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SOLDEOTIG

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SOLDADURA EN ATMSFERA PROTEGIDA

GENERALIDADES
o Introduccin
o Definicin
o Denominacin
CARACTERSTICAS
O Caractersticas del proceso
o Ventajas del proceso
o Limitaciones del proceso
o Campo de aplicacin
INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
o Generadores
o Generador auxiliar de alta frecuencia
o Pinza portaelectrodos
GASES DE PROTECCIN
o Tipos de gases
o Factores de proteccin
o Clasificacin
ELECTRODOS
o Tipos de electrodos
o Designacin, identificacin
o Adecuacin y uso
MATERIALES DE APORTE
o Generalidades, clases
o Insertos consumibles
VARIANTES Y COMPLEMENTOS
o Funciones complementarias
o TIG FORCE
o TIG POR PUNTOS
o TIG ORBITAL

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SOLDADURA EN ATMSFERA PROTEGIDA

G
GEEN
NEER
RA
ALLIID
DA
AD
DEESS

INTRODUCCIN
Sus comienzos se remontan a 1919, que fue cuando empezaron las primeras
investigaciones con gases inertes, hidrgeno e hidrocarburos. En los aos treinta las
investigaciones se centraron en los gases inertes y fue en 1940 cuando comenzaron
los primeros experimentos en Estados Unidos.
Inicialmente, la soldadura por arco con proteccin gaseosa se utilizaba
nicamente en la soldadura de aceros inoxidables y otros metales de difcil
soldadura. En la actualidad se aplica a todo tipo de metales, en sus diferentes
variantes TIG. MIG y MAG.
Este procedimiento TIG, por razones de calidad, velocidad de soldeo y facilidad
operatoria, ha desplazado a la soldadura oxiacetilnica e incluso en algunos casos a
la soldadura por arco con electrodo revestido.
Se puede aplicar tanto manual como automticamente y alcanza desde
espesores finos hasta medios gruesos, y tanto a metales frreos como no frreos.

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DEFINICIN
Soldadura por arco elctrico con electrodo infusible de tungsteno
(wolframio) bajo gas protector inerte.
Procedimiento de soldeo manual, que utiliza como fuente de calor el arco
elctrico que salta entre un electrodo no consumible de tungsteno y la pieza a soldar.
Todo ello envuelto en una atmsfera de gas inerte y utilizando una varilla de aporte
independiente cuando sea necesario. El electrodo de tungsteno tiene la funcin de
establecer y mantener el arco.

CALOR: GENERADO POR UN ARCO ELECTRICO ENTRE UN


ELECTRODO INFUSIBLE Y LA PIEZA A SOLDAR.

PROTECCION: MEDIANTE UN GAS INERTE.

APORTE: EN FORMA DE VARILLA (CON INDEPENDECIA DE LA


FUENTE DE CALOR).
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DENOMINACIN
Segn se trabaje con distintas normativas nos podemos encontrar con
diferentes nombres para denominar a este proceso de soldeo. En la tabla siguiente
se mencionan las ms utilizadas.

NORMATIVA

Norma
Europea
American
Welding
Society

SIGLAS
UNE- EN

AWS

DENOMINACIN

NOMENGLATURA

Soldeo por Arco con


Electrodo de
Wolframio y Gas
Inerte
Gas Tungsten Arc
Welding

GTAW

Tungsten Inert Gas

TIG

141

C
CA
AR
RA
AC
CT
TEER
RSST
TIIC
CA
ASS
CARACTERTICAS DEL PROCESO
El proceso TIG se caracteriza fundamentalmente por:
La independencia entre el material de aporte y la fuente de calor.
La utilizacin de un arco elctrico como fuente de calor.
La proteccin mediante un gas inerte.

LA INDEPENDENCIA
Entre el aporte de calor y de material supone ventajas e inconvenientes.
Facilita el control del bao de fusin.
En la aplicacin manual, obliga a utilizar, de forma coordinada, las dos manos,
lo que exige soldadores con una cierta habilidad (bastante).
Aunque la permite, dificulta en cierta medida, la automatizacin del proceso.
Al no producirse transporte del metal a travs del arco, ste es muy estable.

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EL ARCO ELECTRICO
En el arco elctrico debemos valorar:
La facilidad de cebado, condicionada por la clase de corriente y naturaleza
del gas.
La estabilidad, condicionada por la clase de corriente y naturaleza del gas.
Su posible efecto limpiador, originado en algunos casos por el tipo de
polaridad.
La potencia del arco, viene determinada por la INTENSIDAD DE
CORRIENTE (I), y la TENSIN DE ARCO (V).

POTENCIA = TENSIN X INTENSIDAD

La intensidad la regula el soldador.


La tensin de arco, puede pasar desapercibida y viene determinada
por la longitud de arco y por la naturaleza del gas.
La distribucin de la energa, tanto a lo largo del arco como en direccin
radial. Aqu influyen la polaridad y el tipo de gas.
La eficiencia de la transferencia de calor a la pieza, esta condicionada por el
gas.

EL GAS INERTE
Solo es inerte desde el punto de vista qumico:
No acta en ningn sentido sobre el bao.
No limpia suciedades previas.
No impide la formacin de gases.
Importancia del grado de pureza.
Importancia de la eficacia de la proteccin.
El que sea inerte desde el punto de vista qumico, no quiere decir que no
influya sobre el decisivamente sobre el proceso de soldeo.
El comportamiento del arco, que se produce a travs del gas esta muy
influenciado por su naturaleza.

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Entendiendo el gas como un conductor de la corriente, este ofrece resistencia


al paso de la corriente a travs de l. La cantidad de calor generada depende
del valor de la resistencia y no todos los gases ofrecen la misma resistencia.
No solo influye sobre la cantidad de calor generada en el arco. Tambin afecta
a su distribucin a lo largo del mismo y a la forma de transferirse a la pieza.
Tambin afecta a la facilidad de cebado, la estabilidad del arco y la posibilidad
de utilizar corriente alterna.
Todas estas influencias repercuten en la velocidad de soldeo y en la forma del
bao de fusin.
La conductividad trmica del gas influye sobre el reparto radial del calor.
El Argn, mal conductor da lugar a fuertes gradientes de temperatura en
sentido radial, lo que provoca una zona central muy caliente rodeada por una
envoltura relativamente fra.

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La potencia del arco es el resultado de multiplicar la corriente por la tensin.


La tensin del arco depende, bsicamente de:
LA LONGITUD DEL ARCO
LA NATURALEZA DEL GAS
Para la misma longitud, la tensin de arco es bastante mayor en Helio que en
Argn.
A igualdad de corriente y longitud, un arco de helio es mucho mas potente que en
Argn.
Para la misma intensidad y potencia, el arco de helio es ms corto que en Argn.

En el reparto de energa a lo largo del arco podemos considerar tres grandes zonas:
LAS INMEDIACIONES DEL ELECTRODO
LAS INMEDIACIONES DE LA PIEZA
LA COLUMNA DEL ARCO

Los procesos de electrodo fusible aprovechan gran parte de la energa, pues la


fraccin que corresponde a la columna, que es la que experimenta mayores perdidas
bajo la forma de radiaciones y gases calientes que escapan, es la menos importante
de las tres.
En el proceso TIG, se pierde gran parte de la desarrollada en el electrodo, por
lo que interesa reducir al mnimo las perdidas en la columna, lo que puede lograrse
con arcos cortos.

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VENTAJAS DEL PROCESO


El gas impide el contacto entre el bao y la atmsfera, con lo cual las
uniones son ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin.
La proteccin gaseosa simplifica el soldeo de metales no frreos, no
requiere el empleo de desoxidantes. Cuando necesitamos desoxidantes
tenemos el problema de la eliminacin de stos. Adems, con el empleo de
desoxidantes siempre se corre el peligro de formacin de sopladuras e
inclusiones de escoria.
Permite obtener soldaduras ms limpias, sanas y uniformes, debido a la
escasez de humos, escoria y proyecciones.
Al ser transparente la proteccin que rodea el arco, el soldador ve
claramente lo que est haciendo. o cual reporta en la buena calidad de la
soldadura.
La soldadura se puede realizar en todas las posiciones y con un mnimo
de proyecciones, al no existir transporte en el arco.
Se reduce sensiblemente la operacin de acabado, ya que el cordn
presenta gran limpieza. Esto lleva consigo ahorros en costo de produccin.
Menor la deformacin de las piezas en las inmediaciones del cordn de
soldadura, en comparacin con el proceso oxiacetilnico.
Tiene una fuente de calor muy localizada.
Proceso adecuado para unir la mayora de los metales.
Proceso idneo para soldar chapa fina.
Produce un arco muy estable. Al no existir transporte en el arco
Existe independencia entre aportacin y calentamiento.

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Aunque se trata de un procedimiento manual, se ha automatiza para


algunas producciones en serie.

LIMITACIONES DEL PROCESO


Es un procedimiento relativamente lento.
La tasa de deposicin es menor que la que se puede conseguir con otros
procedimientos como el GMAW o SMAW.
La proteccin del arco pierde eficacia en zonas sometidas a corrientes de
aire.
Su aplicacin manual exige del soldador una gran habilidad.

CAMPO DE APLICACIN
El proceso de soldeo TIG proporciona soldaduras de elevada calidad
sustituyendo a la llama con notables ventajas en el soldeo de diversos materiales:
Aceros al carbono.
Aceros inoxidables.
Materiales de compleja soldabilidad:
Aluminio y sus aleaciones.
Magnesio y sus aleaciones.
Cobre y sus aleaciones.
Materiales sensibles a la oxidacin:
Titanio y sus aleaciones.
Circonio y sus aleaciones.
En espesores:
Finos de 0,6 a 1 mm.
Medios, hasta 4 mm.
Su principal aplicacin est centrada en la soldadura de cordones de raz
en tubera.

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Las instalaciones pueden ser mltiples (batera de gases, canalizaciones,
puestos de trabajoetc), o individuales, y aunque existen instalaciones muy
sofisticadas que incluyen dispositivos para programar totalmente el proceso, los
elementos bsicos que componen una instalacin para el correcto desarrollo del
soldeo TIG son:
Una fuente de energa GENERADOR.
Un generador auxiliar de alta frecuencia.
Una pinza porta-electrodos.
Un circuito de gas: GAS DE PROTECCIN, MANORREDUCTORCAUDALIMETRO, CANALIZACIONES.
Vlvulas elctricas para circulacin de gas y agua de refrigeracin. (si es
necesario)
Contactores.

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GENERADOR
El soldeo TIG puede realizarse con corriente continua y con corriente alterna,
segn la naturaleza del metal a soldar. En cualquier caso, el Generador es de
caracterstica descendente, es decir, igual que los utilizados, en soldeo manual con
electrodos revestidos.
La fuente de energa de intensidad constante, se define como una mquina
que nos sirve para ajustar la corriente del arco y que tiene una caracterstica
esttica descendente, produciendo una intensidad de corriente relativamente
constante
.

La intensidad y el voltaje real obtenido en el proceso de soldeo esta


determinado por la interseccin de la curva caracterstica de la mquina y la del arco.

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Dos aspectos importantes son:


La tensin de vaco; es la mxima tensin que existe en los terminales cuando
no se esta soldando. Su valor ser del orden de 60 a 80 V.
La intensidad de cortocircuito; es la mxima intensidad que suministra el
equipo cuando se ceba el arco.
La maquinas nos proporcionan de 60-80 V, al producir el cortocircuito la
tensin se anula y una vez cebado el arco la tensin aumenta entre unos
20 y 40 V.
De esta forma se consigue que las variaciones de longitud de arco,
inevitablemente en un proceso manual, no produzcan grandes variaciones de
intensidad. Es decir, al variar la longitud del arco, el punto de funcionamiento tambin
varia, pero la intensidad permanece casi constante.

Se pueden utilizar generadores convencionales, de corriente continua o de


corriente alterna, de los que se emplean en la soldadura por arco manual con
electrodos revestidos, equipndolos con una pinza portaelectrodos TIG y la botella de
gas protector. Sin embargo esta solucin tiene sus limitaciones, especialmente por no
tener un control del gas y otras funciones.
Cuando la instalacin es especfica de TIG, el generador es un transformadorrectificador provisto de selector de CC. y CA. en salida, para resolver cualquier caso
de soldeo.
El sistema de regulacin de intensidad suele ser mixto, (reglaje basto a saltos
y ajuste fino continuo), a fin de conseguir un ajuste preciso de la cantidad de calor.
Este tipo de Generador es normal que lleve incorporados el generador de alta
frecuencia, las vlvulas de gas y agua, contactor de accin a distancia, temporizado
de la accin de las vlvulas y selector de polaridad.

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Las caractersticas principales de estos tipos de generadores son:


La regulacin de la intensidad ser la que modifique la potencia del arco.
Al aumentar la longitud del arco la tensin de arco sube y la intensidad
disminuye ligeramente.
Pueden ser de CC o CA. Estos sern denominados como equipos simples. Si
poseen los dos tipos de corriente se les denominaran equipos mixtos.
La tecnologa de estos generadores podr ser de tipo convencional (los ms
sencillos), de tipo electrnico y de tecnologa inverter.
Los rangos de intensidad debern estar comprendidos entre 10A y 200A. En
algunos casos esta intensidad podr ser ms elevada.
Todos los equipos TIG debern tener un regulador de intensidad preciso, que
sea capaz de hacer pequeas variaciones en los valores de Intensidad.
Para el soldeo con corriente alterna necesitar un generador de alta
frecuencia.
Los equipos TIG podrn ser refrigerados o no. Si poseen refrigeracin podrn
ser de refrigeracin abierta o cerrada.

GENERADOR AUXILIAR DE ALTA FRECUENCIA


Es la solucin ms comnmente adoptada en soldeo TIG para resolver el
problema que presenta el cebado y la estabilidad del arco con electrodo desnudo en
CA.
Existen otras posibilidades raramente utilizadas para la estabilizacin del arco
con corriente alterna:
Transformador con tensin de vaco elevada 180V.
Dispositivo de mejora de la curva de corriente.
Estabilizadores de alta tensin.
Arco piloto (la boquilla ser de cobre).
Todos estos tipos producen un arco estable pero resultan caros o pueden
llegar a ser peligrosos para el soldador.
Los generadores de alta frecuencia (HF) suministran corriente de alta tensin
(2000 a 3.000 V) y muy pequea intensidad, en forma de ondas amortiguadas de
elevada frecuencia que evitan la posible interrupcin del arco, (en CA el arco se
interrumpe debido a que el voltaje es nulo dos veces por ciclo).

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La corriente de alta frecuencia se superpone a la corriente de soldeo sin


perturbarla; no es peligrosa para el soldador y como nico inconveniente es que
puede producir trastornos por corrientes parsitas que afectaran a radio, TV. etc.
Son imprescindibles para el soldeo TIG en CA. y convenientes para
mejorar el cebado en CC. Funcionan con corriente de la red y van provistos de
regulador de potencia en los generadores convencionales.

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PINZA PORTA-ELECTRODOS
Tiene la misin de sujetar el electrodo, conducir la corriente y el gas de
proteccin hasta la zona de soldeo.
Puede ser:
De refrigeracin natural (por aire); se emplean cuando no se requieren
grandes intensidades y suelen ser muy ligeros (hasta 150 A).
El cable de corriente se sita en el interior en el interior del cable del gas.
De refrigeracin forzada (mediante circulacin de agua); se utilizan para
trabajos que exijan intensidades superiores a las que soportan las de
refrigeracin natural.
En cuyo caso la circulacin del agua por el interior del portaelectrodos evita el
sobrecalentamiento del mismo. Los portaelectrodos de refrigeracin por agua
presentan el inconveniente de su mayor peso.
Partes de una torcha:

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La torcha consta de un cuerpo provisto de una empuadura. En l se


encuentran alojados los siguientes elementos principales:
Interruptor o pulsador; acciona un contactor para que circule la corriente,
tambin activa las electrovlvulas que regulan la circulacin del gas y
refrigerante (si se dispone).
Difusor; Encargado de dirigir el gas de proteccin hacia la boquilla, y eliminar
turbulencias en el chorro, que podran absorber aire y contaminar la soldadura.
Boquilla. Construida de material cermico, tiene la misin de dirigir y distribuir
el gas protector sobre la zona de soldadura. A fin de acomodarse a distintas
exigencias de consumo, existen boquillas de diferentes dimetros.
Espesor de chapa
1
1-2
2-4

Dimetro de boquilla
6
8-9
10-11

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Porta-electrodos; Mediante la cual se sujeta rgidamente el electrodo de


tungsteno. Se debe emplear la pinza correspondiente al dimetro del
tungsteno.
Capuchn. Es el tapn posterior del portaelectrodos, con l se aprieta la pinza
sobre el tungsteno y se cierra la salida posterior del gas. Hay varios tipos de
capuchones; el capuchn largo se utiliza en condiciones normales y el
capuchn corto se emplea en lugares de difcil acceso.
Aislante. Accesorio encargado de aislar el posible paso de la corriente hacia
la empuadura.
Despiece de una torcha TIG:

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Existen una amplia gama de torchas, en las cuales, podremos elegir la ms


adecuada, en funcin de la caractersticas del trabajo.
A la hora de optar por una otra, se debe tener en cuenta: la intensidad
mxima de soldeo y los mbitos o contornos de trabajo.

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G
GA
AS
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DE
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PR
RO
OTTE
EC
CC
CIIO
ON
N
Su funcin es proteger:
El metal fundido.
El bao de fusin
El electrodo.
Contra la oxidacin o contaminacin por impurezas.
Si el aire entra en contacto con el metal fundido, puede producirse los siguientes
efectos:
Oxidaciones.
Formacin de gases que pueden dar lugar a porosidades.
Formacin de nitruros u otros componentes muy frgiles.
Absorcin de gases.
El gas de proteccin y su composicin, tambin influye en la apariencia del
cordn de soldeo, en la penetracin, en la velocidad de soldeo.

El efecto del gas de proteccin, depende de los siguientes parmetros:


El peso especifico.
Flujo del gas.
Preparacin.
Tipo de junta.
Tamao de la zona protegida.
Longitud del arco.
Cebado del arco.
El procedimiento TIG utiliza como gases de proteccin, principalmente,
ARGN y HELIO o mezclas de ambos.

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El paso del gas comienza unos instantes antes de que salte el arco y finaliza
unos instantes despus del cese del mismo. De esta forma se garantiza la total
proteccin del bao desde el inicio hasta la fase de solidificacin.
El argn y el helio se suministran en botellas de acero que contienen unos 10
metros cbicos de gas a una presin 200 kg. A la salida de la botella (individual), o
batera de botellas (varios puestos), y para la regulacin de trabajo lleva un regulador
caudalmetro, el cual reduce la presin de la botella y proporciona el caudal de
trabajo adecuado. El caudal a utilizar depender de la naturaleza del metal a soldar y
del dimetro de la boquilla que se utilice. Se regula mediante un mando que lleva
incorporado el caudalmetro.

GENERALMENTE UN LITRO X MM DE DE BOQUILLA

ARGON
El Argn constituye aproximadamente el 0,93% de la atmsfera. (Forma parte
del grupo de los gases nobles. Estos son un grupo de gases raros que poseen una
gran estabilidad y unos ratios de reaccin extremadamente bajos. Tambin son
llamados gases inertes).
El Argn es incoloro, inodoro, inspido y no txico. Tiene una gravedad
especfica de 1.38 que le hace ser un 25% ms pesado que el aire. A presin
atmosfrica, se hace lquido a -186C.
Principales caractersticas:
Eficiente proteccin debido a su alta densidad. Al ser 1,4 veces ms
pesado que el aire tiende a cubrir bien el rea de soldeo. En contraposicin
con el Helio que es mucho ms ligero que el aire.
Cebado fcil. Debido a la menor energa de ionizacin es mas fcil el cebado
con Argn que con Helio.
Buena estabilidad de arco. Como consecuencia de la baja energa de
ionizacin anteriormente reseada, se originan arcos estables y tranquilos.
Importante cualidad en el soldeo con CC.
Econmico. El argn es generalmente ms econmico que el helio. El empleo
del helio resulta econmico en Estados Unidos donde este gas suele
acompaar al crudo en los pozos de petrleo.
Idneo para pequeos espesores. Al tener una energa de ionizacin
reducida, necesita tensiones reducidas y produce consecuentemente arcos
poco energticos, con aporte de calor reducido.
Forma del cordn de penetracin. Al tener una conductividad trmica ms
baja que el Helio, el calor se concentra en la zona central del arco produciendo
penetraciones de aspecto caracterstico.

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HELIO
El Helio es mucho ms ligero que el aire. Se obtiene generalmente del
petrleo. Es el segundo gas elemental ms ligero despus del hidrgeno. El que
posee molculas ms pequeas, y tiene el punto de ebullicin ms bajo.
Es incoloro, inodoro, inspido y no txico, qumicamente inerte y no inflamable,
slo ligeramente soluble en agua, y tiene una conductividad trmica alta.
Principales caractersticas:
Baja densidad. muy ligero, pesa unas 20 veces menos que el argn, lo que
requiere caudales superiores.
Alta energa de ionizacin. dificulta el cebado y estabilidad de arco. Por esta
misma razn requiere tensiones de arco elevadas.
Elevada conductividad trmica. Por lo que la columna de plasma es ancha.
No resulta econmico. Solo se usa en soldaduras donde realmente exista
una ventaja en su uso.
Idneo para: soldeo de grandes espesores, procesos automatizados en los
que se empleen grandes velocidades de soldeo o materiales de elevada
conductividad. (p.j cobre).
Por lo tanto las propiedades ms importantes del Helio son:
Aporte trmico muy elevado.
Cordones anchos y con gran penetracin.
Se pueden realizar soldeos a gran velocidad.

MEZCLAS ARGN-HELIO
La mezcla de estos dos gases inertes ofrece prestaciones complementarias en
virtud de la proporcin que interviene cada uno de ellos.
La penetracin es intermedia entre las tpicas de ambos gases.

AGAS PROTECCIN

METAL

MEZCLA
(Ar75% + He25%)

Recomendado para aceros Inoxidables no compatibles con ARGN


H, metales y aleaciones de alta conductividad trmica (Aluminio y
Cobre). La adicin de Helio proporciona una soldadura ms rpida
que con Argn.

MEZCLA
(Ar25% + He75%)

Para espesores mayores y para aumento de velocidad.


Recomendado para aceros Inoxidables no compatibles con ARGN
H, metales y aleaciones de alta conductividad trmica (Aluminio y
Cobre).

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ADICIONES DE HIDRGENO.
Se utiliza como aditivo del Argn para el soldeo TIG, el porcentaje de adiccin
se encuentra entre el 1-10 %, obtenindose con ello las siguientes ventajas:
Aumenta el aporte trmico.
Permite aumentar la velocidad de soldeo.
Aumenta la anchura y penetracin del cordn de soldadura.
Nunca se deben utilizar, en el soldeo aceros al carbono, de baja aleacin,
aceros inox. Ferrticos.. Ya que en estos materiales el hidrogeno puede producir
fisuraciones.
Se puede emplear , en el soldeo de los aceros inox. Austenticos y aleaciones
de base Nquel (especialmente en procesos automticos).
La explicacin del aumento en el aporte trmico producido por el hidrgeno,
esta basado en las reacciones que este gas produce en el seno del arco.
La disociacin del hidrgeno absorbe calor en las zonas calientes del
arco.
La posterior recombinacin devuelve este calor a las inmediaciones del
bao.

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ADICIONES DE NITRGENO.
Se utiliza como aditivo del Argn para el soldeo TIG, sin embargo no es una
adiccin muy comn. El Nitrgeno potencialmente reactivo a alta temperatura con la
formacin indeseada de nitruros,(fuerte austenitizante),no debe ser empleado cuando
es necesario obtener una estructura final ferrtica. Suele utilizarse casi con
exclusividad en el soldeo del cobre y sus aleaciones, siendo las ventajas ms
destacadas las siguientes:
Bajo coste.
Aumenta la penetracin y anchura del cordn.
Aumenta el aporte energtico.
LA ELECCION DEL GAS DE PROTECCIN VA A DEPENDER COMO HEMOS
DESCRITO CON ANTERIORIDAD, DE DIVERSOS FACTORES, EN SINTESIS:
Tipo de material.
Espesor del material.
Posicin de soldadura.
Energa necesaria en el arco.
Calidad que se desee obtener.
Costo de la soldadura.

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SELECCIN DE GASES

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GASES DE PROTECCIN POR EL REVERSO


En algunos casos es necesaria la proteccin por el reverso de las uniones
soldadas. Pueden ser utilizados los mismos gases de proteccin que se utilizan en la
proteccin por el anverso Argn, Helio, mezclas, aunque tambin pueden utilizarse
en algunos casos gases reductores (hidrgeno) o reactivos (Nitrgeno).
El Argn es el ms utilizado. Aunque el Helio, compatible con todos los
metales, facilita la eliminacin del aire situado en las zonas ms elevadas
Las mezclas reductoras (Ar + H2 o N2 + H2) se utilizan para aceros
austenticos. Impiden la formacin de xidos y mejoran el aspecto superficial del
reverso de la junta. El porcentaje de hidrogeno oscila entre el 5 10 %.
IDENTIFICACION DE LAS BOTELLAS

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E
ELLE
EC
CTTR
RO
OD
DO
OS
S
Tienen como misin servir de ltimo conductor de la corriente de soldeo,
estableciendo y manteniendo el arco estable, sin aportar material al bao de
fusin.
Por este motivo (emisin) y para evitar su desgaste (duracin), suelen estar
aleados. Es muy importante que posea una alta temperatura de fusin.
Principalmente se empelan:
Tungsteno puro (distintivo verde).
Tungsteno aleado con 2% de torio (rojo).
Tungsteno aleado con circonio 3% (marrn).
Aunque tambin existen:
Tungsteno aleado con 0,4,1,3 y 4% de Torio.
Tungsteno aleado con circonio 8% (blanco).
Tungsteno aleado con Cerio (gris).
Tungsteno aleado con Lantano (negro).
La seleccin del tipo de electrodo se realizar en funcin del tipo de corriente a
utilizar, a su vez determinada por el material a soldar. Los electrodos toriados pierden
sus propiedades con la corriente alterna.
La seleccin del dimetro del electrodo se realiza en funcin de la intensidad
necesaria y del tipo de corriente a utilizar. Cuando se trabaja con corriente continua el
calor generado se reparte al 70% al polo positivo, y el 30 al polo negativo, por lo que
para igual intensidad se necesita mayor dimetro con polaridad inversa. Con
corriente alterna el reparto de calor es del 50%.
TUNGSTENO PURO.
Compuesto de tungsteno o wolframio puro, cuyo punto de fusin es de
aproximadamente 3400C.
Es necesario que el extremo sea redondeado.
Se identifican con un anillo de color verde en uno de sus extremos.
Se utilizan con c.a. en la soldadura del aluminio, magnesio y sus aleaciones.
TUNGSTENO ALEADO CON TORIO.
El punto de fusin de esta aleacin es aproximadamente de 4000C.
El extremo a de estar afilado.
El anillo es de color rojo, para los que tienen un 2%.
Se utilizan con c.c. en el soldeo de los aceros, cobres, titanio, etc.
El precio resulta de un 10 a un 15% superior a los de W puro.
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El contenido de torio conlleva una mejor emisividad, mejor cebado, mayor


resistencia a la contaminacin, y proporciona un arco ms estable.
TUNGSTENO-CIRCONIO.
El punto de fusin es de aproximadamente de 3800C.
Tiene unas caractersticas intermedias entre los dos anteriores.
Se puede soldar con C.A. y con C.C. siendo ms eficaz la C.A. ya que permite
mejor estabilidad del arco.
Existen otros tipos de electrodos como; los aleados con Cerio y aleados con
Lantano, estos se pueden utilizar en los mismos casos que los tungstenos aleados
con torio, con la ventaja de que ni el Cerio ni el Lantano son radiactivos mientras que
el torio si lo es.

SIMBOLIZACIN, CARACTERISTICAS Y DIAMETROS


Composicin

Smbolo

Oxido Adicionado

Color de la
Identificaci
n

S/AWS

S/EN

Naturaleza
del Oxido

Contenido
de
Volframio

Tungsteno P.

----

----

99,8

Verde

EWP

WP

C.A

Al. y Mg

Toriado0,4%

ThO2

0,35 a 0,55

resto

Azul

EWTh-3

WT4

C.C

Toriado 1%

ThO2

0,80 a 1,20

resto

Amarillo

EWTh-1

WT10

C.C

Toriado 2%

ThO2

1,70 a 2,20

resto

Rojo

EWTh-2

WT20

C.C

Toriado 3%

ThO2

2,80 a 3,20

resto

Violeta

WT30

C.C

Aceros al
Carbono,
Inoxidables,
Cobre,
Titanio

Toriado 4%

ThO2

3,80 a 4,20

resto

Naranja

WT40

C.C

Lantano

LaO2

0,90 a 1,20

resto

Negro

EWLa-1

WL10

C.C

Cerio

CeO2

1,80 a 2,20

resto

Gris

EWCe-2

WL20

C.C

EWZr-1

WZ3

C.A,/C.C

WZ8

C.A,/C.C

Tipo

Zirconio 3%

ZrO2

0,15 a 0,50

resto

Marron

Zirconio 8%

ZrO2

0,70 a 0,90

resto

Blanco

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Corriente Aplicaciones

Al. y Mg.
Ac. C, Inox,
Cu, Ti

SOLDADURA EN ATMSFERA PROTEGIDA

ACABADO DEL EXTREMO DEL ELECTRODO


La forma del extremo es muy importante, si no es la correcta, existe mltiples
riesgos tales como; inestabilidad del arco, inclusiones de tungsteno..
El afilado del extremo, facilita considerablemente la estabilidad y puntualidad
del arco.

Los electrodos para el soldeo con CC. deben tener punta, sta se debe hacer
mediante un amolado en la direccin longitudinal del electrodo. Hay que tener en
cuenta, que si, el afilado es muy puntiagudo, se puede correr el riesgo de que se
produzca una ruptura y se introduzca en el bao de fusin.

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SOLDADURA EN ATMSFERA PROTEGIDA

Sin embargo, cuando se utiliza C.A. el extremo de la punta debe estar


ligeramente redondeada.

El afilado del electrodo se realizar siempre por el extremo de este que no


posea distintivo.
Cuando un electrodo no lleva el color distintivo se prueba en C.A. Si se
deteriora el extremo es toriado, sino es puro.

M
MA
ATTE
ER
RIIA
ALLE
ES
SD
DE
EA
AP
PO
OR
RTTA
AC
CIIO
ON
N
El metal de aportacin en el soldeo TIG no siempre es necesario cuando se
sueldan espesores finos (espesores inferiores a 3 mm, bien con bordes rectos o
levantados). Si se quiere reforzar la unin, tambin se puede utilizar material de
aporte en los casos anteriormente mencionados.
Cuando el material de aporte sea necesario, puede alimentarse manual
(generalmente) o automticamente.
Debe ser de la misma composicin que el metal base. Y se clasifican en
funcin a su composicin qumica y propiedades mecnicas.
Las varillas de acero ordinario cobrizadas, que se utilizan en la soldadura
oxiacetilnica, no deben aplicarse a la soldadura TIG porque tienden a contaminar el
electrodo.
El dimetro de la varilla necesario para una correcta aportacin, depender
de la naturaleza del material y del espesor a soldar. Generalmente se suele aplicar:

DE LA VARILLA------------------- (E/2)+1

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SOLDADURA EN ATMSFERA PROTEGIDA

Con vistas a conseguir unas soldaduras sanas y garantizadas, las varillas de


aportacin para el procedimiento TIG llevan mayores cantidades de substancias
desoxidantes. Tambin es de extrema importancia que el metal de aporte se
mantenga libre de contaminaciones ya sea por suciedad o humedad. Por lo tanto se
conservarn en lugares secos y debern estar siempre limpias y libres de xidos.

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SOLDADURA EN ATMSFERA PROTEGIDA

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SOLDADURA EN ATMSFERA PROTEGIDA

INSERTOS CONSUMIBLES
Otra posibilidad existente para realizar la aportacin de material, es mediante
el empleo de insertos consumibles. Se utilizan para las pasadas de raz realizadas
desde un solo lado, donde se requiera alta calidad de la soldadura, as como cuando
el soldeo se deba realizar en zonas de difcil accesibilidad.
Son muy empleados en tubera para asegurar la penetracin.
El soldador con experiencia es capaz de reconocer cuando se ha fundido
completamente el inserto, observando el tamao del bao de fusin. En general las
imperfecciones observadas por la cara de la soldadura son el reflejo de las
imperfecciones existentes en la raz.
El diseo de la unin deber ser compatible con la forma del inserto.
FORMA Y DISPOSICIN DE LOS INSERTOS
La nica diferencia entre el
tipo A y J es su figura
seccional.

El tipo J permite unas


holguras en la colocacin de
las piezas a unir, por lo dems
son iguales.

En cualquier caso, de todas


formas, se obtendrn los
mejores resultados cuanto
mejor sea el ajuste.

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SOLDADURA EN ATMSFERA PROTEGIDA

FASES A SEGUIR PARA EL POSICIONAMIENTO Y SOLDEO CON INSERTOS


CONSUMIBLES.

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SOLDADURA EN ATMSFERA PROTEGIDA

V
VA
AR
RIIA
AN
NTTE
ES
SY
YC
CO
OM
MP
PLLE
EM
ME
EN
NTTO
OS
S TTIIG
G
FUNCIONES COMPLEMENTARIAS EN PANEL DE CONTROL
Temporizacin de pos-gas y pre-gas de proteccin.
Control de pendiente (electroslope).
Selector 2t y 4t.
Selector HF PAC.
Onda cuadrada en CA.
Arco pulsado.

Trataremos posteriormente.

Corrientes secundarias.
1. Conexin antorcha (-).
2. Conexin regulador distancia
3. Conexin de masa (+)
4. Selector 2/4 tiempos
5. Selector del regulador
6. Selector del procedimiento
7. Interruptor genera
8. Selector de CA/CC
9. Panel de control
10. Arco pulsado
11. Conexiones de refrigeracin

1. Temporizador de pre-gas
2. Regulador de inicio suave
3. Ampermetro digital
4. Regulador de intensidad
5. Desvanecimiento del arco
6. Temporizador de pos-gas

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SOLDADURA EN ATMSFERA PROTEGIDA

TEMPORIZACIN DE POS-GAS Y PRE-GAS DE PROTECCIN.


Con objeto de mejorar la proteccin al inicio y al final de la soldadura, se
puede seleccionar:
El tiempo de salida de gas antes de cebar el arco; con esto se elimina el
aire que rodea el material base en la zona de cebado y se crea una
atmsfera formada nicamente por el gas de proteccin.
El tiempo de salida de gas despus de la extincin del arco; con ello se
asegura que el material recin depositado est perfectamente protegido
durante su solidificacin. Adems tambin se evita la contaminacin del
tungsteno.
FUNCIN CONTROL DE PENDIENTE.
Algunos equipos poseen integrada una funcin de control de pendiente.
Regulacin de inicio suave (pendiente inicio de arco); durante pendiente
de inicio de arco, la intensidad se incrementa paulatinamente en el momento
del cebado. Esto permite tener ms control sobre la energa aportada en el
inicio de la soldadura.
Tambin reduce el riesgo de fusin del electrodo.
Desvanecimiento del arco (pendiente fin de arco); permite una reduccin
gradual de la intensidad. Esto evita la formacin del crter que se forma al final
de la soldadura.
SELECTOR 2/4 TIEMPOS.
2T = 2 tiempos; mantener el interruptor apretado durante todo el proceso de
soldeo, activando el paso de corriente, gas, refrigeracin (si tiene).
4T = 4 tiempos; apretar y soltar, es decir no es necesario mantenerlo apretado
para que se inicie el proceso de soldeo. Para la finalizacin del mismo volver a
realizar la misma operacin (apretar y soltar).
SELECTOR HF PAC.
La opcin HF (High-Frecuency) ya se ha explicado con anterioridad.
El sistema PAC se basa en impulsos de corriente amortiguados, que consiguen
eliminar la formacin de corrientes parsitas. Su campo de aplicacin radica en la
utilizacin de fuentes de soldeo TIG en hospitales, centrales nucleares.
cebado por sistema PAC
Aproximacin a la pieza

Tocar con el electrodo

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Separacin y establecimiento del arco

SOLDADURA EN ATMSFERA PROTEGIDA

ARCO PULSADO
Se trata de una variante del procedimiento TIG en la que la corriente de
soldadura vara cclicamente entre un nivel mnimo (corriente de fondo) y un mximo
(corriente de pico impulso), a frecuencias que pueden oscilar entre milsimas de
segundo y segundo.
Los sistemas de regulacin del equipo permiten ajustar los valores de la
corriente (fondo y pico), as como la frecuencia de los impulsos (n de impulsos por
segundo), segn las necesidades de la soldadura

El 1 impulso lo determina la corriente de pico o nivel alto, seguido de este


impulso llega otro caracterizado por la corriente de fondo o nivel bajo; el cual se
produce el enfriamiento del bao y la solidificacin parcial del mismo, hasta que la
generacin de un nuevo impulso vuelve iniciar el proceso.

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SOLDADURA EN ATMSFERA PROTEGIDA

Cada uno de estos impulsos produce una serie de puntos que se solapan
hasta formar un cordn continuo.

Por sus caractersticas, el proceso se adapta particularmente a todos aquellos


casos en los que sea importante controlar el aporte de calor, como el caso de chapas
finas, posiciones de soldeo complejas o por razones de tipo metalrgico.
La corriente pulsada permite una mayor tolerancia en la preparacin de los
bordes, facilita la obtencin del cordn de penetracin y reduce las deformaciones.
Otra ventaja tpica del proceso se presenta en el soldeo de costuras
circunferenciales (tuberas). Normalmente cuando se realiza este tipo de trabajo por
los procedimientos clsicos, es necesario cambiar de intensidad, o la velocidad de
avance, para adaptarse a las diferentes posiciones que se van presentando a medida
que se va rodeando el tubo. Sin embargo el arco pulsado es menos sensible a las
variaciones de posicin, por lo que permite realizar un cordn continuo y uniforme sin
variar los parmetros de soldeo.
Las principales ventajas del soldeo por arco pulsado, frente al soldeo convencional se
pueden resumir en:
Menor aporte trmico; lo que produce menores deformaciones.
Un bao de fusin y una ZAT ms estrecha.
Mayor capacidad de penetracin.
Mejor control del bao de fusin en posiciones difciles.
La soldadura TIG por arco pulsado puede aplicarse tanto manualmente
como automticamente. En cualquier caso, puede realizarse con o sin material
de aportacin.

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SOLDADURA EN ATMSFERA PROTEGIDA

ONDA CUADRADA
Las fuentes de corriente alterna convencionales utilizan una onda sinusoidal
simplemente transformando la onda de la red para adecuar los parmetros de
intensidad y tensin. El arco con corriente alterna es inestable, por lo que se utilizan
diferentes medios para estabilizar el arco durante el soldeo como son: generador de
impulsos de alta frecuencia, filtros capacitivos o empleo de fuentes de onda
cuadrada.
Las fuentes de onda cuadrada pueden cambiar el sentido de la corriente de
soldeo en muy poco tiempo, permitiendo una ptima activacin de la semionda
positiva y de la negativa consiguindose gran estabilidad.
Algunas fuentes de onda cuadrada poseen un control de balance de la onda,
estas fuentes ajustan el nivel de intensidad que se alcanza en la semionda positiva y
en la negativa. Otras fuentes de onda cuadrada ajustan tambin el tiempo de cada
semionda. Las caractersticas de la onda cuadrada con control de balance se
muestran en la figura siguiente. Son muy utilizadas en el soldeo del aluminio y sus
aleaciones.

CONTROL DEL BALANCE DE ONDA (AC BALANCE)


se puede regular el tiempo de cada semionda cuando se utiliza corriente
alterna con onda cuadrada, pudiendo elegirse si se desea que la semionda negativa
dure ms tiempo, consiguiendo mayor penetracin (mx. penetracin) o que la
semionda positiva sea la ms larga, consiguindose que el efecto de decapado o
limpieza est ms acentuado (mx. limpieza). Esta funcin se utilizar, sobre todo,
para el soldeo del aluminio y sus aleaciones.

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SOLDADURA EN ATMSFERA PROTEGIDA

CRECIMIENTO DE LA ONDA POSITIVA.


Mejor efecto de limpieza.
Aumento de la temperatura del
electrodo.
Mayor formacin de la bola en la
punta del electrodo.
Mayor anchura del cordn de
soldadura.
Menor penetracin.

CRECIMIENTO DE LA ONDA NEGATIVA.


Bajo efecto de limpieza.
Menor temperatura en el electrodo.
Cordn de soldadura ms estrecho.
Mayor penetracin.

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TIG FORCE
El TIG FORCE TIG doble flujo, es un procedimiento patentado de soldadura
TIG, que permite la unin sin preparacin de bordes y en una sola pasada, gracias a
la constriccin del arco elctrico por un segundo flujo gaseoso. Es un procedimiento
que se sita entre el TIG clsico y el plasma automtico, pudiendo asegurarse que
equivale realmente a un plasma manual.

El procedimiento TIG FORCE, consta de dos circuitos de flujo gaseosos.

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SOLDADURA EN ATMSFERA PROTEGIDA

CARACTERSTICAS DE TIG FORCE


Conserva las ventajas del procedimiento TIG
Elevadas caractersticas metalrgicas (compacidad-textura).
Utilizacin en los sectores de actividad punta, como: Petroqumica, Qumica,
Nuclear.
Procedimiento manual.
La misma torcha para TIC FORCE y TIG Convencional.
Soldadura de aceros inoxidables y aluminio.
Un solo gas de proteccin.
TIG FORCE mejora las prestaciones del procedimiento TIG.
Aumento de la velocidad de soldadura de un 20% a un 30%.
Disminucin de los tiempos de preparacin (soldadura a tope hasta 6 mm).
Disminucin de la cantidad de metal aportado.
Disminucin de la energa de soldadura.
Disminucin de la ZAT (zona afectada trmicamente).
Disminucin de las deformaciones.

En el cuadro adjunto se
muestra claramente, el
campo de aplicacin del
TIG FORCE, que se sita
principalmente
en
los
espesores
comprendidos
entre 3 y 6 mm., sin
preparacin de bordes y en
una
sola
pasada,
consiguiendo
as
ms
velocidad y economa.

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SOLDADURA EN ATMSFERA PROTEGIDA

TIG POR PUNTOS


Este tipo de soldadura se consigue realizando varios puntos seguidos,
formando un cordn ms o menos continuo, dependiendo de las distancias entre
puntos.
El punto de soldadura se lleva a cabo tocando con la boquilla de la pistola la
superficie a soldar; a continuacin se aprieta el gatillo iniciando la salida del gas
inerte y la refrigeracin de la pistola.
En este momento el electrodo comienza su aproximacin hacia la pieza,
tocndola para posteriormente retroceder hasta alcanzar una separacin de 1,5 mm.
Es en este instante cuando se consigue la ionizacin del gas, que da lugar al salto
del arco elctrico.
El tiempo de duracin del arco es breve, aunque se puede regular con la
ayuda de un temporizador segn se desee obtener un punto con mayor o menor
superficie. El tiempo suele oscilar entre 0 y 6 segundos.
En la soldadura TIG por puntos se utiliza un electrodo sin afilar, es decir, con
su extremo plano, lo cual dar lugar a mayores desgastes.

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SOLDADURA EN ATMSFERA PROTEGIDA

TIG ORBITAL
Hace ms de veinte aos que diversas compaas en USA dieron comienzo al
desarrollo de mquinas mecanizadas o automticas para la ejecucin de trabajos de
soldadura de tuberas en acero en las redes de oleoductos o gaseoductos que se
estaban montando no solamente en dicho pas sino tambin en Europa.
As se consiguieron unos equipos que despus han servido para desarrollar
una tecnologa ms perfecta y lograr que la maquinaria actual est al alcance no slo
de grandes empresas sino tambin de aquellas otras que tienen su actividad dentro
de trabajos de menor importancia.
Podemos definir el soldeo TIG orbital como:
Automatizacin del proceso de soldeo TIG, empleado en el soldeo
circunferencial de tuberas, sin movimiento de estas, con sin material
de aportacin.
Si bien es cierto que la automatizacin de muchas operaciones de soldeo es
bastante anterior a sta tcnica, en el soldeo TIG orbital, se ha automatizado el
proceso de soldeo con mayor carga de manualidad y artesana. El que
tericamente justifica la presencia de cuadrillas de soldadores altamente
especializados y cotizados.
En el caso del soldeo TIG orbital, la calidad del proceso resulta de la
aportacin de personal ms verstil y flexible. TCNICOS Y SOLDADORES.
VENTAJAS QUE NOS OFRECE EL TIG ORBITAL
Mejora la calidad.
Independencia de mano de obra especializada.
Repetibilidad del procedimiento.
Control del aporte trmico.
Mejora las condiciones de trabajo del soldador.
Soldeo en condiciones de espacio reducido.
Posibilidad de algunos trabajos de muy compleja realizacin por mtodos
manuales.
Mejora de la productividad.
APLICACIONES
Todos los metales que admite el proceso de soldeo TIG manual.
Todos los espesores que admite el proceso de soldeo TIG manual.
Soldeo de tubos en todas posiciones.
Uniones de tubo-placa.

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LIMITACIONES
Distancia entre tubos paralelos.
Distancia de la unin a codos u otros.
Preparacin de bordes precisa.
A diferencia de los procesos manuales en los que el soldador acta
continuamente sobre el bao a base de:
Modificar la longitud de arco.
Aportar ms menos calor.
Balanceos ms menos amplios y rpidos.
Avanzar ms menos deprisa.
El principal problema que plantea el soldeo TIG orbital, radica en el soldeo de
las distintas posiciones que se presentan en el soldeo circunferencial, para lo que
debemos lograr el equilibrio entre:
Las fuerzas de gravedad; que tratan de descolgar el bao de fusin, y que
estn condicionadas por:
El volumen.
La posicin del bao.
Las fuerzas de tensin superficial; que tienden a evitar el descolgamiento
de la masa lquida y que estn condicionadas por la:
Naturaleza del metal fundido y del ambiente.
Forma y dimensiones del bao.
Temperatura.

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SOLDADURA EN ATMSFERA PROTEGIDA

Por todas las dificultadas anteriormente descritas, el soldeo TIG orbital basa su
funcionamiento en la utilizacin de un arco pulsado explicado en puntos anteriores, e
incluso algunos equipos superponen a ese arco pulsado principal (pulsado trmico),
otro de alta frecuencia y pequea amplitud (metalrgico). Dando lugar a arcos ms
concentrados que permiten optimizar el aprovechamiento de la energa.

INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS
Fuente de energa. Rectificador que lleva incorporado una unidad de
control/programacin, que permite la bsqueda y memorizacin de programas
de soldeo, modulacin por impulsos
Fuente de alimentacin. Regulable a travs de la unidad de control y
programacin, puede ser independiente o integrada en el cabezal de soldeo.
De cualquier forma deber tener una elevada precisin.
Cabezal de soldeo rotativo. Podemos considerar tres tipos de cabezales:
Cabezales de cmara cerrada.
Pequeos dimetros.
El utillaje de fijacin para el posicionamiento de los tubos forma
una cmara cerrada que se llena de gas de proteccin.
Rueda dentada para rotacin del portaelectrodos.
Generalmente sin metal de aportacin.

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Cabezales de cmara abierta.


Dimetros superiores.
Sistemas de refrigeracin.
Sistemas de alimentacin de hilo de diversos dimetros
0,6/0,8/1/1,2.
Posibilidad de oscilacin.
Existen dos tipos en el mercado;
De tipo mordaza.

De cremallera

Cabezales de soldeo tubo a placa. La soldadura de tubos a placas,


por ejemplo en intercambiadores de calor es uno de los trabajos de
soldadura ms delicados; precisin, minuciosidad y limpieza.
Los actuales cabezales son de peso reducido y en ellos la torcha puede
situarse en el ngulo correcto para soldar tanto silos tubos van embutidos
como envasados con la placa o si sobresalen de sta

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SOLDADURA EN ATMSFERA PROTEGIDA

La mejora en tiempo y calidad de soldadura de este sistema frente al


sistema manual es considerable, sobre todo teniendo en cuenta que un
mismo soldador puede emplear varios cabezales a la vez.

Gas de proteccin. Al igual que en el soldeo TIG manual, se utilizaran gases


inertes, aunque en algunos casos (aceros austenticos) y para potenciar las
caractersticas del soldeo TIG orbital, es habitual mezclas de gases tales como
Ar-H para la proteccin por el anverso y si fuera necesario N-H para el reverso
(ac.inox. austenticos).
Es evidente que al soldar circunferencialmente sin posibilidad de rotacin del
tobo, no podemos utilizar los mismos parmetros. Por lo tanto debemos subdividir
dicha circunferencia en sectores y en cada uno de ellos debemos poder prefijar
nuestros parmetros de soldeo. En principio cuantos ms sectores mejor, auque
tambin conlleva mayor complejidad. Con lo que debemos tener en cuenta la calidad
que le exijamos a nuestra soldadura.
En los equipos, podemos preprogramas los sectores. Y en cada sector
podremos prefijar.
Gas protector.
Intensidad de soldadura con gradientes de subida y bajada sin
escalomaniento.
Velocidad de soldadura.
Alimentacin de hilo y su velocidad.
Pulsacin: la intensidad de alimentacin del hilo y el movimiento orbital pueden
pulsarse, ya sea individual o sincronizadamente.
Control de la separacin del electrodo manualmente automticamente
mediante el control de la tensin de arco.
Oscilacin y su velocidad.
Amplitud de dicha oscilacin.
Tiempo de permanencia en los extremos.

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SOLDADURA EN ATMSFERA PROTEGIDA

Una desventaja de la automatizacin de la automatizacin del proceso TIG


frente a otras es la lentitud. En la actualidad se est empleando en algunos casos
una segunda fuente de corriente para calentar el hilo.
A esta variante se la denomina SOLDEO TIG HILO CALIENTE. El extremo del
hilo est en contacto permanente con el bao. Calentndose la parte terminal del hilo
por efecto Joule. Con esto se consiguen:
Mayores velocidades de depsito.
Control independiente del calor aportado a bao y metal de aporte.

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SOLDADURA EN ATMSFERA PROTEGIDA

1. Horizontal

3. Cornisa

2 de Grado Medio Soldadura y Calderera

2. Vertical

4. Techo

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SOLDADURA EN ATMSFERA PROTEGIDA

2. Vertical

1. Horizontal

4. Techo

3. Cornisa

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SOLDADURA EN ATMSFERA PROTEGIDA

P
PR
RA
AC
CTTIIC
CA
AS
S TTA
ALLLLE
ER
R
Operaciones preparatorias para el inicio del soldeo

1. Elegir la boquilla del dimetro que corresponda.


2. Elegir electrodo de tungsteno adecuado
- Tipo, dimetro, afilado del extremo.
3. Colocar el tungsteno sobresaliendo 3-5 mm de la boquilla.

4. Elegir metal de aportacin:


- De la misma naturaleza que metal base.
- Del dimetro que corresponda.
5. Poner equipo a punto:
- Seleccionar el proceso de soldeo.
- Seleccionar el tipo de corriente.
- Seleccionar dos o cuatro tiempos.
- Regular pregs y postgas.
- Regular intensidad de soldeo.
- Regular inicio y final suave en su caso.
6. Abrir la botella de gas y regular el caudal (con el pulsador
de la pistola accionado).

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