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Diseo de elementos de maquinas

Nombre: Alfonso Franco Cruz


Matricula: 1509102
Saln: 1-101
Grupo: 001
Fecha: 07/04/15
Investigacin #1

La ciencia de materiales clasifica a todos los materiales en funcin de sus


propiedades y su estructura atmica. Son los siguientes:

Metales

Cermicos

Polmeros

Metal
Se denomina metal a los elementos qumicos caracterizados por ser buenos
conductores del calor y la electricidad. Poseen alta densidad y son slidos en
temperaturas normales (excepto el mercurio); sus sales
forman iones electropositivos (cationes) en disolucin.
La ciencia de materiales define un metal como un material en el que existe un
solapamiento entre la banda de valencia y la banda de conduccin en su
estructura electrnica (enlace metlico). Esto le da la capacidad de conducir
fcilmente calor y electricidad,(tal como el cobre) y generalmente la capacidad de
reflejar la luz, lo que le da su peculiar brillo. En ausencia de una estructura
electrnica conocida, se usa el trmino para describir el comportamiento de
aquellos materiales en los que, en ciertos rangos de presin y temperatura,
la conductividad elctrica disminuye al elevar la temperatura, en contraste con
los semiconductores.
El concepto de metal se refiere tanto a elementos puros, as como aleaciones con
caractersticas metlicas, como el acero y el bronce. Los metales comprenden la
mayor parte de la tabla peridica de los elementos y se separan de los no
metales por una lnea diagonal entre el boro y el polonio.
Procesamiento
La posibilidad de fundir un metal o una aleacin depende de su composicin
(fijada por el intervalo de solidificacin), temperatura de fusin y tensin superficial
del metal fundido. Todos estos factores determinan su fluidez. Se utilizan tres tipos
de fundicin

Diseo de elementos de maquinas


Nombre: Alfonso Franco Cruz
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Grupo: 001
Fecha: 07/04/15
Investigacin #1

En lingoteras: Se usa la fundicin de primera fusin a la que se aaden los


elementos de aleacin necesarios que posteriormente se depositan en lingoteras
de colada por gravedad o a presin.
Colada continua: En este tipo se eliminan las bolsas de aire y las
secreciones, tanto longitudinales como transversales. Mediante este sistema se
obtienen barras, perfiles, etc.
Fundicin en moldes: Se extraen las piezas completas.
En este trabajo se utiliza el mtodo de fundicin en molde pues es el mtodo ms
utilizado en el taller de fundicin de empresa Planta Mecnica. hay que destacar
que el proceso de obtencin de pieza por fundicin por diferentes procesos los
cuales son(Ing.Ramon Garcia Caballero 1983):
Preparacin de mezcla
1. Moldeo
2. Fusin
3. Vertido
4. Desmolde ,limpieza, acabado
Cada uno de ellos dispondr de su respectiva tecnologa y se desarrollaran como
dos flujos de produccin paralelos los cuales en determinado momento se unirn
para darle forma y terminacin a la pieza como se demuestra en el
siguiente diagrama de flujo.

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Nombre: Alfonso Franco Cruz
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Grupo: 001
Fecha: 07/04/15
Investigacin #1

Propiedades
Los metales poseen ciertas propiedades fsicas caractersticas, entre ellas
son conductores de la electricidad. La mayora de ellos son de color grisceo, pero
algunos presentan colores distintos; el bismuto (Bi) es rosceo, el cobre (Cu) rojizo
y el oro (Au) amarillo. En otros metales aparece ms de un color; este fenmeno
se denomina policromismo.
Otras propiedades seran:

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Fecha: 07/04/15
Investigacin #1

Maleabilidad: capacidad de los metales de hacerse lminas al ser


sometidos a esfuerzos de compresin.

Ductilidad: propiedad de los metales de moldearse en alambre e hilos al


ser sometidos a esfuerzos de traccin.

Tenacidad: resistencia que presentan los metales al romperse o al recibir


fuerzas bruscas (golpes, etc.)

Resistencia mecnica: capacidad para resistir esfuerzo de traccin,


compresin, torsin y flexin sin deformarse ni romperse.

Suelen ser opacos o de brillo metlico, tienen alta densidad,


son dctiles y maleables, tienen un punto de fusin alto, son duros, y son buenos
conductores (calor y electricidad).
La ciencia de materiales define un metal como un material en el que existe un
traslape entre la banda
Cermico
Un material cermico es un tipo de material inorgnico, no metlico, buen
aislante y que adems tiene la propiedad de tener una temperatura de fusin y
resistencia muy elevada. Asimismo, su mdulo de Young (pendiente hasta el lmite
elstico que se forma en un ensayo de traccin) tambin elevado, adems
presentan un modo de rotura frgil.
Todas estas propiedades, hacen que los materiales cermicos sean imposibles de
fundir y de mecanizar por medios tradicionales (fresado, torneado, brochado, etc).
Por esta razn, en las cermicas realizamos un tratamiento de sinterizacin. Este
proceso, por la naturaleza en la cual se crea, produce poros que pueden ser
visibles a simple vista. Un ensayo a traccin, por los poros y un mdulo de Young
y una fragilidad elevados y al tener un enlace interatmico
(inico y/o covalente),1 es imposible de realizar. Existen materiales cermicos
cuya tensin mecnica en un ensayo de compresin puede llegar a ser superior a
la tensin soportada por el acero. La razn, viene dada por la compresin de los
poros/agujeros que se han creado en el material. Al comprimir estos poros, la
fuerza por unidad de seccin es mayor que antes del colapso de los poros.

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Investigacin #1

El proceso de fabricacin industrial de los materiales cermicos contempla


las siguientes etapas:
Extraccin de arcillas.
La extraccin de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles de
seguridad y respeto medioambiental. Una vez explotadas las canteras, estas se
regeneran para diferentes usos, preferentemente agrcolas.
Molienda.
Tras la primera mezcla, el proceso de la molienda permite obtener el tamao
deseado de la materia prima para que pueda ser trabajada a continuacin. La
molienda puede ser realizada por va seca o va hmeda. Si se elige la primera
opcin, se fragmenta la arcilla a la vez que se mantienen los agregados y
aglomerados de partculas, con un tamao de partculas mayor al que resulta de
utilizar la molienda por va hmeda.
Amasado.
El proceso de amasado consiste en el mezclado ntimo con agua de las materias
primas de la composicin de la pasta, para obtener una masa plstica moldeable
por extrusin.
Moldeo.
Actualmente se realiza el moldeo con mquinas, llamadas galleteras, que permiten
obtener productos cermicos en serie con la mayor calidad y medidas perfectas.
Con este sistema, se reduce el consumo de agua en la industria y se puede
trabajar con pastas cermicas ms secas.
Cortar y apilar.
Tras su paso por la galletera, el material cermico se corta y apila, antes de su
paso por los hornos de coccin. Las cortadoras son las que dan forma a la pieza
cermica que se va a producir.
Coccin.
Las piezas cermicas se han apilado en vagonetas que se introducen en los
hornos de coccin cermica. En estos momentos, la tecnologa aplicada en los
hornos tneles permite lograr una produccin industrial de ladrillos y tejas con un
excelente rendimiento trmico. As, se logra reducir el consumo energtico y

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Investigacin #1

tambin las emisiones de gases a la atmsfera.


Empaquetado.
Los materiales cermicos se empaquetan y almacenan para su posterior
comercializacin. En algunas empresas, esta funcin est robotizada.
Expedicin.
Transporte de los materiales cermicos al punto de consumo o venta.
Propiedades
Propiedades mecnicas
Los materiales cermicos deberan ser ms resistentes que los materiales
metlicos pero su fina estructura de sus enlaces evitan que haya deslizamientos,
mecanismo base para una deformacin clsica.
Los materiales cermicos al igual que los metales, tienen las mismas
imperfecciones cristalinas (vacantes, tomos desacomodados, pequeas fisuras y
grietas), todo eso tiende a concentrar esfuerzos y el material metlico falla por
fractura.
Propiedades fsicas

Pesan menos que los metales, pero ms que los polmeros.


Baja conductividad elctrica.
Baja conductividad trmica.
Baja expansin y fallas trmicas.

Polmero
Los polmeros se definen como macromolculas compuestas por una o varias
unidades qumicas (monmeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena.
Un polmero es como si unisemos con un hilo muchas monedas perforadas por
el centro, al final obtenemos una cadena de monedas, en donde las monedas
seran los monmeros y la cadena con las monedas sera el polmero.

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Fecha: 07/04/15
Investigacin #1

La parte bsica de un polmero son los monmeros, los monmeros son las
unidades qumicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un polmero,
por ejemplo el monmero del polietileno es el etileno, el cual se repite x veces a
lo largo de toda la cadena.
Procesamiento
La extrusin de polmeros es un proceso industrial mecnico, en donde se
realiza una accin de prensado, moldeado del plstico, que por flujo continuo con
presin y empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma
deseada. El polmero fundido (o en estado ahulado) es forzado a pasar a travs de
un dado tambin llamado boquilla, por medio del empuje generado por la accin
giratoria de un husillo(tornillo de Arqumedes) que gira concntricamente en una
cmara a temperaturas controladas llamada can, con una separacin
milimtrica entre ambos elementos. El material polimrico es alimentado por
medio de una tolva en un extremo de la mquina y debido a la accin de empuje
se funde, fluye y mezcla en el can y se obtiene por el otro lado con un perfil
geomtrico preestablecido.

Propiedades
Resistencia
La resistencia es una propiedad mecnica que usted podra relacionar
acertadamente, pero no sabra con exactitud qu es lo que queremos significar

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Fecha: 07/04/15
Investigacin #1

con la palabra "resistencia" cuando hablamos de polmeros. En primer lugar,


existen varios tipos de resistencia. Est la resistencia tensil.
Elongacin
Pero las propiedades mecnicas de un polmero no se remiten exclusivamente a
conocer cun resistente es. La resistencia nos indica cunta tensin se necesita
para romper algo. Pero no nos dice nada de lo que ocurre con la muestra mientras
estamos tratando de romperla. Ah es donde corresponde estudiar el
comportamiento de elongacin de la muestra polimrica. La elongacin es un tipo
de deformacin. La deformacin es simplemente el cambio en la forma que
experimenta cualquier cosa bajo tensin. Cuando hablamos de tensin, la muestra
se deforma por estiramiento, volvindose ms larga. Obviamente llamamos a sto
elongacin.
Por lo general, hablamos de porcentaje de elongacin, que es el largo de la
muestra despus del estiramiento (L), dividido por el largo original (L0), y
multiplicado por 100.
Mdulo
Los elastmeros deben exhibir una alta elongacin elstica. Pero para algunos
otros tipos de materiales, como los plsticos, por lo general es mejor que no se
estiren o deformen tan fcilmente. Si queremos conocer cunto un material resiste
la deformacin, medimos algo llamado mdulo. Para medir el mdulo tensil,
hacemos lo mismo que para medir la resistencia y la elongacin final. Esta vez
medimos la resistencia que estamos ejerciendo sobre el material, tal como
procedimos con la resistencia tensil. Incrementamos lentamente la tensin y
medimos la elongacin que experimenta la muestra en cada nivel de tensin,
hasta que finalmente se rompe.
Factor de seguridad
En los clculos de resistencia mecnica, el factor de seguridad se aplica
principalmente de dos maneras:
1. Multiplicando el valor de las solicitaciones o fuerzas que actan sobre un
elemento resistente por un coeficiente mayor a uno (coeficiente de
mayoracin). En este caso se calcula como si el sistema fuera solicitado en
mayor medida de lo que se espera que lo sea en la realidad.

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Fecha: 07/04/15
Investigacin #1

2. Dividiendo las propiedades favorables del material que determinan el


diseo por un nmero mayor que uno (coeficiente de minoracin). En este
caso se modela el material como si fuera peor de lo que se espera que
sea.
En ambos casos el resultado es el mismo: un sobredimensionamiento del
componente.
Este sobredimensionamiento se justifica por variadas causas, como por ejemplo:
previsiones de desgaste o corrosin, posibles errores o desviaciones en las
propiedades previstas de los materiales que se manejan, diferencias entre las
propiedades tabuladas y las obtenibles en la realidad, tolerancias de fabricacin o
montaje, tolerancias por incertidumbre en las solicitaciones a que se someter el
elemento, la propia incertidumbre del mtodo de clculo, etc.
Los valores usados como factores de seguridad, por lo general, provienen de la
experiencia emprica o prctica, por lo cual estn tabulados y contemplados en las
normas o la literatura, o bien se aplican segn la experiencia personal del
diseador. En general, para el mismo tipo de elemento dependern del tipo de uso
o servicio que se le piense dar y de la posibilidad de riesgo derivada para usuarios
y terceras personas. Por ejemplo, para una mquina de uso continuo se usar un
factor de seguridad mayor que para una de uso espordico.
En resistencia de materiales se aplicarn diferentes coeficientes de seguridad
dependiendo del uso del componente. As, en el clculo de dimensionamiento de
la seccin de un cable para tender la ropa se utilizar un coeficiente de seguridad
inferior al utilizado para ese mismo cable cuando se estudia su empleo para
sustentar un ascensor.
En el caso tpico el factor de seguridad se emplea en frmulas donde aparecen
caractersticas de los materiales:lmite elstico, carga de rotura, etc.
Teoras de falla

Teora de Von Mises


La falla ocurrir en la parte compleja cuando la energa de distorsin por
volumen unitaria exceda una prueba de tensin simple en la falla.
Factor de seguridad:

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Investigacin #1

Teora de esfuerzo cortante mximo


La falla ocurre cuando el esfuerzo cortante mximo en una pieza excede
el esfuerzo cortante en una probeta a tensin en el punto de fluencia.
(la mitad del limite de fluencia elstico a tensin)
Factor de seguridad:

Teora del esfuerzo normal mximo

La falla ocurrir cuando el esfuerzo normal en la probeta llegue a cierto


lmite de la resistencia normal como el lmite de fluencia elstico a
tensin o la resistencia mxima a tensin.
Factor de seguridad:

Teora de Coulomb Mohr


Materiales uniformes: Son los que tienen tendencia a tener una
resistencia a compresin igual a la resistencia a tensin.

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Materiales no uniformes: Son los materiales que tienen una resistencia


mucho mayor a la comprensin que a la tensin.
Factor de seguridad:

Esfuerzo de trabajo
Unidad de esfuerzo mximo permitida para el clculo de un elemento estructural,
supeditada a la carga de trabajo; las normas de edificacin sealan las fatigas
admisibles de los diferentes materiales de construccin basados en ensayos de
laboratorio. Tambin llamado fatiga admisible, fatiga de trabajo.
Esfuerzos aplicados vs esfuerzos principales
Se denominan esfuerzos aplicados a los que resultan producto de las cargas que
actan directamente sobre la geometra particular del objeto.
Los esfuerzos principales resultan de la combinacin de esfuerzos normales y
cortantes (esfuerzos aplicados), dentro de una regin particular del objeto.

Esfuerzo cortante mximo

Estos esfuerzos principales son los que necesitamos encontrar, a fin de determinar
la seguridad de un diseo y evitar la falla.

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Fecha: 07/04/15
Investigacin #1

Un material dctil puede definirse como aquel cuya resistencia al deslizamiento


es menor que su resistencia a la separacin. (La falla ocurre por fluencia)
Un material frgil es aquel cuya resistencia a la separacin es menor que su
resistencia al deslizamiento. (La falla ocurre por fractura)
Concentracin de esfuerzos
La cantidad de concentracin de esfuerzos en cualquier geometra especfica se
indica con un factor de concentracin de esfuerzos geomtrico Kt.
Cada material tiene una diferente sensibilidad a las concentraciones de esfuerzo,
que se conoce como sensibilidad a las muescas o entalla del material.

Circulo de Mohr
El Crculo de Mohr es una tcnica usada
en ingeniera ygeofsica para representar grficamente un tensor simtrico (de 2x2
o de 3x3) y calcular con ella momentos de inercia,deformaciones y tensiones,
adaptando los mismos a las caractersticas de una circunferencia (radio, centro,
etc). Tambin es posible el clculo del esfuerzo cortante mximo absoluto y la
deformacin mxima absoluta.
Este mtodo fue desarrollado hacia 1882 por el ingeniero civilalemn Christian
Otto Mohr (1835-1918).

Caso bidimensional

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Investigacin #1

Circunferencia de Mohr para un estado de tensin bidimensional.

En dos dimensiones, la Circunferencia de Mohr permite determinar la tensin


mxima y mnima, a partir de dos mediciones de la tensin normal y tangencial
sobre dos ngulos que forman 90:

NOTA: El eje vertical se encuentra invertido, por lo que esfuerzos positivos


van hacia abajo y esfuerzos negativos se ubican en la parte superior.
Usando ejes rectangulares, donde el eje horizontal representa latensin
normal
y el eje vertical representa la tensin cortante o tangencial
para
cada uno de los planos anteriores. Los valores de la circunferencia quedan
representados de la siguiente manera:
Centro del crculo de Mohr:

Radio de la circunferencia de Mohr:

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Investigacin #1

Las tensiones mxima y mnima vienen dados en trminos de esas


magnitudes simplemente por:

Estos valores se pueden obtener tambin calculando los valores


propios del tensor tensin que en este caso viene dado por: