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GESTIN DE INVENTARIOS

HECTOR MANUEL CASTAEDA BOCANEGRA


FREDY ALEJANDRO QUIMBAYA CARDOZO
DEYSI MAYERLY GUERRERO OCHOA
PABLO CESAR LOZADA CAMACHO
CSAR FERNANDO PUENTES SALOMN
ERIKA TATIANA CRDENAS PATIO

INGENIERA INDUSTRIAL
POLITECNICO GRANCOLOMBIANO
BOGOTA D.C
2015
1

RESUMEN
En el presente proyecto se elabora un anlisis de la clasificacin de inventarios en el cual
implementaremos el principio de Pareto y clasificacin ABC, este ser aplicado al informe
porque es utilizado para atender prioritariamente los casos de produccin de son ms
beneficiosos para las empresas y se clasificaran de acuerdo a su volumen de ventas
Por otro lado se propondrn los diferentes modelos para su control y se clasificaran los
productos del proyecto, se expondrn dos posibles modelos de inventarios, se visualizaran
graficas demanda promedio por meses del Sku 156, se mostrara el cronograma de trabajo
diario que hizo cada integrante del grupo, por ltimo se dar a conocer lo que se logr con el
proyecto con unas cortas conclusiones
Palabras clave: control, modelos, clasificacin ABC, principio de Pareto

ABSTRACT
In this project an analysis of the classification of inventories which implement the Pareto
principle and ABC classification is made , it will be applied to the report because it is used to
assign priority to cases of production are more beneficial for companies and rank according
to its sales volume
On the other hand the different models proposed for their control and project products are
classified , will be presented two possible models of inventories, graphic average demand per
month Sku 156 visualize the daily work schedule did each member of will be displayed group
finally will be released what was achieved with the project with short conclusions
Keywords: control, models, ABC classification, Pareto principle

Contenido
INTRODUCCIN..........................................................................................................4
1. OBJETIVO GENERAL..............................................................................................5
1.1. OBJETIVOS ESPECFICOS.................................................................................5
2. TIPOS DE INVENTARIO..........................................................................................5
2.1. INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO......................................................6
2.2. INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO....................................................6
2.3. INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS.................................................................6
2.4. INVENTARIO MRO (MANTENIMIENTO, REPARACIN, OPERACIN)............6
3. CLASIFICACIN DE INVENTARIOS.......................................................................7
3.1. INVENTARIO CCLICO.........................................................................................7
3.2. INVENTARIO DE SEGURIDAD............................................................................7
3.3. INVENTARIO DE ANTICIPACIN.........................................................................8
3.4. INVENTARIO DE TRNSITO................................................................................9
3.5. INVENTARIO DE CONGESTIN..........................................................................9
4. GESTIN DE INVENTARIOS................................................................................10
4.1 EOI (Economical Order Interval)..........................................................................10
4.2 POQ (Periodic Order Quantity)............................................................................10
4.3 PPA (Part Period Algorithm)..................................................................................11
4.4 IPPA (Incremental Part Period Algorithm).............................................................11
5. CONTROL DE INVENTARIOS...............................................................................11
5.1. EL SISTEMA ABC................................................................................................12
6. PROYECTO DE AULA (INFORME REVISIN BIBLIOGRFICA)........................12
6.1. MTODO DE CLASIFICACIN A UTILIZAR......................................................15
6.1.1. JUSTIFICACIN...............................................................................................16
6.2 POSIBLES MODELOS DE CONTROL DE INVENTARIOS A UTILIZAR............16
6.2.1 Modelo Lote a Lote............................................................................................17
6.2.2 Modelo EOQ con demanda deterministica variable en el tiempo.....................18
6.3. CRONOGRAMA DE PLAN DE TRABAJO..........................................................21
6.4. DEFINICIN DE SUPUESTOS A UTILIZAR......................................................22
CONCLUSIONES.......................................................................................................23

INTRODUCCIN.

En el presente documento se adentra al tema de clasificacin y modelos de control de


inventarios, que permiten a una empresa u organizacin dar una mejor prioridad y disposicin
de sus artculos o materias primas, apoyadas en la demanda de los mismos y su impacto en
las ventas totales.

Las empresas cada da demandan obtener ms ganancias al menor costo y para esto deben
generar polticas para esos tems que impactan mas su rentabilidad, en este documento se
profundiza en los inventarios y como el control de estos influyen en el xito o fracaso de una
empresa. Se estudiara el principio de Pareto como modelo estadstico para establecer el tipo
de productos que impactan ms en esa rentabilidad y as generar polticas para la disposicin
y el control de cada producto. No solo se tocara el tema de la rentabilidad, sino tambin como
influyen las diferentes polticas para establecer prioridades de produccin de acuerdo a la
demanda estimada.

1. OBJETIVO GENERAL.

Aplicar los modelos y herramientas para realizar clasificaciones de inventarios y proponer


modelos para su control.

1.1. OBJETIVOS ESPECFICOS.

Reconocer y clasificar los diferentes tipos de modelos de inventarios.


Analizar la demanda de los diferentes productos del proyecto.
Clasificar los diferentes productos del proyecto de acuerdo a su volumen de ventas.
Implementar polticas de control de inventarios de acuerdo a la clasificacin de cada
producto.

2. TIPOS DE INVENTARIO.

Existen cuatro tipos de inventarios:

De producto terminado
De producto en proceso
De materias primas
MRO (Mantenimiento, Reparacin, Operacin)

2.1. INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO.

Estos productos son el resultado final del sistema de produccin, se guarda en almacn
apropiadamente acondicionado hasta el momento de su expedicin.

2.2. INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO.


5

Se trata de los componentes que se encuentran en las diferentes etapas de la fabricacin;


dichos productos pueden almacenarse en los locales de fabricacin, si el procedimiento de
produccin implica etapas sucesivas, como ocurre por ejemplo, en una lnea de ensamble.

2.3. INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS.


Es el formado por la materia prima bruta, las piezas y los productos semiterminados que
entran en la composicin de los productos terminados.

2.4. INVENTARIO MRO (MANTENIMIENTO, REPARACIN, OPERACIN).


Estos productos no forman parte integral de un producto terminado, pero intervienen
directamente en el proceso de fabricacin, ejemplo, el aceite, jabn, grasa, las piezas de
repuestos para mquinas y los muebles de oficinas.

3. CLASIFICACIN DE INVENTARIOS.

Existen determinadas formas de clasificar los inventarios, y cada uno influye de manera
impactante en cada una de las etapas tanto de produccin como de distribucin de los
productos. A continuacin se explica la clasificacin funcional de cada uno.

3.1. INVENTARIO CCLICO.

Por medio de los inventarios cclicos las compaas pueden llevar un mejor control de sus
materias primas y productos terminados, se puede plantear este inventario segn la compaa
lo determine ya sea semanal, quincenal o mensual. La obtencin de informacin precisa y en
tiempo real sobre la demanda en el punto de consumo. A mayor informacin disponible
oportunamente, la planeacin ser mucho ms fcil y eficaz, la consolidacin de centros de
distribucin y bodegas para aumentar los volmenes de demanda por instalacin, ya que ms
altos volmenes de demanda conducen generalmente a menores niveles de variabilidad de la
misma. La estandarizacin de productos para evitar el mantenimiento de inventarios de una
gran diversidad de tems que slo difieren en aspectos menores de forma, color, condicin,
etc.

3.2. INVENTARIO DE SEGURIDAD.

Tambin es la cantidad mnima de existencias que una empresa tiene para cubrir
necesidades en caso de que falle el aprovisionamiento. Inventario de seguridad, denominado
tambin "colchn de seguridad es el que se mantiene para compensar los riesgos de paros no
planeados de la produccin o incrementos inesperados en la demanda de los clientes. La
determinacin del tamao ms apropiado para el colchn de seguridad incluye un Equilibrio
entre el Costo de quedar probablemente sin existencias, y el Costo de mantener un colchn de
seguridad suficiente, como para evitar esta probabilidad.
Si todo fuera seguro, los inventarios de seguridad no tendran razn de ser, sin embargo,
en la realidad es normal que exista una variabilidad de la demanda y por lo tanto, es necesario
recurrir a los inventarios de seguridad si se desean satisfacer los objetivos de servicios.

Los inventarios de seguridad en proceso dan proteccin contra rupturas de mquina,


empleados enfermos y casos similares y en el caso de productos terminados finales nos
resguardan contra las demandas imprevistas de clientes o fallas en la produccin.
El inventario de seguridad se crea con dos objetivos:

Satisfacer la demanda que excede de las previsiones para un determinado periodo.


Proteger a la empresa de las irregularidades no previstas del entorno.

3.3. INVENTARIO DE ANTICIPACIN.

Estos son inventarios hechos con anticipacin a las pocas de mayor venta. Bsicamente,
los inventarios de anticipacin almacenan horas-trabajo y horas-mquina para futuras
necesidades y limitan los cambios en las tasas de produccin.
Una empresa que fabrica salvavidas, trajes de bao, juguetes y dems accesorios para la
playa presentar un importante incremento en su demanda durante los dos meses que abarcan
las vacaciones de verano (julio y agosto) y dos semanas entre abril y marzo con motivo de
Semana Santa. sta irregularidad en la demanda provoca que una considerable cantidad de la
produccin correspondiente a otros meses se vaya acumulando en inventario, el cual ser
utilizado cuando la demanda alcance sus puntos ms elevados durante los perodos antes
mencionados.

3.4. INVENTARIO DE TRNSITO.

Este tipo de inventario incluye productos que se encuentran en trnsito entre diversas
estaciones de produccin (inventario en proceso), o en los sistemas de transporte entre una
instalacin y otra de la cadena de abastecimiento (inventario en trnsito o pipeline
inventory).
Este inventario es proporcional al nivel de utilizacin del producto y al tiempo de
transporte entre las instalaciones del sistema y se constituye en un elemento importante para
la seleccin de los modos de transporte en una cadena de abastecimiento, especialmente
internacional.

3.5. INVENTARIO DE CONGESTIN.

Cuando existen productos que compiten por capacidad Limitada, s generan los
denominados inventarios de congestin. stos se forman cuando varios tems comparten el
mismo equipo de produccin o cuando existe En tiempos de alistamiento grandes, ya que los
tems deben esperar a que el equipo est disponible.

4. GESTIN DE INVENTARIOS.

Consiste en la administracin eficiente de las existencias de todo tipo de materiales y/o


productos, con el objetivo de minimizar los costos y mantener los niveles de servicio
deseables por las organizaciones. En la gestin de inventarios existen modelos
reaprovisionamiento e inventario que tratan de equilibrar los costes y reducirlos al mximo
as con dichos modelos podemos saber: Cunto pedir? y Cundo pedir? Y son:

4.1 EOI (Economical Order Interval).


Con los modelos de intervalo fijo entre pedidos se determina un intervalo fijo ptimo para
llevar a cabo las revisiones de inventario. Entonces cada vez que se hace un pedido, se pide
existencias por la diferencia entre algn mximo y la cantidad de que se dispone.
Consiste en encontrar el punto en el que los costes por hacer el pedido de los artculos y
los costes por mantenerlos en inventario son iguales. Se trata de un mtodo que no da una
solucin ptima, pero s se aproxima a sta"

El modelo EOQ est dado por la relacin:

4.2 POQ (Periodic Order Quantity).


POQ determina el nmero de periodos de demanda a ser cubiertos por cada pedido. Este
intervalo se calcula usando la demanda promedio y se redondea al entero siguiente mayor a
cero. Cada cantidad pedida cubre los requerimientos proyectados para el prximo intervalo
con pedidos que varan de acuerdo a los requerimientos.

4.3 PPA (Part Period Algorithm).


Este algoritmo es un mtodo heurstico de enfoque a la determinacin de los tamaos de
lote que los determina equilibrando los costes de pedido y de almacenamiento. Selecciona el
nmero de periodos a ser cubiertos por un pedido de reaprovisionamiento tal que los costes
acumulados de almacenamiento apenas excedan a los de pedido. Debido a la naturaleza
discreta de los requerimientos, un tamao de pedido se incrementa en la misma medida en

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que los costes acumulados de almacenaje son menores o igual al coste de pedido. El objetivo
es determinar tamaos de lote que incluyan un nmero entero de periodos.

4.4 IPPA (Incremental Part Period Algorithm).


Este algoritmo es similar al algoritmo PPA excepto que en lugar de equilibrar los costes
acumulados de almacenamiento y de hacer el pedido, equilibra los costos incrementales. El
algoritmo incrementa los tamaos de pedido a medida que los costes incrementales de
almacenaje son menores o iguales que los costes de pedido. El objetivo es determinar
tamaos de lote que incluyan un nmero entero de periodos de requerimientos. De manera
similar al mtodo anterior.

5. CONTROL DE INVENTARIOS.

Una empresa maneja un tal nmero de productos que hace muy difcil llevar un control de
las existencias similar para todos ellos. Esto obliga a pensar en algn procedimiento que
seale que artculo es ms conveniente controlar. Un criterio de seleccin es el llamado
sistema ABC.

5.1. EL SISTEMA ABC.

Este sistema es un criterio de seleccin que permite conocer el grado de influencia de los
productos de acuerdo a su participacin en las ventas totales en un determinado periodo. Est

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basado en el principio de Pareto quien determino que el 20% de las causas producen el 80%
de los efectos.
Con base en este principio se establecen los grupos de la siguiente manera:
Grupo A: Representan del 5 al 10% de los productos que suponen una participacin de
ventas aproximadamente de ms del 50%.
Grupo B: Representan ms del 50% de los productos que suponen una participacin de
ventas del 50% restante.
Grupo C: Representa una fraccin del valor total de la ventas.

6. PROYECTO DE AULA (INFORME REVISIN BIBLIOGRFICA).

Se trabaj con un inventario compuesto por 250 SKUs (Ver archivo 02-Datos
ProyectofinalInventarios) los cuales cuentan cada uno con sus respectivas salidas en un
periodo de 10 aos. Detallando mes por mes las salidas de cada SKUs y su precio promedio
durante el periodo sealado. Se analizaran estas variables para clasificar y determinar
modelos y supuestos en la gestin del inventario de cada uno de los SKUs.

El primer tem a resolver es el de la clasificacin de cada Sku de acuerdo a su


participacin en ventas durante el periodo, se identifico que aproximadamente en el 80%
de las ventas participa ms del 62% de los Skus (ver grafica 1), saliendo de los
parmetros Paretto (Ver punto 5), sin embargo tomando como referencia a Nahmias, S
(1999) el cual establece que aun cuando solo se usen tres categoras, los porcentajes

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usados para definir la categora de los artculos A,B Y C podran ser distintos a los
porcentajes 80,15 y 5.

El segundo tem a resolver es el modelo de control del inventario se realizaron dos


anlisis de demanda, por meses y por aos. En donde se identifico que la desviacin
estndar de la demanda promedio por aos es baja con un coeficiente de variacin por
debajo del 15%, tomando como base estadstica que si el coeficiente de variacin es
menor a 100% se considera baja la dispersin de los datos Con base en esto se estableci
que es una demanda determinista pero que no es constante en el tiempo por lo tanto se
aplicara el modelo EOQ con demanda variable.

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Grafica 1 Pareto de los 250 SKUs

6.1. MTODO DE CLASIFICACIN A UTILIZAR.

De acuerdo al anlisis inicial presentado en el punto anterior se aplic la clasificacin


ABC pero con diferentes valores porcentuales de acuerdo al nivel de ventas y rotacin de los
Skus.
Tabla 1 Clasificacin ABC

GRUPO

PARTICIPACION
PRODUCTOS

VENTAS PROMEDIO ANUALES

Suma de DEMANDA
PROMEDIO ANUAL

32%

$ 1987557967

82417.

39%

$ 1396346957

82984.

29%

$ 588064407

45979.

100%

$ 3971969331

211380

Total
general

Grafica 2 Clasificacin ABC por ventas y por rotacin

En la grfica 1 se puede observar como los SKUs A y B tienen bastante importancia no


solo por ventas sino por la rotacin de los mismos.

6.1.1. JUSTIFICACIN.

La clasificacin ABC sirve para establecer que productos generan ms rentabilidad pero es
importante tambin tener presente el factor servicio. Y entre los muchos componentes del
servicio y el posicionamiento de una empresa se encuentra la variedad de los productos que
puede ofrecer al cliente, as estos no representen mucho margen rentable pero que si estn
ms al alcance de los clientes, por tal motivo se toma la rotacin como segunda variable de
clasificacin.
Antonio, A (1973) expone el anlisis de una curva ABC, en donde no es significativa si
el 20% del nmero de artculos dan un valor igual o inferior al 50% del valor, esto fenmeno
est dado por una yuxtaposicin de una categora de artculos que corresponden a una curva
ABC normal, se puede establecer una segunda categora en la cual los artculos se gestionan
con el mismo cuidado que los artculos A, pero esto no quiere decir que con el mismo mtodo
o sistema de control.

6.2 POSIBLES MODELOS DE CONTROL DE INVENTARIOS A UTILIZAR.


Se revis el comportamiento mes por mes (Ver archivo 02-DatosProyectofinalInventarios,
hoja demanda mes a mes) en donde se observ grficamente el comportamiento de los Skus
individual y por grupo, y se pudo establecer la fluctuacin durante algunos periodos. (Ver
Grfica 3).

Grafica 3 demanda promedio por meses del Sku 156

DEMANDA PROMEDIO SKU 156


108
106
104
102
100
98
96
94
92

Total

En la grfica 2 se puede observar la demanda promedio de uno de los Skus mas


representativos.

6.2.1 Modelo Lote a Lote

Es uno de los modelos ms sencillos de todos, consiste en realizar pedidos iguales a las
necesidades netas de cada periodo, minimizando as los costos de mantenimiento de
inventario, se realizo un anlisis del costo total de preparacin del inventario para el SKU 156
(Ver archivo 02-DatosProyectofinalInventarios, hoja modelo lote a lote) en donde se
aplicaron costos ficticios para poderlo comparar con el otro posible modelo (EOQ).

Costo de alistamiento A= $ 53431


Costo de Mantener el inventario r=2%
Valor Unidad V=$ 21809

Tabla 2 comportamiento de la demanda mediante poltica de tres meses

DEMAND INVENTARIO
A
INICIAL
Suma de ENERO
103
0
Suma de FEBRERO
98
202
Suma de MARZO
104
104
Suma de ABRIL
98
0
Suma de MAYO
97
194
Suma de JUNIO
97
97
Suma de JULIO
101
0
Suma de AGOSTO
106
208
Suma de SEPTIEMBRE
102
102
Suma de OCTUBRE
102
0
Suma de NOVIEMBRE
98
200
Suma de DICIEMBRE
101
101
TOTAL
1207
MESES

COSTO DE PREPARACION DEL PEDIDO


COSTO TOTAL DE LLEVAR EL
INVENTARIO
COSTO TOTAL DE PREPARACION
INVENTARIO

PEDIDO
305
0
0
292
0
0
309
0
0
301
0
0

INVENTARIO
FINAL
202
104
0
194
97
0
208
102
0
200
101
0

$ 213723
$ 526481
$ 740205

En la tabla 2 se observa el comportamiento de la demanda mediante una poltica de tres


meses, en el cual se determino que se harn un total de 4 pedidos, con un costo total de
preparacin de inventario de $740205.

6.2.2 Modelo EOQ con demanda deterministica variable en el tiempo

De acuerdo a lo obtenido en anlisis de la demanda en donde se estableci que se cuenta con


una demanda determinista variable en el tiempo (Ver punto 6) se establece como posible
modelo el EOQ con demanda deterministica variable en el tiempo (Ver archivo 02DatosProyectofinalInventarios, hoja EOQ demanda det var) en donde se analizaron las
siguientes variables:

Demanda determinstica anual: Se promediaron los diez aos a evaluar y se estableci

que el coeficiente de variacin es muy bajo con respecto a la media.


Variabilidad Mensual (Estacional): Se estableci que la demanda no es constante en los

meses del ao.


Como la demanda es variable mes a mes, se establecer como (D)= la demanda promedio

del periodo.
Cuando el costo de adquisicin (A) vara en cada periodo se toma A promedio del

periodo.
Cuando el costo de inventario (r) vara en cada periodo se toma r promedio del periodo.

Tomando los mismos datos del modelo anterior se hizo un anlisis de los costos aplicando el
modelo EOQ, siendo:

Demanda promedio D=101. Establecida de dividir la demanda anual (1207) sobre el total

del periodo (12 meses).


Aplicando el modelo EOQ (ver punto 4.1) se obtuvo como resultado un lote econmico

de 157.
Para establecer cuanto se pide y en que periodos. Se debe establecer a que suma
acumulativa de cada mes se aproxima ms al 157. (Ver tabla 3).

Tabla 3 comportamiento de la demanda con EOQ 157

COSTO DE PREPARACION DEL PEDIDO


COSTO TOTAL DE LLEVAR EL
INVENTARIO

COSTOS TOTALES DE INVENTARIO

En la tabla 3 se observa el comportamiento de la demanda mediante el modelo EOQ, se


observa que tuvieron que hacer un total de 6 pedidos 2 ms que en el modelo Lote a Lote,
pero un costo menor de mantener el inventario.

6.3. CRONOGRAMA DE PLAN DE TRABAJO.

6.4. DEFINICIN DE SUPUESTOS A UTILIZAR.

Despus de haber establecido el modelo de control a utilizar, se establecen los supuestos a


utilizar.

La demanda es determinstica pero varia mes a mes


No hay Lead Time (Los pedidos llegan al inicio del mes o periodo requeridos)
No se permiten faltantes
Se entrega el pedido completo y no por lotes
El costo de inventario se evala al final del periodo
No se consideran descuentos
Los costos de los Skus no varan con el tiempo
Cada artculo se maneja de forma independiente

CONCLUSIONES.

Se estableci que se puede hacer una clasificacin ABC para establecer prioridades en el
control y gestin de inventarios, y que esta clasificacin puede salir de los parmetros
PARETO para establecer otras categoras o sub categoras de Skus de acuerdo a su

rotacin.
Se estableci que la demanda puede ser deterministica anualmente pero varia mes a mes.
Se expusieron dos posibles modelos de inventarios de acuerdo a la conclusin obtenida en

el anlisis de demanda.(Lote a Lote y EOQ)


Al aplicar costos ficticios a los dos modelos se identifico que sale menos costoso aplicar
el EOQ ya que a pesar de que se hacen dos pedidos de ms con respecto al modelo Lote a
Lote, el costo de llevar el inventario es mucho menor.

GLOSARIO.

ALMACENAJE: Se refiere a la administracin del espacio fsico necesario para el


mantenimiento de las existencias, en definitiva estamos refirindonos al diseo y gestin
operativa de los almacenes y de las diferentes herramientas y tecnologas que deben utilizarse
para optimizar la operacin. Los almacenes juegan, pues, el papel de intermediarios a lo largo
de la cadena logstica y por tanto su importancia es de autntico relieve, ya que pueden
suponer fuentes de despilfarros, en potencia, a lo largo de toda la cadena.

ANLISIS ABC: Herramienta de gestin basada en la Ley de Pareto. Consiste en la


clasificacin, en orden decreciente, de una serie de artculos segn su volumen anual de
ventas u otro criterio. Tradicionalmente se ha venido clasificando en tres clases llamadas A, B
y C. El grupo A representa generalmente de un l0 % a un 20 % de los artculos con los que se
obtiene del 50 % al 70 % de las ventas. El segundo grupo, B, suele contener el 20 % de los
artculos y suele representar el 20 % de las ventas. El grupo C suele contener del 60% al 70 %
de los artculos y slo suele representar del 10 % al 30 % de las ventas.

APROVISIONAMIENTO: Considerando realmente esta funcin con una prolongacin de la


funcin de compras, siendo sta la responsable de la seleccin de proveedores y las
relaciones con los mismos, lo que repercutir de forma importante sobre la funcin de
aprovisionamiento, la cual es en definitiva responsable de los flujos de entrada de
mercancas.

COSTE DE ADQUISICIN: Corresponde con el coste de la adquisicin de productos y que


puede ser dependiente de los volmenes o unidades de adquisicin; es normal que el
vendedor ofrezca descuentos por volumen, pero tambin pueden existir lotes econmicos que
habr que considerar.

COSTO DE ALMACENAMIENTO: Los costos de almacenamiento, de mantenimiento o de


posesin del Stock, incluyen todos los costos directamente relacionados con la titularidad de
los inventarios tales como: Costos Financieros de las existencias, Gastos del Almacn,
Seguros, Deterioros, prdidas y degradacin de mercanca.

COSTE DE MANTENIMIENTO: Corresponde al coste del mantenimiento til del stock y


que debe contemplar los costes financieros, seguros de roturas, obsolescencia, robo,
deterioro, etc.

COSTE DE ROTURA DE STOCKS: Corresponde con los costes en los que se incurre por
falta de disponibilidad de producto, pudiendo producir dos efectos distintos, el de prdida de
ventas y el de retraso en el servicio, que puede convenirse en penalizaciones, prdida de
imagen y despilfarro en el siguiente punto de la cadena productiva por parada.

DEMANDA: La demanda es definida como la relacin multidimensional entre la cantidad


consumida y los factores que determinan cunto se consume. Estos determinantes o factores
de la demanda se dividen en dos grupos: por un lado un parmetro de movimiento (precio) y

los parmetros de cambio (todas las dems variables de la funcin excepto el precio del bien).
Sin embargo, cuando se trata de establecer una representacin grfica de la demanda se
establece una relacin entre la cantidad demanda del bien y su precio, dejando los dems
factores constantes.

DISTRIBUCIN: La distribucin es el instrumento de marketing que relaciona la


produccin con el consumo. Su misin es poner el producto a disposicin del consumidor
final en la cantidad demandada, en el momento en que lo necesite y en el lugar donde desea
adquirirlo.

EOQ Economic Order Quantity. Es utilizado no solamente para definir la cantidad de


material a ordenar o para definir el tamao de lote a producir en un ambiente de manufactura,
sino tambin para determinar el volumen ptimo de carga de transporte donde una serie de
costos implicados juegan un papel muy importante.

INVENTARIO: Es un conjunto de mercancas o artculos que tiene la empresa para


comerciar con ellos, permitiendo la compra y venta o fabricacin primero, antes de venderlos
en un periodo econmico determinado.

IPPA (Incremental Part Period Algorithm): Parte incrementales perodo algoritmo.

POQ (Periodic Order Quantity): Solicitud de cantidad peridica.

PPA (Part Period Algorithm): Parte peridica del algoritmo.

STOCK: Trmino de origen ingls que puede traducirse como existencias y que designa
principalmente las materias primas, productos semielaborados y terminados que las empresas
tienen en sus almacenes.

VENTAS: Una definicin general es cambio de productos yservicios por dinero. Desde el
punto de vista legal, se trata de la transferencia del derecho de posesin de un bien, a cambio
de dinero. Desde el punto de vista contable y financiero, la venta es el monto total cobrado
por productos o servicios prestados.

Lista de referencias

Arjona Ciria, Antonio. 1973. Estudio general de principios del control de existencias.
Planificacin y control de produccin. Espaa. Deusto. 2 Edicin. Espaa. Pg. 426 448.

Awfik, Louis y Chauvel, Alaim. 1992. Administracin de la produccin. Caracas. Edicin


McGraw-Hill.

Tipos de inventarios, (s.f). En inventarioysusramas.blogspot.com. Recuperado el 12 de


febrero de 2015 de http://inventarioysusramas.blogspot.com/2010/03/tipos-deinventarios.html

Inventario de anticipacin, (s.f). En shreich.wordpress.com. Recuperado el 12 de febrero de


2015 de https://shreich.wordpress.com/2009/10/24/inventario-de-anticipacion-de-prevision/

Inventario de seguridad, (s.f). En ecofinanzas.com. Recuperado el 12 de febrero de 2015 de


http://www.ecofinanzas.com/diccionario/I/INVENTARIO_DE_SEGURIDAD.htm

Coeficiente de variacin, (s.f). En wikipedia.org. Recuperado el 12 de febrero de 2015 de


http://es.wikipedia.org/wiki/Coeficiente_de_variaci%C3%B3n

Distribucin de Earlang (s.f). En wikipedia.org. Recuperado el 12 de febrero de 2015 de


http://es.wikipedia.org/wiki/Distribuci%C3%B3n_de_Erlang

INTRODUCTION

In the present paper explores the issue of classification models and inventory control,
allowing a company or organization to better prioritize and disposal of goods or raw materials
supported by the demand for them and their impact on sales total.

The companies every day demanding more profit at the lowest cost and this should generate
policies for those items that impact more profitable , this paper elaborates on inventories and
as control of these influence the success or failure of a company. The Pareto principle be
studied as a statistical model to establish the type of products that impact more on the
profitability and generate policies for the provision and control of each product. Not only the
issue of profitability will sound, but also influence the different policies to prioritize
production according to the estimated demand .
1 OBJECTIVE GENERAL

Apply the models and tools to make classifications of inventories and propose models for
control.

1.1 SPECIFIC OBJECTIVES

Recognize and classify different types of inventory models.


Analyze the demand for different products of the Project.
Sort the different products of the project according to its sales volume.
Implement inventory control policies according to the classification of each product.
2 TYPES OF INVENTORY

There are four types of inventories:


From the finished product
In work in progress
From raw materials
MRO ( Maintenance, Repair , Operation)

2.1 . FINISHED PRODUCT INVENTORY.


These products are the end result of the production system , it is stored in properly
conditioned warehouse until shipment.

2.2 INVENTORY OF PRODUCT IN PROCESS .


These are the components that are in different stages of manufacture; such products can be
stored in the manufacturing site , if the production process involving successive steps , as for
example in an assembly line

2.3 INVENTORY OF RAW MATERIALS .


It is formed by brute raw materials , parts and semi-finished products within the composition
of the finished products.

2.4 INVENTORY MRO (MAINTENANCE, REPAIR, OPERATION)


These products are not an integral part of a finished product, but directly involved in the
manufacturing process , eg , oil , soap , grease , spare parts for machines and office furniture .

3 CLASSIFICATION OF INVENTORIES

There are certain ways of classifying inventories , each striking influences on each of the
stages of both production and distribution of products way . Then the functional classification
of each is explained .

3.1 CYCLIC INVENTORY

Through cyclical stocks companies can take better control of their raw materials and finished
products , you can raise this inventory by company determined either weekly , fortnightly or
monthly . Obtaining accurate and real-time demand at the point of consumption. A more
timely information available , the planning will be much easier and effective , the
consolidation of distribution centers and warehouses to increase demand volumes for
installation since higher demand volumes generally lead to lower levels of variability of it.
The standardization of products to avoid maintaining inventories of a wide variety of items
which differ only in minor aspects of form , color , condition, etc.

3.2 INVENTORY OF SECURITY

It is also the minimum amount of stock that a company has to meet needs in case of failure of
the supply. Safety stock, also called "safety cushion is what remains to offset the risks of
unplanned shutdowns of production or unexpected customer demand increases. The
determination of the most appropriate size for safety cushion includes a Balance between the
cost will probably be out of stock, and the cost of maintaining a cushion of security, to
prevent this probability.

If everything was safe, safety stocks would have no reason to be, but in reality it is normal
that there is a demand variability and therefore, it is necessary to use up inventory if you want
to meet the objectives of services.
Inventories processing security protection given machine breaks, sick employees and similar
cases and in the case of finished end products we safeguard against unforeseen demands of
customers or production failures.
The safety stock is created with two objectives:
Meeting the demand exceeding forecasts for a given period.
Protect the company unforeseen environmental irregularities.

3.3 INVENTORY OF ANTICIPATION

These inventories are made in advance of selling times. Basically, inventories stored prior
work-hours and machine hours for future needs and limit changes in production rates.
A company that makes lifeguard, swimwear, toys and other accessories for the beach will
present a major increase in demand during the two months that span the summer holidays
(July and August) and two weeks in April and March because of Week Holy. This irregularity
in demand causes a considerable amount corresponding to other months production is
accumulated in inventory, which will be used when demand reaches its highest point during
the above periods.

3.4 INVENTORY OF TRANSIT

This type of inventory includes products that are in transit between different production
stations ( WIP ) , or transport systems between installation and other supply chain (inventory
in transit or "pipeline inventory" ) .
This inventory is proportional to the level of use of the product and the transport time
between system installations and constitutes an important element in the choice of transport
modes in a supply chain , especially international

3.5 INVENTORY OF CONGESTION

When there are products competing for Limited capacity , be called inventories generate
congestion. These are formed when multiple items share the same production equipment or
there in times of great readiness , and that the items must wait until the equipment is available

4 INVENTORY MANAGEMENT

Involves the efficient management of stocks of all materials and / or products, in order to
minimize costs and maintain desirable levels of service organizations. In inventory
management and inventory replenishment models exist that try to balance the costs and
reduce the maximum well with such models can know: How much to ask? and When to
order? They are:

4.1 EOI (Economical Order Interval)

Models with fixed orders optimum interval between fixed interval is determined to perform
inventory revisions. So every time an order is placed, stocks are asked for the difference

between a maximum and the quantity available. Is to find the point where the costs of
ordering of the items and keep them in inventory costs are equal. It is a method that gives an
optimal solution, but it approximates " The EOQ model is given by the relationship:
4.2 POQ (Periodic Order Quantity)

POQ determines the number of periods of demand to be covered by each order. This interval
is calculated using the average demand and rounded to the next integer greater than zero.
Each quantity ordered covers projected for the next interval with orders that vary according to
the requirements requirements.

4.3 PPA (Part Period Algorithm)

This algorithm is a heuristic approach to determining lot sizes that are determined by
balancing the costs of ordering and storage. Select the number of periods to be covered by a
replenishment order as to costs accumulated storage barely exceed the order. Due to the
discrete nature of the requirements, order size is increased to the same extent that the
accumulated costs of storage are less than or equal to the cost of order. The objective is to
determine lot sizes including an integer number of periods.
4.4 IPPA (Part Period Incremental Algorithm)

This algorithm is similar to the algorithm PPA except that instead of balancing the costs
accrued storage and ordering, balances the incremental costs. The algorithm increases the
sizes of order as incremental storage costs are lower or equal to the costs order. The objective
is to determine lot sizes including an integer number of periods of requirements. Similar to
the above method.

5 INVENTORY CONTROL

A company manages a certain number of products it very difficult to keep track of all of them
like stocks. This requires considering a procedure that indicates that item is more convenient
to control. A selection criterion called ABC system.

5.1 THE ABC SYSTEM

This system is a selection criterion that allows to know the degree of influence of the
products according to their share in total sales in a given period. It is based on the principle of
Pareto who determined that 20% of the causes produce 80% of the effects.
Based on this principle groups are established as follows:
Group A represent from 5 to 10% of products involving sales participation approximately
over 50%.
Group B: They represent over 50% of the products that represent a share of sales of the
remaining 50%.
Group C: Represents a fraction of the total value of sales

6.1.1. JUSTIFICATIN.

The ABC classification serves to establish that products generate more profit per or is also
important to keep in mind the service factor. And among the many components of the service
and the positioning of a company is the variety of products that can offer the customer, so do

not represent much profitable margin but if they are more accessible to customers, for that
reason take the second variable rotation and classification.
Antonio, A (1973) discloses the analysis of a curve ABC, where "not significant if 20% of the
number of articles give a value equal to or less than 50% of this phenomenon is given by a
juxtaposition of a category Item corresponding to a normal curve ABC ", you can set a
second category in which the items are handled with the same care that sections A, but that
does not mean that the same method or system of control.

6.2 POTENTIAL MODELS USED INVENTORY CONTROL

According to the obtained demand analysis where it was established that it has a variable
deterministic demand over time (see paragraph 6) the EOQ model with variable demand
where two variables analyzed were used:
Annual Deterministic Demand: ten years were averaged to evaluate and established that the
coefficient of variation is very low compared to the average.
Variability Monthly (Seasonal): It was established that the demand is not constant in the
months of the year.
As demand varies month to month, will be set as (D) = the average demand during the period.
When the acquisition cost (A) varies in each period is taken to mean the period.
When the inventory cost (r) varies in each period r period average is taken.

Possible Policy calculating total cost:


Total cost: Fixed Cost + Variable Order Order Cost + Cost of maintaining inventory.

Lot to Lot: Order exactly what is required.

6.3 SCHEDULE OF WORK PLAN

6.4 ASSUMPTIONS USED

Having established the control model used, the assumptions used are set.
The demand is deterministic but varies by month
No Lead Time (Orders arrive at the beginning of the month or period required)
Not Allowed missing
the complete order is delivered and no batch
The cost of inventory is evaluated at end of period
Not considered discounts
The costs of Skus not vary with time
Each item is handled independently

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