MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM 2000)

MEZCLA MECNICA DE PASTAS DE CEMENTO

Y MORTEROS DE CONSISTENCIA PLSTICA
MTC E 611 - 2000
Este Modo Operativo est basado en las Normas ASTM C 305 y AASHTO T 162, las mismas que se han adaptado al nivel de implementacin y a las condiciones propias
de nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo est sujeto a revisin y actualizacin continua.
Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del Usuario establecer las clusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar adems las obligaciones de su uso e interpretacin.

1. OBJETIVO
Efectuar la mezcla mecnica de pastas de cemento hidrulico y morteros de consistencia plstica.
2. APARATOS
2.1 Mezcladora. Consta de una paleta y un recipiente. Ser impulsada elctricamente, debe ser del
tipo epicclico, que imparte a la paleta movimiento de rotacin y translacin; la mezcladora tendr
mnimo dos (2) velocidades, controladas por medios mecnicos (no se aceptarn ajustes de
velocidad por medio de restatos); la, velocidad primera, o baja, girar la paleta a razn de 140 5
rpm y el movimiento de translacin ser aproximadamente 62 rpm. La segunda o rpida, girar la
paleta a razn de 285 10 rpm, con movimiento de translacin de aproximadamente 125 rpm. El
motor que acciona el sistema, tendr una potencia mnima de 124 W (1/6 hp).
Cuando la mezcladora est en posicin de trabajo, la distancia entre el borde inferior de la paleta y el
fondo del recipiente de mezcla, no ser mayor de 2.54 mm, ni menor de 0.76 mm.
2.2 Paleta mezcladora. Fcilmente removible hecha de acero inoxidable (ver Figura 1). Sus medidas
sern tales que, cuando se encuentre en funcionamiento, su contorno se adapte al del recipiente
usado con la mezcladora y quede entre ambos una luz de unos 4 mm pero no menor de 0.76 mm en
el momento de su mayor proximidad.
2.3 Cubo mezclador. Removible, construido de acero inoxidable, con las dimensiones y forma
mostradas en la Figura 2, tendr una capacidad nominal de 4.75 dm3 . Estar equipado con los
elementos necesarios para su fijacin a la base de la mezcladora. Estar provisto de una tapa de
material no absorbente ni atacable por las mezclas de cemento.
2.4 Esptula. Es una hoja de caucho semiduro, de unos 75 mm de largo, por 50 mm de ancho y
espesor que va disminuyendo hacia el borde hasta 2 mm. Lo anterior estar unido a un mango de
alrededor de 150 mm de largo.

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2.5 Miscelneos. Balanzas, pesas, probetas graduadas, y cualquier otro aparato utilizado en la
medicin y preparacin de pasta y morteros antes del mezclado, cumplirn con los requisitos
especificados en las normas correspondientes sobre mtodos de ensayo.

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3. TEMPERATURA Y HUMEDAD
La temperatura en el cuarto donde se realiza el ensayo se mantendr entre 20 y 27.5 C (68 y 81.5
F). Los materiales secos, la paleta y el recipiente mezclador o cubos, estarn dentro de los rangos
anteriores al momento del ensayo. El agua para la mezcla estar a una temperatura de 23 1.7 C
(73.4 3 F). La humedad relativa del laboratorio no ser inferior al 50%.
4. MATERIALES
Las proporciones y calidades de los materiales cumplirn los requisitos exigidos en el mtodo
particular para el cual se preparen la pasta o el mortero.
5. PROCEDIMIENTO
5.1 Para mezcla de pastas. Se colocan la paleta mezcladora y el recipiente de mezcla secos, en la
posicin de trabajo, y se procede as:

Se vierte la totalidad del agua de amasado en el recipiente.

Aadir el cemento y se deja en reposo 30 segundos, para que absorba el agua.

Se mezcla a la velocidad lenta (140 5 rpm) durante 30 segundos.

Se detiene la mezcladora por 15 segundos, durante los cuales con la esptula, se pasa la pasta
que se ha adherido a las paredes, al fondo del recipiente.

Se mezcla a velocidad rpida (285 10 rpm) durante 60 segundos.

5.2 Para la mezcla de morteros

Se coloca la mezcladora en posicin de trabajo (secando la pileta y el recipiente) y se procede as:

Coloque toda el agua de amasado en el recipiente.

Agregar el cemento al agua y mezclar en baja velocidad (140 5rpm) por 30 segundos.

Agregar lentamente la totalidad de la arena en un lapso de 30 segundos, mientras la mezcladora

funciona a baja velocidad.

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Se detiene la mezcladora, se cambia a la velocidad rpida (285 10rpm) y se mezcla durante 30

segundos.
Se detiene la mezcladora durante 90 segundos. En los primeros 15 segundos de este intervalo, se
arrastra rpidamente hacia el fondo el mortero que se ha adherido a las paredes. Para el resto del
intervalo se tapa el recipiente.

Finalmente se mezcla a velocidad rpida, (285 10rpm) durante 60 segundos.

Al requerirse un periodo de mezclado adicional, lo cual se debe establecer en la norma respectiva, se

arrastra hacia el fondo el material adherido a las paredes antes de iniciar el mezclado adicional.
PRECAUCIN
La luz entre el contorno de la paleta y el recipiente, especificadas en este mtodo, es adecuada para
morteros ejecutados con arena normalizada. Cuando se use arena gruesa se debe reajustar la
distancia entre el borde de la paleta y el recipiente, para evitar serios desperfectos al equipo.
6. REFERENCIAS NORMATIVAS
ASTM

C 305

AASHTO

T162

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