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Tratamientos Trmicos

Universidad Tecnolgica de Panam


Facultad de Ingeniera Elctrica
Ciencias de los Materiales II
Laboratorio N2

TRATAMIENTOS TRMICOS
Jorge A. Gonzlez
Jonathan Goti
Ulises Jimnez
Fredick Morn

4-762-1799
8-877-670
4-762-1794
2-727-358

Profesor: Jovanny Das


Instructora de laboratorio: Ammie De La Cruz

Lic. En Ingeniera Electromecnica


Grupo 1IE 141 (B)
18 de febrero de 2015

Tratamientos Trmicos

I.

Objetivos

1. Realizar los tratamientos trmicos ms comunes, en la manufactura del acero a un metal.


2. Dominar los distintos mtodos y pautas para aplicar un tratamiento trmico a un metal.
3. Identificar qu tipo de tratamiento es necesario aplicar, cuando se requiere un metal para una aplicacin
en especfico.
4. Ser capaz, de conocer qu tipo de enfriamiento es requerido para cada tratamiento trmico.
5. Dominar los conceptos del normalizado, revenido, templado y recocido y tener la capacidad de realizar
cada uno de estos tratamientos trmicos.
6. Determinar las diferencias para cada uno de los tratamientos trmicos utilizados en el laboratorio.
7.

Dominar el uso del durmetro de Brinell, para identificar las propiedades luego de aplicar un

tratamiento trmico. En este caso la dureza del material.

II.

Introduccin

En el mbito de la formacin de un ingeniero electromecnicos, aunque no es un rea esencial para nosotros


es importante conocer, los principios bsicos de las ciencia en ingeniera de los materiales, ya que con estos
conocimientos podramos ser capaces de disear sistemas ms confiables y econmicos. En esta ocasin
analizaremos los tratamientos trmicos que se le realizan a los distintos materiales dependiendo de la
funcin por la cual fueron diseados.
El tratamiento trmico que aplicamos a los materiales es un aspecto fundamental ya que gracias a esto
conseguimos las propiedades mecnicas que necesita cada material dependiendo la funcin especfica que
va a desempear y esto nos permite obtener de un mismo material distintas caractersticas ya sea de dureza,
tamao de sus granos, tenacidad y superficies duras con interiores dctiles.
La experiencia de laboratorio realizada tiene la finalidad de conocer los mtodos y lineamientos necesarios
para realizar tratamientos trmicos realizados sobre los aceros. Pondremos en prctica lo aprendido en el
laboratorio de dureza, al medir los cambios de dureza del material al aplicarle un tratamiento trmico. De
igual manera nos relacionaremos con las herramientas utilizadas da a da en el rea de ciencia de los
materiales como lo son el horno y el durmetro.

Tratamientos Trmicos

III.

Marco Terico

El presente informe est destinado a ilustrar diferentes tipos de tratamientos trmicos para metales y las
diferentes ventajas y desventajas que pueden presentar los mismos adems de las diferentes propiedades
que obtienen los materiales a travs de estos.
Durante la experiencia de laboratorio se aplicaran los tratamientos trmicos de revenido, templado,
recocido y normalizado. Las normas que se deben seguir para cada uno de estos sern explicadas a
continuacin.
Temple
Este tratamiento trmico consiste bsicamente en elevar la temperatura del acero hasta una temperatura
de austenizacin, la cual depender de la composicin qumica del mismo. Una vez alcanzada la
temperatura de austenizacin debemos mantener esta temperatura hasta que se obtenga el cambio de la
estructura que ste posee a temperatura ambiente. Por ltimo debemos enfriar el material a una velocidad
crtica la cual depender del medio que se utilice para hacerlo. Cabe destacar que las temperaturas pueden
variar entre 750C y 1300C.

Este tipo de tratamiento generalmente es utilizado en procesos industriales como por ejemplo acero para
trabajo en frio, acero para resortes, aceros para temple y revenido, aceros para rodamientos, entre otros.
Como resultado de la aplicacin de este tratamiento podemos mejorar sus propiedades de dureza,
resistencia al desgaste, ductilidad as como tambin la resistencia a la traccin.

Revenido
Cuando aplicamos este tipo de tratamiento debemos poseer una pieza que ya haya pasado por un proceso
de temple ya que cuando una pieza de acero atraviesa el proceso de temple cuenta con alta dureza pero
tambin una alta fragilidad ya que son proporcionales. Por lo tanto es necesario reducir las diferentes
tensiones con la que cuenta el material a travs del tratamiento de revenido para reduccin de tensiones.

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Para realizar este tratamiento es necesario mantener el material dependiendo de su composicin y


estructura a una temperatura constante que por lo general siempre permanece por debajo de los 650C.
Cabe destacar que aparte de la fragilidad y reduccin de tensiones el revenido tambin es capaz de
reducir la resistencia de rotura por traccin y elevar la ductilidad del material.

Normalizado
Para este tratamiento trmico lo que se busca es llevar el material a la temperatura de austenizacin y
mantenerlo en esta por un determinado tiempo permitiendo as que la austenita se sature de carbono y
cuando se lleve al proceso de enfriamiento se de la transformacin perlitica.
El normalizado nos brinda una mejora en la resistencia a la traccin y el lmite elstico, ya que las aumenta,
sin embargo disminuye la ductilidad del material.
Las normas que deben seguirte para realizar este tratamiento son bsicamente llevar el material a la
temperatura de austenizacin entre 870C y y 940C. Cabe destacar que el tiempo debe ser de 1 hora
por cada 25.44 mm de espesor y el enfriamiento debe ser al aire.
Recocido
ste tratamiento trmico nos da la ventaja de poder ablandar la estructura, eliminar tensiones internas o
recuperar la estructura. sta ltima es til ya que cualquier material que haya sido sometido a un tratamiento
trmico ha sufrido alteraciones en sus propiedades.
El tratamiento consiste bsicamente en calentar la pieza hasta una temperatura determinada para luego
dejar que la misma se enfre lentamente dentro del horno hasta la temperatura ambiente. Generalmente la
temperatura del recocido puede variar entre750C y 980C.

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IV.

Procedimiento

Para la realizacin de este laboratorio hay que tener los elementos de proteccin personal y seguir las
normas del instructor para evitar accidentes lamentables.
Para este laboratorio contamos con 5 piezas de acero AISI C1020 con un porcentaje de 0.17%C y 0.5%Mn
en donde una de las piezas es la pieza de control y las otras 4 se le aplicaran un tratamiento trmico a
cada una.
La metodologa utilizada para la realizacin del laboratorio fue la siguiente:

Templado
a) Un estudiante junto con la instructora debe encender el horno, por lo menos 1 hora antes
para que llegue a la temperatura inicial To, esta temperatura inicial es igual a 750C.
b) Luego utilizando las pinzas, se introdujo 2 de las piezas AISI C1020 al horno para la etapa
de pre-calentamiento de dichas piezas.
c)

La etapa de pre-calentamiento consiste en dejar la pieza en el horno desde la temperatura


inicial hasta una temperatura final Tf de 950C.

d) Cuando las piezas estn a 850C se mantiene en el horno por un tiempo de 45 minutos.
e) Luego que el tiempo se cumple, se retiran del horno ambas piezas, y se les realiza un
enfriamiento brusco en agua, con el objetivo de obtener martensita.
f)

Se guarda una de las piezas a la cual se les hizo templado, hasta la etapa de medicin
de la dureza y la otra se utiliza en el siguiente tratamiento trmico, el revenido.

Revenido
a) Se baja la temperatura del horno hasta una temperatura To de 200 C.
b) Se introduce la pieza AISI C1020 ya enfriada, despus que se le aplico templado nuevamente
al horno, para un pre-calentamiento hasta una temperatura de 300 C, por un tiempo de 45
minutos.
c)

Se extrae la pieza del horno, y se enfra a temperatura ambiente.

Normalizado
a) Un estudiante junto con la instructora debe encender el horno, por lo menos 1 hora antes
para que llegue a la temperatura inicial To, esta temperatura inicial es igual a 750C.
b) Luego utilizando las pinzas, se introdujo una de las piezas AISI C1020 al horno para la
etapa de pre-calentamiento.

Tratamientos Trmicos

c)

La etapa de pre-calentamiento consiste en dejar la pieza en el horno desde la temperatura


inicial hasta una temperatura final Tf de 800C.

d) Cuando las piezas estn a 800C se mantiene en el horno por un tiempo de 45 minutos.
e) Luego que el tiempo se cumple, se retiran del horno ambas piezas, y se enfran a
temperatura ambiente.

Recocido
a) Se baja la temperatura del horno hasta una temperatura To de 500C.
b) Se introduce la pieza AISI C1020 ya enfriada, nuevamente al horno, para un precalentamiento hasta una temperatura de 850 C, por un tiempo de 45 minutos.
c)

Se enfra la pieza en el horno hasta el da siguiente, en la etapa de medicin.

Etapa de mediciones
a) Luego de que la ltima pieza, estn listas procedemos a verificar que los tratamientos
trmicos tuvieron efecto en la pieza, para ello se medir la dureza de cada pieza.
b) Se limpiar la superficie a estudiar de los restos de carbn que quedaron luego del
calentamiento de la pieza.
c)

Con la pieza, libre de escoria y lijada se procede a realizar la medicin de la dureza


final, el dimetro del penetrador es de 10 mm yuna fuera aplicada de 1500lbf y se
compara en una tabla.

A. Lista de materiales
1. 5 piezas de acero AISI C1020, con 2.25 pulgadas de dimatro y 3/8 pulgadas de grosor.
2. Lentes de proteccin
3. Guantes resistentes al calor.
4. Horno elctrico.
5. Crisol
6. Pinzas metlicas.
7. Bata de laboratorio.
8. Lija con grano medio.
9. Durmetro
10. Microscopio porttil.
11. Agua como medio de enfriamiento.
12. Pieza rectangular de cermica capaz de soportar grandes temperaturas.

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V.

Resultados

Luego de realizar cada uno de los tratamientos trmicos para las piezas de pruebas, se procedi a
realizar el ensayo de dureza, en el cual se determin los diferentes dimetros de la huella para cada
pieza. Los dimetros se presentan en la tabla 1.
Tratamiento Trmico

Dimetro Obtenido

Pieza de control

3.09 mm

Normalizado

3.50 mm

Recosido

3.67 mm

Revenido

2.96 mm

Templado

2.63 mm

Tabla 1. Dimetro de la huella del penetrador en cada una de las piezas de pr ueba.
Para obtener el valor de la dureza de Brinell, se procedi a utilizar la ecuacin:
=

[ ]

(Ecuacin 1)

Tomando en cuenta cada uno de los tratamientos trmicos se le aplic una fuerza de 1500 kgf y el
dimetro del penetrador utilizado tiene un dimetro de 10 mm.
Para la Pieza de control:
=

2 1500
10[10 102 3.092 ]

= 195.13

Para el Normalizado:
=

2 1500
10[10 102 3.502 ]

= 150.98

Para el Recosido:
=

2 1500
10[10 102 3.672 ]

= 136.85

Para el Revenido:
=

2 1500
10[10 102 2.962 ]

= 213.10

Para el Templado:
=

2 1500
10[10 102 2.632 ]

= 271.25

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Los resultados obtenidos mediante la utilizacin de la Ecuacin 1, para cada una de las piezas con un
tratamiento trmico diferente se presentan en la Tabla 2.

Tratamiento Trmico

Dimetro Obtenido

HB(formula)

Pieza de control

3.09 mm

195.13

Normalizado

3.50 mm

150.98

Recocido

3.67 mm

136.85

Revenido

2.96 mm

213.10

Templado

2.63 mm

275.25

Tabla 2. Dureza de Brinell obtenida para cada pieza.

VI.

Anlisis de datos

Los resultados que al final conseguimos, algunos demuestran que el tratamiento trmico dio el resultado
esperado, teniendo en cuenta que los tratamientos con el objetivo de eliminar los esfuerzos y ablandar la
pieza, lograron su cometido y el tratamiento para endurecer la pieza d como resultado un aumento en su
dureza, teniendo que los procedimientos utilizados fueron los estndar y no los apropiados para el tipo de
acero que es el AISI C1020, por lo tanto los resultados de dureza que busque en la data de di cho acero
no concuerda con nuestros resultados.
Comenzar con los resultados de templado, bien el enfriamiento que se utiliz fue el agua, en eso acertamos
muy bien aunque a este tipo de acero debido al porcentaje de carbono no se le puede realizar templad o
ni revenido, sin embargo para mejorar su dureza, podramos utilizar un tratamiento termoqumico como la
carbonizacin y utiliza templado a un 150C a 200 C para mejorar la tenacidad sin afectar en forma
significativa la dureza del mismo. Pero sin embargo el tratamiento trmico realizado, fue utilizado en forma
didctica para comprobar que se aument la dureza, y en efecto el material se volvi ms duro que la
pieza de control. Tambin se podra mencionar los motivos por la cual obtuvimos dichos resultad os an no
fueron malos, podra haberse afectado por el tiempo que permaneci en el horno ya que esta pieza estuvo
ms de 45 minutos en el horno, tambin pudo afectar el tiempo de enfriamiento la humedad en el ambiente.
Despus de aplicar el templado, aplicar el templado a la pieza, le realizamos revenido para disminuir
esfuerzos y suavizar la pieza y por lo tanto disminuir la dureza levemente. Aunque como mencionamos
anteriormente no debemos aplicar revenido a nuestra pieza, su funcin es totalmente didctica, que nos
brind el resultado de una disminucin de la dureza de 275 HB a 213 HB, el resultado concuerda con la

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teora a pesar de que esta pieza se sac del crisol, por error pensando que ya estaba fra, por lo tanto se
volvi a introducir en el crisol. Las temperaturas tampoco fueron exactas debido al horno utilizado per sin
embargo los resultados fueron aceptables.
Aplicarse normalizado, tampoco es muy comn debido al porcentaje de carbono en cualquier caso se puede
utilizar antes del endurecimiento superficial y se utiliza un rango de temperaturas de 900C a 930C,
nosotros utilizamos 800C uno de los motivos por el cual el tratamiento no haya sido tan perfecto . El
resultado final fue que la dureza de la pieza con normalizado no se pareca a la dureza de la pieza de
control como se puede observar en la tabla #2, por lo tanto pensamos que el procedimiento fue incorrecto
adems que nuevamente la humedad del ambiente pudo haber afectado, el enfriamiento adems de los
cambios de temperatura que se sufren en la ciudad, ya que la pieza de recogi en la noche. Como el
enfriamiento fue bastante lento y dejamos la pieza bastante tiempo en el aire, la dureza de la pieza
disminuyo por este tratamiento, aunque vale la pena sealar que la inspeccin visual demuestra que era la
nica pieza que se pareca ms a la pieza de control.
El recocido de esta pieza, si se lleva a cabo normalmente utilizando temperaturas de 860C a 900C y el
enfriamiento debe ser controlado de 2C por hora y enfriado en el horno. Nuestro enfriamiento no fue
controlado por lo tanto pudo afectar el resultado. Sin embargo se puede apreciar una disminucin en la
dureza del material por lo tanto el tratamiento fue efectivo, pero hay que ser consiente que el resultado no
es ptimo debido a las condiciones en que se realiz el tratamiento y el horno utilizado.

a. Investigaciones
1. Desde el punto de vista de las microestructuras, Qu explica la alta dureza de los materiales
templados?
A partir del estudio de las estructuras cristalina sabemos que la formacin de granos en una estructura est
directamente relacionada a sus caractersticas, esto nos dice que entre ms pequeos sean los granos y
unidos, la estructura del material es ms fina y por lo tanto la dureza del material incrementa. En el
tratamiento templado antes de endurecer el material, la microestructura del material es una estructura de
grano de perlita que es uniforme y laminar. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita formada cuando
el acero o hierro fundido se fabrican y se enfra a una velocidad lenta. Despus de enfriamiento rpido
endurecimiento, la microestructura de la forma material en martensita como una estructura fina, grano de
aguja. A esto se debe la alta dureza de los materiales templados
2. Mencione y describa los tipos de templados y revenidos.

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Eliminacin de tensiones. Este tipo de tratamiento es de bajas temperaturas y consiste en reducir tensiones
internas del material templado sin reducir la dureza del material.
Bonificacin. Este tipo de tratamiento se da en altas temperaturas, a diferencia de los otros este se centra
en aumentar la tenacidad de los aceros templados. Ya que despus de endurecer el material este toma un
aspecto quebradizo y frgil lo cual causa que el material se rompa con facilidad entonces con este tipo de
tratamiento logramos hacer el material ms tenaz y menos quebradizo aunque tambin pierde algo de
dureza.
Estabilizacin. Esta elimina todo tipo de tensiones internas de los aceros templados para lograr asi una
estabilidad dimensional.

3. Mencione las caractersticas de un material templado.


Dureza y resistencia mecnica altas.
No es muy tenaz, es decir es muy frgil.
Se modifican las propiedad, magnticas, elctricas y fsicas.
Toda la austenita del material se transforma en martensita.
4. Qu ventajas tiene una pieza cuando se realiza revenido?
El revenido tiene como propsito liberar las tensiones residuales en el acero, por lo tanto las ventajas que
se obtienen en una pieza cuando se realiza revenido son: se mejora la ductilidad y la tenacidad de la pieza,
tambin se logra disminuir la dureza y la resistencia mecnica de esta; lo cual hace que la pieza sea ms
blanda y menos frgil.

5. Cuando se realiza precalentamiento en el templado. Qu fases se obtienen?


Al realizar precalentamiento en el tratamiento trmico de templado se lleva la temperatura a un nivel
superior a la temperatura crtica (de 750C a 950C), por lo tanto toda la pieza o material se transformara
en Austenita. Es decir, debido al calentamiento se obtiene Austenita.

6. Mencione las diferencias entre normalizado y recocido.


Las diferencias de cada uno de estos tratamientos trmicos son:

Al realizar el normalizado se obtiene un acero ms fuerte y ms duro que el obtenido por el


recocido total.

Con el normalizado se obtiene una estructura perlitica de grano fino y de distribucin homognea
de la microestructura, lo cual hace que este tratamiento sea mejor en endurecimiento.

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Mediante el recocido se logra mejorar la ductilidad, plasticidad y se ablanda parcialmente el acero


con bajos contenidos de carbono.

Debido a que el normalizado incrementa la resistencia del acero, se puede utilizar como un
tratamiento trmico final.

El normalizado presenta diferencia con respecto al recocido ya que puede utilizarse para mejorar
la maquinabilidad y modificar las estructuras detrticas de piezas de fundicin.

El recocido recristaliza metales trabajados en frio, ya que ayuda a reducir la distorsin y las
variaciones dimensionales que fueron sometidas a esfuerzos.

7. Cundo se realiza normalizado en un material?


El normalizado puede ser utilizado para reducir tensiones internas que contenga un material
despus de haber pasado por un determinado tratamiento trmico, sin embargo la esencia de este
tratamiento es bsicamente retornar al material a sus propiedades iniciales, por ejemplo si contamos
con un material que pas por un tratamiento trmico, que de una u otra forma modificara sus
propiedades, y ste fue defectuoso o no dio los resultados esperados entonces podramos aplicar
normalizado.

8. Cul es la diferencia entre austenizacin incompleta y completa?


Cuando hablamos de austenizacin nos referimos a que porcentaje del acero se transforma en
austenita. La diferencia entre austenizacin completa e incompleta bsicamente radica en que la
completa transforma la ferrita y la cementita en austenita sin embargo para la incompleta solo el
porcentaje de ferrita contenido en el material pasa a ser austenita y la cementita adopta la forma
de glbulos incrustados en la austenita.

9. Mencione las caractersticas obtenida de la pieza que se les realiz tratamiento trmico.

Templado
El acero se endurece,
por lo tanto es frgil
no soporta grandes
esfuerzos
La obtencin final de
ma

Revenido
El acero es ms tenaz
y menos quebradizo,
debido a que suaviza
el acero
S eliminan esfuerzos
internos.

Recocido
Acero ms blando, es
decir la dureza es
menor que la de
control
Se eliminan los
esfuerzos residuales
El acero es ms dctil.

Normalizado
En forma fsica se
parece a la pieza de
control
Debera tener una
dureza parecida a la
pieza de control

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10. Realice una comparacin entre tratamientos trmicos y tratamientos qumicos.


La diferencia consiste que en el tratamiento trmicos se obtiene al calentar el acero a distintas
temperaturas con el objetivo de mejorar sus propiedades mecnicas, por ejemplo la dureza , la
resistencia y la tenacidad, esto se realizan en hornos especiales capaces de soportar altas
temperaturas.
Los tratamientos qumicos son aquello en donde no se utiliza un horno, utilizan qumicos que se le
agregan al material, y que pueden producir un aumento en la temperatura de los mismos incluso,
pueden quedarse adheridos al metal se realizan para alcanzar las propiedades mecnicas para
las cuales fueron creado los aceros.

VII.

Recomendaciones

VIII.

La experiencia de laboratorio nos brinda un mejor conocimiento de la parte terica sin embargo
para la parte del calentamiento de las piezas hace falta otro horno para hacer ms gil el
proceso y que cada grupo tenga la oportunidad de hacer el recocido en su hora correspondiente.
Otra recomendacin sera la formacin de grupos de trabajo, desde antes de la prueba que
exista un grupo que se encargue del horno y de introducir y sacar las piezas otro grupo para el
enfriamiento, para las mediciones y las lecturas de dichas mediciones.
Tener el equipo necesario en el laboratorio, como ms crisoles, pinzas, los gauntes que sean
capaces de soportar altas temperaturas.

Referencias
a. Bibliografa

ASKELAND, Donald R., Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Thomson Editores. Mxico, 1998.
Anderson, J.C. y otros, Ciencia de los Materiales, Limusa Editores, Mxico, 1998.

Tratamientos trmicos, revista metalspain, http://www.metalspain.com/tratamientos-termicos120.pdf

b. Infografa

IX.

Anexo
Noticia

AVANCES EN LOS TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS: CEMENTACION A BAJA PRESION (CARBOVAC)


Por: F. Borrego , D. Viladot, S. Barcelona , S. Jimeno , N. Llorca
Hasta hace poco tiempo la cementacin en vaco no poda presentarse como una mejora sobre la
cementacin en horno atmosfrico tradicional. Por motivos de ineficacia de proceso y necesidad de
optimizacin de instalaciones, la cementacin bajo presin era una alternativa poco viable. En la actualidad,
la cementacin en vaco es una alternativa segura y una mejora a tener en cuenta en lo que concierne a los
procesos de cementacin convencionales. El trabajo en vaco mejora las condiciones para la penetracin del

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carbono en las piezas a tratar, aunque debido a la poca descomposicin de los gases de cementacin, la
alta formacin de holln y alquitrn, esta penetracin se vea frenada y no se conseguan las especificaciones
de tratamiento, empleando los gases convencionales como el propano o el metano. La introduccin del
acetileno como gas cementante hizo posible el desarrollo del proceso CARBOVAC (cementacin en vaco),
ya que solvent estos problemas, consiguiendo as una mayor disponibilidad y penetracin de carbono. La
cementacin en vaco con acetileno da una profundidad de cementacin extremadamente uniforme y con
baja distorsin. Adems, debido a que el proceso se realiza bajo vaco, en atmsfera libre de oxgeno, el
producto cementado queda totalmente libre de oxidacin intergranular.
En contraposicin, el propano se disocia a altas temperaturas sin necesidad de catalizador y forma una
elevada cantidad de holln en cmara caliente y alquitrn en zonas fras como el armazn interno o las
tuberas de las bombas. La solucin del problema del gas de cementacin, ha hecho posible el trabajo e n
vaco de forma productiva. Este tipo de horno puede ser considerado como mquinas fras, sin radiacin de
calor a los alrededores, que no necesitan antorcha y no generan emanaciones de gases txicos, lo que hace
de este tipo de instalaciones una opcin inmejorable de cara al impacto medioambiental de otros procesos.
Adems el trabajo en presiones reducidas reduce el nmero de molculas necesarias para alcanzar la
composicin, lo que contribuye a la reduccin de formacin de holln. Este sistema tambin ha ce posible la
introduccin de carbono en cargas densas o a granel y la cementacin de agujeros pequeos, ya sean
pasantes o ciegos. La instalacin utilizada para el desarrollo del proceso CARBOVAC est constituida por
un horno de vaco de dos cmaras, la cmara caliente donde se sitan las resistencias e inyectores, y la
cmara fra o de enfriamiento que contempla distintos sistemas de enfriamiento (en gas o en aceite).
Todas estas caractersticas que se han aportado a la cementacin en vaco hacen que el proceso sea limpio,
muy eficiente energticamente y que se consiga como resultado una cementacin uniforme con un acabado
superficial excelente.

imagen es de la experiencia

Ilustracin 1. Momento del enfriamiento de la


pieza, se aprecia el crisol, y la pieza. En este
momento la pieza est compuesta de
austenita, al enfriarla bruscamente en agua
se obtiene martensita

Ilustracin 2. Horno utilizado para los tratamientos trmicos, dentro pieza


sometida a templado