Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
ADMINISTRAO
DA
PRODUO
JOS NGELO FERREIRA, Dr.
5
5
5
6
6
6
6
2. ORGANIZAO INDUSTRIAL
2.1 Introduo
2.2 Organizao
2.3 Organizao
2.4 Organizao
2.5
2.6
2.7
8
9
10
11
11
11
Linear
Funcional
Linear - Staff
12
14
16
17
17
2.8 Questionrio
2.9 Estudo de Caso
19
20
3. PLANEJAMENTO DA PRODUO
22
3.1 Introduo
3.2 Misso Corporativa
3.3 Estratgia Corporativa
3.4 Estratgia Competitiva
22
23
26
27
28
29
30
31
34
38
24
24
3.10 Questionrio
3.11 Estudo de Caso
38
40
42
4. GESTO DE ESTOQUES
42
4.1 Introduo
4.2 Definio e Objetivos
4.3 Tipos de Estoque
4.4 Classificao ABC
42
42
43
45
45
49
49
42
43
49
50
50
51
51
52
53
5 EMISSO DE ORDENS
56
56
56
57
58
58
59
59
60
61
61
63
63
63
63
64
Operaes de Fabricao
Tarefas Preliminares
Tarefas Intermedirias e Finais
64
64
65
65
66
66
6.6.3 Loteamento
6.6.4 Outros
6.7 Questionrio
67
67
67
66
67
68
70
7.1 Introduo
7.2 Rede PERT/CPM
7.2.1 Planejamento
70
70
70
72
72
77
78
74
7.3.1 Durao Normal, Tempos de Incio e Trmino de uma Atividade
74
7.3.2 Representao Reticular e Clcul os Exemplificados dos Tempos de Incio e
Trmino de uma Srie de Atividade
75
82
8 SISTEMA KANBAN
84
8.1 Introduo
8.2 Tipos de Cartes Kanban
8.2.1 Carto Kanban de Produo
84
86
86
87
88
90
91
92
96
97
93
94
Introduo
Roteiro de uma Ordem de Fabrica o
Estao da Movimentao
100
101
102
103
105
105
105
107
109
109
110
112
10.1
10.2
10.3
Introduo
Dificuldades Encontradas pelo Acompanhamento
Mtodos de Acompanhamento
112
112
112
10.4
10.5
10.6
114
115
116
BIBLIOGRAFIA
117
Sistemas Produtivos
Produo de Bens
Movimentao e Armazenagem
Entretenimento e Comunicao
Aluguel, permuta e emprstimo
Estaes
de
TV
rdio,
clubes,
estdios
de
cinema,
telecomunicaes.
Banco, operadoras de leasing, seguradoras, locadoras.
A funo de Produo (Figura 1.1) o centro dos sistemas produtivos, sendo responsvel por gerar
os bens ou servios comercializados pelas empresas.
INSUMOS
CONVERSO
SADAS
Capital
Transformar
Bens
Trabalho
Alugar
Servios
Materiais
Transportar
ou especialmente projetados para diferentes clientes, a maioria dos dados de produo nova para cada
ordem.
1.2.2 Volume da Produo
O segundo fator, com efeito, sensvel sobre o controle da produo o volume da produo. O
trabalho necessrio para planejar, dirigir e controlar o suprimento de materiais para uma produo de dez
produtos por ms costuma ser quase o mesmo do que necessrio para uma produo de 1.000 unidades por
ms. O que significa dizer que empresas detentoras de elevados volumes de produo suportam sistemas
administrativos mais complexos, uma vez que os custos fixos gerados por esses sistemas so diludos nos
significativos volumes produzidos.
1.2.3 Variedades
Finalmente, o terceiro fator que afeta o controle da produo a variedade de diferentes produtos,
componentes e materiais que devem ser produzidos. Se h uma variedade muito grande de itens que devem
ser planejados e controlados, bvio que o controle da produo ser muito mais complicado e difcil do que
se houver uma pequena variedade.
As propores entre o nmero de variedade distintas de produtos acabados (sadas) e os
componentes e itens de material (entradas) so tambm importantes para o controle da produo. Em geral,
trs tipos principais de sistema de produo, variando em funo dessas propores so identificados e
conhecidos como:
1.
1. Sistemas Implosivos;
2.
2. Sistemas de Processo;
3.
3. Sistemas Explosivos
Os sistemas implosivos comeam com uma pequena variedade de materiais e produzem uma grande
variedade de componentes distintos. Exigem uma maior complexidade administrativa no controle dos Produtos
Acabados.
Os sistemas de processo so aqueles que comeam com pequena variedade de diferentes materiais
e produzem uma variedade igualmente pequena de produtos finais distintos. O controle de produo
extremamente simples.
Os sistemas explosivos comeam por uma grande variedade de diferentes componentes e os
transformam numa pequena variedade de diferentes produtos. O que significa dizer, um maior esforo
administrativo para controlar as entradas de componentes.
1.2.4 Classificao Geral
De uma maneira geral, pode-se classificar as empresas industriais pelo tipo de produo empregada
em seus dois tipos bsicos que se desdobram em trs, a saber:
Na produo contnua, visualiza-se facilmente um nico fluxo de transformao das matrias-primas
em produtos acabados. Por outro lado, no tipo de produo intermitente, no se visualiza facilmente esse fluxo
de produo nico.
Na produo intermitente repetitiva, a fbrica produz artigos padronizados em lotes repetitivos, os
quais sero colocados em lojas de revendedores disposio dos consumidores. s vezes, um mesmo
modelo de produto acabado produzido ao longo de anos a fio, sofrendo apenas pequenas alteraes de
forma, nesse ponto assemelhando-se produo contnua. Na produo sob encomenda a fbrica produz
artigos especiais indicados pelo consumidor (no caso um cliente) e somente inicia a produo depois de
SF2
MP
PF
SF3
PA
SF4
SF Seo de Fabricao
PF Peas Fabricadas
LM Linhas de Montagem
PA Produtos Acabados
MP Matrias Primas
Figura 1.4 Layout misto: departamental na fabricao e por produto na montagem.
Outro fator, que alguns acreditam ser determinante, o tempo que uma preparao do equipamento
pode ser usada sem alterao. Assim, uma indstria pode ser considerada do tipo contnuo se esse tempo
pequeno em relao ao tempo de operao. O equipamento preparado para operar certas tarefas que duram
meses ou anos. Por outro lado, a produo intermitente refere-se situao na qual uma dada preparao
usada por um perodo pequeno e, logo em seguida, alterada para produzir outra operao. Nesse caso o
tempo de preparao em geral grande em relao ao tempo de operao. Mas exatamente a relao entre
os dois indefinida. s vezes, uma dada preparao de equipamento utilizada durante alguns minutos ou
algumas horas. Quando produzida
tarefas.
Existem outros fatores, no to relevantes, que se enumera a seguir: instruo de servio
quantidade maior na produo intermitente; qualificao do operrio
acabado a ser solicitado j est em produo na fbrica, o Departamento de Vendas encaminha sua solicitao
diretamente ao PCP.
Caso contrrio, envia-a, primeiramente, ao Departamento de Engenharia que vai projetar o produto
acabado e especificar sua constituio em matrias-primas e peas componentes, fabricadas ou compradas.
Aqui a funo Controle de Qualidade tem sua primeira atuao, preocupando-se com a qualidade do projeto.
Vendas
Engenharia
Consumidor
Compras
PCP
Fornecedor
Fornecedor
Fornecedor
Revendedor
Controle
de
Qualidade
Expedio
Almoxarifado de
Sees de
Matrias Primas
Fabricao
Estoque de
Almoxarifado
de Peas
Linhas de Montagem
Produtos Acabados
LEGENDA: ------- Informaes
_______Materiais
CQ Controle de Qualidade
MP Matria Prima
OM Ordem de Montagem
PF Pea Fabricada
OC Ordem de Compras
PC Pea Comprada
OF Ordem de Fabricao
PA Produto Acabado
SC Solicitao de Compras
Figura 1.5 Fluxo de Informao e Produo
De posse da solicitao do Departamento de Vendas e das informaes do Departamento de
Engenharia, e supondo que a fbrica est adequadamente capacitada a produzir esse produto, pode o PCP
completar o planejamento da produo e, oportunamente, encomendar os itens necessrios produo:
matrias-primas, peas compradas, peas fabricadas e os prprios produtos acabados, atravs da Emisso de
Ordens.
Tanto matrias-primas quanto peas compradas sero encomendadas ao Departamento de Compras
pelo PCP. Atravs das ordens de Compras, esse Departamento entrar em contato com os fornecedores e
pelos clientes, enquanto os bens so tangveis, ou seja, so coisas que podem ser possudas pelos clientes.
Em conseqncia, os servios no podem ser previamente executados e estocados como os bens; h
necessidade da presena do cliente para ocorrer a ao, pois a produo e o consumo ocorrem
simultaneamente.
Contato com o cliente: os servios envolvem maior contato do cliente, ou um bem de sua
propriedade, com o sistema produtivo, enquanto a manufatura de bens separa claramente a produo do
consumo, ocorrendo a fabricao dos bens longe dos olhos dos clientes. Nesse sentido, o planejamento da
prestao dos servios deve levar em conta o tempo que os clientes esto dispostos a esperar nesta operao,
bem como a qualificao da mo-de-obra prestadora do servio, pois ela que ter contato direto com o
cliente, sendo por ele avaliada.
entrada do que a manufatura. Por exemplo, um carro quebrado que chega a uma oficina ou um paciente que
atendido em uma consulta mdica podem ter uma gama muito varivel de problemas a serem tratados.
servios so variveis, fica mais complexo avaliar seu desempenho. Devido a esta dificuldade de avaliao
bem como senti-los antes da compra, os consumidores tendem a ser mais instveis e a basear-se em opinies
(outros clientes ou a reputao da empresa) do que em dados reais para sua escolha.
No obstante haja diferenas claras entre prestao de servios e manufatura de bens, na prtica a
maioria das empresas est situada entre esses dois extremos, produzindo simultaneamente bens e servios.
Por exemplo, um restaurante que considerado um prestador de servios, ao produzir a refeio atua como
se fosse uma manufatura, assim como a manuteno e o reparo dos equipamentos vendidos por uma fbrica
podem ser considerados prestao de servios. A tendncia considerar os sistemas produtivos geradores
de um pacote composto de bens e servios, tendo predominncia maior de um ou de outro fator.
Nesta apostila, apesar de os exemplos apresentados estarem predominantemente dentro da
manufatura de bens, as funes do PCP descritas podem, e devem, ser empregadas no gerenciamento dos
sistemas voltados aos servios.
1.5 Questionrio
1.5.1 Coloque-se na situao de um gerente industrial de uma fbrica de roupas para homens, senhoras e
crianas (confeces), que est precisando de um elemento para chefiar seu PCP. O Departamento de
Recursos Humanos encaminha-lhe trs candidatos com experincia anterior em outros tipos de indstria.
Que elemento escolheria?
a.
b.
c.
1.5.2 Numa empresa de pequeno porte costuma-se recomendar um PCP mais simples. Assim se procede
porque:
a.
b.
c.
1.5.3 De acordo com o tipo de produo, as empresas industriais podem ser classificadas em:
a.
b.
Contnuas ou intermitentes;
10
c.
Contnuas ou repetitivas.
1.5.4 Costuma-se dizer que no existe um PCP padro, isto , no existe um conjunto de tcnicas de
planejamento e controle da produo adaptvel a qualquer empresa industrial. Isso ocorre porque:
a.
b.
c.
1.5.5 A prestao de servios muito variada no sendo possvel encontrar uma organizao empresarial
tpica nem aplicar os princpios administrativos usados na produo industrial.
Esta afirmativa est:
a.
Certa;
b.
Errada;
c.
Incompleta.
11
2. ORGANIZAO INDUSTRIAL
2.1 Introduo
A Programao e Controle da Produo so uma funo de apoio de staff de coordenao de
diversas atividades da rea industrial e se constitui na base em que se apia a maioria dos controles
industriais.
Diferentemente das demais funes de apoio da rea industrial, o PCP uma funo administrativa
relacionada com o planejamento, direo e controle do suprimento de materiais, peas e componentes e das
atividades do processo de produo em uma empresa.
A administrao pode ser definida como: a arte e a cincia relacionadas com o planejamento, direo
e controle do trabalho de seres humanos, com vistas a um fim especfico, de acordo com polticas aceitas. O
Planejamento o processo de decidir sobre o que fazer no futuro. A direo compreende a operao de
emisso de ordens, dar instrues queles que devem trabalhar de acordo com o plano a ser implementado e,
por fim, coordenar o trabalho das diferentes pessoas envolvidas e motivar sua atuao. Finalmente, o controle
pode ser descrito como a orientao de eventos para que sigam planos. O controle opera de acordo com o
princpio geral de comparao do que feito na realidade com o que foi planejado, e de retorno das
informaes relativas s variaes queles que esto em condio de empreender aes corretivas.
Existem diversos modelos de organizao, dos quais destacam-se seus trs tipos principais: Linear,
Funcional e Mista.
4. GESTO DE ESTOQUES
4.1 Introduo
Introduo
4.2 Definio e Objetivos
Objetivos
4.3 Tipos de Estoque
Estoque
4.4 Classificao ABC
ABC
4.5 M todo Prtico de Fazer um a Classificao ABC
4.6. Escolha do Tam anho do Lote de Fabricao ou Com pra
pra
4.6.1. M odelo Supondo Certeza
Certeza
4.6.2 M odelo Reconhecendo Risco
Risco
4.7 M todos de Controle de Estoques
Estoques
4.7.1 M todo do Perodo Fixo
Fixo
12
41
41
41
41
42
42
44
44
48
48
48
49
49
49
50
51
52
5 EMISSO DE ORDENS
5.1 Estim ativa de Vendas
Vendas
5.2 Plano M estre de Produo
Produo
5.3 Em isso Propriam ente Dita
Dita
5.3.1 Clculo das Quantidades pelo M todo Direto
Direto
5.3.2 Clculo das Quantidades pelo M todo Indireto
Indireto
5.3.3 Clculo dos Prazos pelo M todo Direto
Direto
5.3.4 Clculo dos Prazos pelo M todo Indireto
Indireto
5.4 Verifi cao da Capacidade
Capacidade
5.5 Questionrio
Questionrio
5.6 Estudo de Caso
Caso
54
54
54
55
56
56
57
57
58
58
59
61
61
61
61
62
62
62
62
63
63
64
64
64
65
65
65
66
67
67
68
68
69
70
70
70
71
71
13
Atividade
71
7.3 Program ao com CPM
72
7.3.1 Durao Norm al, Tem pos de Incio e Trm ino de um a Atividade 72
7.3.2 Representao Reticular e Clculos Exem plificados dos Tem pos de
Incio e Trm ino de um a Srie de Atividade
73
Atividade
M
73
7.3.3 Folga e Cam inho Crtico
75
Crtico
7.4 Program ao com PERT
76
PERT
7.5 Questionrio
81
Questionrio
8 SISTEMA KANBAN
8.1 Introduo
Introduo
Kanbans
Kanbans
Kanbans
Marketing
8.2 Tipos de Cartes Kanban
Kanban
8.2.1 Carto Kanban de Produo
Produo
8.2.2 Carto Kanban de Requisio Interna
Interna
8.2.3 Carto Kanban de Fornecedor
Fornecedor
8.2.4 Painel Porta - Kanban
Kanban
8.2.5 Outros Tipos de Kanbans
Kanbans
8.3 Funcionam ento do Sistem a Kanban
Kanban
8.3.1 Sistem a Kanban com dois Cartes
Cartes
8.3.2 Sistem a kanban com um Carto
Carto
8.3.3 Sistem a Kanban com Fornecedores
Fornecedores
82
82
83
83
83
83
84
85
86
87
88
89
89
90
92
93
93
94
96
98
98
99
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
100
100
101
103
103
103
105
105
106
108
108
108
108
110
110
14
111
113
BIBLIOGRAFIA
GERENTE
CONTROLE
DE
FERRAMENFABRICAO
TARIA
QUALIDADE
15
MATERIAIS
OPERRIO
OPERRIO
OPERRIO
OPERRIO
DIREO
GERNCIA
MARKETING
Distribuio Vendas
GERNCIA
INDUSTRIAL
Pesquisas de
Mercado
Controle
Oramentrio
GERNCIA
FINANCEIRA
Contabilidade
Controle de
Custos
16
17
de
Vendas que lhe so encaminhadas, cabendo-lhe providenciar que as mesmas sejam atendidas no prazo e
quantidade exigidas. Supondo a existncia de facilidades industriais adequadas em relao aos programas de
venda e conhecida a maneira de produzir o produto acabado, o PCP encarrega-se de emitir as vrias ordens,
programar e movimentar as Ordens de Fabricao e acompanhar a produo de um modo geral. As
providncias por ele solicitadas destinam-se ao Departamento de Produo (Sees de Fabricao e Linhas de
Montagem) e tambm ao Departamento de Compras, ambos funcionando, portanto segundo informaes do
PCP.
Esse relacionamento, entretanto, no justifica uma relao de dependncia, isto , no necessrio
que aqueles departamentos lhe sejam subordinados para que sigam suas instrues. Essa alternativa elimina,
sem dvida, o constante atrito que caracteriza as relaes do PCP com produo e compras, porm agiganta
18
desnecessariamente esse departamento, transformando-o numa verdadeira subgerncia que, pelo menos no
caso da pequena e mdia empresa, no nos parece recomendvel.
2.5 O que se Espera do PCP
Nas unidades fabris encontram-se trs pontos de vista: da Gerncia Industrial, do Departamento de
Vendas e do Departamento de Produo.
A Gerncia Industrial espera que o PCP mantenha presso constante sobre a Produo, Compras e
outros Departamentos, a fim de que sejam cumpridos os planos de produo preestabelecidos.
O Departamento de Vendas est principalmente preocupado com o consumidor gostaria de ter a sua
disposio, para pronta entrega, os melhores produtos do mercado, apresentados atravs de uma enorme
variedade de modelos e todos ao menor preo possvel. Quer passar pedidos mais recentes na frente de
outros j programados.
O Departamento de Produo est preocupado com a eficincia da produo a produtividade. O de
fabricar lotes enormes de produtos idnticos com o menor nmero de modelos possvel. Deseja do PCP
programas os mais estveis possveis e informaes com a mxima antecedncia. Deseja, tambm, que o
PCP no deixe faltar os elementos necessrios produo.
Cabe ao PCP buscar um estado de equilbrio entre os diversos pontos de vista, para dar condies de
eficincia empresa como um todo.
2.6 Pr - requisitos do PCP
O primeiro se constitui no Roteiro da Produo tarefa do Departamento de Engenharia. A
Engenharia do Produto projeta o produto acabado formalizando-o atravs de desenhos e especificaes. A
Engenharia Industrial determina como o produto ser montado a partir das peas componentes, quais as peas
comparadas e fabricadas e, principalmente, os mtodos de fabricao de cada uma dessas ltimas.
O trabalho da Engenharia Industrial apresentado atravs dos Fluxogramas do Produto Acabado,
Relao Geral de Peas, Seqncia de Operaes, Folhas de Matrias-primas e Folhas de Mquinas. Ao PCP
bastam as informaes fornecidas pela Engenharia Industrial.
O outro pr-requisito o Planejamento da Capacidade, que consiste basicamente no acerto do
Programa de Produo para um determinado perodo (um ano em geral), a partir das perspectivas de vendas,
da capacidade de produo e dos recursos financeiros disponveis. Este assunto transcende aos
departamentos da fbrica, sendo decidido pelo Comit Executivo, formado pelo Gerente de Marketing, Gerente
Industrial, Gerente Financeiro e o Gerente Geral da Empresa.
19
Em sua forma mais complexa, o PCP exerce cinco funes a fim de cumprir sua misso:
Gesto de estoques;
Emisso de ordens;
Movimentao de ordens;
Acompanhamento da produo.
A Gesto de Estoques a funo atravs da qual o PCP mantm a produo abastecida de matriasprimas, peas, acessrios, materiais auxiliar etc.
A Emisso de Ordens consiste na preparao do Programa de Produo e na tomada de providncias
para se ter, a tempo, todos os itens necessrios a esse programa, tais como: matrias-primas, peas
compradas, peas fabricadas e produtos acabados.
A Movimentao das Ordens de Fabricao fornece as informaes do que foi fabricado e, nos PCPs
mais complexos toma todas as providncias para fabricar: retirada de matrias-primas, liberao das Ordens
de Fabricao, contagem das peas, transferncias e entrega das peas produzidas etc.
A Programao de Ordens de Fabricao, uma verdadeira verificao de viabilidade do atendimento
das Ordens de Fabricao, significa a funo de preestabelecer a ocasio em que sero executadas as
operaes de fabricao pelas quais passaro as peas.
O Acompanhamento da Produo consiste da comparao do que foi programado com o que foi
produzido e a ao de corrigir ou fazer corrigir a anomalia entre os dois.
2.8 Questionrio
2.8.1 Assuma a posio de um Gerente Industrial que tem sob suas ordens sete departamentos, a saber:
Engenharia, Controle de Qualidade, PCP, Compras, Produo, Manuteno e Pessoal. Suponha, ainda, que a
situao financeira da empresa est precria e importante reduzir de sete para quatro o nmero de
departamentos. Como voc faria essa reduo?
a.
Juntando Engenharia com Compras, Controle de Qualidade com PCP, Produo com Manuteno e
deixando Pessoal sozinho;
b.
Juntando Engenharia com Compras, Controle de Qualidade com Produo, PCP com Manuteno e
deixando Pessoal sozinho;
c.
Juntando Engenharia com Controle de Qualidade, PCP com Compras, Produo com Manuteno e
20
b.
c.
b.
c.
b.
c.
As duas respostas.
2.8.6 O PCP o departamento encarregado da coordenao dos vrios departamentos da fbrica, com vistas
ao bom atendimento das solicitaes do Departamento de Vendas que a ele so encaminhadas, cabendo-lhe
providenciar que sejam atendidas na quantidade exigida. Esta definio est:
a.
Incompleta;
b.
Certa;
c.
Errada.
O Departamento Industrial;
b.
O Departamento de Fabricao;
c.
O Departamento de Produo.
2.8.8 Qual a melhor subordinao para o Departamento de Compras, enfocando-se o problema de uma
maneira global?
a.
b.
c.
21
a.
b.
c.
b.
2.8.11 Como j vimos, o PCP fica melhor definido quando se considera o que dele esperam o Gerente
Industrial, o Departamento de Vendas e o Departamento de Produo. Qual desses trs tem interesses mais
semelhantes?
a.
b.
c.
Departamento de Engenharia
22
Laboratrio
Sala de Desenho
Departamento de Produo
Seo de Mtodos
Seo de Recuperao
Seo de Inspeo
Departamento de Administrao
Seo de Compras
Almoxarifado
Seo de Estatstica
Seo de Instalao
Assistncia Tcnica
23
3. PLANEJAMENTO DA PRODUO
3.1 Introduo
O Professor Robert N. Anthony sugere como a estrutura mais eficiente ao Sistema de Planejamento e
Acompanhamento, sua diviso em trs tpicos principais: planejamento estratgico, controle gerencial e
controle operacional.
Segundo o Professor:
Planejamento Estratgico o processo de decidir quanto aos objetivos da Organizao, s alteraes
desses objetivos aos recursos usados para atingir esses objetivos, e s polticas que devem governar a
aquisio, uso e disposio desses recursos Planejamento da Produo.
Controle Gerencial o processo pelo qual os gerentes se asseguram que os recursos so obtidos da
Organizao Emisso de Ordens.
Controle Operacional o processo de se assegurar que as tarefas especficas sejam levadas a cabo
de uma maneira efetiva e eficiente Programao de Ordens.
O planejamento estratgico busca maximizar os resultados das operaes e minimizar os riscos nas
tomadas de decises das empresas. O impacto de suas decises so de longo prazo e afetam a natureza e as
caractersiticas das empresa no sentido de garantir o atendimento de sua misso. Para efetuar um
planejamento estratgico, a empresa deve entender os limites de suas foras e habilidades no relacionamento
com meio ambiente, de maneira a criar vantagens competitivas em relao concorrncia, aproveitando-se de
todas as situaes que lhe trouxerem ganhos. Em outras palavras, planejar estrategicamente consiste em
gerar condies para que as empresas possam decidir rapidamente perante oportunidades e ameaas,
otimizando suas vantagens competitivas em relao ao ambiente concorrencial onde atuam, garantindo sua
perpetuao no tempo.
Existem trs nveis hierrquicos dentro de uma empresa onde se encontram estratgias de
planejamento: o nvel corporativo define estratgias globais, a estratgia corporativa, apontando as reas de
negcios nas quais a empresa ir participar, e a organizao e distribuio dos recursos para cada uma dessas
reas ao longo do tempo, com decises que no podem ser descentralizadas. O nvel da unidade de negcios
uma subdiviso do nvel corporativo, no caso de a empresa atuar com unidades de negcios semiautnomas. Cada unidade de negcios teria uma estratgia de negcios, tambm chamada de estratgia
competitiva, definindo como seu negcio compete no mercado, o desempenho esperado e as estratgias que
devero ser conduzidas pelas reas operacionais para sustentar tal posio. O terceiro nvel o da estratgia
funcional. Nesse nvel, esto associadas as polticas de operao das diversas reas funcionais da empresa,
consolidando as estratgias corporativa e competitiva.
Como resultado da definio de uma estratgia funcional, so gerados os planos de ao dentro das
trs reas bsicas da empresa: o Plano Financeiro, o Plano de Marketing e o Plano de Produo. Esses planos
sero detalhados e desmembrados em nvel ttico para fornecer os mtodos e a direo que os vrios setores
da empresa necessitaro para por em prtica tal estratgia. O Planejamento e Controle da Produo atua
dentro desses trs nveis de decises (estratgico, ttico e operacional). No nvel estratgico, colabora com a
formulao de um Plano de Produo consolidado com o Plano Financeiro e o de Marketing. No nvel ttico,
desmembra o Plano de Produo em um Plano Mestre de Produo, detalhando os bens ou servios que
sero executados. E no nvel operacional, programa e acompanha cada implementao desse plano mestre.
24
25
organizacionais necessrias para a produo dos bens e/ou servios oferecidos ao mercado. Dessa forma,
determinada gama de custos produtivos gera um conjunto de benefcios (bens e/ou servios) para os clientes.
A opo custo/benefcio tomada pela empresa ir competir com as demais opes dos concorrentes no
mercado. Os clientes, por sua vez, ao perceberem as vantagens e desvantagens de cada oferta, definiro a
margem de lucro aceitvel e o volume de vendas para atender a suas necessidades. Assim, a melhor relao
entre margem de lucro e volume vendido definir a escolha de determinada estratgia competitiva.
Nesse sentido, Porter (1986) define trs estratgias genricas de margem/volume que podem ser
empregadas pelas empresas na competio pelo mercado: liderana de custos, diferenciao e focalizao.
Na liderana de custos, a empresa dever buscar a produo ao menor custo possvel, podendo com isto
praticar os menores preos do mercado e aumentar o volume de vendas. A produo em grande escala, a
experincia adquirida, a padronizao dos produtos e mtodos, a facilidade de acesso aos mercados
fornecedores e compradores so algumas das caractersticas necessrias para se competir dentro desta
estratgia.
Na estratgia de diferenciao, busca-se exclusividade em alguma caracterstica do produto que seja
mais valorizada pelos clientes. Neste sentido, no desprezando as questes referentes a custo, pode-se
trabalhar considerando a qualidade do produto, a imagem, a marca, a assistncia tcnica, a entrega imediata e
pontual etc., procurando diferenciar seus produtos e com isso obter uma margem maior de lucro.
A terceira estratgia, a de focalizao, a empresa dever buscar caso no consiga liderana de custos
ou diferenciao da concorrncia. Nessa estratgia, a empresa dever focar suas habilidades em determinado
grupo de clientes e com isso atend-los melhor do que os demais competidores no mercado.
O equacionamento dessas estratgias de competio deve ser feito luz do posicionamento dos
concorrentes diretos e indiretos que atuam no mercado, conhecidos como as cinco foras competitivas de
Porter: a rivalidade entre as empresas concorrentes, o poder de barganha dos clientes e dos fornecedores, a
ameaa de novos entrantes potenciais, e a ameaa de produtos substitutos. A escolha da melhor estratgia
competitiva inclui a avaliao dessas foras e seu impacto sobre o desempenho das alternativas de
custo/volume disponveis empresa.
Atualmente a viso de confronto de foras entre clientes e fornecedores est sendo substituda pela
cooperao dentro da cadeia produtiva, onde o ganho na melhora do relacionamento entre os elos desta
cadeia repassado ao cliente final, fazendo com que a posio competitiva de toda a cadeia melhore. O que
ser abordado mais adiante em JIT/TQC.
Definida a posio competitiva da empresa, pode-se ento passar ao detalhamento das estratgias
funcionais adequadas ao atendimento dessa questo. Genericamente, tem-se trs grupos de estratgias
funcionais: marketing, produo e finanas (Figura 3.4), que podem ser desmembradas de acordo com cada
subrea de apoio que a empresa tiver. Com o objetivo de direcionar a discusso sobre o planejamento
estratgico no mbito do planejamento e controle da produo, ser direcionada a estratgia funcional apenas
para a funo de produo, que ser chamada de estratgia de produco.
26
desempenho, e formular polticas consistentes com esta priorizao para as diversas reas de deciso.
Estratgia Competitiva
Unidade de negcio A
Estratgia
Estratgia
Funcional
Funcional
Marketing
Estratgia
Finanas
Funcional
Produo
Figura 3.4 Estratgias Funcionais
Prioridades dos
critrios de
desempenho
Estratgia
de
produo
Polticas
da
produo
Descrio
Custo
Qualidade
Desempenho de Entrega
Flexibilidade
Atualmente, esto sendo considerados como critrios de desempenho desejveis nos sistemas de
produo, alm dos quatro bsicos citados, a inovatividade e a no-agresso ao meio ambiente. A
inovatividade corresponde capacidade de o sistema produtivo introduzir de forma rpida em seu processo
produtivo nova gama de bens e/ou servios. A no agresso ao meio ambiente, como o prprio nome indica,
27
consiste em se ter um sistema de produo integrado ao meio ambiente. J existem aes concretas de toda a
sociedade nesse sentido, visando informar aos consumidores quais empresas so amigas do meio ambiente,
com objetivo de pressionar as empresas nessa direo.
Como todo sistema de produo possui uma atuao de desempenho limitada pelas foras estruturais
que emprega, h necessidade de se priorizar e quantificar o grau de intensidade que se buscar atingir em
cada um dos critrios de desempenho citados. Convencionalmente, trabalha-se com a curva de troca (trade
offs), ou seja, para aumentar o desempenho de um critrio, perde-se em outro. Um exemplo simplificado desta
situao a troca entre a qualidade e o custo, conforme Figura 3.6, em que para aumentar o nvel de
qualidade (de A para B) de um sistema produtivo, acaba-se aumentando tambm o custo.
Atualmente, porm, com os modernos conceitos de produtividade associados ao JIT/TQC, e com a
tecnologia de automao flexvel proposta pelo CIM, possvel incrementar um critrio competitivo sem
deteriorar os outros, como por exemplo aumentar a qualidade e a flexibilidade sem perder em custos. Nesse
sentido, parece ser mais coerente tratar a questo de priorizao dos critrios dentro da tica de quais so
qualificadores e quais so ganhadores de pedidos. Os critrios qualificadores possibilitam que a empresa
participe do mercado que se pretende atingir, como, por exemplo possuir o certificado ISO 9000 para exportar
para a Europa. J os critrios ganhadores de pedidos definem a escolha do cliente pela empresa, uma vez que
ela esteja qualificada. Nesse sentido, sempre que atingido o nvel mnimo exigido elo mercado nos critrios
qualificadores, a empresa deve trabalhar na busca da excelncia dos critrios ganhadores.
Uma vez definidos os critrios competitivos e estabelecidos prioridades entre eles, o passo seguinte,
dentro da estratgia de produo consiste em definir as polticas de ao em cada uma das reas de deciso
do sistema produtivo.
28
reas de deciso relativas ao sistema de produo que sustentem essa posio competitiva (Tabela 3.2).
Tabela 3.2 Descrio das reas de Deciso
rea de Deciso
Descrio
Instalaes
Capacidade
de
Produo
Tecnologia
Integrao Vertical
Organizao
Recursos Humanos
Qualidade
Planejamento
Controle da Produo
Que sistema de PCP empregar, que poltica de compras e estoques, que nvel de
informatizao das informaes, que ritmo de produo manter e forma de
controles.
Novos Produtos
Com que freqncia lanar, como desenvolver e qual a relao entre produtos e
processos.
As polticas definidas para cada rea do sistema de produo orientam a operao e evoluo desse
sistema, portanto a formulao e a implementao de uma estratgia de produo devem dar consistncia e
coerncia ao conjunto das decises. Por exemplo, ao se priorizar o citrio de flexibilidade, as polticas de
instalaes, capacidade de produo e tecnologia devem privilegiar o setup rpido e os pequenos lotes, com
focalizao da produo, e a poltica de recursos humanos deve privilegiar a polivalncia.
Na realidade, como existe relao intensa entre os sistemas de produo e o meio ambiente onde ele
est inserido, as decises estratgicas devem ser entendidas como um processo dinmico, que sofre
alteraes conforme o mercado e a concorrncia forem posicionando-se. A Figura 3.7 ilustra essa
caracterstica das decises estratgica.
29
Esta filosofia surgiu no Japo na dcada de 60, sendo aplicada inicialmente na Toyota Motors
Company. Aos poucos, os princpios gerais dessa filosofia foram se consolidando, e seus conceitos difundidos
para o ramo de autopeas e eletrnica, em que o Japo passou a ser reconhecido como padro de excelncia.
Nos anos 80, com o avano da economia japonesa, a filosofia JIT/TQC passou a receber maior ateno dos
estudiosos em sistemas de produo e a filosofia foi universalizada e implantada com sucesso no mundo
ocidental.
Como a preocupao est centrada nas questes estratgicas dos sistemas produtivos, apresenta-se
apenas os principais conceitos estratgicos da filosofia JIT/TQC, que em sua forma operacional so
desmembradas em tcnicas especficas, resumidas na Tabela 3.3.
Tabela 3.3 Conceitos e Tcnicas da filosofia JIT/TQC
Filosofia JIT/TQC
Satisfazer
necessidades
as
dos
clientes
Eliminar
desperdcios
Melhorar
continuamente
Envolver
totalmente as pessoas
Organizao
visibilidade
JIT
TQC
Produo focalizada
Produo puxada
Controle do processo
Reduo de setups
Responsabilidade na fonte
Manuteno preventiva
Polivalncia
Padronizao
etc.
Etc.
Satisfazer as necessidades dos clientes: significa entender e responder aos anseios dos clientes,
fornecendo produtos de qualidade no momento em que for solicitado. Entenda-se por clientes os participantes
internos e externos da cadeia produtiva da empresa.
Ser flexvel;
etc..
30
Desperdcio de superproduo;
Desperdcio de espera;
Desperdcio de estoques;
Melhorar continuamente (Kaizen): este princpio significa que nenhum dia deve passar-se sem que a
empresa melhore sua posio competitiva. Todos na empresa so responsveis por isto, e devem trabalhar
nesse sentido. Dessa forma, um problema, ou um erro, acontecido dentro do sistema deve ser visto como uma
oportunidade de melhoramento. importante estabelecer metas bastante otimistas, mesmo que inatingveis,
como forma de direcionar o incremento de produtividade.
Zero de defeito;
Zero de estoque;
Zero de movimentao;
Lotes unitrios;
etc.
31
O sistema CIM visa integrar o planejamento e o controle das atividades de um sistema de produo,
suportado por uma rede de sistemas computacionais, formada basicamente por computadores, softwares,
banco de dados e controladores programveis. Usando as informaes contidas nesse banco de dados,
conjugadas com softwares e hardwares, o sistema CIM pode coordenar as atividades tcnicas e operacionais
necessrias ao sistema de produo, e manter registros acurados de dados.
Um modelo genrico do sistema CIM, conhecido como modelo em Y, com todas as suas atividades
interligadas, pode se visto na Figura 3.8. No lado esquerdo do modelo esto encadeadas as atividades de
planejamento e controle da produo, enquanto no lado direito esto as atividades tcnicas de engenharia e
produo. Na parte superior do modelo, h o nvel de planejamento, enquanto na parte inferior aparecem as
atividades de implementao dos programas de produo. No meio do Y, um banco de dados alimenta o
fluxo de informao do sistema com listas de materiais, fluxogramas de produo, dados sobre os
equipamentos, nveis de estoques etc..
32
Controle
dos
pedidos
Pr-projeto
Estimativas
de custo
Plano mestre
Projeto
de produo
Gerenciamento
de materiais
Planejamento
Planejamento
da capacidade
do processo
Ajuste da
Capacidade
Programao
Liberao
CNC
das ordens
Controle das
Controle da
mquinas
produo
Controle do
Coleta de dados
Transporte
operacionais
Controle dos
estoques
Controle de
Controle da
quantidades
montagem
tempos e custos
O sistema CIM, conforme apresentado na Figura 3.8, envolve o uso de uma srie de tecnologias que
33
Cabe ressaltar que um dos grande problemas de implementao dos sistemas computacionais, a
dificuldade de interao entre os vrios mdulos. Logicamente, a proposta dos sistemas CIM, em termos de
engenharia e fabricao, consiste em que as informaes contidas nos projetos do CAE sejam entendidas pelo
CAD, que deve repassar prontamente os desenhos para o CAPP, que, por sua vez, deve comunicar seus
planos com o sistema CAM, para serem executados. Alm disso, do outro lado, o planejamento e controle da
produo deve estar integrado a estes dados.
Uma segunda questo importante associada aos sistemas CIM diz respeito a quando a empresa deve
executar sua implementao. A experincia tem mostrado que a tentativa de transpor os sistemas
convencionais de produo diretamente para a proposta do sistema CIM no tem trazido bons resultados, pois
se estar informatizando sistemas ineficientes.
34
Estratgias Funcionais
Plano
Plano de
Financeiro
marketing
Plano de
Produo
Planejamento-mestre
Da produo
Descrio
Recursos
Previso da demanda
Polticas alternativas
Dados de custos
Por sua vez, na determinao de um Plano de Produo pode-se utilizar uma avaliao de extrema
valia, a partir de que volume de produo a empresa passar a gerar lucros, denominada de ponto de
nivelamento.
35
Diz-se que uma empresa est nivelada ou est no seu ponto de nivelamento quando no apresenta,
num perodo anual, nem lucros nem prejuzos. Na Figura 3.10, apresenta-se o grfico do Ponto de
Nivelamento, onde se v que o equilbrio ocorre quando a receita anual iguala o custo anual, num determinado
nvel de produo.
Tem-se, ento:
Receita = Custo ou R = C
Quando se vende no ano tudo o que se produz neste mesmo ano tem-se:
36
no pode haver elevada diviso de trabalho; h, enfim, falta de ajustamento no processo de produo.
medida em que esta vai aumentando, os fatores negativos apontados vo desaparecendo e o custo varivel
unitrio, vai diminuindo. Contudo, embora de incio o aumento de produo anual contribua para a eliminao
dos desperdcios na utilizao dos fatores variveis, a partir de determinado volume de produo aparecem
retornos decrescentes e o custo varivel unitrio cresce.
O resultado que, na realidade, o ponto de lucro mximo no ocorre na produo mxima e sim um
pouco abaixo, o que era razovel de se esperar, pois em geral no se consegue bons resultados trabalhando
no mximo possvel.
interessante, tambm, registrar o que ocorre com o Ponto de Nivelamento e com a rea de lucros
quando se muda a estrutura da empresa, com novos investimentos a fim de permitir uma produo anual bem
maior que a mxima. Pode-se fazer essas observaes acompanhando a Figura 3.11.
A Figura retrata duas situaes: a situao 1 e a situao 2.
Na situao 1 tem-se a empresa estruturada para produo mxima anual qm1 e, portanto, com um
custo fixo CF1 e um custo anual mximo Cm1. A representao da equao do custo anual a reta tracejada
que parte de CF1 e vai at o ponto de coordenadas qm1 e Cm1.
A receita representada pela reta inclinada que passa pela origem e pelo ponto Rm2. As duas retas
se encontram em PN1, o ponto de nivelamento da situao 1. Existe uma rea de lucros que comea no ponto
de abscissa q1 e termina no ponto de abscissa qm1.
Na situao 2, a empresa se reestruturou e passou a permitir uma produo mxima anual de qm2.
Sua equao de custo obviamente se alterou e passou a ser representada pela reta de trao cheio que vai de
CF2 ao ponto de coordenadas qm2 e Cm2 paralela reta pontilhada. A receita continua a ser representada pela
mesma reta na situao 1. As duas retas se encontram em PN2, o ponto de nivelamento da situao 2. Existe
uma rea de lucros que comea no ponto de abscissa q2 e termina no ponto de abscissa qm2.
(R$)
Rm2
Rm1
Cm2
Cm1
(q)
q1
q2
qm1
37
qm2
Produzir de acordo com a Previso de Vendas (Figura 3.12), ajustando a capacidade da fbrica
demanda dos produtos, contratando e despedindo pessoal conforme as necessidades, e criando um
segundo turno quando for atingida a capacidade de um s turno;
Produzir de uma maneira estvel (Figura 3.13), estocando produtos, de janeiro a junho, por exemplo, e
consumindo mais do que produzindo de julho a dezembro;
38
3.10 Questionrio
3.10.1 Os trs nveis hierrquicos do planejamento estratgico so:
a.
b.
c.
3.10.2 A estratgia corporativa dever especificar em que condies a diversificao de negcios contribuir
para o crescimento de toda a corporao. Esta afirmativa est:
a.
Certa;
b.
Errada;
c.
Incompleta
3.10.3 Segundo Porter, a estratgia da focalizao consiste em produzir ao menor custo possvel. Esta
afirmativa est:
a.
Certa;
b.
Errada;
c.
Incompleta
3.10.4 Por sua vez a estratgia de diferenciao consiste da empresa centrar suas atenes em determinado
grupo de clientes e com isso atende-los melhor do que os demais competidores do mercado. Esta afirmativa
est:
a.
Certa;
b.
Errada;
c.
Incompleta
3.10.5 Que critrios estratgicos qualificadores uma empresa de aviao deve buscar?
a.
Custo e qualidade;
b.
Qualidade e inovatividade;
c.
d.
Qualidade e flexibilidade
Certa;
b.
Errada;
c.
Incompleta.
3.10.7 Caso as expectativas de Vendas indiquem uma previso de produo para o ano seguinte maior que a
produo atual, porm ainda menor que a capacidade mxima da fbrica no dever haver restries por parte
39
do Gerente Industrial; entretanto, o Gerente Financeiro poderia impedir, alegando escassez de recursos
financeiros. Esta afirmao est:
a.
Incompleta;
b.
Errada;
c.
Certa.
3.10.8 Entende-se por Planejamento da Produo a tomada das providncias necessrias a se conseguir todos
os itens de produo, sejam Produtos Acabados, Peas Fabricadas ou Matrias-Primas, atravs de Ordens de
Montagem, Ordens de Fabricao e Ordens de Compra, respectivamente. Esta definio est:
a.
Certa;
b.
Errada;
c.
Incompleta
3.10.9 Caso as perspectivas de Vendas indiquem uma previso de produo, para o ano seguinte, maior que a
produo atual e, alm disso, maior que a capacidade mxima da fbrica, e no existindo restries financeiras
para a ampliao desta capacidade mxima, ser:
a.
Sempre interessante aumentar a capacidade mxima de produo, pois o lucro ser maior;
b.
c.
3.10.10 Por que interessante produzir dois produtos que tenham sazonalidade de vendas complementares?
a.
b.
Porque se pode conseguir que o consumidor compre aquilo que est demandando;
c.
Porque se pode manter um ritmo constante de produo, sem imobilizar muitos recursos em estoque e
sem movimentar demais a mo-de-obra.
40
4. GESTO DE ESTOQUES
4 .1 Introduo
A funo de gerir estoques muito ligada ao PCP, que tem por objetivo a coordenao das atividades
de produo para a consecuo de um plano de ao, predeterminado. A Gesto de Estoques , sem dvida,
uma dessas atividades de produo. Preocupa-se com os problemas quantitativos dos materiais sejam eles
matrias-primas, material auxiliar, material em processamento ou produtos acabados.
A Gesto de Estoques pode funcionar como parte de um grupo de controles de materiais que incluiria,
tambm Compras, Almoxarifado, Recebimento e Expedio. Entretanto, aqui defendida sua subordinao ao
PCP, eliminando um problema de coordenao entre duas unidades administrativas e evitando-se possveis
dificuldades no apressamento das entregas de material Produo.
4.2 Definio e Objetivos
Cabe ao gestor de estoques controlar a disponibilidade total, isto , estoque nos Almoxarifados e o
saldo dos Pedidos de Compras no entregues. Tem por objetivo no deixar faltar material, sem imobilizar
demasiadamente os recursos financeiros.
H companhias que, em certas ocasies, mantm estoques anormalmente altos para proceder as
compras com objetivos especulativos ou por prever alta acentuada no preo de certos produtos. Estas
situaes no sero consideradas neste texto.
41
Itens
10%
30%
60%
Valor
70%
25%
05%
A constatao primordial da classificao ABC que se deve tratar de uma maneira diferente os
diferentes itens de um estoque. vantajosa a aplicao da classificao porque se pode reduzir as
imobilizaes em estoque sem prejudicar os itens classe A e mais superficialmente os itens classe C.
No Controle de estoques, a classificao ABC pode ser usada em relao a vrias unidades de
medida. Pode-se fazer uma classificao por peso, por tempo de reposio, por volume, por preo unitrio etc..
E, para qualquer dessas unidades, seria obtida uma soluo especfica. Porm, o mais correto e de aplicao
mais generalizada fazer a classificao ABC pelo valor mensal, isto , o valor do consumo mdio mensal,
que expresso da seguinte maneira:
Valor Mensal = custo unitrio x consumo mdio mensal.
4.5 Mtodo Prtico de Fazer uma Classificao ABC
Faz-se uma listagem dos vrios itens comprados de um produto acabado hipottico e o clculo do
valor mensal, conforme Tabela 4.1.
Tabela 4.1 Listagem dos Itens Comprados
PEAS PREO
UNITRIO
($)
p1
0,08
p2
0,08
p3
0,10
p4
0,02
p5
0,03
p6
0,02
p7
0,18
p8
0,01
p9
0,10
p10
0,01
p11
0,05
p12
0,04
p13
0,06
p14
0,02
TOTAL
CONSUMO
MENSAL
VALOR
($)
MATRIAS
PRIMAS
20.000
3.500
1.000
1.000
20.000
20.000
20.000
5.000
3.500
5.000
1.500
1.500
1.500
1.000
1.600
280
100
20
600
400
3.600
50
350
50
75
60
90
20
mp1
mp2
mp3
mp4
mp5
mp6
PREO
UNITRIO
($)
0,00200
0,00120
0,00104
0,00080
0,00084
0,00008
CONSUMO
MENSAL
VALOR
($)
120.000
220.000
65.000
130.000
90.000
75.000
240
264
68
104
76
60
8.107
42
Em seguida, reorganiza-se o quadro por ordem decrescente de valor (o quadro apresenta apenas a
metade dos itens, uma vez que o restante ser, sem dvida, da classe C).
Tabela 4.2 Itens Comprados em Ordem Decrescente de Valor
VALOR ($)
ITEM
p7
p1
p5
p6
p9
p2
mp2
mp1
mp4
p13
DO ITEM
ACUMULADO
3.600
1.600
600
400
350
280
264
240
104
90
3.600
5.200
5.800
6.200
6.550
6.830
7.094
7.334
7.438
7.528
44
64
93
72
76
81
84
87
90
92
Finalmente, para se obter uma melhor visualizao, faz-se a representao grfica conforme Figura
4.1 seguinte.
$
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
quantidade
7 8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
43
peas de grande valor unitrio, ou de difcil aquisio ou propensos a roubo, ou ainda, so itens de grande
valor unitrio ou alta deteriorabilidade.
Assim sendo, nada impede que esses itens sejam promovidos de sua classificao automtica e
trazidos classe A, onde se sabe, de antemo, que o controle ser justificadamente mais atento e a
quantidade mantida em estoque, menor.
4.6. Escolha do Tamanho do Lote de Fabricao ou Compra
H dois mtodos para a determinao do tamanho do lote de fabricao ou compra. O primeiro,
modelo supondo certeza, onde se supe que tanto o consumo mdio mensal como o tempo de reposio so
invariveis (Figura 4.2), e o segundo, modelo reconhecendo risco, onde seus valores so encarados como
nmeros aleatrios e seria necessrio valer-se da Estatstica para resolver seus problemas. A forma
simplificada e adequada para o uso nas empresas, no segundo mtodo, adotar-se o conceito de Estoque
Mnimo ou Estoque de Segurana(Figura 4.4).
quantidade
LE Lote de
Encomenda
LE
tempo
J
Mar
Ab
Mai
Jun
Jul
Ag
44
Assim, tem-se: CA = [(12 x CMM) / LE] x A; sendo CA o custo de aquisio, CMM o consumo mdio
mensal, LE a quantidade adquirida de cada vez e A o custo unitrio de cada aquisio (Figura 4.3).
O custo do material, o valor despendido exclusivamente na sua compra, no caso de materiais
adquiridos prontos para o uso, ou com os custo diretos de sua fabricao, no caso de componentes fabricados
internamente.
Assim, tem-se: CM = 12 x CMM x p; sendo CM o custo do material, CMM o consumo mdio mensal e
p o preo unitrio de aquisio ou custo direto de fabricao (Figura 4.3).
Por sua vez, o custo de estocagem, aquele decorrente do fato do sistema produtivo necessitar
manter itens em estoques para o seu funcionamento. Isto implica numa srie de custos, tais como: mo-deobra para armazenagem e movimentao dos itens, aluguel, luz, seguro, telefone, sistemas computacionais,
custos do uso de equipamentos do almoxarifado, custos de deteriorao e obsolescncia dos estoques, e,
principalmente, o custo do capital investido. O custo de estocagem proporcional quantidade de estoques
mdio do perodo e ao custo unitrio de estocagem.
Fica, CE = (LE/2) x tp; sendo CE o custo de estocagem, LE a quantidade adquirida de cada vez, t a
taxa de estocagem (relao entre o custo de estocagem do item e seu valor total) e p o valor unitrio do
material (Figura 4.3).
Veja-se um exemplo numrico cujos dados so:
A = R$ 10,00;
m = 10.000/12 peas/ms;
p = R$ 1,00
t = 20% ao ano.
Soluo:
Custo do Material = R$ 1,00 x 10.000 = 10.000,00
Custo de Aquisio = R$ 10,00 x 10.000/q = 100.000/q
Custo de Estocagem = q/2 x 0,20 x 1,00 = 0,1q
Custo Total Anual = CM + CA + CE
Pode-se ento construir a Tabela 4.3 a seguir:
45
CUSTO DO
MATERIAL
CUSTO
AQUISIO
(CA)
DE CUSTO
ESTOCAGEM
(CE)
DE CUSTO
ANUAL
(CT)
TOTAL
(CM)
700
10.000,00
142,85
70,00
10.212,86
800
10.000,00
125,00
80,00
10.205,00
900
10.000,00
111,11
90,00
10.201,11
1.000
10.000,00
100,00
100,00
10.200,00
1.100
10.000,00
90,91
110,00
10.200,91
1.200
10.000,00
83,33
120,00
10203,33
1.300
10.000,00
76,92
130,00
10.206,92
Conforme se observa na Tabela 4.3 anterior ilustrada na Figura 4.3, o Custo Total de manter materiais
em estoque toma seu menor valor quando o custo de adquirir igual ao custo de estocar.
46
Valor $
1.000,00
Custo de
Aquisio
Custo de
Estocagem
Custo do
Material
Custo
Total
10.200
CT
CM
CE
100
CA
700 800 900
1.000
1.300
900
1.000
1.100
LE =
24 A x m
t x p
Onde:
A = custo de uma aquisio;
m = consumo mdio mensal;
t = taxa de estocagem;
p = preo unitrio.
Nota-se pela Tabela 4.3 que o ponto mnimo no muito destacado. Realmente entre comprar 1.000,
900 ou 1.100 unidades de cada vez a diferena no vai alm de R$ 1,11.
Pode-se concluir ento que no se deve falar propriamente em Lote Econmico e sim em Faixa
Econmica
47
Classe
Lote de Encomenda
1 ms de estoque
2 meses de estoque
3 meses de estoque
1/3
1/2
1,0
Obviamente, cada empresa, a partir de sua classificao ABC, de sua desejada rotatividade, de sua
maior ou menor disposio de assumir riscos, pode chegar a seu prprio critrio.
4.7 Mtodos de Controle de Estoques
Existem, basicamente, dois tipos de controles de estoque, a saber:
O mtodo do ponto de encomenda o mais largamente usado na indstria, uma vez que com a
adoo desse mtodo a empresa no corre o risco de ficar sem suprimento de algum tipo de material.
O mtodo do perodo fixo aquele no qual se verifica, a um perodo fixo, a situao do estoque e,
caso necessrio, se providencia sua complementao. Esse perodo pode ser um dia, uma semana ou um
ms, dependendo da classificao ABC.
Ele mais usado em controles de estoque de empresas comerciais, onde, periodicamente, o
controlador percorre as prateleiras, verificando os nveis e anotando as quantidades necessrias
complementao do estoque. Ele se recomenda a esse tipo de empresa por dois motivos principais:
A falta de um determinado item no impedir o funcionamento normal da empresa;
Seria difcil a adoo de um sistema que exigisse o registro para cada sada de material, o que
muito freqente.
48
Quantidade
SP Saldo de Pedidos;
EF Estoque Fsico;
DT Disponibilidade Total; PE Ponto de Encomenda;
Emax Estoque Mximo; ES Estoque de Segurana
DT
SP
PE
EF
EMax
ES
tempo
Figura 4.4 Modelo Admitindo Risco
Portanto, ponto de encomenda a quantidade de disponibilidade total (estoque fsico mais saldo de
pedidos) que, ao ser atingida, indica que deve ser tomada nova providncia de reposio de material. um
mtodo automtico e se presta muito bem para ser computadorizado.
A frmula do ponto de pedido pode ser facilmente deduzida com o auxlio da Figura 4.4 anterior. Ao se
encomendar novo material, deseja-se naturalmente, que este chegue na fbrica quando o estoque fsico
igualar o estoque mnimo. Obviamente no deve chegar depois e no aconselhvel receber antes pois
significaria antecipao de pagamento e conseqente acrscimo de imobilizao no estoque. Portanto, deve-se
solicitar esse material com estoque suficiente para agentar o tempo de reposio. Assim, tem-se:
PE = ES + TR x CMM
4.7.3 Modos de Execuo do Mtodo do Ponto de Encomenda
O mtodo do ponto de encomenda pode ser executado de 3 maneiras: manualmente por fichas,
manualmente sem fichas e informatizadamente.
A maneira mais comum na pequena e mdia empresa , provavelmente, a primeira manualmente
por fichas. A Segunda manualmente sem fichas pouco usada e, diramos, pouco conhecida no Brasil.
conhecida nos EUA por two bins system (sistema de duas gavetas) e se presta muito bem para o controle dos
itens C ou D.
4.7.4 Mtodo do Ponto de Encomenda por Fichas
49
No quadro seguinte (Figura 4.5), mostra-se um dos muitos modelos existentes de ficha dupla de
controle de estoques (ficha de movimento e ficha de providncias), onde exemplifica-se numericamente para
melhor compreenso do mtodo apresentado.
FICHA DE CONTROLE DE ESTOQUE
NOME: EIXO DO MANCAL
LE: 4.000
PE: 3.000
M
JAN
FEV
MAR
ABR
CONTROLE DE PEDIDOS
DATA Rc
Pc
PARC.
13.7 81
CONTROLE DOS ESTOQUES
DATA
DOCUM
ENT
12.6
Trans.
25.6
R.3991
13.7
R.4609
26.7
R.4710
12.8
R.5030
-
MAI
Saldo
4.000
SADA
1.000
990
1.100
900
CDIGO: 203
ES: 1.000
JUN
JUL
AGO
ENT.
13.8
SALDO
4.980
3.980
2.990
1.890
990
DATA
DATA
Rc
DOCUM
SET
Pc
Emax: 5.000
OUT
NOV
PARC.
ENT
Saldo
SADA
DEZ
ENT.
SALDO
50
gastar desse primeiro recipiente at chegar o material solicitado. Ao chegar esse material, coloca-se no
segundo recipiente (que est vazio) at completar-se a quantidade correspondente ao ponto de encomenda e
coloca-se no primeiro o que restou. Continua-se a gastar do primeiro at se esvaziar e volta-se a proceder
como no incio.
PE
PE
II
Vale registrar que, com a troca de recipientes que guardam a quantidade correspondente ao ponto de
encomenda e o conseqente uso alternado de dois recipientes, garante-se um dos princpios bsicos da boa
estocagem, que o de garantir que os primeiros itens a entrar no Almoxarifado sejam os primeiros a sair.
Esse mtodo apresenta a desvantagem de exigir dois recipientes para cada item, o que aumenta a
necessidade de espao no Almoxarifado.
4.8 Questionrio
4.8.1 Tempo de Reposio :
a)
O prazo normal que deve decorrer entre a tomada da providncia e seu atendimento;
b)
c)
As duas respostas.
4.8.2 Estoque Mnimo ou de Segurana uma certa quantidade de material que se mantm no Almoxarifado
para amortecer os efeitos de variaes tanto no Consumo Mdio Mensal como no Tempo de Reposio. Esta
definio est:
a)
Certa;
b)
Errada;
c)
Incompleta.
4.8.3 Se duas peas tm o mesmo Consumo Mdio Mensal porm Tempos de Reposio diferente, qual tem o
maior Ponto de Encomenda?
a)
b)
c)
4.8.4 No dia 15.4, O Controle de Estoque foi informado que a entrega de 3.000 unidades previstas para esse
dia teria que ser adiada para 15.5. Nessa ocasio o estoque fsico era de 1.500 unidades. Que providncia
deveria ser tomada, sabendo-se que o item da Classe C e seu Tempo de Reposio de um ms?
a)
b)
c)
Nenhuma.
51
b)
c)
b)
c)
4.8.7 Para aumentar a segurana em no faltar material preciso recorrer a maiores inverses (imobilizaes)
em estoque?
a)
b)
c)
4.8.8 Um item de estoque, Classe A, CMM de 400 e TR de 3 meses, cujo estoque fsico era de 600 e tinha
pendente 3 Pedidos de 400 cada, teve um refugo de 200 unidades. Qual providncia dever ser tomada?
a)
b)
c)
Aumentar o Pedido mais novo em mais 200 unidades e apressar o mais antigo.
b)
c)
b)
52
CONTROLE DE ESTOQUES
A
ARRUELA DE PRESSO N. 8
PEDIDO
ENTREGA
SALDO
N. 1
240
240
0
LOTE
DE
ENCOMENDA
PONTO DE PEDIDO
DADA
PEDIDO
N.
ENTREGA
SALDO
SADA
10
20
40
-
SALDO
110
90
50
290
ARRUELA DE PRESSO N. 8
DATA
22/2
1/3
10/3
15/3
21/3
1/4
8/4
14/4
20/4
7/5
ENTRADA
-
SADA
20
30
40
10
30
20
20
60
30
SALDO
380
360
330
290
280
250
230
210
150
120
ESTOQUE
MNIMO
ESTOQUE
MXIMO
DADA
13/5
20/5
31/5
1/6
53
ENTRADA
240
5 EMISSO DE ORDENS
CDIGO
2.000
Mdio
3.000
Grande
4.000
CLIENTE
01
02
03
04
05
06
07
08
Suponha-se, por outro lado que a Previso Geral para o ano indique a fabricao de 7.000 unidades
mensais e que a Estimativa de Vendas seja a da Tabela 5.2.
Tabela 5.2 Estimativa de Vendas
CLIENTE
OUTUBRO
NOVEMBRO
54
DEZEMBRO
08
07
02
05
01
04
03
06
TOTAL
125
3.200
440
400
500
1.480
310
6.455
125
2.900
730
400
370
450
1.350
310
6.635
125
2.900
730
400
370
450
1.350
310
6.635
PLANO
DE
PRODUO
Total
Mdia
2.600
2.750
917
16.750
17.850
5.950
375
19.725
400
21.000
133
7.000
CLIENTE/MODELO
02
01
Modelo 2.000
07
05
04
03
06
Modelo 3.000
08
Modelo 4.000
TOTAL
Out.
400
400
3.200
440
500
1.480
310
5.930
125
125
6.455
Nov.
730
370
1.100
2.900
400
450
1.350
310
5.410
125
125
6.635
Dez
730
370
1.100
2.900
400
450
1.350
310
5.410
125
125
6.635
55
Necessi-
Estoque
Saldo
de Disponi-
nente
dade Bruta
Dispon-vel
Pedido
10.100
45.000
15.000
15.000
30.000
30.000
10.200
45.000
5.000
6.000
11.000
34.000
35.000
10.300
45.000
3.000
8.000
11.000
34.000
35.000
10.400
45.000
14.000
14.000
31.000
35.000
bilidade
Necessi-
a Encomen-
Total
56
Classe
ES
LE
1/3 TR CMM
1 CMM
1/2 TR CMM
2 CMM
1 TR CMM
3 CMM
Cdigo
Classe B
ApliData
Modelo
cao
CMM
10/10
2.000
917
3.000
5.950
4.000
133
TR CMM
(1,5
ES
PE
LE
Emax
5.250
15.750
14.000
19.250
7.000)
7.000
10.500
Necessidade Bruta
= 45.000
Disponibilidade Total
= 14.000
Necessidade Lquida
= 31.000
A necessidade bruta significa a necessidade de peas para o trimestre em questo, suponha-se com
cerca de 60 dias teis. Fica-se ento com uma necessidade mdia diria de:
n.m.d = 45.000 / 60 = 750 peas/dia
Como se tem 14.000 peas disponveis 14.000 / 750 = 18,7 essas sero consumidas em 19 dias.
O que corresponde ao 19 dia til do primeiro ms.
5.3.4 Clculo dos Prazos pe lo Mtodo Indireto
Utilizar-se- agora os dados da pea 2.100, utilizada no mtodo indireto de estabelecer as
quantidades, e suponha-se que ao encaminhar as novas informaes ao controle de estoques, a situao seja
a seguinte:
Estoque Fsico
= 8.940
57
Quantidade: 2
Pea
Op
Quant
H / 100
Utilizao
% de Utilizao
Acumulada
10.100
10.200
10
10
40
10
30
10
40
15.000
15.000
15.000
15.000
15.000
15.000
15.000
0,2
0,2
0,3
0,2
0,4
0,2
0,3
30
30
45
30
60
30
45
9
19
33
43
61
70
84
10.300
10.400
MQUINAS
HORAS
DISPONVEIS*
160
HORAS
NECESSRIAS
135
10
30
60
70
90
Prensa
84
Automtica (1)
Prensa
160
135
84
Automtica (2)
*Disponibilidade = 8 x 20 = 160 horas / ms
Na indstria mecnica de produo intermitente, as mquinas com utilizao superior a 89% so
consideradas sobrecarregadas.
Medidas que podem ser tomadas:
Utilizar outra mquina;
Propor um segundo turno;
Subcontratar alguns servios;
Comprar mais equipamentos;
Transferir pedidos para mais tarde;
Recusar pedidos.
5.5 Questi onrio
5.5.1 Qual a principal desvantagem do Mtodo Direto de Emisso de Ordens?
a)
58
b)
c)
5.5.2 Suponha-se que, ao anotar os novos ndices de controle de estoque (Ponto de Pedido = 6.000 e
Estoques de Segurana = 2.000), a situao de uma certa matria-prima seja a seguinte: Estoque Fsico =
2.000 e Saldo de Pedido = 5.000. Que providncias voc recomenda?
a)
b)
c)
As duas respostas.
5.5.3 Em que circunstncias o Mtodo Indireto de Emisso mais aconselhvel do que o Mtodo Direto?
a)
b)
c)
Sempre.
5.5.4 Que indicaes principais a Emisso de Ordens deve fornecer numa ordem de fabricao?
a)
b)
c)
MAIO
JUNHO
- simples
180
200
220
- com morango
40
60
80
- com chocolate
100
90
70
- simples
70
80
100
- Com morango
20
15
10
- Com chocolate
20
15
10
- simples
10
12
14
- com morango
04
06
02
- com chocolate
02
02
02
Embalagem de 100g
Embalagem de 200g
Embalagem de 500g
Responda:
a)
b)
Qual o consumo mdio mensal de chocolate, sabendo-se que, em cada quilo de iogurte com chocolate,
entram 100g deste material?
59
60
6.1 Introduo
Como se viu anteriormente, as atividades de curto prazo de programao da produo, realizadas
pelo PCP, buscam implementar um programa de produo que atenda ao Plano Mestre de Produo (PMP)
gerado para os produtos acabados.
Estas atividades apresentam-se de forma diferenciada, dependendo de como o sistema produtivo est
projetado para empurrar ou para puxar o programa de produo. Nos sistemas de puxar a produo,
normalmente implementado com o kanban, as atividades da programao da produo, so deixadas a cargo
dos prprios funcionrios, conforme ser explicado mais tarde. J nos sistemas convencionais de empurrar a
produo, h necessidade de definir a cada programa de produo qual a sua seqncia bsica.
Em produes contnuas, a preocupao maior no atendimento de uma programao da produo
concentra-se no fluxo de chegada de maatrias-primas e na manuteno das instalaes produtivas, como
forma de garantir que o sistema produtivo no parasse por qualquer problema em um destes dois pontos.
Nas produes intermitentes, quando cada produto apresenta um seqenciamento de operaes e
uma durao diferenciada, torna-se necessrio a programao detalhada das ordens de fabricao, como se
ver a seguir.
10.400/01
QUANTIDADE: 625 Kg
HORA
DIA
DATA
61
2)
62
quantidades produzidas, registro dessas quantidades e, s vezes, limpeza e separao de peas. Varia de
fbrica para fbrica, porm, de uma maneira geral, razovel destinar 1 dia quando a operao seguinte
executada na mesma seo e 2 dias quando em seo diferente ou num almoxarifado.
Se a OF emitida corretamente, provavelmente ter-se- um prazo disponvel maior ou pelo menos
igual ao Tempo de Reposio. Se o prazo disponvel for menor do que o Tempo de Reposio, com uma
diferena igual ou maior que 10%, a OF deve ser tratada como urgente. Outra razo para destinar esses dias
entre as operaes para termos folga entre as mesmas e, portanto evitar que o Tempo de Reposio fique
muito rgido.
Seguindo o exemplo, passa-se a OF programada (Tabela 6.2)
Tabela 6.2 Ordem de Fabricao Programada
100.000
Nome da Pea
MATE-RIAL LATO MOLE EM BOBINA 0,30 X 52mm
AUTORIJos da Silva
D.
Emisso: D.
ZAO
02/10
Entrega:
26/12
SEO
DE
OP
DESCRI-O
FABRICA-O MQUINA
PEAS/
HORA
P.Pneum-tica
10
Estampar
20
5.000
10.400/01
QUANTIDADE: 625Kg
H
D
D
O
I
A
R
A
T
A
S
A
S
S
20
Rosquear
20
Rosquea-deira
2.000
50
30
Furar
20
P.Pneum-tica
5.000
20
40
Recozer
30
Forno Elt.
5.000
20
50
Polir
40
Tambor Rotativo
1.500
67
60
Lavar
40
Tanque
10.000
10
70
Secar
40
Secador
1.000
100
5
3
1
8
1
3
2
3
2
10
1
2
1
16
2
60
20
11/10
24/10
30/10
07/11
24/11
29/11
23/12
28/12
06
09
10
63
10
10
11
10
12
13
16
17
18
19
20
23
20
20
20
20
20
20
20
Mquinas
Mquinas
P. Pneumtica
Rosqueadeira
Forno
Tambor Rotativo
Tanque
Secador
Mquinas
Mquinas
P. Pneumtica
Rosqueadeira
Forno
Tambor Rotativo
Tanque
Secador
Mquinas
Mquinas
P. Pneumtica
Rosqueadeira
Forno
Tambor Rotativo
Tanque
Secador
Mquinas
02 03 04
Outubro
05
06
Outubro/Novembro
24 25 26 27 30
30 30 30
20
02 03 04 05 06
Outubro/Novembro
09
10
11
12
13
16
17
18
19
20
23
31
01
M
03
M
06
M
07
M
08
M
09
10
13
14
16
40
40
40
50
50
50
50
09
10
11
12
13
16
17
18
19
20
23
Novembro/Dezembro
17 20 21 22 23
24
27
28
29
30
O1
04
05
06
07
11
50
50
60
60
70
18
70
19
70
20
70
23
50
50
50
50
02 03 04 05 06
Novembro/Dezembro
Dezembro
12 13 14
70 70 70
12 13 14
Dezembro
09
10
11
12
13
70
16
70
17
15
18
19
20
21
22
26
27
28
70
15
70
18
70
19
70
20
70
21
70
22
70
26
27
28
Dias
64
Op. 10
1/3
Op. 20
1/3
1/3
1/7
1/7
1/7
1/7
1/7
1/7
1/7
6.6.3 Loteamento
O loteamento consiste na diviso de toda a OF em lotes o que significa que em vez de produzir a
quantidade toda de uma vez, fabrica-se parte, interrompe-se e prossegue-se novamente, em ocasio mais
oportuna.
Este recurso apresenta um grande inconveniente, de encarecer a produo, porque as mquinas
tero de ser preparadas mais de uma vez durante a execuo de uma OF.
6.6.4 Outros
Existem outros recursos de apressamento como o de horas extras que entretanto so mais
recomendveis para ser usados pela prpria Seo de Fabricao. Turno adicional e subcontratao tambm
podem ser utilizados pelo Planejamento da Produo.
6.7 Questionrio
6.7.1 Chamemos de D o nmero de dias desde o incio de uma operao N, com 4 dias, at o trmino da
operao seguinte N + 10, executada em outra Seo de Fabricao, com 4 dias. O valor de D, numa
programao normal seria igual a 10 pois teramos:
4 + 2 + 4 = 10
Qual seria o menor valor que D poderia assumir sem se lotear a Ordem de Fabricao?
a)
7;
b)
6;
c)
5.
6.7.2 Considere agora que permitido o loteamento da Ordem de Fabricao em dois lotes iguais. Qual o
menor valor de D, considerando, apenas o primeiro lote?
a)
4;
b)
3;
c)
6.7.3 Por que, alm dos tempos necessrios s operaes devemos prever folgas entre as mesmas?
a)
b)
c)
As duas respostas.
6.7.4 Considere uma Ordem de Fabricao, com apenas 2 operaes: a primeira necessita de 6 dias e outra 2.
Depois de que dia, contando logo aps o dia de emisso (exclusive), poderemos contar com peas prontas no
Almoxarifado, sem lotear?
a)
7;
b)
8;
c)
9.
65
6.7.5 Se, na questo anterior, a primeira operao precisa de 2 dias e a outra 6. A resposta seria a mesma?
a)Sim;
b)No.
6.7.6 Por que importante que a Ordem de Fabricao no v s Sees de Fabricao sem a certeza de que
pode, realmente ser executada?
a)
b)
c)
6.7.7 Indique um motivo pelo qual uma OF deve ser identificada por um nmero prprio?
a)
b)
c)
6.7.8 Por que deve a Programao de Fabricao verificar a viabilidade do atendimento, pelas Sees de
Fabricao, das vrias Ordens de Fabricao?
a)
b)
Porque, mesmo garantida anteriormente, essa viabilidade pode ser prejudicada por fatores aleatrios;
c)
As duas respostas.
b)
Loteamento e agrupamento;
c)
MATERIAL
3123-8301
Jos Silva
Op N. Nome da Operao
NMERO
42 768/02
SF
15.500Kg
Mquina
H/
66
Datas
de
100
10
Perfurar e estampar
11
Prensa Excntrica
0,20
20
Rebarbar
11
Tambor Rotativo
0,15
34
Esmerilhar um lado
15
Retfica Universal
0,25
38
15
Retfica Universal
0,25
50
Alargar o furo
13
Furadeira
0,20
53
Escarear o furo
13
Furadeira
0,10
60
Tratar Termicamente
23
0,05
65
Limpar
21
Tambor Rotativo
0,05
70
Niquelar
21
Tambor Niquelagem
0,20
Entrega
Maio
Mquinas
15
16
19
20
21
22
23
26
27
28
29
30
15
16
19
20
21
22
23
26
27
28
29
30
02
03
04
05
06
09
10
11
13
16
17
18
02
03
04
05
06
09
10
11
13
16
17
18
Furadeira
Prensa Excntrica
Retfica universal
Tambor niquelagem
Tambor rotativo
Trat. Trmico
Mquinas
Maio
Junho
Mquinas
Furadeira
Prensa Excntrica
Retfica universal
Tambor niquelagem
Tambor rotativo
Trat. Trmico
Mquinas
Junho
67
produto, havendo inclusive multas e restries contratuais que buscam evitar atrasos no cumprimento dos
contratos.
Desta forma, deve o PCP buscar programar as diferentes atividades do projeto, de forma a que cada
uma delas tenha seu incio e concluso encadeados com as demais atividades que estaro ocorrendo em
seqncia e/ou paralelo com a mesma. A tcnica mais empregada para planejar, programar e acompanhar
produes sob encomenda de longa durao, bem como de projetos de uma maneira geral o PERT/CPM
2.
3.
7.2.1 Planejamento
7.2.1.1 Atividade e Evento
O primeiro passo na realizao do planejamento de um projeto ser dividi-lo em diversas etapas
lgicas. Para o sistema PEERT-CPM, cada etapa lgica denominada de Atividade.
Exemplo: Substituio de uma Retfica
Atividades:
1. Esperar a chegada da nova retfica.
2. Remover a retfica velha da base.
3. Vender a retfica velha.
4. Instalar a nova retfica.
5. Retirar a retfica velha da fbrica.
O que caracteriza a atividade o fato de consumir tempo e ou recursos financeiros.
Toda atividade possui duas caractersticas comuns: um incio e um fim. Esses dois acontecimentos se
denominam de eventos.
7.2.1.2 Relao de Dependncia entre as Atividades
Cumprida a diviso do projeto em atividades o passo seguinte a necessidade de se estabelecer para cada
atividade quela que lhe deve anteceder e a que lhe deve suceder. Por exemplo: na construo de uma
casa evidente que a edificao das fundaes deve preceder a construo das paredes, e esta deve
preceder construo do teto.
68
Atividades
Durao (min)
20
AeB
10
CeD
AeE
15
25
30
10
CeJ
10
10
N: Atividade
69
Atividade na flecha A cada uma das atividades que compem um projeto associa-se uma flecha.
Os ns representam incios e trminos de atividades.
7.2.3 Exemplos
7.2.3.1 Projeto Pintar Porta (Tabela 7.2 e Figura 7.2)
A. Comprar tinta.
B. Limpar porta.
C. Pintar porta
Tabela 7.2 Projeto Pintar a Porta
Atividade
AeB
A
C
Atividade
70
Atividade
B
B
C
C
Atividade
AeB
A
A
Atividad
e
B
B
71
Fantasma
Atividade
AeB
AeB
B
Figura 7.6 Quinto Exemplo
a.
b.
Incio Cedo de uma Atividade o instante mais cedo que essa atividade pode ser iniciada aps a
concluso de todas as atividades que lhe so precedentes e relacionadas. Obviamente toda a atividade que
no tenha precedentes, o seu incio mais cedo o instante zero. Representar-se- o instante de incio cedo
de uma atividade por IC seguido de um ndice que o identificar. Assim, representa-se o incio cedo da
isima atividade por ICi.
Trmino Cedo de uma Atividade o instante mais cedo que uma atividade pode ser concluda.
representada por TC, e obtida somando-se ao Incio Cedo a Durao Normal da Atividade TCi = ICi + Di.
Incio Tarde de uma Atividade o instante mais tardio que esta atividade pode ser iniciada sem
que retarde a execuo do projeto. Representa-se o Incio Tarde de uma atividade isima por ITi.
Trmino Tarde de uma Atividade o instante mais tardio para o trmino de uma atividade sem que
haja retardamento na execuo do projeto. Representar-se- o tempo de trmino tarde da atividade i por
TTi.
Os clculos para determinao dos TT e IT das atividades de um projeto so realizados na ordem
inversa do projeto tomando na ltima atividade o TT = TC e calculando os tempos para as atividades
atravs da subtrao do trmino tarde de uma atividade a sua durao normal (ITi = TTi Di).
72
A
ICA
ITA
TCA
TTA
DA
Considerando o exemplo do projeto Lavar o Automvel, construir a rede CPM calculando os tempos
de incio e trmino das atividades.
Soluo: inicialmente, constri-se a rede CPM desprezando-se os tempos de durao e de incio e
trmino das atividades, conforme Figura 7.8.
Feito isto, passa-se a calcular os tempos de incio e trmino cedo de cada atividade.
ICA = 0;
TCA = 0 + DA = 0 + 3 = 3 min;
Faz-se essas operaes para todas as atividades at se ter a situao apresentada na malha seguinte
(Figura 7.9).
73
117
10
18
33
117
52
137
10
52
127
10
48
15
107
G
48
28
10
33
127
20
28
77
77
107
25
30
Isto feito, passa-se a calcular os tempos de trmino e incio tarde para cada atividade comeando por
M at chegar a A (Figura 7.10).
TTM = TCM = 137 min;
ITM = TTM DM = 137 10 = 127 min.
3
3
C
8
18
F
33
33
15
20
117
28
D
3
28
117
10
18
28
28
28
48
48
48
J
33
107
33
107
H
52
127
10
G
48
127
52
52
74
52
117
127
117
127
10
I
77
25
77
77
77
107
30
107
137
10
137
Obs:
Caminho Crtico
Figura 7.10 Tempos de Incio e Trmino Tarde e Caminho Crtico do Projeto Lavar Automvel
Tal retardamento pode causar outros atrasos nas atividades que se lhe seguem, mas no retardar o
projeto.
Existem atividades em que a data de incio mais tarde igual data de incio mais cedo. Essas
atividades tm folga nula, ou ainda so aquelas que no podem sofrer atraso na sua execuo sem que
haja um atraso correspondente na data de trmino do projeto. Essas atividades de FT = 0, constituem o
Caminho Crtico (Figura 7.10, Figura 7.11 e Figura 7.12).
0
0
10
C
3
D
14
E
13
13
16
16
14
14
20
14
20
20
20
25
25
25
25
10
35
35
3
3
75
E
20
G
17
A varincia ( ), que fornece o grau de incerteza associado previso, estimada como o quadrado
da sexta parte da diferena entre as previses otimista e pessimisa, ou seja:
2
= [(tp to) / 6]
De posse do tempo mdio esperado e da varincia de cada atividade, pode-se montar a rede e
proceder aos clculos dos Cedos, Tardes, Folgas e Caminho Crtico da mesma forma como foi feito no
76
tpico anterior para os tempos determinsticos, considerando que o tempo mdio esperado o tempo da
atividade. Por outro lado, dado que a mdia da soma de variveis aleatrias igual soma das mdias
destas variveis, pode-se considerar como a varincia total do projeto a soma das varincias das atividades
que compem o caminho crtico. Caso ocorram dois ou mais caminhos crticos, adota-se como varincia
total do projeto aquela que for menor. Tambm se considera que o tempo esperado total (ttotal) do projeto
a soma dos tempos mdios esperados das atividades do caminho crtico.
Para se exemplificar o emprego de tempos probabilsticos na anlise da rede PERT, admita-se o
seguinte exemplo representado na Tabela 7.7, mostrada a seguir.
Atividade
Dependncia
Durao
to
tm
tp
te
10
11
9,83
0,25
5,83
0,25
7,5
6,75
0,17
4,5
5,08
0,06
11
9,16
0,25
CeD
4,5
6,5
5,16
0,11
3,83
0,25
Constri-se normalmente a rede PERT utilizando-se os te, tempos mdios esperados, como os
tempos das atividades (Figura 7.13).
A
0
0
C
9,83
9,83
9,83
9,83
9,83
16,58
6,75
16,58
F
B
0
2,92
D
5,83
5,83
16,58
16,58
5,83
11,5
8,75
5,08
5,16
21,74
21,74
10,91
16,58
G
E
5,83
8,75
9,16
14,99
18,82
17,91
21,74
3,83
14,99
17,91
77
Como se v, o Caminho Crtico foi determinado como: A, C e F, com um tempo esperado total de
21,74 e uma varincia de 0,53 (0,25 + 0,17 + 0,11). Como os tempos de realizao das atividades so
probabilsticos, importante estimar qual a probabilidade que se tem do projeto ficar concludo em
determinado prazo. Para tanto, empregando o tempo esperado total e a varincia (ou o desvio padro) do
caminho crtico, pode-se obter um fator de probabilidade (z) associado a determinado tempo
preestabelecido (t) que corresponde em uma tabela da curva normal (Tabela 7.8) a uma probabilidade de
concluso do projeto nesta data. A frmula de obteno do fator (z) a seguinte;
Z = (t ttotal)/
Por exemplo, diga-se que se quer saber qual a probabilidade deste projeto ser concludo em 23
unidades de tempo. Aplicando a frmula anterior, acha-se o valor de z = 1,73. Entrando com este valor na
Tabela 7.8, verifica-se que existe uma probabilidade de 95,7 % (0,5000 + 0,4573) de o projeto ser concludo
neste prazo.
1/2
= 1,72
78
0,00
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,0
0,00
00
0,00
40
0,00
80
0,01
20
0,01
59
0,01
99
0,02
39
0,02
79
0,03
19
0,03
59
0,1
0,03
98
0,04
38
0,04
78
0,05
17
0,05
57
0,05
96
0,06
36
0,06
75
0,07
14
0,07
53
0,2
0,07
93
0,08
32
0,08
71
0,09
10
0,09
48
0,09
87
0,10
26
0,10
64
0,11
03
0,11
41
0,3
0,11
79
0,12
17
0,12
55
0,12
93
0,13
31
0,13
68
0,14
06
0,14
43
0,14
80
0,15
17
0,4
0,15
54
0,15
91
0,16
28
0,16
64
0,17
00
0,17
36
0,17
72
0,18
08
0,18
44
0,18
79
0,5
0,19
15
0,19
50
0,19
85
0,20
19
0,20
54
0,20
88
0,21
23
0,21
57
0,21
90
0,22
24
0,6
0,22
57
0,22
91
0,23
24
0,23
57
0,23
89
0,24
22
0,24
54
0,24
86
0,25
18
0,25
49
0,7
0,25
80
0,26
12
0,26
42
0,26
73
0,27
04
0,27
34
0,27
64
0,27
94
0,28
23
0,28
52
0,8
0,28
81
0,29
10
0,29
39
0,29
67
0,29
95
0,30
23
0,30
51
0,30
78
0,31
06
0,31
33
0,9
0,31
59
0,31
86
0,32
12
0,32
38
0,32
64
0,32
89
0,33
15
0,33
40
0,33
65
0,33
89
1,0
0,34
13
0,34
38
0,34
61
0,34
85
0,35
08
0,35
31
0,35
54
0,35
77
0,35
99
0,36
21
1,1
0,36
43
0,36
65
0,36
86
0,37
18
0,37
29
0,37
49
0,37
70
0,37
90
0,38
10
0,38
30
1,2
0,38
49
0,38
69
0,38
88
0,39
07
0,39
25
0,39
44
0,39
62
0,39
80
0,39
97
0,40
15
1,3
0,40
32
0,40
49
0,40
66
0,40
83
0,40
99
0,41
15
0,41
31
0,41
47
0,41
62
0,41
77
1,4
0,41
92
0,42
07
0,42
22
0,42
36
0,42
51
0,42
65
0,42
79
0,42
92
0,43
06
0,43
19
1,5
0,43
32
0,43
45
0,43
57
0,43
70
0,43
82
0,43
94
0,44
06
0,44
18
0,44
30
0,44
41
1,6
0,44
52
0,44
63
0,44
74
0,44
85
0,44
95
0,45
05
0,45
15
0,45
25
0,45
35
0,45
45
1,7
0,45
54
0,45
64
0,45
73
0,45
82
0,45
91
0,45
99
0,46
08
0,46
16
0,46
25
0,46
33
1,8
0,46
41
0,46
49
0,46
56
0,46
64
0,46
71
0,46
78
0,46
86
0,46
93
0,46
99
0,47
06
1,9
0,47
13
0,47
19
0,47
26
0,47
32
0,47
38
0,47
44
0,47
50
0,47
58
0,47
62
0,47
67
2,0
0,47
73
0,47
78
0,47
83
0,47
88
0,47
93
0,47
98
0,48
03
0,48
08
0,48
12
0,48
17
2,1
0,48
21
0,48
26
0,48
30
0,48
34
0,48
38
0,48
42
0,48
46
0,48
50
0,48
54
0,48
57
79
2,2
0,48
61
0,48
65
0,48
68
0,48
71
0,48
75
0,48
78
0,48
81
0,48
84
0,48
87
0,48
90
2,3
0,48
93
0,48
96
0,48
98
0,49
01
0,49
04
0,49
06
0,49
09
0,49
11
0,49
13
0,49
16
2,4
0,49
18
0,49
20
0,49
22
0,49
25
0,49
27
0,49
29
0,49
31
0,49
32
0,49
34
0,49
36
2,5
0,49
38
0,49
40
0,49
41
0,49
43
0,49
45
0,49
46
0,49
48
0,49
49
0,49
51
0,49
52
2,6
0,49
53
0,49
55
0,49
56
0,49
57
0,49
59
0,49
60
0,49
61
0,49
62
0,49
63
0,49
64
2,7
0,49
65
0,49
66
0,49
67
0,49
68
0,49
69
0,49
70
0,49
71
0,49
72
0,49
73
0,49
74
2,8
0,49
74
0,49
75
0,49
76
0,49
77
0,49
77
0,49
78
0,49
79
0,49
80
0,49
80
0,49
81
2,9
0,49
81
0,49
82
0,49
83
0,49
84
0,49
84
0,49
84
0,49
85
0,49
85
0,49
86
0,49
86
0,49
86
0,49
87
0,49
87
0,49
88
0,49
88
0,49
88
0,49
89
0,49
89
0,49
89
0,49
90
3,1
0,49
90
0,49
91
0,49
91
0,49
91
0,49
92
0,49
92
0,49
92
0,49
92
0,49
93
0,49
93
3,2
0,49
93
3,3
0,49
95
3,4
0,49
96
3,5
0,49
97
3,6
0,49
98
3,7
0,49
98
3,8
0,49
99
3,9
0,49
99
4,0
0,49
99
80
7.5 Questionrio
7.5.1 A partir da tabela de interdependncia seguinte, faa a programao CPM identificando o Caminho
Crtico.
Durao
(min)
CeG
10
FeH
11
12
IeJ
7.5.2 Dada a tabela de interdependncia seguinte, do projeto Preparar Batatinhas Fritas para Consumo
com Cerveja, realize a programao CPM identificando o Caminho Crtico.
Atividades
Depende
Concluso de:
Descrio
da
Durao
(min)
Escolher as batatas
Descascar as batatas
10
leo na frigideira
Acender o fogo
Esquentar o leo
17
Cortar batatas
Batatas no leo
EeF
81
Fritar batatas
Ligar o rdio
30
Retirar batatas
Desligar o rdio
JeI
7.5.3 Monte uma rede PERT para o projeto com as atividades abaixo e identifique o Caminho Crtico. Qual
a probabilidade de concluso do projeto em 66 unidades de tempo?
Atividade
Dependncia
Durao
to
tm
tp
18
20
22
14
16
17
15
17
18
13
15
16
18
19
21
CeD
14
15
16
8 SISTEMA KANBAN
8.1 Introduo
O sistema kanban foi desenvolvido na dcada de 60 pelos engenheiros da Toyota Motors Cia, com
objetivo de tornar simples e rpidas as atividades de programao, controle e acompanhamento de sistemas
de produo intermitente repetitivas. Este sistema foi projetado para ser usado dentro do contexto mais amplo
da filosofia Just in Time para buscar e fornecer os itens dentro da produo apenas nas quantidades
necessrias e no momento necessrio.
O sistema kanban caracteriza-se por puxar os lotes dentro do processo produtivo, enquanto que os
mtodos tradicionais empurram um conjunto de ordens para serem feitas no perodo (Figura 8.1).
Nos sistemas convencionais de empurrar a produo, elabora-se periodicamente, para atender ao
PMP, um programa de produo completo, da compra da matria-prima montagem do produto acabado,
transmitindo-os aos setores responsveis por meio da emisso de ordens de compra, fabricao e
montagem.
82
Programao da Produo
OC
OF
OM
Processo
Processo
OF
MP
Processo
PA
Empurrar a Produo
PROGRAMAO DA PRODUO
OM
MP
Processo
Processo
Processo
PA
Puxar a Produo
No sistema kanban de puxar a produo no se produz nada at que o cliente (interno ou externo) de
seu processo solicite a produo de um determinado item. Neste caso, o PPCP usa as informaes do
PMP para emitir ordens apenas para o ltimo estgio do processo produtivo, normalmente a montagem
final, assim como para dimensionar as quantidades de kanbans dos estoques em processo para os demais
setores. medida que o cliente de um processo necessita de itens, ele recorre aos kanbans em estoque
neste processo, acionando diretamente o processo para que os kanbans dos itens consumidos sejam
fabricados e repostos aos estoques.
O sistema kanban, agindo dessa maneira, simplifica muitas atividades de curto prazo desempenhadas
pelo PCP nos processos intermitentes repetitivos, delegando-as aos prprios funcionrios do cho de
fbrica, pois o sistema kanban, uma vez dimensionado com base no PMP, executa em sua sistemtica de
funcionamento, que ser exposta no decorrer deste captulo, as atividades de administrao de estoques,
emisso de ordens, programao, movimentao e acompanhamento e controle das ordens referentes a
um programa de produo. A Figura 8.2 apresenta esta viso geral do PCP com o sistema kanban.
Planejamento estratgico
da produo
Departamento
de
Plano de Produo
Marketing
Previso de vendas
Pedidos em carteira
Planejamento-mestre
da produo
Plano
83 Mestre de Produo
Avaliao de
desempenho
Figura 8.2 Viso Geral das Atividades do PCP com o Sistema Kanban
Kanban de
produo
Kanban
Kanban de req.
interna
Kanban de
requisio
84
Kanban de
Nmero de emisso deste carto em relao ao nmero total de cartes de produo para esse
item;
Relao dos materiais necessrios para a produo desse item e local onde se deve busc-los.
Estes dados podem estar representados por um cdigo de barras que, ao ser lido, agilizar o fluxo de
informao do PCP com os demais setores da empresa.
Processo
Centro de Trabalho
N. de item
N. prateleira
Estocagem
Nome do item
Materiais necessrios
Capacidade do
Cdigo
contenedor
Locao
85
N. de
emisso
Tipo de
contenedor
Nmero de emisso desse carto em relao ao nmero total de cartes de requisio para esse
item.
N. de item
Centro de trabalho
precedente
Nome do item
Locao no
estoque
Capacidade do
contenedor
N. de
emisso
Tipo de
contenedor
Centro de trabalho
subseqente
Locao no
estoque
86
Especificao do centro de trabalho onde o lote do item deve ser entregue, e local onde se deve
depositar lote requisitado;
Lista de horrios em que se deve fazer as entregas dos lotes e ciclo em nmero de vezes por
perodo, normalmente dirio;
Nmero de emisso deste carto em relao ao nmero total de cartes de fornecedor para esse
item.
No caso do sistema kanban com fornecedores, o uso do cdigo de barras no carto kanban bastante
recomendvel para acelerar o fluxo de informao sobre a entrega de materiais, principalmente com os
setores de compras e financeiro, haja vista que o sistema kanban com fornecedores dispensa a emisso de
qualquer outra documentao, como a nota de entrada de materiais, por exemplo, por parte da portaria ou
do almoxarifado central.
Nome e cdigo
do fornecedor
Horrios de
entrega
Centro de trabalho
para entrega
Local estocagem
N. de item
Nome do item
Ciclo de
Entregas
Capacidade do
contenedor
87
N. de
emisso
Tipo de
contenedor
pea
1
Pea
2
pea
3
pea
4
pea
n
Urgncia
Ateno
Condies
normais
de operao
Cada linha das colunas desses painis porta-kanban pintada com uma cor para facilitar a
visualizao da urgncia em se requisita ou produzir este item. Normalmente, emprega-se a cor verde para
indicar condies normais de requisio ou produo, a cor amarela para indicar ateno com este item, e
a cor vermelha para sinalizar urgncia na requisio ou produo do item. Quanto mais perto da faixa
vermelha, maior a prioridade para repor o item. O somatrio das linhas verdes, amarelas e vermelhas de
cada coluna corresponde ao nmero total de cates kanban, bem como contenedores e lotes de itens,
projetados para a operao do sistema.
88
Kanban contenedor: em situaes em que existem contenedores especficos para cada tipo de
item, pode-se substituir o carto kanban por um carto afixado diretamente no contenedor com todas as
informaes necessrias a sua movimentao ou produo. Ao serem requisitados os itens deste contenedor
pelo cliente, o contenedor ficar vazio e, de imediato, autorizar sua reposio. Uma variante do kanban
contenedor consiste em empregar um carrinho como sinal de kanban, visando facilitar a movimentao das
peas, particularmente, para peas de grande porte.
Quadrado kanban: esse sistema consiste em identificar no cho da fbrica um espao predefinido,
ao lado do centro de trabalho, geralmente linhas de montagem, com capacidade para um nmero
predeterminado de itens. A reposio se dar no momento em que este quadrado kanban ficar vazio, sendo,
ento, preenchido todo o espao do quadrado kanban com novos itens. Essa sistemtica geralmente til para
peas grandes com formatos irregulares, como, por exemplo, um quadro de motocicleta, de difcil colocao
em um contenedor.
Painel eletrnico: o uso de painis eletrnicos com lmpadas coloridas (verde, amarela e
vermelha) para cada tipo de item, junto ao centro de trabalho produtor, pode ser empregado para acelerar o
fluxo de informaes em relao ao mtodo de cartes kanban convencional. Nesse mtodo, sempre que o
usurio consumir um lote de itens, ele aciona eletronicamente o painel de seu fornecedor, que estar
autorizado a produzir o item. medida que as solicitaes de um item forem se acumulando, as lmpadas
correspondentes ao nvel de urgncia se acendero. Quando o centro de trabalho fornecedor concluir um lote,
ele acionar o painel para desativar a lmpada correspondente.
dispositivos de entrada e sada de dados, e de uma rede de comunicaes para interligar diferentes pontos
produtivos entre si, inclusive fornecedores externos. Uma aplicao deste sistema em uma indstria feita da
seguinte maneira: no almoxarifado de produtos acabados, ao se expedir um lote de produtos, o cdigo de
barras do carto kanban lido e o carto destrudo; a informao ento processada por um computador que
autoriza a impresso de um novo carto kanban, semelhante ao anterior, junto ao centro produtor responsvel
pela produo do item expedido.
Como pode ser visto, as opes para implantao do sistema kanban so mltiplas, dependero da
criatividade e dos recursos disponveis na empresa, respeitando sempre os princpios bsicos de
funcionamento do sistema, que sero expostos a seguir.
89
Regra 1: O processo subseqente (cliente) deve retirar no processo precedente (fornecedor) os itens
de sua necessidade apenas nas quantidades e no tempo necessrio.
Essa primeira regra do sistema kanban a chave do sistema de puxar a produo, diferenciando-o dos
sistemas tradicionais de empurrar. O atendimento da mesma implica que os clientes esto desde j
autorizados a buscar em seus fornecedores os itens de sua necessidade, porm apenas nas quantidades e
no momento em que ocorrer seu consumo, ou seja, de posse de um carto kanban.
Como conseqncia direta dessa regra temos que qualquer requisio de itens sem um carto kanban
autorizando-a proibida, bem como qualquer requisio de itens em quantidades diferentes da autorizada
no carto kanban tambm proibida.
Regra 2: O processo precedente (fornecedor) deve produzir seus itens apenas nas quantidades
requisitadas pelo processo subseqente (cliente).
Essa regra tem como objetivo limitar os estoques em processo nos postos de trabalho quantidade
projetada para o sistema kanban, evitando a superproduo. Dessa forma os fornecedores estaro
produzindo apenas os itens imediatamente requisitados pelos clientes, nivelando os ritmos de produo e
garantindo uma reposio uniforme dos itens, no momento e nas quantidades necessrias.
Em decorrncia dessa regra, pode-se afirmar que qualquer produo diferente da autorizada pelo carto
kanban est proibida.
Essa regra ressalta a importncia da qualidade total dentro do sistema produtivo, via padronizao das
operaes, permitindo um fluxo contnuo de itens sem defeitos. Por outro lado, a filosofia JIT, na busca da
flexibilidade no atendimento das necessidades dos clientes (internos e externos), propem-se a trabalhar
com pequenos lotes de produo o que, conseqentemente, no d margem existncia de itens
defeituosos nestes lotes.
Como o sistema kanban tem por base o ambiente da filosofia JIT, deve-se seguir o princpio do
melhoramento contnuo, ou seja, todos os envolvidos no processo produtivo devem buscar alternativas
para trabalhar sempre com a mnima quantidade de estoques em processo.
Essa ltima regra diz respeito capacidade de o sistema kanban absorver pequenas alteraes de curto
prazo na demanda sem a necessidade de interveno do PCP no sentido de alterar o nmero de kanbans
no sistema. Enquanto no sistema tradicional de emisso de ordens no existe a possibilidade de responder
rapidamente s variaes de curto prazo na demanda, no sistema kanban, projetado para trabalhar com
pequenos lotes e tempos de ciclo operacionais balanceados, esta adaptao d-se de forma simples e
natural dentro da lgica de puxar a produo pela demanda do momento.
Uma vez apresentadas as regras bsicas que devem ser seguidas no funcionamento do sistema kanban,
vai-se apresentar agora as trs alternativas de operacionalizao desse sistema mais encontradas na
prtica, quais sejam: o sistema kanban com dois cartes, o sistema kanban com um carto, e o sistema
kanban com fornecedores.
90
O sistema kanban com dois cartes, um de produo e outro de requisio ou movimentao, empregado
em situaes em que o fornecedor (posto precedente) est situado longe de seu cliente (posto
subseqente), obrigando-os a se comunicarem com o carto de movimentao, geralmente
operacionalizado por uma terceira pessoa, aqui chamada de movimentador. A Figura 8.8 ajudar a
entender seu funcionamento.
Conforme se pode ver na Figura 8.8, existem duas estaes de trabalho: o posto precedente (fornecedor) e
o posto subseqente (cliente). Cada uma delas possui dois supermercados de itens com seus respectivos
painis porta-kanban, um supermercado de matrias-primas, ou itens a serem processados, com um painel
kanban de requisio, onde so colocados os cartes kanban de requisio ou movimentao,
simbolizados pela letra M, e um supermercado de itens prontos com um painel kanban de produo, onde
so colocados os cartes kanban de produo, simbolizados pela letra P.
Como o sistema kanban de puxar a produo, o posto subseqente o que dar partida ao processo,
sendo que as mesmas atividades sero executadas pelo posto precedente, no momento oportuno.
Painel kanban Produo
P1
P2
P3
P1
P2
P3
Pn
P
Estao de Trabalho
Posto Precedente
Pn
Estao de Trabalho
Posto Subsequente
M
M
Painel kanban
Requisio
Figura 8.8 Sistema Kanban
com dois
Cartes
P1
P2
P3
Pn
P1
P2
P3
Pn
Quando um cliente
retira no supermercado de
prontos um contenedor com
M
M do posto
M subseqente
M itensM
M
um lote de itens, ele coloca o carto kanban de produo, que se encontrava junto aos itens, no painel
kanban de produo desse posto, na coluna correspondente ao item. Dessa forma, o operador do posto
est autorizado a recolher o carto do painel, seguindo a regra de prioridade exposta quando se apresentou
o painel porta-kanban, e iniciar a produo do lote. Em algumas aplicaes, operador est autorizado a
recolher de uma s vez todos os cartes de um mesmo item visando aproveitar o setup da mquina.
Para iniciar a produo do lote, o operador recorre a seu supermercado de matrias-primas, retirando
os itens necessrios para seu trabalho. Nesse momento, ele retira o carto kanban de movimentao que
estava junto a suas matrias-primas, e coloca-o no painel kanban de requisio, na coluna correspondente
ao item, para informar da necessidade de reposio do lote de matrias-primas consumido. Deixa junto o
contenedor vazio. Em seguida, o operador produz seus itens, coloca-os dentro do contenedor de itens
prontos, com o respectivo carto kanban de produo, e deposita-os em seu supermercado de itens
prontos. Terminado este ciclo, o operador recorre novamente a seu painel kanban de produo para
reiniciar suas atividades.
Analise-se agora o que ocorre com o carto kanban de movimentao. Um operrio com a funo de
abastecedor dos supermercados espalhados pelo sistema produtivo, aqui chamado de movimentador,
periodicamente visita os supermercados de matrias-primas dos postos de requisio. De posse dos
cartes kanban de movimentao e dos contenedores vazios, o movimentador est autorizado a ir at o
supermercado de itens prontos do posto precedente, para reabastecer os contenedores com os itens
equivalentes.
91
A chegando, o movimentador identifica os itens que veio buscar com o carto kanban de
movimentao, retira do contenedor identificado o carto kanban de produo, fixando-o na coluna
correspondente ao item no painel kanban de produo desse posto, e coloca o carto kanban de
movimentao dento do contenedor cheio. Deixa, ainda, o contenedor vazio no local apropriado, para que o
operador deste posto o utilize. Realizadas todas as trocas necessrias, o movimentador retorna ao posto
subseqente, onde repe, no supermercado de matrias-primas deste posto, os contenedores com os itens
e os cartes kanban de movimentao. Encerra assim seu ciclo de reabastecimento.
Olhando agora para o posto de trabalho precedente, este est autorizado, pelos cartes kanban de
produo, afixados em seu painel kanban de produo, a iniciar um ciclo de trabalho equivalente ao
descrito para o operador do posto subseqente. Dessa forma, quando todos os postos de trabalho do
sistema produtivo seguem estas regras, o sistema de puxar a produo na quantidade e nos momentos
certos est ocorrendo, ou seja, a produo JIT.
P1 P2 P3 Pn
P1 P2 P3 Pn
P1 P2 P3 Pn
P
P
P
Estao de trabalho
Posto precedente
P
P
92
Estao de trabalho
Posto subseqente
Em nvel de planejamento, o plano mestre de produo do cliente deve servir de base para a
elaborao do plano mestre de produo do fornecedor, permitindo que o mesmo organize sua
estrutura produtiva e dimensione seus kanbans internos, preparando-se para a demanda que vir;
Em nvel de programao diria, a comunicao feita por meio do sistema kanban,
especificando o que realmente o cliente est necessitando naquele momento. Esta comunicao
pode ser feita de duas formas: convencionalmente, via carto kanban de fornecedor, ou de forma
avanada, via envio dirio de uma tabela com as necessidades de itens a serem entregues
naquele dia.
Como a maioria das aplicaes do sistema kanban com fornecedores se d no modo convencional, com a
circulao de cartes, vai-se recorrer a Figura 8.10 para explicar sua lgica de funcionamento,
considerando apenas a viso do que ocorre dentro das instalaes do cliente.
Conforme se pode ver na Figura 8.10, tem-se uma estao de trabalho com seus dois supermercados: um
supermercado de itens prontos com seu respectivo painel kanban de produo, que serve para acionar a
produo de itens neste posto, e um supermercado de matrias-primas com seu painel de kanban de
fornecedores, abastecido por um fornecedor externo. Os cartes kanban de fornecedor esto simbolizados
pela letra F.
P1
F
P2
F
P3
Pn
P1
P
P2
P
P3
P
Estao de trabalho
F
F
Supermercado
de
maatrias-primas
93
Pn
8.1
94
Onde:
A primeira parte da expresso (8.1) determina o nmero de cartes kanban de produo, e a segunda
o nmero de cartes kanban de movimentao. Obviamente, se se est trabalhando com o sistema kanban
de um carto, emprega-se apenas a primeira parte da expresso; por outro lado, para projetar o sistema
kanban com fornecedores, emprega-se apenas a segunda parte da expresso. Apresenta-se a seguir trs
exemplos para ilustrar sua aplicao.
Exemplo 8.1 sistema com dois cartes: Suponha-se que um item possui uma demanda mdia diria
de 500 itens/dia, e que ele acondicionado em contenedores padres em lotes de 20 itens/carto. Diga-se
que, em funo dos custos de setup da mquina, pretende-se fazem em mdia cinco preparaes por dia
para esse item, ou seja, um carto kanban de produo ir circular em sua estao de trabalho na
velocidade de 0,2 do dia (1/5 do dia). Por outro lado, o funcionrio responsvel pela movimentao dos
lotes entre o produtor e o consumidor est encarregado de fazer oito viagens por dia, ou seja, um carto
kanban de movimentao colocado no painel imediatamente aps a passagem do movimentador, gastar
numa dessas viagens do movimentados, de 0,125 do dia (1/8 do dia), esperando para ser recolhido, e
noutra dessas viagens, de 0,125 do dia (1/8 do dia), para ir at o produtor e retornar com os itens, fechando
um ciclo de movimentao total de 0,25 do dia. Complementando, vai-se admitir uma segurana inicial para
o sistema de 10 %, ou seja 0,1 do dia.
Logo:
D = 500 itens/dia;
Q = 20 itens/carto;
Tprod = 0,2 do dia;
Tmov = 0,25 do dia;
S = 0,1 do dia.
N = 5,5 + 6,87
O nmero total de cartes kanban e contenedores no sistema ser de 13, ou seja um estoque total de
260 itens (13 cartes x 20 itens/carto), sendo que seis contenedores, com seus cartes kanban de
produo, ficaro no supermercado de itens prontos do produtor, e sete contenedores, com seus cartes
kanban de movimentao, em circulao entre o supermercado de itens prontos do produtor e o
supermercado de matrias primas do consumidor.
Exemplo 8.2 sistema com um carto: Neste segundo exemplo, admita-se que o posto consumidor
est junto ao posto produtor, existindo apenas um supermercado de itens entre eles, com cartes kanban
de produo. Diga-se que o consumidor demanda 1.500 itens/dia, em contenedores padres com lotes de
10 itens/carto, e o produtor emprega entre preparar a mquina e produo de um lote de 10 itens 30 min.
95
de um dia de 480 min., ou seja, 0,062 do dia. Se for dimensionada uma segurana de 5%, ou 0,05 do dia,
pode-se determinar o nmero de cartes no sistema, pela frmula (8.1), como segue:
D = 1.500 itens/dia;
Q = 10 itens/carto;
Tprod = 0,062 do dia;
Tmov = 0;
S = 0,05 do dia.
Ou seja, com apenas dez contenedores com cartes kanban de produo possvel sincronizar o
ritmo de consumo do posto subseqente com o ritmo de produo do posto precedente, e atender a
demanda diria de 1.500 itens.
Exemplo 8.3 kanban com fornecedores: Vai-se projetar o sistema para um item cuja demanda diria
de 1.200 itens/dia, com um contenedor padro, movimentado pelo fornecedor, para lotes de 40
itens/carto. Suponha-se que o fornecedor realize duas viagens a empresa por dia, uma no incio da manh
e outra no inicio da tarde, definindo um ciclo de movimentao dos contenedores, entre as duas empresas,
de um dia, ou seja, um carto kanban colocado no painel do fornecedor pela manh ser recolhido na visita
da tarde (0,5 do dia) indo ao fornecedor, e retornar com os itens na viagem da manh do dia seguinte (0,5
do dia). Como as estradas no esto em boas condies de trfego, admita-se uma segurana de 20%, ou
de 0,2 do dia. Pela frmula (8.1) pode-se calcular o nmero de contenedores e cartes kanban de
fornecedor no sistema.
D = 1.200 itens/dia;
Q = 40 itens/carto;
Tprod = 0;
Tmov = 1 dia;
S = 0,2 do dia.
N = [ 1.200/40 . 1 . (1 + 0,2)] = 36
96
O sistema kanban atua dentro do PCP no nvel operacional de curto prazo, ou seja, executa as
atividades de programao, acompanhamento e controle da produo, de forma simples e direta. Seno,
veja-se:
funcionamento do kanban, ou seja, a definio de quanto produzir, quando produzir e que segurana empregar
so inerentes ao sistema;
painis porta-kanban, sem a interferncia do PCP, refletindo mais rapidamente as variaes na demanda do
posto cliente. Desta forma, ao utilizar os recursos produtivos apenas para demandas reais, reduz os estoques
especulativos e acelera os lead times produtivos;
A emisso das ordens pelo PCP se d em um nico momento, quando da confeco dos cartes
kanban, sendo os mesmos reaproveitados dentro do ciclo de reposio dos itens. Conjugado a produo
focalizada, os cartes kanban possuem um conjunto mnimo de informaes, suficientes para a produo e
movimentao dos itens no sistema, contribuindo para a simplicidade operacional.
Assim como para o seqenciamento, a liberao das ordens aos postos de trabalho se d a nvel
de cho de fbrica, sem interferncia do pessoal do PCP. Os cartes kanban de produo e movimentao so
ordens de produo e movimentao de itens, administradas pelos prprios operrios e liberadas aos mesmos
sempre que forem afixadas nos painis porta kanban dos supermercados;
do programa de produo. O atendimento das regras de funcionamento do sistema kanban garante que no
sero formados estoques superiores, ou inferiores, aos projetados para atender um programa de produo. A
gerncia, recorrendo visualmente aos painis porta kanban, sabe de imediato quanto de trabalho necessrio
par atender ao programa predeterminado.
Alm das vantagens obtidas nas atividades do PCP, o sistema kanban desempenha uma srie de funes
adicionais, no menos importantes, que fazem dele um sistema catalisador do incremento contnuo da
produtividade e da qualidade. Essas funes podem ser descritas como:
Por ser operacionalizado pelos prprios operrios, o sistema kanban estimula a iniciativa e o
sentido de propriedade nos mesmos. Os operrios agem como, e sentem-se como, donos de processo em que
trabalham, seguindo suas prprias decises;
Ao estabelecer uma cadeia clara entre o cliente e o fornecedor dos itens, facilita os trabalhos dos
reduo planejada do nmero de cartes kanban em circulao no sistema. Esses problemas sero os temas a
serem tratados pelos grupos de melhoria;
Estimula o emprego do conceito de operador polivalente, pois fomenta nos operadores atividades
Por meio dos cartes kanban, fornece informaes precisas e simples aos operadores para
97
obtidas com base no relacionamento de longo prazo com clientes, evitando-se mudanas inesperadas de curto
prazo nas quantidades a serem produzidas;
ndices de qualidade altos, visto que lotes com defeitos causaro srios danos ao fluxo produtivo
Fluxos produtivos bem definidos, de preferncia com layout celular, permitindo roteiros claros de
Lotes pequenos, viveis com a implantao do setup rpido, possibilitando resposta imediata s
Logicamente, as empresas no esperam atingir plenamente todos esses pr-requisitos para s ento iniciar
a implantao do sistema kanban. O sistema kanban, devido a sua simplicidade, deve ser implantado j no
incio, em conjunto com as demais tcnicas da filosofia JIT/TQC, em setores onde seu potencial de sucesso
seja maior.
O sistema kanban, conforme j colocado, um sistema idealizado para trabalhar em tipos de produo
intermitentes repetitivas, porm empresas que trabalham com produo intermitente sob encomenda, ou
com produo contnua, podem fazer uso de seus princpios para tratar itens, dentro de seus sistemas
produtivos, que tenham caractersticas de repetitividade. Tambm internamente, nos setores de apoio ao
processo produtivo, como manuteno, ferramentaria etc., pode-se fazer uso desse sistema para
administrar seus estoques de peas componentes.
8.7 Questionrio
8.7.1 Quais as funes de curto prazo desenvolvidas pelo PCP se alteram quando o sistema de puxar?
a)
b)
c)
a)
98
b)
c)
8.7.3 Por que nos cartes kanban a quantidade de informaes para produzir e/ou movimentar itens
reduzida em relao s ordens convencionais?
a)
b)
no carto kanban no h necessidade de informar o roteiro de fabricao que a ordem deve seguir em
seu processamento;
c)
a)
sinalizar o fluxo de movimentao e o consumo dos itens atravs da fixao dos cartes kanban;
b)
c)
sinalizar para a estao de trabalho, quais itens esto sendo consumidos por seus clientes e qual a
prioridade ele deve dar reposio destes itens.
8.7.5
A segunda regra de funcionamento do sistema kanban estabelece que: o processo subseqente deve
retirar no processo precedente os itens de sua necessidade apenas nas quantidades e no tempo necessrio.
Esta regra est:
8.7.6
a)
certa;
b)
errada;
c)
incompleta.
o sistema kanban de dois cartes empregado em situaes em que o fornecedor est situado
longe de seu cliente, obrigando-os a se comunicarem com o carto de movimentao;
b)
o sistema kanban com um carto empregado em situaes em que o fornecedor est situado
perto de seu cliente, no havendo necessidade de se comunicarem com um carto kanban de
movimentao;
c)
No sistema kanban com dois cartes cada posto de trabalho possui dois supermercados de
itens com seus respectivos painis porta-kanban, um supermercado de itens a serem
processados e um supermercado de itens prontos.
d)
8.8 Problemas
8.8.1 Suponha que um item possui uma demanda mdia diria de 1.500 itens/dia, sendo acondicionado em
contenedores padres em lotes de 50 itens/carto, e que, em funo dos custos de setup da mquina,
pretende-se fazer em mdia quatro preparaes por dia. Por outro lado, o funcionrio responsvel pela
99
movimentao dos lotes entre o produtor e o consumidor est encarregado de fazer 10 viagens por dia.
Calcule o nmero de cartes kanban necessrio ao funcionamento do sistema, admitindo uma segurana
para o sistema de 15%.
8.8.2 Admitindo-se um posto consumidor junto ao posto produtor com um supermercado de itens entre eles,
com cartes kanban de produo, calcule o nmero de cartes necessrios, dado que o consumidor utiliza
600 itens/dia, em contenedores padres com lotes de 30 itens/carto, e o produtor emprega entre
preparao da mquina e produo de um lote de 30 itens, 120 min, de um dia de 480 min.. Desconsidere
estoques de segurana.
8.8.3 Calcule o nmero de cartes kanban necessrios para operar com um fornecedor de um item com
demanda diria de 2.000 itens, em contenedores padres para lotes de 50/itens/carto, admitindo-se que o
fornecedor realiza uma viagem por dia e que a mesma pode atrasar em at 10% de seu tempo.
100
EMISSO
PROGRAMAO
MOVIMENTAO
ALMOXARIFADO
SEO DE
FABRICAO
CONTABILIDADE
O
F
Arquivo
Passando pelo
controle de estoques
Arquivo
Arquivo
Arquivo
Acompanha o
material
M
P
Arquivo
101
Arquivo
102
PROGRAMAO
GR
OF
RMP
RMP
Almox.
De
Peas
PF
MOVIMENTAO
Almox.
Matria
Prima
OF OF OF
4d
MP
ME
3c
3b
3a
ME
SF 30
4c
SF 20
4b
SF 10
4a
1)
2)
3)
4)
5)
103
SF 20
SF 10
PA
MP
SF 30
SF 40
MP Matria Prima
PA Produto Acabado
SF Seo de Fabricao
M Estao de Movimentao
SF 30
SF 10
MP
SF 50
M1
SF 20
SF 70
PA
M2
SF 40
SF 60
SF
80
104
O PCP fica com postos de informao dentro das prprias oficinas e possibilita o treinamento de
funcionrios em tarefas mais simples e dentro das Sees de Fabricao;
b)
O movimentador fica liberto da influncia do encarregado e permite uma melhor programao das Ordens
de Fabricao;
c)
9.5.2 Suponha que existam duas estaes da Movimentao, a saber: A (controlando as Sees 10, 20, 30 e
40) e B (controlando as Sees 50, 60, 70 e 80), quantas cpias devero ser providenciadas para uma Ordem
de Fabricao com as seguintes operaes:
Operaes
10
20
25
30
40
50
55
Sees
10
10
20
30
10
70
40
12;
b)
11;
c)
10.
9.5.3 Por que necessria a contagem das peas produzidas pelos funcionrios da Movimentao de Ordens
de Fabricao?
105
a)
b)
c)
As duas respostas.
b)
c)
9.5.5 Quem deve solicitar a matria-prima necessria produo de uma Ordem de Fabricao ao
Almoxarifado?
a)
b)
c)
Indiferente.
9.5.6 Quando, eventualmente, as tarefas de Movimentao das Ordens de Fabricao so divididas entre mais
de uma estao devidamente localizadas ao longo da Fbrica?
a)
b)
c)
9.5.7 Quando a Movimentao tem seu servio dividido em duas estaes cabe a uma delas o envio das
Requisies de Matria-Prima ao Almoxarifado e outra a preparao da Guia de Remessa ao Almoxarifado
de Peas. Essa especializao de tarefas acontece:
a)
Sempre;
b)
Quase sempre;
c)
As vezes.
9.5.8 Caso o Almoxarifado no tenha em estoque toda a quantidade de matria-prima solicitada pela
Requisio, como acha que ele deve proceder?
a)
b)
c)
b)
c)
106
2. Faa, tambm, o esquema de fabricao e movimentao para a pea cuja Seqncia de Operaes vem a
seguir resumida:
Op.
10
15
20
35
40
50
60
70
75
SF
20
10
10
60
70
60
60
60
80
MP
Escritrio
20
10
30
40
50
Linha de
Montagem
60
70
Ferramentas
PA
80
Almoxarifado de Peas
Controle
de
Qualidade
107
Controle global.
Os controles por exceo so aqueles em que automaticamente, se identificam os itens em desvio e,
108
MQUINA
297
298
OF n 1
OF n2
100/100
200/200
Prensa
299
300
301
302
200/400
200/600
200/800
200/1000
OF n 5
OF n 5
OF n 6
301
302
ferramenta
40t
Nygara
3701
Manuteno
OF n 3
OF n 4
OF n5
100/100
50/50
30/30
Prensa
40t
Nygara
1707
Prensa
50t
Nygara
1001
OF n 7
100/100
100/200
100/300
100/400
298
299
300
Prensa
60t
MP
Nygara
310
MQUINA
297
S
Figura 10.1 Grfico de Gantt para o Controle de Ofs baseado na Carga Horria
Na escala horizontal, tem-se o dia, e na vertical, as mquinas. Para cada mquina, tem-se trs linhas:
uma para a programao, uma para a produo e a ltima para a comparao.
Na primeira linha tem-se a programao de duas ordens a n 1 para 100 unidades no dia 297 e a n 2
para 1.000, programada em 5 dias, 200 unidades por dia. Na segunda linha registra-se a produo: no dia 297
a Ordem n 1 foi completamente produzida, no dia 298 a mquina ficou parada por falta de ferramenta e no
terceiro dia a Ordem n 2 foi produzida numa quantidade maior que a prevista. Na terceira linha temos a
comparao grfica que assinala o atraso da mquina considerada.
MODELOS OU
109
CLIENTES
-
20/20
25/25
20/40
15/40
20/60
20/80
20/100
20/120
20/140
200/200
200/200
-
200/400
-
200/600
-
200/800
-
200/1000
-
200/200
150/150
200/400
50/200
-/400
-/400
-/400
-/400
-/400
30/30
-
170/200
170/370
170/540
170/710
170/880
170/170
120/120
140/310
120/240
-/310
-/310
-/310
-/310
-/310
10/10
6/6
10/20
8/14
10/30
10/40
10/50
10/60
10/70
100/100
50/50
100/200
150/200
100/300
100/400
100/500
100/600
100/700
500/500
351/351
500/1000
543/894
500/1500
500/2000
500/2500
500/3000
500/3500
TOTAL
MODELOS OU
CLIENTES
10.5 Questionrio
110
10.5.1 Cabe ao Acompanhamento verificar se todas as providncias esto sendo executadas dentro dos
prazos e quantidades previstos. Essa tarefa no fcil principalmente por causa:
a)
b)
c)
As duas respostas.
b)
c)
MODELO
S
10
60/60
40/40
50/110
40/80
20/130
40/120
40/160
40/200
100/100
100/100
100/200
150/250
100/300
100/350
100/400
-/350
100/500
100/600
100/700
20/20
-
20/40
-
20/60
-
20/80
-
20/100
20/120
20/140
100/100
-
100/200
200/200
100/300
200/400
100/400
100/500
100/500
100/600
100/700
300/300
300/600
300/300
100/100
-/300
200/300
-/300
-/300
-/300
-/300
-/300
-/300
-/300
200/200
300/300
200/400
300/600
300/700
300/900
-/700
300/1200
-/1200
-/1200
520/520
400/400
520/1040
810/1210
560/1600
650/1860
560/2160
120/1980
560/2720
560/3280
560/3840
TOTAIS
MODELOS
10
111
Modelo
Quantidade
C.11
500
C.13
1.000
C.15
800
C.18
300
C.21
250
C.24
150
Total
3.000
Sabe-se que a Linha de Montagem est capacitada a produzir 150 unidades por dia com uma
tolerncia de mais ou menos 20%.
Pede-se mostrar a situao ao fim do terceiro dia, sabendo que a produo desses trs dias foi a
seguinte:
Modelo
Dia 1
Dia 2
Dia 3
C.11
60
60
60
C.13
C.15
65
65
65
C.18
15
15
15
C.21
10
10
10
C.24
10
10
10
Pesquisada a causa do atraso do modelo C.13, verificou-se que estava faltando uma pea peculiar a
esse modelo e que a mesma s ficaria pronta a partir do 4. dia til. Pede-se reprogramar o Grfico de Gantt
passando a incorporar esse atraso.
112
BIBLIOGRAFIA
TUBINO, Dalvio Ferrari Manual de Planejamento e Controle da Produo Editora Atlas, 1997.
113