
El tratamiento del agua destinada a los generadores de vapor deben
reunir condiciones tales que hagan inocuas todas aquellas sustancias
que pueden daar el sistema.
No hay ningn mtodo simple para el tratamiento del agua que sirva en
forma general para cualquier tipo de agua, por lo que para cada
condicin, deber buscarse el tratamiento adecuado que brinde la
mayor eficiencia y economa.
En general, el tratamiento del agua se puede dividir en dos secciones:
preperacional y operacional.
La seccin pre-operacin incluye todos los equipos y caeras, desde la
toma de agua hasta la introduccin de la misma en la caldera. La
seccin operacin incluye los equipos del ciclo trmico y caldera.
De esta forma, los medios utilizados para condicionar el agua para el
ciclo, pueden ser clasificados en la siguiente manera:
6.a.1.- Seccin preoperacional

A continuacin se ilustran los procedimientos mas utilizados en la
seccin pre-operacional.
Por medio de la clarificacin se puede obtener a partir de agua o
lquidos turbios con un gran contenido de slidos en suspensin, agua o
lquidos claros aptos para el consumo directo o para su posterior
procesamiento por filtracin, ablandamiento, desmineralizacin, etc.
La clarificacin consiste en remover las partculas de slidos en
suspensin, si las mismas presentan dimetros comprendidos entre 0,01
y 0,001 mm. que se sientan por decantacin. En este caso el equipo de
clarificacin esta constituido esencialmente de piletas de asentamiento
y/o filtros. Muy a menudo, sin embargo, las sustancias en suspensin
consisten en partculas pequeas o coloidales que pro el reducido
tamao de las mismas (menos de 0,0001 mm. de dimetro) no se
asientan y an pasan a travs de los filtros. La remocin de estas
sustancias finamente subdivididas o coloidales requiere el empleo de
coagulantes.
6.a.1.1.- Coagulacin
Es el proceso mediante el cual las partculas finamente divididas como
limo, arcilla, materia orgnica, algas, precipitados minerales, etc. que
son causales de la turbidez y color de un agua y capaces de mantenerse
16
en suspensin indefinidamente, son agrupadas mediante la ayuda de

agentes qumicos para formar conglomerados lo suficientemente
grandes como para acelerar su decantacin, o facilitar su retencin por
la superficie. Esta es en general una operacin previa al filtrado.
La coagulacin tiene por objeto reunir, conformando en partculas
columinosas y pesadas las partculas mas finas y el material coloidal en
suspensin para que puedan tener una velocidad de sedimentacin
apreciable y asegurar la mayor remocin de la turbiedad del agua.
Los coagulante mas comunes son las sales de hierro y aluminio, tales
como el sulfato frrico (SO4)3 F2, cloruro frrico CL3 Fe, sulfato ferroso
SOFe7 H2O, sulfato de aluminio, aluminaro de sodio, xido de magnesio
OMg.
Las condiciones que facilitan la coagulacin son tres. A saber:
La presencia en el agua de una cantidad mnima de iones de aluminio o
hierro para facilitar la formacin de conglomerados insolubles.
La presencia de un anion fuerte tal como un sulfato o un cloruro
(coagulante).
El pH del agua que debe conservarse dentro de un intervalo definido de
valores. Entre 5,5 y 8.
Tambin se han desarrollado sustancias sintticas llamadas
polielectrolitos que actan como coagulantes. Estos consisten en
molculas de cadena larga con carga positiva. EN algunos casos se
emplean polmeros orgnicos y tipos especiales de arcilla que actan
como elementos filtrantes.
6. a.1.1.1.- Medios que facilitan el proceso de coagulacin
Los tres pasos fundamentales anteriores a la filtracin, son los
siguientes:
Mezclado.
Floculacin.
Sedimentacin
Es importante que el coagulante se mezcle rpidamente y
eficientemente con el agua a tratar para asegurar una floculacin a un
mnimo de consumo de coagulante.
Luego de mezclado viene la floculacin que es la operacin mediante la
cual se promueve la conglometacin de las partculas para formar
masas gelatinosas y porosas de gran volumen. Este proceso se facilita
mediante el movimiento suave de la masa liquida tratada.
Finalmente, luego de las operaciones anteriores, el agua es enviada a
una zona de reposo donde los flculos tienen tiempo de decantar.
6.a.1.1.1.a)- Sedimentacin esttica
Se realiza en decantadores rectangulares o esfricos, donde el nico
movimiento del agua es el debido a su circulacin. La velocidad de
17
traslacin vertical o ascendente debe ser menor que la velocidad de

cada de las partculas en suspensin para poder permitir la deposicin
de los flculos.
6.a.1.1.1.b)- Sedimentacin dinmica

Con agua a clarificar de alta turbiedad y cuando los caudales a tratar
son importantes, es ventajoso el uso de clarificadores de sedimentacin
acelerada y recirculacin de barros. En estos, las etapas de dispersin
de los productos coagulantes, de floculacin y de decantacin son
realizadas en un solo equipo. En este caso la instalacin resulta muy
compacta, ocupa una superficie menor que la requerida por los
decantadores estticos convencionales, tiene un menor consumo de
coagulantes y ofrece una gran elasticidad frente a las variaciones de
caudal. La recirculacin parcial de flculos ya decantados (barros) y su
contacto con agua a tratar que entra al equipo, favorece la floculacin
de las partculas de menor tamao, en especial las coloidales puesto
que las mismas son absorbidas en la superficie de los flculos ya
formados.
6.a.1.2.- Filtracin
La filtracin tiene por objeto retener las partculas en suspensin en el
agua cuando se trata de agua sin previo tratamiento de coagulacin, y
de los flculos que no sedimentan, cuando se trata de agua
previamente clarificada. Se efecta haciendo pasar el liquido a travs
de un material poroso que acta: fijando por absorcin las materias
suspendidas mas finas y reteniendo mecnicamente las partculas de
mayor volumen en los intersticios del material poroso filtrante.
La retencin de las partculas contenidas en el agua, produce una
obstruccin progresiva de los intersticios del material filtrante. Este
fenmeno se denomina ensuciamiento del filtro y a medida que avanza
aumenta la perdida de carga de la corriente que lo atraviesa.
La velocidad de ensuciamiento depende:
De la naturaleza del agua tratada.
Del caudal por unidad de superficie filtrante o velocidad de filtracin,
aumentando con dichos velocidad.
De la granulometra del material filtrante.
Se utilizan generalmente arena y graves con un material mnimo de
slice del 98% puesto que se requiere un material duro, resistente al
desgaste por frotamiento durante los lavados. Pueden ser redondeados
o angulosos (molidos). Cuando por la naturaleza del tratamiento no
puede utilizarse material filtrante silceo se usa: antracita dura, mrmol,
dolomita, bentonita o materiales sintticos.
Al aumentar la prdida de carga por el paulatino ensuciamiento del
filtro, se llega a un limite donde la filtracin deja de ser eficaz, es
18
entonces necesario eliminar

el material retenido por el material
filtrante, esto se logra provocando un retorno de agua de abajo hacia
arriba para arrastrar las impurezas retenidas en la masa filtrante.
6.a.2.- Ablandamiento
En los procesos de precipitacin, los productos qumicos agregados
reaccionan con los minerales disueltos en el agua para producir
agregados reaccionan con los minerales disueltos en el agua para
producir productos insolubles. Los mtodos de precipitacin se utilizan
para reducir las durezas disueltas, la alcalinidad y en algunos casos, la
slice. El tratamiento de precipitacin qumica mas antiguo es el de
ablandamiento, con el proceso de cal y soda.
6.a.2.1.- Ablandamiento con cal y soda
La reaccin de la cal cal hidrada (hidrxido de calcio Ca (OH)2)
reacciona con el calcio soluble y, los bicarbonatos de magnesio, para
dar precipitados insolubles, segn lo siguiente:
Ca (OH)2 + Ca (H CO3)3 ( 2 Ca CO3 ( + 2 H2O
2 Ca (OH)2 + Mg (H CO3)2 ( Mg (OH)2 ( + 2 Ca CO3 ( + 2H2O
La mayor parte del carbonato de calcio, y del hidrxido de magnesio se
separan de la solucin como lodo y pueden eliminarse por asentamiento
y filtrado. La cal en consecuencia, puede emplearse para reducir las
durezas presentas en la forma de bicarbonato. (dureza temporaria)
como as tambin para disminuir la alcalinidad del agua debido a los
bicarbonatos. La cal reacciona con el sulfato y el cloruro de magnesio
precipitando el hidrxido de magnesio, pero en este proceso se forman
sulfatos y cloruros de calcio solubles. La cal no es efectiva para remover
sulfatos y cloruros de calcio.
6.a.2.2.- Reaccin de la soda en el proceso de ablandamiento
La soda (carbonado de sodio) se usa en primer lugar para reducir las
durezas debidas a productor presentes en la forma de (dureza
permanente) por sulfatos y cloruros. La reaccin es la siguiente:
Na CO3 + Ca SO4 ( Ca CO3 ( + Na2 SI4
Na2 CO3 + Ca C12 ( Ca CO3 ( + 2 Na CL
El sulfato y el cloruro de sodio son solubles y no forman incrustacin, el
carbonato de calcio formado por las reacciones, tiende a separarse de al
solucin en forma de lodo.
El ablandamiento con cal y soda puede realizarse en caliente o en fro,
segn sea la temperatura del agua. Con el proceso en caliente aumenta
la velocidad de las reacciones qumicas, obtenindose en consecuencia,
la mayor eficiencia en las reacciones con mejor calidad de agua.
Los precipitados del proceso de ablandamiento descripto, son
aglutinados mediante coagulante previo al filtrado. El aluminato de
19
sodio goza de una ventaja especial como coagulante en el

ablandamiento con cal y soda, desde
que a diferencia de otros
coagulantes, participa tambin en las reacciones de ablandamiento,
particularmente en la reduccin del magnesio.
6.a.2.2.1.- Ventajas y desventajas en el proceso de ablandamiento con
cal y soda.
La desventaja fundamental es que mientras se reducen las durezas no
se las puede remover completamente. La amplia variacin en la
composicin de las aguas a tratar y la velocidad de la corriente, hacen
que tambin el control de este mtodo resulte difcil, pues requiere el
ajuste de las cantidades de cal y soda durante su alimentacin.
La ventaja principal es que, mientras reduce las durezas, la alcalinidad y
la slice tambin se reducen.
6.2.2.3.- Intercambio inico
El tratamiento de agua por absorbentes slidos tales como la arena, en
tan antiguo como la civilizacin misma.
Del estudio de las arenas y suelos responsables de la absorcin nacieron
las primeras zeolitas naturales utilizadas en ablandamiento de agua y
reactivas con soluciones de salmuera.
Con la fusin del caoln y la arena, se desarrollaron los primeros
materiales sintticos de intercambio, su uso fue limitado al
ablandamiento. El ataque con cido sulfrico a carbones lignitos
elegidos por su resistencia mecnica o alto contenido de sustancias
voltiles, conduce a la aparicin de compuestos sulfonados con
radicales carboxlicos y sulfnicos. Posteriormente a estos productos
sintticos no ha sido ya casi completamente abandonado.
Finalmente, los modernos mtodos de elaboracin, producen resinas
poliestirnicas de alta capacidad de intercambio y resistencia, gracias a
la copolimerizacin del estireno y del divinil benceno, materias primas
bsicas en la obtencin de las resinas sintticas actuales.
Por lo tanto, los intercambiadores de iones son slidos insolubles que
poseen iones (aniones y cationes) mviles susceptibles de ser
cambiados reversible y estequiomtricamente, con los iones del mismo
signo de soluciones de electrolitos, con los cuales son puestos en
contacto.
Existen por lo tanto intercambiadores catinicos destinados a retener o
intercambiar cationes y aninicos para los aniones. Por otra parte los
cationes y aniones se dividen en fuertes y dbiles, segn el grado de
disociacin (parcial o total) del compuesto inico del cual provienen
cuando este se disuelve con agua.
Es por eso que los tipos fundamentales de intercambiadores incluyen:
Intercambiadores catinicos fuertes.
Intercambiadores catinicos dbiles.
20
Intercambiadores aninicos fuertes.

Intercambiadores aninicos dbiles.
6.2.2.3.1.- Sistemas de intercambio inico
Las dos tcnicas posibles de contacto de soluciones con
intercambiadores inicos, son el de lecho fijo y el mtodo continuo con
lecho mvil.
6.2.2.3.1.1. Lecho fijo
Un intercambiador inico para fines industriales esta constituido por un
recipiente cilndrico cerrado, provisto de un
S o lu ci n co n C l M g / C a
conjunto de vlvulas y accesorios necesarios
para efectuar las distintas operaciones y de
visores para comprobar constantemente el
H 2O
dura
nivel del lecho de resinas. Interiormente posee
un distribuidor superior para equirepartir el
flujo de agua a tratar, un lecho de resinas de
intercambio sustentado pro el manto soporte
de granulometra creciente o falso fondo con
boquillas y un colector de recoleccin de agua
tratada.
El ciclo de operacin de un intercambiadoree
de columna esta sujeto a los siguientes
S o lu c.
D e N a Cl
procesos.
H 2 O
B la n d a
6.2.2.3.1.2.- Produccin
Etapa de utilizacin real del intercambiador logrndose la obtencin de
agua tratada en al cantidad y calidad establecidas, de acuerdo a la
capacidad del equipo o sea hasta el agotamiento de la capacidad del
intercambio de las resinas. En la prctica se interrumpe el proceso antes
del agotamiento total de la resina para impedir una posible fuga de
agua sin tratar y facilitar por otra parte la posterior operacin de
regenaracin.
6.2.2.3.1.3.- Regeneracin.
El tratamiento de las resinas de intercambio con una solucin apropiada,
elimina los iones absorbidos en la etapa de produccin y los reemplaza
por los que contena inicialmente devolvindole su composicin
primitiva. Esto es posible por la reversibilidad de las reacciones de
intercambio inico al varias la relacin entre las concentraciones del in
regenerante y el in absorbido en al resina. Este proceso comprende las
siguientes etapas:
6.2.2.3.1.3.a.- Contralavado.
21
Es necesario como primer paso descompactar el lecho de resinas y

eliminar al mismo tiempo las impurezas fsicamente retenidas a lo largo
del ciclo utilizando para tal fin una corriente de agua ascendente que
logra una expansin del lecho de resina entre el 50% y el 75% de su
volumen.
6.2.2.3.1.3.b.- Regeneracin propiamente dicha.
Contacto entre la solucin reactiva (sal, cido, alcal, etc.) con la resina
de intercambio saturada con los iones retenidos en la etapa de
produccin. Existe para cada tipo de intercambio una velocidad ptima
de regeneracin regida por la cantidad, concentracin, temperatura y
tiempo de contacto del reactivo.
6.2.2.3.1.3.c.- Desplazamiento.
Desplazamiento del volumen de regenerante que ocupa los intersticios
vacos de lecho de resinas una vez finalizado el perodo de regeneracin
propiamente dicho. El tiempo involucrado en este proceso se computa
generalmente como tiempo de contacto real de la regeneracin.
6.2.2.3.1.3.d.- Enjuague final.
La resina generalmente absorbe fsicamente a los reactivos de
regeneracin, debido a la concentracin de la solucin regenerante. El
enjuague final se realiza con el objeto de eliminarlos totalmente y se
lleva a cabo con un caudal que el de regeneracin y hasta la obtencin
de la calidad requerida en el efluente.
6.2.2.3.1.3.e.- Lechos de Resinas Mviles
La necesidad de mejorar los sistemas de intercambio conduce al
nacimiento del intercambio inico continuo como lo indica la tendencia
actual del intercambio inico continuo como lo indica la tendencia
actual de la Ingenieria Qumica para la solucin de los procesos y
operaciones de la qumica industrial aplicada. los principales motivos
que llevaron al desarrollo de este proceso, surgieron de la necesidad de
lograr respecto de los procesos de lechos fijos:
Menor necesidad de resinas.
Menor consumo de resinas.
Instalaciones compactas con menor espacio ocupado.
Menor atencin y mantenimiento.
Mejor adaptacin a la automaticidad.
Mejor calidad del efluente.
Menor inversin.
El principio de funcionamiento de los equipos de intercambio inico
continuos, conjuga los criterios y los ordenamientos empricos de los
procesos de circulacin de fluidos, absorcin, intercambio slido
lquido y las necesidades y secuencias de los equipos de intercambio
inico o sea produccin, contralavado, regeneracin, etc.
22
Se comprende claramente que la puesta a punto de un proceso de

intercambio inico continuo necesita el conocimiento de los equilibrios
fsico qumicos, entre liquido y resinas y de los parmetros variables
de los sistemas slido lquido en movimiento.
En intercambio inico en lechos mviles continuos se aplica ya en el
ablandamiento, descarbonatacin y desmineralizacin de agua. Su uso
se va extendiendo paulatinamente y en el pas funcionan en la
actualidad algunas plantas de este tipo. Los principales inconvenientes
en estas plantas, son entre otros, e desgaste prematuro de las resinas
por erosin y la laboriosa determinacin del punto ptimo de
funcionamiento. En estas condiciones superan con ventaja a las plantas
convencionales, en especial, en los casos de aguas con elevada
concentracin de sales y de composicin constante.
Los
distintos tratamientos por intercambio inico para el
acondicionamiento de agua van desde el simple ablandamiento, hasta
la desmieralizacin total. Estos tratamiento se pueden agrupar dentro
de 5 grupos generales que son:
6.a.3.1.- Ablandamiento:
Operacin que hemos visto anteriormente y en la cual se elimina la
dureza total presente en el agua a tratar por intercambio de los iones
calcio (Ca++) y magnesio (Mg++) que la forman con los ines sodio
(Na+) de la resina. O sea las sales de Ca y Mg son transformadas en
sales de Na no incrustantes. Las resinas agotadas se regeneran con
soluciones de cloruro de sodio (salmuera).
6.a.3.2.- Decationizacin.
Intercambio de todos los cationes del agua a tratar por los iones
hidrgeno de la resina. Las sales de Ca, Mg y Na generalmente
presentes
en
aguas
naturales
son
transformadas
en
sus
correspondientes cidos. Por ejemplo la decationizacin del cloruro de
sodio (ClNa) por intercambio del in Na+ por el in hidrgeno (H+) de
la resina da como resultado la transformacin de ClNa en cido
clorhdrico (CLH).
Resina (H+) + ClNa ( Resina (Na+) + ClH
Las aguas decationizadas son cidas y no se utilizan directamente; la
decationizacin es solo una etapa de los procesos de desmineralizacin.
Las resinas catinicas agotadas despus de un proceso de
decationizacin son regeneradas con cido clorhdrico (ClH) o sulfrico
(SO4 H2).
6.a.3.3.- Descarbonatacin.
Consiste en la eliminacin por intercambio inico de la alcalinidad
debida a los carbonatos y bicarbonatos presentes en el agua por
tratamiento con una resina carboxlica (catinica dbil). Esta resina
intercambia nicamente, por iones hidrgeno con que esta cargada, los
23
cationes de sales de cidos dbiles o sea los cationes de los carbonatos

y bicarbonatos nicamente. De dicho intercambio se obtiene cido
carbnico que por ser inestable se descompone en anhdrido carbnico
(CO2) y agua (H2O). La resina agotada se regenera con cido.
6.a.3.4.- Desmineralizacin parcial
Los
procesos
de
ablandamiento,
decationizacin
y
descarbonatacin
anteriormente definidos no disminuyen
el
contenido
de
sales
disueltas,
CF
presentes en el agua por si solos, sino
TD
que intercambian un tipo de sal por otro
compuesto
La desmineralizacin parcial involucra
generalmente una disminucin en el
R e fe r e n c i a s :
contenido de sales de agua a tratar. La
C F - R e si n a c a t i n i c a fu e r t e
calidad del efluente se ajustar a las
T D - T o r r e d e s c a b o n a ta d o r a
A F - R e si n a a n i n i c a f u e r t e
caractersticas requeridas de acuerdo al
S T D S l i d o s t o t a l e s d i su e l t o s
AF
uso a que se destine. Se aplica
particularmente donde no se requiere
S T D 1 a 1 0 ppm
una desmineralizacin total tolerndose
S 1 O 2 0 .0 5 - 0 .5 p p m
C o2 0 .5 - 2 p p m
un cierto contenido de sales y anhdrido
pH 7 - 9
carbnico (CO2) en el efluente.
Las etapas bsicas de este proceso son: Decationizacin por
intercambio en una resina catinica fuerte cargada con ion hidrgeno;
eliminacin parcial de CO2 formado en esta etapa de intercambio en
una torre descarbonatadora por inyeccin de aire en contracorriente y
eliminacin de aniones fuertes por intercambio en una resina aninica
fuerte. Las resinas aninicas agotadas se regeneran con soda custica.
6.a.3.5.- Desmineralizacin total.
La necesidad de agua de gran pureza exenta incluso de CO2 y SiO2 dio
origen a los procesos de desmineralizacin total en los cuales las sales
solubles presentes en el agua son eliminadas en forma completa
alcanzndose concentraciones menores de 0.5 ppm de slidos disueltos
totales. El CO2 si bien se encuentra tal cual como gas disuelto en el
agua natural principalmente se origina por descomposicin del cido
carbnico (CO3H2) formado en los procesos de descationizacin de
carbonatos y bicarbonatos.
La calidad y composicin del agua a tratar, las caractersticas del
efluente y otros factores tales como capacidad de produccin, costo de
operacin, inversin inicial, etc., determinan el diseo de la cadena de
desmineralizacin en cuanto a tamao y tipo de intercambiadores.
Generalmente a la instalacin bsica de desmineralizacin parcial se
agregan equipos de intercambio de refinamiento catinicas y aninicas
estn ntimamente mezcladas formando un nico lecho.
24
Algunos tipos de cadena de intercambio mas comunes, se encuentran.
6.a.3.6.- Operacin
La operacin de una cadena de desmineralizacin puede realizarse de
varias formas, desde el simple manejo manual, hasta el totalmente
automtico donde un programador fija incluso los tiempos de las
distintas operaciones. El criterio actualmente mas adaptado descarta la
operacin
manual
salvo
en
plantas
de
ablandamiento
y
desmineralizacin parcial con no mas de dos equipos de intercambio,
prefiriendo por razones de seguridad la operacin a distancia con
enclavamientos que impidan maniobras incorrectas (comnmente
denominada semi-automtica). En centrales elctricas con calderas de
alta presin y donde se requiere desmineralizacin total es norma la
instalacin de equipos analizadores continuos de pH, conductividad y
slice para controlar la calidad del efluente, dichos equipos
generalmente actan sobre la vlvula aisladora de la cadena al detectar
valores anormales.
6.a.3.6.1. ventajas y desventajas del intercambio inico
La desventaja fundamental del ablandamiento con zeolitas es de fcil
control. Las variaciones de la dureza del agua a tratar o el caudal, no
afectan el ablandamiento total. Tambin este sistema generalmente
ocupa menos espacio en instalaciones que el de cal y soda, y
proporciona agua de mejor calidad, y en mayor cantidad, siendo en
consecuencia superior a otros mtodos.
6.a.3.6.1.a.- Desventajas.
En este proceso no se reduce la alcalinidad y la slice. Adems, en
general, no se requiere clarificacin previa, dado que la sustancias en
suspensin y la turbidez se suprimen. Utilizando el proceso continuo de
ablandamiento en caliente, contribuye a remover el oxgeno y el
anhdrido carbnico.
(*) Referencias
AD Resina aninica dbil
CFR Resina catinica fuerte refinada
AFR Resina aninica
LM Lecho mixto (CF + AF)
6.b) Seccin Operacional
En esta seccin describiremos los procesos que debern llevarse a cabo
para proteger la caldera, ciclo trmico y turbina.
6.b.1.- Desoxigenacin
25
Los efectos de la corrosin fueron descriptos anteriormente con

presencia de oxigeno, anhdrido carbnico, pH bajo, tensin residual,
por vapor, etc.
Para evitar la corrosin por oxgeno, veremos las medidas que suelen
ser tomadas, para controlar y corregir este fenmeno. El oxgeno puede
ser eliminado mediante el procedimiento qumico trmico, que
pasamos a describir.
6.b.1.1.- Desoxidacin quimica
El sulfito de sodio la hidrazina son sustancias qumicas utilizadas para
elimina qumicamente el oxgeno residual que permanece en el agua de
alimentacin despus de la gasificacin mecnica. Las reacciones
qumicas son las siguientes:
6.b.1.1.1.- Sulfito de sodio
Na2 SO3 + O2 ( Na2 SO4
Sin embargo, a presiones por encima de los 42 kg/cm2, pueden
presentarse las siguientes reacciones indeseables:
Na2 SO3 + H2O ( SO2 ( + 2Na OH
El SO2 se disuelve en el condensado formando cido sulfrico.
SO2 + H2O ( SO3 H2
A presiones por encima de 100 kg/cm2 puede producirse esta reaccin:
4 Na2 SO3 + 2 H2O ( 3 Na2 SO4 + 2 Na OH + SH2
El sulfuro de hidrgeno se disuelve en el condensado y acta como un
cido.
Por todos estos motivos el sulfito de sodio es utilizado como agente
desexidante, cuando las calderas trabajan por debajo de los 42 kg/cm2.
6.b.1.1.2.- Hidrazina
N2 H4 + O2 ( N2 + 2H2O
Esta reaccin se produce rpidamente a temperaturas superiores a los
150C.
Por otra parte, la hidrazina reduce en forma efectiva los xidos Fe y Cu,
segn las siguientes ecuaciones:
N2 H4 + 6 Fe2O3 ( 4Fe3 O4 + N2 + 2 H2O
y
N2 H4 + 4Cu O ( 2 Cu2 O + N2 + 2 H2 O
A temperaturas entre 210 a 350C, se origina la descomposicin de la
hidrazina.
3 N2 H4 ( 4 N H3 + N2 (amonaco)
El amoniaco es arrastrado por el vapor y produce corrosin en los tubos
del condensador, en presencia de oxigeno cuando estos son de cobre.
Este ataque puede ser controlado manteniendo valores bajos de exceso
de hidrazina en el agua de la caldera.
26
6.b.1.2.- Desgasificacin Trmico

El agua de alimentacin de las calderas modernas, aparte de exigir
requisitos particulares en lo que se refiere al contenido de sales
disueltas, debe encontrarse, en todo lo posible, privada de gases en
solucin.
Justamente en anhdrido carbnico y el oxigeno en particular, si se
encuentran presentes en el agua de alimentacin, pueden dar lugar a
fenmenos de corrosin sobre las superficies internas de los tubos y de
los cuerpos cilndricos de la caldera.
Para la eliminacin de los gases disueltos se utilizan los procedimientos
qumicos y termofsicos, al vaco o a presin. Entre estos el mas
frecuentemente utilizado en las centrales trmicas, es el que se vale del
uso del desgasificador termofsico a presin.
El funcionamiento de tal aparato se basa en el hecho de que la
solubilidad de los gases en el agua disminuye al aumentar la
temperatura; calentando el agua a la temperatura de ebullicin y
mantenindola por un cierto tiempo, se obtiene la separacin de todos
los gases en ella contenidos, que quedan de esta manera libres, y
expulsados a la atmsfera. Naturalmente, algunos son fcilmente
eliminables, otros no. El anhdrido carbnico, por ejemplo, es mas
fcilmente eliminable que el oxigeno por lo que si el anlisis qumico
indica en el agua ausencia de oxgeno se deduce que el anhdrido
carbnico ya ha sido reducido.
Para obtener la eliminacin de los gases en solucin, un desgasificador
termofsico debe por lo tanto estar en condiciones de:
Calentar el agua a desgasificar a la temperatura de ebullicin.
Fraccionar esta agua minuciosamente de manera de facilitar la
liberacin de los gases disueltos.
La eleccin de las dimensiones del aparato, la forma de sus piezas
internas, el sistema de fraccionamiento mecnico o natural del agua
entrante, el sistema de distribucin del vapor, permiten obtener una
desgasificacin mas o menos pareja, de acuerdo a las exigencias de la
caldera.
A continuacin transcribimos una tabla que indica el mximo contenido
de oxigeno disuelto en el agua de alimentacin admitido para las
calderas.
Presin en caldera kg/cm2Contenido en oxgeno mg/120
30
40
50
60
70
27
800.04
0.03
0.02
0.01
0.007
0.005
0.005
Para presiones en calderas superiores a 80 atm. se requiere que el agua
tenga un contenido de oxgeno en solucin inferior a 0.005 mg/1 (*)
El desgasificador representado en la figura, es del tipo combinado a
chorro y a platillos. Consta de una torre desgasificadora y de un tanque
de recoleccin del agua desgasificada.
La torre desgasificador esta dispuesta verticalmente sobre el tanque y
esta subdividida en su interior en varias zonas, en las cuales el agua se
caliente, fracciona y se desgasifica.
(*) Segn norma VGB-1980 el contenido de oxigeno en agua de
alimentacin excento de sales, para operacin alcalina o neutra, puede
admitirse hasta 0.02 mg/l.
FALTA DIBUJO PAG. 35
6.b.1.2.1.- Primera zona: Calentamiento
El agua fra inyecta en la parte superior de la torre por medio de un
sistema rociador, que la fracciona en gotas pequeas y la distribuye
uniformemente sobre el plato ms alto.
En esta zona fluyen los gases liberados en las zonas inferiores,
juntamente con una cierta cantidad de vapor. Los chorros de agua que
atraviesan la zona de vapor y de gas, bajan la temperatura: as se
condensa la mayor parte del vapor y de esta forma solo un pequeo
porcentaje de este se descarga a la atmsfera desde la cima de la torre
juntamente con el gas.
En la parte inferior de la zona de calentamiento, dado el elevado
coeficientemente de transmisin entre le vapor condensador y agua en
contacto directo, la temperatura del agua llega rpidamente a un valor
igual a la temperatura de saturacin, correspondiente a la presin
reinante en el aparato.
6.b.1.2.2.- Segunda zona: Fraccionamiento.
El agua, luego de haber atravesado la zona de calentamiento, cae sobre
una serie de platos perforados, de los cuales desciende en forma de
lluvia; el vapor se desprende desde abajo fluyendo alternadamente
hacia el centro y hacia los bordes del aparato; es decir, siempre en
forma perpendicular al flujo de agua. El fraccionamiento mecnico del
agua al pasar de un plato al otro, unido al efecto dinmico y trmico del
28
vapor, asegura la eliminacin de la mayor parte del oxigeno contenido

en el agua.
6.b.1.2.3.- Tercera zona: Ebullicin
Para eliminar los ltimos vestigios de oxigeno contenido en la solucin
del agua de alimentacin, es necesario llevar el agua a una presin
ligeramente ms alta que la reinante ene l desgasificador, calentarla a
la temperatura de ebullicin correspondiente, y as hacerla expander.
En la fase de expansin el agua hierve y los ltimos vestigios de
oxigeno, que estn contenidos en solucin, hacen de ncleos de
formacin de burbujas de vapor y quedan as definitivamente
eliminados.
Todo lo dicho, se obtiene mediante la disposicin particular del tubo que
conduce el vapor a la torre desgasificador, que termina en un cono de
metal, EN la base de este se produce el contacto del vapor con el agua
que desciende de la torre, y de esta manera el agua se calienta a una
temperatura ligeramente superior a la reinante en el tanque.
Sucesivamente se expande liberando los ltimos vestigios de oxgeno.
El agua desgasificada desciende en el tanque de reserva a travs de los
tubos de recoleccin, mientras el vapor prosigue hacia arriba y va hacia
las zonas del desgasificador anteriormente descriptas.
6.b.1.2.4.- Tanque de reserva y accesorios
La torre desgasificadora est montada sobre un tanque de recoleccin
del agua desgasificada, dispuesto horizontalmente: el volumen del
tanque es tal que asegura una reserva de agua igual a la necesaria para
el funcionamiento de la caldera a la PMC por un tiempo que varia entre
5 y 20 minutos. Tal tanque esta en condiciones de soportar la mxima
presin de funcionamiento del aparato y est reforzado de manera de
poder resistir tambin contrapresiones.
6.b.2.- Contro de pH
El control de pH se realiza mediante el agregado de compuestos
alcalinos, ya sea en la reaccin preoperacin u operativo.
El compuesto utilizado depende e la presin de trabajo de la caldera y
del tipo de material empleado en la construccin del ciclo y equipos
principales. Ellos pueden ser:
Soda custica Utilizado para presiones menores a los 42 kg/cm2
Forfato alcalino Se deber mantener una relacin estricta entre pH y
fosfato.
Morfolina agentes quelantes Sin limite de presin. (*)
Amonaco
Los valores de pH tanto en la seccin operaciones como la
preoperacional, deben ser lo suficientemente elevados para controlar la
corrosin.
29
La morfina agentes quelantes son compuestos solubles y

termostables. Deben ser dosificados con un agua libre de oxigeno, ya
que esta puede causar su degradacin.
Como estos compuestos tienen mas afinidad con los iones cobre que
con Ca y Mg, la dosificacin no debe realizarse ante equipos contenidos
en Cu o sus aleaciones.
No deben ser dosificados directamente en el domo, ya que las elevadas
temperaturas y concentraciones all reinantes, pueden provocar
corrosiones, atacando la pelcula de xido protector.
6.b.3.- Purga Continua
Para mantener en el interior de las calderas las condiciones que tiendan
en general a evitar los inconven29 ientes descriptos anteriormente, es
evidente que los contenidos salinos y gaseosos de las aguas debern
ser limitados al mximo.
En tales condiciones la forma mas sencilla de actuar sobre la lgica y
continua concentracin del agua en la caldera, es regular la salida de
una parte del agua mas concentrada (purga) reemplazndola por agua
de alimentacin
(*) La hidrazina ayuda a mantener el control de pH.
Esta solucin parece en principio cmoda y fcil de utilizar, pero resulta
muy antieconmica.
A pesar del perfeccionamiento de los sistemas de recuperacin calrica,
es evidente que porcentajes de purga elevados, constituyen
incuestionablemente fuertes prdidas trmicas que inciden sobre la
economa del proceso de generacin de vapor.
En los generadores alimentados con aguas muy mineralizadas o
deficientemente acondicionadas, varios pueden ser los determinantes
del rgimen (porcentaje) de purga, a saber: la concentracin de slidos
en solucin y el contenido de slice.
El rgimen de purgas se puede expresar de la siguiente manera,
haciendo un balance de masa:
Donde:
x = Caudal a purgar, referido a 1 kg de vapor que sale del domo
Caa = Concentracin en el agua de alimentacin.
Co = Concentracin en el agua de purga.
Un ejemplo, no ayudar a interpretar el valor de la purga.
Para un ciclo que trabaje a 80 kg/cm2 de presin, tiene los siguientes
valores:
Agua alimentacinAgua de calderaConductibilidad
Sce( Mho/cm
30
mg/110
0.2250
3
El rgimen de paradas ser:
6.b.3.1.- Por Slidos
6.b.3.1.- Por Silice
6.b.4.- Control operacional del ciclo

Para controlar y evitar los problemas que suelen suceder en el ciclo,s e
realiza una serie de operaciones en el mismo, que son detalladas en el
grfico de mas abajo.
A su vez, se ubican las mediciones que sern necesarias para controlar
el proceso.
Durante las paradas de una planta, el agua contenida en el ciclo trmico
se contamina fundamentalmente de gases, Fe, Cu y slidos disueltos.
Antes de poner en marcha la planta y encender los quemadores de la
caldera, es necesario primeramente desgasificar, utilizando a tal efecto
una fuente de vapor auxiliar. Si los slidos en el agua disueltos son muy
elevados, se podr derivar el agua de alimentacin hacia el
condensador, para luego hacerla pasar por un tren de pulido, formado
por un filtro de carbn activado magntico, un intercambiador
catinico, si fuese necesario y un lecho mixto. Este mismo tren puede
ser operado en condiciones de marcha del ciclo, cuando existe
contaminacin por filtracin a travs de los tubos del condensador.
No bien las condiciones del agua son las adecuadas, se cierra el by-pass
que deriva el agua al condensador, y el fluido esta en condiciones de
entrar en la caldera.
Una vez en funcionamiento la planta y normalizadas las condiciones
exigidas en el agua, se saca fuera de servicio el tren de pulido de
condensado, operando el ciclo en forma convencional.
Esta es una de las formas posibles para acondicionar el agua durante el
arranque de la planta.
FALTA DIBUJO PAGINA 41
31
7.- vALORES RECOMENDADOS PARA EL AGUA

Una serie de valores recomendados para evitar la corrosin, arrastre y
depsitos indeseables en los ciclos, se establecen en las tablas que se
adjuntan.
Estos valores son de aplicacin corriente en calderas construidas
correctamente y operadas en forma adecuada.
Diseos de caldera con tendencia a producir arrastres de agua, debern
considerar normas mas estrictas para el agua de la caldera que las
indicadas en las tablas.
La presencia de los iones Fe y Cu en el agua, da origen a la formacin
de capas que suele ocasionar serias averas en la caldera y adems
facilitar la corrosin.
La experiencia ha permitido demostrar que en base a una vigilancia
operativa estricta en los valores de Fe y Cu, es posible minimizar las
dificultades encontradas en una serie de instalaciones.
32
7.1.- Condiciones exigidas en el agua de alimentacin (Calderas

acuotubulares)
Caldera de paso forzadoClara e incoloraMax. 0.02 en servicio
permanente
Max.
0.03
en
arranque
y
paradasNo
detectable( 0.02( 0.003( 0.02( 9Alcalinidad Gaseosa( 0.2No
detestable( 0.3( 5Caldera de circulacin natural Presin mayor 80
ate( 0.02( 0.003Ver condiciones exigidas en agua de caldera( 9Ver
condiciones exigidas en agua de caldera( 0.5( 5Presin 40 a 80
ate( 0.01( 0.03(
0.005(
9( 25( 0.5( 10UNIDAD------mg/1m
Eq/1mg/1mg/1mg
/1(
Mho/cm
(
s/cmmg/1mg/1mg
/
1REQUISITOSAspecto
del
aguaOxigenoDurezaHierro
TotalCobre
TotalSilicio (SI O2)pH A 25CConductibilidad a 25C (Agua libre de CO2 y
luego de interc. cationico)CO2 TotalAceitePermanganato (Mn O4 K)7.2.Condiciones exigidas del agua en calderas humotubulares
RequisitosunidadHasta 15 kg/cm215 a 30 kg/cm2pH a 25C--max. 12
min.11max. 11,7
min.
11Silicio
(Si
O2)mg/1(
200(
150Sales
Totalesmg/1( 8000( 5000Alcalinidad Total (CO3 Na2)mg/1max. 140
min 25max. 120
min 25Si O2( 2,5( 1,5Alcalinidad Total x 10Fosfato sdico (Na3
PO4)mg/1----( 100
7.3. Condiciones exigidas en el agua de calderas acuotubulares (con
tratamiento alcalino)
160( 50No detectable si el agua contiene dureza el PO4 precipita en
forma de barros9 a 10( 0,31 a 4125( 1,2110( 3009 a 10,5( 1,82 a
680( 464( 250010 a 11( 8( 1040(500010 a 11( 35( 1020( 800010 a
11(
90(25ate(
Mhc/cmmEq/1---mg/1mg/1gPresin
de
OperacinConductividad a 25CDurezapH a 25CSilicio (Si O2)Fosfato
(PO4)7.4.- Condiciones exigidas del vapor que ingresa a la turbina
REQUISITOSUNIDADVALORESConductividad a 25C (agua libre de CO2 y
luego de interc. catinico)( Mho/cm0.2Silicio (SiO2)mg/10.02Hierro
totalmg/10.02Cobre totalmg/10.003 0.005Sodio + Potasiomg/10.01
33
8.- Conservacin de la caldera fuera de servicio

8.1.- Por periodos cortos
No drenar la caldera si la parada est prevista por 3 o 4 das.
Eventualmente introducir nitrgeno a travs de la vlvula de venteo del
domo o del sobrecalentador y mantener una presin de 0.35 kg/cm2
por medio del nitrgeno.
8.2.- Por periodos largos
8.2.a.- Conservacin hmeda
Cuando la caldera deba ser mantenida fuera de servicio (no por
reparacin que requiera vaciarla y abrirla), durante un periodo de varias
semanas y mas:
Llenar la caldera con condensado conteniendo 10 ppm de amoniaco y
200 ppm de hidrazina. El valor de pH debe ser aproximadamente 10.
El llenado debe hacerse llenando primeramente el sobrecalentador a
contracorriente hasta desbordar en el domo y llenar completamente la
caldera , cuidando de mantener una pequea carga de agua en la parte
mas alta con un tanque que permita las dilataciones debidas a los
cambios de temperatura, o bien mantener un colchn de nitrgeno a
una presin de 0,3 kg/cm2
8.2.b.- Conservacin seca.
Cuando la caldera deba estar fuera de servicio por un tiempo
prolongado, se la vaca y se completa el secado soplando aire seco,
agregndosele silica-gel para extraer la humedad. la conservacin
puede ser completada con la inyeccin de gas inerte, como ser el
amoniaco N3.
Para este caso la caldera se vaca, y el gas de amoniaco N2 es
entonces inyectado manteniendo una presin de 100 mm de Hg. La
puesta en funcionamiento puede tener lugar en cualquier momento y
sin instrucciones especiales. La conservacin con amoniaco o Na es
especialmente recomendable para calderas con sobrecalentadores
verticales. Una forma de llenado de la caldera con amoniaco o N2 es
como se puede observar en la figura.
FALTA FIGURA PAGINA 48
9.- lIMPIEZA INTERNA DE LA CALDERA

Antes de la primer puesta en servicio de la caldera, las superficies
internas del equipo evaporador deben ser limpiadas para eliminacin de
aceite, grasa, pinturas (hervido) y para eliminacin de los xidos de
hierro (herrumbre y xidos de la laminacin lavado cido).
34
El lavado cido debe ser controlado por personal responsable y

especializado, ya que el estado final de las superficies depende del
cuidado con el cual se efecta la operacin, y de esa superficie depende
la vida de la caldera.
El lavado cido se recomienda para unidades que operan con presiones
mayores a los 62 kg/cm2.
Durante la vida de la caldera, la limpieza qumica puede ser necesaria
para la eliminacin de xidos de hierro, cobre y depsitos sobre las
superficies internas.
la frecuencia de las limpiezas operacionales depende del tratamiento de
agua y de las condiciones de operacin. Se estima sin embargo que
despus de unas 25000 horas de servicio, debe estudiarse la
conveniencia o la necesidad de esta limpieza qumica. este perodo
puede ser alternado ya que prdidas en condensados, fallas en el
tratamiento de agua, pueden exigirla antes y es obvio que a altas
presiones el estado de limpieza de las superficies es capital para
asegurar una continuidad de servicio.
Si bien es recomendable
el control de las operaciones por un
especialista, las operaciones principales a efectuar son las siguientes:
9.1.- hervido
Limpiar mecnicamente la caldera de grasa, aceite y todo otro objeto
ajeno: maderas, tuercas, etc.
Llenar la caldera hasta nivel normal con la solucin para el lavado. se
recomienda una solucin de 4% de Na2 CO3 y 4% de Na3 PO4.
Controlar las indicaciones del nivel (eventualmente provisorio) y
preparar la unidad para encenderla.
Levantar lentamente la presin hasta 20 kg/cm2 1/5 de la presin de
diseo (la que fuera la menor) en unas 8 horas.
Mantener durante 4 horas, controlando la temperatura de los colectores
inferiores para asegurarse de la circulacin del agua.
Despus de 4 horas, apagar los fuegos; dejar bajar la presin
notablemente; purgar la caldera por las vlvulas de purga, una despus
de otra, sin que el nivel deje de estar a la vista.
Despus de la purga reponer el agua al nivel normal.
Reencender los quemadores como indicado en d. y volver a purgar
como indicado en e. Repetir esta operacin dos veces mas.
Debe controlarse peridicamente la calidad de la solucin y si la
alcalinidad y la concentracin en fosfato bajarn a la mitad del valor
original, reponer los reactivos a la concentracin original.
35
Se recomienda controlar la alcalinidad, el fosfato y la slice durante el

proceso, as como la presencia de aceite.
Cuando alcalinidad, fosfato y slice llegan a un equilibrio y no se detecta
mas aceite en las muestras, se pueden apagar los quemadores.
Cuando la presin ha bajado hasta 2 kg/cm2, se abren los venteos del
sobrecalentador y del domo; cuando la temperatura del metal del domo
superior ha bajado a menos de 90C drenar la caldera.
Despus de drenar completamente la caldera de la solucin alcalina, la
caldera deber ser llenada hasta el punto alto del nivel con agua limpia
a unos 75/80C.
Al mismo tiempo llenar a contracorriente el sobrecalentador con
condensado o agua desmineralizada. El sobrecalentador debe estar
lleno de agua para las operaciones siguientes del lavado qumico.
Dejar enfriar el agua en la caldera para permitir la inspeccin. drenar la
caldera.
Si el hervido no hubiera disuelto aceite, grasa y materiales silceos, el
lavado cido podra no ser satisfactorio y por lo tanto sera de la mayor
importancia una inspeccin cuidadosa interna despus del ltimo
enjuague.
De no ser satisfactoria, debe repetirse la operacin.
9.2.- Limpieza acida
Uno de los procedimientos de limpieza cida es el basado en el uso del
cido hidroclrico (diluido al 5% en peso) mas un inhibidor.
La limpieza cida debe llevarse a cabo inmediatamente despus del
hervido.
Los procedimientos son los siguientes:
Llenar la caldera con agua limpia y establecer un nivel cercano al
normal de operacin, preparndola para el encendido y regulando la
temperatura del metal. El metal debe alcanzar alrededor de 32C max.
70C min antes de introducir cido a la caldera. debido a la desigual
proporcin de enfriamiento entre las paredes gruesas de los domos y
cabezales, es necesario alcanzar la temperatura adecuada del metal en
forma gradual, lo cual se logra encendiendo moderadamente los
quemadores.
36
Una vez alcanzada esta temperatura, drenar la caldera. Todas las

aberturas del horno y compuertas deben cerrarse para mantener el
calor.
Antes de introducir cido a la caldera, constatar lo siguiente:
Que el sobrecalentador est lleno de agua condensada o
desmineralizada.
Que las aberturas del horno y compuertas estn cerradas.
Que todas las vlvulas de ventilacin del domo estn abierta. Las
vlvulas deben estar en la misma posicin que para el hervido, a no ser
que especficamente se determine otra posicin.
Que todos los drenajes de caldera y vlvulas qumicas estn cerrados.
Que se registren las temperaturas del metal y se mantengan en
observacin.
Bajo ninguna circunstancia estas deben exceder los 82C. Cuando la
temperatura del metal llegue a aproximadamente 77C, llenar la caldera
con la solucin cida (5-6% cido hidroclrico).
Recomendamos agregar un 0.25% de bifluoruro de amonia (NH4 HF)
para mejorar la capacidad de remocin de slice e intensificar la
solucin. Para mantener la temperatura del solvente entre 71 a 77C,
mezclar el agua con el vapor.
Para evitar que la solucin cida tome contacto con las caeras
calientes, el vapor requerido para control de temperatura debe
introducirse en el agua de dilucin antes que el cido. Deber existir
una distancia de por lo menos diez dimetros de tubo entre estos dos
puntos de admisin.
Se tomar una muestra de la solucin para analizar la concentracin del
cido y de hierro; estas muestras se seguirn tomando cada hora. El
periodo de limpieza continua hasta que la concentracin de hierro y la
de la solucin, llegan a un equilibrio, lo que se logra en
aproximadamente 6 horas.
Se desagotar la caldera con una presin de nitrgeno positiva (0,2 a
0,55 kg/cm2), usando todas las vlvulas de drenaje posibles, cuidando
que la presin de nitrgeno se mantenga en positivo, y en el menor
tiempo posible. El regulador de presin debe ser de un tamao
adecuado para introducir nitrgeno en un proporcin volumtrica, capaz
de desplazar toda la solucin cida en una hora.
Se llenar la caldera con agua limpia, calentada a 65C, hasta un nivel
poco mas alto que el de la solucin cida pero sin que desaparezca del
nivel. Simultneamente, llenar y desagotar, a contra-corriente, el
sobrecalentador con agua condensada o desmineralizada, y agua desde
el economizador, para, de esa forma, limpiarlo de cualquier rastro de
cido que pueda haberse introducido a estas reas. Drenar nuevamente
37
la caldera bajo presin de nitrgeno, y llenar otra vez con agua limpia (a
65C) para proceder a un segundo enjuague. Se debe aadir aprox.
0.1% de cido ctrico por peso, evitando la precipitacin de hidrx. de
hierro. Desagotar, asegurndose de mantener una presin de nitrgeno
positiva.
Llenar la caldera hasta el nivel normal con una solucin neutralizante
(1% por kilo) de carbonato de sodio. Encender la caldera en forma
moderada, elevando la presin a 7 kg/cm2 en dos horas, mantener esta
presin por dos horas. Permitir que la caldera se enfre gradualmente.
Durante este perodo, purgar la caldera intermitentemente para reducir
la turbiedad.
Re-establecer el nivel de la solucin despus de cada purgado.
Las ventilaciones de los domos deben estar abiertas cuando la presin
baje a 1,7 kg/cm2.
Cuando la temperatura del cabezal y domo desciendan a 94C,
desagotar la caldera. Cuando la unidad se ha enfriado lo suficiente
realizar una inspeccin interna y montar los internos del domo.
38
Soplado
El objeto de proceder al soplado a la atmsfera de la lnea principal de
vapor, antes del arranque de una unidad nueva, es el de remover
cualquier material extrao en el sobrecalentador y en las caeras de
vapor. Si se permite la entrada de materiales extraos al sistema de
vapor o a la turbina, pueden resul38 tar considerablemente perjudicial
para los equipos.
Para unidades ya en uso, se debe considerar la necesidad de realizar un
soplado despus de reapariciones de importancia en partes de presin,
donde la posibilidad de introduccin de materiales extraos a estas
zonas es grande.
Lo ideal, para lograr una limpieza ptima es que las condiciones de flujo
durante el soplado sean iguales a las de operacin normal con carga
mxima. Dado que es imposible duplicar estas condiciones al soplar a
travs de las caeras a la atmsfera, es deseable producir condiciones
equivalentes usando presiones inferiores de vapor por la velocidad sea
igual al de condiciones normales. La determinacin de la cantidad de
flujo, debe basarse en la resistencia de flujo en todo el sistema,
incluyendo caeras temporarias. esta determinacin la hace
normalmente el diseador de la caldera.
Las caeras provisorias estn generalmente equipadas con una vlvula
de cierre, la que se utiliza como vlvula de soplado. De esta manera, el
sobrecalentado, recalentador y la parte de vapor aguas arriba de las
caeras temporarias se mantienen siempre a la presin del domo, a no
ser durante el soplado.
El proceso de soplado implica condiciones anormales y severas
FALTAN VARIAS HOJAS EN EL ORIGINAL
8.a.3.- Cuales son algunos de los tipos comunes de depositos en la

caldera?
En el agua de caldera no tratadala formacin de depsitos es semejante
a un retorno a la naturaleza. Es decir, que los minerales al depositarse,
formar varios tipos de estructuras cristalinas semejantes a las de las
rocas, tales como las que se encuentran en los estratos de la tierra. los
depsitos raramente estn compuestos de un solo componente, sino
que generalmente estn formados por varios tipos de minerales, de
productos de la corrosin y otros contaminantes del agua. Los tipos de
depsitos mas comunes en las calderas pueden contener: carbonato de
calcio, sulfato y silicato; hidrxido de magnesio o silicato, xido de
39
hierro, y slice. los depsitos de lados en la caldera provenientes del

agua tratada, tambin pueden contener calcio y fosfatos de magnesio.
3.a.4.- Cules son las caracteriticas de un depsito de carbonato?
Un deposito de carbonato es generalmente granular y algunas veces de
naturaleza muy porosa. Los cristales de carbonato de calcio estn
unidos entre si por partculas finalmente divididas de otros materiales,
de modo que la incrustacin aparece densa y uniforme. Un deposito de
carbonato se puede identificar fcilmente introducindolo en una
solucin cida, pues se produce efervescencia por las burbujas de
anhdrido carbnico que se desprenden.
3.a.5.- Cules son las caracteristicas de un deposito de sulfato?
Un deposito de sulfato es mucho mas duro y mas denso que uno
decarbonato, debido a que sus cristales son mas pequeos y estn
fuertemente cimentados entre si. El deposito de sulfato es quebradizo;
no se pulveriza con facilidad, y no produce efervescencia al sumergirlo
en cido.
3.a.6.- Cules son las caracteristicas de un depsito de slice?
Un deposito con elevado contenido de slice es muy duro, asemejndose
a la porcelana. Los cristales de slice son extremadamente pequeos y
forman una incrustacin muy tensa e impenetrable. Esta incrustacin es
extremadamente frgil y muy difcil de pulverizar. No es soluble en
cido clorhdrico y generalmente es de color claro.
3.a.7.- Cules son las caracteristicas de un depsito de hierro?
Los depsitos de hierro, debidos ya sea a la corrosin o a la
contaminacin del agua con hierro, son de color muy oscuro. Estos
depsitos, en la caldera, son lo mas a menudo magnticos.
Son solubles en cido caliente y dan una solucin pardo oscura.
3.a.8.- Que problemas producen los depsitos?
El problema ms grande que producen los depsitos es el
recalentamiento y rotura de tubos. El deposito acta como un aislante y
los depsitos excesivos se oponen a una buena transmisin del calor a
travs de los tubos donde circula el agua. Esto causa que el metal se
recaliente. Cuando el recalentamiento es lo bastante severo y de larga
duracin, el metal se rompe. Los depsitos pueden producir tambin la
obstruccin parcial de los tubos, dejndolos en seco con el consiguiente
recalentamiento de los mismos. Otro peligro importante de los depsitos
en las calderas es que pueden producirse corrosiones debajo de los
mismos. En general, estos depsitos pueden disminuir el rendimiento de
operacin, producir daos en las calderas, dar lugar a paradas fuera de
programa, y aumentar los gastos de limpieza.
3.b. El agua produce corrosin del metal de la caldera
40
3.b.1.- Qu es la corrosin
E forma sencilla, la corrosin es la reversin de un metal a su forma
original de mineral. EL hierro, por ejemplo, se convierte a xido de
hierro como resultado de la corrosin. El proceso de la corrosin, sin
embargo, es una reaccin electroqumica compleja que adquiere
distintas formas.
La corrosin puede producir un ataque general sobre toda la superficie
de un metal o puede circunscribirse a un punto penetrando en el metal.
Mientras la corrosin bsica en las calderas puede deberse
principalmente a la reaccin del metal con oxgeno, otros factores tales
como las tensiones, condiciones de acidez y la accin de corrosin
especficos pueden tener una influencia importante produciendo
distintas formas de ataques.
3.b.2.- donde se experimenta generalmente la corrosin?
La corrosin puede producirse en el sistema de alimentacin, debido a
un agua de bajo pH y a la presencia de oxgeno disuelto y de anhdrido
carbnico. La corrosin, en la caldera misma, generalmente se produce
cuando la alcalinidad del agua que contiene es reducida o cuando el
metal est expuesto a la accin del agua que contiene oxgeno ya sea
durante la operacin en los perodos de detencin. Las elevadas
temperaturas y las tensiones en el metal de la caldera, tienden a
acelerar el mecanismo de la corrosin. En el sistema de vapor y de
condensado, la corrosin, generalmente , es el resultado de la
contaminacin con anhdrido carbnico y oxgeno. los contaminantes
especficos, tales como el amonaco o los gases que contienen sulfuros,
pueden aumentar el ataque en las aleaciones de cobre del sistema.
3.b.3.- Qu es la fatiga por corrosin?
Este tipo de fisura en el metal de la caldera puede producirse por dos
mecanismos diferentes. Con el primero, las tensiones cclicas tales como
las originadas por el alentado y enfriamiento rpido estn concentradas
en puntos donde la corrosin ha picado o puesto spera la superficie del
metal. Esto est asociado generalmente con una prevencin no
adecuada de la corrosin. El segundo tipo del fisuramiento por fatiga por
corrosin se produce en las calderas an con agua convenientemente
una denominacin incorrecta. Estas fisuras a menudo se originan donde
las superficies del metal estn cubiertas por una pelcula protectora
densa de xido y las fisuras tienen lugar debido a la accin cclica de las
tensiones aplicadas. Las fisuras debido a la fatiga por corrosin son
generalmente grandes, speras y a travs de los granos de metal. En
general, comienzan en la superficie interna de los tubos y son muy a
menudo circunferenciales.
3.b.4. Qu son las fisuras custicas?
Las fisuras custicas, tambin llamadas cristalizaciones, son fallas serias
que se producen ene l metal de la cadera y se caracterizan por ser
41
grietas continuas intergranulares. Las siguientes son las condiciones

necesarias para que se produzca este tipo de fisura:
El metal debe estar sometido a tensin;
EL agua de la caldera debe ser custica;
Por lo menos deben existir trazas de slice en el agua de caldera;
Debe existir una ligera grieta que permita el agua de la caldera
concentrarse sobre el metal en tensin.
La fisura custica es un problema particular en las calderas antiguas con
domos roblonados debido a las tensiones y resquebraduras en las reas
de los roblonas y costuras. mientras este tipo de fisura es cada vez
menos frecuente, desde el empleo de los dobles a este tipo de ataque.
La posibilidad de las fisuras custicas debe considerarse al establecer
todo programa de tratamiento de agua.
3.b.5.- Qu problema crea la corrosin?
La corrosin en general, produce problemas desde dos puntos de vista.
El primero es el deterioro del metal mismo, y el segundo consiste en el
depsito de los productos de la corrosin. Generalmente, la corrosin
uniforme en las superficies de la caldera raramente es de importancia.
La corrosin, sin embargo adopta formas insidiosas y las picaduras
profundas pueden producir la penetracin y prdidas en los tubos de las
calderas. La corrosin debajo de ciertos tipos de depsitos puede
debilitar tanto el metal que se producen fisuras en los tubos.
En los sistemas de condensado, el reembolso de lneas y equipos debido
a la corrosin puede ser un problema costoso.
3.b.6.- Qu medida se toman para prevenir la corrosin en el sistema de
caldera?
Los mtodos mas comunes para prevenir la corrosin obligan:
A remover el oxigeno disuelto en el agua de alimentacin;
A reducir la cantidad de anhdrido carbnico libre en el sistema de
caldera;
A mantener las condiciones alcalinidad en el agua de caldera;
A mantener limpias las superficies internas;
A proteger a la caldera durante los intervalos de detencin.
A neutralizar los gases corrosivos en los sistemas de vapor y de
condensado, con tratamientos qumicos.
La seleccin y control de los productos qumicos, empleados para
prevenir la corrosin, requiere el conocimiento perfecto de las causas y
de las medidas correctivas.
3.c.- El agua deficiente produce un vapor deficiente.
3.c.1.- En qu consiste el arrastre del agua en al caldera?
42
El arrastre del agua en la caldera consiste en la contaminacin del vapor

con los slidos del agua de caldera. Existen cuatro tipos fundamentales
de arrastre del agua de caldera.
Una burbuja o espuma crece en la superficie del agua y abandona la
caldera arrastrada por el vapor. Esto recibe el nombre de formacin de
espuma y puede compararse a la espuma estable que se forma sobre la
cerveza. En el segundo tipo, las gotas pequeas de agua en la forma de
un pulverizado o niebla son lanzadas en el espacio del vapor debido a la
explosin de las burbujas de vapor al atravesar la superficie del agua.
Esto es semejante al ginger ale al champagne cuando no se forma
sobre ellos una espuma estable y entonces las gotas de liquido son
eyectadas desde la superficie del lquido. La tercera condicin del
arrastre, consiste en una agitacin del agua de la caldera que es
arrastrada por el vapor; es un efecto similar al producido al destapar
una botella de agua gaseosa. La combinacin del vapor tambin puede
producirse por fugas de agua a travs de equipos separadores en el
domo de la caldera mal proyectados y de instalacin deficiente.
3.c.2.- Que es lo que produce la formacin de espuma?
Las muy elevadas concentraciones de slidos en el agua de caldera
producen espuma.
Sin embargo, en general, se cree que existen sustancias especificas
como los alcalis, aceite, grasas, ciertos tipos de sustancias orgnicas y
de slidos en suspensin que son la causas que conduce a la formacin
de espuma.
3.c.3.- Quin produce el arrastre?
El arrastre puede ser debido a una construccin deficiente de la caldera,
a la vaporizacin excesiva, o bruscas variaciones en la demanda de
vapor.
El arrastre se agrava algunas veces por las impurezas que contiene el
agua de caldera.
3.c.4.- Cmo afecta el aceite al arrastre?
La contaminacin por el aceite del agua de alimentacin de caldera,
generalmente proveniente de mquinas alternativas, bombas, etc.,
puede dar lugar a una formacin seria de jabones en el agua de caldera
debido a la saponificacin del aceite por los lcalis del agua de caldera.
3.c.5.- Cmo afectan el arrastre los slidos en suspensin?
La teora mas aceptada es que los slidos en suspensin se acumulan
en la pelcula que rodea a la burbuja de vapor, resiste a la rotura y crea
la espuma. se cree que cuanto mas finas son las sustancias en
suspensin, mayor es la cantidad que rodea a la burbuja. La experiencia
ha indicado, sin embargo, que muchas calderas operan con un gran
exceso de slidos en suspencin sin que se produzca arrastre, mientras
que en otras tiene lugar este fenmeno con solamente trazas de slidos
43
en suspensin. Esto parece indicar que el tipo como as tambin la

cantidad de slidos en suspensin, tienen mucha que ver ene l arrastre.
3.c.6.- En qu consiste el arrastre selectivo del slice?
El arrastre de la slice por el vapor se realiza en dos formas. La slice
puede estar presente en el vapor como resultado del arrastre general
del agua, o puede encontrarse volatilizada en el vapor. En el ltimo caso
la slice acta en forma muy semejante a un gas y se considera a este
fenmeno como un arrastre selectivo. A medida que la presin de la
caldera aumente por encima de 28 kg/cm2, se produce una tendencia
en el aumento del arrastre selectivo de la slice por el vapor en
cantidades proporcionales al contenido de slice presente en el agua de
la caldera.
3.c.7.- Qu problemas produce el arrastre?
La desventaja del vapor hmedo, es la disminucin general de la
eficiencia de operacin sumada a la erosin de las mquinas y turbinas.
Adems, toda sustancia disuelta o en suspensin ene l agua de caldera,
tiende a depositarse en los sistemas de vapor y de condensado. Cuando
los slidos se depositan en los sobrecalentadores y turbinas, se
producen recalentamientos y roturas en los tubos de los
sobrecalentadores y disminuye el rendimiento de las turbinas. Las
impurezas arrastradas por el vapor pueden dar lugar a dificultades en
muchos procesos con los cuales se emplea el vapor.
3.c.8.- Qu medidas se toman en general para evitar el arrastre?
La medida mas comn es la de mantener la concentracin de slidos,
en el agua de la caldera, en niveles relativamente reducidos.
Evitando niveles elevados de agua, cargas excesivas de la caldera, y
bruscos cambios de carga, se combate el arrastre por el vapor. En estos
casos el condensado deber desecharse hasta que se haya
individualizado y eliminado a la fuente. El empleo de agentes qumicos
antiespuma puede ser muy efectivo para prevenir el arrastre debido a
las elevadas concentraciones de impurezas en el agua.
Indice
Tratamiento de Agua 1
Tratamiento de agua 2
1.
El agua y sus caracteristicas. 3
2.- Grado de Dureza
4
Cuadro equivalente de elementos y compuestos en CaCO3
5
3.
Los problemas creados por el agua en los generadores de vapor.
7
44
3.a.- Incrustaciones
7
3.b.- Arrastres
9
3.c.- Corrosiones 9
3.c.1.- Corrosin por el anhidrido carbonico
11
3.c.2.- Corrosin por el vapor 12
3.c.3.- Corrosin por tensin 12
3.c.4.- Corrosin Galvanizada 12
4.
Ataque por hidrogeno 13
5.
Slice 14
5.1. Caldera
14
5.2. Turbina
14
6.
15
6.a.1.- Seccin preoperacional
16
16
6.a.2.- Ablandamiento 20
24
6.b) Seccin Operacional
27
6.b.1.- Desoxigenacin 27
6.b.2.- Contro de pH
31
6.b.3.- Purga Continua 31
6.b.4.- Contro44!l operacional del cicl 33
7.- vALORES RECOMENDADOS PARA EL AGU 34
7.1.- Condiciones exigidas en el agua de alimentacin (Calderas
acuotubulares 35
7.2.- Condiciones exigidas del agua en calderas humotubulare 35
7.3. Condiciones exigidas en el agua de calderas acuotubulares (con
tratamiento alcalino 36
7.4.- Condiciones exigidas del vapor que ingresa a la turbin 37
8.- Conservacin de la caldera fuera de servici 38
8.1.- Por periodos corto 38
8.2.- Por periodos largo 38
8.2.a.- Conservacin hmed 38
8.2.b.- Conservacin seca 38
9.- lIMPIEZA INTERNA DE LA CALDER 39
9.1.- hervid 39
9.2.- Limpieza acid 40
10. Soplad 43
45
8.a.3.- Cuales son algunos de los tipos comunes de depositos en la

caldera 43
3.a.4.- Cules son las caracteriticas de un depsito de carbonato 44
3.a.5.- Cules son las caracteristicas de un deposito de sulfato 44
3.a.6.- les son las caracteristicas de un depsito de slice?
44
3.a.7.- Cules son las caracteristicas de un depsito de hierro? 44
3.a.8.- Que problemas producen los depsitos? 44
3.b. El agua produce corrosin del metal de la caldera
45
3.b.1.- Qu es la corrosin
45
3.b.2.- donde se experimenta generalmente la corrosin? 45
3.b.3.- Qu es la fatiga por corrosin?
45
3.b.4. Qu son las fisuras custicas?
46
3.b.5.- Qu problema crea la corrosin? 46
3.b.6.- Qu medida se toman para prevenir la corrosin en el sistema de
caldera?
46
3.c.- El agua deficiente produce un vapor deficiente. 47
3.c.1.- En qu consiste el arrastre del agua en al caldera? 47
3.c.2.- Que es lo que produce la formacin de espuma?
47
3.c.3.- Quin produce el arrastre? 47
3.c.4.- Cmo afecta el aceite al arrastre? 47
3.c.5.- Cmo afectan el arrastre los slidos en suspensin? 48
3.c.6.- En qu consiste el arrastre selectivo del slice?
48
3.c.7.- Qu problemas produce el arrastre?
48
3.c.8.- Qu medidas se toman en general para evitar el arrastre?
48
Indice
49

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En a explotacin de los generadores de vapor, tiene gran importancia la

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1. EL AGUA Y SUS CARACTERISTICAS.

Gruesas Materias suspensin Filtracin y clarificacin

Organicas Grasas Tratamiento qumico

Gases Anhidrido Carbonico CO 2 Desgasificacin qumica y trmica

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2.- GRADO DE DUREZA

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CUADRO EQUIVALENTE DE ELEMENTOS Y COMPUESTOS EN CACO3

Caractersticas del agua

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En forma general podemos decir que aquellos generadores de vapor

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3. LOS PROBLEMAS CREADOS POR EL AGUA EN LOS

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Un desprendimiento brusco de la incrustacin, provoca vaporizacin

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Quimico - Detergentes - Depositos sobrec., recal.vlvulas,etc.

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tienen tendencia a pasar al liquido. En el electrolito constituido por el

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esta ultima reaccin se llama polarizante.

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Si el agua es cida, dicha accin puede continuar en proporcin al

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Ataque por hidrogeno

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6.a.1.- Seccin preoperacional

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en suspensin indefinidamente, son agrupadas mediante la ayuda de

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traslacin vertical o ascendente debe ser menor que la velocidad de

6.a.1.1.1.b)- Sedimentacin dinmica

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entonces necesario eliminar

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sodio goza de una ventaja especial como coagulante en el

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Intercambiadores aninicos fuertes.

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Es necesario como primer paso descompactar el lecho de resinas y

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Se comprende claramente que la puesta a punto de un proceso de

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cationes de sales de cidos dbiles o sea los cationes de los carbonatos

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Algunos tipos de cadena de intercambio mas comunes, se encuentran.

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Los efectos de la corrosin fueron descriptos anteriormente con

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6.b.1.2.- Desgasificacin Trmico

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vapor, asegura la eliminacin de la mayor parte del oxigeno contenido

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La morfina agentes quelantes son compuestos solubles y

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6.b.3.1.- Por Silice

6.b.4.- Control operacional del ciclo

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