Está en la página 1de 39

NDICE

1.

INTRODUCCIN....................................................................................................3

2.

ANTECEDENTES...................................................................................................4

3.

OBJETIVOS............................................................................................................ 5
3.1

Objetivo General..............................................................................................5

3.2

Objetivos Especficos......................................................................................5

4.

FUNDAMENTO TERICO.....................................................................................5
4.1

Propiedades mecnicas del Acero...................................................................5

4.2

Tratamiento Trmico........................................................................................5

4.3

Calentamiento para austenizacin...................................................................9

4.4

Ejecucin de los Temples..............................................................................10

4.5

Ejecucin de Revenido y Recocido................................................................10

4.6

Examen Microscpico....................................................................................11

4.7

Medidas de Dureza........................................................................................12

5.

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS.............................................................16

6.

DESCRIPCIN DEL ENSAYO..............................................................................19

7.

CLCULOS Y RESULTADOS...............................................................................22

8.

OBSERVACIONES...............................................................................................33

9.

CONCLUSIONES.................................................................................................34

10.

RECOMENDACIONES.....................................................................................35

11.

FUENTES DE INFORMACIN.........................................................................35

Ciencias de los Materiales I

1. INTRODUCCIN
En los materiales de ingeniera pueden ocurrir muchos tipos de transformaciones de
estado slido y pueden controlarse con los tratamientos trmicos adecuados. Estos
tratamientos trmicos estn diseados para proporcionar una distribucin ptima de
dos o ms fases en la microestructura. Los cambios en la naturaleza, cantidad,
tamao, distribucin y orientacin de las fases resultantes nos permiten obtener una
gran variedad de estructuras y propiedades en los materiales.
En las ms comunes de estas transformaciones: -excediendo el lmite de solubilidad,
endurecimiento por envejecimiento, control de la reaccin eutectoide y control de la
reaccin martenstica, se pretende producir una microestructura final que contenga
una distribucin uniforme de muchas partculas finas y duras de precipitado en una
matriz ms blanda y dctil.
Haciendo esto, es posible obstaculizar de modo efectivo el movimiento de las
dislocaciones, proporcionando as resistencia mecnica, pero manteniendo an una
ductilidad y tenacidad convenientes.
El control cuidadoso de las temperaturas en el tratamiento trmico, as como sus
tiempos es esencial para obtener la microestructura apropiada. Los diagramas de
fases sirven para seleccionar las temperaturas apropiadas, pero se necesitan datos
experimentales para lograr finalmente la combinacin ptima de tiempos, temperaturas
y composiciones.
Mientras las aplicaciones modernas se vuelven cada vez ms desafiantes, las
propiedades mecnicas mejoradas que proporcionan los tratamientos trmicos tienen
cada vez mayor demanda. Por ejemplo, los aceros tratados trmicamente son
utilizados como herramientas de trabajo en caliente y en aplicaciones diseadas para
diferentes tipos de tensiones aplicadas.
Finalmente, puesto que se obtienen las propiedades deseadas a travs del tratamiento
trmico, debemos tener presente que la estructura y las propiedades pueden
modificarse cuando el material se utiliza a altas temperaturas. El sobre envejecimiento,
el sobre revenido y la prdida de coherencia pueden ocurrir como una ampliacin
natural del fenmeno que rige estas transformaciones cuando el material es puesto en
servicio.

Ciencias de los Materiales I

2. ANTECEDENTES
Los

griegos

descubrieron

hacia

el

1000 AC una

tcnica

para

endurecer

las armas de hierro mediante un tratamiento trmico.


Todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV DC se clasifican en la
actualidad como hierro forjado. Para obtener estas aleaciones, se calentaba en
un horno una masa de mineral de hierro y carbn vegetal. Mediante este tratamiento
se reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro llena de escoria formada por
impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta masa esponjosa se retiraba
mientras permaneca incandescente y se golpeaba con pesados martillos para eliminar
la escoria y darle una determinada forma.
El hierro que se produca en estas condiciones sola tener un 3% de partculas de
escoria y un 0,1% de otras impurezas. En algunas ocasiones, y por error, solan
producir autentico acero en lugar de hierro forjado.
Los artesanos del hierro acabaron por aprender a fabricar acero, calentando hierro
forjado y carbn vegetal en un recipiente de arcilla durante varios das, con lo que el
hierro absorba suficiente carbono para convertirse en acero.
Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos empleados para fundir. En
estos hornos, el mineral de hierro de la parte superior se converta en hierro metlico y
a continuacin absorba ms carbono debido a los gases que lo atravesaban. Como
resultado daba arrabio, un metal que funde a temperatura menor que el hierro y el
acero. Posteriormente se refinaba el arrabio para obtener acero.
La produccin moderna de acero emplea altos hornos que son modelos
perfeccionados

de

los

usados

antiguamente. El

proceso

de

refinado

del

arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor britnico Henry Bessemer, que en
1855 desarroll el horno o convertidor que lleva su nombre. Desde la dcada de 1960
funcionan varios mini hornos que emplean electricidad para producir acero a partir de
chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos hornos continan siendo
esenciales para producir acero a partir de mineral de hierro.
Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y
la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos
diversos a los slidos cermicos.

Ciencias de los Materiales I

3. OBJETIVOS
3.1 Objetivo General
Determinacin de las microestructuras de los aceros con tratamiento
trmico y ejercitar los procesos de tratamiento trmico.
3.2 Objetivos Especficos
Identificar y aprender a utilizar los equipos que son necesarios para
evaluar las caractersticas fsicas de los aceros en los ensayos de
tratamientos trmicos.
Analizar las microfotografas tomadas de todos los materiales
Comparar las durezas de los diferentes materiales, antes y despus de los
tratamientos trmicos.

4. FUNDAMENTO TERICO
4.1 Propiedades mecnicas del Acero
El acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos de
aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especficas para su utilizacin
en la industria metal-mecnica. Los otros principales elementos de composicin son el
cromo, tungsteno, manganeso, nquel, vanadio, cobalto, molibdeno, cobre, azufre y
fsforo. A estos elementos qumicos que forman del acero se les llama componentes, y
a las distintas estructuras cristalinas o combinacin de ellas se les llama
constituyentes.
Los elementos constituyentes, segn su porcentaje, ofrecen caractersticas especficas
para determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas, soportes, etc. La
diferencia entre los diversos aceros, tal como se ha dicho depende tanto de la
composicin qumica de la aleacin de los mismos, como del tipo de tratamiento
trmico a los que se les somete.
4.2 Tratamiento Trmico
Conjunto de operaciones de calentamiento, permanencia y enfriamiento de las
aleaciones en estado slido con el fin de cambiar su estructura y conseguir ciertas
propiedades fsicas.

5
Figura 1: Etapas de tratamiento trmico del acero. Temperatura (C) vs Tiempo.

Ciencias de los Materiales I

Figura 2: Diagrama Hierro Carburo de Hierro. Mostrando sus regiones, temperaturas y transformaciones.

Existen factores muy importantes de en el tratamiento trmico:


-

La temperatura
El tiempo de permanencia
La velocidad d enfriamiento

Estos factores se fijan de acuerdo a la composicin del acero, la forma y tamao de


las piezas y caractersticas que se han de obtener.
6

Ciencias de los Materiales I

Las propiedades mecnicas de las aleaciones de un mismo metal, y en particular de


los aceros, residen en la composicin qumica de la aleacin que lo forma y el tipo de
tratamiento trmico a los que se les somete. En los tratamientos trmicos lo que hacen
es modificar la estructura de los granos que forman los aceros sin variar la
composicin qumica de los mismos.
Esta propiedad de tener diferentes estructuras de grano con la misma composicin
qumica se llama polimorfismo y es la que justifica los tratamientos trmicos.
Tcnicamente el polimorfismo es la capacidad de algunos materiales de presentar
distintas estructuras cristalinas, con una nica composicin qumica. Por ejemplo, el
diamante y el grafito son polimorfismos del carbono. La -ferrita, la austenita y la ferrita son polimorfismos del hierro. Esta propiedad en un elemento qumico puro se
denomina alotropa.
Segn la figura 1, la tercera etapa del tratamiento trmico es el enfriamiento de la
pieza, dependiendo de cmo se lleva a acabo nos podemos encontrar con los
siguientes tratamientos:
A. TEMPLE
Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el
acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac3 para que
se d la transformacin a la estructura austenita (entre 900-950C) y se enfra luego
ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua,
aceite, o incluso aire, segn su composicin.
El endurecimiento produce una estructura granular fina que aumenta la resistencia a la
traccin (tensin) y disminuye la ductilidad. El acero al carbono para herramientas se
puede endurecer al calentarse hasta su temperatura crtica, la cual se adquiere
aproximadamente entre los 790 y 830 C, lo cual se identifica cuando el metal
adquiere el color rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero la perlita se
combina con la ferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita.
Cuando se enfra la austenita de manera brusca, se transforma en martensita, material
que es muy duro y frgil.
B. RECOCIDO
Existen varios tipos de recocido, a continuacin se describen los ms comunes:
-

Recocido Primario

Ciencias de los Materiales I

Tiene como finalidad principal el ablandar el acero, regenerar la estructura de aceros


sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo
en fro. (Enfriamiento en el horno).
-

Recocido de Regeneracin

Tiene como funcin regenerar la estructura del material producido por temple o forja.
Se aplica generalmente a los aceros con ms del 0.6% de C, mientras que a los
aceros con menor porcentaje de C slo se les aplica para finar y ordenar su estructura.
-

Recocido de Globular

Es usado para los aceros hipereutectoides, es decir con un porcentaje mayor al 0,89
% de C, para conseguir la menor dureza posible que en cualquier otro tratamiento,
mejorando la maquinabilidad de la pieza. La temperatura de recocido est entre AC3 y
AC1.
-

Recocido de Subcrtico

Se usa para aceros de forja o de laminacin, para lo cual se usa una temperatura de
recocido inferior a AC1, pero muy cercana. Mediante este procedimiento se destruyen
las tensiones internas producidas por su moldeo y mecanizacin. Comnmente es
usado para aceros aleados de gran resistencia, al Cr-Ni, Cr-Mo, etctera. Este
procedimiento es mucho ms rpido y sencillo que los antes mencionados, su
enfriamiento es lento.
C. NORMALIZADO
Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones
internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido. Consiste en calentar a temperatura de
austenizacin y luego enfriar al aire quieto.
De esta forma se deja el acero con una estructura y propiedades que arbitrariamente
se consideran como normales y caractersticas de su composicin.
D. REVENIDO
Es un tratamiento que se da a las piezas de acero que han sido previamente
templadas. Con este tratamiento que es inferior a la crtica Ac, se disminuye la dureza
y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple,

Ciencias de los Materiales I

y se mejora la tenacidad quedando adems el acero con la dureza o resistencia


deseada.

4.3 Calentamiento para austenizacin


Figura 3: Temperaturas de normalizado, temple y recocido para aceros hipoeutectoides e hipereutectoides.

A. DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA DE TEMPLE

La temperatura de temple de un acero hipoeutectoide se toma igual a T=Ac3 +


50C.
Para un acero SAE 1045 entonces, la temperatura de temple ser:
T=760C + 50C=810C
Para un acero SAE 1020, la temperatura de temple ser:
T=850C + 50C=900C

B. DETERMINACIN DEL TIEMPO DE CALENTAMIENTO


Para determinar el tiempo mnimo de mantenimiento a la temperatura de temple se
aplicara la formula emprica:

t=

5V
S

Donde:
t: tiempo en minutos
V: volumen en milmetros cbicos
9

Ciencias de los Materiales I

S: superficie total en milmetros cuadrados

4.4 Ejecucin de los Temples


A. TEMPLE AL AGUA
Las probetas a templar en agua que ya han sido calentadas y mantenidas a 820 C
durante el tiempo (t) calculado, sern retiradas con tenazas calentadas previamente al
soplete o en una mufla de precalentamiento y sumergidas rpidamente en un bao de
salmuera (sal disuelta en el agua hasta la saturacin).
El agua de temple debe estar limpia y a una temperatura vecina a 20 C.
Las probetas sern agitadas en el bao enfriador hasta que su temperatura disminuya
a unos 100 C.
B. TEMPLE AL ACEITE
El procedimiento ser anlogo al del temple al agua.
Precaucin: siempre se evitar que el horno permanezca abierto ms de lo necesario
para los temples, pues as se evita el riesgo de templar a temperaturas inferiores a Ac3
y por lo tanto, perder la oportunidad de obtener la dureza y estructuras convenientes,
obtenibles despus de un temple correcto.
4.5 Ejecucin de Revenido y Recocido

A. REVENIDO A 600 C
Se realizar en el horno de mufla.
Duracin del calentamiento a 600 C: 1 hora.
La introduccin en el horno ser previo precalentamiento a 400 C en la mufla de
secado. El enfriamiento ser en aire.

B. REVENIDO A 200 C
Se realizara en horno elctrico.
Duracin del calentamiento: 1 hora. El enfriamiento podr realizarse en agua.
10

Ciencias de los Materiales I

C. RECOCIDO
Se realizar a la temperatura adecuada durante 2 horas por enfriamiento posterior
dentro del horno.

4.6 Examen Microscpico


Se seguir las tcnicas de preparacin del trabajo prctico referente a observaciones
metalogrficas.
El ataque qumico se realizar inmediatamente despus del pulido.
El reactivo usual de los aceros tratados es el NITAL, solucin nitro alcohlica al 4% y
el orden de magnitud del ataque es de 1 hasta 15 segundos. Despus del ataque
qumico, lavados sucesivos con agua a presin, alcohol y secado con aire, las
probetas se observaran con un aumento de 100 X.
A. PROBETA TESTIGO NORMALIZADA
El constituyente habitual es la perlita fina, que no es ms que la precipitacin de la
cementita laminada dentro de una matriz de ferrita (lneas blancas), adems se
observara claramente delineados los granos de ferrita, la forma original de los granos
de austenita a partir de los cuales se ha precipitado la perlita al ocurrir la reaccin
eutectoide. Si la perlita es suficientemente fina puede no ser resuelta (separada) por el
microscopio, razn por la cual se observaran manchas grises.
B. PROBETA TEMPLADA EN AGUA
El constituyente habitual de los aceros templados al agua es la martensita cuadrtica o
tetragonal que es una solucin sobresaturada de intersticiales de carbono en ferrita. La
martensita se presenta generalmente bajo forma de agujas agrupadas en haces
(textura acicular).
Estos haces indican la presencia de una red cristalina distorsionada sometida a
autosolicitaciones elevadas o esfuerzos residuales, lo cual desde ya explica el
aumento considerable de la dureza.
C. PROBETA TEMPLADA EN ACEITE
El constituyente habitual suele ser tambin la martensita, empero la menor velocidad
de enfriamiento produce esfuerzos residuales (tensiones internas) ms ligeros, lo cual
explica la menor dureza.

11

Ciencias de los Materiales I

Se buscara tambin adems de la martensita, la presencia de ndulos de troostita,


cuya presencia es una causa de disminucin importante de la dureza. La troostita que
es una perlita irresoluble al microscopio ptico, es el constituyente suave de temple,
formado de ndulos oscuros redondeados de textura a menudo radial.
D. PROBETA REVENIDA
El constituyente normal de los aceros templados y revenidos a 600 C es la sorbita
que es una perlita de precipitacin ms fina.
Si el revenido es completo, la textura acicular de la martensita debe haber
desaparecido y la disminucin de dureza ser importante.
En la probeta revenida de 200 C puede ocurrir que la martensita revenida conserve
an el aspecto acicular de la martensita de temple, pero se debe constatar tambin
una disminucin de dureza debido, no a un cambio estructural, sino a la relajacin
parcial de los tensiones internas (tensiones residuales) provocadas por el temple.
E. PROBETA RECOCIDA
La estructura deber asemejarse a la estructura normalizada, pero los granos y la
perlita sern ms gruesos.

4.7 Medidas de Dureza


Se realizarn mediciones de dureza Rockwell en todas las probetas, antes y despus
de cada tratamiento, calculndose el porcentaje de aumento o disminucin de esta
propiedad.

4.8 Procesos tecnolgicos de fabricacin del acero


A. HORNO BSICO AL OXGENO
Un horno de oxgeno bsico o BOF (por sus siglas en ingls) crea el acero de la
fundicin en bruto producida a partir de mineral de hierro en un alto horno, junto con
un mximo de 25 por ciento de la chatarra de acero. Este horno funciona mediante la
inyeccin de oxgeno a alta presin en el hierro fundido para quemar el exceso de
carbono y otras impurezas combustibles. Los compuestos fundentes aadidos a la
masa fundida eliminan las impurezas no combustibles que flotan a la parte superior de
la masa fundida como escorias. El BOF obtiene la energa necesaria para convertir el

12

Ciencias de los Materiales I

hierro en acero del calor original del hierro fundido junto con el calor generado por la
quema de exceso del carbono y otras impurezas en la presencia de oxgeno puro.

B. HORNO ELCTRICO (Horno de Arco)


Un horno de arco elctrico fabrica (EAF, por sus siglas en ingls) nuevo acero de la
chatarra vieja de acero. Se trata de una caldera de acero con una tapa gigante forrada
con material refractario de cermica resistente al calor. Su tapa se levanta para la
carga con chatarra. La tapa tambin contiene los tres electrodos de grafito que crean
el arco elctrico para fundir la chatarra en acero nuevo. Despus de la carga, se bajan
los electrodos en la chatarra y se alimenta de energa al horno. La electricidad se
arquea entre los electrodos generando el calor necesario para fundir la chatarra de
acero. Los compuestos fundentes eliminan las impurezas. Para obtener ms calor, las
siderrgicas inyectan carbn pulverizado y el oxgeno para complementar el calor
elctrico. Aproximadamente un tercio del calor en los hornos de arco elctrico proviene
de la inyeccin de combustible y del oxgeno.

13

Ciencias de los Materiales I

C. HORNO BSICO AL AIRE (Acero Thomas)


En el procedimiento bsico de afino por aire, o procedimiento Thomas, el revestimiento
del aparato es a base de dolomita (carbonato doble del calcio y manganeso de formula
CaCO3, MgCO3) y con el arrabio se introduce cal viva.
Oxidaciones: El silicio debido a su pequea proporcin desaparece muy rpidamente;
la slice formada se une a los xidos de hierro y de manganeso y tambin a las bases
del revestimiento, y despus a la cal, dando silicatos muy fluidos que se eliminan
rpidamente por decantacin fuera del metal.
El arrabio debe ser pobre en silicio para reducir a un mnimo el ataque del
revestimiento bsico.
El carbono desaparece ms rpidamente que en el procedimiento Bessemer, porque
el silicio es poco abundante y la separacin del manganeso es ms lenta.
Reduccin: La desoxidacin del acero se hace como en el procedimiento Bessemer.
Sin embargo, aqu es necesario evacuar previamente la escoria, porque el carbono de
la ferroaleacin atacara a los fosfatos e incorporara una parte del fosforo al acero; por
otra parte, pasara manganeso a la escoria en pura perdida.
El azufre se elimina muy ligeramente durante la oxidacin, sobre todo en forma de
sulfuro de calcio disuelto en la escoria bsica. El contenido del azufre permanece casi

14

Ciencias de los Materiales I

constante en tanto que la escoria es acida, y no disminuye hasta despus de la


formacin de la escoria bsica.

D. HORNO CIDO AL AIRE (Acero Bassemer)


En el procedimiento cido de afino por aire, o procedimiento Bessemer, el
revestimiento del convertidor es de slice.
Oxidaciones: El orden de separacin de las impurezas depende, principalmente, de su
afinidad por el oxgeno.
El Silicio se oxida desde el principio, y forma una escoria de silicato de hierro y
manganeso que sube a la superficie. Esta oxidacin es la principal reaccin que eleva
la temperatura, y por eso debe de ser suficiente en el arrabio.
Reducciones: Al no utilizar combustibles este procedimiento, la reduccin debe ser
muy rpida para evitar la solidificacin del acero.
E. HORNO MARTIN SIEMENS
El horno Martin-Siemens es un horno de reverbero. La solera se calienta exteriormente
y se cargan el arrabio y la chatarra inclinados hacia un orificio de salida. La capacidad
de estos hornos es muy variable: los hay hasta de 250 toneladas. La bveda es de
ladrillo refractario de slice. Por el exterior circula aire fro para refrigerar. Los gases de
la combustin pasan por unos recuperadores que invierten su sentido de circulacin
con el aire carburante y producen temperaturas muy elevadas, a unos 1800 C. A
dicha temperatura funde la chatarra y lingotes de arrabio solidificado bajo la llama
producida en la combustin; se eliminan las impurezas y se consiguen aceros de una
gran calidad para fabricar piezas de maquinaria. Su campo de aplicacin es muy
amplio, ya que pueden fundir latones, bronces, aleaciones de aluminio, fundiciones y
acero.

15

Ciencias de los Materiales I

5. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

Figura 5: Probetas cilndricas. Acero SAE 1020, Acero SAE 1045 trefilado.

Figura 4: Cao. Sistema de goteo continuo de agua.

Figura 7: Piceta con agua.

Figura 6: 7 Lijas al agua diferentes. De 180, 360, 600, 800, 1000, 1200 y 1500.

16

Ciencias de los Materiales I

Figura 9: Pinzas
Figura 8: Alumina.

Figura 12: Tenazas


Figura 10: Piceta con alcohol

Figura 13: Algodn

Figura 11: Nital 2.5%

Figura 14: Secadora

Figura 15: Horno

17

Ciencias de los Materiales I

Figura 18: Cilindros con agua y aceite


Figura 16: luna de ensayo. Figura 17: Recipiente con agua

Figura 20: Guantes de proteccin

Figura 19: Durmetro Rockwell

Figura 21: Microscopio Metalogrfico


Figura 22: Disco de pulidora

18

Ciencias de los Materiales I

6. DESCRIPCIN DEL ENSAYO


a. Tomamos una de las probetas la cual est cortada en su seccin transversal
recta y le hacemos una marca en la cara que no va a ser usada, para guiarnos
en la direccin que vamos a tomar para lijar y as evitar confusiones.

b. Frotamos su seccin transversal en un papel abrasivo (lija de agua), que


descansa sobre una lmina de vidrio, mientras le cae chorros suaves de agua,
el grado de rugosidad del papel abrasivo variar segn vayamos avanzando:
P180, P360, P600, P800, P1000, P1200, P1500

c. Debe observarse que se formen lneas paralelas cada vez que se acabe de
lijar con cada una de las lijas hasta que estas sean casi invisibles, teniendo en
cuenta que cada vez que cambiamos del papel abrasivo rotbamos la pieza un
ngulo de 90.

19

Ciencias de los Materiales I

d. Una vez concluida la secuencia con el papel abrasivo, lavamos bien la


superficie trabajada para que no queden ningn tipo de partculas en este y
posteriormente introducimos la probeta en un disco giratorio que contena un
pao al cual rocibamos un producto abrasivo en polvo (Almina) junto con
pequeos chorros de agua, para que el pao pula an ms a la probeta. La
probeta debe estar pulida al espejo.

e. Despus atacamos a la probeta, en la parte pulida con Nital durante 14


segundos para el SAE 1020 y 5 segundos para el SAE 1045, segn sea el tipo
de tratamiento que le corresponde.

f.

D
e
s
p
u

de rociar a cada probeta con el reactivo se lava probeta con agua por un
momento. Se limpia con alcohol presionando fuertemente, esto con el objetivo
de eliminar algunas imperfecciones observadas posteriormente en el
microscopio.

20

Ciencias de los Materiales I

g. Luego secamos las probetas con la secadora teniendo en cuenta que la


secadora no est muy cerca de la probeta.

h. Finalmente observamos las probetas a travs del microscopio metalogrfico.

Este procedimiento se realiza para cada probeta de los cinco materiales.

21

Ciencias de los Materiales I

7. CLCULOS Y RESULTADOS
ACERO SAE 1045

Dureza Inicial: 93 HRB


Descripcin: Observamos a la perlita conformada por la ferrita y cementita, en este
caso la parte ms clara es la ferrita ya que su composicin en carbono es menor
respecto a la cementita. Vemos tambin que como es un acero con aproximadamente
0.45% C, se puede notar que la concentracin de ferrita es mayor a la cementita, esto
es una caracterstica de los aceros hipoeutoctoide.

TRATAMIENTO TRMICO

MICROFOTOGRAFA

TEMPLE AL AGUA

TEMPLE AL ACEITE

22

Ciencias de los Materiales I

REVENIDO

NORMALIZADO

23

Ciencias de los Materiales I

TRATAMIENTO TRMICO
SIN TRATAMIENTO
TEMPLE AL AGUA
TEMPLE AL ACEITE
REVENIDO
NORMALIZADO

DUREZA ROCKWELL (HRB)


93
110,8
111,4
112
101,7

DUREZAS SAE 1045 (iniciales y finales)


120

101.7

100
80
60
40
DUREZA ROCKWELL (HRB)

20
0

93 110.8111.4 112

TRATAMIENTO

24

Ciencias de los Materiales I

NDICES DE GRANO DEL SAE 1045


TEMPLE AL ACEITE
Se tom una muestra de 1 pulg2 de la fotografa a 200x tomada en laboratorio por
el profesor.

1 pulg
1 pulg

Resaltamos los granos y procedemos a contarlos segn el Mtodo ASTM E112.


Se sabe que:
2

a
N =2n1
100

( )

Donde:
N: Nmero de granos por pulgada pulg2.
a: aumento
n: ndice de grano
En nuestro caso a es diferente de 100 e igual a 200.
Del grfico:
Sumamos los granos enteros y los granos no enteros los dividimos entre 2. As:
25

Ciencias de los Materiales I

N=3+

11
=8.5
2

Reemplazando en la ecuacin de ndice de grano:


2

200
8.5=2n1
100

( )
n6

Pero, se sabe tambin, del anterior ensayo de metalografa, que el ndice de grano del
SAE 1045 sin tratamiento es 8, entonces se observ una disminucin en el ndice de
grano.

TEMPLE AL AGUA
Se tom una muestra de 1 pulg2 de la fotografa a 200x tomada en laboratorio por
el profesor.

26

Ciencias de los Materiales I

1 pulg
1 pulg

Resaltamos los granos y procedemos a contarlos segn el Mtodo ASTM E112.


Se sabe que:

a 2
N =2n1
100

( )

Donde:
N: Nmero de granos por pulgada pulg2.
a: aumento
n: ndice de grano
En nuestro caso a es diferente de 100 e igual a 200.
Del grfico:
Sumamos los granos enteros y los granos no enteros los dividimos entre 2. As:

N=5+

13
=11.5
2

27

Ciencias de los Materiales I

Reemplazando en la ecuacin de ndice de grano:

200 2
11.5=2n 1
100

( )
n7

Pero, se sabe tambin, del anterior ensayo de metalografa, que el ndice de grano del
SAE 1045 sin tratamiento es 8, entonces se observ una disminucin en el ndice de
grano.
NORMALIZADO
PROBETA 1:

Se tom una muestra de 1 pulg2 de la fotografa a 200x tomada en laboratorio por


el profesor.

Resaltamos los granos y procedemos a contarlos segn el Mtodo ASTM E112.

28

Ciencias de los Materiales I

Se sabe que:

a 2
N =2n1
100

( )

Donde:
N: Nmero de granos por pulgada pulg2.
a: aumento
n: ndice de grano
En nuestro caso a es diferente de 100 e igual a 200.
Del grfico:
Sumamos los granos enteros y los granos no enteros los dividimos entre 2. As:

N=12+

17
=20.5
2

Reemplazando en la ecuacin de ndice de grano:

200 2
20.5=2n1
100

( )
n7

Pero, se sabe tambin, del anterior ensayo de metalografa, que el ndice de grano del
SAE 1045 sin tratamiento es 8, entonces se observ una disminucin en el ndice de
grano.
PROBETA 2:

Se tom una muestra de 1 pulg2 de la fotografa a 200x tomada en laboratorio por


el profesor.

29

Ciencias de los Materiales I

Resaltamos los granos y procedemos a contarlos segn el Mtodo ASTM E112.


Se sabe que:

a 2
N =2n1
100

( )

Donde:
N: Nmero de granos por pulgada pulg2.
a: aumento
n: ndice de grano
En nuestro caso a es diferente de 100 e igual a 200.
Del grfico:
Sumamos los granos enteros y los granos no enteros los dividimos entre 2. As:

N=11+

11
=16.5
2

Reemplazando en la ecuacin de ndice de grano:

200 2
16.5=2n1
100

( )
n7

Pero, se sabe tambin, del anterior ensayo de metalografa, que el ndice de grano del
SAE 1045 sin tratamiento es 8, entonces se observ una disminucin en el ndice de
grano.

ACERO SAE 1020

30

Ciencias de los Materiales I

Dureza Inicial: 84 HRB


Descripcin: Observamos en la microestructura hay dos constituyentes de la perlita que son la
ferrita y cementita, vemos los lmites de grano muy notables, se observa la cementita en menor
proporcin a la ferrita debido a que el porcentaje de carbono es de 0.20%.

TRATAMIENTO TRMICO
SIN TRATAMIENTO
TEMPLE AL AGUA
REVENIDO

TRATAMIENTO TRMICO
TEMPLE AL AGUA

DUREZA ROCKWELL
(HRB)
85
114,3
103

MICROFOTOGRAFA

31

Ciencias de los Materiales I

REVENIDO

RECOCIDO

32

Ciencias de los Materiales I

DUREZAS SAE 1020 (iniciales y finales)

DUREZA ROCKWELL (HRB)

140
120
100
80
60
40
20
0

114.3

103

85

TRATAMIENTO

NDICES DE GRANO DEL SAE 1020


TEMPLE AL AGUA
Se tom una muestra de 1 pulg2 de la fotografa a 200x tomada en laboratorio por
1 pulg

el profesor.

1 pulg

Resaltamos los granos y procedemos a contarlos segn el Mtodo ASTM E112.


Se sabe que:

33

Ciencias de los Materiales I


2

a
N =2n1
100

( )

Donde:
N: Nmero de granos por pulgada pulg2.
a: aumento
n: ndice de grano
En nuestro caso a es diferente de 100 e igual a 200.
Del grfico:
Sumamos los granos enteros y los granos no enteros los dividimos entre 2. As:

N=11+

18
=20
2

Reemplazando en la ecuacin de ndice de grano:


2

200
20=2n1
100

( )
n7

Pero, se sabe tambin, del anterior ensayo de metalografa, que el ndice de grano del
SAE 1020 sin tratamiento es 8, entonces se observ una disminucin en el ndice de
grano.

8. OBSERVACIONES
Se observa en los resultados obtenidos en el laboratorio. Que las probetas
templadas en agua presenta una mayor dureza con respecto a las dems.

Se observ en resultados obtenidos en el laboratorio despus del revenido, las


probetas perdieron dureza, a cambio redujeron su fragilidad.

En su estructura de acero SAE1045 se observ martensita y troostita


(apariencia de manchas oscuras).

A la hora de comparar las probetas se observ, que el temple del agua y del
aceite se tiene en cuenta que la concentracin de martensita es mayor en el
agua que en el aceite.

Observamos en el microscopio ala probeta acero SAE1045 que la martensita


revenida a 250, cuyos granos son ms gruesos que la martensita revenida a
450.

Se pudo observar en el microscopio ala probeta acero SAE1020 en su


microestructura a dos constituyentes de la perlita que son la ferrita y cementita.

34

Ciencias de los Materiales I

Se puedo observar en el microscopio ala probeta acero SAE1020 que las


colonias de perlita gruesa (color oscuro) y a la ferrita proeutectoide (color
claro).

9. CONCLUSIONES
Las propiedades mecnicas de los diferentes aceros tratados adems de su
composicin qumica dependen de su estructura cristalina.
Existen diferentes tipos de temple dos de los cuales son temple en agua y en
aceite. Al observar estos tratamientos concluimos que el temple depende de la
rapidez de enfriamiento.
La dureza en las diferentes probetas obtenidas tambin depende de la cantidad
de carbono que tengan.
El revenido se aplica a los materiales previamente templados, se usa para
reducir ligeramente los efectos del temple disminuyendo un poco su dureza y
aumentando su tenacidad.
El recocido es llevar el material hasta la temperatura de austenizacin (para
asegurar la austenizacin aumentar como mnimo 50C)

y un enfriamiento

lento, este tratamiento disminuye un poco la dureza pero se incrementa la


elasticidad.
El normalizado consiste en que el material no tenga de tensiones internas,
esto se logra calentando y dejndolo al medio ambiente (para aceros aleados
se dice enfriado al aire).
La dureza aumenta cuando templamos los materiales y disminuye un poco al
recocerlos, para esto podemos usar las grficas TTT que nos permiten saber
cmo vara la estructura con el tiempo.
Mediante los diferentes tratamientos trmicos realizados como el temple
recocido, etc. se puede obtener las propiedades requeridas para los materiales
que vamos a usar, y para esto debemos saber a qu temperatura llevarlos y
esto se logra con el diagrama hierro carbono.

10. RECOMENDACIONES
Tener mucho cuidado al sacar las probetas del horno para no provocar algn
accidente.

35

Ciencias de los Materiales I

Para el proceso del calentamiento; hay que darle mucha atencin cuando
se trata de trabajar con piezas de grandes dimensione; pues puede
provocar fisuras en su interior; tensiones internas; por eso se recomienda
calentarlo uniformemente para que no haya una gran diferencia entre la
superficie del material y el interior de la pieza; esto se debe a la dilatacin
ms grandes en las periferias que en el interior de esta.
Cuando se introduce piezas de grandes dimensiones al horno; se
recomienda no precalentarla inicialmente; sin embargo; para piezas muy
pequeas; el horno se permite precalentarlo hasta una temperatura de
300C.
El calentamiento se debe realizar con tiempos prolongados y pausados.
Es conveniente que en las secciones transversales la diferencia de
temperaturas entre dos puntos de un mismo radio situado a 25mm de
distancia, no sea superior a 20C.

11. ANEXOS
CONSTITUYENTES DEL ACERO
Ferrita (Fe )
Es una solucin slida de carbono en hierro alfa. Su solubilidad a la temperatura
ambiente es del orden de 0.008% de carbono, por lo que se considera hierro puro. La
mxima solubilidad de carbono en el hierro alfa es de 0.02% a 723C.

Cementita (Fe3C)

36

Ciencias de los Materiales I

Es carburo de hierro Fe3C y contiene 6.67% C. Es el microconstituyente ms duro y


frgil de los aceros el cual cristaliza en la red ortorrmbica.

Perlita
Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y
cementita. Compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita, contiene el 0.8%C.
La perlita aparece en general en el enfriamiento lento de la austenita y por la
transformacin isotrmica de la austenita en el rango de 650 a 723C. Su nombre se
debe a las irisaciones que adquiere al iluminarla, parecidas a las perlas.

Si el enfriamiento es rpido (100-200C/seg.), la estructura es poco definida y se


denomina SORBITA.
Austenita
Es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una solucin slida
por insercin de carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono disuelto, vara
de 0.8% al 2% C que es la mxima solubilidad a la temperatura de 1130C. No es
estable a la temperatura ambiente.

37

Ciencias de los Materiales I

Martensita
Es el constituyente de los aceros templados; est conformado por una solucin
slida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por
enfriamiento rpido de los aceros desde su estado austentico a altas temperaturas.
El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de
carbono, sus propiedades fsicas varan con su contenido en carbono hasta un
mximo de 0.7%C.

Troostita
Es un agregado muy fino de cementita y ferrita que se produce por un enfriamiento
de la austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crtica de
temple, por transformacin isotrmica de la austenita en el rango de temperatura
de 500C a 600C, o por revenido a 400C. Es un constituyente nodular oscuro y
aparece generalmente acompaando a la martensita y a la austenita.

38

Ciencias de los Materiales I

Sorbita
Es tambin un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por enfriamiento de
la austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crtica de temple
o por transformacin isotrmica de la austenita en la zona de 600C a 650C, o
por revenido a la temperatura de 600C. Tanto la troostita como la sorbita pueden
considerarse como perlita de grano muy fino.

Bainita
Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita
cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250C a 500C.
Se diferencian dos tipos de estructuras:

Bainita superior de aspecto arborescente formada a 500C-580C.


Bainita inferior, formada a 250C-400C tiene un aspecto acicular similar a la
martensita y constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas
placas de carburos.

Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los mismos
de los aceros al carbono, aunque la austenita puede ser nico constituyente y
adems pueden aparecer otros carburos simples y dobles o complejos.

12. FUENTES DE INFORMACIN


Archivos de pginas web

39

Ciencias de los Materiales I

Pdf: Tratamientos trmicos y acabados de los metales.


http://www.slideshare.net/ludabel/tratamientos-termicos-de-los-metales

Pdf: Tratamientos trmicos de los aceros.


http://www.utp.edu.co/~dhmesa/pdfs/clase9ttteoria.pdf
Pdf: Manual de laboratorios. Universidad Don Bosco. Ciencia de los Materiales.
Tratamientos trmicos y dureza despus del tratamiento trmico en los aceros.
http://www.udb.edu.sv/udb/archivo/guia/mecanica-ingenieria/ciencia-de-losmateriales/2013/ii/guia-4.pdf

Libros
Calle Sotelo, Gabriel. Materiales de Fabricacin I. Ensayos Mecnicos.
Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Tercera Edicin.
William F. Smith. Ed. Mc Graw-Hill, Madrid Espaa.
OBSERVACIN IMPORTANTE
Estimado Ing. Gutierrez, los dems grupos no nos brindaron la informacin
acerca de sus durezas iniciales y finales, es por eso que solo realizamos de
algunos tratamientos trmicos.
Gracias.

40