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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA DE POSTGRADO
SECCIN DE POSTGRADO EN INGENIERIA QUMICA

MINIMIZACIN DE LA CONCENTRACIN DE SULFUROS EN EL


PROCESO DE PELAMBRE EN LA CURTIEMBRE INDENORSAC,
PROVINCIA DE TRUJILLO, 2004-2005

TESIS
Para optar el grado de
MAESTRO EN CIENCIAS
MENCIN EN
GESTIN AMBIENTAL
AUTOR:

Ing. ISAUL LORDDOWING VSQUEZ PINO.

ASESORA:

MSc. ANA MARLENE GUERRERO PADILLA.

TRUJILLO PERU
2006

A DIOS NUESTRO SEOR


Por acompaarme siempre, guiarme por
los caminos del bien, y por darme fuerza
para poder levantarme y superar los obstculos
presentados en cada momento de mi vida.

A MIS AMADOS PADRES


MARTHA Y DANIEL
Que con su amor, comprensin y constante
apoyo hicieron posible el logro de mis
aspiraciones y mi realizacin como
profesional y ser humano.

A Dilcia, una gran mujer, por su amor,


comprensin y apoyo en todo momento.
A mis hermanos: Brady, Mary y Edwin
por su cario, comprensin y apoyo moral
en todo momento para la culminacin de
mi carrera profesional.
A mis sobrinos: Pedro, Mayte, y Gianfranco,
quienes con su inocencia, sus gritos y
amor hicieron de m el ser ms querido.

ISAUL

AGRADECIMIENTO.

Mi agradecimiento muy especial a la Escuela de Postgrado, Seccin de


Postgrado en Ingeniera Qumica y a la plana docente que labora en ella, por
todos los conocimientos y orientaciones impartidas que hicieron posible mi
formacin acadmica y profesional.

As mismo, deseo expresar mi ms sincero agradecimiento a mi


asesora, MSc. Ana Marlene Guerrero Padilla; quien con su enseanza,
asesoramiento y orientacin profesional ha hecho posible la realizacin del
presente trabajo de investigacin.

Un agradecimiento especial a un Seor Ing Vladimir De la Roca,


Gerente General de la curtiembre INDENORSAC, por las facilidades y apoyo
brindado para la realizacin y culminacin del presente trabajo de
investigacin.

Finalmente hago extensivo mi agradecimiento a mis compaeros y


amigos con los cuales compartimos momentos de estudio y satisfacciones
durante nuestras actividades estudiantiles.

El Autor.

INDICE
Pg.
I.

INTRODUCCIN

II.

MATERIAL Y METODOS

2.1 Ubicacin del rea de estudio

2.2 Material de estudio

2.2.1

III.

Muestra

2.3 Mtodo

12

2.3.1

Tcnicas de minimizacin de curtiembres

12

2.3.2

Sistema de recuperacin y reuso de los baos de pelambre

13

2.3.3

Consideraciones para la seleccin de tratamiento

14

2.3.4

Descripcin del sistema de recuperacin y reuso de los baos de


Pelambre

14

2.3.4.1

Tamiz

15

2.3.4.2

Tanque de almacenamiento 01

15

2.3.4.3

Tanque de almacenamiento 02

17

2.3.4.4

Rejas y compuertas

17

2.3.4.5

Canales de recoleccin

17

2.3.4.6

Equipo de bombeo

17

2.3.5

Operacin y mantenimiento

18

2.3.6

Toma de muestra

18

RESULTADOS

20

3.1 Parmetros fsicos en los procesos de pelambre

20

3.2 Proceso de pelambre convencional

20

3.3 Proceso con primer reuso del bao de pelambre

20

3.4 Proceso con segundo reuso del bao de pelambre

20

3.5 Proceso con tercer reuso del bao de pelambre

21

3.6 Cantidad de productos qumicos en el proceso de pelambre

21

3.7 Evaluacin de los costos de produccin

22

IV. DISCUSIN

27

V.

CONCLUSIONES

30

VI. RECOMENDACIONES

31

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

32

VIII. ANEXO

34
4

I.- INTRODUCCIN

A nivel mundial, la preocupacin por la conservacin del ambiente va en


aumento; las organizaciones de todo gnero estn cada vez ms preocupadas
en lograr y demostrar un buen desempeo medioambiental, controlando el
impacto negativo de sus actividades, productos o servicios sobre el ambiente
(Hunt y Johnson, 1996).
La aplicacin rigurosa de disposiciones legales para controlar las emisiones
industriales en los pases desarrollados ha provocado que algunas industrias,
sobre todo las ms contaminantes, cierren sus puertas o se trasladen a otros
pases que les brindan facilidades para el desarrollo de sus actividades
productivas. En Amrica Latina, la falta de legislacin ambiental y el bajo costo
de la mano de obra propici la instalacin de estas industrias, lo que ha
afectado negativamente la calidad ambiental de la Regin de Amrica Latina y
el Caribe.
Un sector caracterstico de este proceso de transferencia industrial es el de las
curtiembres. Este sector tradicional y de amplia cobertura en Amrica Latina
requiere de urgente atencin para minimizar la generacin y el impacto de sus
desechos. El curtido de cueros es una industria contaminadora que descarga al
ambiente altos contenidos de materia orgnica y concentraciones que pueden
alcanzar niveles txicos de sustancias tales como sulfuro y cromo trivalente, si
el proceso de curtido es mineral. En caso de curtido vegetal, an se estudia el
impacto ambiental de los taninos.
En la Regin se produce principalmente cueros de origen vacuno. Como
resultado, la literatura registra mayormente trabajos sobre minimizacin de
residuos en la industria que trabaja este tipo de piel. Los pases que ms han
desarrollado investigaciones en este sector son Argentina, Brasil y Mxico.
(CEPIS, 1996).
La industria de curtiembre, tiene un rol importante en la economa del pas,
genera un alto nmero de puestos de trabajo, en forma directa o indirecta, sin
embargo, las curtiembres, tambin tienen un aporte considerable al deterioro
5

ambiental, debido a la emisin de grandes volmenes de efluentes lquidos


contaminantes que generan (Lpez, 1999).
En cuanto a la actividad en las curtiembres en el mbito local, Trujillo es
considerado como el segundo productor de cuero industrial nacional despus
de Lima debido a que sta industria se haya ntimamente ligada a la del
calzado, por ser proveedora de su materia prima (PROIND TRUJILLO, 1997).
Actualmente, son muchas las curtiembres en Trujillo, las que representan a un
sector industrial importante en el desarrollo regional, sin embargo la manera
como se desarrollan sus diferentes procesos de curtido y la falta de control de
los efluentes que emiten, hacen de las curtiembres, industrias altamente
contaminantes, tanto en las emisiones de sulfuro provenientes de pelambre y
de las aguas residuales, adems de la materia orgnica descompuesta, se
convierte en fuentes importantes de produccin de olores desagradables y
txicos (Lpez, 1999).
Esta provincia cuenta con 122 curtiembres formales, distribuidas de la siguiente
manera: En el distrito de Trujillo 17,21%, en el Porvenir 24,59%, Florencia de
Mora 8,20%, La Esperanza 46,72%, Laredo 0,82% y Moche 2,46%. Entre La
Esperanza y El Porvenir se distribuyen el 71,31% de las curtiembres locales
(Lpez, 1999).
Las curtiembres de Trujillo, cuentan con tecnologa obsoleta, carecen de
personal calificado y no realizan control de la composicin de los efluentes que
emiten, mucho menos tratamiento de ellos para minimizar los contaminantes
antes de disponerlos al ambiente, entendindose por minimizar a la
disminucin de la concentracin de sulfuros en sus efluentes.
Asimismo podramos decir que estas curtiembres no estn realizando una
adecuada Gestin de sus residuos, que normalice sus procedimientos para el
tratamiento y disposicin de los mismos, ni mucho menos una revisin en sus
procesos de produccin, originndose un vaco en la incorporacin del factor
ambiental en la planificacin de sus actividades productivas (Lpez, 1999).

El remojo y pelambre son las etapas iniciales del procesamiento de la piel,


aqu, la materia prima se somete a una serie de lavados. El primer lavado se
hace con agua a temperatura ambiental, luego se vuelve a lavar y
posteriormente se inicia el remojo principal adicionando un humectante.
Seguidamente se realiza un lavado con agua para dar inicio al pelambre, donde
se adiciona al cuero: agua, sulfuro y cal, para finalmente someter al cuero a
otros lavados con agua quedando listo para el siguiente proceso (Cantera y
Angelinetti, 1995).
Los procesos de remojo y pelambre son los responsables del 80% de la carga
contaminante total expresada en trminos del parmetro demanda bioqumica
de oxigena (DBO5); esto es debido esencialmente a la elevada contaminacin
orgnica biodegradable aportada por las protenas y sus productos de
degradacin, especialmente cuando se emplea un sistema destructor de pelo.
Adems estos procesos contribuyen con un 60% al total de los slidos
suspendidos (Cantera y Angelinetti, 1995).
Segn las estadsticas, una tonelada de piel trabajada produce de 40 a 220 m3
de descarga de volumen de efluentes. El proceso de pelambre aporta
normalmente la totalidad de sulfuro residual, alcanzando ste concentraciones
muy superiores a las permitidas (CEPIS, 1981).
El uso de sulfuro de sodio (Na2S), en el depilado trae el riesgo potencial de la
formacin de cido sulfhdrico, el cual puede liberarse en el transcurso de
algunos procesos o bien cuando el lquido residual del depilado se mezcla con
lquidos cidos. El cido sulfhdrico es un gas de elevada toxicidad para la
salud humana, por esto la concentracin admisible en ambientes de trabajo, a
la cual el trabajador puede permanecer expuesto durante 8 hrs./da y 5 das /
semana sin sufrir daos o molestias es muy baja: 10 cm3/m3 (15mg/m3).
(Cantera y Angelinetti, 1995).
El sulfuro y los sulfatos aceleran el deterioro de los materiales de concreto y
cemento en el alcantarillado. Asimismo, modifican la estructura del suelo,
disminuyendo la produccin agrcola e incrementan la erosin (Garca, 1993).

Las emisiones de sulfuro provenientes de pelambre y de las aguas residuales,


adems de la materia orgnica descompuesta, se convierten en fuentes
importantes de produccin de olores desagradables y txicos (CEPIS, 1981).
Tambin son conocidos los efectos sobre la salud del contacto directo con los
insumos qumicos utilizados en el proceso productivo con los residuos
peligrosos que se generan. Los efluentes que contienen alta carga orgnica,
sulfuro y cromo merecen atencin prioritaria dentro de un programa de
minimizacin en curtiembres debido a su alta carga contaminante. (CEPIS,
1996).
La minimizacin de residuos es un concepto nuevo en el campo del manejo de
los residuos y an se discute su definicin ms cabal. La minimizacin de
residuos puede entenderse como una estrategia gerencial tendiente a reducir el
volumen y la carga contaminante de los residuos generados por un proceso
productivo, y que adems rinde beneficios econmicos e incluso disminuye el
costo del tratamiento de efluentes si ste es requerido.
Para el desarrollo del Proyecto de Minimizacin de Concentracin de Sulfuros,
se ha adoptado la definicin de la Agencia de Proteccin Ambiental de los
Estados Unidos, EPA, (1988), segn la cual, la minimizacin comprende la
reduccin de contaminantes en la fuente y reciclaje. La minimizacin en la
fuente incluye cualquier actividad que optimice el proceso productivo, pero que
a la vez reduzca la formacin de contaminantes o que reutilice insumos, lo que
resulta en una menor generacin de residuos. El reciclaje, por otro lado, incluye
cualquier uso posterior que se le d a un residuo fuera del proceso productivo.
Es importante tomar nota que existen otras definiciones de minimizacin. As,
Batstone et al. (1989) consideran el tratamiento al final del proceso industrial
como minimizacin, ya que ste tambin reduce la carga contaminante. Es
decir, esta definicin no toma en cuenta el beneficio econmico sino
nicamente el ambiental.
El impacto ambiental causado por la emisin de residuos industriales, tanto
lquidos como slidos y gaseosos, torna imperiosa la necesidad de contar con
soluciones que contrarresten los efectos de la actividad industrial. La
8

minimizacin de residuos se presenta como una alternativa interesante porque


reduce el volumen del residuo generado por la industria, disminuye la carga
contaminante lanzada al ambiente y optimiza el proceso productivo, lo que se
traduce en beneficios econmicos para la industria.
Desde hace varios aos y en diferentes pases se ha venido aplicando el
principio de minimizacin de residuos en este sector industrial. Gmez et. Al,
(1978) realizaron una investigacin a escala laboratorio y piloto con resultados
altamente positivos. Para el proceso de pelambre la tcnica consisti en el
reuso directo de os baos de este proceso, obteniendo un ahorro de sulfuro de
sodio del 54%, reducciones del 70% en el consumo de agua, 75% en el
efluente de esa seccin y ms del 90% en la concentracin del sulfuro de sodio
en el efluente (de 2,7 g/l a 0,2 g/l).(CEPIS, 1996).
CETESB, (1980), caracteriz cualitativamente los residuos generados por las
curtiembres en el estado de Sao Paulo. Se propuso algunas tcnicas
empleadas para el buen uso de los productos qumicos y el aprovechamiento
de los residuos que contienen alto valor protenico. Para el caso de los baos
de pelambre, se recomend la recuperacin de sulfuro mediante procesos de
filtracin, ultrafiltracin y precipitacin por cido sulfrico (CEPIS, 1996).
Collivignarelli y Barducci, (1994), realizaron experiencias en la industria de
curtiembre italiana para recuperar el sulfuro de sodio, utilizando las tcnicas de
sedimentacin, centrifugacin y ultrafiltracin, obteniendo para el caso de la
ultrafiltracin una recuperacin del 80% de Na2SO4.
En el caso de experiencias sobre curtiembres peruanas, existe constancia de la
utilizacin de la tcnica de reuso de los baos de pelambre en una curtiembre
de Lima. La lnea de produccin seleccionada fue sobre pieles caprinas debido
a su menor contenido de grasa, lo que favoreci la aplicacin de la tcnica ms
simple. En la realizacin de las pruebas se obtuvieron dos reusos de bao
recuperados sin afectar la calidad del pelambre, consiguindose ahorros en
cada reuso del 100% de agua consumida en el proceso y del 25% del sulfuro
de sodio (CEPIS, 1996).

Los residuos de las curtiembres pueden causar efectos negativos sobre el


ambiente. La disposicin de los residuos lquidos y slidos, as como las
emisiones gaseosas sobre cuerpos de agua, suelo y aire degradan la calidad
ambiental de estos ltimos y ocasionan daos muchas veces irreversibles.
Un cuerpo de agua contaminado disminuye el valor de su uso como agua para
bebida o para fines agrcolas e industriales, afecta la vida acutica y los peces
mueren por disminucin del oxgeno disuelto.
En el caso de las aguas subterrneas, su contaminacin es ms problemtica y
persistente porque su autodepuracin es lenta debido a que no presenta
corrientes que le confieran una adecuada aireacin. Los efluentes no tratados
de las curtiembres ocasionan salinidad en las aguas subterrneas debido a la
alta concentracin de cloruros.
Los efluentes de curtiembres descargados a una red de alcantarillado provocan
incrustaciones de carbonato de calcio y gran deposicin de slidos en las
tuberas. La presencia de sulfuros y sulfatos tambin acelera el deterioro de
materiales de concreto o cemento.
Si la carga contaminante presenta sustancias txicas y es lanzada a una planta
de tratamiento, puede interferir con el proceso biolgico de la planta. En
lugares donde no existen plantas de tratamiento, estos contaminantes afectan
la calidad del cuerpo receptor y causan su deterioro.
La descomposicin de la materia orgnica, as como la emisin de sulfuro de
las aguas residuales causan el caracterstico mal olor de una curtiembre. Por
ello, la localizacin de este tipo de industria es motivo de controversias en
muchos pases, de ah que se les deba destinar reas especficas.
Las emisiones de sulfuro provenientes del pelambre y de las aguas residuales,
las emisiones de amonaco y vapores de solventes que provienen del
desencalado y de la etapa de acabado, as como las carnazas y grasas del
descarne, son fuentes importantes de produccin de olores que podran
eliminarse mediante un buen control de las operaciones de la industria.

10

El riesgo para la salud se presenta por el manejo descuidado de los insumos


qumicos que se emplean en el proceso de produccin de cueros, as como por
una inadecuada disposicin de los residuos al interior y fuera de la planta
industrial.
El riesgo de accidentes por derrames de insumos qumicos empleados en el
proceso productivo y que pueden causar dao a la salud de los trabajadores,
demanda un especial cuidado en el transporte, almacenamiento y manipulacin
de estos productos. El sulfuro de sodio, las sales de cromo, las bases o lcalis,
los cidos, as como los solventes y pesticidas, son algunos de los insumos
que requieren un manejo cuidadoso porque pueden causar intoxicaciones o
accidentes a los empleados expuestos a ellos. El buen manejo de los insumos
qumicos al interior de la industria debe formar parte de un programa de control
de la produccin industrial.
Tambin existe el riesgo que algunos residuos dentro de la industria sean
nocivos para la salud de los trabajadores, tal es el caso de aquellos que
contienen sulfuro, potenciales formadores de gas sulfhdrico que muchas veces
ha provocado desmayos y accidentes fatales durante la limpieza de canaletas y
tanques recolectores de efluentes. Los gases o vapores de solventes de la
etapa de acabado son tambin nocivos para la salud si son inhalados por
largos periodos de tiempo.
Caballero, (1999), realizo estudios en la curtiembre Vallejo E.I.R.L., en la
ciudad de Trujillo, Per; aplicando la tcnica de reuso del primer bao de
pelambre, aplicada en pieles de vacuno, logrando una disminucin de la
concentracin de sulfuro en sus efluentes del orden del 24%, sin afectar las
propiedades finales de la piel, asimismo logr un ahorro del insumo qumico
sulfuro de sodio en 35% y de cal hidratada industrial en 28%.
La curtiembre INDENORSAC, es considerada a nivel regional como una
mediana empresa dedicada a la transformacin de pieles de vacuno, cuyos
efluentes podran estar contribuyendo en el incremento de la contaminacin
ambiental con repercusin seria en la salud humana y el medio ambiente.

11

Es importante realizar estudios de investigacin que validen tcnicas


correctivas en el proceso productivo basado en los diferentes parmetros para
contribuir de esta manera en su reduccin, minimizacin y control procurando
un ambiente saludable para la vida, asimismo disminuir la utilizacin de
insumos qumicos y como consecuencia aliviar los costos de produccin de la
empresa, por lo que, en el presente trabajo tiene como objetivo la minimizacin
y disposicin final de la concentracin de sulfuros en el proceso de pelambre
en la curtiembre INDENORSAC; lo cual repercutir en la reduccin de costos
de produccin.

12

II.- MATERIAL Y METODOS

2.1

Ubicacin del rea de estudio:


Geogrficamente la curtiembre INDENORSAC, esta ubicada en la zona
denominada Ro Seco ubicada en el distrito de El Porvenir, al noreste de
la ciudad de Trujillo, Departamento de La Libertad. (Ministerio de
agricultura, 1997). (Fig. 1).

2.2

Material de estudio:
2.2.1 Muestra.- La muestra esta constituida por el efluente del proceso
de pelambre de pieles de vacuno de la curtiembre INDENORSAC, etapa
en la que se utiliza el insumo qumico sulfuro de sodio y cal hidratada.
Este efluente se presenta como un fango acuoso de color marrn, olor
penetrante y temperatura por encima de la del ambiente, con un alto
contenido de slidos sedimentables, slidos suspendidos y disueltos,
grasas, protenas, alto DBO, alcalinos y sulfuros.
En la Fig. 2 se presenta el diagrama de proceso productivo del remojo y
pelambre. Las pieles de vacuno, materia prima para el proceso de
curtido de cuero comercial, llegan a la curtiembre procedente de
diferentes lugares y pueden estar en estado fresco o salado. Luego son
seleccionadas, pesadas y cargadas al botal de pelambre para ser
procesadas inicindose ste con el remojo para posteriormente pelarlas
(depilado).
Los muestreos se realizaron de acuerdo a la poltica de la empresa y en
coordinacin con el personal tcnico de la curtiembre, realizndose la
toma de la muestra peridicamente una ves al mes (5 muestras) para
cada tipo de efluente, con un total de 5 replicas para cada nivel siendo
un total de 30 pruebas por nivel.

13

MATERIA
PRIMA (PIEL)

PESAJE

ENJUAGUE CON H2O


RESIDUO LIQUIDO
HUMECTANTE

PRE-REMOJO
CLORURO Y
Y

BACTERICIDA

MATERIA ORGANICA
REMOJO

RESIDUO LIQUIDO
Na2S
Cal

SULFURO
PELAMBRE

H2O

MATERIA ORGANICA Y
pH BASICO

TOMA DE MUESTRA
Fig. 2: Diagrama de proceso productivo de remojo y pelambre de pieles de vacuno en
la curtiembre INDENORSAC.

14

2.3

Mtodo:
2.3.1 Tcnicas de minimizacin de residuos de curtiembres.La minimizacin de residuos dentro de las curtiembres puede
conseguirse: en el proceso de produccin; en la seleccin de equipos y
adaptacin de nuevas tecnologas; en la reutilizacin de baos
descartados;

en

el

aprovechamiento

de

residuos

slidos

subproductos.
Tcnicas de control en el proceso de produccin
Seleccin de productos: El deseo de reducir la carga contaminante
debe inducir al industrial a seleccionar el uso de productos menos
contaminantes, especialmente cuando elige detergentes y productos
auxiliares de recurtido y engrase. Existen productos que reemplazan el
sulfato de sodio (generador de altas cargas contaminantes), como por
ejemplo el sulfato de dimetilo y el dixido de cloro, los cuales son
productos enzimticos. Asimismo, se puede sustituir el sulfato de amonio
(NH4)2 SO4 (desencalante) por dixido de carbono (CO2), reduciendo de
esta manera las concentraciones de amonio y sulfato en el efluente.
Tambin se puede usar tensoactivos biodegradables en los procesos.
Uso racional del agua: Las operaciones de lavado son las que generan
mayor cantidad de agua, puesto que generalmente se realizan en forma
continua. Se ha logrado demostrar que los lavados en forma discontinua
con un volumen fijo de agua, ahorran 63% del volumen utilizado en los
lavados continuos (CETESB, 1989).
El reuso de baos de lavado es tambin una buena prctica para reducir
el consumo de agua en la etapa de ribera, por ejemplo, el efluente del
segundo lavado despus del pelambre puede ser utilizado para un
primer lavado de este proceso. Asimismo, el bao de remojo puede ser
reutilizado en un pre-remojo.
Tcnicas de control en la seleccin de equipos.- Otro factor
importante en un programa de minimizacin es el equipo utilizado, en
15

este caso los fulones, botales o cilindros rotatorios. A continuacin se


mencionan las condiciones ptimas de trabajo que pueden ser
consideradas.
Remojo. El empleo de cilindros rotatorios disminuye el consumo de
agua, en vez del uso de tanques con aspas giratorias. Una velocidad
baja propicia una rehidratacin progresiva de la piel.
Pelambre. Manteniendo un pH de 12 a 13 y una temperatura de 20 a 30
C., con una agitacin suave e intermitente, es posible reducir el
volumen del bao de 150 a 200% en relacin al peso de la piel salada.
Tcnicas

de

reutilizacin

de

los

baos

descartados.-

Las

investigaciones y proyectos desarrollados en la reutilizacin de baos se


han centrado en el reuso de los efluentes de los procesos de pelambre y
curtido. Este hecho se justifica porque la etapa del pelambre es la que
aporta mayor carga contaminante (80% de la DBO) y el efluente del
curtido es el de mayor toxicidad. Existen diversas tcnicas para realizar
los baos, entre las cuales se pueden mencionar: recirculacin directa
del bao despus de un pretratamiento; y recuperacin de los productos
base (cromo y sulfuro).
Uso de residuos slidos y subproductos.- Los residuos slidos
reutilizados generalmente son los retazos de cuero, las carnazas y
grasas. Los retazos se utilizan en la confeccin de carteras, pelotas y
accesorios. Las carnazas y grasas se utilizan para producir pegamentos,
gelatina y jabn.
2.3.2 Sistema de recuperacin y reuso de los baos de pelambre.
Se presenta el diseo de la unidad de recuperacin de los baos de
pelambre y las condiciones necesarias para su reuso. Mediante el reuso
se persigue reducir la carga contaminante ocasionada por la presencia
de altas concentraciones de sulfuro en el efluente del proceso de
pelambre y adems, disminuir el volumen de agua utilizado y el consumo
de insumos qumicos.

16

Para la reutilizacin directa del primer bao de pelambre es necesario un


pretratamiento (Tamizado) del bao recuperado que contemple la
remocin de slidos, su almacenamiento y reciclaje.
Implementar un programa de recuperacin y reuso de los baos de
pelambre implica realizar ciertas modificaciones al sistema recolector
existente. Tambin implica optimizar el reuso de botales e incluir ciertas
operaciones para el buen funcionamiento del sistema.
2.3.3 Consideraciones para la seleccin de tratamiento
El efluente de un proceso normal de pelambre se presenta como un
fango acuoso de color marrn, olor penetrante y temperatura por encima
de la del ambiente, con un alto contenido de slidos sedimentables,
grasas, protenas, alto DBO y sulfuro. La recuperacin de estos baos
comprende la separacin de slidos y su almacenamiento para su
posterior reuso. Por ello es necesario tener presente algunas
consideraciones antes de decidir el tratamiento adecuado:
a) El caudal de las descargas es intermitente (batch), no continuo, y los
perodos de descargas estn en funcin de la produccin, que es muy
variable.
b) El pelambre generalmente se realiza interdiario, por ello se debe
almacenar el bao recuperado por un espacio de 24 a 48 horas antes de
ser reusado.
c) Para el diseo del sistema de recuperacin y reuso, se debe tener en
cuenta las dimensiones de la planta industrial, ubicacin, distribucin y
reas de los procesos, maquinarias, reas libres y de circulacin, etc.
2.3.4 Descripcin del sistema de recuperacin y reuso de los
baos de pelambre
El sistema propuesto est compuesto por un pre tratamiento (Tamiz),
dos tanques de almacenamiento y sedimentacin y un equipo de
bombeo.

17

La recoleccin de los baos se realiza mediante canales provistos de


rejas y compuertas que controlan los flujos.
La Fig. 3 muestra el sistema de recuperacin y reuso del bao de
pelambre desarrollado, este se denomina Tamiz Tanques.
2.3.4.1 Tamiz:
Dimetro de orificios : 1.5 mm.
Caudal = Volumen diario de bao residual / Tiempo de descarga
2.3.4.2 Tanque de almacenamiento 1
El tanque se dimensiona en funcin de la periodicidad con que se
realizan los pelambres, volumen de descarga, perodo de descarga de
estos baos y por el rea disponible para su ubicacin.
En la curtiembre, en perodos picos de produccin, se realizan dos
pelambres diarios que dan un volumen de descarga de 15 m3. En
perodos normales de produccin se realiza un pelambre por da con un
volumen mximo de descarga de 8 m3, dependiendo del tipo de piel. Por
lo que se adopta:
Caudal de descarga

15 m3/da

rea

6 m2 =3 x 2m

Altura

2,5 m

Borde libre

0,5 m

Volumen til

15 m3

Volumen total

18 m3

El tanque es de concreto armado resistente a sulfatos y recubierto para


protegerlo contra la corrosin de las altas concentraciones de sulfuro.

18

Bao de pelambre para Reuso

Descarga bao de pelambre

BOTAL

TAMIZ

TANQUE

TANQUE

DE

Fig. 3: Recuperacin y reuso de los baos de


Pelambre alternativa Tamiz Tanques.

DE
Bao tamizado

ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
N2

N 1

Bao sedimentado

19

2.3.4.3 Tanque de almacenamiento 2


Se adoptan las mismas dimensiones del tanque de almacenamiento No1. De
este tanque se bombea el bao recuperado al botal de acuerdo al volumen
requerido para el proceso.
2.3.4.4 Rejas y compuertas
El objetivo de las rejas es retener slidos de tamao mayor, como trozos de
piel y otros materiales que podran causar problemas de obstruccin en los
canales y tanques. Dado el alto poder corrosivo del bao de pelambre se
recomienda utilizar rejas de acero inoxidable.
Las caractersticas de las rejas son:
Separacin entre barra

1/4"

Espesor de barras

1/4"

Angulo de inclinacin

60

En cuanto a las compuertas, tienen la funcin de controlar el flujo de las


descargas hacia el tanque de almacenamiento o a los canales de desages,
segn el tipo de descarga. Se recomienda compuertas de acero inoxidable.
2.3.4.5 Canales de recoleccin
Para la recoleccin de las descarga del bao de pelambre procedente del botal,
es necesario construir canales de concreto protegidos con aditivos resistentes
a la corrosin. Estos canales conducen el bao recuperado hasta el tanque de
almacenamiento N 1.
2.3.4.6 Equipo de bombeo
Se instalarn equipos de bombeo para:
1) Llevar el bao recuperado hasta el botal.
2) Abastecer al botal de lquido tratado en el tanque 1 y almacenado en el
tanque 2, de acuerdo al requerimiento diario de la empresa.
20

2.3.5 Operacin y mantenimiento


Para un buen funcionamiento del sistema de recuperacin y reuso de los baos
de pelambre, es importante tener presente los siguientes criterios de operacin
y mantenimiento:
1) El sistema tiene compuertas para controlar el flujo de los baos de pelambre
que se descargan en el tanque de almacenamiento 1. Para las otras descargas
(remojo, lavados) se realizan los cambios de compuerta para no permitir el flujo
hacia el tanque de recuperacin.
Dadas las caractersticas de las descargas de los baos de pelambre, se debe
evitar la colmatacin de las unidades de rejas. Se recomienda que el operador
con un rastrillo remueva constantemente los slidos gruesos que puedan
presentarse.
2) En cuanto a los tanques de almacenamiento se debe prever la posible
sedimentacin de slidos, sobre todo en el tanque No 1. Se requiere programar
perodos de limpieza. Se recomienda realizar cada 6 meses una inspeccin de
los tanques y verificar la presencia de lodos sedimentados.
2.3.5 Toma de muestra:
Las muestras fueron tomadas, durante las descargas del efluente del botal, en
el periodo comprendido entre Agosto y Diciembre del 2004, realizndose en
horas de la maana y en frascos mbar de 500ml. para evitar la aireacin de la
muestra debido a que el anlisis no se desarrollo de inmediato, se adicion
2ml. de solucin de acetato de zinc 2N para conservarla. El manejo, etiquetado
y almacenamiento para asegurar la calidad de las muestras fueron llevadas con
mucho cuidado.
El punto de muestreo seleccionado corresponde al botal en donde se desarrolla
el proceso de pelambre en la curtiembre en estudio.
La muestra inicial, antes del tratamiento fue llevada al laboratorio de Qumica
Fsica de la Facultad de Ingeniera Qumica de la Universidad Nacional de
Trujillo, para determinar las condiciones iniciales del efluente.

21

Luego las muestras tratadas fueron trasladadas al laboratorio qumico de


control de calidad de la Empresa Siderrgica del Per Siderper S.A.A. para el
anlisis de determinacin de sulfuro residual en el efluente para lo cual se
aplic el mtodo Iodomtrico (APHA, 1992).

22

III.- RESULTADOS.

Con la finalidad de minimizar la concentracin de sulfuro presente en los


efluentes de pelambre de pieles de vacuno en la curtiembre INDENORSAC, se
realizaron los ensayos experimentales correspondientes.
3.1

Parmetros fsicos en los procesos de pelambre:

En la tabla 1, se presentan los rangos de

valores de control de algunos

parmetros fsicos rutinarios como temperatura, densidad y pH del bao de


pelambre.
3.2

Proceso de pelambre convencional:

La tabla 2, presenta la caracterizacin inicial del efluente del proceso de


pelambre convencional de pieles de vacuno antes de poner en marcha el
proyecto, segn reporte de anlisis efectuado por el laboratorio de Ingeniera
Qumica.
3.3

Proceso con primer reuso del bao del pelambre:

Efectuado el primer reuso del bao de pelambre de pieles de vacuno en la


curtiembre en estudio, as como el anlisis correspondiente, los efluentes de
este proceso presentan una fluctuacin en la concentracin de sulfuro
comprendida entre 228 y 242 ppm S2-, que representa el 31.14 y 37.16 % de
minimizacin respecto al proceso convencional, estos datos son presentados
en la tabla 3 y tabla 6, (ver anexos) y Fig. 4.
3.4

Proceso con segundo reuso en el bao del pelambre:

Efectuado el segundo reuso del bao de pelambre de pieles de vacuno en la


curtiembre en estudio, as como el anlisis correspondiente, los efluentes de
este proceso presentan una fluctuacin en la concentracin de sulfuro
comprendida entre 178 y 192 ppm. S2-, que representa el 45.71 y 51.37 % de
minimizacin respecto al proceso convencional, estos datos son presentados
en la tabla 4 y tabla 6, (ver anexos). y Fig. 4.
23

3.5

Proceso con tercer reuso en el bao del pelambre:

Efectuado el tercer reuso del bao de pelambre de pieles de vacuno en la


curtiembre en estudio, as como el anlisis correspondiente, los efluentes de
este proceso presentan una fluctuacin en la concentracin de sulfuro
comprendida entre 177 y 190 ppm. S2-, que representa el 46.00 y 51.64 % de
minimizacin respecto al proceso convencional, estos datos son presentados
en la tabla 5 y tabla 6 (ver anexos), y Fig. 04.
3.6

Cantidad de productos qumicos en el proceso de pelambre:


3.6.1 Sulfuro de sodio:
En el proceso convencional la cantidad utilizada de este insumo qumico
es de 2.5 % mientras que para el proceso con primer, segundo y tercer
reuso del bao de pelambre la cantidad de sulfuro de sodio empleada
fue menor, variando desde 1.5% hasta 1.7%, esto fue segn
requerimiento, disminuyendo de 32 a 40% el consumo de Na2S; estos
datos son presentados en la tabla 7 (ver anexos), y Fig. 5.
3.6.2 Cal hidratada:
El uso de este insumo qumico es constante, 3.5%, para el proceso
convencional, asimismo para el proceso con primer, segundo y tercer
reuso del bao de pelambre se estableci un consumo constante de
2.5%, siendo la necesaria para lograr el hinchamiento adecuado de la
piel trabajada.
3.6.3 Erhavit HS-LA:
Este insumo qumico mejora la apertura de la piel, reduce las arrugas
provenientes del proceso de hinchamiento alcalino proporcionando
pieles muy limpias. El uso de este producto es de 0.5% para ambos
procesos de pelambre.

24

3.7

Evaluacin de los costos de produccin:

En la tabla 8 (ver anexos), y Fig. 6; se presenta la evaluacin de los costos de


produccin por unidad de piel, tipo de costeo, empleado en la curtiembre en
estudio.
En el proceso convencional el costo de produccin es de $1.05 / piel, mientras
que para el proceso con primer reuso del bao de pelambre el costo de
produccin es de $0.79 / piel, logrndose una disminucin de 25.18%; para el
proceso con segundo reuso del bao de pelambre el costo de produccin es de
$0.64 / piel, logrndose una disminucin de 39.01% y para el proceso con
tercer reuso del bao de pelambre el costo de produccin es de $0.63 / piel,
logrndose una disminucin de 39.92%.

Parmetro Fsico

Rango Promedio

Temperatura (C)

27 a 30

Densidad (Be)

0a3

pH.

9.5 a 10.0

Tabla 1: Control del rango de parmetros fsicos del efluente de pelambre de


pieles de vacuno, proceso convencional y tcnica de reusos. Agosto
Diciembre 2004.

25

Determinacin

Etapa de remojo

Etapa de pelambre

Materia Orgnica (%)

0.0829

0.2488

Sulfuros (ppm)

45

366

Slidos Totales (ppm)

40112

24132

Slidos Disueltos (ppm)

35332

13460

METODOS:
Materia orgnica: Mtodo de Walkley y Black (1934) y Walkley (1947).
2Sulfuros: 4500 S Mtodo Iodometrico APHA, AWWA, WPCF.
Slidos totales: 2540-B Slidos totales secados a 103 105C APHA, AWWA, WPCF.
Slidos disueltos: 2540-C Slidos totales disueltos secados a 180C APHA, AWWA, WPCF.

Tabla 2: Caracterizacin inicial del efluente del proceso de pelambre


convencional de pieles de vacuno antes de poner en marcha el proyecto, segn
reporte de anlisis efectuado por el laboratorio de Ingeniera Qumica.

26

420
366

360

366

350

356

235.4

235.8

233.6

236.6

236.6

187

186

189.6

183.6

186

185.4

184.4

187.4

181.4

184.8

160

160

360

300

ppm

240

180

160

160

160

120

60

0
Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

Meses
Convencional

1er Reuso

2do Reuso

3er Reuso

Tpica

Fig. 4: Concentracin de sulfuro en el efluente del proceso de pelambre de pieles de vacuno, usando la tcnica convencional, de
reuso del bao y valores tpicos en la curtiembre INDENORSAC Agosto Diciembre 2004.
27

3
2.5

2.5

2.5

2.5

1.6

1.61

1.62

1.64

1.62

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

2.5

% Peso Na 2S

2.5

1.5

0.5

MESES
Convencional

Tcnica de Reuso

Fig. 5: Consumo de Na2S del proceso de pelambre de pieles de vacuno, usando la tcnica convencional, de reuso del bao

valores tpicos en la curtiembre INDENORSAC Agosto Diciembre 2004.

28

1.2
1.05

1.05

0.762

0.764

1.05

1.05

1.05

0.798

0.784

0.82

0.65

0.642

0.646

0.646

0.628

0.61

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

$ / piel

0.8

0.634

0.6
0.624

0.658

0.618

0.4
0.2
0
Agosto

MESES
Convencional

1er Reuso

2do Reuso

3er Reuso

Fig. 6: Costos de produccin por piel del proceso de pelambre de pieles de vacuno, usando la tcnica convencional, de reuso del
bao y valores tpicos en la curtiembre INDENORSAC Agosto Diciembre 2004.

29

IV.- DISCUSIN

La aplicacin de la tcnica de reuso del bao de pelambre de pieles de vacuno


en la curtiembre INDENORSAC, se desarrollo segn el procedimiento actual.
El control de los parmetros fsicos tales como temperatura, densidad y pH se
desarrollaron de manera estricta para lograr un mejor agotamiento de los
insumos qumicos utilizados en este proceso.
En el efluente del proceso de pelambre convencional de pieles de vacuno, el
mayor valor de la concentracin de sulfuros es 366 ppm. S2-, en tanto que el
menor valor de la concentracin de sulfuro es 350 ppm. S2-, estos valores
sobrepasan el valor tpico de 160 ppm. S2-, de la concentracin de sulfuro de
efluentes no tratados de curtiembres en otros pases, establecido por el
PNUMA (1990).
En el efluente del proceso con primer reuso del bao de pelambre de pieles de
vacuno, el mayor valor de la concentracin de sulfuros es 242 ppm. S2-, en
tanto que el menor valor de la concentracin de sulfuro es 228 ppm. S2- , estos
valores sobrepasan el valor tpico de 160 ppm. S2-.
En el efluente del proceso con segundo reuso del bao de pelambre de pieles
de vacuno, el mayor valor de la concentracin de sulfuros es 192 ppm. S2-, en
tanto que el menor valor de la concentracin de sulfuro es 178 ppm. S2-, estos
valores sobrepasan ligeramente el valor tpico de 160 ppm. S2-.
En el efluente del proceso con tercer reuso del bao de pelambre de pieles de
vacuno, el mayor valor de la concentracin de sulfuros es 190 ppm. S2- , en
tanto que el menor valor de la concentracin de sulfuro es 177 ppm. S2- , estos
valores sobrepasan ligeramente el valor tpico de 160 ppm. S2-.
El proceso de pelambre convencional de pieles de vacuno presentan un valor
promedio de 360 ppm. S2-,y con el proceso de tcnica de reuso del primer bao
de pelambre un promedio de 235.6 ppm. S2-, este ltimo supera el valor tpico

30

de la concentracin de sulfuro presentado por el PNUMA (1990) que es de 160


ppm. S2-, logrndose una disminucin de 124.4 ppm. S2-, lo que representa el
34.6% de sulfuro de sodio en el efluente vertido.
Asimismo con el proceso de tcnica de reuso del segundo bao de pelambre
presenta un promedio de 186.4 ppm. S2-, este ltimo supera el valor tpico de la
concentracin de sulfuro presentado por el PNUMA (1990) que es de 160 ppm.
S2-, logrndose una disminucin ahora ya de 173.6 ppm. S2-, lo que representa
el 48.2% de sulfuro de sodio en el efluente vertido.
Finalmente con el proceso de tcnica de reuso del tercer bao de pelambre
presenta un promedio de 184.7 ppm. S2-, no logrando una significativa
disminucin con respecto a la tcnica del segundo reuso del bao de pelambre;
este ltimo valor supera el valor tpico de la concentracin de sulfuro
presentado por el PNUMA (1990) que es de 160 ppm. S2-, logrndose una
disminucin ahora de 175.3 ppm. S2-, lo que representa el 48.7% de sulfuro de
sodio en el efluente vertido.
En el control de los parmetros fsicos del proceso de pelambre de pieles de
vacuno se tuvo un rango de valores, temperatura (de 27 a 30C.); densidad
(de 0 a 3Be.) y pH (de 9.5 a 10), Aplicando estos rangos en la tcnica de
reuso de baos de pelambre; valores que se encuentran dentro de los rangos
establecido en otros estudios como lo describe Cantera y Angelinetti, 1995,
donde manifiestan que la temperatura adecuada en el bao de pelambre no
debe asar los 29C, el pH debe estar entre 12 y 12.5 y la densidad entre 2 y 3
Be, siendo mejor la densidad de menor valor.
En cuanto a la cantidad de sulfuro de sodio empleado en el proceso
convencional es constante 2.5% en porcentaje peso piel, mientras que el
promedio para la tcnica con reusos del bao de pelambre es en promedio
1.62% esto significa una disminucin del 35.2% del uso de este producto.
Estos resultados se contrastan con los estudios realizados por el CEPIS en
1996 con pieles de caprino donde obtuvieron dos reusos de baos recuperados
sin afectar la calidad del pelambre, logrando una disminucin del 100% de
agua consumida en el proceso y 25% de sulfuro de sodio normalmente

31

empleado. Asimismo podemos comparar con el estudio realizado por Gmez


et. al. en 1978, stos realizaron una investigacin a escala de laboratorio y
piloto con la tcnica de reuso directo de los baos del proceso de pelambre,
obtenindose un ahorro de sulfuro de sodio de 54%, reduccin del 70% en el
consumo de agua, una reduccin del 75% en el efluente de esa seccin y una
reduccin de mas del 90% en la concentracin del sulfuro de sodio en el
efluente.
As mismo con esta tcnica del reuso de 1er y 2do bao de pelambre de pieles
de vacuno los costos de produccin evaluados disminuyen en 39.0% con
respecto al proceso convencional equivalente a un ahorro de $0.41/piel
trabajada, por lo que se justifica la implementacin y ejecucin de la tcnica
planteada.
La diferencia entre las tcnicas de 2do reuso y 3er reuso de bao de pelambre
no es significativa, por lo tanto no seria rentable hacer un 3er reuso del bao de
pelambre, lo que demandara la utilizacin de mas insumos qumicos, horas
hombre, horas maquina entre otros costos, y el producto seria casi el mismo de
lo obtenido con la tcnica del segundo reuso de bao de pelambre.

32

V.- CONCLUSIONES

La tcnica ms eficiente es la del segundo reuso del bao de pelambre


aplicada en pieles de vacuno disminuye la concentracin de sulfuro en 48.14%,
no afecto las propiedades finales de la piel y se logro un ahorro del insumo
qumico sulfuro de sodio (Na2S) en 35.28% y de cal hidratada industrial en
28%.

Para la produccin de 1800 pieles / mes se estima una disminucin en los


costos de produccin por $738 / mes y $8900 / ao.

Se ha probado que esta tcnica funciona para pieles de vacuno con diferente
caracterstica.

La minimizacin de la concentracin de sulfuro contribuye a la proteccin


ambiental y a la proteccin de la salud ocupacional.

33

VI.- RECOMENDACIONES

Se recomienda a la industria de curtido de pieles de vacuno optar por la


aplicacin de la tcnica de reuso de los baos de pelambre debido a que es
factible econmicamente segn capacidad de produccin y lo ms importante
es que se traducir en una disminucin de la contaminacin.

Es conveniente que las industrias en este rubro, por instalarse o en proyecto


incluyan la implementacin de esta tcnica en su proceso productivo.

La tcnica aplicada en este estudio es una alternativa viable, dada las


condiciones econmicas en este tipo de industria, pues los sistemas
requeridos, no demandan gran espacio ni elevada inversin para su ejecucin y
adems ofrecen posibilidades de retorno monetario.

Realizar control permanente en las operaciones del proceso de pelambre en


cuanto a temperatura, densidad y pH de los baos, tiempo de duracin de los
procesos y rotacin de los botales.

En cuanto a los tanques de almacenamiento se debe prever la posible


sedimentacin de slidos. As como programar periodos de limpieza.

34

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de internet, Lima, Per.

36

ANEXOS

37

Mes

Muestra

Concentracin de sulfuro (ppm.)

238

230

240

235

234

240

232

241

232

234

235

228

241

233

231

239

235

240

236

233

239

Agosto
(Conc. Inic. 366 ppm)

Septiembre
(Conc. Inic. 350 ppm)

Octubre
(Conc. Inic. 356 ppm)

Noviembre
(Conc. Inic. 360 ppm)

Diciembre

38

(Conc. Inic. 366 ppm)

231

242

236

235

Mnimo

228

Mximo

242

Promedio

235.6

Desviacin Estndar

3.9

Tabla 3: Concentracin de sulfuro en el proceso de pelambre de pieles de vacuno con primer


reuso del bao de pelambre. Agosto Diciembre 2004.

Mes

Muestra

Concentracin de sulfuro (ppm.)

190

189

191

185

180

189

185

190

186

180

Agosto
(Conc. Inic. 366 ppm)

Septiembre
(Conc. Inic. 350 ppm)

39

192

191

191

189

185

185

184

186

183

180

189

188

192

183

178

Mnimo

178

Mximo

192

Promedio

186.4

Octubre
(Conc. Inic. 356 ppm)

Noviembre
(Conc. Inic. 360 ppm)

Diciembre
(Conc. Inic. 366 ppm)

Desviacin Estndar

4.1

Tabla 4: Concentracin de sulfuro en el proceso de pelambre de pieles de vacuno con segundo


reuso del bao de pelambre. Agosto Diciembre 2004.

40

Mes

Muestra

Concentracin de sulfuro (ppm.)

188

187

188

185

179

188

184

189

184

177

190

188

189

187

183

183

182

184

180

178

Agosto
(Conc. Inic. 366 ppm)

Septiembre
(Conc. Inic. 350 ppm)

Octubre
(Conc. Inic. 356 ppm)

Noviembre
(Conc. Inic. 360 ppm)

41

188

187

190

182

177

Mnimo

177

Mximo

190

Promedio

184.7

Diciembre
(Conc. Inic. 366 ppm)

Desviacin Estndar

4.1

Tabla 5: Concentracin de sulfuro en el proceso de pelambre de pieles de vacuno con tercer


reuso del bao de pelambre. Agosto Diciembre 2004.

Mes

Muestra

1er

% de

2do

% de

3er

% de

Reuso disminucin Reuso disminucin Reuso disminucin

238

34.97

190

48.08

188

48.63

230

37.16

189

48.36

187

48.91

240

34.43

191

47.81

188

48.63

235

35.79

185

49.45

185

49.45

234

36.07

180

50.82

179

51.09

240

31.43

189

46.00

188

46.29

232

33.71

185

47.14

184

47.43

241

31.14

190

45.71

189

46.00

232

33.71

186

46.86

184

47.43

234

33.14

180

48.57

177

49.43

Agosto
(Conc. Inic. 366 ppm)

Septiembre
(Conc. Inic. 350 ppm)

42

235

33.99

192

46.07

190

46.63

228

35.95

191

46.35

188

47.19

241

32.30

191

46.35

189

46.91

233

34.55

189

46.91

187

47.47

231

35.11

185

48.03

183

48.59

239

33.61

185

48.61

183

49.17

235

34.72

184

48.89

182

49.44

240

33.33

186

48.33

184

48.89

236

34.44

183

49.17

180

50.00

233

35.28

180

50.00

178

50.56

239

34.70

189

48.36

188

48.63

231

36.88

188

48.63

187

48.91

242

33.88

192

47.54

190

48.09

236

35.52

183

50.00

182

50.27

235

35.79

178

35.79

177

51.64

Mnimo

228

31.14

178

45.71

177

46.00

Mximo

242

37.16

192

51.37

190

51.64

34.47

186.4

48.14

184.7

48.63

1.51

4.1

1.51

4.1

1.47

Octubre
(Conc. Inic. 356 ppm)

Noviembre
(Conc. Inic. 360 ppm)

Diciembre
(Conc. Inic. 366 ppm)

Promedio 235.6
Desviacin Estndar

3.9

Tabla 6: Variacin de la concentracin de sulfuro del efluente en el proceso de pelambre


aplicando la tcnica de reusos del bao de pelambre. Agosto Diciembre 2004.

43

Mes

Muestra

1er

% Na2S de

2do

% Na2S de

3er

% Na2S de

Reuso disminucin Reuso disminucin Reuso disminucin

1.70

32.0

1.70

32.0

1.70

32.0

1.60

36.0

1.60

36.0

1.60

36.0

1.50

40.0

1.50

40.0

1.50

40.0

1.65

34.0

1.65

34.0

1.65

34.0

1.55

38.0

1.55

38.0

1.55

38.0

1.50

40.0

1.50

40.0

1.50

40.0

1.70

32.0

1.70

32.0

1.70

32.0

1.50

40.0

1.50

40.0

1.50

40.0

1.65

34.0

1.65

34.0

1.65

34.0

1.70

32.0

1.70

32.0

1.70

32.0

1.65

34.0

1.65

34.0

1.65

34.0

1.60

36.0

1.60

36.0

1.60

36.0

1.50

40.0

1.50

40.0

1.50

40.0

1.70

32.0

1.70

32.0

1.70

32.0

1.65

34.0

1.65

34.0

1.65

34.0

1.70

32.0

1.70

32.0

1.70

32.0

1.60

36.0

1.60

36.0

1.60

36.0

1.55

38.0

1.55

38.0

1.55

38.0

1.70

32.0

1.70

32.0

1.70

32.0

1.65

34.0

1.65

34.0

1.65

34.0

Agosto
(%Na2S = 2.5)

Septiembre
(%Na2S = 2.5)

Octubre
(%Na2S = 2.5)

Noviembre
(%Na2S = 2.5)

44

1.70

32.0

1.70

32.0

1.70

32.0

1.65

34.0

1.65

34.0

1.65

34.0

1.60

36.0

1.60

36.0

1.60

36.0

1.65

34.0

1.65

34.0

1.65

34.0

1.50

40.0

1.50

40.0

1.50

40.0

Mnimo

1.50

32.0

1.50

32.0

1.50

32.0

Mximo

1.70

40.0

1.70

40.0

1.70

40.0

Promedio

1.62

35.28

1.62

35.28

1.62

35.28

Desviacin Estndar

0.07

2.99

0.07

2.99

0.07

2.99

Diciembre
(%Na2S = 2.5)

Tabla 7: Variacin de la cantidad de sulfuro de sodio empleado en el proceso de pelambre


aplicando la tcnica de reusos del bao de pelambre. Agosto Diciembre 2004.

Mes

Muestra

1er

% de

2do

% de

3er

% de

Reuso disminucin Reuso disminucin Reuso disminucin

0.75

28.57

0.65

38.09

0.64

39.05

0.78

25.71

0.69

34.29

0.68

35.24

0.79

24.76

0.63

40.00

0.62

40.95

0.73

30.48

0.61

41.90

0.60

42.86

0.76

27.62

0.59

43.81

0.58

44.76

0.79

24.76

0.66

37.14

0.64

39.05

0.77

26.67

0.67

36.19

0.66

37.14

0.74

29.52

0.68

35.24

0.67

36.19

0.73

30.48

0.65

38.09

0.64

39.05

0.79

24.76

0.63

40.00

0.62

40.95

Agosto
(Costo $1.05/piel)

Septiembre
(Costo $1.05/piel)

45

0.82

21.90

0.64

39.05

0.64

39.05

0.77

26.67

0.68

35.24

0.67

36.19

0.83

20.95

0.63

40.00

0.63

40.00

0.79

24.76

0.64

39.05

0.64

39.05

0.78

25.71

0.66

37.14

0.65

38.09

0.81

22.86

0.61

41.90

0.60

42.86

0.80

23.81

0.64

39.05

0.63

40.00

0.77

26.67

0.67

36.19

0.63

40.00

0.75

28.57

0.66

37.14

0.66

37.14

0.79

24.76

0.63

40.00

0.62

40.95

0.81

22.86

0.64

39.05

0.63

40.00

0.88

16.19

0.62

40.95

0.61

41.90

0.82

21.90

0.63

40.00

0.62

40.95

0.80

23.81

0.59

43.81

0.59

43.81

0.79

24.76

0.61

41.90

0.60

42.86

Mnimo

0.73

16.19

0.59

34.29

0.58

35.24

Mximo

0.88

30.48

0.69

43.81

0.68

44.76

Promedio

0.79

25.18

0.64

39.01

0.63

39.92

Desviacin Estndar

0.03

3.21

0.03

2.57

0.03

2.46

Octubre
(Costo $1.05/piel)

Noviembre
(Costo $1.05/piel)

Diciembre
(Costo $1.05/piel)

Tabla 8: Evaluacin de los costos de produccin en el proceso de pelambre aplicando la tcnica


de reusos del bao de pelambre. Agosto Diciembre 2004.

46

Promedio de concentracin de sulfuros (ppm)


Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
366
350
356
360
366
Convencional
235.4
235.8
233.6
236.6
236.6
1er Reuso
187
186
189.6
183.6
186
2do Reuso
185.4
184.4
187.4
181.4
184.8
3er Reuso
160
160
160
160
160
Tpica
Proceso

Tabla 9: Promedio mensual de la variacin de la concentracin de sulfuro del efluente en el


proceso de pelambre aplicando la tcnica de reusos del bao de pelambre. Agosto Diciembre
2004.

Proceso
Convencional
Tcnica de reusos

Promedio consumo de Na2S (%)


Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
1.6
1.61
1.62
1.64
1.62

Tabla 10:Promedio mensual de la variacin de la cantidad de sulfuro de sodio empleado en el


proceso de pelambre aplicando la tcnica de reusos del bao de pelambre. Agosto Diciembre
2004.

Proceso
Convencional
1er Reuso
2do Reuso
3er Reuso

Agosto
1.05
0.762
0.634
0.624

Promedio costos de produccin ($/piel)


Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
1.05
1.05
1.05
1.05
0.764
0.798
0.784
0.82
0.658
0.65
0.642
0.618
0.646
0.646
0.628
0.61

Tabla 11: Promedio mensual de los costos de produccin en el proceso de pelambre aplicando
la tcnica de reusos del bao de pelambre. Agosto Diciembre 2004.

47

FOTOS

Foto 1: Pieles de ganado vacuno antes de la etapa de pelambre.

Foto 2: Carga de pieles de ganado vacuno al botal - Etapa de pelambre.

48

Foto 3: Descarga del efluente de la etapa de pelambre al alcantarillado, sin tratamiento


previo en la etapa de pelambre.

Foto 4: Limpieza y corte de retazos de piel luego de la etapa de pelambre.

49

Foto 5: Limpieza del rea de trabajo luego de la jornada diaria de trabajo.

Foto 6: Vista del rea de trabajo, luego de finalizada la labor diaria.

50