PINTURA EM

PEAS DE PLSTICO

1 - INTRODUO

A decorao de materiais plsticos por meio de tintas na atualidade constitui uma operao vital no
acabamento de numerosas peas de plstico. Entende-se por pintura todo revestimento de peas modeladas
em plstico por questes de aspeto e funcionalidade. De forma geral, pode-se dizer que as tintas permitem
decorar, proteger contra rachaduras e envelhecimento e tambm permitem melhorar as caractersticas da
superfcie protegida.
A pintura das peas de material plstico permite
segundo os casos:
Obter um aspeto e brilho de superfcie, similar ao metal.
Harmonizar e homogeneizar a cor e o brilho de diferentes
peas modeladas, como peas modeladas a partir de
diferentes materiais e que formam parte de um conjunto
comum, como o painel de controle de um carro.
Harmonizar a cor das peas plsticas com a cor das
peas da carroceria de lata, como no caso dos prachoques.
Ocultar falhas de modelagem em peas injetadas com
forma complexa.
Melhorar o envelhecimento das peas de material plstico quando esto expostas ao exterior, protegendo-as
da luz e dos agentes externos.
Aumentar a resistncia aos riscos das peas com uma pelcula de tinta resistente.
Obter diferentes qualidades de superfcie ao tato e aspectos particulares.
Os materiais que costumam ser submetidos a tratamentos de pintura podem ser termoplsticos e
tambm os termoendurecveis em todas as suas variedades. Podem pintar-se desde polipropilenos,
polimetacrilatos, poliamidas at compostos de polister e fibra de vidro ou poliuretanos. Cada um deles,
mediante tcnicas diferentes, devido a diversas dificuldades que tm alguns desses polmeros de serem
pintados.

2 - TINTAS

Uma tinta uma mistura mais ou menos complexa de diferentes compostos em cuja formulao
encontram-se:
Aglutinantes: resina, polmeros em dissoluo que conferem tinta a maior parte de suas caractersticas.
Corantes ou pigmentos; em forma de p so envolvidos pela resina (lquida) e so os encarregados de
proporcionar a cor da pea.
Cargas: em forma de p tambm so recobertas pela resina, encarregando-se de melhorar as propriedades
fsicas, condicionando tambm o aspecto final.
Solventes: so os encarregados de regular a viscosidade do produto ao mtodo de aplicao.
Aditivos: Conferem propriedades ausentes na resina, e em muitos casos so compatveis com os
componentes da tinta. Conferem propriedades umectantes entre o pigmento e o produto.
Ceras: melhoram o tato e orientam as partculas metlicas como o alumnio.
Silicones: em alguns casos, melhoram as propriedades de superfcie como o tato e a ausncia de aspereza.
Uma frmula, que contenha estes compostos forma uma suspenso dos pigmentos e cargas (p) na
resina, com a qual so insolveis, estando por sua vez em soluo com um solvente. Esta mistura, aps a sua
aplicao e endurecimento, forma uma pelcula de tinta fosca que pode ser apagada, sem brilho ou brilhante.

2.1 AS RESINAS

As resinas so formadoras da pelcula da tinta e so responsveis pela maioria das caractersticas fsicas
e qumicas desta, pois determinam o brilho, a resistncia qumica e fsica, a secagem, a aderncia, e outras. As
primeiras tintas desenvolvidas utilizavam resinas de origem natural (principalmente vegetal). Atualmente, com
exceo de trabalhos artsticos, as resinas utilizadas pela indstria de tinta so sintticas e constituem
compostos de alto peso molecular.
As resinas mais usuais so as alqudicas, epxi, poliuretnicas, acrlicas, polister, vinlicas e
nitrocelulose. Uma breve descrio de cada uma destas resinas:
Resina alqudica: polmero obtido pela esterificao de policidos e cidos graxos com polilcoois. Usadas para
tintas que secam por oxidao ou polimerizao por calor.
Resinas epxi: formadas na grande maioria pela reao do bisfenol A com eplicloridina; os grupos glicidila
presentes na sua estrutura conferem-lhe uma grande reatividade com grupos amnicos presentes nas
poliaminas e poliamidas.
Resinas acrlicas: polmeros formados pela polimerizao de monmeros acrlicos e metacrlicos; por vezes o
estireno copolimerizado com estes monmeros.
A polimerizao destes monmeros em emulso (base de gua) resulta nas denominadas emulses
acrlicas usadas nas tintas ltex. A polimerizao em solvente conduz a resina indicada para esmaltes
termoconvertveis (cura com resinas melamnicas) ou em resinas hidroxiladas para cura com poliisocianatos
formando os chamado poliuretnicos acrlicos.
Resina polister: steres so produtos da reao de cidos com lcoois. Quando ela modificada com leo,
recebe o nome de alqudica. As resinas polister so usadas na fabricao de primers e acabamentos de cura
estufa, combinadas com resinas amnicas, epoxdicas ou com poliisocianatos bloqueados e no bloqueados.
Emulses vinlcas: so polmeros obtidos na copolimerizao em emulso (base gua) de acetato de vinila com
diferentes monmeros: acrilato de butila, di-butil maleato, etc. Estas emulses so usadas nas tintas ltex
vinlicas e vinil acrlicas.
Resina nitrocelulose: Produzida pela reao de celulose, altamente purificada, com cido ntrico, na presena de
cido sulfrico. A nitrocelulose possui grande uso na obteno de lacas, cujo sistema de cura por evaporao
de solventes. So usados em composies de secagem rpida para pintura de automveis, objetos industriais,
mveis de madeira, avies, brinquedos e papel celofane.

2.2 OS ADITIVOS

So elementos que entram em pequena quantidade na composio da tinta. Geralmente so produtos

qumicos sofisticados com alto grau de eficincia, capazes de modificar, significativamente, as propriedades das
tintas. Os aditivos mais comuns so: secantes, anti-espumantes, anti-sedimentantes, anti-pele, bactericidas,
fungicidas, etc.

2.3 OS SOLVENTES

So compostos (orgnicos ou gua) responsveis pelo aspecto lquido da tinta com uma determinada
viscosidade. Aps a aplicao da tinta, o solvente evapora deixando uma camada de filme seco sobre o
substrato.
Os solventes orgnicos so geralmente divididos em dois grupos:os hidrocarbonetos e os oxigenados.
Por sua vez, os hidrocarbonetos podem ser subdivididos em dois tipos: alifticos e aromticos, enquanto que os
oxigenados englobam os lcoois, acetatos, cetonas, teres, etc.
As tintas de base aquosa utilizam como fase voltil gua adicionada de uma pequena quantidade de
lquidos orgnicos compatveis.
A escolha de um solvente em uma tinta deve ser feita de acordo com a solubilidade das resinas
respectivas da tinta, viscosidade e da forma de aplicao. Uma exceo importante so as tintas ltex, onde a
gua a fase dispersora e no solubilizadora do polmero responsvel pelo revestimento.
Atualmente existe um esforo mundial no sentido de diminuir o uso de solventes orgnicos em
tintas,com iniciativas tais como: substituio por gua, aumento do teor de slidos, desenvolvimento de tintas
em p, desenvolvimento do sistema de cura por ultra-violeta dentre outras

2.4 OS PIGMENTOS & CARGAS

Os pigmentos so substncias insolveis no meio em que so utilizados (orgnico ou aquoso) e tm

como finalidades principais conferir cor ou cobertura s tintas. Os corantes so substncias geralmente solveis
em gua e so utilizados para conferir cor a um determinado produto ou superfcie.
Os corantes se fixam na superfcie que vo colorir atravs de mecanismos de adsoro, ou ligaes
inicas e covalentes enquanto que os pigmentos so dispersos no meio (tinta) formando uma disperso
relativamente estvel. So muito utilizados na indstria txtil e os pigmentos so fundamentais em tintas para
revestimento.
H trs grandes categorias de pigmentos:pigmentos inorgnicos,pigmentos orgnicos e pigmentos de
efeito.
Pigmentos inorgnicos: dixido de titnio, amarelo xido de ferro, vermelho xido de ferro, cromatos e
molibidatos de chumbo, negro de fumo, azul da Prssia, etc.
Pigmentos orgnicos: azul ftalocianinas azul e verde, quinacridona violeta e vermelha, perilenos vermelhos,
toluidina vermelha, aril amdicos amarelos, etc.
Pigmentos de efeito: alumnio metlico, mica, etc.

As cargas so minerais industriais com caractersticas adequadas de brancura e granulometria sendo as

propriedades fsicas e qumicas tambm importantes. Elas so importantes na produo de tintas ltex e seus
complementos, esmaltes sintticos foscos e acetinados, tintas a leo, tintas de fundo, etc.
Os minerais mais utilizados so: carbonato de clcio, agalmatolito, caulim, barita, etc. Tambm so
importantes os produtos de sntese (cargas sintticas) como por exemplo: carbonato de clcio precipitado,
sulfato de brio, slica, silico-aluminato de sdio, etc.
As cargas alm de baratearem uma tinta tambm colaboram para a melhoria de certas propriedades:
cobertura, resistncia s intempries, etc.

3 - SECAGEM

A secagem da camada de tinta a passagem do estado lquido para o slido pelo aumento da
viscosidade progressiva at o estado duro. O sistema de secagem depende do tipo de aglutinante. A secagem
pode ser de tipo fsico, qumico ou misto. A seqncia de pintura estar condicionada pelo tipo de secagem.
Secagem fsica: A pelcula de tinta formada pela evaporao do solvente, originando o aumento da
viscosidade da pelcula de tinta. Os aglutinantes que costumam receber este tratamento so os de tipo
termoplstico, tintas celulsicas, acrlicas, ou polisteres saturados.
Secagem qumica: A pelcula de tinta formada pelo aumento da viscosidade causada pela ao de
determinados agentes que provocam a polimerizao do aglutinante, ou seja, o endurecimento da capa de
tinta. Os aglutinantes, neste caso, so os de tipo termoendurecveis como poliuretanos e epxidos. Os agentes
que atuam neste processo so:
Oxignio do ar: Provocando-se a polimerizao da resina por oxidao.
Calor: A polimerizao dada pela reao qumica acelerada pelo calor.
Agentes qumicos: Neste caso trata-se de tintas bicomponentes, que misturadas reagem quimicamente,
sendo a reao acelerada pelo calor.
Estes agentes qumicos so, na realidade, os catalisadores.
Podem ser percebidas diferentes fases na secagem da tinta aplicada sobre uma pea de plstico:
Ponto de gelidificao ou viscosidade: o tempo que uma tinta necessita, aps da sua aplicao, para
passar do estado lquido para o pastoso momento no qual j no pinga mais.
Secagem completa: o tempo que demora a pelcula de tinta em fazer possvel a manipulao sem
necessidade de precaues especiais, endurecimento progressivo e completo.

4 PROPRIEDADES DE UMA TINTA

Uma tinta caracteriza-se por um conjunto de propriedades de grande importncia, como so as

propriedades fsicas no momento da preparao da mistura, as suas caractersticas na hora de ser aplicada, e
as propriedades de tipo mecnico e qumico toda vez que a pea est em servio.
A preparao da mistura est determinada por trs fases fundamentalmente: o empastamento, a
pr-mistura e a mistura propriamente dita.
- Empastamento: mistura por chacoalho dos diferentes componentes que se deseja moer, geralmente resina,
pigmentos, cargas e aditivos. Os aditivos que so incorporados neste processo so os responsveis por igualar
a tenso superficial entre a resina e o pigmento, para assim conseguir uma pasta homognea.
- Pr-mistura: nesta fase, so esperadas duas funes importantes, dispersar o pigmento no slido-base e
obter o tamanho de partcula adequado. Este processo realiza-se em um moinho onde so introduzidos os
agentes dispersivos, que geralmente so bolas de vidro ou ao, cujo tamanho ser definido pelo tipo de resina,
pigmento utilizado e tipo de carga. O tamanho de partcula obtido ser dado pela velocidade do moinho, pelo
tipo de bola utilizado, e pelo tempo de moenda.
- Mistura: o passo seguinte moenda. A pasta ou material obtido introduzida no reator onde realiza-se a
mistura, alm do mais, introduzem-se neste novos elementos que constituiro a tinta definitiva.
As propriedades fsicas de uma tinta so os parmetros importantes no desenvolvimento da mesma e
so determinados no momento de realizar a mistura dos diferentes componentes. A seguir, enumeram-se as
mais importantes:
- Densidade: relao da massa de um determinado volume com a massa do mesmo volume de gua.
- Viscosidade: velocidade de fluxo de um volume determinado atravs de um orifcio calibrado. Com o
aumento da temperatura, diminui a viscosidade.
- Finura: a finura da triturao dos pigmentos condiciona o brilho, o poder de recobrir e o poder de colorao.
- Resistncia sedimentao: aptido das partculas slidas para ficar em suspenso no verniz.
- Poder de recobrir: condiciona a cor fosca da tinta. Pode-se medir aplicando a tinta sobre um papel preto e
branco e, no momento em que no aparecerem contrastes, teremos obtido a espessura da cobertura.
- Extrato seco, em peso: porcentagem em peso de materiais no volteis.
- Aspeto: O fator mais importante o tamanho de partcula, sendo tambm importantes a limpeza e a
transparncia em vernizes incolores.
- Tato: o aspecto tctil depende tambm do tamanho da partcula, porm, h tambm outros fatores de
relevante importncia como a incorporao de certos aditivos cuja nica funo conferir o timo tato na
finalizao da pintura.
- Brilho: depende da resina ou famlia de resinas que se utilizem e tambm do ndice de absoro de leo das
cargas e pigmentos.
- Cor: analisada mediante medidores de cor em relao ao padro de cores. A utilizao dos diversos
pigmentos e as suas combinaes dar a obteno das cores apropriadas. Um parmetro tambm de vital
importncia na cor da tinta o tamanho da partcula. Para obter um controle simples da cor da tinta

importante fixar um dos parmetros. Usualmente, fixa-se o tamanho de partcula, de forma tal que possa obter
o aspeto adequado e tambm procuram-se as combinaes entre a gama de pigmentos.
Na aplicao da tinta sobre a pea de plstico, esta deve ter uma srie de caractersticas bem
definidas, igualmente bem definidos devem estar os parmetros do processo de aplicao.
Taxa de Diluio: o ndice de diluente necessrio para obter a viscosidade de aplicao de um
produto. Normalmente mede-se com CF4 a 20 C (Copo Ford 4, indicando o nmero do dimetro de sada,
sendo o copo de 100 cm3)
Secagem por oxidao: aps a evaporao dos solventes, o oxignio dissolve-se atravs da pelcula de
tinta, permitindo o endurecimento da mesma. Se a camada for fina, o resultado, neste caso, ser bom, j que
camadas grosas secaro mal, podendo provocar defeitos superficiais como rugas, fendas ou escamas.
Secagem por estufa: o tempo de exposio estufa depender da composio da camada de tinta
aplicada. Antes da estufa, deve permitir-se um tempo para a evaporao dos solventes. Depois da exposio
estufa e resfriamento, a camada de tinta est perfeitamente seca e dura.
Espessura da camada seca: as propriedades da camada de tinta dependem sempre da espessura da
mesma. A comparao entre dois produtos to somente pode fazer-se com uma espessura idntica, por isso,
importante o controle da espessura da camada.
Perodo de segunda camada: tempo no qual pode-se aplicar um acabamento sobre um apresto ou sobre
uma segunda camada sem perigo de diluio da primeira.
Dentro dos laboratrios de controle da qualidade efetua-se uma srie de provas que permitem
garantir e melhorar a qualidade das peas plsticas pintadas, mediante a anlise de todos os parmetros e
propriedades, caractersticas fsicas, mecnicas ou qumicas que foram mencionadas anteriormente.
Controle da aderncia da camada de tinta. O controle da camada de tinta obtm-se com o teste de
aderncia. Risca-se a pea pintada com um pente normalizado e aplica-se uma fita sobre a superfcie riscada.
Aps de ter sido retirado o adesivo, obtm-se a qualidade da aderncia, calculando a porcentagem de superfcie
descolada. Este teste tambm recebe o nome de descascado.
Espessura da camada de tinta. O meio para obter este valor o micrmetro, tambm podem obter-se
valores de espessuras da camada de tinta mediante microscpios eletrnicos.
Dureza da superfcie: Um mtodo tradicional o pndulo de Persoz, tambm o uso de um porta lpis
com pontas de diferentes durezas em escala, podendo dar um excelente valor da dureza superficial da camada
de tinta.
Colorimetria ou Medio da cor. A espectrocolorimetria permite um preciso controle das cores da
camada de tinta mediante a comparao de desvio dos padres de cor entregues pelo fabricante de
automveis.
Escamado. As resistncias das tintas tambm medem-se por provas de gravilhonagem e granalhagem
(granulao). Estas provas caracterizam a aptido do par suporte tinta para resistir ao impacto de projteis
de pequena dimenso.
Envelhecimento climtico. Estuda-se a evoluo das diferentes propriedades da camada de tinta como a
cor, o brilho, o aspecto e a aderncia depois de submeter a pea a variaes de tipo climtico: variao de
temperaturas e grau de umidade. Para isto, as peas so colocadas em recintos climticos programveis que
simularo condies adversas.
Provas de manchas: Permitem avaliar o comportamento da tinta frente aos agentes qumicos. A
mancha consiste em manchar a pea com um algodo molhado no agente qumico e depois avaliar a evoluo
da dureza da superfcie.

5 LIMPEZA DAS PEAS

Como regra geral, as peas de plstico obtidas por injeo contem agentes de fluxo e desenforme. Ao
mesmo tempo, podem estar sujas de p, graxa, suor, fazendo-se necessria uma limpeza das mesmas. As
operaes de limpeza das peas podem ser efetuadas por meio de trs tipos diferentes de tratamento, que so
mencionados a seguir.
Um problema generalizado a atrao de partculas de p, devido s caractersticas eletro-estticas dos
materiais plsticos. O p um elemento muito prejudicial para os processos de pintura e pequenas quantidades
destas partculas de p podem produzir imperfeies, que diminuem a qualidade da pea, dando lugar a
impurezas.
5.1 Desengraxe com Solventes
A aplicao de solventes sobre a pea para sua limpeza um sistema pouco utilizado, que pode ser
realizado mediante dois mtodos diferentes:
Com pano: esta operao pode ser mais penalizante do que eficaz se realizada de forma incompleta ,
podendo-se estender em toda a pea uma poluio que em princpio era local.
Com solvente em fase vapor: tratamento rigoroso e eficaz a uns 48C, que apresenta o inconveniente do
uso de produtos volteis.
5.2 Desengraxe Alcalino
Este mtodo o mais usado. feito por asperso de gua alcalina e combina um efeito mecnico de
arraste com efeito qumico no agressivo perante os suportes. Normalmente um desengordurar do tipo alcalino
supe uma srie de fases que se realizam dentro da instalao de pintura:

Uma fase de desengordurar a 60 70C.

Duas fases de clareamento em gua industrial a frio.

Um clareamento em gua desionizada reciclada.

Um sopro.

Colocao na estufa de 80 a 100C entre 5 a 10 minutos.

5.3 Desengraxe cido

utilizado em novos materiais quando o desengordurar alcalino no eficaz devido aos agentes de
desenforme utilizados, o mtodo de operao o mais similar ao de um desengordurar do tipo alcalino. Aqui os
agentes qumicos utilizados sero de tipo cido. O emprego deste mtodo, embora mais eficaz que o alcalino,
no generalizado, pois os cidos empregados so capazes de atacar determinados materiais e o processo em
si delicado j que o cido se consome em reao e a salinidade do banho no estvel.
5.4 Tratamento de Superfcies para a Aderncia Plstico-Tinta
A aderncia da camada de tinta sobre o suporte plstico ser muito influenciada pelo tipo de material
de que se trate. O peso molecular e a tenso superficial do polmero tratado so fatores de importncia na
qualidade da aderncia da tinta. Um aumento da tenso superficial, ou energia de superfcie, aumentar a
umectabilidade da tinta sobre o polmero, isto far que aumente a fora de aderncia entre o polmero e a tinta,
o que no implica que um polmero com alta tenso superficial tenha boa aderncia, porm, significa que,
aumentando a tenso superficial, aumenta a aderncia. Por outro lado, a existncia de grupos funcionais na
superfcie a ser pintada faz com que aumente a fora de aderncia, porque os enlaces formados entre o suporte
e a tinta sero de tipo co-valente, contando com o oxignio como ponto de unio, muito mais fortes que os
enlaces devido s foras de Van der Waals de fcil eliminao que ocorreriam de outra maneira, realmente este
o ponto diretamente mais importante para se obter uma boa aderncia. O polipropileno um material que
apresenta graves problemas de aderncia e sobre o qual no se pode pintar diretamente depois do
desengordurar se deseja-se obter a aderncia adequada. O polipropileno um polmero que no possui grupos
funcionais.
Polmero
Tenso superficial
(dinas/cm2)
PP (polipropileno)
29
PE (polietileno)
31
PS (poliestireno)
38
ABS (Acrilo Butadieno estireno)
39
PVC rgido (cloreto de polivinila)
41
PET (polietileno tereftalato)
41
PA 66 (poliamida 66)
46
PC (policarbonato)
47
PES (polieter sulfonado)
50
Os tratamentos superficiais que permitem melhorar a aderncia da tinta sobre o suporte plstico
buscam o aumento da tenso superficial e sobre tudo o aparecimento de grupos funcionais, grupos reativos na
superfcie do polmero que permitam a criao de enlaces qumicos mais fortes. Variando de composio do
material ou as condies de elaborao tambm se melhorar a qualidade da aderncia.
O polipropileno, pela grande importncia e peso que est adquirindo na indstria automotiva, o
material mais pesquisado e sobre o qual se tem desenhado complexos sistemas, em alguns casos, de
tratamentos prvios que melhorem a aderncia da tinta ao suporte.
Principalmente, h trs processos que podem ser utilizados em suportes de polipropileno:
Tratamento com chama ou flamejado.
Tratamento por radiao UVA.
Tratamento por plasma.

6 TCNICAS DE APLICAO

A qualidade do revestimento de superfcie e a decorao da pea dependem da tcnica de aplicao

utilizada. O mtodo mais empregado a projeo mediante pistola. Outras tcnicas importantes como a
eletrosttica esto comeando a adquirir importncia na indstria.
6.1 - Pistola
A tcnica empregada depende do tipo de pistola utilizada e nem sempre as funes desta esto em
consonncia com a complexidade que apresenta a pea, sendo necessrio utilizar cada uma delas para a
aplicao para as quais foram criadas. Na realidade, a pistola o ponto chave do sistema de acabamento. A
pistola encarrega-se de atomizar a tinta ou materiais pulverizveis e de aplic-los sobre o suporte.
6.2 Pistola Pneumtica
Existem principalmente duas classes de pistolas pneumticas, as de suco sob presso e as de
alimentao do produto sob presso. Dentro destas, a mistura pode ser externa ou interna, ou de passagem
contnua ou descontnua ou interrompida. A pistola pneumtica mistura o ar e a tinta e se encarrega de
pulveriz-los contra o suporte. O rendimento obtido por volta de 30%.
Pistola de suco. uma pistola na qual uma corrente de ar comprimido cria um vcuo no tubo de ar,
produzindo uma ao de sifo. A presso atmosfrica sobre o material na caneca (recipiente que contm a
tinta) de suco empurra o material para o tubo de ar da pistola. A tampa da caneca tem orifcios de
respirao. Este tipo de pistola utilizado com bandejas ou vasilhas de pouca capacidade, sendo estas
incorporadas pistola como demostra a seguinte figura.
Costumam ser utilizadas para tarefas que necessitam de muitas cores e pequenas quantidades de material.
Identificam-se facilmente porque o bico ou bocal prolonga-se alm da superfcie do tubo de ar.
Pistola de alimentao por presso. Neste tipo de pistola, o bico ou bocal de fludo est no mesmo nvel da
superfcie do tubo de ar e com isso no se cria vcuo algum.

O fludo empurrado at o tubo de ar pela presso que efetua sobre o material contido na caneca
remota, no tanque ou na bomba. Este sistema utilizado quando se empregam grandes quantidades de
material, quando o material demasiado pesado para ser sugado de um recipiente ou quando requerida uma
rpida aplicao.

Pistolas de passagem contnua: Uma pistola pulverizadora de passagem contnua no tem vlvula de ar.
O ar passa continuamente atravs da pistola. Costuma usar-se com pequenos compressores de capacidade e
presso limitadas os quais no possuem dispositivos para controlar a presso. A passagem do fludo
controlada pelo gatilho.

Pistola de passagem descontnua ou interrompida. Este tipo de pistola possui uma vlvula pneumtica
que fecha o fluxo de ar no momento em que o gatilho segurado, sendo este que controla o fluxo de ar e o
lquido. usado em compressores que possuem dispositivos para controlar a presso.

Pistola de mistura externa. Este tipo de pistola mistura e atomiza o ar e o fludo fora do tubo de ar.
Pode ser utilizado para a aplicao de todo tipo de material e ele conveniente para a pulverizao de tintas de
secagem rpida, como as lacas. Em geral, conseguem-se acabamentos de grande qualidade.
6.3 Outras Tcnicas com Pistola
Pistola airless - Esta pistola conta com um cano de baixa presso e a liberao da tinta cria a pulverizao.
Pistola eletrosttica - A tinta carregada eletricamente antes de ser colocada regularmente sobre o objeto.
Obtm-se um rendimento de 90%.
6.4 Outras Tcnicas de Aplicao
Imerso: Consiste em dar um banho na pea a ser pintada e deix-la pingar antes da secagem. Costumase utilizar no tratamento de carrocerias de carros.
Eletroforese (cataforese): Esta tcnica utilizada na proteo anti-corroso e principalmente em corpos
ocos pela facilidade de aplicao.
Flow Coating: A pea a ser tratada passa por vrios itens de aplicao de tinta .Depois, dentro de um tnel
de ar saturado de vapores de solventes, permite-se que a pea pingue e que tambm se estenda a camada de
tinta. utilizado em peas que no tm exigncias de aspecto.
Eletrosttica: Instalaes automticas baseadas nesta tcnica de aplicao comeam a adquirir importncia
dentro das tcnicas mais modernas e confiveis. A pea plstica deve receber um flash primeiro tipo condutor
como primeira camada, aps ter passado pelas diferentes sees de preparao do suporte. Nas camadas
sucessivas, a tinta carregada eletricamente na cabea de atomizao de pistola. A ponta ou cabea de
atomizao um dispositivo que gira a grande velocidade (1000 a 40000 RPM) e que atomiza e pulveriza
finalmente a tinta ao mesmo tempo que a recarrega. A camada primeira condutora atrai esta tinta por
diferena de potencial do campo eltrico criado, no produzindo em momento algum projeo da pintura da
pea. Deste modo, obtm-se uma boa qualidade de cobertura, uma boa deposio da tinta sobre a pea,
diminuindo os problemas de defeitos superficiais e, portanto, as re-operaes a se realizarem ao final da linha
de produo. Tambm melhora-se mediante uso deste sistema a aderncia plstico / tinta, assim como a
capacidade de produo das instalaes onde aplicada. Em peas de geometria complicada, um acabamento
final de tipo manual poderia ser necessrio para garantir uma qualidade adequada. Consegue-se uma alta
eficincia de materiais, sendo alm do mais, cmoda a mudana de cor j que a cabea ou ponta atomizadora
praticamente no fica manchada com a cor usada em cada aplicao. Na atualidade, existem poucas
instalaes que utilizam esta tcnica, sendo os resultados at agora excelentes. importante destacar que o
uso desta tcnica pode ir acompanhado pela robotizao completa das instalaes, permitindo obter um maior
proveito desta tcnica, alcanando uma maior qualidade no produto final.

Adaptado do original da Peguform-Venture do Brasil por Professor Daniel F Rossi

Setembro de 2011