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COMPLETACIN DE POZOS

La completacin de un pozo representa la concrecin de muchos estudios que,


aunque realizados por separado, convergen en un mismo objetivo: la obtencin
de hidrocarburos. La Ingeniera Petrofsica, Ingeniera de Yacimientos y de las
ciencias de produccin y construccin de pozos; han venido realizando, en los
ltimos aos, un trabajo en equipo permitiendo una interaccin de las ramas
que conforman la ingeniera de petrleo.
La eleccin y el adecuado diseo de los esquemas de completacin de los
pozos perforados, constituyen parte decisiva dentro del desempeo operativo,
productivo y desarrollo de un Campo. La eficiencia y la seguridad del vnculo
establecido entre el yacimiento y la superficie dependen de la correcta y
estratgica disposicin de todos los parmetros que lo conforman, de esta
manera podra hablarse de la productividad del pozo en funcin de la
completacin, que incluye un anlisis de sus condiciones mecnicas y la
rentabilidad econmica que justifique su existencia.
Antes de conocer la teora de completacin de pozos, es importante conocer
con detalle algunos conceptos fundamentales en el rea a estudiar:
1.1 SARTA DE PRODUCCIN O EDUCTOR[1].
Estas constituyen arreglos de tubulares y equipos de fondo; pueden ir desde
arreglos sencillos hasta arreglos muy complicados. Su objetivo primordial es
conducir los fluidos desde la boca de las perforaciones hasta la superficie. Los
Grados API para tubera mayormente empleados son: J-55, C-75, C-95 y P105. Los grados C-75 y C-95 son diseados para soportar ambientes cidos,
son ms resistentes y costosos que el J-55, este ltimo presenta un buen
comportamiento en ambientes bsicos. Existen dos tipos de conexiones, para
tuberas de produccin, abaladas por la American Petroleum Institute (API). La
conexin API "NU" (NOT-UPSET), que consta de una rosca de 10 vueltas,
siendo la conexin menos fuerte que la tubera. La conexin de tubera "EUE"

(EXTERNAL UPSET), dicha conexin posee mayor resistencia que el cuerpo


de la tubera y es ideal para los servicios de alta presin.
1.2. EMPACADURA DE PRODUCCIN[2].
Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la
tubera eductora y el revestimiento de produccin, a fin de evitar el movimiento
vertical de los fluidos, desde la empacadura por el espacio anular, hacia arriba.
Estas empacaduras son utilizadas bajo las siguientes condiciones:
a. Para proteger la tubera de revestimiento del estallido bajo condiciones
de alta produccin o presiones de inyeccin.
b. Para proteger la tubera de revestimiento de algunos fluidos corrosivos.
c. Para aislar perforaciones o zonas de produccin en completaciones
mltiples.
d. En instalaciones de levantamiento artificial por gas.
e. Para proteger la tubera de revestimiento del colapso, mediante el
empleo de un fluido sobre la empacadura en el espacio anular entre la
tubera eductora y el revestimiento de produccin.
1.2.1. MECANISMO BSICO.
Para que una empacadura realice el trabajo para el cual ha sido diseada, dos
cosas deben suceder: primero un cono debe ser empujado hacia las cuas a
fin de que ellas se peguen a la pared del revestidor y segundo el elemento de
empaque (gomas) debe ser comprimido y efectuar un sello contra la pared del
revestidor. Sus componentes bsicos son:
a. Tabla 1-2. Tipo de Elementos Sellantes.

b. Elementos sellantes: Estos elementos son normalmente construidos de


un producto de goma de nitrilo y se usan en aplicaciones tales como:
instalaciones trmicas, pozos cretcicos y pozos productores de gas
seco. Se ha comprobado que los sellos de goma de nitrilo son
superiores cuando se utilizan en rangos de temperaturas normales a
medias. Cuando se asienta una empacadura, el elemento sellante se
comprime de manera tal que forma un sello contra la pared de la tubera
de revestimiento. Durante esta compresin, el elemento de goma se
expande entre el cuerpo de la empacadura y la pared de la tubera. Esta
expansin junto con la maleabilidad del mencionado elemento ayudan a
que estos vuelvan a su forma original al ser eliminada la compresin
sobre la empacadura. Algunas empacaduras incluyen resortes de acero
retrctiles moldeados dentro del elemento sellante para resistir la
expansin y ayudar en la retraccin cuando se desasiente la
empacadura. Existen cuatro tipos de elementos sellantes que se usan
de acuerdo al tipo de servicio: ligero, mediano, duro y especiales. (I, II, III
y IV, respectivamente).
c. Cuas: Las cuas existen en una gran variedad de formas. Es deseable
que posean un rea superficial adecuada para mantener la empacadura
en posicin, bajo los diferenciales de presin previstos a travs de esta.
Las cuas deben ser reemplazadas si ya se han utilizado una vez en el
pozo.
d. Elementos de asentamiento y desasentamiento: El mecanismo ms
simple de asentamiento y desasentamiento es el arreglo de cerrojo en
"J" y pasador de cizallamiento que requiere solamente una ligera
rotacin de la tubera de produccin al nivel de la empacadura para el

asentamiento y puede, generalmente, ser desasentada por un simple


levantamiento sobre la empacadura. Este procedimiento es aplicable a
las empacaduras recuperables.
e. Dispositivos de friccin: Los elementos de friccin son una parte
esencial de muchos tipos de empacaduras para asentarlas y en algunos
casos para recuperarlas. Pueden ser flejes, en resortes o bloque de
friccin, y si estn diseados apropiadamente, cada uno de estos
proporciona la fuerza necesaria para asentar la empacadura.
f. Anclas hidrulicas: Las anclas hidrulicas o sostenedores hidrulicos
proporcionan un mtodo confiable para prevenir el movimiento que
tiende a producirse al presentarse una fuerza en la direccin opuesta de
las cuas principales. Por ejemplo, una empacadura de cuas simples
que se asiente con peso puede moverse hacia arriba en el hoyo, cuando
se lleva a cabo una acidificacin o fractura, sin embargo, este
movimiento se puede evitar mediante el uso de sostenedores hidrulicos
o de una ancla hidrulica.
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
Fig. 1-4. Empacaduras.
1.2.2. TIPOS DE EMPACADURAS.
Los diferentes tipos de empacaduras pueden ser agrupados en clases
principales;

luego

se

pueden

subdividir

de

acuerdo

mtodos

de

asentamientos, direccin de la presin a travs de la empacadura y nmero de


orificios a travs de la empacadura. De esta forma se tienen: Recuperables,
Permanentes, Permanentes Recuperables.
Existen alrededor de 10 fabricantes de empacaduras, sin embargo, en la
industria petrolera nacional las ms utilizadas son de las marcas, Baker, Otis,
Camco, en dimetros de 4 , 5, 7 y 9 5/8 pulgadas.
1.2.2.1. Empacaduras Recuperables.

Son aquellas que se bajan con la tubera de produccin o tubera de


perforacin y se pueden asentar: por compresin, mecnicamente e
hidrulicamente. Despus de

asentadas pueden

ser desasentadas y

recuperadas con la misma tubera. Las empacaduras recuperables son parte


integral de la sarta de produccin, por lo tanto, al sacar la tubera es necesario
sacar la empacadura.
Las empacaduras recuperables se pueden clasificar tomando en cuenta la
direccin del diferencial de presin en:
a. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
Fig. 1-5. Empacaduras de Compresin.
b. Empacaduras de recuperables compresin: Una empacadura de
compresin se asienta aplicando el peso de la tubera de produccin
sobre la empacadura y se recupera tensionando. Por estas razones, no
se desasienta aplicando una fuerza hacia abajo, bien aplicando peso de
la tubera de produccin (compresin) o bien aplicando presin por el
espacio anular sobre la empacadura. Sus caractersticas particulares las
hacen apropiadas para resistir diferenciales de presin hacia abajo. Son
principalmente utilizadas en pozos verticales, relativamente someros y
de baja presin. Pueden soportar presiones diferenciales desde abajo si
se les incorpora un anclaje hidrulico de fondo dentro del ensamblaje de
la empacadura.
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
Fig. 1-6. Empacaduras de Tensin.
c. Empacaduras recuperables de tensin: Estas empacaduras se
asientan rotando la tubera de produccin de vuelta a la izquierda y
luego tensionando. Para recuperarla, se deja caer peso de la tubera de
manera tal de compensar la tensin y luego se rota la tubera a la
derecha de vuelta, de manera que las cuas vuelvan a su posicin
original. Se usan en pozos someros y donde se anticipen presiones
diferenciales moderadas desde abajo. Las presiones desde abajo solo

sirven para incrementar la fuerza de asentamiento sobre la empacadura.


Son usadas preferiblemente en pozos de inyeccin de agua y en pozos
someros, donde el peso de la tubera de produccin no es suficiente
para

comprimir

el

elemento

sellante

de

una

empacadura

de

asentamiento por peso o empacadura a compresin.


d. Empacaduras recuperables de compresin tensin:

Estas

empacaduras se asientan por rotacin de la tubera ms peso o con


rotacin solamente. No se desasientan por presiones aplicadas en
cualquier direccin, por lo tanto pueden soportar un diferencial de
presin desde arriba o desde abajo. Para recuperarlas, solamente se
requiere rotacin de la tubera de produccin hacia la derecha. Cuando
se usan en pozos de bombeo mecnico se dejan en tensin y actan
como anclas de tubera. Cuando se utilizan en pozos de inyeccin de
agua permiten mantener la tubera de produccin en peso neutro, lo que
elimina la posibilidad de que se desasienten debido a la elongacin de la
tubera o por contraccin de la misma. Su mayor desventaja se debe a
que como deben ser liberadas por rotacin de la tubera, si hay
asentamiento de partculas slidas sobre el tope de la empacadura se
hace imposible realizar cualquier trabajo de rotacin, sin embargo, eso
se soluciona usando un fluido libre de partculas slidas como fluido de
empacadura.
e. Empacaduras recuperables sencillas y duales de asentamiento
hidrulico: El asentamiento de las empacaduras sencillas se realiza
cuando existe un diferencial de presin entre la tubera de produccin y
la tubera de revestimiento. La principal ventaja de las empacaduras
recuperables con asentamiento hidrulico, es que la tubera eductora
puede ser corrida en el pozo y el cabezal de produccin instalado antes
del

asentamiento

de

la

empacadura.

Estas

empacaduras

son

particularmente apropiadas en pozos altamente desviados donde la


manipulacin de la tubera de produccin puede presentar dificultades.
Las empacaduras duales se utilizan en completaciones mltiples cuando
se requiere producir una o ms arenas.

1.2.2.2. Empacaduras Permanentes.


Estas se pueden correr con la tubera de produccin o se pueden colocar con
equipos de guaya fina. En este ltimo caso, se toman como referencia los
cuellos registrados en el perfil de cementacin para obtener un asentamiento
preciso. En caso de formaciones con temperatura de fondo alta (400F-450F),
el mtodo ms seguro de asentamiento consiste en utilizar un asentador
hidrulico bajado junto con la tubera de produccin. Una vez asentada la
empacadura, se desasienta el asentador hidrulico y se saca la tubera junto
con la tubera de produccin. Las empacaduras permanentes se pueden
considerar como una parte integrante de la tubera de revestimiento, ya que la
tubera de produccin se puede sacar y dejar la empacadura permanente
asentada en el revestidor. Usualmente para destruirla es necesario fresarla, por
lo que frecuentemente se denomina empacadura perforable.

Fig. 1-7. Empacaduras Permanentes.


1.2.2.3. Unidades Sellantes para Empacaduras Permanentes.
Las unidades sellantes que se corren con la tubera de produccin, se
empacan

en

el

orificio

de

la

empacadura

permanente

Tabla

1-3.

Adicionalmente existen los niples sellantes con ancla. Este ltimo arreglo
permite que la tubera de produccin sea colgada bajo tensin.

Tabla 1-3. Unidades Sellantes para Empacaduras Permanentes.

1.2.3. SELECCIN DE EMPACADURAS.


Para la seleccin de empacaduras es necesario considerar diversos factores
tanto tcnicos como econmicos. Generalmente, se escoge la empacadura
menos costosa que puede realizar las funciones para la cual se selecciona. Sin
embargo, el costo inicial de la empacadura no debe ser el nico criterio de
seleccin. Es necesario tomar en cuenta los requerimientos presentes y futuros
de los pozos para la seleccin de la empacadura, por ejemplo, las
empacaduras ms econmicas son generalmente las de compresin y las de
tensin. Las empacaduras hidrulicas suelen ser las ms costosas. Es
necesario tomar en cuenta facilidades de reparacin y disponibilidad. Las
empacaduras con sistemas complejos para el asentamiento y desasentamiento
deben evitarse, as por ejemplo, las empacaduras recuperables que se liberan
con simple tensin son deseables en muchos casos.
La seleccin de una empacadura para un trabajo en particular, debe basarse
en el conocimiento de las diferentes clases de empacaduras. Sin embargo,
para hacer una seleccin preliminar es necesario recabar la siguiente
informacin y verificar que la empacadura seleccionada cumpla con cada uno
de los siguientes aspectos:
a. Tipo de empacadura (Recuperable, Permanentes, Permanentes
Recuperables).
b. Tipo de completacin.
c. Direccin de la presin.

d. Procedimiento de asentamiento de la empacadura.


e. Procedimiento de desasentamiento de la empacadura.
La seleccin final de la empacadura se basar en un balance entre los
beneficios mecnicos y las ganancias econmicas, resultando preponderante
de dicho balance lo que genere mayor seguridad para el pozo.
1.3. EQUIPOS DE SUBSUELO[2].
Son aquellos que se bajan con la tubera de produccin y permiten llevar a
cabo trabajos de mantenimiento en subsuelo, sin tener que matar el pozo o
sacar la tubera de produccin. Tambin proporcionan facilidades para instalar
equipos de seguridad en el subsuelo.
1.3.1. CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS DE SUBSUELO.
Los equipos de subsuelo se dividen de acuerdo a su funcin en la
completacin, lo cual se muestra en el esquema siguiente:
Debido a que son demasiados equipos de subsuelo, solo se definirn los que
son representativos para este trabajo, esto en busca de sintetizar la cantidad
de conceptos presentes en esta seccin.
1.3.1.1. Niples de Asiento.
Son dispositivos tubulares insertados en la tubera de produccin y comunes en
el pozo a una determinada profundidad. Internamente son diseados para
alojar un dispositivo de cierre para controlar la produccin de la tubera. Los
niples de asiento estn disponibles en dos tipos bsicos que son:
a. Niples de asiento selectivo: Su principio de funcionamiento est
basado en la comparacin del perfil del niple, con un juego de llaves
colocado en un mandril de cierre. Pueden ser colocados ms de uno en
una corrida de tubera de produccin, siempre que tenga la misma
dimensin interna. Las ventajas de este tipo de niple son:

Taponar el pozo hacia arriba o hacia abajo o en ambas direcciones.

Permite probar la tubera de produccin.

Permite colocar vlvulas de seguridad.

Permite colocar reguladores en fondo.

Permite colocar un niple de parada.

Permite colocar empacaduras hidrulicas.

Existen bsicamente dos tipos de niples de asiento selectivo:


Niple de asiento selectivo por la herramienta de corrida.
Niple de asiento selectivo por el mandril de localizacin.
a. Niples de asiento no selectivo: Este tipo de niple es un receptor para
dispositivos de cierre. Su principio de funcionamiento es de impedir el
paso de herramientas de dimetro no deseado a travs de l ("NO-GO"),
para localizar los dispositivos de cierre, por lo tanto el dimetro exterior
del dispositivo debe ser ligeramente mayor que el dimetro interno ms
pequeo del niple. Estos niples son colocados, generalmente, en el
punto ms profundo de la tubera de produccin.
1.3.1.2. Niples Pulidos.
Son pequeos niples tubulares construidos del mismo material que el niple de
asiento, el cual no tiene receptculo de cierre pero es pulido internamente para
recibir una seccin de sellos. Estos niples pueden ser usados al mismo tiempo
que los niples de asiento, las camisas deslizantes, juntas de erosin y otros
equipos de completacin. Su funcin primordial radica en la posibilidad de
aislar en caso de filtraciones en la junta de erosin, haciendo uso de
herramientas de guaya fina y mediante un ensamblaje.
1.3.1.3. Tapones Recuperables de Eductor.

Son empleados para taponar la tubera de produccin y tener la posibilidad de


realizar as trabajos de mantenimiento y reparacin de subsuelo. Existen tres
tipos bsicos de tapones recuperables, los cuales son asentados en niples o en
la tubera de produccin. Estos tres tipos se clasifican segn la direccin en
que son capaces de soportar presin.
a. Los que son capaces de soportar presin por encima o en sentido
descendente.
b. Los que soportan presin en sentido ascendente o por debajo.
c. Los que soportan presin en ambas direcciones, bajo condiciones de
operacin.
En la Tabla 1-4, se muestran en forma esquemtica las aplicaciones
recomendadas para taponar la tubera eductora. Se presenta en forma
funcional las aplicaciones de los tipos de tapones, las direcciones de las
presiones que deben soportar cuando se realiza determinada operacin en el
pozo y finalmente cual de ellos es aplicable para la operacin presentada.
Tabla 1-4. Aplicaciones Recomendadas para Operaciones ms Comunes
con Tapones.
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
Los tapones son piezas indispensables al momento de reparar y completar un
pozo, debido a su aplicabilidad durante la prueba de tubera y las operaciones
con equipos de superficie.
El tapn que soporta presin por debajo consiste en un ensamblaje con un
tapn de cabezal cargado con un resorte, el cual sella sobre un asiento
metlico dispuesto en el sustituto igualador, pudindose realizar este sello
tambin con un asiento de goma en adicin con el metal.
El tapn de circulacin soporta presin solamente por encima y puede ser
circulado a travs de l. Su diseo vara de acuerdo a los requerimientos,
teniendo as dispositivos de cierre con bola y asiento, vlvula de sello o tipo

vlvula check de goma. Para finalizar se tiene el tapn de cierre en ambas


direcciones el cual es comnmente empleado para separacin de zonas de
completaciones del tipo selectivas.
1.3.1.4. Mangas Deslizantes.
Son equipos de comunicacin o separacin, los cuales son instalados en la
tubera de produccin. Pueden ser abiertos o cerrados mediante guaya fina.
Entre las funciones que cumplen estos dispositivos tenemos:
a. Traer pozos a produccin.
b. Matar pozos.
c. Lavar arena.
d. Produccin de pozos en mltiples zonas.
Existe una gran variedad de estos equipos con diferentes aplicaciones, pero
con un mismo principio de funcionamiento. Entre ellos tenemos:
a. Tubera de produccin con orificios.
b. Con receptculos de asiento y ancla para mandril.
c. Con una seccin de sello.
d. Con camisa recuperable con guaya.
e. Con vlvula recuperable con guaya.
1.3.1.5. Mandriles con Bolsillo Lateral.
Estos son diseados para instalarse en los controles de flujo, como vlvulas
para levantamiento artificial con gas, en la tubera de produccin. Existen dos
tipos bsicos de estos mandriles. El primer tipo, consiste en un mandril
estndar, con perforaciones en el lado exterior de la camisa hacia el revestidor
y el fondo de la misma est comunicado con la tubera de produccin. En el

segundo tipo, las perforaciones estn en el interior hacia la tubera de


produccin y el fondo de la misma est en contacto con el espacio anular. Las
vlvulas que se instalan en estos mandriles se clasifican en dos grupos:
recuperables con guaya fina y no recuperables con guaya fina. Las no
recuperables con guaya son poco usadas debido a que el reemplazo de alguna
de ellas ameritara sacar la tubera de produccin, sustituirla y luego introducirla
de nuevo en el pozo.
1.4. COMPLETACIN DE POZOS[3].
Se entiende por completacin o terminacin al conjunto de trabajos que se
realizan en un pozo despus de la perforacin o durante la reparacin, para
dejarlos en condiciones de producir eficientemente los fluidos de la formacin o
destinarlos a otros usos, como inyeccin de agua o gas. Los trabajos pueden
incluir el revestimiento del intervalo productor con tubera lisa o ranurada, la
realizacin de empaques con grava o el caoneo del revestidor y, finalmente, la
instalacin de la tubera de produccin.
1.4.1. FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEO DE LA COMPLETACIN
DE POZOS.
La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo
de completacin y los trabajos efectuados durante la misma. La seleccin de la
completacin tiene como principal objetivo obtener la mxima produccin en la
forma ms eficiente y, por lo tanto, deben estudiarse cuidadosamente los
factores que determinan dicha seleccin, tales como:
a. Tasa de produccin requerida.
b. Reservas de zonas a completar.
c. Mecanismos de produccin en las zonas o yacimientos a completar.
d. Necesidades futuras de estimulacin.
e. Requerimientos para el control de arena.

f. Futuras reparaciones.
g. Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo
mecnico, etc.
h. Posibilidades de futuros proyectos de recuperacin adicional de
petrleo.
i. Inversiones requeridas.
1.4.2. CLASIFICACIN DE LAS COMPLETACIONES DE ACUERDO A LAS
CARACTERISTICAS DEL POZO.
Bsicamente existen tres tipos de completaciones de acuerdo a las
caractersticas del pozo, es decir como se termine la zona objetivo:
a. Hueco Abierto.
b. Hueco Abierto con Forro o Tubera Ranurada.
c. Tubera de Revestimiento Perforada (Caoneada).
1.4.2.1. Completacin a Hueco Abierto.
Este tipo de completacin se realiza en zonas donde la formacin est
altamente compactada, siendo el intervalo de completacin o produccin
normalmente grande (100 a 400 pies) y homogneo en toda su longitud.
Consiste en correr y cementar el revestimiento de produccin hasta el tope de
la zona de inters, seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin
revestimiento. Este tipo de completacin se realiza en yacimientos de arenas
consolidadas, donde no se espera produccin de agua/gas ni produccin de
arena derrumbes de la formacin.
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior Fig. 1-8.
Completacin a Hueco Abierto.
Entre las variantes de este tipo de completacin encontramos:

a. Perforacin del hoyo desnudo antes de bajar (correr) y cementar el


revestidor de produccin: En este tipo de completacin las muestras
de canal y la interpretacin de los registros ayudan a decidir si colocar el
revestidor o abandonar el pozo por ser no econmico.
b. Perforacin del hoyo desnudo antes de bajar (correr) el revestidor
de produccin:
Ventajas:

Se elimina el costo de caoneo.

Existe un mximo dimetro del pozo en el intervalo completado.

Es fcilmente profundizable.

Puede convertirse en otra tcnica de completacin; con forro o


revestidor caoneado.

Se adapta fcilmente a las tcnicas de perforacin a fin de minimizar el


dao a la formacin dentro de la zona de inters.

La interpretacin de registros o perfiles de produccin no es crtica.

Reduce el costo de revestimiento.

Desventajas:

Presenta dificultad para controlar la produccin de gas y agua, excepto


si el agua viene de la zona inferior.

No puede ser estimulado selectivamente.

Puede requerir frecuentes limpiezas si la formacin no es compacta.

Como la completacin a hueco abierto descansa en la resistencia de la misma


roca para soportar las paredes del hueco es de aplicacin comn en rocas
carbonatadas (calizas y dolomitas).
1.4.2.2. Completacin con Forro o Tubera Ranurada.
Este tipo de completacin se utiliza mucho en formaciones no compactadas
debido a problemas de produccin de fragmentos de rocas y de la formacin,
donde se produce generalmente petrleos pesados.
En una completacin con forro, el revestidor se asienta en el tope de la
formacin productora y se coloca un forro en el intervalo correspondiente a la
formacin productiva. Dentro de este tipo de completacin encontramos la
siguiente clasificacin:
a. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
Fig. 1-9. Completacin con Forro No Cementado.
Entre los requerimientos necesarios para que este tipo de completacin
se lleve a cabo, estn los siguientes: formacin no consolidada,
formacin de grandes espesores (100 a 400 pies), formacin
homognea a lo largo del intervalo de completacin, etc.
Ventajas:
o Se reduce al mnimo el dao a la formacin.
o No existen costos por caoneado.
o La interpretacin de los perfiles no es crtica.
o Se adapta fcilmente a tcnicas especiales para el control de
arena.
o El pozo puede ser fcilmente profundizable.
Desventajas:

o Dificulta las futuras reparaciones.


o No se puede estimular selectivamente.
o La produccin de agua y gas es difcil de controlar.
o Existe un dimetro reducido frente a la zona o intervalo de
produccin.
a. Completacin con forro liso camisa perforada: En este caso,
se instala un forro a lo largo de la seccin o intervalo de
produccin. El forro se cementa y se caonea selectivamente la
zona productiva de inters.
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
Fig. 1-10. Completacin con Forro Liso o Camisa Perforada.
Ventajas:
o

o La produccin de agua / gas es fcilmente controlada.


o La formacin puede ser estimulada selectivamente.
o El pozo puede ser fcilmente profundizable.
o El forro se adapta fcilmente a cualquier tcnica especial para el
control de arena.
Desventajas:
o La interpretacin de registros o perfiles de produccin es crtica.
o Requiere buenos trabajos de cementacin.

o Presenta algunos costos adicionales (cementacin, caoneo,


taladro, etc.)
o El dimetro del pozo a travs del intervalo de produccin es muy
restringido.
o Es ms susceptible al dao la formacin.
1.4.2.3. Completacin con Revestidor Caoneado.
Es el tipo de completacin que ms se usa en la actualidad, ya sea en
pozos poco profundos (4000 a 8000 pies), como en pozos profundos
(10000 pies o ms). Consiste en correr y cementar el revestimiento
hasta la base de la zona objetivo, la tubera de revestimiento se cementa
a lo largo de todo el intervalo o zonas a completar, caoneando
selectivamente

frente a las zonas de inters para establecer

comunicacin entre la formacin y el hueco del pozo.


Ventajas:
o La produccin de agua y gas es fcilmente prevenida y
controlada.
o La formacin puede ser estimulada selectivamente.
o El pozo puede ser profundizable.
o Permite llevar a cabo completaciones adicionales como tcnicas
especiales para el control de arena.
o El dimetro del pozo frente a la zona productiva es completo.
o Se adapta a cualquier tipo de configuracin mecnica.
Desventajas:

o Los costos de caoneo pueden ser significativos cuando se trata


de intervalos grandes.
o Se reduce el dimetro efectivo del hoyo y la productividad del
pozo
o Pueden presentarse trabajos de cementacin.
o Requiere buenos trabajos de cementacin.
o La interpretacin de registros o perfiles es crtica.
1.4.3. CONFIGURACIN MECNICA DE LOS POZOS.
De acuerdo a la configuracin mecnica del pozo, la completacin del
mismo

puede

Completacin

clasificarse
Permanente.

en
Se

Completacin
entiende

por

Convencional

"Completacin

Convencional" aquella operacin en la cual existe una tubera mayor de


4 pulgadas de dimetro externo dentro del pozo y a travs de la cual
fluyen los fluidos de la formacin hacia la superficie. La mayora de las
partes mecnicas o equipos de subsuelo pueden ser removidos, es
decir, no tienen carcter permanente. Respecto a la "Completacin
Permanente" son aquellas operaciones en las cuales la tubera de
produccin y el cabezal del pozo (rbol de navidad), se instalan de tal
manera que todo trabajo subsiguiente se lleva a cabo a travs de la
tubera de produccin con equipo manejado a cable.
1.4.4 FACTORES QUE DETERMINAN EL TIPO DE CONFIGURACIN
MECNICA.
a. Tipo de pozo (productor, inyector, etc).
b. Nmero de zonas a completar.
c. Mecanismo de produccin.

d. Procesos de recuperacin secundaria (inyeccin de agua,


inyeccin de gas, etc).
e. Grado de compactacin de la formacin.
f. Posibilidades de futuros reacondicionamientos.
g. Costos de los equipos.
1.4.5.

TIPOS

DE

COMPLETACION

DE

ACUERDO

LA

CONFIGURACIN MECNICA.
o Completacin sencilla: Este tipo de completacin es una tcnica
de produccin mediante la cual las diferentes zonas productivas
producen simultneamente o lo hacen en forman selectiva por
una misma tubera de produccin. Este tipo de completacin se
aplica donde existe una o varias zonas de un mismo yacimiento.
En completaciones de este tipo, todos los intervalos productores
se caonean antes de correr el equipo de completacin. Adems
de producir selectivamente la zona petrolfera, este tipo de
completacin ofrece la ventaja de aislar zonas productoras de gas
y agua. En caso de que la zona petrolfera no tenga suficiente
presin como para levantar la columna de fluido hasta la
superficie se pueden utilizar mtodos de levantamiento artificial.
Entre las variedades de este tipo de completacin se tiene:
o Completacin sencilla convencional: Esta tipo de completacin
se realiza para la produccin una sola zona, a travs de la tubera
de produccin.
o Completacin sencilla selectiva: Consiste en separar las zonas
productoras mediante empacaduras, produciendo a travs de
mangas vlvulas de circulacin.
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior

Fig. 1-12. Completacin Selectiva.


o Completacin mltiple: Se utiliza cuando se quiere producir
simultneamente varias zonas petrolferas (yacimientos) en un
solo pozo, sin mezclar los fluidos. Generalmente reduce el
nmero de pozos a perforar.
Ventajas:
o Pueden obtenerse altas tasas de produccin
o Pueden producirse varios yacimientos a la vez
o Existe un mejor control del yacimiento, ya que se pueden probar
las diferentes zonas con miras a futuros proyectos.
Desventajas:
o En zonas de corta vida productiva, se traduce en mayores
inversiones
o En caso de trabajos de reacondicionamiento, el tiempo de taladro
es elevado.
o Aumenta el peligro de pesca de equipos y tubera.
Entre los principales tipos de completaciones mltiples, se destacan:
o Completacin doble con una tubera de produccin y una
empacadura de produccin: En este tipo de completacin, la
zona superior produce a travs del espacio anular revestidor /
tubera de produccin, mientras que la zona inferior produce a
travs de la tubera de produccin. Generalmente, se aplica
donde la zona superior no requiera levantamiento artificial, no
tenga problemas de arena, corrosin, etc..
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Fig. 1-13. Completacin Doble con una Tubera de Produccin y una


Empacadura de Produccin.
Ventaja:
o Bajo Costo.
Desventajas:
o La zona superior no puede ser producida por la tubera de
produccin a menos que la zona inferior est aislada.
o El revestidor est sujeto a presin de la formacin y a la corrosin
de los fluidos.
o La reparacin de la zona superior requiere que se mate primero la
zona inferior.
o La produccin de arena en la zona superior puede atascar la
tubera de produccin
o La conversin a levantamiento artificial es difcil de implantar
o Completacin doble con una tubera de produccin y dos
empacaduras de produccin: Mediante este diseo es posible
producir cualquier zona a travs de la tubera de produccin. Esto
se lleva a cabo a travs de una herramienta de cruce (cross over
chocke) que hace que la zona superior pueda ser producida por la
tubera de produccin y la zona inferior por el espacio anular
(revestidor-tubera).
Ventajas:
o La herramienta de cruce permite que la zona superior sea
producida por la tubera de produccin.

o La herramienta de cruce permite realizar el levantamiento artificial


por gas en la zona superior
Desventajas:
o El revestidor est sujeto a dao por altas presiones de la
formacin y por la corrosin de los fluidos
o Se deben matar ambas zonas antes de realizar cualquier trabajo
al pozo de reparar la zona superior.
o No se pueden levantar por gas ambas zonas simultneamente.
o Completacin doble con tuberas de produccin paralelas y
mltiples empacaduras de produccin: Mediante este diseo
se pueden producir varias zonas simultneamente y por separado
a travs del uso de tuberas de produccin paralelas y
empacaduras dobles.
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Fig. 1-14. Completacin Doble con Tuberas de Produccin
Paralelas y Mltiples Empacaduras de Produccin.
Ventajas:
o

o Se puede producir con levantamiento artificial por gas.


o se pueden realizar reparaciones con tubera concntricas y con
equipo manejado a cable en todas las zonas
Desventajas:
o Alto costo inicial

o Las reparaciones que requieran la remocin del equipo de


produccin pueden ser muy costosas
o Las tuberas y empacaduras tienen tendencia a producir escapes
y filtraciones.
o Completacin Triple: Este tipo de diseo puede llevarse a cabo
utilizando dos ms tuberas y empacaduras de produccin
Ventaja:
o Permite obtener alta tasa de produccin por pozo
Desventajas:
o Dificultad para su instalacin y remocin de los equipos en los
futuros trabajos de reparacin.
o Son muy susceptibles a problemas de comunicacin, filtraciones,
etc.
1.5. MTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL[4].
Cuando la energa natural de un yacimiento es suficiente para promover
el desplazamiento de los fluidos desde su interior hasta el fondo del
pozo, y de all hasta la superficie, se dice que el pozo fluye
"naturalmente". Es decir, el fluido se desplaza como consecuencia del
diferencial de presin entre la formacin y el fondo del pozo.
Posteriormente como producto de la explotacin del yacimiento la
presin de ste disminuye, esto implica que la produccin de fluidos baja
hasta el momento en el cual, el pozo deja de producir por s mismo. De
all que surja la necesidad de extraer los fluidos del yacimiento mediante
la aplicacin de fuerzas o energas ajenas al pozo, a este proceso se le
denomina Levantamiento Artificial.
Existen diversos Mtodos de Levantamiento Artificial entre los cuales se
encuentran los siguientes: Bombeo Mecnico Convencional (BMC),

Bombeo Electrosumergible (BES), Bombeo de Cavidad Progresiva


(BCP), Bombeo Hidrulico (BH) y Levantamiento Artificial por Gas
(LAG).
A continuacin se describen brevemente los Mtodos de Levantamiento
Artificial mencionados anteriormente:
1.5.1. BOMBEO MECNICO CONVENCIONAL.
Este mtodo consiste fundamentalmente en una bomba de subsuelo de
accin reciprocante, abastecida con energa suministrada a travs de
una sarta de cabillas. La energa proviene de un motor elctrico, o de
combustin interna, la cual moviliza una unidad de superficie mediante
un sistema de engranajes y correas. El Bombeo Mecnico Convencional
tiene su principal aplicacin en el mbito mundial en la produccin de
crudos pesados y extrapesados, aunque tambin se usa en la
produccin de crudos medianos y livianos. No se recomienda en pozos
desviados, y tampoco es recomendable cuando la produccin de slidos
y/o la relacin gas lquido sea muy alta, ya

que afecta

considerablemente la eficiencia de la bomba.


Una unidad tpica de Bombeo Mecnico consiste de cinco componentes
bsicos:
a. El Movimiento primario, el cual suministra la potencia del sistema.
b. La unidad de transmisin de potencia o caja reductora de
velocidades.
c. El Equipo de bombeo en superficie, el cual se encarga de
transformar el movimiento rotatorio (primario) en movimiento
linealmente oscilatorio.
d. La sarta de cabillas, la cual transmite el movimiento y la potencia
a la bomba de subsuelo. Aqu tambin puede incluirse la sarta de
revestimiento y la de tubera de produccin[5].

e. La Bomba de subsuelo.
1.5.1.1. La Unidad de Bombeo en Superficie.
La Unidad de Bombeo en Superficie incluye en sus componentes los
tems a, b ya mencionados en la Seccin 1.6.1. Segn la geometra de
la Unidad, stas pueden clasificarse como:
o Clase I: comnmente denominados como Unidad Convencional
de Bombeo. Este tipo de unidad se caracteriza por tener el punto
de apoyo de la viga viajera cerca de la cabeza del balancn, tal
como se muestra en la Fig. 1-15.

Fig. 1-15. Sistema Clase I. Unidad de Bombeo Convencional[5].


o Clase III: la geometra de este tipo de unidades se caracteriza por
tener un punto de apoyo al final de la viga viajera, es decir, lejos
de la cabeza del balancn. Dentro de esta clase se ubican las
unidades balanceadas por aire y las conocidas como Lufkin Mark
II. Estas unidades estn representadas en las Figuras 1-16 y 117.
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Fig. 1-16. Sistema Clase III. Unidad de Bombeo Balanceada por
Aire[5].

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Fig. 1-17. Sistema Clase III. Unidad de Bombeo Lufkin Mark II[5].