Está en la página 1de 6

Fundamentos de Metrologa.

lp
Metrologa
Introduccin:
La necesidad de medir surgi cuando el hombre comenz a reconocer y
estudiar el entorno fsico que le rodeaba.
En un comienzo, la medida estaba relacionada con las situaciones de influencia directa en su
diario vivir, como el tamao, las distancias, el tiempo, etc., pero luego con el desarrollo de las
culturas, fueron presentndose nuevos factores que requirieron ser medidos (la velocidad, la fuerza,
la temperatura.).
Al mismo tiempo, cada pueblo estableci su propio cdigo o sistema de medida lo que
constituyo un serio problema cuando las relaciones entre las diferentes culturas se fueron
acrecentando. Por tal motivo, se hizo necesario adoptar convenciones y acuerdos que permitieran
unificar criterios.
Actualmente, por encima de un sinnmero de diferencias de todo tipo, la gran mayora de los
pases comparte iguales sistemas de medicin y aprovecha en su beneficio las ventajas que ello
significa.

1.1. Conceptos Elementales:


Debido a que practicamos a diario la metrologa, ya sea, cuando vemos los nmeros de un
reloj, nos traslademos una distancia, compramos un cierta cantidad de alimentos, etc. Es necesario
entonces conocer correctamente el significado de los trminos que aplicamos a diario.
a) Medir: Es evaluar una magnitud desconocida, mediante la comparacin con una magnitud del
mismo tipo, pero conocida.
b) Magnitud: Es toda aquella manifestacin fsica que puede ser medida y cuantificada. En el
mundo fsico existen magnitudes de muy diversas categoras: longitud, rea, volumen,
velocidad, fuerza, presin, temperatura, etc.
c) Unidad: Es un patrn de comparacin de una magnitud.
Entre magnitud y unidad se establece una relacin que depender del grupo humano que las
utilice, encontrando para igual magnitud fsica diferentes unidades, as por ejemplo la magnitud fsica
de distancia o longitud tiene por unidades el metro, pie, legua, milla, etc.
d) Metrologa: Es la ciencia que se preocupa del estudio de las unidades de medidas y la
tcnica de las mediciones.
e) Metrologa de Taller: Es una parte de la metrologa que se ocupa de la medicin en el mbito
de la construccin mecnica y en el desarrollo de un proceso de taller.
f) Sistemas de Medida: Son convenciones o acuerdos tomados entre los diferentes pases con
el propsito de contar con un lenguaje comn de medicin.
De todos los sistemas que han existido, el ms importante es el SISTEMA MTRICO
DECIMAL, nacido en el ao 1790 y adoptado por la gran mayora de los pases. Pero, debido a la
gran cantidad de variantes que fueron surgiendo, la CONFERENCIA GENERAL DE PESOS Y
MEDIDAS reunida en Pars en el ao 1960, adopt el SISTEMA INTERNACIONAL MODERNIZADO
DE MEDIDAS O UNIDADES, tambin llamado S.I.

FUNDAMENTOS DE METROLOGIA DE TALLER


INTRODUCCION
La fabricacin de piezas mecnica tiene por objeto que estas debidamente unidas o
acopladas, formen los conjuntos denominados mquinas o equipos. Para que un conjunto mecnico
cumpla plenamente y a satisfaccin la funcin para la que fue diseado, las piezas que lo integran
deben tener una forma y tamao determinados y estar acopladas en determinadas posiciones
relativas.
Cuando se trata de construir una pieza de tamao y forma conocidos se debe de disponer de
medios para medir su tamao y comprobar su forma, estos son los sistemas e instrumentos de
medida y verificacin mecnica.
La verificacin o comprobacin completa de la pieza debe cubrir los siguientes aspectos:

Naturaleza y estado fsico del material que constituye la pieza


La forma geomtrica de la pieza.
Las dimensiones de esta forma.
Las capacidades
La calidad de acabado de distintas superficies y especialmente de la superficies mecanizadas.

La naturaleza, estado y caractersticas propias del material se comprueban mediante ensayos


fsico-mecnicos y anlisis qumico, realizados en laboratorios especializados.
La forma geomtrica de la pieza est idealmente representada en el plano, esta forma ideal es
muy difcil de ser alcanzada en la realidad con absoluta precisin, debido a las limitaciones e
imperfecciones de los mtodos de trabajo y las herramientas, en general este tipo de comprobaciones
no se realiza sobre el total de las piezas, debido a la naturaleza de los errores y mientras las
condiciones de trabajo de la mquina se conserven invariables, los defectos permanecern
prcticamente iguales.
Las dimensiones de la forma de las piezas son determinadas por las cotas del plano,
conocidas como cotas nominales y que deben ser consideradas a la temperatura de referencia, las
cotas que se obtienen sobre la pieza son las llamadas cotas efectivas. Como es prcticamente
imposible fabricar de una manera econmica piezas a cotas matemticamente exactas y constantes y
como las cotas efectivas de las piezas pueden diferir de las cotas nominales para satisfacer las
diferentes condiciones de ajuste, se aaden a las medidas sealadas en los planos la indicacin de
los errores dimensionales permitidos con relacin a la cota nominal, conocidas como tolerancias de
fabricacin que deben especificarse en los planos.
Las rugosidades constituyen de cierta manera errores micro-geomtricos de la superficie. Los
errores de este tipo quedan determinados en los planos por los signos representativos de la
terminacin superficial. La terminacin superficial requerida es obtenida mediante la aplicacin de la
mquina y el mtodo de trabajo adecuados a cada caso, por lo que se requiere slo una verificacin
visual, pero en ciertos casos particulares, debe comprobarse el estado superficial por medio de
instrumentos especialmente desarrollados para ello como lo es el Rugosmetro.
Puesto que la medicin y verificacin de las piezas se limita fundamentalmente a la
comprobacin de la forma y dimensiones de slidos geomtricos, sus operaciones se reducen a la
medida y comprobacin de longitudes y ngulos y a la comprobacin del estado superficial. A estas
hay que aadir la medicin de temperaturas para tener en cuenta los efectos de la dilatacin sobre
las mediciones de longitud.
1.1.1 CONCEPTOS BSICOS.
Medir: es determinar una magnitud comparndola con otra de la misma especie determinada
previamente. Para que los resultados de las mediciones sean comparables, es necesario que la
magnitud que se toma como referencia o comparacin sea el mismo y de valor constante, a estas
magnitudes fijas se les da el nombre de unidades. Una unidad de medida, implica el concepto de
valor constante, lo que a su vez obliga a poseer una materializacin o representacin fsica de este
valor que sea invariable o inalterable, el cual se conoce como patrn de medida.
Dado que las magnitudes que se presentan en el mundo fsico son diversas longitudes, reas,
volmenes, ngulos, fuerzas, temperaturas, etc., resulta conveniente escoger, para medirlas, una
serie de unidades relacionadas entre s de una manera fija y determinada. A este conjunto de
unidades se le da el nombre de sistema de unidades o sistemas de medidas.

La ciencia que se ocupa del estudio de las unidades de medidas y de la tcnica de mediciones
se llama Metrologa.
1.1.2 Temperatura de referencia.
Puesto que las dimensiones de los cuerpos slidos varan al cambiar la temperatura a que se
encuentra, para definir las longitudes de los patrones, instrumentos de medida y dimensiones de las
piezas, es necesario convenir las longitudes de estos cuerpos.
Las temperaturas de referencias se miden en grados Celsius (C), el metro patrn y sus
derivados se definen y comprueban a la temperatura de 0 C. En los pases adheridos a la ISO
(Organizacin Internacional de Normalizacin) las dimensiones indicadas en los planos se suponen
medidas a una temperatura de 20 C y a la misma se da el nombre de Temperatura de Referencia.
En las salas de Metrologa se mantiene constante la Temperatura Ambiente a la temperatura
de referencia y para evitar errores en las mediciones y comprobaciones debidas a efectos de
dilatacin, las mquinas e instrumentos de medicin se protegen con pantallas calorfugas, de la
radiacin calorfica de los operadores, y los instrumentos de medicin manuales se proveen de
empuaduras aislantes. Antes de efectuar una medicin o comprobacin sobre una pieza o patrn es
necesario esperar que su temperatura se iguale con la de los instrumentos de medicin.

SISTEMA DE MEDIDAS LONGITUDINALES.


SISTEMA DE UNIDADES DE MEDIDAS
(Usados frecuentemente en taller)

SISTEMA MTRICO DECIMAL

SISTEMA INGLES

UNIDAD: METRO

UNIDAD: YARDA

UNIDAD UTILIZADA EN MECNICA

UNIDAD UTILIZADA EN MECNICA

MILMETRO

LA PULGADA

2.1 SISTEMA MTRICO DECIMAL


2.1.1 UNIDAD DE MEDIDA: EL METRO

MULTIPLOS DEL METRO


1
10
100
1000
1000000
1000000000
1000000000000

DESIGNACIN
----DECA
HECTO
KILO
MEGA
GIGA
TERA

NOTACIN CIENTFICA
100
101
102
103
106
109
1012

2.1.2 SUBMLTIPLOS DEL METRO:


1
0,1
0,01
0,001
0,000001
0,00000001
0,000000000001

----deci
centi
mili
micro
nano
pico

10-1
10-2
10-3
10-6
10-9
10-12

2.1.3 Divisiones ms usuales del metro:

m
dm

m
1
0,1

dm
10
1

cm
100
10

mm
1000
100

cm

0,01

0,1

10

mm

0,001

0,01

0,1

2.1.4 EJERCICIOS:
Resuelva los siguientes ejercicios:
2 m + 4 dm +35 cm + 70 mm

= _____ dm

45 cm + 35 mm - 88 dm + 15 m

= ______ mm

25,4 mm + 35,6 cm + 3,5 m - 25 dm = ______ cm

2.2 SISTEMA INGLES


2.2.1 UNIDAD DE MEDIDA: LA YARDA
Yd

pie

pulg.

Yd

36

pie

0,3333333333333

12

pulg

0,02777777777778

0,08333333333333

2.2.2 EJERCICIOS:
Resuelva los siguientes ejercicios:
2,5 Yd + 2 + 15

= _____ pulg.

25 + 10 + 2 Yd

= _______ Yd

5Yd - 30 + 2

= _______ pulg.

2.3 EQUIVALENCIA ENTRE EL SISTEMA MTRICO DECIMAL Y EL


SISTEMA INGLS

1 PULGADA = 25,4 MILMETROS


( 1 = 25,4 mm )

2.3.1 EJERCICIOS:
Transformar:
- 245 mm a pulg.=

- 2,5 mm a pulg.=

- 45 a mm =

- a mm =

2.4 SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES ISO 1000 1973 / NCh 30 Of. 77


Magnitud

Nombre de la unidad
Bsica SI

Smbolo

Longitud

Metro

Masa

Kilogramo

Tiempo

Segundo

Corriente elctrica

Ampere

Temperatura termodinmica

Kelvin

Cantidad de sustancia

Mol

Intensidad luminosa

Candela

M
Kg
S

mol
cd

Tabla N 1 Unidades Bsicas

Magnitud

Smbolo

ngulo plano

Nombre de la unidad
suplementaria
Radin

ngulo slido

Estereoradin

sr

Tabla N 2 Unidades Suplementarias

rad

Magnitud

Nombre de la Smbolo
unidad
derivada SI

Expresin en trminos de
unidades bsicas o
suplementarias SI o en
trminos de otras
unidades SI derivadas

Hertz

Hz

1 Hz = 1s-1

Fuerza

Newton

1 N = 1 kg. m/s2

Presin, tensin mecnica

Pascal

Pa

1 Pa = 1 N/m2

Energa, trabajo, cantidad de


calor
Potencia

Joule

1J = 1N. m

Watt

1 W = 1 J/s

Carga elctrica, cantidad de


electricidad
Potencial elctrico, diferencia
de potencial. Tensin, fuerza
electromotriz
Capacitancia elctrica

Coulomb

1 C = 1 A. s

Volt

1 V = 1 J/C

Farad

1 F = 1 C/V

Ohm

1 = 1 V/A

Siemens

1 S = 1 -1

Flujo de induccin magntica,


flujo magntico
Densidad de flujo magntico,
induccin magntica
Inductancia

Weber

Wb

1 Wb = 1 V . s

Tesla

1 T = 1 Wb/m2

Henry

1 H = 1 Wb/A

Flujo luminoso

Lumen

lm

1 lm = 1 cd. sr

Lux

lx

1 lx = 1 lm/m2

Frecuencia

Resistencia elctrica
Conductancia elctrica

Iluminacin

Tabla N 3 Unidades Derivadas

También podría gustarte