Teoria Das Restries

A teoria das restries est intimamente ligada ao sistema OPT (Optimized Production
Technology Tecnologia da Produo Otimizada), que conforme apresentado em um de
nossos posts baseia-se em uma forma alternativa de planejamento da capacidade. A teoria
das restries tem como foco identificar as estaes de trabalho que so os gargalos na
fbrica, program-las para mant-las em pleno uso e depois programar as estaes nogargalos, com o objetivo de manter as estaes gargalos ocupadas de forma que no
fiquem esperando trabalho.
A essncia da teoria das restries captada atravs de nove diretrizes:
1. A fbrica deve balancear fluxo e no capacidades
O objetivo deslocar o material de forma rpida e tranquila pelo sistema de produo, e
no balancear capacidade ou utilizao dos equipamentos ou dos recursos humanos.
2. A utilizao de um no gargalo determinada por outras restries
do sistema
Os recursos no gargalos no limitam a quantidade de produtos que um sistema de
produo pode gerar. Portanto, esses recursos devem ser administrados como suporte s
operaes dos recursos que limitam a quantidade de produtos (os gargalos). Operar um
recurso no gargalo a uma velocidade mais alta do que a do recurso gargalo no resulta
no aumento da quantidade de produtos gerados por todo sistema de produo.
3. Utilizao de uma estao de trabalho (produzir quando o material
ainda no necessrio) no o mesmo que ativao
Normalmente, os gerentes no fazem distino entre utilizar e ativar um recurso. Porm,
na teoria das restries, um recurso s considerado ativado se ajudar todo o sistema a
gerar mais produtos. Se uma mquina estiver produzindo independentemente mais
produtos do que o resto do sistema, o tempo que essa mquina operada para produzir
acima do que o sistema est produzindo considerado utilizao e no ativao.
4. Uma hora perdida em um gargalo uma hora perdida em todo o
sistema
Como o recurso gargalo limita a quantidade de produtos que o sistema pode gerar com um
todo, o tempo que esse recurso no est produzindo uma perda para todo o sistema.
Esse tempo pode ser consequncia do tempo parado para manuteno ou do fato do
recurso ter sido forado a trabalhar. Por exemplo, se um cabeleireiro fica ocioso por uma
hora porque no h nenhum cliente, essa hora de corte de cabelo perdida no pode ser

compensada, mesmo se na hora seguinte chegarem duas vezes mais clientes do que o
habitual.
5. Uma hora salva em um recurso no gargalo uma miragem
Como os recursos no-gargalos no possuem capacidade plena e no limitam a produo
do sistema, poupar tempo nesses recursos no aumenta a produo total. Para os
gerentes isso significa que as melhorias no sentido de poupar tempo para o sistema
devem ser dirigidas aos recursos gargalos.
6. Os gargalos governam tanto o ganho como o inventrio
Os gargalos determinam o fluxo de materiais envolvidos no sistema, os atrasos
operacionais (flutuaes estatsticas) ocorridos, que tero como consequncia o aumento
do inventrio e despesas operacionais, bem como a diminuio do ganho. Alm disso,
tambm estabelecem os nveis dos estoques, que so dimensionados e localizados em
pontos especficos de forma que seja possvel isolar os gargalos de flutuaes estatsticas
provocadas pelos recursos no-gargalos que os alimentam.
7. O lote de transferncia no precisa ser do mesmo tamanho do lote
do processo
O tamanho do lote de processo o mesmo do lote produzido toda vez que uma tarefa
executada, e geralmente esse tamanho determinado sacrificando-se vrios custos. Por
outro lado, o tamanho do lote de transferncia o mesmo das peas transferidas de um
centro de tarefas para outro. Desta forma, as peas podem ser deslocadas em lotes
menores do que os lotes do processo. Assim, pode-se obter redues significativas nos
tempos de atravessamento (lead time) utilizando-se um lote de transferncia que seja
menor do que o lote do processo.
8. O tamanho do lote de processo deve ser varivel e no fixo
Como as economias de recursos diferentes podem variar, o lote de processo no precisa
ser do mesmo tamanho em todos os estgios de produo. Por exemplo: vamos imaginar
um item que produzido em uma mquina de moldagem por injeo e depois vai para um
departamento de corte. Como o tempo e o custo de preparar o equipamento de moldagem
por injeo provavelmente sero diferentes do tempo e do custo de preparar um
equipamento de corte, no h motivo para o tamanho do lote ser o mesmo em cada um
destes estgios. Portanto, o tamanho do lote em cada estgio deve ser determinado pela
economia especfica de cada estgio.
9. A programao da produo deve ser estabelecida observando-se
todas as restries simultaneamente

As programaes da produo so geralmente determinadas sequencialmente. Primeiro,

determina-se o tamanho do lote; depois calcula-se os tempos de atravessamento e
definem-se as prioridades. Por fim, ajustam-se as programaes com base nas restries
de capacidade. A teoria das restries defende que se leve em considerao todas as
restries ao mesmo tempo quando se desenvolver uma programao. A teoria tambm
argumenta que os tempos de atravessamento so resultados da programao e, portanto,
no podem ser estabelecidos com antecedncia.

A teoria das restries procura auxiliar a programao da produo no tratamento dos

recursos gargalos, lembrando que a produo deve ser puxada e no empurrada,
portanto, os gargalos que ditam a velocidade dos processos.
REFERNCIAS
MEREDITH, Jack R. SHAFER, Scott M. Administrao da produo para
MBAs. Porto Alegre: Bookman, 2002.
SLACK, Nigel. CHAMBERS, Stuart. JOHNSTON, Robert. Administrao da
Produo.So Paulo: Atlas, 2009.