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Defecto
Una discontinuidad que es rechazable es un defecto. Para determinar que una
discontinuidad es de hecho un defecto de acuerdo con los criterios de gobierno de un
cdigo o especificacin de gobierno, el operador de UT debe primero conocer el tipo
de discontinuidad que ha causado la indicacin, precisando la localizacin de este con
respecto a una referencia conocida en un punto de la soldadura, y determinando as su
tamao.
Fisura
Las grietas son generalmente de tipo lineal y irregular o dentado. En indicaciones
normales, la amortiguacin en el transductor hace que el lado derecho de la seal para
caiga rpidamente. Sin embargo, debido a que una grieta es irregular, se dan mltiples
retornos como resultado, y ello causa que la seal de pantalla sea mucho ms amplia
de este modo se produce una indicacin distintiva en la pantalla del equipo UT
haciendo una referencia como la de una "torre de la iglesia. (Fig. 1)
Otra manera efectiva de determinar que una indicacin es una grieta, est en la forma
en que una indicacin de tipo grieta "camina" cruzando la pantalla (Fig. 2). A medida
que el haz de sonido comienza a moverse a travs de la grieta, el haz de propagacin
inherente aplicado en el borde delantero del cono de sonido reflejara el sonido
mucho antes que la seal sea maximizada. Esto causa una seal de amplitud corta o
baja que aparece en el extremo mas alejado derecho de la pantalla (seal A). A
medida que el transductor se acerca mas a la grieta, el haz de sonido se refleja con
una seal de mayor altura que va en aumento r y haciendo que la seal tipo torre se
mueva hacia el lado izquierdo de la pantalla por lo cual la trayectoria del sonido es
ms corta.
Cuando la lnea central del haz de sonido, alcanza la base de la grieta, la fuerza del
sonido es ms grande y la seal es por lo general la fuerza mxima (seal B). Como la
lnea central esta libre de la grieta y se va al borde de la pieza , movindose ms all
de la grieta, la altura de la seal cae y la seal tipo torre se mueve hacia la izquierda
de la pantalla hasta que desaparezca (seal C). En efecto, vemos una seal corta y
ancha que crece en altura a medida que se mueve hacia la izquierda y luego
disminuye en altura hasta que desaparece.
Si la anchura (eje x) de la pantalla del equipo UT est configurado con la distancia
completa de salto, la seal de la grieta debera estar apareciendo justo a la derecha
en un punto medio y luego dejndose caer fuera de la pantalla cerca del cuarto de
punto de la pantalla entre el impulso inicial (main bang) y la superficie de
exploracin (Fig. 2). Si la grieta se inicia desde el superficie de exploracin, la seal
debera caminar desde el extremo mas derecho de la pantalla y dejarse caer justo a
la derecha del punto medio. Estos son generalizaciones y la ubicacin exacta
depender del espesor del material y variara debido a los diferentes trayectos del
sonido. Debido a esto, es posible que el operador pueda pasar por alto una grieta
poco profunda de lado ubicado en la primera pierna, por estar ser esta seal
proveniente de una exploracin muy cercana a la superficie de exploracin y siendo
parte del impulso inicial (main bang).
Penetracin Incompleta
Una de penetracin incompleta (IP) tiende a tener un comportamiento como el de
una seal de fisura., la travesa es de derecha a izquierda en la pantalla;
incrementndose y disminuyendo la altura de la seal.
Sin embargo, debido a que la IP es generalmente de lado liso (sin fusionar el borde
de la ranura) en lugar de dentado como una grieta, el ancho de la seal en la
pantalla es generalmente mucho mas estrecha que el de una seal de grieta. Un
problema que se produce con frecuencia es desde que la IP est en la raz de la
soldadura, la seal de la pantalla puede no haber sido totalmente maximizado
cuando el transductor golpea cerca al borde de la corona de la soldadura. En
materiales ms delgados, es probable que se produzca este problema .
Explorando desde ambos lados de la soldadura puede no coger esta configuracin.
Si la seal continua incrementndose de altura hasta que el transductor golpee la
corona de soldadura, puede ser que la seal que no ha alcanzado su tamao
rechazable , sea efectivamente rechazable. Si esto ocurre, un pequeo transductor
puede ser lo necesario para conseguir acercarse a obtener una seal mxima. El no
hacerlo puede causar que un operador acepte o rechace un defecto.
Falta de Fusin en la Pared (Sidewall Lack of Fusion)
(Sidewall Lack of Fusion) (LOF) es un defecto particularmente duro de detectar.
Comnmente los ngulos de bisel en la juntas soldadas, no suelen complementarse
con lo ngulos usados para los ensayos por ultrasonido. Como resultado la
orientacin de la pared lateral sin fusionar de la soldadura, no puede devolver una
amplitud de seal suficientemente grande para ser rechazable. Adicionalmente un
LFO puede no mostrarse del todo en la primera pierna cuando la soldadura es
explorada del lado donde el defecto es localizado, o podra mostrarse como una
indicacin aceptable, por ello sera necesario un cambio de zapata o cua angular y
explorar nuevamente el rea para determinar si el LFO esta presente.
Escorias
Durante el proceso de soldadura, el polvo granular del flux es fundido para
proveer los gases de proteccin para el arco de soldadura, luego de ello se
tienen residuos los cuales enfran, estos slidos forman una sustancia
semejante al vidrio llamado escoria que puede estar atrapado en la soldadura
creando una inclusin de escoria. El indicio en general puede ser visto como
una forma irregular esta as es una inclusin de escoria.
Debido al haz de sonido en forma de cono que golpea a la forma irregular dek
de la escoria en varios puntos a la vez, la seal tendera a darnos una
presentacin con mltiples picos ( Fig. 3). A medida que el transductor se
mueve hacia adelante, la lnea central del haz golpea los diversos contornos
con ms fuerza, causando la altura o amplitud de cada seal aumente para
luego disminuir a medida que el haz de sonido atraviesa cada punto de
reflexin. Como resultado, los mltiples picos de la seal van a subir y
bajar o moverse ligeramente hacia la derecha o izquierda como la exploracin
progrese. Esta seal con mltiples picos alternando entre arriba y abajo es
tpico de inclusiones de escoria. Los picos alternantes se pueden demostrar de
manera efectiva al detener el transductor cuando una seal de mltiples picos
es maximizado, mediante la angulacin del transductor de ida y vuelta en el
lado y posicin que nos resulte con la caracterstica mencionada.
Porosidad
La porosidad en soldadura es formada de manera similar a la escoria, cuando el gas es
atrapado en la soldadura que ha enfriado y no permitido escapar estos pequeos
cmulos de gas a la superficie de soldadura. Sin embargo, en lugar de tener solidos lo
que estaremos teniendo son formas irregulares, poros que usualmente son gases que
estn rellenando un espacio y son de forma redondeada.
Reflectores
Una superficie plana al haz de sonido perpendicular reflejar una gran cantidad de
sonido resultante mediante una seal muy alta en la pantalla. Un agujero de lado
(side-drilled) es un reflector de lnea, reflejando el sonido de la circunferencia slo
cuando el haz de sonido golpee el agujero perpendicular a la circunferencia con una
longitud igual a la profundidad del agujero. Como resultado, la seal de un agujero de
lado es ms pequeo en eje de amplitud de la pantalla (altura) frente a un reflector
plano.
Un reflector redondeado, tal como un poro de gas, es puntual y el sonido se refleja
desde tan solo un nico punto en el que el haz de sonido golpea al agujero
perpendicular a la circunferencia.
Debido a que un poro no tiene una longitud apreciable y el dimetro es por lo general
un porcentaje muy pequeo del rea de seccin transversal del haz de sonido, la seal
procedente de un poro devuelve una muy pequea cantidad de sonido, lo que resulta
en una muy discreta seal de pantalla a menudo de baja amplitud. El efecto del haz de
sonido se viene reflejando a partir de esa forma circular como seal en la pantalla para
los distintas porosidades caractersticas.
Cuando el haz de sonido golpea primero un poro circular, lo hace con una ligera
inclinacin, haciendo que el sonido se refleje a una distancia alejada del transductor
(Fig. 4a).
Borde delantero del
haz de sonido
A medida que la lnea central del haz de sonido golpee el poro directamente, el
sonido se refleja de nuevo hacia el transductor (. Fig. 4b). Sin embargo, como la
lnea central pasa sobre el poro, el sonido de la parte inferior del cono de sonido es
de nuevo reflejada una distancia alejada del transductor (. figura 4c).
El resultado general es una sola seal estrecha, afilada seal que aparece en la
pantalla en una sola ubicacin y luego desaparece inmediatamente.
Hay algunas excepciones a esto; si el poro es grande o est cerca de la superficie de
examinacin, la seal puede moverse ligeramente hacia la izquierda, por lo general
1 a 2 cuadriculas, antes de desaparecer.
Borde detrs (posterior) del
haz de sonido
Las Figuras 4. Resultados en pantalla de las posiciones relativas del haz de sonido
referentes a un poro a) Bode delantero, b) Lnea central, c) Borde detrs (posterior)
del contacto del haz de sonido frente a un poro.
Una vez ms, donde el poro es una puntual fuente de reflexin, la seal se
maximiza, el operador dar cuenta de un ligero movimiento del transductor hacia
adelante o hacia atrs, o oscilara el transductor ligeramente hacia la derecha o
hacia la izquierda, causando que la seal desaparezca.
En el caso de la porosidad anidada o poros cercanamente alineados, la pantalla
puede demostrar varias seales muy juntas que puede ser confundido con
inclusiones de escoria. Sin embargo, a menudo es posible aislar las seales
individuales, las cuales mostrarn las trazas apretadas o estrechas y la ubicacin de
cada seal en un punto, sin significativos movimientos laterales , caso que
generalmente no se da con seales de una inclusin de escoria.
Cartela
Ala de viga
Agujero
Alma
Cartela
soldada a
filete