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Mantenimiento Predictivo

Participantes:
Freddy Rauseo
Luis Sierra
Isaac Garca
Ronald Viloria
Daniel Mosquera
Merlin Trisera

Ciudad Guayana, Abril de 2012

C.I.: 12.004.127
C.I.: 13.570.181
C.I.: 14.509.977
C.I.: 12.645.365
C.I.: 16.390.532
C.I.: 15.246.421

INDICE
Contenido

Pg.

Introduccin..
Evolucin del Mantenimiento.......
Mantenimiento Predictivo.............................................................
Claves del xito en el Mantenimiento Predictivo.
Tcnicas Aplicadas al Mantenimiento Predictivo.....
1.- Anlisis de Vibraciones...
2.- Anlisis de Lubricantes.......................................
3.- Anlisis por Ultrasonido..............................................
4.- Anlisis de Lubricantes.......................................
5.- Anlisis de Lubricantes.......................................
6.- Anlisis de Lubricantes.......................................
7.- Anlisis de Lubricantes.......................................
8.- Anlisis de Lubricantes.......................................
9.- Anlisis de Lubricantes.......................................
10.- Anlisis de Lubricantes.....................................

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INTRODUCCION

En las ltimas dcadas, las estrictas normas de calidad y la presin


competitiva han obligado a las

empresas a transformar sus departamentos de

mantenimiento. Estos cambios suponen pasar de ser un departamento que realiza

reparaciones y cambiar piezas o mquinas completas, a una unidad con un alto valor
en la productividad total de la empresa, mediante la aplicacin de nuevas tcnicas y
prcticas.
La importancia del mantenimiento industrial radica en la necesidad que tienen
las empresas de conservar todas sus mquinas e instalaciones trabajando continua y
eficientemente. Existen dos formas de mantenimiento, uno es el mantenimiento
correctivo dedicado a la reparacin de los equipos en el momento en que fallan; y el
otro, es el mantenimiento preventivo encargado de detectar daos en los equipos
antes de que stos dejen de funcionar y detengan el proceso de produccin. Las
grandes industrias, conscientes de las prdidas que se producen cuando una mquina
se descompone e interrumpe su produccin, destinan una buena parte de su
presupuesto en actividades de mantenimiento preventivo. El mantenimiento
preventivo posee una herramienta bsica muy importante: El mantenimiento
predictivo. Este mantenimiento realiza un seguimiento de cada una de las variables
relacionadas con el funcionamiento de las mquinas para poder predecir posibles
fallas y tomar las acciones correctivas ms apropiadas en el momento oportuno.
A pesar del alto costo que implica el desarrollo del mantenimiento predictivo,
hoy en da es el tipo de mantenimiento ms implementado en las industrias gracias a
la ventaja que posee de poder mostrar en cualquier instante de tiempo el estado
general de cada una de las mquinas de la planta permitiendo controlar su ptimo
funcionamiento.
En la situacin actual es imprescindible, tanto en las grandes como en las
medianas empresas, la implantacin de una estrategia de mantenimiento predictivo
para aumentar la vida de sus componentes, mejorando as la disponibilidad de sus
equipos y su confiabilidad, lo que repercute en la productividad de la planta. En el
siguiente trabajo se detallan los aspectos claves para que un programa de

mantenimiento predictivo tenga xito y redunde en importantes beneficios


econmicos.

EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

La gestin del mantenimiento ha evolucionado mucho a lo largo del tiempo.


El mantenimiento industrial, da a da, est rompiendo con las barreras del pasado.

Actualmente, muchas empresas aplican la frase: el mantenimiento es inversin, no


gasto. El primer mantenimiento llevado a cabo por las empresas fue el llamado
mantenimiento correctivo, tambin llamado mantenimiento de emergencia. Esta clase
de mantenimiento consiste en solucionar los problemas de los equipos cuando fallan,
reparando o sustituyendo las piezas o equipos estropeados. Estas tcnicas quedaron
obsoletas, ya que, si bien el programa de mantenimiento est centrado en solucionar
el fallo cuando se produce, va a implicar altos costos por descenso de la
productividad y mermas en la calidad.
De esta situacin surge el mantenimiento preventivo, que consiste en revisar
de forma peridica los equipos y reemplazar ciertos componentes en funcin de
estimaciones estadsticas, muchas veces proporcionadas por el fabricante. Con este
mantenimiento se reduce el costo del mantenimiento no planeado y los fallos
imprevistos, de forma que se incrementa la confiabilidad en los equipos pero su
principal inconveniente es que presenta unos costos muy elevados, ya que genera
gastos excesivos y muchas veces innecesarios. En la dcada de los noventa se observa
una nueva tendencia en la industria,

el llamado mantenimiento predictivo o

mantenimiento basado en la condicin de los equipos. Se basa en realizar mediciones


peridicas de algunas variables fsicas relevantes de cada equipo mediante los
sensores adecuados y, con los datos obtenidos, se puede evaluar el estado de
confiabilidad del equipo. Su objetivo es ofrecer informacin suficiente, precisa y
oportuna para la toma de decisiones. Predecir significa ver con anticipacin. Con el
conocimiento de la condicin de cada equipo podemos hacer el mantenimiento
adecuado en el momento adecuado anticipndonos a los problemas. Por eso se dice
que es un mantenimiento informado. En una organizacin estas tres estrategias de
mantenimiento no son excluyentes, si no que cuando una empresa se plantea que
estrategia de mantenimiento seguir, normalmente la respuesta es una combinacin de
los tres tipos de mantenimiento anteriores.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de


rotura o avera de un componente de una maquina, de tal forma que dicho
componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. As, el
tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se
maximiza.
El mantenimiento predictivo est basado en la determinacin del estado de la
mquina en operacin. El concepto se basa en que las mquinas darn un tipo de
aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los sntomas para
despus tomar acciones. Se trata de realizar ensayos no destructivos, como pueden ser
anlisis de aceite, anlisis de desgaste de partculas, medida de vibraciones, medicin
de temperaturas, tomografas, entre otros.
El mantenimiento predictivo permite detectar los fallos antes de que sucedan,
para dar tiempo a corregirlos sin perjuicio a la produccin. Adems, es una tcnica
que puede ser llevada a cabo durante el funcionamiento normal del equipo y permite
planificar de forma ptima las acciones de mantenimiento.
El mantenimiento predictivo se basa en varias disciplinas. La ms importante
con gran diferencia es el anlisis peridico de vibraciones, que permite detectar el
80% de los problemas presentados por la maquinaria industrial. En el anlisis de
vibraciones los datos de vibracin son presentados en forma de grficas al analista
quien a travs de su entrenamiento es capaz de identificar anomalas en los patrones
que siguen las grficas, as como valores anormales o alarmas.

CLAVES DEL XITO EN EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Existen una serie de factores que pueden representar el xito o el fracaso de un


programa de mantenimiento predictivo, que deben ser considerados:

Es necesario realizar un anlisis financiero con estimaciones de los ahorros para


cada diagnstico realizado y su accin correctiva, evaluando el factor
Costo/Beneficio. En funcin de la experiencia estos beneficios deberan ser, en
promedio, mayores a 10 veces lo invertido.

Es necesario tener personal calificado o proporcionarle la formacin adecuada.


Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos
datos se traduzcan en informacin til para la toma de decisiones mediante el
anlisis.

Apoyo de la organizacin para realizar el anlisis. Que no nos encontremos con


muchos datos y poco anlisis.

Con personal dedicado de forma continua, los problemas encontrados en una


fase incipiente o temprana son fcilmente corregidos y el costo es menor. Los
diagnsticos tardos implican mayores costos de reparacin.

Disminuir el espaciado entre mediciones, lo que previene huecos en las


mediciones o tendencias. Este problema es muy habitual cuando se toman
mediciones con equipos porttiles.

Para poder comparar mediciones es necesario adquirir los datos en el mismo


lugar y condicin. Este problema slo se plantea en los sistemas porttiles, ya
que en los sistemas en continuo los sensores estn conectados de forma
permanente.

Tienen gran relevancia los lmites de alarma. Si los lmites son muy bajos se
generarn falsas alarmas. Si los lmites son muy altos, no se detectarn fallos en
su fase inicial, cuando su reparacin es menos costosa.

El incumplimiento de uno o ms de los puntos anteriores, har que los


beneficios del programa de mantenimiento se vean limitados.

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Las actuaciones con mantenimiento predictivo pasan por unos inconvenientes


iniciales de elevados costos de inversin en tecnologa y formacin, con una
rentabilidad de la misma a medio y largo plazo. Pero las ventajas son evidentes:

Conocemos el estado de la mquina en todo instante reduciendo as los

tiempos de parada.
Eliminamos prcticamente todas las averas.
Solo paramos o intervenimos en la mquina cuando realmente es necesario.
Conocemos el dao en los componentes desde una fase inicial del mismo,

permitindonos programar su sustitucin en el momento ms conveniente.


Al intervenir en la mquina conocemos el problema, reduciendo el tiempo de

la reparacin.
Podemos identificar los fallos ocultos, as como la causa de fallos crnicos.
Reducimos las piezas del almacn, adquirindolas cuando detectamos el

problema en una fase primaria.


Conseguimos bonificaciones en primas de seguros.
Incrementamos la seguridad de la planta.
Facilita el anlisis de las averas
Permite el anlisis estadstico del sistema

Resulta interesante una aplicacin ms de las tcnicas predictivas y que no


est directamente relacionada con el mantenimiento y es su utilidad en la recepcin
de equipos, como verificacin del correcto funcionamiento de los mismos o de la
bondad de las reparaciones que se les hayan efectuado.

DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin inicial


importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo

elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la lectura


peridica de datos.

Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan
los

equipos

tomar

conclusiones

en

base

ellos,

trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado de la aplicacin.

DIFERENCIAS ENTRE LOS MANTENIMIENTOS


Para hacer ms objetivas las diferencias bsicas entre las tres tcnicas de
mantenimiento, las extractaremos de un cuadro comparativo, con sus caractersticas:

TIPO DE
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

PREVENTIVO

ESTADO DE
FUNCIONAMIENTO
DE LA MAQUINA
FUERA DE
SERVICIO

MOTIVO DE LA

TAREAS A

OBJETIVO DE LA

INTERVENCION

REALIZAR

INTERVENCION

CAMBIO DE

RETORNAR AL

COMPONENTES
DESARMES

SERVICIO

PARA

GARANTIZAR POR

FALLA

FUERA DE

INSPECCION

INSPECCION Y

DETERMINADO

SERVICIO

PROGRAMADA

CAMBIO DE

PERIODO SU

DETERMINADOS FUNCIONAMIENTO
COMPONENTES
PREDECIR Y
PREDICTIVO

EN SERVICIO

CONTROL
PROGRAMADO

DETECTAR FALLAS
MEDICIONES

A TIEMPO Y
PROGRAMAR SU
CORRECCION

TCNICAS APLICADAS AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Existen varias tcnicas aplicadas para el mantenimiento preventivo entre las


cuales destacan las siguientes:

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1.- ANLISIS DE VIBRACIONES


Esta tcnica de mantenimiento predictivo se basa en el estudio del
funcionamiento de las mquinas rotativas a travs del comportamiento de sus
vibraciones. Todas las mquinas presentan ciertos niveles de vibracin aunque se
encuentren operando correctamente, sin embargo cuando se presenta alguna
anomala, estos niveles normales de vibracin se ven alterados indicando la necesidad
de una revisin del equipo. Para que este mtodo tenga validez, es indispensable
conocer ciertos datos de la mquina como lo son: su velocidad de giro, el tipo de
cojinetes, de correas, el nmero de alabes, palas, etc. Tambin es muy importante
determinar los puntos de las mquinas en donde se tomaran las mediciones y el
equipo analizador ms adecuado para la realizacin del estudio. El Analizador de
Vibraciones como se puede observar en la figura 1, es un equipo especializado que
muestra en su pantalla el espectro de la vibracin y la medida de algunos de sus
parmetros.
Las

vibraciones

pueden

analizarse

midiendo

su

amplitud

descomponindolas de acuerdo a su frecuencia (ver figura 2), as cuando la amplitud


de la vibracin sobrepasa los lmites permisibles o cuando el espectro de vibracin
vara a travs del tiempo, significa que algo malo est sucediendo y que el equipo
debe ser revisado. Los problemas que se pueden detectar por medio de esta tcnica,
son los siguientes:

Desalineamiento

Desbalance

Resonancia

Solturas mecnicas

Rodamientos daados

Problemas en bombas

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Anormalidades en engranes

Problemas elctricos asociados con motores

Problemas de bandas

Figura 1. Analizador de Vibraciones

Figura 2. Registro de vibraciones en un ciclo de trabajo en funcin del tiempo.

2.- ANLISIS DE LUBRICANTES

El anlisis de aceites determina el estado de operacin de las mquinas a partir


del estudio de las propiedades fsicas y qumicas de su aceite lubricante. El aceite es

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muy importante en las mquinas porque la protege del desgaste, controla su


temperatura y elimina sus impurezas. Cuando el aceite presenta altos grados de
contaminacin y/o degradacin, no cumple con estas funciones y la mquina
comienza a fallar.
La tcnica de anlisis de aceites permite cuantificar el grado de contaminacin
y/o degradacin del aceite por medio de una serie de pruebas que se llevan a cabo en
laboratorios especializados sobre una muestra tomada de la mquina cuando est
operando o cuando acaba de detenerse.
El grado de contaminacin del aceite est relacionado con la presencia de
partculas de desgaste y de sustancias extraas, por tal razn es un buen indicador del
estado en que se encuentra la mquina. El grado de degradacin del aceite sirve para
determinar su estado mismo porque representa la perdida en la capacidad de lubricar
producida por una alteracin de sus propiedades y la de sus aditivos.
La contaminacin en una muestra de aceite est determinada por medio de la
cuantificacin de:

Partculas metlicas de desgaste

Combustible

Agua

Materias carbonosas

Insolubles
La informacin proveniente de las pruebas fsicas y qumicas del aceite

permite decidir sobre el plan de lubricacin y mantenimiento de la mquina (ver


figura 3).

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Figura 3. Anlisis de aceites. Presencia de partculas slidas.

Este mtodo asegura que tendremos:

Mxima reduccin de los costos operativos.

Mxima vida til de los componentes con mnimo desgaste.

Mximo aprovechamiento del lubricante utilizado.


En cada muestra podemos conseguir o estudiar los siguientes factores que

afectan a nuestra maquina:

Elementos de desgaste.

Contenido de partculas.

Presencia de contaminantes.

Aditivos y condiciones del lubricante.

Grafico e historial. til para la evaluacin de las tendencias a lo largo del


tiempo.
De este modo, mediante la implementacin de tcnicas ampliamente

investigadas y experimentadas, y con la utilizacin de equipos de la ms avanzada


tecnologa, se lograr disminuir drsticamente el Tiempo perdido en produccin
debido a:

Desperfectos mecnicos.

Desgaste de las maquinas y sus componentes.

Horas/Hombres dedicadas al mantenimiento.

Consumo general de lubricantes.

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3.- ANLISIS POR ULTRASONIDOS


El anlisis por ultrasonido est basado en el estudio de las ondas de sonido de
alta frecuencia producidas por las mquinas cuando presentan algn tipo de
problema. El odo humano puede percibir el sonido cuando su frecuencia se encuentra
entre 20 Hz y 20 kHz, por tal razn el sonido que se produce cuando alguno de los
componentes de una mquina se encuentra afectado, no puede ser captado por el
hombre porque su frecuencia es superior a los 20 kHz.
Las ondas de ultrasonido tienen la capacidad de atenuarse muy rpido debido
a su corta longitud, esto facilita la deteccin de la fuente que las produce a pesar de
que el ambiente sea muy ruidoso. Los instrumentos encargados de convertir las ondas
de ultrasonido en ondas audibles se llaman medidores de ultrasonido o detectores
ultrasnicos. Por medio de estos instrumentos las seales ultrasnicas transformadas
se pueden escuchar por medio de audfonos o se pueden observar en una pantalla
como se muestra en la figura 4.

Figura 4. Medidor de Ultrasonido

El anlisis de ultrasonido permite:

Detectar friccin en mquinas rotativas

Detectar fallas y/o fugas en vlvulas

Detectar fugas en fluidos

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Detectar prdidas vaco

Detectar arco elctrico

Verificar la integridad de juntas de recintos estancos

4.- ANLISIS POR ALGORITMOS ESTADSTICOS

Es una tcnica deductiva que se centra en un suceso accidental particular


(avera) y proporciona un mtodo para determinar las causas que han producido dicha
avera. El hecho de su gran utilizacin se basa en que puede proporcionar resultados
tanto cualitativos mediante la bsqueda de caminos crticos, como cuantitativos, en
trminos de probabilidad de fallos de componentes.
Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo grfico que muestra las
distintas combinaciones de averas de componentes y/o errores humanos cuya
ocurrencia simultnea es suficiente para desembocar en un suceso accidental. La
tcnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del lgebra de Boole,
que permite determinar la expresin de sucesos complejos estudiados en funcin de
los fallos bsicos de los elementos que intervienen en l. Consiste en descomponer
sistemticamente un suceso complejo (por ejemplo rotura de un depsito de
almacenamiento de amoniaco) en sucesos intermedios hasta llegar a sucesos bsicos,
ligados normalmente a fallos de componentes, errores humanos, errores operativos.
Este proceso se realiza enlazando dichos tipos de sucesos mediante lo que se
denomina puertas lgicas que representan los operadores del lgebra de sucesos.
Cada uno de estos aspectos se representa grficamente durante la elaboracin de un
rbol mediante diferentes smbolos que representan los tipos de sucesos, las puertas
lgicas y las transferencias o desarrollos posteriores del rbol.

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Un ejemplo de rbol de averas es el siguiente, ver figura 5:

Figura 5. rbol de averas.

Los smbolos representan tanto sucesos, puertas lgicas y transferencias (ver


figura 6). Los ms importantes son los siguientes:

Figura 6. Smbolos representativos de los rboles de averas.

5.- ANLISIS ELCTRICO

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El objeto del anlisis elctrico como tcnica de mantenimiento predictivo es el


de realizar estudios elctricos sobre aquellos equipos que pueden presentar averas de
origen electro-mecnico. En funcin de la corriente de alimentacin, trifsica o
continua del equipo (generalmente motores elctricos) que se desea analizar (ver
figura 7), se pueden verificar las siguientes condiciones:

Calidad de la alimentacin.

Estado del circuito.

Estado del aislamiento.

Estado del estator.

Estado del rotor.

Excentricidades en el entre-hierro.

Figura 7. Estudio de anlisis elctrico.

El anlisis de corriente de un motor elctrico puede desempearse a modo de


control de calidad, como herramienta de tendencia o como emisor de un diagnstico
inmediato del estado del mismo. Generalmente, se aplica sobre los siguientes equipos
elctricos:

Motores de Jaula de Ardilla.

Motores sincronos.

Motores de rotor bobinado.

Motores de corriente continua.

Alternadores.

Variadores de frecuencia.

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6.- TERMOGRAFA

La Termografa es un mtodo de inspeccin que estudia el comportamiento de


la temperatura de las maquinas, instalaciones y equipos mediante la obtencin de
imgenes de su distribucin de temperatura, con el fin de determinar si se encuentran
funcionando de manera correcta.
Este mtodo de inspeccin se basa en que la mayora de los componentes de
un sistema muestran un incremento de temperatura en mal funcionamiento. Como por
ejemplo el incremento de temperatura en un circuito elctrico podra deberse a una
mala conexin o problemas con un rodamiento en caso de equipos mecnicos.
Observando el comportamiento trmico de los componentes pueden detectarse
defectos y evaluar su seriedad.
La energa que las mquinas emiten desde su superficie viaja en forma de
ondas electromagnticas a la velocidad de la luz; esta energa es directamente
proporcional a su temperatura, lo cual implica que a mayor calor, mayor cantidad de
energa emitida. Debido a que estas ondas poseen una longitud superior a la que
puede captar el ojo humano, es necesario utilizar un instrumento que transforme esta
energa en un espectro visible, para poder observar y analizar la distribucin de esta
energa.
En la figura 8, se muestra el instrumento utilizado para generar una imagen de
radiacin infrarroja a partir de la temperatura superficial de las mquinas, el cual se
llama Cmara Termogrfica.

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Figura 8. Cmara Termogrfica

Gracias a las imgenes trmicas que proporcionan las cmaras termogrficas,


se pueden analizar los cambios de temperatura. Un incremento de esta variable, por lo
general representa un problema de tipo electromecnico en algn componente de la
mquina. Las reas en que se utilizan las Cmaras Termogrficas son las siguientes:

Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin.

Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y empalmes elctricos.

Motores elctricos, generadores, bobinados, etc.

Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecnicos.

Hornos, calderas e intercambiadores de calor.

Instalaciones de climatizacin.

Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos trmicos.

Las ventajas que ofrece el Mantenimiento Preventivo por Termografa son:

Mtodo de anlisis sin detencin de procesos productivos, ahorra gastos.

Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el


equipo.

Determinacin exacta de puntos deficientes en una lnea de proceso.

Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin precisa de la Falla.

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Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento.

Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.

Medida de Temperatura utilizando Mtodos Infrarrojos


Cuando se utilizan cmaras trmicas es importante tener conocimientos
bsicos de teora infrarroja.
Fsica Bsica
Cualquier objeto emite energa electromagntica. La cantidad de energa est
relacionada con la temperatura del objeto. La cmara de termografa puede
determinar la temperatura sin contacto fsico con el objeto midiendo la energa
emitida.
Espectro Electromagntico
La energa procedente de un objeto caliente se emite a distintos niveles en el
espectro electromagntico. En la mayora de las aplicaciones industriales se utiliza la
energa radiada en el espectro infrarrojo para medir la temperatura del objeto. La
figura 9 muestra los diferentes espectros electromagnticos donde se emite energa
incluyendo Rayos X, Ultra Violeta, Infrarrojo y Radio. Se emite en forma de onda y
viaja a la velocidad de la luz. La nica diferencia entre ellas es su longitud de onda
que est relacionada con la frecuencia.

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Figura 9. La regin Infrarroja del espectro electromagntico.

La gran mayora de la medida de temperatura infrarroja se realiza en el rango


de 0.2 a 20 micras. Aunque las emisiones no pueden detectarse por una cmara
normal, la cmara trmica puede enfocar esta energa a travs de un sistema ptico
hacia el detector de forma similar a la luz visible. El detector convierte la energa
infrarroja en tensin elctrica, que despus de amplificarse y de un complejo
procesamiento de la seal, se utiliza para construir una imagen trmica en el visor del
operador montado en la cmara de termografa.
Distribucin de Energa
La figura 10 muestra la energa emitida por un objeto a diferentes
temperaturas. Como puede observarse a mayor temperatura mayor es el pico de
energa. La longitud de onda a la que ocurre el pico de energa se vuelve
progresivamente ms corta a medida que se incrementa la temperatura. A bajas
temperaturas el pico de energa se produce en longitud de onda larga.

Figura 10. Energa Infrarroja y Distribucin en el espectro electromagntico

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CASO PRCTICO
(Informe de mantenimiento predictivo mediante el uso
de cmaras y software especializados de termografa).

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CONCLUSIONES

Cuando un programa de mantenimiento predictivo es incorporado a la


industria, es imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa, para
poder justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa. El
xito del programa de mantenimiento depende de la implicacin de la organizacin
en su conjunto. No es suficiente tomar mediciones, es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para analizar
dicha informacin. Es necesario que la informacin obtenida sea en tiempo real para
que las decisiones sean tomadas oportunamente.
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentar en
la medida que las averas en las mquinas disminuyan de una forma sustancial en el
tiempo. Para lograr lo anterior, resulta indispensable contar con la estrategia de
mantenimiento ms apropiada y con el personal capacitado tanto en el uso de las
tcnicas de anlisis y diagnstico de averas como tambin con conocimiento
suficiente sobre las caractersticas de diseo y funcionamiento de las mquinas. En el
trabajo presentado se han mencionado varias de las tcnicas de anlisis utilizadas hoy
en da, entre las que se destaca el anlisis de vibraciones mecnicas, entre otras
tcnicas.

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BIBLIOGRAFIA

Manual de Mantenimiento Predictivo de Sidor (Informe utilizado para el caso


practico).
http://www.renovetec.com/editorial/mantenimientoindustrial-vol3-predictivo.pdf
http://www.solomantenimiento.com/m_predictivo.htm
http://www.mantenimientopredictivo.com/

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