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Contacto Practico Ultrasonido: Caracterizacin de defectos y falsas indicaciones.

Por: Jim Houf


Versin en espaol por: Ricardo Carbajal Z.
En este artculo se describen los defectos mas comunes encontrados en la
inspecciones de soldadura mediante Haz angular UT, junto con ejemplos de la
posiciones del transductor y la seal resultante en la pantalla que a su vez esta
relacionadas con aquellos defectos que se iran mencionando.
Indicaciones falsas comunes y los medios de su determinacin tambin se discuten.
Usando una correcta terminologa
Los siguientes trminos se usan frecuentemente para la comprensin mutua, pero a
veces es usado incorrectamente para describir las seales de ensayo por
ultrasonido.
Indicaciones Relevantes / No- Relevantes
Una seal en la pantalla del equipo UT que resulta de un sonido que es reflejado,
por un reflector interno dentro de la parte que esta siendo inspeccionada o causado
por una condicin fsica como puede ser la geometra se denomina indicacin. Una
indicacin relevante es creado por un reflector fsico . Una indicacin no-relevante
es causada por una parte geomtrica o una condicin fsica que no sea verdadera
de una discontinuidad o defecto.
Discontinuidad
Una discontinuidad es cualquier material extrao en la parte inspeccionada (
escorias, porosidad, etc.) o una interrupcin no deseada en el material de soldadura
o en el material base, tal como una grieta, penetracin incompleta o la fusin
incompleta. Si el tipo de discontinuidad y tamao estn dentro de los lmites
aceptables dentro de los criterios que rigen en los documentos ,estas pueden
aceptadas.
Pequeas cantidades de escoria o porosidad pueden ser aceptables dependiendo
de su tamao. Sin embargo, ciertos tipos de discontinuidad (grietas, penetracin
incompleta o falta de fusin) son amenudo rechazable independientemente de su
tamao.

Defecto
Una discontinuidad que es rechazable es un defecto. Para determinar que una
discontinuidad es de hecho un defecto de acuerdo con los criterios de gobierno de un
cdigo o especificacin de gobierno, el operador de UT debe primero conocer el tipo
de discontinuidad que ha causado la indicacin, precisando la localizacin de este con
respecto a una referencia conocida en un punto de la soldadura, y determinando as su
tamao.
Fisura
Las grietas son generalmente de tipo lineal y irregular o dentado. En indicaciones
normales, la amortiguacin en el transductor hace que el lado derecho de la seal para
caiga rpidamente. Sin embargo, debido a que una grieta es irregular, se dan mltiples
retornos como resultado, y ello causa que la seal de pantalla sea mucho ms amplia
de este modo se produce una indicacin distintiva en la pantalla del equipo UT
haciendo una referencia como la de una "torre de la iglesia. (Fig. 1)

Figura 1. La forma dentada de las


fisuras da como resultado en la
pantalla una seal mas amplia.

(Trayectoria del sonido)

Otra manera efectiva de determinar que una indicacin es una grieta, est en la forma
en que una indicacin de tipo grieta "camina" cruzando la pantalla (Fig. 2). A medida
que el haz de sonido comienza a moverse a travs de la grieta, el haz de propagacin
inherente aplicado en el borde delantero del cono de sonido reflejara el sonido
mucho antes que la seal sea maximizada. Esto causa una seal de amplitud corta o
baja que aparece en el extremo mas alejado derecho de la pantalla (seal A). A
medida que el transductor se acerca mas a la grieta, el haz de sonido se refleja con
una seal de mayor altura que va en aumento r y haciendo que la seal tipo torre se
mueva hacia el lado izquierdo de la pantalla por lo cual la trayectoria del sonido es
ms corta.

Cuando la lnea central del haz de sonido, alcanza la base de la grieta, la fuerza del
sonido es ms grande y la seal es por lo general la fuerza mxima (seal B). Como la
lnea central esta libre de la grieta y se va al borde de la pieza , movindose ms all
de la grieta, la altura de la seal cae y la seal tipo torre se mueve hacia la izquierda
de la pantalla hasta que desaparezca (seal C). En efecto, vemos una seal corta y
ancha que crece en altura a medida que se mueve hacia la izquierda y luego
disminuye en altura hasta que desaparece.
Si la anchura (eje x) de la pantalla del equipo UT est configurado con la distancia
completa de salto, la seal de la grieta debera estar apareciendo justo a la derecha
en un punto medio y luego dejndose caer fuera de la pantalla cerca del cuarto de
punto de la pantalla entre el impulso inicial (main bang) y la superficie de
exploracin (Fig. 2). Si la grieta se inicia desde el superficie de exploracin, la seal
debera caminar desde el extremo mas derecho de la pantalla y dejarse caer justo a
la derecha del punto medio. Estos son generalizaciones y la ubicacin exacta
depender del espesor del material y variara debido a los diferentes trayectos del
sonido. Debido a esto, es posible que el operador pueda pasar por alto una grieta
poco profunda de lado ubicado en la primera pierna, por estar ser esta seal
proveniente de una exploracin muy cercana a la superficie de exploracin y siendo
parte del impulso inicial (main bang).

(Trayectoria del sonido)

Penetracin Incompleta
Una de penetracin incompleta (IP) tiende a tener un comportamiento como el de
una seal de fisura., la travesa es de derecha a izquierda en la pantalla;
incrementndose y disminuyendo la altura de la seal.
Sin embargo, debido a que la IP es generalmente de lado liso (sin fusionar el borde
de la ranura) en lugar de dentado como una grieta, el ancho de la seal en la
pantalla es generalmente mucho mas estrecha que el de una seal de grieta. Un
problema que se produce con frecuencia es desde que la IP est en la raz de la
soldadura, la seal de la pantalla puede no haber sido totalmente maximizado
cuando el transductor golpea cerca al borde de la corona de la soldadura. En
materiales ms delgados, es probable que se produzca este problema .
Explorando desde ambos lados de la soldadura puede no coger esta configuracin.
Si la seal continua incrementndose de altura hasta que el transductor golpee la
corona de soldadura, puede ser que la seal que no ha alcanzado su tamao
rechazable , sea efectivamente rechazable. Si esto ocurre, un pequeo transductor
puede ser lo necesario para conseguir acercarse a obtener una seal mxima. El no
hacerlo puede causar que un operador acepte o rechace un defecto.
Falta de Fusin en la Pared (Sidewall Lack of Fusion)
(Sidewall Lack of Fusion) (LOF) es un defecto particularmente duro de detectar.
Comnmente los ngulos de bisel en la juntas soldadas, no suelen complementarse
con lo ngulos usados para los ensayos por ultrasonido. Como resultado la
orientacin de la pared lateral sin fusionar de la soldadura, no puede devolver una
amplitud de seal suficientemente grande para ser rechazable. Adicionalmente un
LFO puede no mostrarse del todo en la primera pierna cuando la soldadura es
explorada del lado donde el defecto es localizado, o podra mostrarse como una
indicacin aceptable, por ello sera necesario un cambio de zapata o cua angular y
explorar nuevamente el rea para determinar si el LFO esta presente.

Escorias
Durante el proceso de soldadura, el polvo granular del flux es fundido para
proveer los gases de proteccin para el arco de soldadura, luego de ello se
tienen residuos los cuales enfran, estos slidos forman una sustancia
semejante al vidrio llamado escoria que puede estar atrapado en la soldadura
creando una inclusin de escoria. El indicio en general puede ser visto como
una forma irregular esta as es una inclusin de escoria.
Debido al haz de sonido en forma de cono que golpea a la forma irregular dek
de la escoria en varios puntos a la vez, la seal tendera a darnos una
presentacin con mltiples picos ( Fig. 3). A medida que el transductor se
mueve hacia adelante, la lnea central del haz golpea los diversos contornos
con ms fuerza, causando la altura o amplitud de cada seal aumente para
luego disminuir a medida que el haz de sonido atraviesa cada punto de
reflexin. Como resultado, los mltiples picos de la seal van a subir y
bajar o moverse ligeramente hacia la derecha o izquierda como la exploracin
progrese. Esta seal con mltiples picos alternando entre arriba y abajo es
tpico de inclusiones de escoria. Los picos alternantes se pueden demostrar de
manera efectiva al detener el transductor cuando una seal de mltiples picos
es maximizado, mediante la angulacin del transductor de ida y vuelta en el
lado y posicin que nos resulte con la caracterstica mencionada.

Porosidad
La porosidad en soldadura es formada de manera similar a la escoria, cuando el gas es
atrapado en la soldadura que ha enfriado y no permitido escapar estos pequeos
cmulos de gas a la superficie de soldadura. Sin embargo, en lugar de tener solidos lo
que estaremos teniendo son formas irregulares, poros que usualmente son gases que
estn rellenando un espacio y son de forma redondeada.
Reflectores
Una superficie plana al haz de sonido perpendicular reflejar una gran cantidad de
sonido resultante mediante una seal muy alta en la pantalla. Un agujero de lado
(side-drilled) es un reflector de lnea, reflejando el sonido de la circunferencia slo
cuando el haz de sonido golpee el agujero perpendicular a la circunferencia con una
longitud igual a la profundidad del agujero. Como resultado, la seal de un agujero de
lado es ms pequeo en eje de amplitud de la pantalla (altura) frente a un reflector
plano.
Un reflector redondeado, tal como un poro de gas, es puntual y el sonido se refleja
desde tan solo un nico punto en el que el haz de sonido golpea al agujero
perpendicular a la circunferencia.
Debido a que un poro no tiene una longitud apreciable y el dimetro es por lo general
un porcentaje muy pequeo del rea de seccin transversal del haz de sonido, la seal
procedente de un poro devuelve una muy pequea cantidad de sonido, lo que resulta
en una muy discreta seal de pantalla a menudo de baja amplitud. El efecto del haz de
sonido se viene reflejando a partir de esa forma circular como seal en la pantalla para
los distintas porosidades caractersticas.
Cuando el haz de sonido golpea primero un poro circular, lo hace con una ligera
inclinacin, haciendo que el sonido se refleje a una distancia alejada del transductor
(Fig. 4a).
Borde delantero del
haz de sonido

A medida que la lnea central del haz de sonido golpee el poro directamente, el
sonido se refleja de nuevo hacia el transductor (. Fig. 4b). Sin embargo, como la
lnea central pasa sobre el poro, el sonido de la parte inferior del cono de sonido es
de nuevo reflejada una distancia alejada del transductor (. figura 4c).

Lnea central del


haz de sonido

El resultado general es una sola seal estrecha, afilada seal que aparece en la
pantalla en una sola ubicacin y luego desaparece inmediatamente.
Hay algunas excepciones a esto; si el poro es grande o est cerca de la superficie de
examinacin, la seal puede moverse ligeramente hacia la izquierda, por lo general
1 a 2 cuadriculas, antes de desaparecer.
Borde detrs (posterior) del
haz de sonido

Las Figuras 4. Resultados en pantalla de las posiciones relativas del haz de sonido
referentes a un poro a) Bode delantero, b) Lnea central, c) Borde detrs (posterior)
del contacto del haz de sonido frente a un poro.

Una vez ms, donde el poro es una puntual fuente de reflexin, la seal se
maximiza, el operador dar cuenta de un ligero movimiento del transductor hacia
adelante o hacia atrs, o oscilara el transductor ligeramente hacia la derecha o
hacia la izquierda, causando que la seal desaparezca.
En el caso de la porosidad anidada o poros cercanamente alineados, la pantalla
puede demostrar varias seales muy juntas que puede ser confundido con
inclusiones de escoria. Sin embargo, a menudo es posible aislar las seales
individuales, las cuales mostrarn las trazas apretadas o estrechas y la ubicacin de
cada seal en un punto, sin significativos movimientos laterales , caso que
generalmente no se da con seales de una inclusin de escoria.

Indicaciones No relevantes y Falsas Indicaciones


Como se mencion anteriormente, las indicaciones no relevantes son los que no
afectarn el servicio del componente o son creados por una geometra u otra
caractersticas fsicas. Algunos de las indicaciones mas comunes en esta categora
son aquellas dadas por la barra de respaldo, la conversin de modo y las seales
procedentes de fuentes externas de la soldadura.

Barras de respaldo Las barras de respaldo se utilizan comnmente en las


soldaduras a tope en acero estructural. su propsito es para proporcionar una
superficie debajo de la ranura de soldadura en el que poner la primera cuenta o
pase de raz de la soldadura. Una unin soldada a tope respaldada adecuadamente
dar lugar a la penetracin completa entre las paredes laterales de la soldadura y
la barra de respaldo. Como resultado, el haz de sonido puede entrar en la barra de
respaldo a travs de esta unin de soldadura, rebotando en torno la barra de
respaldo reflejndose desde una de las esquinas para luego regresar de nuevo al
transductor.
La figura 5a muestra esta configuracin de junta y cmo el haz de sonido puede
reflejarse de vuelta de una esquina. La seal reflectora de la barra de respaldo se
mostrara solo un poco dentro de la segunda pierna y puede ser identificado
errneamente como una discontinuidad en una pared lateral del cordn debido a
la aparente ubicacin de la seal que se muestra en la pantalla (Fig. 5b).

Figura 5. Soldadura de acero estructural con


respaldo (a) Haz de sonido ingresando en la
barra de respaldo a travs de la junta de
soldadura y (b) el resultado de la seal.

Modo Convertido (Mode Conversion). El modo convertido resulta cuando la reflexin


de una onda de corte que proviene de la superficie causa que la onda se convierta en
una onda longitudinal. Esto ocurre generalmente con la soladura de respaldo cuando la
onda de corte golpea con el espacio creado por la pobre unin que se ha dado con la
barra de respaldo, convirtindose as en una onda longitudinal que viaja hasta la cara
(corona) de la soldadura (Fig. 6). Luego la onda Longitudinal retorna entonces a la raz
convirtindose de nuevo en una onda cortante y retornando al transductor. Debido a
que la velocidad de la onda Longitudinal es aproximadamente el doble que la de una
onda de corte, la seal resultante
aparecer a medio
mitad de camino fuera pero en la
conversin
de modo
segunda pierna. La cara (corona) de soldadura es un buen reflector y la seal es muy
fuerte, a menudo superior a 100 por ciento de la altura de la pantalla completa.
La localizacin y tamao de las seales de Modo Convertido son fcilmente
identificables como tipo de falsa indicacin.

Figura 6. Ilustracin de (a ) Conversin de modo


resultado cuando una onda de corte alcanza un
espacio causado por una pobre unin con la barra
de respaldo (b) el resultado de la seal.

En primer lugar, la altura de la seal es extremadamente fuerte para que una


discontinuidad este ubicada en esta ubicacin aparente.. En segundo lugar, si la ruta
de sonido se calcula correctamente, el operador puede ver que la ubicacin esta
aparente est fuera de la soldadura en la zona afectada por el calor. Cuando esto
ocurra humecte la cara (corona) de la soldadura donde aparentemente la
amortiguacin con la superficie ha ocurrido y el sonido se ha convertido .
El Modo Convertido como tal, tambin puede ocurrir en la raz abierta de
soldaduras de tuberas y en soldaduras de tipo doble V en planchas soldadas si la
raz o el lado opuesto lateral de la cara (corona) de soldadura es de una forma que
lo permitira.
Reflectores extraos
De vez en cuando, las seales de pantalla aparecen donde no debera estar
lgicamente. Un ejemplo puede ser como las que se muestran en las conexiones
viga-columna. Si una cartela ha sido soldada entre la brida de columna para llevar la
conversin
modo
carga estructural a travs de la
columna y lade
placa
que estn alineados con la parte
superior e inferior de las alas de la viga, las soldaduras de filete en la cartela puede
reflejar el sonido de vuelta al transductor tal se como muestra en las posiciones del
transductor A y B en la figura. 7.
Estas seales pueden ser confusas porque parecen estar fuera de la zona de
soldadura. cuando esto ocurre, es necesario inspeccionar visualmente la parte para
ver si una parte o la soldadura pueden estar causando estas seal de errnea.
Ala de
columna

Cartela

Ala de viga
Agujero

Alma

Cartela
soldada a
filete

Figura 7. Conexiones Viga Columna (Beam Column) son fuente de extraos


reflectores en posiciones como A y B e indicaciones no relevantes como el
transductor ubicado en la posicin C.

Otra indicacin no relevante que podra ocurrir en las conexiones viga-columna, es


si se han hecho agujeros al alma para permitir el acceso a todo la anchura del ala
de la viga. Esta seal generalmente aparece fuerte en la primera pierna, cuando el
transductor est cerca del centro de la viga (incluye el alma), pero esta demasiado
lejos de la soldadura para ser una indicacin relevante, posicin C del transductor
en la figura. 7. Si esto ocurre, el operador
debe humedecer con acoplante a lo largo de los bordes del agujero para confirmar
que la seal viene del agujero mismo.
Cabe sealar que la discontinuidades descritas y mencionadas en este artculo son
de carcter general, dentro de la naturaleza de las discontinuidades reales dados en
soldaduras de produccin pueden variar dependiendo ngulo de cua, el espesor
del material, la configuracin de la soldadura y el tamao de la discontinuidad. Sin
embargo, si los operadores estn familiarizados conlas
presentaciones generales dadas en la pantalla para diferentes tipos de
discontinuidades, ellos estarn mejor entrenados para categorizar defectos de
soldadura e identificar correctamente falsas indicaciones que seran costosas, si una
mala identificacin los nombra como defectos.
Por: Jim Houf Manager of ASNTs Technical Services Department and administer
all ASNT certification programas
De la revista The NDT Technicican publicada por ASNT

Versin en espaol por: Ricardo Carbajal Z.


Para personal de Welding Tech Consulting S.A.C. y miembros

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