DISEO DE UN PROTOTIPO DE MQUINA PARA FUNDIR CHOCOLATE

RUTH ELIZABETH PEA RAMOS

JOHN HAMMER PARRA SOSA

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

FACULTAD DE TECNOLOGAS
ESCUELA DE TECNOLOGA MECNICA
PEREIRA-RISARALDA
2007

DISEO DE UN PROTOTIPO DE MQUINA PARA FUNDIR CHOCOLATE

RUTH ELIZABETH PEA RAMOS

JOHN HAMMER PARRA SOSA

Trabajo de grado para aspirar al titulo de

Tecnlogo en mecnica

Director Del Proyecto

YAMID ALBERTO CARRANZA SNCHEZ
Ingeniero Mecnico

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

FACULTAD DE TECNOLOGAS
ESCUELA DE TECNOLOGA MECNICA
PEREIRA-RISARALDA
2007

Nota de aceptacin
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________

___________________________________
Firma del Director del proyecto

___________________________________
Firma del Jurado

Pereira, Noviembre, 2007

AGRADECIMIENTOS

Agradecemos a todas aquellas personas que nos apoyaron y nos animaron a

seguir siempre adelante con nuestras metas, a pesar de las adversidades y las
dificultades que se nos presentaron; a nuestros padres Mary Ruth Ramos M, Luis
Abel Parra y Mara Ilduara Sossa, familiares, compaeros, amigos y docentes que
contribuyeron con su experiencia, para infundir en nosotros la capacidad y la
necesidad de aprender y practicar los conocimientos adquiridos a lo largo de
nuestra carrera.
En especial agradecemos al tecnlogo Wilson Prez por su inmensa colaboracin
y paciencia, al ingeniero Carlos Alberto Orozco por su ayuda invaluable y al
ingeniero Yamid Carranza por toda su atencin.

CONTENIDO

Pg.
RESUMEN

INTRODUCCIN

1. CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DE UNA MQUINA PARA

FUNDIR CHOCOLATE

10

1.1 Elementos relevantes para el diseo de una mquina para fundir

chocolate.

10

1.2 Historia del chocolate

18

1.3 Propiedades y Caractersticas Fsico-Qumicas Del Chocolate

20

1.4 Tipos De Maquinas Para Derretir Chocolate

22

1.4.1 Tipo Semi-industrializado o Tecnificado

23

1.4.2

25

Tipo automatizado o industrializado

2. MODELADO
PROTOTIPO
SISTEMA

MATEMTICO DEL SISTEMA TRMICO DEL

Y COMBUSTIBLES QUE SE AJUSTAN A ESTE

26

2.1 Diseo del modelo matemtico para el tipo de sistema trmico del
prototipo

26

2.2 Caractersticas del combustible ms apropiado para el sistema

trmico del prototipo

42

2.2.1 Gas Propano

43

2.2.2 Gas Natural

43

Pg.

3. ELEMENTOS DE DISEO DE LA ESTRUCTURA FSICA DEL

PROTOTIPO

45

3.1 Clculo de las dimensiones y tipo de estructura del prototipo

45

3.2 Anlisis de los materiales necesarios para la construccin del

prototipo

46

3.3 Tipo de proceso de maquinado para la elaboracin de las partes

del prototipo

53

4 ESQUEMA GRFICO DIMENSIONADO DEL PROTOTIPO CON LA

POSICIN DE LAS PARTES

60

5 CONCLUSIONES

62

6 RECOMENDACIONES

64

BIBLIOGRAFA

65

LISTA DE TABLAS

Pg.
Tabla 1

Temperatura de fusin de las diferentes coberturas

existentes.

11

Tabla 2.

Precauciones durante el proceso de manipulacin, causas

de alteraciones en la manipulacin de las coberturas

11

Tabla 3.

Elementos ms utilizados como combustibles

13

Tabla 4.

Capacidad calrica de los materiales para la construccin

del prototipo.

13

Tabla 5.

Caractersticas del sistema.

26

Tabla 6.

Simbologa de las expresiones utilizadas en las ecuaciones

planteadas.

29

Tabla 7.

Constantes empleadas para ejecutar el algoritmo en el

programa de MATLAB.

38

Tabla 8.

Caractersticas del gas propano.

43

Tabla 9.

Especificaciones del GLP (Gas Licuado de Petrleo)

44

Tabla 10.

Propiedades bsicas de los aceros inoxidables

49

Tabla 11.

Usos ms comunes de los aceros inoxidables

49

Tabla 12.

Caractersticas generales del acero AISI 430

50

Tabla 13.

Caractersticas del acero AISI 316

50

Tabla 14.

Caractersticas generales del acero AISI 310

51

Tabla 15.

Especificaciones del material.

51

LISTA DE FIGURAS

Pg.
Figura 1.

Diferentes tipos llamas de diferente color en funcin de la

temperatura de combustin y de la mezcla aire con el gas
propano.

12

Figura 2.

Fornellone industrial a gas (quemador radial industrial con

pedestal en acero inoxidable AISI 304 2B con dimetro de 12)

12

Figura 3.

Transferencia de calor por conveccin.

15

Figura 4.

Transferencia de calor por conduccin, ley de Fourier.

16

Figura 5.

Proceso de fabricacin del chocolate.

17

Figura 6.

La Enciclopedia de Diderot muestra una fbrica de chocolate

del siglo XVIII en Francia.

19

Figura 7.

Chocolate derritindose al bao mara.

22

Figura 8.

Ejemplo de planta para templar.

23

Figura 9.

Micro derretidor / atemperador de chocolate a bao mara.

24

Figura 10. Maquina fundidora de chocolate con capacidad de 200 Kg sus

dimensiones son de 790 x 950 x 1260 mm.

25

Figura 11. Diagrama del sistema trmico vertical, en la parte inferior del
prototipo.

26

Figura 12. Pared compuesta, con su respectivo diagrama de flujo de calor

y su analoga elctrica.

35

Figura 13. Grfica del comportamiento de la temperatura del chocolate en

el tiempo dependiendo de los espesores del prototipo.

40

Figura 14. Evolucin de la temperatura del grano para temperaturas de

tostado de 200C, 230C y 250C.

41

Pg.
Figura 15. Comportamiento de la temperatura en cada efecto de un
desalinizador solar de mltiples efectos a alta temperatura.

42

Figura 16. Caractersticas generales Quemador radial atmosfrico.

52

Figura 17. Repujado convencional: (1) disposicin al iniciar el proceso, (2)

durante el repujado y (3) proceso completo.

54

Figura 18. Cilindro contenedor de chocolate en acero inoxidable.

56

Figura 19. Cilindro contenedor de agua en aluminio.

57

Figura 20. Soporte principal del prototipo.

58

Figura 21. Prototipo del fundidor de chocolate.

59

Figura 22. Vista frontal del prototipo ensamblado.

60

Figura 23. Vista superior del prototipo.

60

Figura 24. Vista lateral con un corte longitudinal A A

61

LISTA DE ANEXOS

Pg.
Anexo 1

Plano de detalle del prototipo

Anexo 2

Diseo de un sistema de control de temperatura

RESUMEN

El diseo de un prototipo para fundir chocolate se encuentra establecido para un

sistema trmico ideal fundamentado en la temperatura de licuefaccin del
chocolate que permita un proceso ms adecuado y econmico para las
microempresas y personas que deseen implementarlo.
Este proyecto es relevante por la necesidad de muchos microempresarios o
personas que deseen adquirir un medio de sustento informal y no tienen acceso a
una mquina para tecnificar su arte por los costos que esto implica.
Se requiere este dispositivo debido a las necesidades especficas de una futura
microempresa de chocolate, la cual busca desarrollar e implementar en el proceso
de fabricacin de su producto, los recursos tecnolgicos que agilicen la solucin
de problemas especficos relacionados con el volumen de ventas y la calidad del
producto; estas situaciones se presentan a causa de una produccin no
tecnificada y la falta de conocimientos de las propiedades del chocolate (en el
mejor de los casos un conocimiento emprico), que eviten durante el proceso de
fabricacin se alteren las propiedades requeridas para su consumo, debido a un
procedimiento inadecuado durante su fundicin, esto se relaciona directamente
con las consideraciones que se deben tener a la hora de fundir chocolate tales
como el tipo de chocolate y la temperatura de fusin.
De acuerdo a la informacin adquirida de las caractersticas de mquinas
existentes y las propiedades del chocolate, se pudo dar como resultado un
sistema acorde a las prestaciones mnimas requeridas para una produccin
significativa con los elementos necesarios para garantizar tanto la calidad del
producto como su rendimiento a corto y largo plazo.

INTRODUCCIN

El proyecto tiene como contexto el diseo de un dispositivo que facilite las labores
en el proceso de fundicin del chocolate, en una fabricacin industrializada en
microempresas que deseen tecnificarse y no posean los medios econmicos ni de
espacio para dicho fin, que proporcione los estndares de calidad y competitividad
tanto para el fabricante as como la de sus consumidores finales. La necesidad de
este dispositivo se debe a las complicaciones en el procedimiento de fundicin del
chocolate. Esto es consecuencia de las propiedades y caractersticas, tanto del
chocolate como del dispositivo en el cual se pretende fundirlo, esto se debe a la
complejidad del proceso, puesto que las caractersticas propias del chocolate
hacen que sea necesario contar con tcnicas de fundicin y conocimientos
apropiados en el tema, adems de experimentacin.
Este problema es consecuencia de un proceso de fabricacin que no cumplen con
los requerimientos ni las expectativas del fabricante y finalmente del cliente
creando una necesidad de mejoramiento. Lo que se busca con el proyecto es
ofrecer una alternativa que proporcione los beneficios deseados tanto en su
rentabilidad como las mejoras del el proceso en s, sin la necesidad de valerse de
sistemas sofisticados de control que aumenta el costo de la mquina.
Al presentarse un proceso poco competitivo a causa de una fabricacin artesanal
por falta de recursos tecnolgicos, esto repercute directamente con la calidad del
producto, el cual no podra competir en el mercado a un nivel industrializado, lo
que claramente se ve reflejado en la rentabilidad de este. Esto es resultado de una
poca infraestructura que proporcione los beneficios deseados que contribuya al
mejoramiento tanto del producto como el de su fabricacin. Para que estas
situaciones sean controladas eficazmente, se deben tener en cuenta los factores
que actan directamente sobre estas y contrarrestarlas de manera que sea las
soluciones ms convenientes, as estas podran ser: plantear un adecuado
proceso de fabricacin del chocolate, tecnificar el proceso e indagar todas las
posibles alteraciones del producto durante este y corregirlas ya sea mejorando los
dispositivos del proceso o las propiedades del producto.
Lo que se pretende con el dispositivo es indagar todos los elementos necesarios
para adaptar y disear el modelo de una mquina que derrita chocolate, la cual
sea ms apropiada para el proceso y de ser posible mejorar el procedimiento e
innovarlo a partir de la informacin y la experiencia que se adquieran en este
proceso. Aplicar el resultado de las investigaciones de los posibles modelos de
dispositivos hacia un modelo general que pueda ser aplicado y utilizado para las
circunstancias de cualquier empresa y sus necesidades especficas.

En el presente documento se divide en cuatro captulos. En el primero se detallan

los elementos bsicos para el diseo de la mquina para fundir chocolate, tales
como las propiedades, caractersticas principales del chocolate y del sistema
trmico y tablas de especificaciones de algunas mquinas existentes con sus
respectivos ejemplos. En el segundo captulo se determinan las variables del
sistema y el modelado del sistema trmico, con el tipo y tiempo de respuesta y los
resultados de los espesores ms aptos para la construccin del prototipo, as
como los combustibles que ms se ajustan al modelo matemtico. En el tercer
captulo se realiza un anlisis de los elementos necesarios de diseo para la
construccin fsica del prototipo, as como el proceso para su fabricacin. En el
cuarto captulo de describe grficamente el detalle de cada elemento del prototipo
tanto de sus medidas, ubicacin y montaje de las partes del prototipo.
Este proyecto se fundamenta en el proceso de fundicin de chocolate que
satisfaga una produccin de 10 kg/h, para lograr este fin se especifican los
siguientes objetivos que componen la dinmica de dicho procedimiento:

Encontrar la informacin necesaria acerca de las propiedades fsico-qumicas

del chocolate, los procesos y equipos de fundicin empleados.

Seleccionar el proceso trmico ms adecuado para fundir el chocolate.

Hacer una revisin de las diferentes mquinas existentes, plantear ideas de

mejoramiento del proceso y seleccionar el tipo que se ajusta al requerimiento
de produccin planteado.

Disear y elaborar las memorias de clculo trmico, constructivo y de control

de variables relevantes del prototipo.

Realizar un esquema donde se visualice las partes, ubicacin y cotas del

prototipo, con un plano sencillo del proyecto.

Finalmente como resultado del proceso se pudo definir todos los elementos que se
requieren para disear un prototipo de una mquina que cumpla con los requisitos
necesarios para fundir chocolate y lograr un producto con la calidad ptima para
competir en el mercado.

1. CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DE UNA MQUINA PARA

FUNDIR CHOCOLATE

Para la metodologa que se pretende emplear es necesario conocer las

propiedades y los diferentes elementos que determinan el proceso de fusin de
chocolate y as poder implementar el procedimiento ms adecuado para el diseo
del dispositivo, por esta razn se hace una breve descripcin de los datos que se
deben tener en cuenta.
1.1 Elementos relevantes para el diseo de un sistema para la fundicin de
chocolate.
Los elementos ms relevantes en la elaboracin de productos a base de chocolate
a parte de las caractersticas de este, son los elementos que involucran partes
medibles o cuantificables como caractersticas tpicas del chocolate y del sistema
trmico como tal entre estas se encuentran: el tipo de combustible, las
temperaturas de cada material del prototipo, del agua y del chocolate , tipo de
material que se emplea para los recipientes y sus coeficientes de conductividad
trmica, esto nos proporciona la informacin necesaria para determinar el tiempo y
cantidades adecuadas que soportar el prototipo en una simulacin de su
comportamiento y posteriormente cuando se encuentre construido y funcionando.
Para este propsito se expresan a continuacin estos elementos y sus
caractersticas principales.
Factores Determinan El Punto De Fusin Del Chocolate
Tanto el tipo de chocolate como sus ingredientes ejercen influencia en la
resistencia al calor y el punto de fusin del producto terminado. La fundicin
(derretimiento) del chocolate es importante para la sensacin bucal y el sabor que
ste producir al ser ingerido. En el chocolate, los compuestos grasos constituyen
la fase continua en la cual el resto de ingredientes estn contenidos.
Por esto se hace indispensable conocer la informacin necesaria acerca del punto
de fusin y del contenido de grasa slida del producto respecto a un rango de
temperaturas dado, con estos datos se puede determinar la temperatura ideal del
agua al calentarse y el tiempo aproximado que requiere para llegar a la
temperatura de licuefaccin.

10

Fundido De Las Coberturas

La mejor forma de fundir las coberturas es al bao de Mara ya que es un mtodo
seguro y preciso de conservar la temperatura constante y sin provocar
sobrecalentamientos en el chocolate.
El agua del bao de Mara no puede salpicar la cobertura pues est se pondra
espesa y granulosa. Se debe de evitar un calentamiento brusco, cada cobertura
tiene una temperatura mxima que no es conveniente rebasar, ya que ocasionara
una cristalizacin y un espesor desmedido.
Tabla 1. Temperatura de fusin de las diferentes coberturas existentes.
Tipo de Cobertura
Cobertura negra
Cobertura blanca
Cobertura lctea

Temperatura de Fusin
Entre 45C y 50C
45C
40C

Tabla 2. Precauciones durante el proceso de manipulacin, causas de

alteraciones en la manipulacin de las coberturas
Alteracin
Aspecto
arenisco
Color
blanquecino
Diferentes
tonalidades

Causa

Observaciones

Cobertura muy calentada desde el principio

El azcar cristaliza

Cobertura utilizada a temperatura muy baja

despus de trabajarla
Cobertura utilizada a temperatura muy alta
despus de trabajarla

Utilizacin a menos
de 28C
Utilizacin a ms de
31C

Disponible
en
la
pagina
Web
A
fuego
http://www.afuegolento.com/noticias/45/firmas/murua/1859/.

lento

[online]

Quemador. Un quemador radial de tipo atmosfrico es ideal para un horno de

caractersticas comunes como el que se pretende elaborar ya que su consumo se
encuentra entre 1.5 y 2 m3 de gas propano.
No se eligi una de parrilla elctrica debido al alto consumo de energa y adems
la disipacin de calor no era uniforme para el sistema.
Este tipo de quemador puede contar con encendido manual o automtico, vlvula
de seguridad por falta de llama y vlvula solenoide para trabajar con controles de
temperatura presin entre otros, est diseado para proteger la buja de
encendido y tiene interrumpida la serie de orificios de salida de gas en aquellos
puntos en que incidira la llama directamente sobre la parrilla.

11

El quemador posee una vlvula esfrica y registro de aire y est diseado para
soportar altas temperaturas y ser resistente a la corrosin.
Se regula mediante una serie de tubos venturi, tiene una base pesada en la que
se introduce el suministro de gas. De all parte un tubo vertical por el que el gas
fluye atravesando un pequeo agujero en el fondo de tubo.
Algunas perforaciones en los laterales del tubo permiten la entrada de aire en el
flujo de gas proporcionando una mezcla inflamable a la salida de los gases en la
parte superior del tubo donde se produce la combustin. La cantidad de gas y por
lo tanto de calor de la llama puede controlarse ajustando el tamao del agujero en
la base del tubo. A continuacin tipos de llama segn la abertura de la vlvula:
vlvula cerrada, vlvula semi-abierta, vlvula casi totalmente abierta, vlvula
totalmente abierta.
Figura 1. Diferentes tipos llamas de diferente color en funcin de la temperatura
de combustin y de la mezcla aire con el gas propano.
Figura 2. Fornellone industrial a gas (quemador radial industrial con pedestal en
acero inoxidable AISI 304 2B con dimetro de 12)
Figura 1

Figura 2
Fuente figura 1: Wikipedia (enciclopedia libre virtual)
http://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:Bunsen_burner_flame_types_.jpg
Fuente figura 2: HARMANS (Per). http://www.harmansperu.com/fornellones.php
Combustible. Es cualquier sustancia que reacciona con el oxgeno de forma
violenta, con produccin de calor, llamas y gases. Supone la liberacin de una

12

energa de su forma potencial a una forma utilizable (por ser una reaccin qumica,
se conoce como energa qumica).
Hay varios tipos de combustibles, entre los combustibles fluidos, se encuentran los
lquidos como el gasleo, el queroseno o la gasolina (o nafta) y los gaseosos,
como el gas natural o los gases licuados de petrleo (GLP), representados por el
propano y el butano.
La principal caracterstica de un combustible es su poder calorfico, o el calor (que
debe medirse en julios, aunque an se utiliza mucho la calora y el BTU)
desprendido por la combustin completa de una unidad de masa (kilogramo) del
combustible.
Tabla 3. Elementos ms utilizados como combustibles
Combustible
Acetileno
Propano
Gasolina
Butano
Gas natural

Unidades (kcal/kg)
11600 kcal/kg
11000 kcal/kg
12800 kcal/kg

Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Combustible
Para realizar la conversin al sistema ingles (BTU/lb) se debe multiplicar por el
factor de conversin: 96140.96916 (BTU/lb). La capacidad calorfica o calor
especfico de una sustancia es la cantidad de energa necesaria para aumentar
1C su temperatura. Indica la mayor o menor dificultad que presenta dicha
sustancia para experimentar cambios de temperatura bajo el suministro de calor.
Puede interpretarse como una medida de inercia trmica. Se suele designar con
las letras C o c.
Tabla 4. Capacidad calrica de los materiales para la construccin del prototipo.
Material
Agua
Acero
Aluminio

Calor especfico
J (kg K).
4186
460
880

Densidad
kg/m
1000
7850
2700

Capacidad calorfica
kcal/m.C
1000
950
1300

Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Conductividad_t%C3%A9rmica

13

La capacidad calorfica del chocolate esta dada por la frmula:

Donde:
G = fraccin masa grasa;
H = fraccin masa humedad
SSG = fraccin masa slidos sin grasa
Reemplazando los datos requeridos por la ecuacin se tiene que:
Cpchocolate=3.86 kcal/m C
Coeficiente de conductividad trmica. Se refiere a la capacidad de un material
para transmitir el calor. El coeficiente de conductividad trmica () caracteriza la
cantidad de calor necesario por m2, para que atravesando durante la unidad de
tiempo, 1m de material homogneo obtenga una diferencia de 1C de temperatura
entre las dos caras.
La conductividad trmica se expresa en unidades de W/mK (J/s m C).Es una
propiedad intrnseca de cada material que vara en funcin de la temperatura a la
que se efecta la medida, por lo que suelen hacerse las mediciones a 300 K con el
objeto de poder comparar unos elementos con otros.
Conveccin. Es una de las tres formas de transferencia de calor y se caracteriza
porque sta se produce a travs del desplazamiento de partculas entre regiones
con diferentes temperaturas. La conveccin se produce nicamente en materiales
fluidos.
stos al calentarse disminuyen su densidad y ascienden al ser desplazados por
las porciones superiores que se encuentran a menor temperatura. En la
transferencia de calor libre o natural en la cual un fluido es ms caliente o ms fro
y en contacto con una superficie slida, causa una circulacin debido a las
diferencias de densidades que resultan del gradiente de temperaturas en el fluido.
La transferencia de calor por conveccin se modela con la Ley del Enfriamiento de
Newton:

14

Donde h es el coeficiente de conveccin ( coeficiente de pelcula), As es el rea

del cuerpo en contacto con el fluido, Ts es la temperatura en la superficie del
cuerpo y Tinf es la temperatura del fluido lejos del cuerpo.
Figura 3. Transferencia de calor por conveccin.

Disponible
en
la
pagina
Web
de
http://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:Hobo_stove_convection_2.jpg

Wikipedia

Conduccin. Es un mecanismo de transferencia de energa trmica entre dos

sistemas basado en el contacto directo de sus partculas sin flujo neto de materia y
que tiende a igualar la temperatura dentro de un cuerpo y entre diferentes cuerpos
en contacto.
El principal parmetro dependiente del material que regula la conduccin de calor
en los materiales es la conductividad trmica, una propiedad fsica que mide la
capacidad de conduccin de calor o capacidad de una sustancia de transferir el
movimiento cintico de sus molculas a sus propias molculas adyacentes o a
otras substancias con las que est en contacto.

15

La inversa de la conductividad trmica es la resistividad trmica, que es la

capacidad de los materiales para oponerse al paso del calor.
Figura 4. Transferencia de calor por conduccin, ley de Fourier.

http://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:Linear_Heat_flow.svg

16

Figura 5. Proceso de fabricacin del chocolate

17

1.2 Historia del chocolate

Existen contradicciones a la hora de definir de donde proviene la palabra
Chocolate. Aunque est claro que sta proviene de la palabra "xocolatl", vocablo
que significa "agua Espumosa" (xoco: espuma atl: agua), algunas fuentes
indican que ste era el nombre de la bebida que le fue ofrecida al conquistador
espaol Hernn Corts a su llegada a Mxico en 1.519, cuando el emperador
Azteca Moctezuma junto con si pueblo lo tomaron por una reencarnacin del Dios
Quetzalcoatl. Moctezuma le dara entonces a Cortez el tratamiento debido a una
divinidad y le ofrecera esta bebida, reservada slo a personas de alta posicin
social. Este episodio dara el nombre cientfico a la planta del cacao, la Theobroma
que quiere decir en griego: Comida de los Dioses.
Los espaoles dieron a la fruta que utilizaban los aztecas para la preparacin de
esta bebida, el nombre de "Amgdala Pecuniaria" ya que sta era ampliamente
utilizada como moneda de intercambio comercial. Los monjes espaoles adaptan
esta bebida al paladar Europeo, sustituyendo las fuertes especias utilizadas por
los nativos Americanos, por Miel, azcar y leche. La corte espaola mantuvo la
preparacin de esta bebida a nivel de secreto de Estado, y slo los monjes
conocan el procedimiento para convertir el fruto del cacao en chocolate.
A comienzos del siglo XIX, surgieron los primeros intentos para cultivar
sistemticamente el cacao en Colombia. Segn clculos del ingeniero Francisco
Javier Cisneros, ms del 85% del cacao consumido en Antioquia provena de la
provincia del Cauca. En Antioquia los primeros esfuerzos fructferos por cultivar el
cacao se hicieron en los alrededores de Santa Fe de Antioquia. Pero lo impropio
del terreno junto con la maligna peste de la "escoba de bruja", arruinaron a
muchas familias que haban llegado a disfrutar de una buena posicin gracias al
cacao. Para estos aos el consumo de chocolate no se haba generalizado y el
agua de panela era una de las bebidas ms acostumbradas.
En 1886 Tulio Ospina public un Manual del cultivo del cacao con el nimo de
promover su siembra y beneficio. A finales del siglo XIX, Colombia produca unas
6.000 toneladas de cacao. A pesar de los distintos problemas que enfrentaron los
agricultores, el chocolate como bebida se integr poco a poco a la vida diaria y
cre toda una cultura a su alrededor.
Para la segunda mitad del siglo XIX se hicieron algunos intentos rudimentarios
para industrializar la produccin del chocolate, aunque con poca fortuna. La noticia
ms lejana que se tiene en Antioquia, data de 1864, cuando el Estado Soberano le
otorg al ciudadano espaol Antonio Martnez de la Cuadra, un privilegio exclusivo
para instalar una mquina de vapor que permita moler 400 libras de cacao al da.

18

En la dcada de 1870 surgieron otros pioneros como Pedro Herrn, Timoteo

Bravo, Flix Gaitn y Agustn Freidel, quienes ofrecan cacao elaborado a los
hogares de mineros y agricultores, y lograron reemplazar en parte el chocolate
molido en piedra por el chocolate "de pasta". Enrique Cardona Meja fue uno de
los ms importantes y persistentes impulsores de la industrializacin del chocolate
en Antioquia y el Viejo Caldas. En sus comienzos fue socio industrial y tcnico del
acaudalado comerciante Carlos Coriolano Amador, quien estableci un molino de
harina y cacao, en el que trabaj Cardona, quien posteriormente se independiz y
fund diversas fbricas de chocolate en los pueblos de Antioquia y Caldas.
En 1877, naci la Compaa de Chocolate Chvez en Santa F de Bogot y en
1890 se abra Chocolates La Equitativa. Para 1904 Chocolate Chvez, abri una
sucursal en Medelln y en 1905 se fusion con Chocolates La Equitativa. Entre
tanto, en Antioquia se estableci la Fundicin Estrella, localizada en Robledo,
donde se produjeron los primeros molinos y tostadores para cacao.

Figura 6. La Enciclopedia de Diderot muestra una fbrica de chocolate del siglo

XVIII en Francia.

Disponible el Web http://dulzuragirl.blogcindario.com/2005/01/00091-la-historiadel-chocolate.html

19

1.3 Propiedades y Caractersticas Fsico-Qumicas Del Chocolate

Caractersticas de la planta del cacao Al Theobromae, se le encuentra en los

pisos inferiores de las selvas hmedas de Amrica tropical, generalmente a una
altura inferior a los 1.400 Metros sobre el nivel del mar. Esta planta necesita para
su desarrollo, temperaturas medias anuales elevadas, una gran humedad y una
cubierta arbrea que la proteja de la insolacin directa y de la evaporacin. Las
semillas del Theobroma son ricas en almidn, protenas, materias grasas y otros
elementos que le confieren un valor nutritivo real. Los frutos de las diferentes
especies presentan una diversidad muy grande en cuanto a color, y formas de las
diferentes partes de la flor, del fruto y de las semillas. Actualmente, la clasificacin
de los cacaos cultivados puede realizarse de la siguiente manera: cacaos criollos,
cacaos trinitarios o deltanos y cacaos forasteros amaznicos.
De la planta de cacao debidamente procesada se extrae la materia prima para la
preparacin del chocolate que dependiendo de los aditivos que se le proporcionen,
se obtienen diferentes texturas y con estas sus diferentes usos, dentro de este
proceso se destaca el mezclado por su gran influencia en el producto final, esto
debido al balance en la frmula de preparacin y a la variedad de cacaos que se
requieren para lograrlo.
El mezclado es una etapa de fabricacin del chocolate muy importante debido al
tipo de frmula que constituye la combinacin de los ingredientes, esto determina
sus caractersticas finales. Es usual mezclar de 8 a 10 cacaos diferentes. Esta
diversidad y estas sutiles dosificaciones permiten mantener una calidad constante
y un sabor propio a cada producto.
La mezcla, tostada y triturada, pasa por unos cilindros. Como la mezcla contiene 5
a 60% de materia grasa (manteca de cacao) la pasta se pone fluida bajo el efecto
combinado del calor y de la molienda.
En esta etapa de fabricacin, la pasta seguir dos caminos diferentes, para la
produccin de cacao en polvo o chocolate o pasta de chocolate.
Del refinamiento y otros elementos que se le proporcionen a la mezcla de la pasta
de chocolate se obtienen finalmente las cubiertas de chocolate blanco o negro, las
cuales son las que se procesan en la mquina para derretirlas a determinada
temperatura y transformarlas en otro producto derivado del chocolate.
Para esto es necesario verificar ciertas condiciones del chocolate para mantener
sus propiedades durante el proceso, dichas condiciones son la temperatura de
fusin (o punto de fusin) y tiempo de atemperamiento del chocolate.

20

Como mejor se derrite el chocolate es entre 104 F y 113 F (de 40 C a 45 C). Se

debe emplear una fuente de calor indirecto debido a que el chocolate alcanza una
temperatura superficial de manera rpida y no se funde uniformemente, se
requiere una fuente de calor indirecto como por ejemplo al bao Mara de tal forma
que alcance una temperatura uniforme de entre 104 F y 113 F. Esta es la mejor
temperatura para comenzar el templado o recristalizacin.
Tanto el tipo de chocolate como sus ingredientes ejercen influencia en la
resistencia al calor y el punto de fusin del producto terminado. La fundicin
(derretimiento) del chocolate es importante para la sensacin bucal y el sabor que
ste producir al ser ingerido. En el chocolate, los compuestos grasos constituyen
la fase continua en la cual el resto de ingredientes estn contenidos. Por
consiguiente, las caractersticas de derretimiento de la grasa utilizada son
importantes en la estabilidad del chocolate en los climas tropicales.
Es por ello que el proveedor de chocolates debe ser capaz de brindar la
informacin necesaria acerca del punto de fusin y del contenido de grasa slida
del producto respecto a un rango de temperaturas dado.
Para el proceso en el cual se encuentra incluido el prototipo es el fundido o
derretimiento de pasta de chocolate o coberturas de chocolate, de las cuales
existen tres tipos diferentes con propiedades de fusin similares.

21

1.4 Tipos De Maquinas Para Derretir Chocolate

Se pueden identificar tres tipos de mtodos para derretir chocolate, uno manual
semi-automtico y automatizado, los mtodos manual y automatizado comparten
el mismo principio de calentamiento para el chocolate, debido a las caractersticas
y al comportamiento trmico de dichos sistemas son muy similares y no manejan
un sistema de control muy sofisticado, dicho principio es el calentamiento por bao
mara. Por otra parte el principio con el cual trabajan los sistemas automatizados
se refiere al sistema de una caldera, cuyo principio se enunciar ms adelante.

Figura 7. Chocolate derritindose al bao mara

Disponible en la Web http://es.wikipedia.org/wiki/Ba%C3%B1o_Mar%C3%Ada

Mtodo Del Bao Mara El concepto fundamental es el de bao que implica el

calentamiento indirecto, por conveccin del medio (agua del bao) y por
conduccin de la sustancia; ese medio (bao) puede ser de aceite mineral, de
agua pura o soluciones salinas de agua de concentraciones y solutos diferentes,
etctera, segn la temperatura a que se requiera llevar la sustancia. Para calentar
algo al bao mara hay que introducirlo en un recipiente y ste en otro ms grande
lleno de agua y llevarlo al fuego. De este modo, lo que se calienta en primer lugar
es el agua contenida en el recipiente de mayor tamao y sta es la que poco a
poco va calentando el contenido del recipiente menor, de un modo suave y
constante.

22

1.4.1 Tipo Semi-industrializado o Tecnificado

Se fundamenta en el uso de mquinas y accesorios semi-automatizados que
requieran elementos tecnificados y cierto nivel de manipulacin y experiencia del
operario o usuario, cabe anotar que las mquinas de este tipo se emplean en
pequeas empresas o microempresas cuyo volumen de produccin es
significativo. Su sistema de control no es muy complejo y solo requiere de una
termocupla o termostato (sensor de temperatura) que regule la temperatura en
funcin del calor acumulado en el sistema, puede o no incluir otros sensores que
ayuden en la manipulacin del chocolate y su atemperamiento.
Figura 8. Ejemplo de planta para templar

Disponible
en
la
pagina
de
Internet
savagebros
products
http://www.savagebros.com/s/products/chocolate_tempering.php
En la Figura 8. (1)Tanque de mezclado; (2) Tanque de atemperamineto; (3)
Acoplamiento de los tanques (1) y (2); (4) Operacin de los tanques ms uno de

23

almacenamiento; (5) Tanque de fundicin a alta temperatura. Un sistema auxiliar

muy utilizado es el mecanismo de mezclado y pre-atemperado dentro de este tipo
de maquinas y un sistema de bombeo cuando se posee un deposito para verter el
chocolate atemperado luego de su fundicin, este ultimo requiere de sensores
automticos de nivel y temperatura.
Un ejemplo de este tipo de mquinas es el microprocesador el cual posee un
contenedor hermtico para el calentamiento del agua el cual se hace por
resistencias elctricas y regulado por una vlvula de presin y un sensor de
temperatura.
La regulacin y el control de temperatura para el contenedor de chocolate se
efectan mediante un tablero de control y comando, con microprocesador de
temperatura. Su capacidad total es de 30 Kg y esta totalmente construido en acero
inoxidable AISI 304.
Dimensiones: 370 mm de alto, 730 mm de largo, 730 mm de profundidad
Figura 9. Micro derretidor / atemperador de chocolate a bao mara

Disponible en la pgina Web. MEPHSA [online] http://www.majesticconser.com.ar/pdfs/chocolateria/microderretidor_atemperador_mda30.pdf

24

1.4.2 Tipo automatizado o industrializado

Se refiere al tipo de mquinas que utilizan un sistema de caldera y un instrumento
de control para regular la temperatura y as tener una mezcla homognea y
precisa del chocolate basada en la temperatura exacta de licuefaccin de este.
Los generadores de vapor o calderas usan el calor para convertir agua en vapor
para un sin nmero de aplicaciones a nivel residencial, industrial y comercial para
procesos industriales, elaboracin de alimentos, lavanderas, esterilizacin de
instrumentacin quirrgica, produccin de energa elctrica entre otros.
Este principio se aplica a la fundicin del chocolate como un generador de vapor
de agua a determinada temperatura la cual se regula con un procesador de
temperatura y sensores especializados de un sistema de control. Este sistema
permite regular la cantidad y las caractersticas finales del chocolate de una
manera precisa y rpida con un volumen considerable de produccin.
Figura 10. Maquina fundidora de chocolate con capacidad de 200 Kg sus
dimensiones son de 790 x 950 x 1260 mm.

Disponible
en
la
pagina
Web
UTILECENTRE
http://www.utilcentre.com/?sec=productes&lang=esp&productes=11

25

[online]

2 MODELADO MATEMTICO DEL SISTEMA TRMICO DEL PROTOTIPO Y

COMBUSTIBLES QUE SE AJUSTAN A ESTE SISTEMA

2.1 Diseo del modelo matemtico para el tipo de sistema trmico del
prototipo

Se desea determinar el modelo matemtico de la transferencia de calor por

conduccin y conveccin en un sistema trmico, con un quemador a gas propano
y un recipiente de acero inoxidable contenido en un recipiente de aluminio cuyas
caractersticas se enunciarn en el captulo siguiente, para establecer las
condiciones de transferencia y la velocidad de la emisin de calor.
Tabla 5. Caractersticas del sistema.
Expresin en
unidades SI
bsicas
-

Magnitud

Nombre

Smbolo

Temperatura

Kelvin

Cantidad de
calor

Joule

Capacidad
trmica msica

Joule por
kilogramo
kelvin

J
Kg * K

K * s2

Espesor
(resistencia del
material)

Metros

m 2 * Kg
s2

m2

Variables del
sistema
TCH, TAG, TQU
Q0, Q1, Q2
CH, CW, CD

RAL, RAC

Tabla realizada por las herramientas de Word.

Q0: Calor generado por el quemador hacia el agua contenida por el recipiente de
aluminio
Q1: Transferencia de calor entre el agua contenida el recipiente de aluminio hacia
el chocolate contenido por el recipiente de acero inoxidable
Q2: Transferencia de calor entre el chocolate contenido en el recipiente de acero
inoxidable hacia el ambiente.
C: Capacitancia (capacidad trmica msica, depende de cada elemento)
T: Temperatura (depende del coeficiente trmico de cada elemento)
R: Resistencia del material (espesor de la lmina de acero o aluminio)
UH: Energa interna del chocolate

26

UA: Energa interna propagada al ambiente

AA: rea alrededor del sistema
AH: rea ocupada por la masa del chocolate
Anlisis de la transferencia de calor y temperatura en sentido vertical en la
parte inferior del sistema trmico:
La base del anlisis de la transferencia de calor de las superficies del prototipo y
del chocolate se realiza a partir de las leyes de la termodinmica y las leyes de
Fourier para sistemas trmicos cuyos principios son los siguientes:
Segn la primera ley de la termodinmica la transferencia de calor se realiza en el
intercambio de energa del sistema entre el calor de entrada y el calor de salida
enunciada en el siguiente principio:

Q = U
Donde, Q es el calor del sistema, U es la energa interna del sistema, A es el rea
del sistema y T es la variacin de temperatura del sistema.
Para este sistema se aplicara de la siguiente manera:

& 0 h0
Q0 = m
Q1 = UH H (W H )

Q2 = U A A (W A )
La conexin de la energa con el calor suministrado al sistema se deriva de la
relacin de energa y calor del agua, as:

dUW
d
= mW CpW W
dt
dt
dUW
= Q0 Q1 Q2
dt

27

Segn las leyes de Fourier1 de transferencia de calor en superficies slidas se

tiene que:

Primera Ley de transferencia de calor de Fourier para elementos en el plano o dos

dimensiones, la transferencia se realiza de un elemento a otro de manera
uniforme, por lo cual se analiza un punto cualquiera del sistema que pertenezca al
plano que se requiere considerar.
Figura 11. Diagrama del sistema trmico vertical, en la parte inferior del prototipo
Q2

TH
CH

Q1

Chocolate

RC

Acero Inoxidable

TW
CW
Agua

Q0

RL

Aluminio

TD
CD
Q0

Quemador

Figura realizada con las herramientas de Word

1

Jean-Baptiste-Joseph Fourier (21 de marzo 1768 en Auxerre - 16 de mayo 1830 en Pars), matemtico y
fsico francs, condujo sus experimentos sobre la propagacin del calor que le permiten modelar la evolucin
de la temperatura a travs de series trigonomtricas.

28

Se determin el modelo en sentido vertical, debido a que se considera la parte

ms crtica en la transferencia de calor del sistema. En la zona lateral de los
cilindros contenedores se disipa demasiado calor y es difcil considerar a cualquier
altura la cantidad de prdidas al ambiente, por esta razn no se estima relevante
dentro de las variables del modelo.
El anlisis de las variables del sistema, no se consider de manera horizontal
debido a que la entrada de calor al sistema proviene del quemador y se disipa en
forma ascendente; tomar las variables en los extremos nos dara un modelo
infinito, por que siempre se tienen en cuenta tanto las perdidas al ambiente como
las del sistema en s. Para considerar un modelo en forma horizontal sera
necesario realizar un modelo en tres dimensiones.
En este sistema las variables a analizar son la capacidad calrica Q0 (proveniente
del quemador y las paredes del sistema consideradas como resistencias del
sistema RL y RS), Q1 (calor disipado por el agua hacia el quemador) y Q2 (calor
disipado por el chocolate hacia el ambiente).
Adems se considera la temperatura que se distribuye hacia las paredes del
prototipo TW desde el quemador TD y progresivamente hacia el chocolate TH y
finalmente hacia el ambiente. Las paredes del prototipo pueden ser representadas
por unas resistencias trmicas RL y RS.
A continuacin se representa cada constante del sistema con su respectiva
terminologa y significado dentro del sistema:
Tabla 6. Simbologa de las expresiones utilizadas en las ecuaciones planteadas:
Expresin
RL
RS
TH
TW
TA
TD
CH
CW
CD

denotacin
Espesor del aluminio
Espesor del acero inoxidable
Temperatura del chocolate
Temperatura del agua
Temperatura ambiente
Temperatura del quemador
Capacitancia trmica del chocolate
Capacitancia trmica del agua
Capacitancia trmica del quemador

Unidades
m
m
C
C
C
C
W/m2K
W/m2K
W/m2K

En funcin de las anteriores expresiones se plantearan las ecuaciones del sistema

de la siguiente manera:

29

Leyes de elementos. Define el comportamiento fsico de cada una de los

elementos del sistema en tanta proporcin de ecuaciones como elementos, para
esto se usa las leyes de transferencia de calor.
Las ecuaciones de elementos para este sistema trmico varan en funcin de las
resistencias trmicas, en este caso se presentan dos elementos y se obtienen dos
ecuaciones cannicas expresadas as:

RLQ0 = TD TW (1)

RSQ1 = TW TH (2)
Las ecuaciones cannicas o leyes de elementos requieren de leyes de conjunto
que complementen y sostengan la proporcin del sistema por lo cual se plantean y
se justifican las siguientes ecuaciones de conjunto:
Leyes de conjunto. Ecuaciones de equilibrio se proponen a partir de la primera
ley de la termodinmica, para dar una mejor explicacin de las leyes de conjunto
se fijan las ecuaciones cannicas de las cuales se derivan, de forma general se
establece que:
Las ecuaciones de equilibrio se derivan del caso particular de la segunda ley de la
termodinmica, la conservacin de la energa, de la cual se relaciona la
temperatura y el flujo de calor, esta ley puede ser expresada como:

dU = dQ dW
Donde:
U: es la energa interna del sistema
Q: es la cantidad de calor transferida al sistema
W: es el trabajo realizado por el sistema
La ecuacin (3) tambin puede ser escrita como:

( )du = Qneto dt dw
Donde:
: es la densidad
: es el volumen del sistema
u: es la energa interna del sistema por unidad de masa
Qneto: es la tasa neta de flujo de calor dentro del sistema
t: es el tiempo

30

En sistema puramente de transmisin de calor, no se realiza trabajo, por lo que la

primera ley de la termodinmica puede ser escrita como:

( )du = Qnetodt
O bien:

( ) du = Qneto
dt

Se considera que los cambios en la temperatura son proporcionales a los cambios

en la energa interna por unidad de masa, de la siguiente manera:

dT =

1
du
c

Donde:
c: es el calor especfico
Sustituyendo la ecuacin (7) en la (6) se obtiene:

(c ) dT
dt

= Qneto

El trmino c de la ecuacin (8) se define como la capacitancia trmica (CT), as

se obtiene:

CT

dT
= Qneto
dt

Finalmente, si Qneto se define como la diferencia entre el flujo de calor suministrado

al sistema y cedido por ste, la ecuacin de equilibrio para sistemas trmicos se
puede escribir como:

CT

dT
=
dt

Q Q
e

Esta ltima ecuacin se interpreta de la siguiente manera: es la transferencia de

calor del sistema, es decir el calor que este absorbe y est definido por la
diferencia entre el calor de entrada (el que recibe) y el calor de salida (el que

31

emana). Ahora para el sistema que se requiere analizar las leyes de conjuntos
seran las siguientes:
Las ecuaciones de equilibrio de este sistema estn planteadas por la diferencia
entre los calores de entrada y salida de ste de la siguiente manera:

CD

dTD
& D hD (3)
=m
0
0
dt

CW

dTW
= Q0 Q1 (4)
dt

CH

dTH
= Q1 Q2 (5)
dt

Partiendo de las leyes de elementos y las leyes de conjunto, cuyas ecuaciones se

relacionan entre si para obtener el modelo matemtico del sistema se tiene:
De la ecuacin (1) se tiene:

1
(TD TW ) (6)
Q0 =

R
L
De la ecuacin (2) se tiene:

1
(TW TH ) (7)
Q1 =

RS
Reemplazando la ecuacin (6) y (7) en la ecuacin (4) se tiene:

CW

1
dTW 1
(TD TW )
=

dt
RL
RS

(TW TH ) (8)

Reemplazando las ecuaciones (7) en la ecuacin (5) se tiene:

CH

dTH 1
(TW TH ) Q2 (9)
=

dt
RL

32

Despejando la ecuacin (9) en funcin de la temperatura del agua se tiene:

TW = RSCH

dTH
+ TH + RSQ2 (10)
dt

Sustituyendo la ecuacin (10) en la ecuacin (8) se tiene la siguiente ecuacin:

RSCW CH

RS
dTH
1
+
C
+
C
+
C
+
TH =

H
H
W
RL
dt 2
RL
dt
(11)
R

1
TD S + CW RS + 1Q2
RL
RL

d 2TH

Normalizando la ecuacin anterior se tiene que el modelo matemtico final en

funcin de la temperatura del chocolate, se puede expresar de la siguiente
manera:

C
1
1 dTH
1

+ W +
+
+
TH =
dt
RL CW RS RSCH dt RLRSCWCH
(12)

1
1
1
1

TD
Q2
+
+
RLRSCWCH
RLCWCH CH RSCWCH

d 2TH
2

De la ecuacin (8) se despeja la temperatura del chocolate TCH en funcin de la

temperatura del agua TAG y se tiene la siguiente ecuacin:

TH = RSCW

dTW RS
R
+
+ 1TW S TD (13)
dt
RL
RL

Sustituyendo la ecuacin (13) en la ecuacin (9) se tiene la siguiente ecuacin:

R C +1
d2TG (RS + RL)CH + RSRLCW dTW 2RL + RS
TW = S H TD +Q2 (14)
RSCHCW 2 +
+

RL
dt
L
dt RLRS

Normalizando la ecuacin anterior se tiene que el modelo matemtico final en

funcin de la temperatura del agua, se puede expresar de la siguiente manera:

33

d 2TW
dt

+ [RSRLCW (RS + RL ) + CH ]

dTW
1
+
TW =
dt
RLRSCW CH

1
1
TA +
Q2
RLRSCHCW
RSCW CH

(15)

Los datos que se pueden obtener a partir del modelo matemtico son los
espesores y tiempos de respuesta de del sistema trmico, lo que nos proporciona
las dimensiones y partes cuantificables de la parte fsica del prototipo, como se
expresa a continuacin. Los espesores de los materiales se escogieron de
acuerdo a la simulacin del comportamiento del prototipo y la disponibilidad de
cada material en mercado, as como sus caractersticas trmicas, las cuales se
tuvieron en cuenta para optimizar el sistema.
Con el modelo hallado que se puede concluir que un sistema de segundo orden,
sin embargo no proporciona la informacin necesaria para conocer el posible
comportamiento del sistema, por lo se hace necesario establecer otro modelo que
permita conocer el comportamiento del sistema por medio analogas entre la parte
trmica y elctrica para finalmente hacer uso de ecuaciones de estado, puesto que
las condiciones iniciales son distintas de cero y no es posible aplicar directamente
transformadas de Laplace2 para anlisis en frecuencia el permite entregar ms
datos acerca del comportamiento del sistema (tiempo de retardo al 63.2%,
frecuencia natural entre otros). Finalmente es necesario el uso de software para el
modelo en este caso MATLAB 6.53 (laboratorio de matrices)
La analoga que se tomo fue de tipo elctrica y se explica a continuacin:
Analoga entre sistemas elctricos y trmicos. Esta analoga entre el flujo de
calor y la electricidad, permite ampliar el problema de la transmisin del calor por
conduccin a sistemas ms complejos, utilizando conceptos desarrollados en la
teora de circuitos elctricos. Si la transmisin de calor se considera anloga al
flujo de electricidad, la expresin L k A equivale a una resistencia y la diferencia de
temperaturas a una diferencia de potencial, por lo que la ecuacin anterior se
puede escribir en forma semejante a la ley de Ohm: Q k = T R k, siendo,
Potencial trmico, T = T1 - T2 Resistencia trmica, R k = Lk A La inversa de la
resistencia trmica es la conductividad trmica kL W/m2K, o conductancia trmica
unitaria del flujo de calor por conduccin.
2

Pierre-Simn Laplace (Beaumont-en-Auge (Normanda); 23 de marzo de 1749 - Pars; 5 de marzo de

1827) matemtico francs que invent y desarroll la Transformada de Laplace y la ecuacin de Laplace. Fue
un creyente del determinismo causal.

MATLAB es la abreviatura de Matrix Laboratory (laboratorio de matrices). Es un programa de anlisis

numrico creado por The MathWorks en 1984. Est disponible para las plataformas Unix, Windows y Mac OS
X.

34

Paredes planas en serie. Si el calor se propaga a travs de varias paredes en

buen contacto trmico, capas mltiples, el anlisis del flujo de calor en estado
estacionario a travs de todas las secciones tiene que ser el mismo. Sin embargo
y tal como se indica en la figura sistema de tres capas, los gradientes de
temperatura en stas son distintos.
El calor transmitido se puede expresar para cada seccin y como es el mismo
para todas las secciones, se puede poner:

Si se considera un conjunto de n capas en perfecto contacto trmico el flujo de

calor es:

En la que T1 y Tn+1 son la temperatura superficial de la capa 1 y la temperatura

superficial de la capa n, respectivamente.
Figura 12. Pared compuesta, con su respectivo diagrama de flujo de calor y su
analoga elctrica.

Disponible en la pgina Web. http://www.termica.webhop.info/

35

Con la anterior analoga se gener el siguiente algoritmo para la simulacin del

modelo matemtico:
Algoritmo de ejecucin del programa de MATLAB para determinar el
comportamiento del sistema.
%Simulacin del comportamiento del sistema trmico del prototipo
Eal1=0.0014; %espesor de la placa de aluminio
Eac1=0.0014; %espesor de la placa de acero
Eal2=0.0009; %espesor de la placa de aluminio
Eac2=0.0009; %espesor de la placa de acero
Cal=209.3; %capacitancia trmica del aluminio
Cac=52; %capacitancia trmica del acero
Ca=0.58; %capacitancia trmica del agua
Cch=3.86 %capacitancia trmica del chocolate
Ra=0.05; %espesor de la cantidad de agua en el sistema
Rch=0.2; %espesor de la cantidad de chocolate en el sistema
Ha=0.9236; %resistencia trmica del agua en funcin del gradiente de temperatura
Hch=0.7461; %resistencia trmica del chocolate en funcin del gradiente de
temperatura
ao=(1/(Cal*Eal1));
ao1=(1/(Cal*Eal2)); %constante de entrada del sistema
a1=-((1/(Cal*Eal1))+(1/(Cal*Ra)));
a11=-((1/(Cal*Eal2))+(1/(Cal*Ra)));
a12=-((1/(Cal*Eal1))+(1/(Cal*Ha)));
a22=-((1/(Cal*Eal2))+(1/(Cal*Ha))); %constante de variacin del sistema
a2=(1/(Cal*Ra));
a21=(1/(Cal*Ha)); %constante de variacin del sistema
b1=(1/(Ca*Ra));
b11=(1/(Ca*Ha)); %constante de entrada del sistema
b2=-((1/(Ca*Ra))+(1/(Ca*Eac1)));
b21=-((1/(Ca*Ra))+(1/(Ca*Eac2)));
b22=-((1/(Ca*Ha))+(1/(Ca*Eac1)));
b23=-((1/(Ca*Ha))+(1/(Ca*Eac2))); %constante de variacin del sistema
b3=(1/(Ca*Eac1));
b31=(1/(Ca*Eac2));%constante de variacin del sistema
c2=(1/(Cac*Eac1));
c21=(1/(Cac*Eac2)); %constante de entrada del sistema
c3=-((1/(Cac*Eac1))+(1/(Cac*Rch)));
c31=-((1/(Cac*Eac2))+(1/(Cac*Rch)));
c32=-((1/(Cac*Eac1))+(1/(Cac*Hch)));
c33=-((1/(Cac*Eac2))+(1/(Cac*Hch)));%constante de variacin del sistema
c4=(1/(Cac*Rch)) %constante de variacin del sistema
d3=(1/(Cch*Rch)) %constante de entrada del sistema

36

d4=-(1/(Cch*Rch)) %constante de variacin del sistema

do=-0*(1/(Cch*Rch)) %constante de salida del sistema
c41=(1/(Cac*Hch)) %constante de variacin del sistema
d31=(1/(Cch*Hch)) %constante de entrada del sistema
d41=-(1/(Cch*Hch)) %constante de variacin del sistema
do1=-0*(1/(Cch*Hch)) %constante de salida del sistema
Se definen las variables para la primera funcin del sistema:
A = [a1 a2 0 0 ; b1 b2 b3 0 ; 0 c2 c3 c4 ; 0 0 d3 d4];
B1 = [ao; 0; 0; 0];
B2 = [0; 0; 0; do];
B = B1+B2;
C = [0 0 0 1];
D = [0];
sys_dc = ss (A, B, C, D);
sys_tf = tf (sys_dc)
time = [0:0.01:300];
%subplot (2, 2, 1)
y1=step (sys_tf, time);
Se define las variables para la segunda funcin del sistema:
A1= [a11 a2 0 0 ; b1 b21 b31 0 ; 0 c21 c31 c4 ; 0 0 d3 d4];
B11 = [ao1; 0; 0; 0];
B21 = [0; 0; 0; do];
B1 = B1+B2;
C1 = [0 0 0 1];
D1 = [0];
sys_dc1 = ss(A1,B1,C1,D1);
sys_tf1 = tf(sys_dc1)
time = [0:0.01:300];
%subplot(2,2,2)
y2=step(sys_tf1,time);
Se define las variables para la tercera funcin del sistema:
A2 = [a12 a21 0 0 ; b11 b22 b3 0 ; 0 c2 c32 c41 ; 0 0 d31 d41];
B12 = [ao1; 0; 0; 0];
B22 = [0; 0; 0; do];
B13 = B12+B22;
C12 = [0 0 0 1];
D12 = [0];

37

sys_dc2 = ss (A2, B13, C12, D12);

sys_tf2 = tf(sys_dc2)
time = [0:0.01:300];
%subplot(2,2,3)
y3=step(sys_tf2,time);
Se define las variables para la cuarta funcin del sistema:
A3 = [a22 a21 0 0 ; b11 b23 b31 0 ; 0 c21 c33 c41 ; 0 0 d31 d41];
B14 = [ao1; 0; 0; 0];
B23 = [0; 0; 0; do];
B15 = B14+B23;
C13 = [0 0 0 1];
D13 = [0];
sys_dc3 = ss(A3,B15,C13,D13);
sys_tf3 = tf(sys_dc3)
time = [0:0.01:300];
%subplot(2,2,4)
y4=step(sys_tf3,time);
Con cada una de las variables de las diferentes funciones definidas se procede a
correr el programa con las siguientes funciones del programa MATLAB:
plot(time,y1,time,y2,time,y3,time,y4)
title('grafica del comportamiento dependiendo de los espesores')
xlabel('tiempo')
ylabel('amplitud')
Con la funcin RUN se obtiene las cantidades de las variables y la grafica de
cada funcin.
Tabla 7. Constantes empleadas para ejecutar el algoritmo en el programa de
MATLAB.
Elemento
Cch
c4
d3
d4
do

Cantidad
3.8600
0.0962
1.2953
-1.2953
0

Elemento
c41
d31
d41
do1

Fuente: Datos obtenidos del programa MATLAB.

38

Cantidad
0.0258
0.3472
-0.3472
0

Con los datos obtenidos se puede analizar el comportamiento de la grfica y de

las ecuaciones de primer orden obtenidas como resultado del algoritmo.
Para cada simulacin con los diferentes espesores se obtuvo las siguientes
funciones de transferencia (que es la relacin laplaciana entre la entrada y la
salida del sistema):
Los resultados se expresan en colores de acuerdo a los espesores referidos
anteriormente.
Funcin de transferencia (en la grafica de la figura 13, lnea de color verde,
espesor de la lmina de acero inoxidable de 0.9mm):

2094
s + 1285s + 6744s 2 + 8468s + 2094
4

Funcin de transferencia (en la grfica de la figura 13, lnea de color azul, espesor
de la lmina de aluminio de 0.9mm):

3257
s + 1978 s + 1.414 E 4s 2 + 1.968 E 4s + 5067
4

Funcin de transferencia (en la grfica de la figura 13, lnea de color aguamarina,

espesor de la lmina de acero inoxidable de 1.4mm):

47.27
s 4 + 1251s 3 + 4754s 2 + 1685s + 30.39
Funcin de transferencia (en la grfica de la figura 13, lnea de color rojo, espesor
de la lmina de aluminio de 1.4mm):

73.53
s 4 + 1945 s 3 + 1.107E 4s 2 + 4066 s + 73 .53
La grfica generada es una funcin de primer orden, se considera una funcin
continua, que corresponde al cambio del sistema a temperatura ambiente en
condiciones ideales. Se considera un sistema de respuesta estable de acuerdo a
las condiciones iniciales, para el caso del prototipo se parti de cero, es decir de
un sistema en reposo.
Segn su comportamiento los espesores mas adecuados para el sistema sera de
1.4 mm para el aluminio y el acero inoxidable.

39

Debido a que como se muestra en la figura 13 (las lneas aguamarina y roja), el

tiempo que requiere el material de cada recipiente para obtener una temperatura
constante es mucho mayor que la de los espesores de 0.9mm (las lneas azul y
verde), lo que se obtiene con este tiempo es una mayor fiabilidad de alcanzar una
temperatura de licuefaccin adecuada del chocolate, en un rango de tiempo
optimo para evitar que se evapore el agua de este y se queme, consiguiendo de
esta manera una produccin conforme a los estndares de calidad para el
chocolate.
Figura 13. Grfica del comportamiento de la temperatura del chocolate en el
tiempo, dependiendo de los espesores del prototipo.

Fuente: Grafica generada por el algoritmo realizado en el programa de MATLAB.

Cada color determina el espesor y el tipo de resistencia trmica en el sistema.
Del resultado del modelo es importante destacar la importancia de los espesores
adecuados para el correcto funcionamiento del prototipo, de acuerdo al rango de
temperatura del chocolate establecido para un estndar de calida ptimo.

40

De color rojo y aguamarina en la Figura 13, se puede observar su comportamiento

en cuanto a su calentamiento, lo que nos proporciona una curvatura acorde al flujo
de temperatura en el prototipo y proporciona informacin acerca de la estabilidad
cuando se obtenga el lmite de temperatura recomendable para el chocolate y lo
mantenga.
Como aspecto importante se recomienda tener en cuenta las condiciones en las
que se tom el modelo, en el cual no se consideraron variables como la presin de
vapor del agua, las prdidas al ambiente y la entrada de la llama emitida por el
quemador la cual es constante, es decir, para no obtener un sistema infinito con
una entrada constante del quemador fue necesario tomar un variacin de
temperatura entre la llama del quemador y la superficie del cilindro de aluminio, ya
que la entrada del quemador se tomo de tipo escaln unitario no define el valor
real final de la temperatura lo tanto, el resultado que entrega el modelo es la
rapidez del sistema para aumentar la temperatura.
Para realizar una comparacin del comportamiento del modelo con modelos
preestablecidos se presentan las grficas de modelos similares a continuacin:
Procesos de tostado de granos de caf a diferentes temperaturas tienen un tiempo
de respuesta similar a la del chocolate si las temperaturas utilizadas en el proceso
son aproximadamente iguales, como se muestra en la figura 14.
Figura 14. Evolucin de la temperatura del grano para temperaturas de tostado de
200C, 230C y 250C

Disponible en la Web http://www.encb.ipn.mx/cibia/TomoI/I-47.pdf

41

El comportamiento de un sistema que considera valores de entrada como

temperatura ambiente, presin de vapor, temperatura del agua inicial, temperatura
de condensacin, temperatura de evaporacin y perdidas al ambiente, como se
observa en la figura 15, es un sistema de respuesta de tercer orden que no es
estable y tiene una oscilacin repetitiva o periodo fluctuante, el cual se puede
analizar en periodos cortos de tiempo, segn se desee averiguar un dato en
especfico.
Figura 15. Comportamiento de la temperatura en cada efecto de un desalinizador
solar de mltiples efectos a alta temperatura

Disponible en la Web http://www.scielo.cl/pdf/rfacing/v11n2/ART05.pdf

2.2 Caractersticas de los combustibles ms apropiados para el sistema

trmico del prototipo
Del modelo matemtico, de acuerdo al rango de temperatura que se requiere para
el chocolate se pudo estimar que la temperatura de llama del quemador oscila
entre 600 y 1300 C, aunque no se pudo estimar la cantidad de calor necesaria
para calentar la superficie del cilindro de aluminio uniformemente, si se pudo
estimar que para mantener el poder calrico es necesario una llama que caliente
constantemente la superficie del cilindro de aluminio, para difundir el calor de esta
llama uniformemente hasta el chocolate, sin sobrecalentarlo.
Para la determinacin del tipo de combustible del prototipo es necesario utilizar un
criterio econmico, para as facilitar su intercambio y adquisicin.

42

Los factibles combustibles que cumplen con estas caractersticas son el gas
propano y el gas natural, ambos muy similares en cuanto a costos y comodidades
en su obtencin, aunque sus caractersticas generales tienen algunas diferencias
en cuanto a su capacidad calrica, por lo cual se enunciaran sus caractersticas
generales y se optar por el que mejor se adapte al modelo matemtico.
2.2.1 Gas Propano
Generalidades Las mezclas de propano con el aire pueden ser explosivas con
concentraciones del 1,7 - 9,3 % volumen de propano. El propano quema con una
llama amarillenta que libera ciertas cantidades de holln. A temperatura ambiente
es inerte frente a la mayor parte de los reactivos aunque reacciona por reaccin
radical por ejemplo con el bromo en presencia de luz. En elevadas
concentraciones el propano tiene propiedades narcotizantes.
Tabla 8. Caractersticas del gas propano.
Propiedades fisicoqumicas
Punto de fusin
Punto de ebullicin
Temperatura crtica
Concentracin mxima en los lugares de trabajo
Solubilidad en agua
Presin de vapor
Densidad

Unidad de medida
-187,7 C
-42,1 C
94 C
1.000 ppm
80 mg/l a 20 C
7.700 hPa (20 C)
0,585 g/ml (en lquido cerca
del punto de ebullicin)

Usos El principal uso del propano es el aprovechamiento energtico como

combustible. Debido al punto de ebullicin ms bajo que el butano y el mayor valor
energtico por gramo a veces se mezcla con este o se utiliza propano en vez de
butano. En la industria qumica es uno de los productos de partida en la sntesis
del propano. Adems se utiliza como gas refrigerante (R290) o como gas
propulsor en spray.
2.2.2 Gas Natural
Caractersticas
Mezcla de gases que se encuentra frecuentemente en
yacimientos fsiles, solo o acompaando al petrleo o a los depsitos de carbn.
Est compuesto principalmente por metano en cantidades que comnmente
pueden superar el 90 o 95%, y suele contener otros gases como nitrgeno, etano,
CO2, H2S, butano, propano, mercaptanos y trazas de hidrocarburos ms pesados.
El gas natural que se obtiene debe ser procesado para su uso comercial o
domstico. Algunos de los gases de su composicin se extraen porque no tienen
capacidad energtica (nitrgeno o CO2) o porque pueden depositarse en las

43

tuberas usadas para su distribucin debido a su alto punto de ebullicin. El

propano, butano e hidrocarburos ms pesados en comparacin con el gas natural
son extrados, puesto que su presencia puede causar accidentes durante la
combustin del gas natural.
Tabla 9. Especificaciones del GLP (Gas Licuado de Petrleo)
Grado
Gas combustible domstico
Referencia
ASTM D 1835 / NTC 2303 (Norma Tcnica Colombiana)
Caractersticas
Unidades
Mtodos
Mnimo
Mximo
Presin de Vapor a
Kpa
ASTM D 2598
1434
37.8C (100F),
Densidad relativa a
ASTM D 2598
Reportar
15.6C/15.6C
Corrosin a la lmina
Clasificacin
ASTM D 1838
1
de Cobre
Poder calorfico*
kJ/kg
ASTM D 3588
Reportar
*Para realizar los clculos de poder calorfico es necesario tambin las
normas ASTM D 2421 GPA 2145
Disponible en la Web http://www.humcar.com/preguntasf.htm#10
Usos Es utilizado como combustible domstico en la coccin de alimentos y
calentamiento de agua principalmente. A nivel industrial es empleado como
combustible en hornos, secadores y calderas y como materia prima en la
produccin de hidrgeno, gasolina sinttica, fertilizantes, polietileno etc.
Tambin es utilizado con motores de combustin interna y turbina de gas que
ocasionan bombas y compresores, en turbinas de gas que hacen parte de las
plantas de ciclo simple y ciclo combinado para la generacin de energa elctrica y
como combustible para vehculos automotores.
De acuerdo a la informacin obtenida del modelo matemtico y las caractersticas
principales de cada combustible, se puede establecer que el combustible que ms
se ajusta a los requerimientos del prototipo y su posterior funcionamiento, es el
gas propano, teniendo en cuenta el requisito de economa e intercambiabilidad
para el sistema.
Se tuvo en cuenta que la cantidad de llama no siempre es uniforme en la realidad
y esto produce perdidas, por lo cual el valor del poder calrico del combustible
utilizado, debe ser suficiente para garantizar la eficiencia del sistema, esta no debe
superar el 70% de prdida, esto debido a que con menos del 30% de efectividad
no se puede asegurar que la transferencia de calor al sistema sea la adecuada.

44

3. ELEMENTOS
PROTOTIPO

DE

DISEO

DE

LA

ESTRUCTURA

FSICA

DEL

Despus de tener los datos referenciales tales como las propiedades del
chocolate, tcnicas de fundicin de chocolate, tipos de quemadores y
combustibles utilizados, caractersticas de los materiales tpicos para la
construccin de maquinas de este tipo, cantidad de chocolate y tipo, facilidad de
construccin por medio de CAD y finalmente realizar el modelado
del
funcionamiento interno de un sistema trmico con caractersticas similares a las de
una mquina para fundir chocolate con el fin de tomar como base estos resultados
para determinar los factores que me permitan disear un sistema que funda
chocolate con los requerimientos bsicos

3.1 Clculo de las dimensiones y tipo de estructura del prototipo

Para el clculo de las dimensiones es necesario remitirse a los resultados

obtenidos en el modelo matemtico, el cual relaciona directamente los espesores
de los cilindros con la transferencia de calor desde la llama del combustible hasta
el chocolate.
Segn los resultados del modelo matemtico los espesores de las lminas de
aluminio y acero inoxidable deben ser de 1.4 mm aproximadamente.
Con este espesor de lmina las dimensiones de los cilindros debern ser de
225mm para el cilindro de aluminio, con una altura aproximada de 220mm y
200mm de dimetro para el cilindro de acero inoxidable, con una altura
aproximada de 200mm, esta dimensiones fueron estimadas segn las medidas,
del quemador, el cual tiene 190mm de dimetro (quemador estndar disponible
comercialmente con la referencia de quemador radial atmosfrico R19, ver tabla
de especificaciones en la figura 16) y los limites de medidas para un lmina que
requiere ser maquinada con este espesor. Estos lmites son muy importantes
debido a la fragilidad con la que puede quedar la pieza y la facilidad para
maquinarla segn las dimensiones iniciales del material base, este viene en
dimensiones estndar de 1000mm2 a 3000mm2 (lminas cuadradas sin
tratamiento trmico).
Se determin que fueran estas dimensiones por el volumen de la pasta de
chocolate, cuya caja de 0.5 kg mide 150mm ancho x 170mm largo x 30mm alto, lo
cual permite un espacio suficiente para distribuir la pasta de chocolate
adecuadamente, y en el caso de sobrepasar la cantidad de chocolate a derretir por

45

error, no complique el proceso, siempre y cuando dicha cantidad no supere el 10%

del volumen total para el proceso.
Adems se dise un soporte sencillo en acero 1020 (acero de bajo carbono), ya
que no se encuentra sometido a grandes esfuerzos por ser una estructura esttica
y adems para facilitar la soldadura de sus partes.
Se requieren cuatro ngulos de 100mm a 150mm aproximadamente una placa de
50mm a 60mm aproximadamente, en esta placa se maquinaran los dimetros de
los cilindros que los soportarn y pondrn en posicin, debe asegurarse que sean
concntricos los agujeros de la placa con el dimetro del quemador, para el
quemador se ubicar otra placa de 10mm a 15mm, con una pestaas soldadas a
la placa que soportarn el quemador en posicin.
El cilindro de acero inoxidable debe empatar con el cilindro de aluminio de modo
que forme una cavidad hermtica para el agua, esto garantiza que el agua hierva
constantemente, sin embargo se harn una serie de agujeros que acten como
vlvulas de alivio para que no se eleve la presin por el vapor.
Para que los cilindros empaten entre s, se aadi a cada uno, unas salientes o
pestaas para sujetar los dos cilindros en posicin y cuando se separe el
recipiente de acero inoxidable para sacar el chocolate.
3.2 Anlisis de los materiales necesarios para la construccin del prototipo
Los materiales para el prototipo se escogern de acuerdo a su maquinabilidad,
disponibilidad en el mercado y caractersticas de transferencia de calor y
durabilidad.
Segn la norma tcnica ASTM F1299-90 la cual se refiere a la reglamentacin de
los utensilios y enceres metlicos que se encuentren en contacto con alimentos
para el consumo humano y/o en contacto directo con el tejido humano, los cuales
deben ser inocuos y no contener elementos nocivos o txicos como materia prima
para su elaboracin o revestimiento.
Abstract to WITHDRAWN STANDARD: F1299-90 Specification for FOOD
Service Equipment Hoods for Cooking Appliances (Withdrawn 1997)
1. Scope
1.1 This specification covers the basic design and use of exhaust hoods including
safety, performance, construction, grease removal devices, and related
components for use in FOOD service centers, commercial, industrial, institutional,
and public places of assembly.

46

1.2 Nothing in this specification is intended to prevent the use of other methods or
devices, provided that sufficient technical data is submitted to the authority having
jurisdiction to demonstrate that the proposed method or device is equivalent in
quality, strength, fire endurance, effectiveness, durability, and safety to that
prescribed by this specification.
1.3 The values stated in inch-pound units are to be regarded as standard.
Por lo cual los elementos adecuados para la elaboracin de las partes del
prototipo disponibles comercialmente seran:
Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables son ms resistentes a la corrosin a las manchas de lo que
son los aceros al carbono y de baja aleacin. Este tipo de resistencia superiora la
corrosin de produce por el agregado del elemento cromo a las aleaciones de
hierro y carbono.
La misma cantidad de cromo necesaria para conferir esta resistencia superior a la
corrosin depende de los agentes de corrosin. El Instituto Norteamericano de
Hierro y Acero ha elegido el 10% de cromo como lnea divisoria entre aceros
aleados y aceros inoxidables, mientras que otros establecen ese lote entre el
10,5% y el 11%.
La mayora de estos materiales metlicos estn disponibles en sus formas
comerciales: planchas, barras, flejes, tubos, entre los de mayor uso.
La resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables se debe a una delgada
pelcula de xido de cromo que se forma en la superficie del acero. A pesar de ser
sumamente delgada esta pelcula invisible fuertemente adherida al metal, lo
protege contra los distintos tipos de corrosin renovndose inmediatamente
cuando es daado por abrasin corte, maquinado, etc.
Principales atributos del acero inoxidable
Entre los principales atributos del acero inoxidable se puede mencionar los
siguientes:

Alta resistencia a la corrosin

Resistencia mecnica adecuada.
Facilidad de limpieza / baja rugosidad superficial.
No contamina los alimentos.
Facilidad de conformacin
Facilidad de unin
Resistencia a altas temperaturas.
Resistencia a variacin brusca de temperaturas.

47

Acabados superficiales y formas variadas.

Fuerte impacto visual (moderno, liviano y prestigiado)
Relacin costo/ beneficio favorable.
Bajo costo de mantenimiento.
Material reciclable.

Clasificacin de los aceros inoxidables

Aceros inoxidables austenticos. Son aquellos que por el agregado de nquel en
cantidad suficiente modifican su estructura y se transforman en Austenticos. La
composicin qumica de los aceros inoxidables austenticos es 18% de cromo y
8% de nquel.
Grados ms comunes

304: Uso generalizado con buena resistencia a la corrosin para la mayora de

las aplicaciones.

310: Equipos y partes para hornos. Resiste temperaturas de 900 a 1100C.

316: Utilizado donde se requiere mayor resistencia a la corrosin por ejemplo:

equipos marinos.

321: Contiene titanio, es muy apto para soldaduras crticas y resiste

temperatura de hasta 800C.

Aceros inoxidables ferrticos. Son aquellos que contienen bsicamente cromo en

porcentajes que varan entre 12% y 18% con un bajo contenido de carbono.
Grados ms comunes

409: Es un acero resistente a las altas temperaturas, con buena maleabilidad y

soldabilidad. Principalmente utilizado para sistemas de escape de automotores
y donde se requiera una resistencia mayor por estar expuestos a calor,
ofreciendo superiores ventajas que la chapa galvanizada.

430: Utensilios de cocina, artculos ornamentales, revestimientos de heladeras,

secadoras de ropas, lavavajillas. etc.

Aceros inoxidables martensticos. Fueron los primeros aceros inoxidables

desarrollados comercialmente emplendose para la fabricacin de cuchillos,
tienen, relativamente, alto contenido de carbono (0,1 a 1,2%) comparado con otros
aceros inoxidables. Contienen cromo en porcentajes entre 12 y 18%.

48

Grados ms comunes

410. Grado de uso generalizado en ambientes moderadamente corrosivos.

420: Acero templable utilizado en herramientas de corte, instrumentos

quirrgicos, etc.

Tabla 10. Propiedades bsicas de los aceros inoxidables

AUSTENTICOS
Excelente resistencia a la
corrosin
Buena soldabilidad
Apropiada maleabilidad y
ductibilidad
Buenas propiedades a
altas y bajas temperaturas
Full limpieza y condiciones
de higiene

FERRTICOS
Moderada a buena resistencia a
la corrosin dependiendo del
porcentaje de cromo

MARTINSITICOS
Resisten tratamientos
trmicos

Menor soldabilidad

Tienen moderada
resistencia a la corrosin

Menor plasticidad

Menor soldabilidad

No templadas

Son magnticos

Son magnticas

Tabla 11. Usos ms comunes de los aceros inoxidables

AUSTENTICOS
Lavaderos para cocina
Equipos y utensilios para la
industria de la alimentacin
Aplicaciones en decoracin
arquitectura
Equipos quirrgicos

FERRTICOS
Utensilios de cocina
Sistema de escape para
automotores
Revestimientos de
diferentes artefactos como
heladeros, lava vajilla,
secadoras de ropa, etc
Artculos ornamentales

MARTINSITICOS
Hojas para cuchillos
Instrumentos quirrgicos

Resortes
Ejes

AISI 430 acero inoxidable ferrtico

Descripcin general. Tiene mejor resistencia a la corrosin en todos los medios
que los aceros inoxidables martensticos y adems resiste bien a los cidos
inorgnicos y orgnicos, productos alimenticios etc. Puede endurecerse por
deformacin en fri. Es muy apto para estampar en fro. Recalentando arriba de
900C tambin se vuelve frgil. No es recomendable para soldar. Es
ferromagntico.

49

Utilizacin. Bulonera, tornillera. Industria qumica. Industria petroqumica.

Industria alimenticia. Industria automotriz. Artculos para el hogar. Muebles,
estanteras. Decoraciones. Piezas para lavarropas, heladeras.
Tabla 12. Caractersticas generales del acero AISI 430
Tratamientos

Forja: 900/750C
(temperatura final mx.
800C).
Recocido de ablandamiento
Calentamiento a 680C.
Enfriamiento rpido

Propiedades Mecnicas
R = 540 MPa (55
Kg/mm2)
0.2 = 295 MPa (30
Kg/mm2)
Al/4 = 35%
= 80%
Dureza = 140 HBN

Comp. Qumica

C: 0.08 %
Cr: 17 %

AISI 316 acero inoxidable austentico al molibdeno

Descripcin general Acero inoxidable austentico al molibdeno. Tiene excelente
resistencia a la corrosin prcticamente frente a cualquier agente corrosivo de
concentracin elevada y hasta temperaturas de aproximadamente 300C. Se
suelda fcilmente, pero en las zonas recalentadas si no se realizo hipertemple
puede presentar corrosin intergranular.
Tabla 13. Caractersticas del acero AISI 316

Tratamientos
Forja: 1.100/900C
Recocido (hipertemple)
Calentamiento a 1.100C
Enfriamiento al agua
Endurecimiento por
trafilacin en fro

Propiedades Mecnicas
R = 570 MPa (58Kg/mm2)
0.2 = 250 MPa
(25.5Kg/mm2)
Al/4 = 64%
= 75%
Dureza = 140 HBN

Comp. Qumica

C: 0.05 %
Cr: 16.5 %
Ni: 11.5 %
Mo: 2.2 %

Utilizacin Industria qumica. Industria textil. Industria fotogrfica. Industria de la

pintura. Industria de caucho. Industria farmacutica. Industria alimenticia. Industria
Lechera. Industria de la carne. Industria vitivincola (vino blanco). Industria del
algodn. Construcciones martimas. Artculos de alambres: mallas, rejillas,
armazones, canastas (para pesca), etc.
AISI 310 acero inoxidable
Descripcin General Los aceros inoxidables son aleaciones de hierro con un
mnimo de un 10,5% de cromo. Sus caractersticas se obtienen mediante la
formacin de una pelcula adherente e invisible de xido de cromo. La aleacin

50

310 es un acero inoxidable austentico de uso general con una estructura cbica
de caras centradas. Es esencialmente no magntico en estado recocido y slo
puede endurecerse en fro. Adiciones suplementarias de cromo y nquel otorgan
una mejor resistencia al calor.
Tabla 14. Caractersticas generales del acero AISI 310
Propiedades
Elctricas
Resistividad
Elctrica
(, Ohm, cm)
70-78

Propiedades
Fsicas
Densidad
(g cm-3) 7,9
Punto de
Fusin (C)
1400-1455

Propiedades Mecnicas

Propiedades Trmicas

Resistencia a la Traccin
(MPa)530-1200
Dureza Brinell 170
Mdulo de Elasticidad
(GPa)190-210
Alargamiento (%)<50

Coeficiente de
Expansin Trmica
@20-100C (x10-6K1
)16-18
Conductividad Trmica
a 23C (W m-1 K-1) 16,3

Aluminio (Al)
Descripcin General. Descubierto por Hans Orsted en Copenhague, Dinamarca
en 1825. El Aluminio es un material reactivo blanco plateado que suele estar
recubierto por una capa de xido tenaz. El metal tiene buenas propiedades
trmicas, es maleable y dctil pero tiene escasa resistencia mecnica. El Aluminio
y sus aleaciones suelen ser utilizados para aplicaciones diversas que incluyen
montajes de aviones o piezas de motores. Aleaciones y Temples:
AA 1100, AA 1060, AA 3003, AA 6351, AA 8011, AA 3105. Temples H0 - H12 H14 - H18 - H32 - H34.
Tabla 15. Especificaciones del material.
Propiedades
Elctricas
Fuerza Electromotriz
Trmica contra el
Platino(mV) +0,42
Coeficiente de
Temperatura a 0100C (K-1) 0,0045
Resistividad
Elctrica @20C
(Ohmcm) 2,67

Propiedades
Fsicas
Densidad
@20C (g cm3
)2,70
Punto de
Ebullicin (C)
2467
Punto de
Fusin (C)
660,4

Propiedades
Mecnicas
Dureza Vickers
21 35 48
Lmite Elstico
(MPa)10-35
Resistencia a la
Traccin (MPa)
50-90, 130-195

Propiedades
Trmicas
Calor Especfico a
25C (J K-1 kg-1) 900
Coeficiente de
Expansin Trmica
@0-100C
(x10-6
-1
K ) 23,5
Conductividad
Trmica a 0-100C
(W m-1 K-1) 237

Quemador Atmosfrico radial EQA R

Puede contar con encendido manual o automtico, tiene vlvula de seguridad por
falta de llama y una vlvula solenoide para trabajar con controles de temperatura,

51

presin, etc. Est construido moldes de hierro fundido resistente a altas

temperaturas y tiene una vlvula esfrica, vnturi y registro de aire.
Figura 16. Caractersticas generales Quemador radial atmosfrico.

Fuente: http://www.eqa.com.ar/espanol/dtecnicos/quemadores/quem_radial.PDF
Segn las caractersticas de los materiales enunciadas anteriormente, se puede
decir que los elementos ms apropiados para la elaboracin del prototipo son:

52

El aluminio AA 1100 con un temple de H 14 para el cilindro exterior, por su alta

resistencia a la corrosin y su resistencia a temperaturas constantes.
El acero inoxidable AISI 430 para el cilindro interior, debido a su resistencia a la
corrosin y las altas temperaturas, adems segn la norma ASTM F1299-90, es
un acero permitido para objetos que tengan contacto con el organismo humano y
es inocuo para este.
3.3 Tipo de proceso de maquinado para la elaboracin de las partes del
prototipo
Para la fabricacin de los elementos del prototipo es necesario conocer los
procesos que intervienen y cual es el ms adecuado para cada tipo de material.
Los criterios establecidos para la realizacin del prototipo tienen en cuenta el costo
y tiempo de fabricacin, as como su durabilidad y practicidad a la hora de su
utilizacin. El proceso indicado para la realizacin de los cilindros es el repujado
que se enuncia a continuacin.
Repujado de piezas de metal
El repujado es un proceso de formado de metal en el cual se da forma a una parte
de simetra axial sobre un mandril u horma mediante una herramienta redondeada
o rodillo. La herramienta o el rodillo aplican una presin muy localizada (en casi un
punto de contacto) para deformar el material de trabajo por medio de movimientos
axiales o radiales sobre la superficie de la parte. Las formas geomtricas tpicas
que se producen por repujado incluyen conos, hemisferios tubos y cilindros. Hay
tres tipos de operaciones de repujado, repujado convencional, repujado cortante y
repujado de tubos.
Repujado convencional El repujado convencional es la operacin de repujado
bsico. Como se ilustra en la figura 19, un disco de lmina se sostiene en el
extremo de un mandril rotatorio que tiene la forma interior deseada para la parte
final, mientras la herramienta o rodillo deforma el metal contra el mandril. El
proceso requiere una serie de pasos para completar el formado de la parte. La
posicin de la herramienta la puede controlar un operador usando un punto de
apoyo fijo para el apalancamiento necesario, o un mtodo automtico como
control numrico. Estas alternativas son repujado manual y repujado mecanizado.
El repujado mecanizado tiene la capacidad de aplicar fuerzas ms altas a la
operacin, lo cual representa ciclos ms rpidos y mayor capacidad en cuanto al
tamao del trabajo. Tambin se logra un mejor control del proceso que en el
repujado manual.

53

Figura 17. Repujado convencional: (1) disposicin al iniciar el proceso, (2) durante
el repujado y (3) proceso completo.

Fuente: http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-336.pdf
El espesor de las lminas de acero y aluminio son de 1.4mm, segn el anlisis
obtenido de la grfica de MATLAB. Para un espesor de lmina tan reducido no es
conveniente usar procesos en caliente, debido a la posibilidad de fundir la lmina
en la matriz del embutido o repujado, adems estos dos proceso requieren de una
matriz o dado para moldear la pieza a medida y por el tipo de material de la matriz
sera un proceso muy costoso, por lo tanto se opt por un proceso de repujado, el
cual garantiza el moldeo a medida de los cilindros a un costo mucho menor que el
del embutido o extrusin.

54

Elaboracin de los cilindros:

Para el proceso de repujado se utiliz el torno convencional de mandril rotatorio
(este torno no se encuentra disponible en el taller de la universidad debido a las
dimensiones de la bancada del torno no permiten este tipo de procesos), este
proceso requiere un cilindro gua o matriz.
Las actividades principales para este proceso se mencionan a continuacin:
Trazado. Se trazan los moldes sobre las planchas de acero y aluminio
respectivamente.
Cortado. Se cortan los moldes trazados y se desecha los respectivos pedazos
sobrantes. Este proceso se realiza en una guillotina, teniendo cuidado de cortar
los bordes filosos que se generan.
Repujado. Se coloca la lmina en posicin con una mordaza, centrando
correctamente el material contra la matriz en el torno, nivelando la pieza despus
de cada presin ejercida sobre la lmina.
Pulido. Se lleva la pieza a una pulidora para pulir los bordes e imperfecciones del
repujado. Esmerilando la pieza con una lija suave de ser necesario, tanto por
dentro como por fuera de esta.
Rectificar. Se rectifica la pieza para darle un mejor acabado superficial.
Elaboracin del soporte de los cilindros y el quemador:
Se usan lminas de diferentes espesores cuyas dimensiones sern especificadas
ms adelante. Se sueldan las distintas lminas en posicin como lo indica la figura
20. Con una lmina adicional a la cual se le soldarn unas pestaas a parte, para
soportar en posicin al quemador exactamente debajo de los cilindros.
Las actividades principales para este proceso se mencionan a continuacin:
Soldadura.
Limpieza y rectificado de bordes y rebabas por la soldadura.

55

Para la construccin del cilindro contenedor de chocolate se requiere lo siguiente:

Figura 18. Cilindro contenedor de chocolate en acero inoxidable.

Fuente: Autocad wier, figura elaborada en inventor 9.

Las dimensiones del cilindro son de: 200mm de dimetro x 200mm de altura
Se sugiere fabricarlo en acero inoxidable AISI 430
Se debe utilizar un proceso de repujado, con un posterior rectificado de la pieza en
partes crticas como bordes y salientes, para darle un mejor acabado superficial.

56

Para la fabricacin del cilindro contenedor de agua se requiere lo siguiente:

Figura 19. Cilindro contenedor de agua en aluminio.

Fuente: Autocad wier, figura elaborada en inventor 9.

Las dimensiones del cilindro son de: 225mm de dimetro x 220mm de altura
Se sugiere fabricarlo en aluminio AA 1100 con un temple de H 14
Se debe utilizar un proceso de repujado, con un posterior rectificado de la pieza en
partes crticas como bordes y salientes, para darle un mejor acabado superficial.

57

Para la fabricacin del soporte de los cilindros y del quemador se requiere lo

siguiente:
Figura 20. Soporte principal del prototipo.

Fuente: Autocad wier, figura elaborada en inventor 9.

Las dimensiones del soporte son de: 250mm de dimetro mayor x 210mm de
dimetro menor x 160mm de altura, espesor de la lmina superior 10mm, espesor
de las lminas inferiores 3mm.
Se sugiere maquinar las partes superior e inferior del soporte individualmente y
luego soldarlas, igual que la lmina de soporte del quemador con las pestaas que
deben ser colocadas a 60 entre si, los apoyos en la base sern de 20mm cada
uno y estarn soldados a la lmina de soporte del quemador.

58

En el caso del quemador las especificaciones las debe proveer el fabricante, con
el esquema de ensamble y la capacidad y la presin a la que se encuentra el
combustible. Ver Figura 16.
A continuacin se muestra el esquema del prototipo ensamblado con el quemador
en posicin, donde se muestra el ducto de distribucin del gas, los cilindros de
contencin del agua y del chocolate as como el soporte donde se sostendrn
estos.
Figura 21. Prototipo del fundidor de chocolate.

Fuente: Autocad wier, figura realizada en inventor 9 (software de dibujo

tridimensional).

59

4 ESQUEMA GRFICO DIMENSIONADO

POSICIN DE LAS PARTES

DEL

PROTOTIPO

CON

LA

Tomando en cuenta el diseo hecho por medio de diseo asistido por computador
CAD para la realizacin del prototipo adems de los procesos requeridos para su
fabricacin se da un plano de montaje y de detalle de cada una de las piezas.
Para el montaje de las partes del prototipo es necesario identificar cada parte y
sus dimensiones.
Figura 22. Vista frontal del prototipo ensamblado.

Figura 23. Vista superior del prototipo.

60

Figura 24. Vista lateral con un corte longitudinal A A

Para una vista ms detallada de las piezas y su ensamble se anexa el plano de

montaje del prototipo. Anexo 1.

61

5 CONCLUSIONES

El anlisis realizado determin que las propiedades especficas del chocolate

hacen de este producto una materia prima de delicado tratamiento y
fabricacin, por lo cual fue necesario realizar un anlisis de como influye el
proceso de fundicin del chocolate en sus propiedades, en especial en la
temperatura de licuefaccin.

Este proyecto tuvo como aporte significativo con respecto a otros trabajos
realizados la opcin de obtener un proceso para derretir chocolate ms
tecnificada, sin que requiera un sistema de control muy sofisticado, que hara
elevar los costos del proyecto.

Los equipos encontrados en su mayora poseen un sistema de control que

sistematiza la temperatura, lo cual permite regular el proceso y as aumentar la
cantidad de chocolate a derretir, esto quiere decir que para a nivel industrial es
necesaria la instrumentacin y el control del proceso.

Los procedimientos para derretir chocolate no varan mucho debido a que el

principio bsico del funcionamiento es el bao mara, el cual es un proceso
muy simple que no permite mayor alteracin a parte de la regulacin por
controladores no a un nivel industrial por que estos requieren un grado mayor
de aseguramiento de la calidad.

El sistema trmico propuesto para este tipo de dispositivo se trato de una

manera ideal, bajo los parmetros recomendados tales como la temperatura de
licuefaccin, temperatura del quemador y del agua para este tipo de sistema
trmico y teniendo en cuenta las caractersticas del chocolate y los espesores
necesarios para una adecuada transferencia de calor, esto nos lleva a la
necesidad de construir los prototipos para validar el modelo matemtico,
caracterizar la mquina y posteriormente si es necesario parametrizarla para
usar este modelo en una mquina para nivel industrial y finalmente tener datos
experimentales que permitan tener una investigacin realizada sobre el tema
que permita conocer ms a fondo el proceso.

Se adapto el modelo matemtico a los requerimientos del sistema trmico

teniendo en cuenta que el anlisis que se procur usar era de tipo ideal bajo
ciertas condiciones donde se muestra como es el comportamiento de la
temperatura del quemador y el flujo de este a travs de todo el dispositivo.

62

Los valores recomendados para los espesores de las lminas de los cilindros
se basaron en la respuesta obtenida en el modelo matemtico y la simulacin
en MATLAB fue necesario usar el mtodo de variables de estado, cuyos datos
corresponden a un tiempo de 300 segundo a una amplitud de 0.85, lo cual se
relaciona a una temperatura del chocolate de 45 a 60 C, en un tiempo
adecuado para que todo el volumen de chocolate se funda uniformemente.

A partir de las mquinas existentes y el modelo trmico para el sistema, se

dise y realiz un plano de lo que podra ser una mquina para derretir
chocolate, como mejoras para el sistema fueron incorporados una serie de
agujeros que actuaran como vlvulas de alivio, permitiendo el paso de vapor
de agua para que no aumente demasiado la presin, esto puede reemplazar el
sistema de control de temperatura, no obstante se puede ajustar uno al
sistema, si se desea.

Las dimensiones de los elementos se ajustaron de acuerdo al quemador,

debido a que es ms prctico encontrar uno comercialmente que disear y
construir uno, igual para los procesos de elaboracin se propusieron lo ms
sencillos posibles.

63

6 RECOMENDACIONES
Se recomienda replantear el modelo considerando la entrada del quemador
constante y la presin de vapor del agua y teniendo en cuenta las prdidas al
ambiente, sin olvidar que es necesario trabajar en ecuaciones de estado, sin
embargo se aclara que se debe usar otro tipo de modelo matemtico si se van a
incorporar estas variables, y realizar una simulacin tridimensional por medio de
software sin olvidar tener construido un prototipo para validar, mejorar y tener un
referente experimental del modelado.
Se hace necesario instalar un filtro de condensacin de agua una vez construido
y puesto en funcionamiento, debido a que el agua al verterse en la mezcla de
chocolate la transforma en una emulsin y no tendra las propiedades adecuadas
para consumir.
Si se desea mejorar el prototipo se puede agregar elementos tales como, un
mezclador para homogenizar la mezclar y as lograr una temperatura de
licuefaccin en un menor tiempo, o un controlador de temperatura o presin que
regule estas variables para reducir el tiempo de fundicin, estas seran nuevas
variables en el modelo matemtico, que modificara las condiciones del sistema
trmico, propuestas en este proyecto, pero seran viables aunque a un mayor
costo.
Para reducir los esfuerzos en el soporte de los cilindros se recomienda utilizar
soldadura a tope, de igual manera no usar placas de refuerzo, sino piezas
completas como lo sugiere el diseo.
Se recomienda la utilizacin de software especializados para validar los modelos
matemticos como el MATLAB.
Se recomienda implementar un sistema de control que regule mejor el proceso,
siempre y cuando se logre una respuesta ms detallada de todas las variables
del sistema trmico, como un ejemplo se sugiere observar el anexo 2 (Diseo de
un sistema de control de temperatura).

64

7 BIBLIOGRAFA

RODRGUEZ RAMREZ, Francisco J. Dinmica de sistemas. Mxico: Trillas

UNAM, Facultad de ingeniera, 1989. Primera edicin, junio de 1989. p. 125-130
BASMADJIAN, Diran. The art of modeling in science and engineering. USA:
Chapman & Hall/ CRC 1999.
DORSEY, John. Sistemas de control continuos y discretos. Georgia: Institute of
technology Atlanta, 2004. Primera edicin, editorial McGraw Hill, 2005.
UMEZ, Eronini. Dinmica de sistemas de control. Mxico: Internacional
Thomson Editores, S.A. 2001. p. 149154
IRVING GRANET, P.E. Termodinmica. Espaa: Tercera edicin, editorial
Prentice Hall Hispanoamericana S.A. 1988
GROOVER, Mikell P. Fundamentos de manufactura. Mxico : Prentice Hall,
1.997. p.115.
WAGENINGEN UNIVERSITEIT FOOD-INFO, Weyland, M. Shelf life of
chocolate and compound coatings. The Manufacturing Confectioner, [online] 78
(9): 121-140, September 1998 [Citado Sbado, 04 Septiembre 2005 20:59:16].
Disponible en la web http://www.food-info.net/es/qa/qa-fp45.htm
UNIDADES DEL SISTEMA INTERNACIONAL, Mulero A., Suero M.A., Vielba
A., Cuadros F. El Sistema Internacional de Unidades Revista Espaola de
Fsica, [online] Vol 16, n 5, 2002, pgs. 41-45. [Citado el Jueves, 06 Abril
2006].
Disponible
en
la
Web:
http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/unidades/unidades/unidades.htm
PASCUAL CHAGMAN, Gloria, MOLINA MENDOZA, Selim, MORALES
SANCHEZ, Candy et al. Extraccin y caracterizacin de aceite de diez entradas
de semilla de man (Arachis hypogaea L.) y elaboracin de man baado con
chocolate. Mosaico Cient. [online]. ene. /jun. 2006, vol.3, no.1 [citado 24 Abril
2006],
p.27-33.
Disponible
en
la
Web:
http://www.scielo.org.pe/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S181783912006000100005&lng=es&nrm=iso
HISTORIA DEL CHOCOLATE, dulzuragirl casa de la info [online] viernes 28 de
enero de 2005. [Citado el Martes, 14 Marzo 2006]. Disponible en la Web:
http://dulzuragirl.blogcindario.com/2005/01/00091-la-historia-del-chocolate.html.

65

MATLAB:
La
Herramienta,
Ing.
Fernando
Castillo
Balboa
(fernando.castillo@utp.ac.pa) [online] [Citado el 16 junio de 2006]. Disponible en
la Web: http://www.fim.utp.ac.pa/Revista/vol2/matlab.html
Bao Mara, Jos Mara de Jaime Lorn. 2003. Epnimos cientficos. Bao
Mara. Mara La Juda. Universidad Cardenal Herrera-CEU. (Moncada,
Valencia). Prof. Dr. Hassan S. El Khadem. 1996. A Translation of a Zosimos'
Text in an Arabic Alchemy Book. Journal of the Washington Academy of
Sciences. [online] Volume 84. Number 3, Pages 168-178. September 1996
[Citado el 11 de junio de 2006]. Disponible en la pagina Web:
http://es.wikipedia.org/wiki/Ba%C3%B1o_Mar%C3%ADa
Industrias Humcar, preguntas frecuentes [online]. [Citado el 27 de agosto de
2006]. Disponible en la Web: http://www.humcar.com/preguntasf.htm#10
Aspectos bsicos de MATLAB, Gombu Garca, Carlos Cristbal Lic. en
ciencias matemticas UNED [online]. [Citado el 12 de nov. de 2006]. Disponible
en la Web: http://www.matematicas.net/paraiso/matlab.php?id=basicos
Savage Brothers Company, mquinas para derretir chocolate [online]. [Citado
el
17
de
marzo
de
2006].
Disponible
en
la
Web:
http://www.savagebros.com/s/products/chocolate_tempering.php
Teora de Ingeniera Trmica, Pedro Fernndez Diez. Universidad de
Cantabria ingeniera trmica y de fluidos 2002 [online]. [Citado el 26 de febrero
de
2006].
Disponible
en
la
Web:
http://personales.ya.com/universal/TermoWeb/IngenieriaTermica/Teoria/index.ht
ml
Coberturas de chocolate, A Fuego Lento es una publicacin electrnica de
Bongust Producciones SL. Copyright 1998-2005, [Citado Sbado, 04
Septiembre 2005 20:59:16].Todos los derechos reservados. Disponible en la
Web: [online] http://www.afuegolento.com/noticias/45/firmas/murua/1859/.
Tubo venturi, Enciclopedia mundial WIKIPEDIA. [online]. [Citado el 08 de
noviembre
de
2005].
Disponible
en
la
Web:
http://es.wikipedia.org/wiki/Mechero_Bunsen
Micro derretidor / atemperador, MEPHSA [online]. [Citado el 5 noviembre de
2006].
Disponible
en
la
Web:
http://www.majesticconser.com.ar/pdfs/chocolateria/microderretidor_atemperador_mda30.pdf

66

Frmulas tablas y figuras de transferencia de calor, Juan Carlos Ramos

Gonzlez Doctor Ingeniero Industrial Universidad de Navarra Escuela Superior
de Ingenieros, [online] Febrero de 2007. [Citado el 08 de noviembre de 2006].
Disponible en la Web: http://www1.ceit.es/asignaturas/heattransf/Formulas.pdf
Materiales para la construccin del prototipo
http://www.goodfellow.com/csp/active/STATIC/S/Dural.HTML
http://www.goodfellow.com/csp/active/STATIC/S/Aluminio.HTML
http://www.alfredosteckerl.com/productos/laminas/aluminio2.htm
ASTM F1299-90 Specification for FOOD Service Equipment Hoods for
Cooking Appliances (Withdrawn 1997), [online]. [Citado el 19 de marzo de
2007].
Disponible
en
la
Web:
http://www.astm.org/cgibin/SoftCart.exe/STORE/filtrexx40.cgi?U+mystore+kusx0585+L+METALS:FOOD+/usr6/htdocs/astm.org/DATABASE.CART/WITHDRAWN/F1
299.htm
Coeficiente de conductividad trmica, Enciclopedia mundial Wikipedia,
[online]. [Citado el 11 de agosto de 2006]. Disponible en la Web:
http://es.wikipedia.org/wiki/Coeficiente_de_conductividad_t%C3%A9rmica
Food and Foodstuff - Specific Heat Capacities, The engineering tool box
[online]. [Citado el 11 de agosto de 2006]. Disponible en la Web:
http://www.engineeringtoolbox.com/specific-heat-capacity-food-d_295.html
Quemadores industriales, EQA (Equipos Quemadores Automticos), [online].
[Citado el 11 de agosto de 2006]. Disponible en la Web:
http://www.eqa.com.ar/espanol/dtecnicos/quemadores/quem_radial.PDF
Procesos de manufactura sin arranque de viruta [online]. [Citado el 14 de
agosto
de
2006].
Disponible
en
la
Web:
http://www2.ing.puc.cl/icmcursos/procesos/apuntes/Capitulo%202.pdf
Repujado de piezas de metal [citado el 21 de septiembre de 2006].
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-336.pdf

67