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NORMA INTERNACIONAL

ISO
14224
Primera edicin

Industrias de petrleo y gas natural Recoleccin e intercambio de datos de


confiabilidad y mantenimiento de equipos

ISO
14224
Primera edicin

Contenido

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1. Alcance
2. Referencia normativa
3. Trminos, definiciones y abreviaturas
3.1. Trminos y definiciones
3.2. Abreviaturas
4. Calidad de los datos
4.1. Definicin de calidad de los datos
4.2. Gua para la obtencin de datos de calidad
4.3. Sistemas de fuentes de datos
5. Lmites y jerarquas de los equipos
5.1. Descripcin de lmites
5.2. Gua para la definicin de una jerarqua de equipos
6. Estructura de la informacin
6.1. Categoras de datos
6.2. Formato de los datos
6.3. Estructura de la base de datos
7. Informacin de equipos, averas y mantenimiento
7.1. Datos de equipos
7.2. Datos de averas
7.3. Datos de mantenimiento
Anexo A (informativo) Atributos de las clases de equipos
A.1. Notas informativas
A.2. Equipo de procesamiento
A.3. Equipo submarino
A.4. Equipo para completacin de pozos
A.5. Equipo de perforacin
Anexo B (Informativo) Notas sobre averas y mantenimiento
Anexo C (Informativo) Lista de verificacin del control de calidad
C.1. Control de calidad antes y durante la recoleccin de datos
C.2. Verificacin de los datos recolectados
Anexo D (Informativo) Requerimientos tpicos para los datos
Bibliografa

Prlogo
La ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin) es la federacin mundial de los principales
organismos nacionales de normalizacin (organismos miembros de ISO). Se suele llevar a cabo el

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trabajo de preparacin de Normas Internacionales a travs de las comisiones tcnicas de la ISO.


Cada organismo miembro que se interesa en un tema para el que se ha establecido una comisin
tcnica tiene derecho a ser representado en dicha comisin. Las organizaciones internacionales,
tanto gubernamentales como no gubernamentales, tambin participan en el trabajo en coordinacin
con la ISO. La ISO colabora estrechamente con la Comisin Electrotcnica Internacional (CEI) en
todo lo que se refiere a la normalizacin electrotcnica.
Las normas internaciones se redactan de acuerdo a las disposiciones establecidas en la Parte 3 de
las directivas de ISO/CEI.
Los Proyectos de Normas Internacionales adoptados por las comisiones tcnicas se hacen llegar a
los organismos miembros y se someten a votacin. La publicacin como Norma Internacional
precisa la aprobacin de un mnimo del 75% de los organismos miembros votantes.
La Norma Internacional ISO 14224 ha sido elaborada por la ISO/TC 67, Materiales, equipo y
estructuras offshore para la industria de petrleo y gas natural.
Los Anexos A, B, C y D de esta Norma Internacional han sido adjuntados para fines informativos
solamente.

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Industria de petrleo y gas natural Recoleccin e intercambio de


datos de confiabilidad y mantenimiento de equipos
1. Alcance
Esta norma internacional brinda una base para la recoleccin de datos de Confiabilidad y Mantenimiento (RM
por sus siglas en ingls) en un formato estndar para las reas de perforacin, produccin, refinacin y
transporte de petrleo y gas natural en oleoductos y gaseoductos, respectivamente.
Esta norma internacional presenta los lineamientos para la especificacin, recoleccin y aseguramiento de la
calidad de los datos de RM que faciliten la recoleccin de datos sobre RM. La informacin permitir al usuario
cuantificar la confiabilidad del equipo y compararla con la confiabilidad de equipos de caractersticas similares.
Al analizar los datos, los parmetros sobre confiabilidad pueden determinarse para su uso en las fases de
diseo, operacin y mantenimiento. Sin embargo, esta norma internacional no se aplica al mtodo de anlisis
de los datos de RM.
Los principales objetivos de esta norma internacional son:
a) Especificar los datos que sern recolectados para el anlisis de:
-

Diseo y configuracin del sistema.


Seguridad, confiabilidad y disponibilidad de los sistemas y las plantas.
Costo del ciclo de vida.
Planeamiento, optimizacin y ejecucin del mantenimiento.

b) Especificar datos en un formato normalizado, a fin de:


-

Permitir el intercambio de datos sobre RM entre plantas, propietarios, fabricantes y contratistas.


Asegurar que los datos de RM son de calidad suficiente, segn requiere el anlisis que se pretende
realizar.

Esta norma internacional se aplica a todos los tipos de equipos utilizados en la industria de petrleo y gas
natural, tales como equipo de procesamiento (utilizado en instalaciones onshore y offshore), equipo
submarino, equipo de completacin de pozos y equipo de perforacin. Se incluyen varios ejemplos en el
Anexo A.
Esta norma internacional se aplica a los datos recolectados en la fase operativa.
Debido a la variedad de usos de los datos RM, se hace hincapi en el hecho que, para cada programa de
recoleccin de datos, se deber prestar suficiente atencin al nivel adecuado de datos requerido.
NOTA: Se recomienda contar con una referencia normativa que detalle todos los cdigos taxonmicos para
cada una de estas clases de equipo, a fin de enfatizar la meta principal de esta norma internacional. No
obstante, debido a que no existe al momento de la publicacin de esta norma internacional una lista
exhaustiva de la taxonoma que cubra todas estas clases de equipos, se incluye un modelo de taxonomas
para los equipos de procesamiento, equipo submarino, de completacin de pozos y perforacin en el Anexo A
que se adjunta como documento informativo al presente documento.

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2. Referencia normativa
El siguiente documento normativo contiene las disposiciones que, a travs de la referencia en este texto,
constituyen disposiciones aplicables a esta norma internacional. Esta publicacin no se aplica a referencias
con fechas especficas, ni a sus modificaciones ni revisiones. Sin embargo, se recomienda a las partes
sujetas a acuerdos en base a esta norma internacional, investigar la posibilidad de aplicar la edicin ms
actualizada del documento normativo indicado ms abajo. La ltima edicin del documento normativo en
cuestin prevalece en casos de referencias sin fechar. Los miembros de ISO y CEI conservan registros de
normas internacionales actualmente vlidas.
CEI 60050-191:1990, Vocabulario Electrotcnico Internacional. Captulo 191: Confiabilidad y calidad de
servicio.
3. Trminos, definiciones y abreviaturas
3.1. Trminos y definiciones
Para fines de esta norma internacional, se aplicarn los siguientes trminos y definiciones:
3.1.1. Disponibilidad: capacidad que tiene un aparato de desempear una funcin requerida bajo
determinadas condiciones, en un momento determinado o durante un intervalo de tiempo especfico,
asumiendo que existan los recursos externos requeridos.
[CEI 60050-191:1990]
3.1.2. Tiempo activo de mantenimiento: aquella parte del tiempo de mantenimiento durante la cual se
realiza una accin de mantenimiento a un aparato especfico, ya sea de manera automtica o manual, sin
considerar retrasos logsticos.
[CEI 60050-191:1990]
Nota: para obtener informacin ms especfica, remtase a la Figura 191-10, Diagrama de tiempo de
mantenimiento, en CEI 60050-191.
3.1.3. Mantenimiento correctivo: mantenimiento que se lleva a cabo despus de haber reconocido la
existencia de una avera, a fin de devolver a la pieza de equipo aquel estado que le permita realizar una
funcin requerida.
[CEI 60050-191-1990]
3.1.4. Falla crtica: falla de una unidad de equipo que origina un cese inmediato de la capacidad de realizar
su funcin.
Nota: en el caso de equipo para completacin de pozos, remtase a la informacin adicional en A.4.5.
3.1.5. Recolector de datos: persona u organizacin a cargo del proceso de recoleccin de datos.
3.1.6. Demanda: activacin de la funcin (incluye tanto la activacin operativa como de prueba).
3.1.7 Estado de inactividad: estado de un aparato que se caracteriza por presentar una falla o una posible
incapacidad para cumplir una funcin especfica durante el mantenimiento preventivo.
(CEI 60050-191:1990)
3.1.8 Tiempo de inactividad o tiempo muerto: intervalo de tiempo durante el cual un aparato se encuentra
en estado de interrupcin.
(CEI 60050-191-1990)
NOTA: Para mayor informacin especfica, remtase a la figura 191-10 Diagrama de tiempo de
mantenimiento en CEI 60050-191.
3.1.9 Clase de equipo: clase de unidades de equipo.
EJEMPLO: todas las bombas.

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NOTA: con respecto a la completacin de pozos, vase la informacin adicional en A.4.5.


3.1.10 Unidad de equipo: unidad especfica de equipo dentro de una clase de equipo, tal como se define
dentro del lmite principal.
EJEMPLO: una bomba
3.1.11 Redundancia de la unidad de equipo: (a nivel de unidad de equipo) disponibilidad de ms de un
medio para realizar la funcin requerida.
EJEMPLO: 3 X 50 %
3.1.12 Avera: incapacidad de un aparato para cumplir la funcin requerida.
(CEI 60050-191:1990)
3.1.13 Causa de avera: circunstancias que hayan generado una avera durante el diseo, fabricacin o uso.
(CEI 60050-191:1990)
NOTA: para identificar la causa de la avera, normalmente se requiere realizar una investigacin profunda que
revele los factores organizacionales y humanos, as como las causas tcnicas que pudieron originar la avera.
3.1.14 Descriptor de averas: aparente causa de una avera.
NOTA: tal como se indica normalmente en el sistema de control de mantenimiento.
3.1.15 Mecanismo de avera: proceso fsico, qumico o de otro tipo que ha generado una avera.
(CEI 60050-191:1990)
3.1.16 Modo de avera: modo de avera observado.
3.1.17 Falla: estado de un aparato que se caracteriza por su incapacidad para cumplir una funcin requerida,
excepto cuando esto ocurra durante el mantenimiento preventivo u otras acciones previstas, o debido a la
falta de recursos externos.
(CEI 60050-191:1990)
3.1.18 Aparato: cualquier parte, componente, dispositivo, subsistema, unidad funcional, equipo o sistema que
pueda considerarse individualmente.
(CEI 60050-191:1990)
3.1.19 Parte mantenible: aparato que constituye una parte o ensamblaje de partes, que generalmente se
encuentra en el nivel ms inferior de la jerarqua durante el mantenimiento.
3.1.20 Mantenimiento: combinacin de acciones tcnicas y administrativas, incluyendo supervisin, cuyo fin
es mantener o reparar el aparato para que opere en un estado que le permita realizar las funciones
requeridas.
(CEI 60050-191:1990)
3.1.21 Horas-hombre de mantenimiento: duracin acumulada de los tiempos de mantenimiento individual
expresado en horas empleadas por el personal de mantenimiento para un tipo especfico de accin de
mantenimiento o durante un intervalo de tiempo determinado.
(CEI 60050-191:1990)
NOTA: para mayor informacin especfica, remtase a la Figura 191-10 Diagrama de tiempo de
mantenimiento en CEI 60050-191.
3.1.22 Avera no crtica: avera de una unidad de equipo que no causa la interrupcin inmediata de la
capacidad para cumplir la funcin requerida.

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NOTA: en el caso de la completacin de pozos, ver la informacin adicional en el punto A.4.5.


3.1.23 Estado operativo: estado en el que un aparato cumple una funcin requerida.
(CEI 60050-191:1990)
3.1.24 Tiempo operativo: intervalo de tiempo durante el cual un aparato est en estado operativo.
(CEI 60050-191:1990)
NOTA: en el caso de la completacin de pozos, ver la informacin adicional en el punto A.4.5.
3.1.25 Mantenimiento preventivo: mantenimiento realizado a intervalos predeterminados o segn criterios
prescritos, y cuyo fin es reducir la probabilidad de avera o el deterioro del funcionamiento de un aparato.
(CEI 60050-191:1990)
3.1.26 Redundancia: (en un aparato) disponibilidad de dos o ms medios para realizar una funcin requerida.
(CEI 60050-191:1990)
3.1.27 Desempeo confiable: capacidad de un objeto para realizar una funcin requerida bajo determinadas
condiciones durante un intervalo de tiempo determinado.
(CEI 60050-191:1990)
3.1.28 Funcin requerida: funcin o combinacin de funciones de un aparato que se consideran necesarias
para brindar un determinado servicio.
(CEI 60050-191:1990)
3.1.29 Clase de severidad: efecto en el funcionamiento de la unidad de equipo.
3.1.30 Subunidad: ensamblaje de aparatos que cumple una funcin especfica y que es necesaria para que
la unidad de equipo logre el desempeo esperado dentro del lmite principal.
3.1.31 Perodo de monitoreo: intervalo de tiempo entre la fecha de inicio y la fecha de recopilacin de los
datos.
3.2 Abreviaturas
BEN
LCC
MI
OREDA
PM
QRA
RAM
RCM
RM
WELLMASTER

Punto de referencia o benchmarking


Costo del ciclo de vida
Parte mantenible
Proyecto para la recopilacin de datos de confiabilidad y mantenimiento de
equipo industrial de gas y petrleo.
Mantenimiento preventivo
Evaluacin del riesgo cuantitativo
Anlisis de confiabilidad, disponibilidad y mantenimiento
Mantenimiento centrado en confiabilidad
Confiabilidad y mantenimiento
Recopilacin de datos de confiabilidad para equipo de completacin de
pozos

4. Calidad de los datos


4.1 Definicin de calidad de los datos
La confiabilidad de los datos RM recopilados y, por ende, de todos los anlisis realizados, depende mucho de
la calidad de los datos recopilados. Los datos de alta calidad se caracterizan por:
- La exhaustividad de los datos en relacin a la especificacin.
- El acatamiento de las definiciones de los parmetros de confiabilidad, tipos y formatos de datos.

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- Ingreso, transferencia, manejo y almacenamiento exacto de datos (manualmente o a travs de medios


electrnicos).
4.2 Gua para la obtencin de datos de calidad
Para obtener datos de alta calidad, es necesario hacer hincapi en las siguientes medidas antes de que el
proceso de recopilacin de datos comience:
- Investigar las fuentes de datos para asegurarse de que se puedan hallar los datos de inventario necesarios y
de que los datos operativos estn completos.
- Definir el objetivo de la recopilacin de datos a fin de reunir los datos pertinentes para el uso especificado.
Dichos datos pueden utilizarse en los siguientes ejemplos de anlisis: anlisis de riesgo cuantitativo (QRA);
confiabilidad, anlisis de disponibilidad y mantenimiento (RAM); mantenimiento centrado en confiabilidad
(RCM); costo del ciclo de vida (LCC).
- Investigar la(s) fuente(s) de los datos a fin de asegurar la disponibilidad de datos de buena calidad.
- Identificar la fecha de instalacin, poblacin y perodo(s) operativo(s) del equipo del que se extraern los
datos.
- Se recomienda realizar un ejercicio piloto de los mtodos y herramientas de recopilacin de datos
(manuales, electrnicos) a fin de verificar la factibilidad de los procedimientos planeados de recopilacin de
datos.
- Preparar un plan para el proceso de recopilacin de datos; por ejemplo, programas, hitos, secuencia y
nmero de unidades de equipo, perodos de tiempo que se cubrirn, etc.
- Capacitar, motivar y organizar al personal encargado de la recopilacin de datos.
- Tomar las medidas necesarias para asegurar la calidad del proceso de recopilacin de datos. Esto debe
incluir, como mnimo, procedimientos para el control de calidad de los datos y registro y correccin de las
desviaciones. En el anexo C, se incluye un modelo de lista de verificacin.
Durante y despus del ejercicio de recopilacin de datos, se debern analizar los datos a fin de verificar la
consistencia, distribuciones razonables, cdigos apropiados e interpretaciones correctas. El proceso de
control de calidad debe documentarse. Al fusionar las bases de datos individuales, es esencial que cada
registro de dato tenga una identificacin nica.
4.3 Sistemas de fuente de datos
El sistema de control de mantenimiento de las instalaciones constituye la principal fuente de datos RM. La
calidad de los datos que pueden recuperarse de esta fuente depende, en primera instancia, de la manera en
que se reportan los datos de RM. La generacin de datos de RM, de acuerdo a esta Norma Internacional,
debe considerarse en el sistema de control de mantenimiento de las instalaciones, brindando as una base
ms consistente y slida para la transferencia de datos de RM a las bases de datos de RM del equipo.
El nivel de detalle de los datos de RM reportados y recopilados debe estar estrechamente vinculado con la
produccin e importancia de la seguridad del equipo. El establecimiento de prioridades debe basarse en la
regularidad, seguridad y otras evaluaciones de criticidad.
Las personas responsables de reportar los datos de RM se beneficiarn del uso de estos datos. La
participacin de este personal en la determinacin y comunicacin de estos beneficios es un requisito para
generar datos de RM de calidad.

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5. Lmites y jerarqua del equipo


5.1 Descripcin de lmites
Es necesario realizar una clara descripcin de lmites para la recopilacin, fusin y anlisis de los datos de RM
de diferentes industrias, plantas o fuentes. De otro modo, la fusin y anlisis se basaran en datos
incompatibles.
Para cada clase de equipo, se definir un lmite que indique qu datos RM se recopilarn.

Figura 1- ejemplo de diagram de limite (Bombas)


En la figura 1. se muestra un modelo de diagrama de lmites para una bomba.
El diagrama de lmites deber mostrar las subunidades y las interfaces con los equipos adyacentes. La
descripcin textual adicional deber, para fines de claridad, especificar detalladamente lo que se considerar
dentro y fuera de los lmites.
Se debe tomar en cuenta la ubicacin de los elementos del instrumento. En el ejemplo anterior, los aparatos
de monitoreo y control central se incluyen frecuentemente dentro de la subunidad control y monitoreo,
mientras que la instrumentacin individual (disparador, alarma, control) se incluye generalmente dentro de la
subunidad apropiada, es decir, sistema de lubricacin.
5.2 Gua para la definicin de la jerarqua del equipo
Se recomienda elaborar una jerarqua del equipo. El nivel ms alto es la clase de unidad de equipo. El nmero
de subdivisiones depender de la complejidad de la unidad de equipo y el uso de los datos. Los datos de
confiabilidad deben relacionarse con cada nivel de subdivisin dentro de la jerarqua del equipo a fin de que
tengan validez y puedan compararse. Por ejemplo, los datos de confiabilidad clase de severidad deben
relacionarse con la unidad de equipo, mientras que la causa de la avera debe relacionarse con el nivel ms
bajo en la jerarqua del equipo.
Un instrumento solo puede no requerir mayor subdivisin, mientras que un compresor puede requerir varios
niveles. Para los datos utilizados en los anlisis de disponibilidad, es posible que slo se necesiten datos de

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confiabilidad a nivel de unidad de equipo, mientras que el anlisis RCM requerir datos sobre el mecanismo
de avera a nivel de la parte mantenible.
Normalmente, una unidad de equipo slo requerir una subdivisin en tres niveles.

En la figura 2 se muestra un ejemplo, a saber: unidad de equipo, subunidad y parte mantenible.

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6. Estructura de la informacin
6.1 Categora de datos
Los datos de RM deben recopilarse de manera organizada y estructurada. Las categoras superiores de datos
para los datos sobre el equipo, las averas y el mantenimiento se muestran a continuacin:
a)

Datos del equipo


La descripcin de equipo se caracteriza por:
1)

Datos de identificacin, por ejemplo, ubicacin del equipo, clasificacin, datos de instalacin,
datos de la unidad de equipo.

2)

Datos de diseo, por ejemplo, datos del fabricante, caractersticas de diseo.

3)

Datos de aplicacin, por ejemplo, operacin, ambiente.

Estas categoras de datos deben generalizarse para todas las clases de equipo; por ejemplo,
clasificacin por tipo, clasificacin segn unidad de equipo (ejemplo, nmero de fases para un
compresor). Esto debe reflejarse en la estructura de base de datos. Para mayor detalle, ver la Tabla
1.
b)

Datos de averas
Estos datos se caracterizan por:
1) Datos de identificacin, registro de averas y ubicacin del equipo.
2) Datos de la avera para fines de caracterizacin; por ejemplo, fecha de la avera, partes
mantenibles averiadas, clase de severidad, modo de avera, causa de la avera, mtodo de
observacin.
Para mayor detalle, ver la tabla 2.

c)

Datos de mantenimiento
Estos datos se caracterizan por:
1)

Datos de identificacin; por ejemplo, registro de mantenimiento, ubicacin del equipo, registro de
averas.

2)

Datos de mantenimiento, parmetros del mantenimiento; por ejemplo, fecha en que se realiz el
mantenimiento, categora del mantenimiento, actividad de mantenimiento, aparatos a los que se
realiz mantenimiento, horas-hombre de mantenimiento por disciplina, tiempo de mantenimiento
activo, tiempo de inactividad.
Para mayor detalle, ver la tabla 3.

El tipo de datos de averas y mantenimiento sern comunes para todas las clases de equipo, a excepcin de
aquellos casos donde se requerirn tipos especficos de datos, por ejemplo en el caso del equipo submarino.
El mantenimiento correctivo realizado debe registrarse a fin de describir la accin correctiva que se realizar
tras una avera. Se requieren registros de mantenimiento preventivo para mantener una historia completa de
vida til de una unidad de equipo.
6.2 Formato de los datos
Cada registro, por ejemplo una avera, debe identificarse en la base datos mediante cierta cantidad de
atributos. Cada atributo describe una informacin, como por ejemplo, el modo de avera. Se recomienda
codificar cada informacin, siempre que sea posible. Las ventajas de este enfoque son:
-

Facilitacin de consultas y anlisis de datos.


Ingreso simple de datos.
Verificacin de la consistencia durante el ingreso de datos, utilizando cdigos predefinidos.

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El rango de cdigos predefinidos deber optimizarse. Un rango de cdigos resumido puede ser muy general y
no sera til. Un amplio rango de cdigos podra brindar una descripcin ms precisa, pero dilatar el proceso
de ingreso de datos; adems, es posible que la persona que requiere los datos no utilice todos los cdigos. En
el anexo A y B se brindan ejemplos para diferentes cdigos y tipo de equipo.
La desventaja de contar con una lista de cdigos predefinidos frente a un texto general es que posiblemente
se pierda cierta informacin detallada. Se recomienda incluir texto general a fin de brindar informacin
suplementaria. Tambin sera til incluir campos de texto general con informacin adicional para el control de
la calidad de los datos.
Tabla 1 Datos del equipo
Categoras principales
Subcategoras
Identificacin
Ubicacin del equipo
Clasificacin

Diseo

Aplicacin

Datos
Nmero de identificacin del equipo (*)
Clase de unidad de equipo, como por ejemplo, compresor (ver
anexo A) (*)
Tipo de equipo (ver anexo A) (*)
Aplicacin (ver anexo A) (*)
Datos de instalacin
Cdigo o nombre de la instalacin (*)
Categora de instalacin; por ejemplo, plataforma, equipo
submarino, refinera (*)
Categora de operacin; por ejemplo, control a distancia, control
manual (*)
rea geogrfica, por ejemplo, rea sur del Mar del Norte, Mar
Adritico, Golfo de Mxico, Europa Continental, Oriente Medio.
Datos de la unidad de Descripcin de la unidad de equipo (nomenclatura)
equipo
Nmero nico; por ejemplo, nmero de serie
Redundancia de la subunidad; por ejemplo, nmero de
subunidades redundantes.
Datos del fabricante
Nombre del fabricante (*)
Designacin del modelo del fabricante (*)
Caractersticas
de Pertinente para cada clase de equipo; por ejemplo, capacidad,
diseo
energa, velocidad, presin, ver el anexo A (*)
Operacin
normal)

(uso Redundancia de la unidad de equipo; por ejemplo 3 x 50 %


Modo utilizado durante la fase operativa; por ejemplo, operacin
continua, estado de espera, abierto/cerrado normalmente,
intermitente.
Fecha en que se instal la unidad de equipo o fecha en que se
inici la produccin
Perodo de monitoreo (tiempo calendario) (*)
El tiempo operativo acumulado durante el perodo de monitoreo.
Nmero de demandas durante el perodo de monitoreo, segn
corresponda.
Parmetros operativos pertinentes para cada clase de equipo; por
ejemplo, energa operativa, velocidad operativa, ver el anexo A.
Factores ambientales Condiciones ambientales (severa, moderada, benigna)a
Ambiente interior (severo, moderado, benigno) b
Observaciones
Informacin adicional
Informacin adicional en texto general, segn corresponda.
Fuente de datos; por ejemplo, diagrama de proceso e
instrumentacin, hoja de datos, sistema de mantenimiento.
a
Caractersticas que deben considerarse, es decir, grado de proteccin del recinto, vibracin, neblina salina u otros
fluidos externos corrosivos, polvo, calor, humedad.
b
Caractersticas que deben considerarse en el caso de un compresor: benigno (gas limpio y seco), moderado
(cierta corrosin por gotas), severo (gas sulfuroso, alto CO2 , alto contenido de partculas).

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Tabla 2 Datos de la avera


Categora
Identificacin

Datos de la avera

Observaciones

Datos
Descripcin
Registro de averas (*)
Identificacin de avera nica
Ubicacin del equipo (*)
Nmero de identificacin
Fecha de la avera (*)
Fecha de deteccin de la avera (da/mes/ao)
Modo de avera (*)
A nivel de la unidad de equipo (ver anexo A)
Impacto de la avera en el Nula, parcial o total (tambin se pueden incluir aquellas consecuencias
funcionamiento
que hayan afectado el funcionamiento seguro)
Clase de severidad (*)
Efecto en el funcionamiento de la unidad de equipo: avera crtica, avera
no crtica
Descriptor de averas
Descriptor de la avera (ver Tabla B.1)
Causa de la avera
Causa de la avera (ver tabla B.2)
Subunidad averiada
Nombre de la unidad averiada (ver ejemplos en el anexo A)
Parte(s)
mantenible(s) Especifique la(las) parte(s) mantenible(s) averiada(s) (ver anexo A)
averiada(s)
Mtodo de observacin
Cmo se detect la avera (ver Tabla B.3)
Informacin adicional
Brindar ms detalles, si estuvieran disponibles, sobre las circunstancias
que provocaron la avera (informacin adicional sobre la causa de la
avera).
Tabla 3 Datos de mantenimiento

Categora
Identificacin

Datos
mantenimiento

Recursos
mantenimiento b

Tiempo
mantenimiento

Datos
Registro de mantenimiento
(*)
Ubicacin del equipo (*)
Registro de la avera (*)
Fecha del mantenimiento
(*)
Categora
de
mantenimiento
Actividad
de
mantenimiento
Impacto del mantenimiento
en el funcionamiento
Subunidad a la que se
del realiz mantenimiento
Parte(s) mantenible(s) a
la(s)
que
se
realiz
mantenimiento
de Horas-hombre
de
mantenimiento
por
disciplina b
Total de horas-hombre de
mantenimiento
de Tiempo de mantenimiento
activo
Tiempo de inactividad

Descripcin
Identificacin de avera nica
Nmero de identificacin
Identificacin de la avera correspondiente (slo mantenimiento correctivo)
Fecha en que se realiz el mantenimiento
Mantenimiento correctivo o mantenimiento preventivo
Descripcin de la actividad de mantenimiento (ver tabla B.4)
Nula, parcial o total (tambin se pueden incluir aquellas consecuencias
que hayan afectado el funcionamiento seguro)
Nombre de la subunidad a la que se realiz mantenimiento (ver Anexo A)a
Especifique la(s) parte(s) mantenible(s)
mantenimiento (ver Anexo A)

la(s)

que

se

realiz

Horas-hombre de mantenimiento por disciplina (mecnica, elctrica,


instrumental, otras)
Total de horas-hombre de mantenimiento
Duracin del trabajo de mantenimiento activo realizado al equipo c

Intervalo de tiempo durante el cual un aparato se encuentra en estado de


inactividad
Observaciones
Informacin adicional
Brindar ms detalles, si estuvieran disponibles, sobre la actividad de
mantenimiento, como por ejemplo, tiempo de espera anormal, relacin con
otras tareas de mantenimiento
a
En el caso del mantenimiento correctivo, la subunidad a la que se realiz mantenimiento generalmente ser la misma que la
que se especific en el informe de averas (ver 7.2).
b
En el caso del equipo submarino, se aplica lo siguiente:
-Tipo de recurso(s) principal(es) y nmero de das empleados, por ejemplo, equipo de perforacin, contenedores de inmersin,
contenedor de servicio (*).
-Tipo de recurso(s) complementario(s) y nmero de horas empleadas, por ejemplo, buzos, ROV/ROT, personal de plataforma.
c
Esta informacin es necesaria para el anlisis RAM y RCM. Actualmente, se registra con poca frecuencia en los sistemas
de control de mantenimiento. Debe mejorarse la generacin de este tipo de informacin.

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6.3 Estructura de la base de datos


Los datos recopilados deben organizarse y relacionarse en una base de datos a fin de brindar un fcil acceso
para actualizaciones, consultas y anlisis de, por ejemplo, estadsticas y anlisis de vida til. La Figura 3

La Figura 3 brinda un ejemplo de cmo se puede estructurar de manera lgica la informacin en la base de
datos.
7. Datos del equipo, averas y mantenimiento
7.1 Datos del equipo
El primer paso para la recopilacin de datos RM es clasificar el equipo de acuerdo a parmetros tcnicos,
operativos y ambientales. Esta informacin tambin es necesaria para determinar si los datos son adecuados
o vlidos para varias aplicaciones. Existen algunos datos que son comunes a todas las clases de equipo y
otros que son especficos a cada clase de equipo.
Para garantizar el logro de los objetivos establecidos en estas Normas Internacionales, es necesario recopilar
un mnimo de datos. Estos datos estn identificados con un asterisco (*) en las tablas 1, 2 y 3.
La tabla 1 contiene los datos comunes a todas las clases de equipo. Tambin deben incluirse algunos datos
que son especficos a cada clase de equipo. El Anexo A brinda ejemplos de esos datos para algunas clases
de equipo. En los ejemplos del anexo A, se indican datos de prioridad.
Los datos mnimos requeridos para alcanzar los objetivos de esta Norma Internacional estn identificados con
un asterisco (*). Sin embargo, ciertas categoras de datos adicionales podran mejorar significativamente los
usos potenciales de los datos RM (ver anexo D).
NOTA: algunas caractersticas incluidas bajo la categora principal Aplicacin, en la Tabla 1, pueden variar
con el tiempo. Parte de esta informacin est vinculada con la informacin que se recopil en base a las
consecuencias de produccin luego de una avera o actividad de mantenimiento. Esta informacin tiene una
gran influencia en la interpretacin del tiempo de inactividad.

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7.2 Datos de averas


Es esencial tener una definicin uniforme de una avera y un mtodo de clasificacin cuando se combinen los
datos de diferentes fuentes (plantas y operadores) en una sola base de datos RM.
Deber utilizarse un solo informe de averas para todas las clases de equipo. Los datos se muestran en la
Tabla 2.
Los datos mnimos requeridos para alcanzar los objetivos de esta Norma Internacional estn identificados con
un asterisco (*). Sin embargo, ciertas categoras de datos adicionales podran mejorar significativamente los
usos potenciales de los datos RM (ver anexo D).
7.3 Datos de mantenimiento
El objetivo del mantenimiento es:
a) Corregir una avera (mantenimiento correctivo). La avera debe reportarse tal como se indica en el punto
7.2.
b) (Como accin peridica y planificada) Evitar la ocurrencia de averas (mantenimiento preventivo).
Deber utilizarse un solo informe de mantenimiento para todas las clases de equipo. Los datos requeridos se
muestran en la Tabla 3.
Los datos mnimos requeridos para alcanzar los objetivos de esta Norma Internacional estn identificados con
un asterisco (*). Sin embargo, ciertas categoras de datos adicionales podran mejorar significativamente los
usos potenciales de los datos RM (ver anexo D).

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ANEXO A
(INFORMATIVO)
Atributos de las clases de equipo
A.1 Notas informativas
A.1.1 General
El anexo A brinda ejemplos en las
Tablas A.1 hasta la A.66 sobre como se pueden categorizar algunos equipos de gas y petrleo segn la
taxonoma, definicin de lmites, datos de inventario y modos de avera. Estos datos son especficos de cada
unidad de equipo. En el anexo B se muestran los datos comunes a todas las unidades de equipo.
En esta categorizacin, se ha aplicado un enfoque de normalizacin a la clasificacin y subdivisin de
unidades. Esto significa que se ha reducido el nmero total de categoras y definiciones de datos diferentes, a
la vez que existen menos definiciones y cdigos personalizados para cada unidad de equipo. Por lo tanto, el
usuario debe utilizar las categoras y cdigos que son aplicables a la unidad de equipo especfico para la que
se estn recopilando los datos. Para las unidades de equipo con un diseo especial, se puede necesitar una
categorizacin ms personalizada que la que se muestra en estos ejemplos.
En las tablas donde se ha subdividido al equipo en subunidad y partes mantenibles (por ejemplo en la
Tabla A.2),
se recomienda incluir partes mantenibles adicionales, segn sea necesario, para cubrir la instrumentacin y
la categora desconocida en caso de que la informacin no estuviera disponible.
A.1.2 Definicin de los lmites
El propsito de la definicin de los lmites es asegurar que se tenga una idea clara de qu equipo se incluir
dentro del lmite de un sistema particular y, por lo tanto, qu tipo de avera y mantenimiento deben registrarse.
Se recomienda seguir las siguientes reglas para la definicin de los lmites:
a) Excluir del lmite de la unidad de equipo los aparatos conectados, a menos que se incluyan
especficamente segn la especificacin del lmite. Las averas que se presentan en una conexin (por
ejemplo, las fugas) y que no pueden relacionarse exclusivamente con el aparato conectado, deben incluirse
dentro de la definicin de lmite.
b) Cuando el motor y la unidad accionada utilicen una subunidad en comn (por ejemplo, el sistema de
lubricacin), relacione la avera de esta subunidad, como regla general, con la unidad accionada.
c) Incluya la instrumentacin slo cuando sta tenga una funcin especfica de control y/o monitoreo en la
unidad de equipo respectiva y/o cuando se instale en la unidad de equipo. La instrumentacin de control y
supervisin de uso ms general (por ejemplo, sistemas SCADA) no deber incluirse.
A.1.3 Modos de avera
En el anexo A, se brinda una lista de modos de avera para cada unidad de equipo. Los modos de avera
deben relacionarse con el nivel de la unidad del equipo en la jerarqua. Los modos de avera utilizados pueden
clasificarse en tres tipos:
a) No se obtiene la funcin deseada (por ejemplo, no se puede encender).
b) Existe una desviacin en una funcin especfica que sobrepasa los lmites aceptados (por ejemplo, alta
energa de salida).
c) Se observa una indicacin de avera, pero no existe un efecto inmediato y crtico en el funcionamiento de la
unidad de equipo (en el caso de fugas).
En la ltima categora, el modo de avera debe describir la indicacin de avera en el nivel de la unidad de
equipo, mientras que el descriptor de averas debe describir la causa de la avera en el nivel ms bajo dentro
de la jerarqua del equipo para la que se recopil esta informacin.

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A.2 Equipo de procesamiento


A.2.1 Motor de combustin (pistn)
Tabla A.1 Clasificacin taxonmica - Motores de combustin
Clase de equipo
Descripcin
Cdigo
Motores
CE
de combustin
pistn
(motores
diesel/gas)

Tipo
Descripcin Cdigo
Motor diesel
DE
Motor a gas
GE

Aplicacin
Descripcin
Energa primaria
Energa esencial

Cdigo
MP
EP

Grupo electrgeno

EM

Inyeccin de agua
Manipulacin de petrleo
Manipulacin de gas
Extintor de incendios con agua
Manipulacin de materiales

WI
OH
GH
FF
MH

NOTA: en la tabla A.1, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las
industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.

Tabla A.2 Subdivisin de la unidad de equipo Motores de combustin

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Unidad
equipo
Subunidad
Partes
mantenibles

de

Motores de combustin
Sistema de
arranque
Energa de
arranque
(batera,
aire)
Unidad de
arranque
Control del
arranque

Unidad del motor de


combustin
Entrada de aire
Turboalimentador
Bomba
de
combustible
Inyectores
Filtros de combustible
Sistema de escape
Cilindros
Pistones
Eje
Cojinete de empuje
Cojinete radial
Sellos
Tubera
Vlvulas

Control
y
monitoreo
Control
Dispositivo
actuador
Monitoreo
Vlvulas
Suministro de
energa interna

Sistema
de
lubricacin
Reservorio
Bomba
con
motor
Filtro
Refrigerador
Vlvulas
Tubera
Petrleo
Control
de
temperatura

Sistema
de
refrigeracin
Intercambiador
de calor
Ventilador
y
motor
Filtro
Vlvulas
Tubera
Bomba
Control
de
temperatura

Miscelneos
Capote
Otros
Juntas
bridas

Tabla A.3 Datos especficos de la unidad de equipo Motores de combustin


Nombre
Aplicacin del motor (*)
Unidad
accionada
correspondiente
Energa diseo (*)
Energa - operacin (*)
Velocidad (*)
Nmero de cilindros
Configuracin del cilindro
Sistema de arranque
Combustible

Descripcin
Nombre de la unidad accionada
Especificar nmero de identificacin de la
unidad accionada
Energa de salida mxima nominal
(diseo)
Especificar la energa aproximada con la
que se oper la unidad durante la mayor
parte del tiempo de monitoreo
Velocidad del diseo
Especificar el nmero de cilindros
Tipo
Tipo
Tipo

Tipo de filtracin de entrada Tipo


de aire
Tipo de aspiracin de motor Tipo de aspiracin de motor
(*)
(*) Indica informacin de alta prioridad

Lista de unidades o cdigos


Bomba, generador, compresor
Numrica
kW
kW
r/min
Nmero entero
En lnea, en V, plano
Elctrico, hidrulico, neumtico
Gas, petrleo liviano, petrleo
mediano, petrleo pesado, doble
Texto libre
Turbo, natural

Tabla A.4 Modos de avera Motores de combustin


Unidad de
Cdigo
equipo
Motor
de FTS
combustin
STP

Definicin

Descripcin

No arranca al momento de encender

Incapacidad para arrancar el motor

No se detiene al momento de apagar

Incapacidad para detener el motor o


proceso incorrecto de interrupcin
Interrupcin inesperada del motor
Arranque no deseado
Daos
graves
(agarrotamiento,
roturas, explosin, etc.)
Velocidad excesiva/energa de salida
por encima de lo especificado
Energa de salida por debajo de lo
especificado
Oscilante o fluctuante
Fuga de gas combustible o diesel
Aceite lubricante, refrigerante, etc.
Por ejemplo, fuga de agua del
refrigerador interno

SPS
OWD
BRD

Falsa parada
Opera sin accionar
Colapso

HIO

Alta energa de salida

LOO

Baja energa de salida

ERO
ELF
ELU
INL

Energa de salida errtica


Fuga externa combustible
Fuga externa- medio de servicio
Fuga interna

Pgina 18 de 71

de

VIB
NOI
OHE
PDE

Vibracin
Ruido
Sobrecalentamiento
Desviacin del parmetro

AIR

Lectura anormal del instrumento

STD

Deficiencia estructural

SER
OTH

Problemas
menores
funcionamiento
Otros

UNK

Desconocido

durante

Vibracin excesiva
Ruido excesivo
Temperatura excesiva
Parmetro monitoreado que excede
el nivel de tolerancias
Por ejemplo, falsa alarma, lectura
errnea
Por ejemplo, roturas en la tapa o
soporte de cilindro
el Partes
sueltas,
decoloracin,
suciedad, etc.
Especificar
en
la
celda
de
comentarios
Informacin
inadecuada/no
disponible

A.2.2 Compresores
Tabla A.5 Clasificacin taxonmica Compresores
Clase de equipo
Descripcin
Cdigo
Compresor
CO

Tipo
Descripcin
Centrfugo

Cdigo
CE

Recproco
De hlice
Fuelle/ventilador

RE
SC
BL

Axial

AX

Aplicacin
Descripcin
Cdigo
Procesamiento de GP
gas
Extraccin de gas GE
Inyeccin de gas
GI
Compresin
de GL
gas
Aire comprimido
AI
Refrigeracin
RE

NOTA: en la tabla A.5, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las
industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.

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Tabla A.6 Subdivisin de la unidad de equipo Compresores


Unidad de
equipo
Subunidad

Compresores

Partes
mantenibles

Transmisin de
energa
Caja
de
cambios/accionamient
o regulable
Cojinete
Acoplamiento
al
accionador
Lubricacin
Sellos
Acoplamiento a la
unidad accionada

Compresor

Control
y
monitoreo
Tubera
de Control
revestimiento
Instrumento
Rotor con propulsores actuador
Pistn compensador
Monitoreo
Sello entre etapas
Vlvulas
Cojinete radial
Suministro de
Cojinete de empuje
energa interna
Sellos de eje
Tubera interna
Vlvulas
Sistema
controlador
de oleaje, incluyendo
vlvula
y
controladores
de
reciclaje
Pistn
Camisa de cilindro
Empaque

Sistema
de
lubricacin
Tanque
de
petrleo
con
sistema
de
calefaccin
Bomba
con
motor
Vlvulas check
Refrigerador
Filtros
Tubera
Vlvulas
Aceite
lubricante

Sistema
del
sello de eje
Depsito
de
petrleo
con
calefaccin
Reservorio
Bomba
con
motor/engranaj
e
Filtros
Vlvulas
Gas de la etapa
intermedia
Aceite sellante
Sello de gas
seco
Gas sellante
Depurador
(scrubber)

Miscelneos
Marco de base
Tubera,
soporte
de
tubera y fuelles
Controlaislamiento
y
vlvulas check
Refrigeradores
Silenciadores
Aire de purga
Sistema
de
control
de
cojinete
magntico
Junta de bridas
Otros

NOTA: las partes mantenibles mencionadas en la Tabla A.6 deben aplicarse segn sea necesario para el tipo
de compresor.

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Tabla A.7 Datos especficos de la unidad de equipo Compresores


Nombre
Accionador correspondiente (*)

Descripcin
Especifique
el
nmero
de
identificacin de registro nico
cuando sea necesario
Gas manipulado (*)
Masa molar promedio
(especifique gravedad x 28,96)
Presin de succin diseo (*)
Primera fase
Presin de succin operativa (*)
Primera fase
Presin de descarga diseo (*)
ltima fase
Presin de descarga operativa (*) ltima fase
Velocidad de circulacin diseo
(*)
Velocidad
de
circulacin

operativo (*)
Temperatura de descarga diseo
(*)
Temperatura de descarga
operativa
Energa diseo (*)
Energa de diseo
Utilizacin (*)
% utilizacin en comparacin con
el diseo
Cabeza politrpica
Nmero
de
tuberas
de Nmero
de
tuberas
de
revestimiento (*)
revestimiento en la sarta
Nmero de fases (*)
Nmero de fases del compresor
(sin propulsores) en esta sarta
Tipo de estructura
Tipo
Sello de eje
Refrigerador intermedio adaptado
Sistema de sello de eje (*)
Cojinete radial (*)
Cojinete de empuje (*)
Velocidad
Tipo de accionador(*)

Acoplamiento

Lista de unidades o cdigos


Numrico
g/mol
Pascal (bar)
Pascal (bar)
Pascal (bar)
Pascal (bar)
m3/h
m3/h
0

kW
%
KJ/kg
Nmeros enteros
Nmeros enteros

Cmara partida vertical (barril),


cmara partida axial
Tipo
Mecnico, petrleo, gas seco
envasado, casquillo seco, laberinto,
combinado
Especifique si el refrigerador est Si/no
adaptado
Independiente, combinado, seco, Independiente, combinado, seco
etc.
Tipo (especifique en la celda de Antifriccin, chumacera, magntico
comentarios si hay algn regulador
de presin de empuje instalado)
Velocidad del diseo
r/min
Tipo
Motor elctrico, turbina de gas,
turbina a vapor, motor diesel, motor
de gas, turboexpansor, motor de
gas integral
Tipo
Fijo,
flexible,
hidrulico,
desacoplado

Slo compresores recprocos:


Configuracin del cilindro
Orientacin del cilindro
Principio de trabajo (*)
Tipo de empaque (*)
(*) Indica informacin de alta prioridad (*)

En lnea, opuesto, V, W
Horizontal, vertical, inclinado
De simple efecto, de doble efecto
Lubricado, seco

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Tabla A.8 Modos de avera Compresores


Unidad Cdig
Definicin
de
o
equipo
Compres FTS
No se activa al momento de encender
or
STP
No se detiene al momento de apagar
SPS
BRD
HIO

Falsa parada
Colapso
Alta energa de salida

LOO

Baja energa de salida

ERO
ELP
ELU
INL
VIB
NOI
OHE
PDE
AIR
STD
SER
OTH

Energa de salida errtica


Fuga externa - medio de elaboracin
Fuga externa medio de servicio
Fuga interna
Vibracin
Ruido
Sobrecalentamiento
Desviacin del parmetro
Lectura anormal del instrumento
Deficiencia estructural
Problemas
menores
durante
funcionamiento
Otros

UNK

Desconocido

Descripcin
Incapacidad para activar el compresor
Incapacidad para detenerse o proceso incorrecto de
interrupcin
Interrupcin inesperada del compresor
Daos graves (agarrotamiento, roturas, explosin, etc.)
Presin/flujo de la energa de salida por encima de lo
especificado
Presin/flujo de la energa de salida por debajo de lo
especificado
Presin/flujo oscilante o inestable
Escape del medio de elaboracin al medio ambiente
Aceite lubricante/sellante, refrigerante, etc.
Por ejemplo, medio de elaboracin en aceite lubricante
Vibracin excesiva
Ruido excesivo
Temperatura excesiva
Parmetro monitoreado que excede el nivel de tolerancias
Por ejemplo, falsa alarma, lectura errnea
Por ejemplo, roturas en el soporte o suspensin
el Partes sueltas, decoloracin, contaminacin, etc.
Ninguna de las anteriores se aplica. Especifique en la celda
de comentarios.
Informacin inadecuada/no disponible

A.2.3 Unidades lgicas de control


Tabla A.9 Clasificacin taxonmica Unidades lgicas de control
Clase de equipo
Descripcin
Cdigo
Unidades lgicas de CL
control

Tipo
Descripcin
PLC

Cdigo
LC

Computadora

PC

Sistema de
distribuido
Relay

control DC

Estado slido
Controlador de
simple

RL
SS
lazo SL

Aplicacin
Descripcin
Deteccin de incendios
y gas
Interrupcin
del
proceso
Interrupcin
de
emergencia
Interrupcin
del
proceso y ESD
Control del proceso

Cdigo
FG
PS
ES
CS
PC

NOTA: en la Tabla A.9, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las
industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.
Figura A3

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Figura A3
Tabla A.10 Subdivisin de la unidad de equipo Unidades lgicas de control
Unidad de
equipo
Subunidad
Partes
mantenibles

Subunidad
Partes
mantenibles

Unidades lgicas de control


Tarjetas de Tarjetas
de
entrada
entrada digital
analgica
Tarjeta
de Tarjeta
de
entrada
entrada
Unidad
de Unidad
de
conexin
conexin

Tarjetas
de Tarjetas
de Unidad
salida anloga salida digital
central
Tarjeta
salida
Unidad
conexin
Relay

de Tarjeta
salida
de Unidad
conexin
Relay

procesador

de Unidad
de
procesador
central (CPU)
de Memoria
de
acceso
aleatorio (RAM)
Watchdog
(llave)
/
diagnstico
Software

Controlador de bus interno


(No
hay (No
hay Otros
Control
de
unidad
de subdivisin)
subdivisin)
visualizacin (VDU)
Control de comunicacin
Control de disco
Control de impresin

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de

Tabla A.11 Datos especficos de la unidad de equipo Unidades lgicas de control


Nombre
Aplicacin lgica de control (*)

Descripcin
Lugar donde se utiliza

Lista de cdigos o unidades


Deteccin de incendios y gas,
interrupcin
del
proceso,
interrupcin de emergencia, control
del proceso, monitoreo
Tabla de la unidad de proceso Por lo menos k de n sensores k= nn (nmero entero)
central (*)
debern emitir una seal para
iniciar la accin de seguridad se n=nn (nmero entero)
deber introducir k y n
(*) Indica informacin de alta prioridad
Tabla A.12 Modos de avera unidades lgicas de control
Unidad de
Cdigo
equipo
Unidades lgicas FTF
de control
OWD
AOL

Definicin

Descripcin

No funcionan al momento de No activa la funcin de energa de salida


activarlas
Opera sin accionar
Falsa alarma
Energa de salida anormal baja Tendencia a presentar averas de tipo
FTF, por ejemplo, baja energa de salida
Energa de salida anormal alta
Tendencia a presentar averas de tipo
OWD, por ejemplo, alta energa de salida
Energa de salida errtica
Lectura
ininteligible,
por
ejemplo,
oscilante
Problemas menores durante el Se requieren algunas reparaciones
funcionamiento
menores
Desconocido
Informacin inadecuada/no disponible
Otros
Ninguna de las anteriores se aplica.
Especifique en la celda de comentarios

AOH
ERO
SER
UNK
OTH
A.2.4 Generadores elctricos

Tabla A.13 Clasificacin taxonmica Generadores elctricos


Clase de equipo
Descripcin
Cdigo
Generador elctrico
EG

Tipo
Descripcin
Cdigo
Turbina de gas accionada
TD
Turbina a vapor accionada
SD
Motor
accionado,
por MD
ejemplo, motor diesel, motor
a gas

Aplicacin
Descripcin
Cdigo
Energa primaria
MP
Energa esencial
EP
Grupo electrgeno
EM

NOTA: en la tabla A.13, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las
industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.
Tabla A.14 Subdivisin de la unidad de equipo Generadores elctricos
Unidad de
equipo
Subunidad
Partes
mantenibles

Generadores elctricos
Transmisin de
energa
Caja de cambios
Cojinete
Sellos
Lubricacin
Acoplam.
al
accionador
Acoplam. a la
unidad accionada

Generador
elctrico
Estator Rotor
Excitacin
Cojinete
radial
Cojinete de
empuje

Control y
monitoreo
Control
Instrumento
actuador
Monitoreo
Vlvulas
Suministro de
energa interna

Sistema de
lubricacin
Reservorio
Bomba con motor
Filtro Refrigerador
Vlvulas Tubera
Petrleo

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Sistema de
Miscelneo
refrigeracin
Conmutador Capote
trmico
Aire purgado
Ventilador
Otros
con motor
Filtro
Vlvulas
Tubera
Bomba con
motor

Tabla A.15 Datos especficos de la unidad de equipo Generadores elctricos


Nombre
Accionador
correspondiente (*)
Tipo de accionador (*)

Descripcin
Especifique el nmero de identificacin
accionador cuando sea necesario
Tipo

Acoplamiento
Especifique (fijo, flexible, etc.)
Velocidad sincrnica (*)
Frecuencia
Frecuencia del diseo
Voltaje (*)
Voltaje del diseo
Energa diseo
Energa de diseo
Factor de energa
Cos
Control de excitacin (*) Tipo
Tipo de excitacin (*)
Anillo rozante/sin escobillas
Grado de proteccin
Clase de proteccin de acuerdo a CEI 60529
Clase de aislamiento Clase de aislamiento de acuerdo a CEI 60085
estator (*)
Aumento de temperatura
- estator
Clase de aislamiento - Clase de aislamiento de acuerdo a CEI 60085
rotor
Aumento de temperatura
- rotor
Cojinete radial(*)
Tipo
Cojinete de empuje
Lubricacin
de
los Tipo de lubricacin del cojinete
cojinetes
Refrigerador
de Tipo
generador (*)
(*) Indica informacin de alta prioridad

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Lista de unidades o cdigos


del Numrico
Motor elctrico, turbina a gas, turbina a
vapor, motor diesel, motor de gas
Fijo, flexible, hidrulico, desacoplado
r/min
Hz
kV
kW
Numrica
Automtica, manual
Anillo rozante sin escobillas
Y, A, E, B, F, H, 200, 220, 250
C
Y, A, E, B, F, H, 200, 220, 250
C
Antifriccin, chumacera, magntico
Grasa, bao de aceite, petrleo
presurizado, anillo de engrase
Aire/aire, aire/agua, de ventilacin
abierta

Tabla A.16 Modos de avera Generadores elctricos


Unidad de
equipo
Generadores
elctricos

Cdigo

Definicin

Descripcin

FTS

No se activan al momento de encender

STP

No se detienen al momento de apagar

SPS

Falsa parada

BRD

Colapso

SYN

No logra sincronizar

FOF
FOV
LOO
VIB
NOI
ELU
OHE
PDE

Frecuencia de salida defectuosa


Voltaje de salida defectuosa
Baja energa de salida
Vibracin
Ruido
Fuga externa medio de servicio
Sobrecalentamiento
Desviacin del parmetro

AIR

Lectura anormal del instrumento

STD

Deficiencia estructural

SER
OTH

Problemas
menores
funcionamiento
Otros

UNK

Desconocido

Incapacidad
para
activar
el
generador
Incapacidad
para
detener
el
generador o proceso incorrecto de
interrupcin
Interrupcin
inesperada
del
generador
Daos
graves
(agarrotamiento,
roturas, explosin, etc.)
Incapacidad para sincronizar el
generador
Transmisin de energa reducida
Vibracin excesiva
Ruido excesivo
Aceite lubricante, refrigerante, etc.
Temperatura excesiva
Parmetro monitoreado que excede
el nivel de tolerancias
Por ejemplo, falsa alarma, lectura
errnea
Por ejemplo, roturas en el soporte o
suspensin
el Partes
sueltas,
decoloracin,
suciedad, etc.
Especifique en la celda de
comentarios
Informacin
inadecuada/no
disponible

durante

A.2.5 Motores elctricos


Tabla A.17 Clasificacin taxonmica Motores elctricos
Clase de equipo
Descripcin
Cdigo
Motor elctrico
EM

Tipo
Descripcin
Corriente alterna

Cdigo
AC

Corriente directa

DC

Aplicacin
Descripcin
Extincin de incendios
con agua
Inyeccin de agua
Manipulacin
de
petrleo
Manipulacin de gas
Procesamiento de gas
Inyeccin qumica
Aspiracin de agua de
mar

Cdigo
FF
WI
OH
GH
GP
CI
SL

NOTA: en la tabla A.17, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las
industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.

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Tabla A.18 Subdivisin de la unidad de equipo Motores elctricos


Subunidad

Motor elctrico Control


y
monitoreoa
Estator
Rotor Control
Excitacin
Instrumento
Cojinete radial actuador
Cojinete
de Monitoreo
empuje
Vlvulas
Acoplamiento
Suministro de
energa interna

Sistema
de Sistema
de Miscelneo
lubricacin
refrigeracin
Partes
Reservorio
Conmutador
Capote
mantenibles
Bomba
con trmico
Otros
motor
Filtro
Filtro
Vlvulas
Refrigerador
Tubera
Vlvulas
Bomba con motor
Tubera
Ventilador
con
Petrleo
motor
a
Normalmente no se requiere ningn sistema de control adicional para los motores. En el caso de los motores
de clase Ex (p) (presurizado) se monitorea la presin interna. La temperatura puede monitorearse en motores
grandes.

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Tabla A.19 Datos especficos de la unidad de equipo Motores elctricos


Nombre

Descripcin

Lista de unidades o
cdigos
Unidad
accionada Especifique el nmero de identificacin del Numrica
correspondiente
accionador cuando sea necesario
Aplicacin del accionador (*) Tipo de unidad accionada
Bomba, compresor
Energa diseo (*)
Mxima energa de salida (diseo)
kW
Energa - operacin
Especifique la energa aproximada que se utiliz kW
para operar la unidad durante la mayor parte del
tiempo de inspeccin
Velocidad variable
Especifique si se instal o no
Si/no
Velocidad (*)
Velocidad del diseo
r/min
Voltaje (*)
Voltaje del diseo
V
Tipo de motor (*)
Tipo
Induccin,
conmutador
(d.c.), sincrnico
Cojinete radial (*)
Tipo
Antifriccin,
chumacera,
Cojinete de empuje
magntico
Grado de proteccin (*)
Clase de proteccin de acuerdo al CEI 60529
Clase de seguridad (*)
Categoras de clasificacin explosin/fuego, por Por ejemplo: Ex(d), Ex(e)
ejemplo, Ex(d), Ex(e)
(*) Indica informacin de alta prioridad
Tabla A.20 Modos de avera Motores elctricos
Unidad de
equipo
Motores
elctricos

Cdigo

Definicin

Descripcin

FTS

No arranca al momento de encender

Incapacidad para activar el motor

STP

No se detiene al momento de apagar

SPS
OWD
BRD

Falsa parada
Opera sin accionar
Colapso

HIO

Alta energa de salida

LOO
ERO
VIB
NOI
ELU
OHE
PDE

Baja energa de salida


Energa de salida errtica
Vibracin
Ruido
Fuga externa medio de servicio
Sobrecalentamiento
Desviacin del parmetro

AIR

Lectura anormal del instrumento

STD

Deficiencia estructural

SER
OTH

Problemas
menores
funcionamiento
Otros

UNK

Desconocido

Incapacidad para detener el motor o


proceso incorrecto de interrupcin
Interrupcin inesperada del motor
Arranque no deseado
Daos
graves
(agarrotamiento,
roturas, explosin, etc.)
Energa de salida por encima de lo
especificado
Transmisin de energa reducida
Oscilante
Vibracin excesiva
Ruido excesivo
Aceite lubricante, refrigerante, etc.
Temperatura excesiva
Parmetro monitoreado que excede
el nivel de tolerancias
Por ejemplo, falsa alarma, lectura
errnea
Por ejemplo, roturas, desgaste,
fractura
el Aparatos
flojos,
decoloracin,
suciedad, etc.
Especifique en la celda de
comentarios
Informacin
inadecuada/no
disponible

durante

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A.2.6 Detectores de incendios y gas


Tabla A.21 Clasificacin taxonmica Detectores de incendios y gas
Clase de equipo
Descripcin
Cdigo
Detectores de incendios FG
y gas

Tipo
Descripcin
Humo/Combustin

Cdigo
BS

Calor
Flama
Hidrocarburo

BH
BF
AB

H2 S

AS

Aplicacin
Descripcin
Cdigo
Deteccin
de FD
incendios
Deteccin
gas

de GD

NOTA: en la tabla A.21, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las
industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.

Tabla A.22 Subdivisin de la unidad de equipo Detectores de incendios y gas


Unidad de equipo
Subunidad
Partes mantenibles

Sensor
Casquillo de montaje
Cabezal de detector
Cubierta

Detectores de incendios y gas


Unidad de interfaz
Miscelneo
Tarjeta de control
Otros
Visualizacin
Caja
Cableado

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Tabla A.23 Datos especficos de la unidad de equipo Detectores de incendio y gas


Nombre
Descripcin
Ubicacin en la instalacin Lugar donde se instala
(*)

Lista de unidades o cdigos


Cabeza de pozo, rbol de navidad, lnea de flujo de
cabeza de pozo, lnea de inyeccin de cabeza de
pozo, bomba, turbina, generador elctrico, separador,
intercambiador de calor, recipiente, cabecilla, motor
elctrico, turboexpansor, perforacin,
tubera,
procesamiento de lodo, servicios, vivienda, entrada
de aire, unidad de alkilizacin, unidades de
isomerizacin, desintegradores catalticos, cuarto de
control, cuarto auxiliar, MCC y sala de conmutacin.
Configuracin del sensor, k Por lo menos k de n sensores debern k = nn (nmero entero)
de n
emitir una seal para iniciar la accin n = nn (nmero entero)
de seguridad deber ingresarse k y
n
Configuracin de lazos, i Por lo menos i de j lazos debern i = nn (nmero entero)
de j
emitir una seal para llevar a cabo la j = nn (nmero entero)
accin de seguridad deber
ingresarse i y j. Si no hay
configuracin de lazos, deje el espacio
en blanco.
Principio del sensor (*)
Tipo
Cataltico,
electroqumico,
ionizacin,
fotoelectroqumico, bin fotoelctrico, IR, UV, IR/UV,
aumento de nivel, comp. de nivel, temperatura fija,
tapn fusible.
Principio de proteccin en Normalmente activado, normalmente Activado, desactivado
caso de avera
desactivado. Normalmente no se
aplica al equipo anlogo.
Comunicacin de detector Tipo
Convencional, direccionable (una sola direccin),
(*)
inteligente (dos direcciones)
Autocomprobacin (*)
Grado de autocomprobacin
No hay autocomprobacin, prueba automtica de
anillo, prueba incorporada
Tiempo operativo detallado Indica la culminacin de los materiales Comentarios adicionales para la recopilacin del
informativos
tiempo operativo de los detectores de incendios y gas
y sensores de procesos
Clase de seguridad
Ex estndar
Ex (d), Ex(e), ninguna
(*)Indica informacin de alta prioridad
Este grupo de celdas de datos se incluye en el informe de existencias de detectores de incendios y gas y
sensores de proceso a fin de rastrear las amplias variaciones en el uso y nivel de detalle de los datos
introducidos en el sistema de administracin de la informacin sobre instalaciones. Las celdas de datos en la
Tabla A.24 indican el tiempo total de disponibilidad de las diferentes categoras de averas durante el perodo
de inspeccin. Este tiempo se registra en horas con respecto al tiempo de inspeccin y siempre ser menor o
igual al tiempo de inspeccin.
Las celdas de datos se organizan en una matriz tal como se muestra en la Tabla A.24.
Las celdas de datos deben llenarse, en base a lo que se encuentra disponible realmente y no a lo que debera
estar disponible segn los procedimientos del operador.
Sin esta informacin, el anlisis de los datos podra conllevar a la conclusin general de que el operador que
presenta los informes de historia ms completos, tambin registra la tasa de avera estimada ms alta para
detectores/sensores. Por ejemplo, un operador podra no registrar el cambio de un cabezal de detector si esto
se realiza como parte del mantenimiento preventivo. Comparar la tasa de avera de este operador con la tasa
de avera de otro operador que s registra todos los cambios realizados podra llevar a confusiones.
Por lo tanto, a fin de comparar datos similares, debe especificarse el tiempo total que se emple durante el
perodo de inspeccin para registrar la combinacin de actividad de restauracin y modos de avera. En la
matriz que se brinda a continuacin se indican las mltiples combinaciones, por ejemplo, si el perodo de
inspeccin es de 10000 h y tR es 5000 h., esto significa que los datos de cambio de partes (incluyendo todos

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los modos de avera) se registraron durante la mitad del perodo de inspeccin y estn a disposicin de la
persona que necesita los datos.
Tabla A.24 Tiempos de registro de datos segn la combinacin tipo de reparacin y modo de avera
para detectores de incendios y gas y sensores de proceso
Actividad de mantenimiento
FTFa
NOO/
VLOb
t F
R

Modo de avera
SPO
HIO/LOO/
SLL/SHH
SER/OVH
OTROS
t S
t O
R
R

TODOS
MODOS

LOS

t
Cambio de partes
R
(por el personal de mantenimiento)
t F
t S
t O
t
Ajuste/reparacin/ reajuste
A
A
A
A
(por el personal de mantenimiento)
t F
t S
t
Verificacin (reinicio)
C
C
C
(por el personal operativo)
Todas las actividades de reparacin
tF
tS
tO
t
a
Modo de avera aplicable a los detectores de incendios, sensores de proceso y unidades lgicas de control.
b
Modo de avera aplicable a los detectores de gas.

Las categoras de averas se definen como:


a) Averas tR donde se ha reemplazado la subunidad del detector.
b) Averas tRF donde se ha reemplazado la subunidad del detector debido a una muy baja (o nula) energa de
salida del detector durante la condicin de prueba (generalmente, se registra en los informes de
mantenimiento preventivo).
c) Averas tRS donde se ha reemplazado la subunidad del detector debido a una seal de falsa alarma
(generalmente, se registra en los informes de mantenimiento correctivo).
d) Averas tRO donde se ha reemplazado la subunidad del detector debido a modos de avera distintos de
FTF/SPO (generalmente, se registra en los informes de mantenimiento preventivo o correctivo).
e) Averas tA donde se ha reparado/ajustado/reajustado la subunidad del detector.
f) Averas tAF donde se ha reparado/ajustado/reajustado la subunidad del detector debido a una muy baja (o
nula) energa de salida del detector durante la condicin de prueba. (generalmente, se registra en los informes
de mantenimiento preventivo).
g) Averas tAS donde se ha reparado/ajustado/reajustado la subunidad del detector debido a una seal de falsa
alarma (generalmente, se registra en los informes de mantenimiento correctivo).
h) Averas tAO donde se ha reparado/ajustado/reajustado la subunidad del detector debido a modos de avera
distintos de FTF/SPO (generalmente, se registra en los informes de mantenimiento preventivo o correctivo o
en cuadernos de trabajo tcnico detallados).
i) Averas tC donde el detector no ha respondido a condiciones de fuego real o ha emitido una falsa alarma;
slo se necesita reiniciar para continuar con la operacin.
j) Averas tCF donde el detector no ha respondido a condiciones de fuego real; slo se necesita reiniciar para
continuar con la operacin (generalmente, se registra en informes de incendios -cerca del blanco-).
k) Averas tCS donde el detector ha emitido una seal de falsa alarma; slo se necesita reiniciar para continuar
con la operacin (generalmente, se registra en los cuadernos de trabajo de la sala de control o en los informes
de actividad diaria).
l) tF, tS, tO, t Resumen de tiempos dentro de cada categora de modo de avera.

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Tabla A.25 Modos de Avera Detectores de incendios y gas


Unidad de
Cdigo
equipo
Detectores
de FTF
incendios
OWD
AOL

Definicin

Descripcin

No funciona al momento de Incapacidad para activar el detector


activarlos
Opera sin previa accin
Falsa alarma
Energa de salida anormal baja Tendencia a presentar averas de tipo
FTF, por ejemplo, baja energa de salida
AOH
Energa de salida anormal alta
Tendencia a presentar averas de tipo
OWD, por ejemplo, alta energa de salida
ERO
Energa de salida errtica
Lectura
ininteligible,
por
ejemplo,
oscilante
SER
Problemas menores durante el Se requieren algunas reparaciones
funcionamiento
menores
UNK
Desconocido
Informacin inadecuada/no disponible
OTH
Otros
Especifique en la celda de comentarios
Detectores
de SHH
Falsa seal de alarma de alto Por ejemplo 60% LEL
gas
nivel
SLL
Falsa seal de alarma de bajo Por ejemplo 20% LEL
nivel
HIO
Alta energa de salida
Por ejemplo lectura 10% - 20% LEL sin
gas de prueba/lectura por encima del
80% con gas de prueba
HIU
Alta energa de salida, lectura no ___
disponible
LOO
Baja energa de salida
Por ejemplo, lectura entre 31% - 50%
LEL con gas de pruebaa
LOU
Baja energa de salida, lectura ____
desconocida
VLO
Energa de salida muy baja
Por ejemplo, lectura entre 11% - 30%
LEL con gas de prueba
NOO
Energa de salida nula
Por ejemplo, lectura menor a 10% LEL
con gas de prueba
ERO
Energa de salida errtica
Lectura
ininteligible
(por
ejemplo,
oscilante)
SER
Problemas
menores
de Se requieren reparaciones menores
funcionamiento
a
Asumiendo un punto de referencia nominal del 65% LEL.
A.2.7 Turbinas de gas
Tabla A.26 Clasificacin taxonmica Turbinas de gas
Clase de equipo
Descripcin
Cdigo
Turbina de gas
GT

Tipo
Descripcin
Industrial
Aero-derivada
Industrial ligera

Cdigo
IN
AD
LI

Aplicacin
Descripcin
Manipulacin de petrleo
Procesamiento de gas
Extraccin de gas
Inyeccin de gas
Compresin de gas
Energa primaria
Energa esencial
Grupo electrgeno
Inyeccin de agua
Refrigeracin

Cdigo
OH
GP
GE
GI
GL
MP
EP
EM
WI
RE

NOTA: en la tabla A.26, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las
industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.

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Tabla A.27 Subdivisin de la unidad de equipo Turbinas de gas


Unidad de
equipo
Subunidad
Partes
mantenibles

Turbinas de gas
Sistema de
arranque
Energa
de
arranque
(batera, aire)
Unidad
de
arranque
Control
de
arranque

Generador de
gas
Entrada de aire
Rotor
de
compresor
labe
de
compresor
Cmaras
de
combustin
Quemadores
Control
de
combustible
Rotor de turbina
Estator
de
turbina
Tubera
de
revestimiento
Cojinete
de
empuje
Cojinete radial
Sellos
Vlvulas
Tubera

Turbina de
potencia
Rotor
Estator
Tubera de
revestimiento
Cojinete
radial
Cojinete de
empuje
Sellos
Sistema de
escape
Vlvulas
Tubera

Control y
monitoreo
Control
Instrumento
actuador
Monitoreo
Vlvulas
Suministro de
energa interna

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Sistema de
lubricacin
Reservorio
Bomba con motor
Filtro Refrigerador
Vlvulas Tubera
Petrleo

Miscelne
o
Capote
Aire
purgado
Junta de
bridas
Otros
Sistema
de lavado
con agua

Tabla A.28 Datos especficos de la unidad de equipo Turbinas de gas


Nombre

Descripcin

Lista de unidades o
cdigos
Energa diseo (*)
Clasificacin de energa segn ISO
kW
Energa operacin (*)
Especifique la energa aproximada que se utiliz para kW
operar la unidad durante la mayor parte del tiempo de
inspeccin
Velocidad (*)
Velocidad del diseo (eje motor)
r/min
Nmero de ejes (*)
Especifique el nmero
No hay cifras
Sistema de arranque (*)
Especifique el principal sistema de arranque
Elctrico,
hidrulico,
neumtico
Sistema de arranque de Especifique si es importante
Elctrico,
hidrulico,
respaldo
neumtico
Combustible (*)
Tipo de combustible
Gas,
petrleo
liviano,
petrleo medio, petrleo
pesado, dual
Aplicacin de accionador (*)
Tipo de unidad accionada
Bomba,
generador
elctrico, compresor
Unidad
accionada Especifique el nmero de identificacin del accionador Numrica
correspondiente
cuando sea necesario
Tipo de filtracin de entrada Tipo
Texto general
de aire
(*) Indica informacin de alta prioridad
Tabla A.29 Modos de avera Turbinas de gas
Unidad de
Cdigo
equipo
Turbinas de gas FTS
STP
SPS
OWD
FCH
BRD
HIO
LOO
ERO
ELF
ELU
INL
VIB
NOI
OHE
PDE
AIR
STD
SER
OTH
UNK

Definicin
No funcionan al momento de encender
No se detiene al momento de apagar

Descripcin

Incapacidad para activar la turbina


Incapacidad para detenerse o proceso
incorrecto de interrupcin
Falsa parada
Interrupcin inesperada de la turbina
Opera sin previa accin
Arranque no deseado
No puede cambiar de un tipo de combustible Motores de dos combustibles: no logra
al otro
cambiar de un tipo de combustible al
otro
Colapso
Daos graves (agarrotamiento, roturas,
explosin, etc.)
Alta energa de salida
Por ejemplo, velocidad excesiva
Baja energa de salida
Eficiencia/ energa por debajo de lo
especificado
Energa de salida errtica
Operacin inestable/rpm oscilante
Fuga externa combustible
Gas combustible o fuga de diesel
Fuga externa medio de servicio
Aceite lubricante/sellante, refrigerante,
etc.
Fuga interna
Por ejemplo, medio de procesamiento en
aceite lubricante
Vibracin
Vibracin excesiva
Ruido
Ruido excesivo
Sobrecalentamiento
Temperatura excesiva
Desviacin del parmetro
Parmetro monitoreado que excede el
nivel de tolerancias
Lectura anormal del instrumento
Por ejemplo, falsa alarma, lectura
errnea
Deficiencia estructural
Por ejemplo, roturas en el soporte o
suspensin
Problemas
menores
durante
el Partes sueltas, decoloracin, suciedad,
funcionamiento
etc.
Otros
Especifique en la celda de comentarios
Desconocido
Informacin inadecuada/no disponible

Pgina 34 de 71

A.2.8 Intercambiador de calor


Tabla A.30 Clasificacin taxonmica Intercambiador de calor
Clase de equipo
Descripcin
Cdigo
Conmutador
HE
trmico

Tipo
Descripcin
Carcasa y tubo

Cdigo
ST

Aplicacin
Descripcin
Cdigo
Manipulacin de OP
petrleo

Placa

PL

Procesamiento de GP
gas

Doble tubera

DP

Extraccin de gas

Bayoneta

BY

Circuito impreso
Refrigerado por aire

CI
AC

Sistema
de CW
refrigeracin
Condensacin
CO

GE

NOTA: en la tabla A.30, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en
las industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.

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Tabla A.31 Subdivisin de la unidad de equipo Intercambiador de calor


Unidad de equipo
Subunidad
Partes mantenibles

Conmutador trmico
Interno
Control y monitoreo
Miscelneos
Estructura/carcasa
Control
Ventiladora
Tubos
Instrumento
Motor del ventilador
actuador
Vlvulas
Placas
Monitoreo
Otros
Tubera
Sellos (empaque)
Vlvulas
Suministro
de
energa interna
Aplicable solo a los intercambiadores de calor enfriados por aire.
Externo
Soporte
Estructura/armazn

Tabla A.32 Datos especficos de la unidad de equipo Intercambiadores de calor


Nombre
Fluido, lado caliente (*)

Descripcin
Tipo de fluido

Fluido, lado fro (*)

Tipo de fluido

Transferencia trmica (*)


Utilizacin(*)

Valor del diseo


Transferencia
usada/nominal
Presin del diseo
Presin del diseo
Operacin
Operacin
Externo
Externo

Presin, lado caliente (*)


Presin, lado fro (*)
Cada de temperatura, lado caliente
Aumento de temperatura, lado fro
Tamao dimetro (*)
Tamao longitud (*)
Nmero de tubos/placas
Material del tubo/placa (*)

Lista de unidades o cdigos


Ej. petrleo, gas, condensado, agua dulce, vapor,
agua de mar, petrleo crudo, agua aceitosa, gas de
quema, agua/glicol, metanol, nitrgeno, qumicos,
hidrocarburo, aire.
Ej. petrleo, gas, condensado, agua dulce, vapor,
agua de mar, petrleo crudo, agua aceitosa, gas de
quema, agua/glicol, metanol, nitrgeno, qumicos,
hidrocarburo, aire.
kW
trmica %

Especifique el tipo
material
en
tubos/placas
(*) Indica la informacin de alta prioridad

Pascal (bar)
Pascal (bar)
C
C
Mm
Mm
Numrica
de Texto general
los

Tabla A.33 Modos de avera Intercambiadores de calor


Unidad de equipo
Cdigo
Intercambiador
de IHT
calor
ELP

INL
PLU

Definicin
Transferencia
de
calor
insuficiente
Fuga externa medio de
procesamiento
Fuga externa medio de
servicio
Fuga interna
Enchufado/obturado

STD

Deficiencia estructural

PDE

Desviacin del parmetro

AIR

Lectura
anormal
instrumento
Problemas menores durante el Partes sueltas, decoloracin, suciedad, etc.
funcionamiento
Otros
Especifique en la celda de comentarios
Desconocido
Informacin inadecuada/no disponible

ELU

SER
OTH
UNK

Descripcin
Calefaccin/refrigeracin insuficiente
El medio de procesamiento escapa al medio
ambiente
Escape del refrigerante al medio ambiente

Comunicacin entre el lado caliente y lado fro


Restriccin total o parcial del flujo debido a
hidratos, cera, incrustaciones, etc.
Fortaleza reducida debido al impacto, corrosin
inaceptable, roturas, etc.
Parmetro monitoreado que excede el nivel de
tolerancias
del Por ejemplo, falsa alarma, lectura defectuosa

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A.2.9 Sensores del proceso


Tabla A.34 Clasificacin taxonmica Sensores del proceso
Clase de equipo
Descripcin
Cdigo
Sensores del proceso PS

Tipo
Descripcin
Presin

Cdigo
PS

Nivel
Temperatura

LS
TS

Flujo

FS

Velocidad

SP

Vibracin
Desplazamiento

VI
DI

Analizador
Peso

AN
WE

Aplicacin
Descripcin
Procesamiento
de
petrleo
Procesamiento de gas
Procesamiento
de
condensados
Sistema
de
refrigeracin
Apagado de incendios
con agua
Inyeccin de agua
Tratamiento de agua
aceitosa
Inyeccin qumica
Fluido de completacin

Cdigo
OP
GP
CP
CW
FF
WI
OW
CI
CF

NOTA: en la tabla A.34, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las
industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.

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Tabla A.35 Subdivisin de la unidad de equipo - Sensores del proceso


Unidad de equipo
Subunidad
Partes mantenibles

Sensores del proceso


Sensor y electrnica
Miscelneo
Elemento sensor
Vlvula de aislamiento
Electrnica
Tubera
Otros

Tabla A.36 Datos especficos de la unidad de equipo Sensores de proceso


Nombre
Ubicacin
en
instalacin (*)

Descripcin

Lista de unidades o cdigos

la Lugar donde se instala

Cabeza de pozo, rbol de navidad o conexiones,


lnea de flujo de cabeza de pozo, lnea de inyeccin
de cabeza de pozo, bomba, turbina, generador
elctrico, separador, intercambiador de calor,
recipiente, cabecilla, motor elctrico, turboexpansor,
perforacin,
tubera, procesamiento de lodo,
servicios, vivienda, entrada de aire, unidad de
alkilizacin,
unidades
de
isomerizacin,
desintegradores catalticos.
Aplicacin (*)
Lugar donde se aplica
Interrupcin, control de proceso, interrupcin de
emergencia, interrupcin del proceso, deteccin de
incendios y gas, sin retorno, desfogue, reduccin de
la presin, by-pass, purgacin, monitoreo, combinado
Presin - operacin
Presin operativa normal
Pascal (bar)
Temperatura - operacin Temperatura operativa normal
C
Configuracin del sensor, Por lo menos k de n sensores debern emitir k = nn (nmero entero)
k de n
una seal para iniciar la accin de n = nn (nmero entero)
seguridad/control deber ingresarse k y n; si
no hay configuracin, deje el espacio en blanco
Presin referencia (*)
Aplicable slo para los sensores de presin
Diferencial, absoluto, escala
Principio del sensor de Aplicable slo para sensores de presin
presin (*)
Principio sensible al nivel
(*)
Principio de sensor de
temperatura (*)
Principio de sensor de
flujo (*)
Tipo sensor de proceso
(*)

Principio de proteccin
en caso de avera (*)

Bonded
strain,
semiconductor,
tensin,
piezoelctrico,
electromecnico,
capacitancia,
reluctancia
Aplicable slo para sensores de nivel
Celda
de
presin
diferencial,
capacitancia,
conductivo, desplazamiento, diafragma, snico,
ptico, microondas, frecuencia de radio, nuclear
Aplicable slo para los sensores de temperatura Detector de temperatura de resistencia (PT),
termopar, capilar
Aplicable slo para los sensores de flujo
Desplazamiento, cabeza diferencial (conducto/tubera
cerrada, canal abierto), velocidad, masa
Transmisor (convierte el parmetro del proceso, Transmisor, transductor, conmutador
por ejemplo, la presin, en las seales elctricas
proporcionales 4mA a 20 mA o 0 V a 10 V (ref.
CEI 60381-2);
Transductor (convierte los parmetros del
proceso, por ejemplo, la presin, en seales
elctricas proporcionales energa de salida no
amplificada);
Conmutador (convierte los parmetros del
proceso, por ejemplo, la presin, en seales
elctricas de conexin/desconexin)
Tipo
Normalmente activado, desactivado. Normalmente no
se aplica al equipo anlogo.

Comunicacin
del Tipo
Convencional, direccionable (en una sola direccin),
detector (*)
inteligente smart- (en dos direcciones)
Autocomprobacin (*)
La misma que se consign para los detectores Ninguna,
auto-loop,
incorporado,
(built-in)
de incendios y gas
combinacin de prueba de bucle automtica y prueba
incorporada (automatic loop-test/built-in test).
Tiempo
operacional El mismo que se consign para los detectores
detallado
de incendios y gas
Clase de seguridad
Ex estndar
Ex(d), Ex(e), ninguna
(*) Indica informacin de alta prioridad

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Tabla A. 37 Modos de avera Sensores de proceso


Unidad de
Cdigo
equipo
Sensores
de FTF
proceso
OWD
AOL
AOL
AOH
ERO
SER
UNK
OTH
UNK

Definicin

Descripcin

No funciona al momento de Sensor atascado


encender
Opera sin previa demanda
Falsa alarma
Energa de salida anormal - baja
Energa de salida anormal baja
Tendencia a presentar averas de tipo FTF, por
ejemplo, baja energa de salida
Energa de salida anormal alta
Tendencia a presentar averas de tipo OWD,
por ejemplo, alta energa de salida
Energa de salida errtica
Lectura ininteligible, por ejemplo, oscilante
Problemas menores durante el Se requieren algunas reparaciones menores
funcionamiento
Desconocido
Informacin inadecuada/no disponible
Otros
Especifique en la celda de comentarios
Desconocido
Informacin inadecuada/no disponible

A.2.10 Bombas
Tabla A.38 Clasificacin taxonmica Bombas
Clase de equipo
Descripcin
Cdigo
Bomba
PU

Tipo
Descripcin
Centrfuga
Recproca
De hlice

Cdigo
CE
RE
RO

Rotatoria

Aplicacin
Descripcin
Cdigo
Extincin
de FF
incendios
con
agua
Inyeccin de agua WI
Manipulacin de OH
petrleo
Tratamiento
de GT
gas
Procesamiento de GP
gas
Inyeccin qumica CI
Aspiracin
de SL
agua de mar
Extraccin
de NE
NGL
Utilitario
UT

NOTA: en la tabla A.38, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las
industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.
Tabla A.39 Subdivisin de la unidad de equipo - Bombas
Unidad de
equipo
Subunidad
Partes
mantenibles

Bombas
Transmisin de
energa
Caja
de
cambios/accionamient
o regulable
Cojinete
Sellos
Lubricacin
Acoplamiento
al
accionador
Acoplamiento a la
unidad accionada

Unidad de la bomba

Control y
monitoreo
Soporte
Control
Tubera
de Instrumento
revestimiento
actuador
Propulsor
Monitoreo
Eje
Vlvulas
Cojinete radial
Suministro de
Cojinete de empuje
energa interna
Sellos
Vlvulas
Tubera
Camisa de cilindro
Pistn
Diafragma

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Sistema de
lubricacin
Reservorio
Bomba
con
motor
Filtro
Refrigerador
Vlvulas
Tubera
Petrleo

Miscelneos
Aire
purgado
Sistema
de
refrigeracin/
calefaccin
Filtro, cicln
Amortiguador de
pulsacin
Juntas de bridas
Otros

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Tabla A.40 Datos especficos de la unidad de equipo Bombas


Nombre
Accionador correspondiente (*)

Descripcin
Lista de unidades o cdigos
Especifique
el
nmero
de
identificacin cuando sea necesario.
Es obligatorio para el uso de
bombas contra incendio.
Tipo de accionador (*)
Tipo
Motor elctrico, de turbina, diesel, a gas
Fluido manipulado (*)
Tipo
Petrleo, gas, condensado, agua dulce, vapor,
agua de mar, petrleo crudo, agua grasosa,
gas de quema, gas combustible, agua/glicol,
metanol, nitrgeno, qumicos, mezcla con
hidrocarburo, gas/petrleo, gas/condensado,
petrleo/agua, gas/petrleo/agua
Corrosivo/erosivo de fluidos (*) Benigno (fluidos limpios, por Benigno, moderado, severo
ejemplo, aire, agua, nitrgeno)
Moderadamente corrosivo/erosivo
(petrleo/gas no definido como
severo,
agua
de
mar,
ocasionalmente, partculas)
Severamente
corrosivo/erosivo
[gas/petrleo sulfuroso (H2S alto),
CO2 alto, alto contenido de arena)]
Aplicacin bomba (*)
Lugar donde se aplica
Elevador de potencia, suministro, inyeccin,
transferencia, elevacin, dosificacin, dispersa
Diseo de bomba
Caracterstica del diseo
Axial, radial, compuesto, diafragma, pulsador,
pistn, tornillo, paleta, engranaje, lbulo
Energa diseo (*)
Diseo/energa nominal de bomba
kW
Utilizacin de la capacidad (*)
Operacin normal/capacidad del %
diseo
Presin de succin diseo (*) Presin del diseo
Pascal (bar)
Presin de descarga diseo Presin del diseo
Pascal (bar)
(*)
Velocidad
Velocidad del diseo
r/min o golpes/minuto
Nmero de fases
Centrfugo
Numrico
Nmero de propulsores (en todas
las fases)
Recproco
Nmero de cilindros
Rotatorio
Nmero de rotores
Tipo de estructura
Barril, cmara partida, etc.
Barril, cmara partida, cmara axial, cartucho
Orientacin del eje
Horizontal, vertical
Sello de ejes
Tipo
Mecnico, sello de aceite, gas seco,
empaquetado, casquillo, sello seco, laberinto,
combinado
Tipo de transmisin
Tipo
Directo, engranaje, integral
Acoplamiento
Acoplamiento
Fijo,
flexible,
hidrulico,
magntico,
desacoplado
Medio ambiente (*)
Sumergido o coladura en seco
Refrigeracin de la bomba
Especifique si se ha instalado un Si/no
sistema
de
refrigeracin
independiente
Cojinete radial
Tipo
Antifriccin, chumacera, magntico
Cojinete de empuje
Especifique en la celda de
comentarios si el regulador de la
presin de empuje est instalado
Soporte del cojinete
Tipo
Suspendido entre cojinetes, caja de bomba,
mango hendido
(*) Indica informacin de alta
prioridad

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Tabla A.41 Modos de avera Bombas


Unidad de
equipo
Bombas

Cdigo

Definicin

Descripcin

FTS
STP

No se activan al momento de encender


No se detiene al momento de apagar

SPS
BRD

Falsa parada
Colapso

HIO

Alta energa de salida

LOO

Baja energa de salida

ERO
ELP

Energa de salida errtica


Fuga externa - medio de procesamiento

ELU
INL

Fuga externa medio de servicio


Fuga interna

VIB
NOI
OHE
PDE

Vibracin
Ruido
Sobrecalentamiento
Desviacin del parmetro

AIR
STD

Lectura anormal del instrumento


Deficiencia estructural

SER

Problemas
menores
funcionamiento
Otros
Desconocido

OTH
UNK

durante

Incapacidad para activar la bomba


Incapacidad para detenerse o proceso
incorrecto de interrupcin
Interrupcin inesperada de la bombas
Daos
graves
(incautacin,
roturas,
explosin, etc.)
Presin/flujo de la energa de salida por
encima de lo especificado
Presin/flujo de la energa de salida por
debajo de lo especificado
Presin/flujo oscilante o inestable
Escape del medio de procesamiento al medio
ambiente
Aceite lubricante/sellante, refrigerante, etc.
Por ejemplo, medio de elaboracin en aceite
lubricante
Vibracin excesiva
Ruido excesivo
Temperatura excesiva
Parmetro monitoreado que excede el nivel
de tolerancias
Por ejemplo, falsa alarma, lectura errnea
Por ejemplo, roturas en el soporte o
suspensin
el Partes sueltas, decoloracin, suciedad, etc.
Especifique en la celda de comentarios.
Informacin inadecuada/no disponible

A.2.11 Turboexpansores
Tabla A.42 Clasificacin taxonmica Turboexpansores
Clase de equipo
Descripcin
Turboexpansor

Cdigo
TE

Tipo
Descripcin
Centrfugo

CE

Axial

AX

Aplicacin
Cdigo

Descripcin
Procesamiento
de GP
gas
EG
Tratamiento de gas
GT
Generacin
electricidad

Cdigo

de

NOTA: en la tabla A.42, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las industrias de
gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.

Tabla A.43 Subdivisin de la unidad de equipo Turboexpansores


Unidad de equipo
Partes
Turbina expansora
mantenibles
Rotor
con
impulsores
Paletas de entrada
Tubera
de
revestimiento
Cojinete radial
Cojinete de empuje
Sellos
Pantalla
de
entrada
Vlvulas
Tubera

Turboexpansor
Control
y Sistema
de
monitoreo
lubricacin
Control
Reservorio
Instrumento
Bomba con motor
actuador
Filtro
Monitoreo
Refrigerador
Vlvulas
Vlvulas
Suministro
de Tubera
energa interna
petrleo

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Sistema de sello Miscelneo


de eje
Equipo de gas Otros
sellador
Gas sellador

Tabla A.44 Datos especficos de la unidad de equipo Turboexpansores


Nombre
Aplicacin del motor
Potencia diseo (*)
Potencia - operativa
Velocidad (*)
Flujo de entrada (*)
Temperatura de entrada (*)
Presin de entrada (*)
Gas manejado
Gas corrosivo/erosivo

Tipo de diseo (*)


Nmero de fases
Tipo de hendidura del casing
(revestimiento)
Sello del eje
Turbina de control de flujo

Descripcin
Tipo de unidad accionada
Potencia mxima de salida diseada
Especificar la potencia aproximada en la cual la
unidad ha sido operada durante la mayor parte
del tiempo de vigilancia
Velocidad diseada
Flujo diseado de entrada, turbina
Temperatura diseada de entrada , turbina
Presin diseada de entrada, turbina
Masa molar promedio
(gravedad especfica x 28.96)
Benigno (gas limpio y seco)
Moderadamente corrosivo/erosivo (algunas
partculas o gotas, cierta corrosividad)
Altamente corrosivo/erosivo (gas cido, alto
contenido de CO2, alto contenido de partculas)
Tipo
Nmero de fases (en series)
Tipo

Lista de unidades o cdigos


Bomba, generador elctrico, compresor
kW
kW

Tipo

Mecnico, petrleo, sello, gas seco,


empaquetado, casquillo, sello seco,
laberinto, combinado
Varias boquillas, vlvulas para grupos
de boquillas, vlvula de estrangulacin,
entrada fija
Antifriccin, magntico antifriccin o
chumacera

Tipo

Cojinete radial
Cojinete de empuje

Tipo de cojinete
Especificar en el campo para comentarios si se
instal un regulador de presin de empuje
(*) Indica la informacin de alta prioridad

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r/min
Kg/h
C
Pascal (bar)
G/mol
Benigno, moderado, severo

Centrfuga, axial
Numrico
Horizontal/vertical

Tabla A.45 Modos de avera Turboexpansores


Unidad de equipo
Turboexpansor

Cdigo
FTS
STP

Definicin
No arranca cuando se enciende
No se detiene cuando se apaga

SPS
BRD

Falsa parada
Falla

HIO

Energa de salida alta

LOO

Energa de salida baja

ERO
VIB
NOI
ELP

Energa de salida errtica


Vibracin
Ruido
Fuga externa medio de elaboracin

ELU

Fuga externa medio de servicio

INL

Fuga interna

PDE

Desviacin del parmetro

AIR
STD
SER

Lectura anormal de un instrumento


Deficiencia estructural
Problemas menores durante el
servicio
Otros
Desconocido

OTH
UNK

Descripcin
No se puede activar el turboexpansor
No se puede detener, o el proceso de
apagado es incorrecto
Parada inesperada del turboexpansor
Dao serio (agarrotamiento, ruptura,
explosin, etc.)
Demasiada velocidad/energa de salida
fuera de especificacin
Energa de salida por debajo de la
especificacin
Operacin inestable/fluctuacin en las rpm
Vibracin excesiva
Ruido excesivo
El medio de elaboracin escapa al
ambiente
Aceite lubricante/sellante/hidrulico,
refrigerante, etc.
Por ej. medio de elaboracin en el aceite
lubricante
El parmetro monitoreado excede las
tolerancias
Por ej. falsa alarma, lectura defectuosa
Por ej. rupturas en el soporte o suspensin
Piezas sueltas, decoloracin, suciedad, etc.
Especificar en campo para comentarios
Informacin inadecuada/faltante

A.2.12 Vlvulas
Tabla A.46 Clasificacin taxonmica Vlvulas
Clase de equipo
Descripcin
Cdigo
Vlvulas
VA

Tipo
Descripcin
Bola
Compuerta
Globo
Tipo aleta
Mariposa
Macho
Orificio mltiple
Aguja
Check
Diafragma
Corredera
Disco eccntrico

Cdigo
BA
GA
GL
FL
BP
PG
MU
NE
CH
DI
SL
ED

Triple

WA

Convencional PSV
Convencional PSV con
fuelle
PSV operada con piloto
PSV con alivio de vaco
Intermitente

SC
SB

Aplicacin
Descripcin
Procesamiento de petrleo
Exportacin de petrleo
Procesamiento de gas
Exportacin de gas
Tratamiento de agua aceitosa
Inyeccin de gas
Inyeccin de agua
Inyeccin qumica
Tratamiento NGL
Tratamiento LPG
Agua de enfriamiento
Vapor

Cdigo
OP
OE
GP
GE
GI
WI
CI
NT
LT
CW
ST

SP
SV
SH

NOTA: En la Tabla A.46, las listas bajo las columnas tituladas Tipo y Aplicacin son ejemplos tpicos que
pueden encontrarse en las industrias del petrleo y el gas natural. Estas no deben ser consideradas como
listas detalladas.

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Tabla A.47 Subdivisin de unidades de equipo Vlvulas


Unidad de equipo
Subunidad
Partes mantenibles

Vlvulas
Cuerpo de vlvula
Casquete
Anillos del asiento
Empaque
Sellos

Actuador
Diafragma
Resorte
Caja
Pistn
Vstago

Vlvulas
Control y monitoreo Varios
Control
Uniones de brida
Dispositivo actuador Otros
Monitoreo
Vlvulas
Suministro de
energa interna

Miembro de cierre

Indicador
Sellos/Empaquetaduras
Vlvula piloto a
Posicionador
Motor elctrico b
Engranaje
Solenoide
a
Aplicable a las vlvulas hidrulicas/con actuador neumtico
b

Slo con actuador de motor elctrico

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Tabla A.48 Datos especficos de la unidad de equipo Vlvulas


Nombre
Aplicacin (*)

Descripcin
Donde se aplique

Actuacin (*)

Tipo

Configuracin de la vlvula piloto

Ubicacin en la instalacin (*)

Especificar: por ej. 1x3/2 (=una sola vlvula


piloto 3/2), 2x 4/3 (= dos vlvulas piloto 4/3).
Slo aplicable a las vlvulas piloto/mandado
por solenoide
Donde est instalado

Fluido manejado (*)

Slo fluido principal

Fluido corrosivo/erosivo (*)

Benigno (fluidos limpios, por ej. aire, agua,


nitrgeno)
Moderadamente corrosivo/erosivo
(petrleo/gas no definido como severo, agua
de mar, ocasionalmente partculas)
Severamente corrosivo/erosivo (gas
/petrleo agrio (alto contenido de H2S), alto
contenido de CO2, alto contenido de arena)
Presin normal de operacin (toma)
Presin diferencial mxima al momento de
cierre de la vlvula (diseo)
Para vlvulas con alivio de presin de
seguridad: establecer presin de apertura

Presin de flujo (*)


Presin de cierre

Temperatura de fluidos
Tamao (*)
Dimetro interno
Tipo de extremo de vlvula
Especificar
Sello del vstago
Especificar
(*) Indica la informacin de alta prioridad.

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Lista de unidades o cdigos


Apagado, control del proceso, cierre de
emergencia/cierre de proceso, deteccin de
incendios y gas, verificacin, retencin, alivio,
reduccin de presin, by-pass, evacuacin de
agua, monitoreo, combinado.
Motor, hidrulico, neumtico, auto-actuado,
auto-actuado/piloto, manual

Cabeza de pozo, rbol de navidad, lnea de


flujo en cabeza de pozo, lnea de inyeccin en
la cabeza de pozo, bomba, turbina, generador,
separador, intercambiador de calor, recipiente,
cabezal, motor elctrico, motor diesel,
turboexpansor, perforacin, tubera,
procesamiento de lodo, servicios, vivienda,
toma de aire
Petrleo, gas, condensado, agua dulce, vapor,
agua de mar, petrleo crudo, agua aceitosa,
gas de quema, gas combustible, agua/glicol,
metanol, nitrgeno, qumicos, combinado de
hidrocarburos, gas/petrleo, gas/condensado,
petrleo/agua, gas/petrleo/agua, NGL, LPG,
lechada, etc.
Benigno, moderado, severo

Pascal (bar)
Pascal (bar)

C
Mm
Soldada, bridada

Tabla A.49 Modos de avera Vlvulas


Unidad de equipo
Vlvulas

Cdigo
FTC

FTR

Definicin
No cierra cuando se da la
orden
No abre cuando se da la
orden
No regula

OWD
DOP

Funciona sin activarla


Operacin retardada

HIO

Energa de salida alta

LOO

Energa de salida baja

ELP

INL

Fuga externa medio de


elaboracin
Fuga externa medio de
servicio
Fuga interna

LCP
PLU
STD

Fuga en la posicin cerrada


Atascado/estrangulado
Deficiencia estructural

AIR

Lectura anormal de los


instrumentos
Problemas menores durante
el servicio
Otros
Desconocido

FTO

ELU

SER
OTH
UNK

Descripcin
Se atasca abierta o no cierra completamente
Se atasca cerrada o no abre completamente
Vlvula atascada, slo para vlvulas de
control
Cierre/apertura no deseados
Tiempo de apertura/cierre diferente al de la
especificacin
Regulacin defectuosa, slo para vlvulas de
control
Regulacin defectuosa, slo para vlvulas de
control
El medio de elaboracin escapa al ambiente
Fluido de actuacin, lubricacin, etc.
Fuga interna del fluido de actuacin, o
comunicacin vlvula-actuador
Fuga en la vlvula en posicin cerrada
Restriccin parcial o total del flujo
Menor integridad debido a impacto, corrosin
inaceptable, grietas, etc.
Por ej. indicacin de posicin defectuosa
Piezas sueltas, decoloracin, suciedad, etc.
Especificar en el campo para comentarios
Informacin inadecuada/faltante

A.2.13 Contenedores
Tabla A.50 Clasificacin taxonmica Contenedores
Clase de equipo
Descripcin
Cdigo
Contenedores
VE

Tipo
Descripcin
Extractor
Separador
Conglutinador
Cmara de
destilacin
Depurador
Contactor
Tanque de
compensacin
Hidrocicln

Cdigo
SP
SE
CA
FD

Aplicacin
Descripcin
Procesamiento de petrleo
Tratamiento de agua aceitosa
Procesamiento de gas
Tratamiento de gas

Cdigo
OP
OW
GP
GT

SB
CO
SD

Exportacin de gas
Quema, desfogue, purgacin
Tratamiento NGL

GE
FL
NT

HY

Tratamiento LPG
Almacenamiento qumico

LT
CS

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NOTA: En la Tabla A.50, las listas bajo las columnas tituladas Tipo y Aplicacin son ejemplos tpicos que
pueden encontrarse en las industrias del petrleo y el gas natural. Estas no deben ser consideradas como
listas detalladas.

Tabla A.51 Subdivisin de unidades de equipo Contenedores


Unidad de
equipo
Subunidad
Partes
mantenibles

Contenedores
Aparatos externos
Soporte

Aparatos internos
Cuerpo/Casco

Control y monitoreo
Control

Cuerpo/Casco

Placas, bandejas,
paletas, cojines
Sistema de trampa de
arenas
Calentador
Proteccin contra
corrosin
Distribuidor
Bobina

Dispositivo de actuacin

Vlvulas
Tubera

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Monitoreo
Vlvulas
Suministro de energa
interna

Varios
Otros

Tabla A.52 Datos especficos de la unidad de equipo Contenedores


Nombre
Fluidos (*)

Descripcin
Fluido principal

Presin diseo (*)


Temperatura diseo (*)
Presin operaciones (*)
Temperatura - operaciones
Tamao - dimetro
Tamao longitud (*)
Material del cuerpo
Orientacin
Nmero de ramas
Internos

Presin diseada
Temperatura diseada
Presin operativa
Temperatura operativa
Externo
Externo
Especificar tipo o cdigo
Slo conexiones presurizadas
Principio de diseo

Lista de unidades o cdigos


Petrleo, gas, condensado, agua fresca, vapor,
agua de mar, petrleo crudo, agua aceitosa,
gas de quema, gas combustible, agua/glicol,
metanol, nitrgeno, qumicos, combinado de
hidrocarburos, gas/petrleo, gas/condensado,
petrleo/agua, gas/petrleo/agua
Pascal (bar)
C
Pascal (bar)
C
Mm
Mm
Texto libre
Horizontal/vertical
Nmero
Deflectores, bandejas, placa en cuadrcula,
extractor de neblina, bobina trmica, desviador,
desarenador, combinado

(*) Indica la informacin de alta prioridad


Tabla A.53 Modos de avera Contenedores
Unidad de equipo
Contenedores

Cdigo
ELP
ELU

Definicin
Fuga externa medio de
elaboracin
Fuga externa medio de servicio

PLU
PDE

Atascado/estrangulado
Desviacin del parmetro

AIR

Lectura anormal del instrumento

STD

Deficiencia estructural

SER
OTH

Problemas menores durante el


servicio
Otros

UNK

Desconocido

Descripcin
Fuga del fluido primario al
ambiente
Fuga del fluido secundario al
ambiente
Restriccin parcial o total del flujo
El parmetro monitoreado excede
las tolerancias
Por ej. falsa alarma, lectura
defectuosa
Menor resistencia debido a
impacto, corrosin inaceptable,
grietas, etc.
Piezas sueltas, decoloracin,
suciedad, etc.
Especificar en campo para
comentarios
Informacin inadecuada/faltante

A.3 Equipos submarinos


A.3.1 Cabeza de pozo y rboles de navidad
Tabla A.54 Clasificacin taxonmica Cabeza de pozo y rboles de navidad
Clase de equipo
Descripcin
Cdigo
Cabeza de pozo y
WC
rboles de navidad

Tipo
Descripcin
Arbol convencional

Cdigo
CT

Aplicacin
Descripcin
Cdigo
Pozo de inyeccin
Inyeccin

Arbol horizontal
HZ
Pozo de produccin
Produccin
NOTA: En el Tabla A.54, las listas bajo las columnas tituladas Tipo y Aplicacin son ejemplos tpicos que
pueden encontrarse en las industrias del petrleo y el gas natural. Estas no deben ser consideradas como
listas detalladas.

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Tabla A.55 Subdivisin de unidades de equipos Cabezas de pozo y rboles de navidad


Unidad de
equipo
Subunidad
Partes
mantenibles

Cabezas de pozo y rboles de navidad


Cabeza de pozo
submarina
Base gua permanente
(PGB)

Arbol de navidad
submarino
Carrete de flujo

Base gua temporal (TGB) Tubera (tubera


dura)
Carcasa del conductor
Mangueras (tubera
flexible)
Carcasa de la cabeza de
Tapa de residuos
pozo (carcasa de alta
presin)
Suspensores del casing
Conector
Ensamblajes del sello del
espacio anular (packoffs)
Desconocido

Tapa de aislamiento
interno
Vlvula de la tapa
del rbol interno
Tapn de la tapa del
rbol interno
Tapa del rbol
Vlvula, retencin
Vlvula,
estrangulador
Vlvula, control
Vlvula, otros
Vlvula, aislamiento
de proceso
Vlvula, aislamiento
de servicio

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Suspensores del
tubing
Cuerpo de los
suspensores del
tubing
Acople de inyeccin
qumica
Acoplador de hidratos

Base de flujo

Acoplador de
energa/seales

Suspensores del
casing

Carrete de flujo
Marco
Campana/mandril

Tapn de aislamiento
Conector
de los suspensores del
tubing

Tabla A.56 Datos especficos de la unidad de equipo Cabeza de pozo y rboles de navidad
Nombre
N de identificacin de pozo (*)
Disposicin de la instalacin (*)

Descripcin
Descripcin del operador
Definir la disposicin de pozos

Gua de instalacin/recuperacin
(*)
Estrategia de intervencin

Lneas gua/Sin lneas gua

Tipo de proteccin (*)


Profundidad del agua (*)
Presin diseada del rbol de
navidad (*)
Temperatura diseada del rbol de
navidad (*)
Dimetro interior de produccin del
rbol de navidad
Dimetro interior del espacio anular
del rbol de navidad
Presin diseada de la cabeza de
pozo (*)
Temperatura de diseo de la
cabeza de pozo (*)
Tamao de la cabeza de pozo (*)
Sistema de suspensin en el fondo
marino
Pozo multilateral
Fluido producido/inyectado (*)

Intervenciones con ayuda de


buzos/sin ayuda de buzos
Overtrawable, pesca de arrastre,
etc.
Especificar la presin diseada del
rbol de navidad
Especificar la temperatura
diseada del rbol de navidad
Especificar el dimetro interior de
produccin
Especificar el dimetro interior del
espacio anular
Especificar la presin diseada de
la cabeza del pozo
Especificar la temperatura
diseada de la cabeza del pozo
Especificar
Definir si existe un sistema de
suspensin para el fondo marino
Definir
Slo fluido principal: petrleo, gas,
condensado, agua de inyeccin

Lista de unidad o cdigo


Satlite sencillo, cluster, plantilla
distribuidora de mltiples pozos,
otros
Lneas gua, sin lneas gua
Con ayuda de buzos, sin buzos
Pesca de arrastre, desviacin por
arrastre, ninguno
M
Pascal (bar)
C
Mm
Mm
Pascal (bar)
C
Mm
Si, no

Si, no
Petrleo, gas, condensado, agua
de inyeccin, petrleo y gas, gas y
condensado, petrleo/gas/agua,
CO2, gas y agua, agua producida
Corrosividad del fluido (*)
Neutral fluidos limpios sin efectos Neutral, dulce, agrio
corrosivos
Dulce moderadamente
corrosivo/erosivo (petrleo/gas no
definido como severo, agua cruda
de mar, partculas ocasionales)
Acido severamente
corrosivo/erosivo [gas/petrleo
agrio (alto contenido de H2S), alto
contenido de CO2, y de arena]
Asfaltenos
Si, no
Formacin de incrustaciones
Si, no
Formacin de ceras
Si, no
Formacin de hidratos
Si, no
Produccin de arena
Si, no
(*) Indica la informacin de alta prioridad

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Tabla A.57 Modos de avera Cabezas de pozo y rboles de navidad


Unidad de equipo
Cabeza de pozo y
rboles de navidad

Cdigo
ELP

Definicin
Fuga externa medio de elaboracin

ELU
INL

Fuga externa del medio de servicio


Fuga interna medio de elaboracin

LCP

Fuga interna medio de servicio

PLU

Atascado/estrangulado

STD

Deficiencia estructural

OTH

Otros

UNK
NON

Desconocido
Sin efecto inmediato

Descripcin
Medio de elaboracin fuga hacia el
mar
Fluido hidrulico, metanol, etc.
Por ej. comunicacin entre el
espacio anular y el dimetro interno
de produccin
Por ej. fuga interna del fluido
hidrulico o qumicos
Restriccin parcial o total del flujo
debido a hidratos, costra, ceras, etc.
Menor integridad debido a impacto,
corrosin inaceptable, grietas, etc.
Especificar en el campo para
comentarios
Informacin inadecuada/faltante

Los modos de avera deben ser especificados en los tres niveles en la jerarqua de equipos, de modo que la
informacin sea ms til al momento de aplicarla ms adelante. Los modos de avera en la Tabla A.57 se
relacionan con el nivel del equipo, es decir, cabeza de pozo y rbol de navidad.
A.4 Equipo de completacin de pozos
A.4.1 Datos del equipo
A.4.1.1 Categoras de aparatos
El equipo de completacin de pozos, en este contexto, se refiere a aquel equipo ubicado por debajo de la
cabeza de pozo. Se incluyen todos los aparatos de completacin de pozos ms importantes, desde el
suspensor del tubing en el extremo superior hasta el equipo ubicado en la parte inferior del pozo.
Las siguientes categoras de aparatos se definen como equipo de completacin de pozos:
a) Aparatos en sarta
Los aparatos en sarta se definen como aquellos que son parte integral del conducto (sarta) utilizado para la
produccin o inyeccin de efluentes del pozo. La sarta se construye al ensamblar varios aparatos del equipo.
b) Accesorios
Los accesorios son aquellos aparatos que deben estar unidos a un aparato husped de la sarta a fin de
definir un sistema. Esto se hace para poder representar de manera lgica a aquellos aparatos de la sarta que
son demasiado complejos como para ser aparatos independientes de una sarta. Hasta el momento, slo se
han definido dos aparatos de sarta husped o sarta con accesorios. Estos son los sistemas de bombas
electrosumergibles (ESP) y de calibrador permanente pozo abajo (DHPG).
c) Aparatos insertados
Los aparatos insertados se definen como aquellos que pueden ser pegados (colocados) dentro de los
aparatos en sarta. Un ejemplo tpico es la combinacin de una vlvula de seguridad con seguro recuperable
por cable de acero colocada dentro de un niple de la vlvula de seguridad.
d) Lnea/cable gua
La categora de lnea/cable gua permite que la informacin sea almacenada para las lneas y cables de
control, y para varias otras partes que normalmente estn asociadas con las lneas o cables gua. Ejemplos
de dichas partes son los penetradores del packer, conectores elctricos para los calibradores, conectores
elctricos de la cabeza de pozo, etc. Esta categora de la oportunidad de construir sistemas de lneas/cables
de control que consistan de la lnea o cable de control hidrulico misma y todas sus partes asociadas.
En el momento en que el sistema haya sido unido a un aparato especfico de la sarta en una completacin, se
podr realizar una anlisis de confiabilidad para el sistema de la lnea de control.

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Cada lnea/cable de control deber siempre estar conectado a uno o ms aparatos de la sarta.
e) Casing (tubera de revestimiento)
La categora de casing se incluye para almacenar informacin en cada seccin individual de sartas de casings
y averas asociadas al mismo. La categora de casing representa las longitudes totales de las secciones
individuales de casings y no representa los aparatos individuales ensartados al mismo, como s se hace en la
sarta de produccin/inyeccin.
No se incluyen aquellos elementos sellantes que estn diseados para sellar contra cualquier fuga de
hidrocarburos entre diversas secciones de la sarta del casing (tapones o pack-offs del casing).
A.4.1.2 Especificaciones del equipo estndar
Tabla A.58 Formato de la base de datos de aparatos y especificacin del nombre
Categora del
aparato
Aparato de la
sarta

Formato de recoleccin de datos

Nombre predefinido del aparato

Vlvula de seguridad del espacio anular

Vlvula de seguridad de subsuperficie del espacio


anular recuperable a travs del tubing, controlada
en superficie (TR-SCASSV)
Unin ajustable
Niple de asiento
Millout extension
Pata de mula
Niple para SCSSV con cable de acero
Malla con empaque de grava
Unin perforada del tubo corto
Unin del tubo corto
Manga corrediza
Ancla del tubing
Gua de re-entrada por cable de acero
Unidad de bomba electrosumergible (recta)
Unidad de bomba electrosumergible (herramienta
en Y)
Unin de expansin
Cople para flujo
Mandril calibrador permanente
Packer de produccin
Packer/suspensor pozo abajo
Ensamblaje del sello (convencional)
Ensamblaje del sello (excesiva)
Mandril del bolsillo lateral (para vlvula)
Espaciador
Tubing
Vlvula de seguridad subsuperficial recuperable a
travs del tubing, controlada en superficie (TRSCSSV)(bola)
Vlvula de seguridad subsuperficial recuperable
con tubing, controlada en superficie (TR-SCSSV)
(aleta)
X-over (Curva de paso)
Bloque en Y

Por defecto

Sistema de bombas electrosumergibles


con accesorios
Unin de expansin
Cople para flujo
Mandril calibrador con accesorios
Tipo de packer
Ensamblaje del sello
Mandril del bolsillo lateral
Tipo de espaciador
Tipo de tubing
Vlvula de seguridad del tubing

X-over (Curva de paso)


Bloque en Y

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Tabla A.58 Formato de la base de datos de aparatos y especificacin del nombre


Accesorios

Aparato insertado

Por defecto
Calibrador pozo abajo
Seccin de la toma
Motor
Sistema sellante del motor
Bomba
Vlvula de seguridad del espacio anular
Por defecto

Vlvula de elevacin por presin de gas


Lnea/cable de
control

Vlvula de seguridad
Por defecto
Conector elctrico, calibrador
Conector elctrico, suspensor
Lnea hidrulica
Penetrador
Cable de energa
Cable de seal
Controlador de superficie

No hay ninguno definido


Calibrador permanente
Seccin de la toma
Extensin plomada del motor
Sistema sellante del motor
Bomba con empuje elctrico
Vlvula de seguridad subsuperficial controlada en
superficie con cable de acero (SCSSV)
Brain (resguardo lateral)
Seguro para la vlvula de seguridad
subsuperficial del espacio anular controlada en
superficie (SCASSV)
Vlvula de elevacin por presin de gas
Vlvula de inyeccin qumica
SCSSV con cable de acero
No definido
Calibrador pozo abajo del conector elctrico
Suspensor del tubing del conector elctrico
Lnea hidrulica de control
Penetrador de cabeza de pozo
Penetrador del suspensor
Penetrador del packer
Cable de energa
Cable de seal/instrumentos
Controlador de superficie

Casing
Un ejemplo del formato de recopilacin de datos con definiciones asociadas en los campos de informacin y
alternativas de registro se muestra en la Tabla A.59 acerca de un tubing.

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Tabla A. 59 Formato de recoleccin de datos para un ejemplo de aparato en sarta Tubing


Nombre
Fabricante (*)
Modelo
Longitud efectiva
Tamao nominal
Dimetro externo mximo
Dimetro interno mnimo
Material (*)
Tipo de unin (*)
Tipo de conexin (*)
Calidad
Masa nominal
Revestimiento plstico (*)

Descripcin
Lista genrica de cdigos del fabricante
del tubing aplicada
Designacin del modelo o nmero de
parte
Longitud real del tubing cuando est
integrado en la sarta de completacin
Tamao nominal del tubing
Dimetro externo mximo del tubo, no de
la unin
Dimetro interno mnimo del tubo, no de la
unin
Material del tubing en la seccin del tubo
Resistencia a punto cedente y tipo del
material
Masa por longitud unitaria
Indicar si el tubing tiene un revestimiento
interno de plstico o no

Material del revestimiento(*)


Observaciones

Lista de unidades o cdigos

M
M
M
M
Texto libre
Texto libre
Texto libre
Kg/m
Con revestimiento plstico
Sin revestimiento plstico
Texto libre

Informacin adicional que se considere


relevante
NOTA Los campos de informacin marcados con un asterisco (*) son campos alternativos codificados.
A.4.2 Informacin de averas
El formato de reporte de averas para un aparato que forme parte del equipo de completacin de pozos se
muestra en la Tabla A.60. El formato de reporte de averas es virtualmente idntico para todas las categoras
de aparatos. En el caso de lneas/cables de control y aparatos en sarta con accesorios, se deber citar las
partes averiadas o accesorios averiados, segn corresponda.
Generalmente, los campos Fecha de acciones de saneamiento y Detalles de acciones de saneamiento se
dejan en blanco cuando se reporta una avera, a menos que se disponga de la informacin acerca de la
accin de saneamiento al momento de reportar la avera. Es importante llenar estos campos cuando se
realiza una reparacin pozo abajo de manera satisfactoria, ya que esto influenciar los clculos de
confiabilidad.
Para aquellos aparatos en sarta con accesorios se debe observar que una sola avera de la sarta husped
podra implicar la avera de ms de un componente; es decir, una avera del sistema de bombas
electrosumergibles (ESP) podra ser causado por la avera de un penetrador y del cable de energa.
La avera de la lnea/cable de control se podra especificar independientemente del/de los aparato(s)
conectado(s).
NOTA: si la avera en la lnea/cable de control causa una falla de tipo knock-on (golpeteo) de un aparato de
sarta convencional o un aparato insertado, se debe almacenar adicionalmente un registro de averas para
este aparato. Cuando se reporta la avera del aparato mismo, se debe hacer referencia de la avera de la lnea
de control en el campo para averas del(los) aparatos (s) servido(s) por la lnea/cable de control.

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Tabla A.60 Reporte de informacin sobre averas Equipo de completacin de pozos


Informacin
Modo de avera

Efecto de avera

Fecha de avera
Clase de avera
Mtodo de deteccin de
averas
Causa de la avera
Accin de saneamiento

Fecha de accin de
saneamiento
Detalles de accin de
saneamiento
Partes de la lnea/cable
de control averiada

Accesorios averiados

Descripcin
Modo de avera especfica al aparato
segn la definicin previa

Cdigos/comentarios
Tubing quemado
Tubing colapsado
Restriccin en el tubing
(Ref. ejemplo tubing, siguiente columna) Tubing roto/fraccionado
Fuga de tubing
Otros
Efecto directo observado de la avera en Produccin afectada
la seguridad y/o produccin
Seguridad afectada
Seguridad y produccin afectadas
Retraso operativo
Sin efecto inmediato en
seguridad/produccin
Fecha de deteccin de la avera del
equipo
Avera relacionada al aparato
Avera no relacionada al aparato
Otros
Pruebas peridicas
Pruebas antes de intervencin en pozo
Interferencia en produccin
Utilizada para especificar detalles
Informacin con texto libre
acerca de las causas subyacentes o
directas de la avera
Aparato reemplazado por operacin con
cable de acero
Aparato reemplazado por work-over
completo
Aparato reemplazado por work-over
parcial
Aparato abierto y se insert aparato
Aparato reparado por manipulacin de
presin
Aparato reparado a travs del tubing
No se planearon/realizaron acciones de
saneamiento
Aparato an yace pozo abajo averiado
Utilizada para identificar la fecha en que
se realiz la accin de saneamiento
pozo abajo
Informacin con texto libre
Slo aplicable al momento de reportar
averas en la lnea/cable de control. Una
o ms partes podran haber causado las
averas individuales de la lnea o cable
de control
Slo aplicable a los aparatos en sarta
con accesorios

A.4.3 Informacin ambiental


La informacin ambiental que debe ser recolectada para el equipo de completacin de pozos se enumera en
la Tabla A.61. La informacin es especfica a cada pozo, y dar una referencia general del ambiente de
funcionamiento para todo el equipo en el pozo. La informacin ambiental de pozos se recopila peridicamente
y se ofrece como promedios mensuales.

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Tabla A.61 - Informacin ambiental Promedio mensual


Informacin
Ao
Mes
Presin de cabeza de pozo
Temperatura de cabeza de
pozo
Flujo diario, gas
Flujo diario, petrleo
Flujo diario, condensado
Flujo diario, agua
Concentracin de H2S
Concentracin de CO2
Observaciones

Descripcin

Lista de unidades o cdigos

Presin de flujo en cabeza de pozo


Temperatura en cabeza de pozo bajo
condiciones de flujo
Flujo representativo diario de gas
Flujo representativo diario de petrleo
Flujo representativo diario de condensado
Flujo representativo diario de agua
Concentracin representativa diaria de
H2 S
Concentracin representativa diaria de
CO2
Informacin adicional sobre la informacin
que se considera relevante

Pascal (bar)
C
SCM/da
SCM/da
SCM/da
SCM/da
Cantidad x 10-6 (ppm) o mol %
Cantidad x 10-6 (ppm) o mol %

A.4.4 Datos de mantenimiento


El equipo de completacin de pozos instalado de manera permanente normalmente se deja en operacin
hasta que falle. Se podra realizar un reemplazo preventivo de algunas partes de la sarta, tales como las
vlvulas de seguridad subsuperficiales controladas en superficie, recuperadas mediante cable de acero
(SCSSV).
En algunas ocasiones, algunos aparatos podran repararse pozo abajo. Esto generalmente podra ser el caso
de las vlvulas de seguridad subsuperficiales controladas en superficie, recuperables a travs del tubing o
casing (SCSSV).
De realizarse una accin de reparacin pozo abajo para restaurar el funcionamiento de una parte, esto puede
reportarse identificando el registro de averas de la parte que se averi inicialmente. Dependiendo de esta
categora, el registro de averas de aparatos o partes puede ser llenado como se describi anteriormente. La
accin de reparacin pozo abajo se reporta mediante el cambio del cdigo de la accin de saneamiento y la
fecha de la accin de saneamiento. De ocurrir una avera de la misma parte en otra fase, se deber llenar un
nuevo registro de averas tal como se describi previamente.
Se debe recopilar informacin sobre las pruebas realizadas pozo abajo a las vlvulas, ya que esto
proporciona informacin valiosa con respecto a la interpretacin de futuras tendencias pozo abajo.
A.4.5 Comentarios sobre trminos, definiciones y abreviaturas
Los siguientes comentarios a los Trminos, definiciones y abreviaturas (clusula 3) son aplicables al equipo
de completacin de pozos:
A.4.5.1 Avera crtica (3.14): avera que causa prdida de la funcin protectora del equipo de completacin de
pozos, es decir, aquel equipo que no puede mantener su capacidad de contener los hidrocarburos dentro de
los criterios de aceptacin predefinidos y, por ende, requiere una accin correctiva. La definicin de avera
crtica se puede inferir segn los criterios de aceptacin establecidos ya sea en las normas relevantes
(ISO/API) o en concordancia con los criterios de aceptacin propios del usuario del equipo. En caso que el
usuario del equipo aplique sus propios criterios de aceptacin, esto debe ser claramente sealado al momento
de reportar las averas crticas.
A.4.5.2 Avera no crtica (3.1.22): las otras averas del equipo de completacin que no caigan dentro de la
categora de crticas segn la definicin anterior:
En la Tabla A.62, se indica la relacin entre las averas crticas/no crticas y los modos de averas, usando las
vlvulas TR-SCSSV como un ejemplo. En general, la relacin entre el efecto de la avera (ver Tabla A.62) y las
averas crticas/no crticas para el equipo de completacin de pozos es que las averas que se encuentran
dentro del cdigo afectan la seguridad o afectan la produccin y seguridad son crticas, mientras que las
restantes no son crticas.

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Tabla A. 62 Averas crticas y no crticas Ejemplo de la vlvula de seguridad subsuperficial


controlada en superficie, recuperable a travs del tubing (TR-SCSSV)
Tipo de avera
Avera crtica

Modo de avera
No cierra cuando se da la orden (FTC)
Fuga en posicin cerrada (LCP)
Comunicacin desde el pozo hacia la lnea de control (WCL)
Cierre prematuro (PCL)
No abre cuando se da la orden (FTO)
Comunicacin desde el pozo hacia la lnea de control (WCL)

Avera no crtica

A.4.5.3 Clase de equipo: el trmino correspondiente aplicado para el equipo de completacin de pozos es
categora de aparato, ref. A.4.1.1
A.4.5.4 Tiempo de operacin: el trmino equivalente utilizado para el equipo para completacin de pozos es
tiempo de funcionamiento. Este trmino es utilizado actualmente para los sistemas de Bombas
Electrosumergibles (ESP) y denota el tiempo durante el cual el equipo ha estado en operacin activa,
impulsado por una fuente de energa externa.
A.5 Equipo de perforacin
A.5.1 Acoplamientos superiores (Top drives)
A.5.1.1 Clasificacin taxonmica
Tabla A. 63 - Clasificacin taxonmica Acoplamiento superior
Clase de equipo
Descripcin Cdigo
Equipo de
DE
perforacin

Tipo
Descripcin
Impulsado hidrulicamente
Impulsado elctricamente

Cdigo
HD
ED

Aplicacin
Descripcin
Perforacin de exploracin
Perforacin de produccin
Work-over

Cdigo
DE
DP
DW

A.5.1.2 Definicin del lmite


El acoplamiento superior (comnmente conocido tambin como eslabn giratorio mecnico) es una pieza del
equipo que desempea diversas funciones. Estas son:

Rotar la sarta de perforacin (anteriormente desempeado por la mesa rotatoria).


Servir de conductor para el lodo de perforacin (anteriormente desempeado por el eslabn
rotatorio).
Desconectar/conectar la tubera (anteriormente desempeado por el ayudante de perforacin de
hierro).
Cerrar la tubera de perforacin (anteriormente desempeado por la vlvula cuadrada de
transmisin).
Levantar/bajar la sarta de perforacin (anteriormente desempeado por el gancho).

Los acoplamientos superiores pueden ser impulsados tanto hidrulica como elctricamente. Si son
impulsados hidrulicamente, generalmente se usan varios motores hidrulicos.
Las cucharas (bailes) y los elevadores no son considerados como parte del acoplamiento superior.

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A.5.1.3 Subdivisin de las unidades de equipos


Los acoplamientos superiores se subdividen en subunidades y aparatos mantenibles como se aprecia en la
Tabla A.64.
Tabla A.64 Subdivisin de unidades de equipos Acoplamientos superiores
Unidad de
equipos
Subunidad

Acoplamiento superior/eslabn giratorio mecnico


Impulsores

Engranajes

Eslabn
rotatorio

Parte
mantenible

Impulsor
elctrico:

Cojinetes

Cuello de
ganso

Estator

Bomba de
Empaque/
lubricacin de Sellos
engranajes

Rotor

Empaque/
sellos

Cojinete
radial, de
empuje y
axial

Proteccin
contra
sobrecarga
Impulsor
hidrulico:

Acople al
impulsor

Carcasa del Llave de


eslabn
torsin
giratorio
Vstago del
eslabn
giratorio

Sellos
externos
Engranaje
Pistn
angulado
Tubera/
mangueras
General:
Acoples
Cojinetes
radiales, de
empuje y
axiales

Acople al
eslabn
giratorio
Pin

Ensamblaje
del
sujetador de
tubera
Suspensor
del eslabn
incluy. los
actuadores
de
inclinacin
Motor de
posicin del
sujetador de
tubera
Acople del
eslabn
giratorio

Lubricacin

Control y
monitoreo

Varios

Calentadores
del tanque de
petrleo

Panel de
control

Dolly
frame

Enfriadores

Control

Impide
reventn
interno

Bomba con
motor

Gabinete
solenoide
elctrico
y/o
hidrulico
Circuito
de
servicio
Distribuido
res

Compensa
dor de
contrapes
o

Vlvulas
Filtros
Aceite
lubricante

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Caja de
empalmes

A.5.1.4 Datos especficos de la unidad de equipo


La Tabla A.65 enumera los datos especficos del equipo que deben ser recolectados para los acoplamientos
superiores.
Tabla A.65 Datos especficos de la unidad de equipo Acoplamiento superior
Nombre
Tipo de impulsor (*)

Descripcin
Especificar tipo

Nmero de motores (*)


(slo aplicable a los motores hidrulicos)
Requerimientos de energa hidrulica (*)
(slo aplicable a los motores hidrulicos)
Categora de motor (*)
(slo aplicable a los motores elctricos)

Especificar nmero
Presin
Frecuencia de flujo
Especificar tipo

Pascal(bar)
l/min
Induccin
Sncrono

Requerimientos del suministro elctrico (*)


(slo aplicable a los motores elctricos)
Potencia nominal (*)
Potencia operativa normal (*)
Velocidad (*)

Voltaje
Corriente
Mx. energa de salida
Potencia
Velocidad max.
Velocidad normal
Max. Torsin
A velocidad normal
A mx. velocidad
Presin hidrulica
Presin de aire
Flujo hidrulico
Flujo de aire
Especificar
Presin
Presin

Voltios
Amperios
kW
kW
r/min
r/min
Nm
Nm
Nm
Pascal (bar)
Pascal (bar)
l/min
l/min
Si/no
Pascal (bar)
Pascal (bar)

Dimetro
Torsin
Capacidad

Mm
Nm
Kg (mtrico)

Torsin (*)
Instalaciones de presin
Instalaciones de flujo
Dolly frame replegable
Capacidad de presin del lodo
Presin interna del diseo BOP (punto de
operacin de diseo ptimo)
Capacidad de llave de torsin
Capacidad del suspensor del elevador
(*)
(*) Indica la informacin de alta prioridad

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Lista de unidades o cdigos


Elctrico
Hidrulico
Numrico

A.5.1.5 Modos de avera


Tabla A.66 Modos de avera
Unidad de equipo
Equipo de perforacin

Cdigo
FTS
STP
SPS
HIO
LOO
ERO
ELU
INL
VIB
NOI
OHE
AIR
STD
SER
OTH
UKN

Definicin
No inicia cuando se da la orden

Descripcin
No se puede activar el motor
superior
No se detiene cuando se da la
No se puede detener o el proceso
orden
de parada es incorrecto
Falsa parada
Parada inesperada del motor
superior
Energa de salida alta
Torsin de salida por encima de la
especificacin
Energa de salida baja
Torsin de salida por debajo de la
especificacin
Energa de salida errtica
Operacin oscilante o inestable
Fuga externa medio de servicio Aceite hidrulico, lubricante, aceite,
refrigerante, etc.
Fuga interna
Similar al anterior
Vibracin
Vibracin excesiva
Ruido
Ruido excesivo
Sobrecalentamiento
Temperatura excesiva
Lectura de instrumentos anormal Por ej. falsa alarma, lecturas
defectuosas de instrumentos
Deficiencia estructural
Por ej. rupturas en el soporte o en
aparatos que llevan cargas
Problemas menores durante el
Aparatos sueltos, decoloracin,
servicio
suciedad, etc.
Otros
Ninguno de los anteriores se aplica.
Especificar
Desconocido
Informacin inadecuada/faltante

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Anexo B
(Informativo)
Anotaciones de averas y mantenimiento
Tabla B.1 Descriptor de averas
No.

Anotacin

Descripcin

1.0

Avera mecnica - general

1.1

Fuga

1.2

Vibracin

1.3
1.4

Avera por espacio libre/alineamiento


Deformacin

1.5

Aflojamiento

1.6

Atascamiento

1.7
2.0

Girado
Averas materiales general

2.1
2.2

Cavitacin
Corrosin

2.3
2.4

Erosin
Desgaste

2.5
2.6
2.7

Ruptura
Fatiga
Sobrecalentamiento

2.8
3.0

Estallido
Avera de instrumentos general

Avera relacionada con algn defecto mecnico, pero no se


conocen los detalles
Fugas externas e internas, ya sean lquidos o gases. Si el
modo de avera en la unidad de equipo indica una fuga, se
debe usar un descriptor de averas ms orientado hacia las
causas de las mismas, en la medida de lo posible.
Vibracin anormal. Si el modo de avera en la unidad de
equipo indica vibracin, se debe usar un descriptor de averas
ms orientado hacia las causas de las mismas, en la medida
de lo posible
Avera causada por espacio libre o alineamiento deficientes
Distorsin, dobladura, pandeo, abolladura, deformacin,
encogimiento, etc.
Desconexin, aparatos sueltos, mecanismos desconectados,
distensin (correas, orugas)
Atascamiento, agarrotamiento, atoramiento debido a otras
razones que no sean deformacin o averas por espacio libre o
alineamiento deficientes, fundido (motor)
Desplazamiento rotacional no deseado de partes
Avera relacionada con un defecto material, pero no se
conocen los detalles
Aplicable a equipos tales como bombas y vlvulas
Todo tipo de corrosin, tanto hmeda (electroqumica) como
seca (qumica), sulfatado
Desgaste erosivo, picadura superficial
Desgaste abrasivo y adhesivo, por ejemplo, araazos,
ludimiento, arrastre, fisuracin, etc.
Fractura, ruptura, rajadura
Si la causa de la ruptura es la fatiga, se debe usar este cdigo
Dao material debido a
sobrecalentamiento/quemadura/foqueado
Estallido, voladura, explosin, implosin de aparato
Avera relacionada con la instrumentacin, pero no se conocen
los detalles

3.1
3.2
3.3

Avera por control


Sin seal/indicacin/alarma
Seal/indicacin/alarma defectuosa

3.4
3.5
3.6

Desajuste
Falla del software
Avera en modo normal

3.7
4.0

Desconectado
Avera elctrica - general

4.1
4.2
4.3
4.4

Corto circuito
Circuito abierto
Sin energa/voltaje
Energa/voltaje defectuosos

4.5

Falla en conexin a tierra/aislamiento

Sin seal/indicacin/alarma cuando se espera


La seal/indicacin/alarma no funciona correctamente en
relacin al proceso en curso. Puede ser indebida, intermitente,
oscilante, arbitraria
Error de calibracin, desviacin del parmetro, pegado
Control/monitoreo/operacin defectuosos o inexistentes
Diversos aparatos con instrumentos fallan simultneamente,
por ejemplo, detectores de incendio y gas redundantes
Sin conexin,
Averas relacionadas con el suministro y transmisin de
energa elctrica, pero no se conocen los detalles
Corto circuito
Desconexin, interrupcin, lnea/cable roto
Suministro de energa elctrica faltante o insuficiente, sin seal
Suministro de calidad de energa elctrica defectuoso, por ej.,
sobrevoltaje
Falla en conexin a tierra, baja resistencia elctrica

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No.

Anotacin

Descripcin

5.0

Influencia externa general

5.1

Bloqueo/atascamiento

5.2

Contaminacin

5.3

Influencias externas varias

5.4.

Suciedad

6.0

Varios generala

6.1

Desconocido

Avera causada por eventos externos o sustancias fuera del


lmite, pero no se conocen los detalles
Flujo restringido/bloqueado debido a suciedad, contaminacin,
congelamiento, etc.
Fluido/gas/superficie contaminado, por ejemplo, aceite
lubricador contaminado, cabeza del detector de gas
contaminado, dilucin, saturado
Objetos extraos, impactos, ambientales, influencia de sistema
colindantes
Material depositado, elementos extraos en componentes o
partes
Descriptores que no caen en ninguna de las categoras
descritas anteriormente
No hay informacin disponible relacionada al descriptor de
averas

6.2
Alto nivel de fluidos
6.3
Bajo nivel de fluidos
6.4
Baja carga
Presin insuficiente (acumuladores, tanques, extintores)
6.5
Descompresionado
Sin fuerza, sin presin, sin capacidad
6.6
Faltante
Caido, inexistente, perdida de piezas
a
La persona a cargo de recoger los datos debe juzgar cul es el descriptor ms importante de existir ms de
uno, y tratar de evitar los cdigos 6.0 y 6.1
Tabla B.2 Causas de averas
No.
1.0
1.1
1.2
1.3
2.0
2.1
2.2
3.0

Anotacin
Causas relacionadas con el diseo
general
Capacidad inadecuada
Material inadecuado
Diseo inadecuado
Causas relacionadas con la
fabricacin/instalacin general
Error de fabricacin
Error de instalacin

3.1

Avera relacionada con la


operacin/mantenimiento general
Servicio fuera de diseo

3.2

Error operativo

3.3

Error de mantenimiento

3.4

Desgaste esperado

4.0
4.1

Avera relacionada con la


administracin general
Error de documentacin

4.2

Error de administracin

5.0

Varios general a

5.1

Desconocido a

Descripcin
Avera relacionada con un diseo inadecuado para la
operacin y/o mantenimiento, pero no se conocen los detalles
Capacidad/dimensin inadecuadas
Seleccin de material inadecuada
Diseo o configuracin del equipo inadecuado (forma, tamao,
tecnologa, configuracin, operabilidad, mantenibilidad, etc.)
Avera relacionada con la fabricacin o instalacin, pero no se
conocen los detalles
Falla de fabricacin o procesamiento
Falla en instalacin o ensamblaje (no se incluye ensamblaje
despus de mantenimiento)
Avera relacionada con operacin/uso o mantenimiento del
equipo, pero no se conocen los detalles
Condiciones de servicio no diseadas o no planeadas, por
ejemplo, operacin del compresor fuera de la envoltura,
presin por encima de la especificacin, etc.
Error, mal uso, negligencia, inadvertencia, etc. durante la
operacin
Confusin, error, negligencia, inadvertencia, etc. durante el
mantenimiento
Avera causada por el desgaste que resulta de la operacin
normal de la unidad de equipo
Avera relacionada con algn sistema administrativo, pero no
se conocen los detalles
Avera relacionada con procedimientos, especificaciones,
dibujos, reportes, etc.
Avera relacionada con planeamiento, organizacin,
control/certificacin de calidad, etc.
Causas que no caen dentro de ninguna de las categoras
arriba descritas
No hay informacin disponible con respecto a la causa de la

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avera
La persona a cargo de recoger los datos debe juzgar cul es el descriptor ms importante de existir ms de
uno, y tratar de evitar los cdigos 5.0 y 5.1.
a

Tabla B.3 Mtodo de deteccin


No.
1

Anotacin
Mantenimiento preventivo

Pruebas funcionales

Inspeccin

Monitoreo peridico de condicin

Monitoreo continuo de condicin

6
7

Mantenimiento correctivo
Observacin

Combinacin

Interferencia con la produccin

10

Otros

Descripcin
Avera descubierta durante el servicio preventivo, reemplazo o
rehabilitacin de un aparato al momento de ejecutar el
programa de mantenimiento preventivo
Avera descubierta al activar una funcin programada y
comparar la respuesta con un estndar predefinido
Avera descubierta durante una inspeccin planeada, por ej.
inspeccin visual, prueba no destructiva
Averas reveladas durante el monitoreo de condicin planeado
y programado de un modo predefinido de averas, ya sea
manual como automticamente, por ejemplo, termografa,
medicin de vibraciones, anlisis de petrleo, muestreo
Averas detectadas durante el monitoreo continuo de condicin
de un modo predefinido de averas.
Avera observada durante el mantenimiento correctivo
Observacin durante inspecciones rutinarias o casuales y no
rutinarias realizadas por el operador principalmente con los
sentidos (odo, olfato, humo, fuga, apariencia, indicadores
locales)
Uso de varios de los mtodos arriba descritos. Si uno de los
mtodos es el predominante, este deber ser codificado.
Avera descubierta debido a interrupcin, reduccin, etc. en la
produccin
Otros mtodos de observacin

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Tabla B.4 Actividad de mantenimiento


Usoa

No.

Actividad

Descripcin

Ejemplos

Reemplazar

Reparar

Reemplazo de un cojinete
C,P
desgastado
Volver a empacar, soldar, taponear, C
reconectar, rehacer, etc.

Modificar

Reemplazo del aparato por uno nuevo,


o repotenciado, del mismo tipo y marca
Accin de mantenimiento manual
realizada para restaurar un aparato a su
apariencia y estado originales
Reemplazar, renovar o cambiar el
aparato, o parte de l, con un
aparato/parte de diferente tipo, marca,
material o diseo

Ajustar

Reparar

Verificarb

Dar servicio

Probar

Inspeccionar

10

11

Hacer que alguna condicin que est


fuera de tolerancia se encuentre dentro
del rango de tolerancia
Actividades de reparaciones/servicios
menores para mejorar la apariencia
interna y externa de un aparato
La causa de una avera es investigada,
pero no se realiza ninguna accin de
mantenimiento, o se posterga la accin.
Es posible que pueda funcionar
nuevamente con acciones simples
como, por ejemplo, reiniciar o
reprogramar
Tareas peridicas de servicio.
Normalmente no es necesario
desmantelar el aparato
Pruebas peridicas de la disponibilidad
de funciones

Inspecciones/verificaciones peridicas.
Cuidadoso escrutinio de un aparato con
o sin desmantelamiento, normalmente
con el uso de los sentidos
Acondicionamie Acondicionamiento integral
nto
Combinar

Instalar un filtro con un dimetro de C


malla ms pequeo, reemplazar
una bomba para aceite de
lubricacin con otro tipo de bomba,
etc.
Alinear, programar y reprogramar,
C
calibrar, balancear
Pulir, limpiar, esmerilar, pintar,
revestir, lubricar, cambiar aceite,
etc.
Reiniciar, reprogramar, etc.
particularmente para averas
funcionales como por ejemplo en
los detectores de incendios y gas

Por ejemplo, limpieza,


reabastecimiento de insumos,
ajustes y calibraciones
Prueba de funciones de la bomba
contra incendios, detectores de
gas, etc.
Todos los tipos de verificaciones
generales. El mantenimiento
general se incluye como parte de
tareas de inspeccin
Inspeccin/reacondicionamiento
integral con desensamblaje y
reemplazo de aparatos segn se
especifique o requiera
Si una actividad es la que domina,
esta podra ser registrada

P
P

P(C)

Se incluyen varias de las actividades


C,P
arriba descritas
12
Otros
Actividad de mantenimiento que no sea
C,P
la especificada anteriormente
a
C = usada tpicamente en mantenimiento correctivo, P = usada tpicamente en mantenimiento preventivo
b

Verificacin incluye aquellas circunstancias donde se revel la causa, pero no se consider necesario tomar
una accin, y aquellas donde no se encontr una causa para la avera.

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Anexo C
(Informativo)
Lista de cotejo (verificacin) para control de calidad
C.1 Control de calidad antes y durante la recoleccin de datos
El recolector de datos deber realizar un procedimiento de control de calidad para cada nueva instalacin
para las cuales se recopilan y documentan datos en un formato apropiado. Dicha evaluacin debe ser una
actividad continua durante el planeamiento y ejecucin del proceso de recoleccin de datos y generalmente
puede ser dividido en tres fases principales:
a)

Antes de iniciar la recoleccin de datos, a saber:

Se han preparado y aprobado los planes de recoleccin de datos?


Se han establecido las especificaciones relevantes para los datos a ser recolectados y ha comprendido
todo el personal involucrado los procedimientos para el control de calidad de la informacin disponible?
Hay disponibilidad de los recursos necesarios (personal capacitado, software, fuentes de datos, etc.)?

b)

Durante la recoleccin de datos y finalizacin:

Es la informacin de suficiente calidad y consistencia? Por ejemplo:

Se cumplen con las definiciones de lmites y eventos de avera?


Se codifica y comenta la informacin correctamente para su posterior anlisis?
Se recopila la informacin nicamente para los perodos de tiempo y unidades de equipo
especificados?

Se siguen los siguientes procedimientos?

Reporte de desviaciones y problemas de interpretacin.


Requisito de confidencialidad, seguridad y almacenamiento/transporte de datos.

C.2 Verificacin de los datos recopilados


Una inspeccin tpica para verificar la calidad de los datos recopilados sera:

Anlisis de frecuencia para detectar informacin faltante, interpretaciones incorrectas, codificacin


adecuada, consistencia de datos, distribuciones irregulares.
Inspecciones in-situ sobre los datos segn se indica en C.1 b).

Los resultados de estas inspecciones deben ser documentados y los errores, corregidos. En la Tabla C.1 se
muestra un ejemplo de formato de control de calidad.

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Tabla C.1 Formato de control de calidad de datos (ejemplo)


Operador:

Instalacin:

Reporte N

Tipo de datos
a

Inventario

Evento

Clase de
Nmero de base
equipo:
de datos:
Campo de datos
Desviacin/
Comentario

A/M

Fecha de
inspeccin:
Correcciones
Fecha

G = General, I= Inventario, A/M = Evento de Avera/Mantenimiento

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Firma

Firma:

Comentario

Anexo D
(Informativo)
Requerimientos tpicos de datos
La recoleccin de informacin RM debe considerarse cuidadosamente a fin de que el tipo de dato sea
consistente con el propsito programado. Existen cinco reas principales de aplicacin de datos RM (ver
tambin Tabla D.1).
a)
b)
c)
d)
e)

Alto desempeo de prevencin confiabilidad de las funciones preventivas ms importantes, por


ejemplo, los sistemas de agua contra incendios pueden ser demostrados tomando como referencia la
informacin RM real de la instalacin, cuando sea aplicable.
Optimizacin de la configuracin de planta contar con informacin RM exacta de las clases de equipos
puede ayudar a determinar los requerimientos de repuestos de una instalacin equilibrando los mayores
costos con un mayor rendimiento de planta.
Mantenimiento centrado en la confiabilidad se puede mejorar la estrategia de mantenimiento de una
instalacin tomando como referencia la informacin RM apropiada de la instalacin misma.
Establecimiento de referencias (benchmarking) al recopilar datos RM consistentes, se pueden realizar
comparaciones entre los subgrupos de equipos.
Anlisis del costo del ciclo de vida al obtener datos integrales durante la fase operativa (horas de
mantenimiento, tiempo de inactividad), se puede estimar y comparar el verdadero costo del ciclo de vida.

Debido a la variedad de los diferentes usos de los datos RM, se enfatiza que para cada programa de
recoleccin de datos se debe poner especial atencin al nivel apropiado de datos requeridos.
Se piensa que las diferentes partes interesadas, incluyendo operadores, propietarios, consultores,
proveedores, aseguradores, etc. pueden utilizar los datos RM para comparar el desempeo operativo entre
las diferentes partes de los equipos ubicados en diferentes lugares y compaas.

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Tabla D.1 Requerimientos de datos para diversas aplicaciones


Requerimientos de datos
Datos del equipo

Datos de averas

Datos de
mantenimiento

Datos adicionales

Identificacin:
ubicacin del equipo
clasificacin
informacin de instalacin
Diseo:
informacin del fabricante
caractersticas de diseo
Aplicacin:
perodo de vigilancia
tiempo operativo acumulado
nmero de rdenes
modo operativo
Aparato averiado:
unidad de equipo
subunidad
aparato mantenible
Modo de avera
Clase de severidad
Descriptor de averas
Causa de la avera
Mtodo de observacin
Impacto de la avera en la operacin
Categora de mantenimiento
Actividad de mantenimiento
Tiempo de inactividad
Tiempo de mantenimiento activo
Recursos de mantenimiento:
horas-hombre de mantenimiento,
por cada disciplina
horas-hombre de mantenimiento,
total
Descripcin de la avera/evento de
mantenimiento

QRA
x

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Categora de anlisis
RAM
RCM
BEN
x
x
x

LCC
x

x
x
x
x

x
x
x
x

x
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