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Contenidos
1 Presentacin
1.1
Politica de calidad
10
1.2
10
Lnea de productos
11
2.1
12
2.2
13
2.3
Tubera PE 200
14
Sistema de Calidad
15
3.1
16
Programa de Calidad
3.2 Normalizacin
16
3.3
Control de Calidad
16
3.4
17
3.5
Controles a la tubera
17
19
4.1
20
4.2
Tuberas y Accesorios
22
4.3 Dimensiones
23
4.4
Sistemas de Unin
26
4.5
Proceso de Electrofusin
28
4.6 Fitting
29
38
4.7
4.8 Instalacin
40
4.9
42
43
5.1 Caractersticas
44
5.2 Dimensiones
46
49
5.3
Sistemas de Unin
5.4 Fitting
54
5.5 Instalacin
56
59
6.1 Caractersticas
60
6.2 Dimensiones
63
6.3
Sistemas de Unin
65
6.4
Fitting
67
6.5 Suministro
69
71
6.6
Instalacin
Anexos 73
7
Anexo 1
74
7.1
74
Anexo 2
82
8.1
82
Anexo 3
84
9.1
84
9.2
85
9.3
Ancho de la Zanja
86
9.4
86
9.5
Agotamiento de la Napa
87
9.6
Cama de Asiento
87
9.7
88
9.8
89
9.9
90
9.10
Remocin de Tablestacados
90
10 Proyectos
91
Presentacin
KRAH PIPING SOLUTIONS es una empresa
Chilena, que forma parte de una comunidad
internacional de empresas que utilizan la
tecnologa KRAH para la produccin de
tuberas de HDPE. KRAH A.G. con sede central
en Schutzbach, Alemania, es la empresa que ha
generado desde la dcada de los 70s la tecnologa
en lneas de produccin de tuberas termoplsticas
de gran dimetro, as como tambin materiales
con altos rendimientos en lneas de presin.
KRAH PIPING SOLUTIONS ha puesto en
operacin su planta productiva en Marzo del
2009, emplazndola en la Comuna de Lampa,
Santiago de Chile.
Esta planta tiene como fin el abastecer con
productos de alta calidad los mercados del
Polietileno de Alta Densidad.
Este Catlogo de Productos se ha elaborado para
entregar, a quienes proyectan o ejecutan trabajos
con tuberas HDPE, recomendaciones para la
seleccin, manipulacin e instalacin de stas.
KRAH PIPING SOLUTIONS no se responsabiliza
por la incorrecta aplicacin de algunos de sus
productos en un proyecto, y pone a disposicin
de los usuarios el soporte tcnico por parte de sus
especialistas.
10
2 Lnea de productos
Los productos que KRAH PIPING SOLUTIONS
fabrica en su planta de Lampa corresponden a
tuberas de Polietileno de Alta Densidad (HDPE)
y sus accesorios para disear y construir sistemas
para la conduccin de fluidos, sea esto a presin o
en escurrimientos tipo canal.
Las lneas de productos se han dividido
dependiendo del servicio que prestan y del tipo
de resina que se utilice para la fabricacin, as se
distinguen las siguientes lneas.
12
13
14
3 Sistema de Calidad
La calidad de nuestros productos es auditada por
la empresa lder en el rea en nuestro pas Cesmec
S.A. y es poltica de KRAH Piping Solutions
mantener estos altos estndares.
La planta emplazada en la comuna de Lampa en
Santiago, posee certificaciones en base a un Sello
de Calidad ISO Casco 5 para todos los productos
del tipo tubera de Presin lisa PE 100, PE 80 y PE
200 as como tambin certificacin ISO 9001/2008.
Para proyectos especiales se trabaja de comn
acuerdo con los clientes de modo de entregar
Certificacin ISO Casco 7 o bien cumplir con
protocolos concordados.
3.2 Normalizacin
Las distintas normas existentes, definen las
caractersticas dimensionales y de resistencia
mecnica de los productos, de modo de satisfacer
las distintas exigencias a las cuales son sometidas
las tuberas. En general, las normas constituyen
16
Presin interna:
Esta prueba consiste en someter a diversas
presiones y temperaturas (20C y 80C) diversas
probetas de nuestras tuberas, las cuales deben
resistir sin romperse, agrietarse, deformarse o
evidenciar prdidas.
Stress cracking:
Esta prueba es uno de los principales parmetros
para determinar la calidad de la materia prima y
del proceso de produccin de nuestras tuberas.
Este consiste en someter una probeta a la accin
de un material tenso activo, el cual acta en
los puntos de concentracin de tensiones del
material, disminuyendo la fuerza de interaccin
de las molculas y produciendo su separacin.
Una buena respuesta del producto, implica una
buena calidad del proceso.
17
Contraccin longitudinal:
Este ensayo consiste en colocar una probeta
de nuestras tuberas, dentro de un horno a
temperatura constante (110C), con el objeto
de verificar el comportamiento y la calidad
del proceso de produccin, especficamente
desde el punto de vista dimensional. El valor
determinado por la norma, como resulta ptimo,
es que la probeta no puede sobrepasar el 3%de
contraccin.
Traccin a la fluencia y alargamiento a la
rotura:
Este ensayo consiste en deformar una probeta
obtenida a partir de nuestras tuberas, a lo
largo de su eje longitudinal; a una velocidad
constante, aplicando una fuerza determinada
por la norma especfica, hasta que la probeta se
estire y posteriormente se corte. Posterior a esto,
se determina la fuerza en el punto de fluencia, su
alargamiento y fuerza en la ruptura.
18
Leyenda:
Este control de identificacin de nuestras tuberas,
se realiza conforme a lo especificado en las
normas respectivas. El objetivo es proporcionar
informacin adecuada para que cada producto
fabricado.
Atoxicidad:
Este control est destinado a determinar que
nuestras tuberas que estn destinadas a la
conduccin de agua potable o productos
alimenticios, no transmitan sabor, olor o color,
ni les incorporen algn contenido de elementos
txicos mayor que los lmites fijados en las normas
respectivas.
20
21
En donde:
PN = Presin Nominal de la tubera [Kg/ cm2]
D = Dimetro exterior del tubo [mm]
e = Espesor mnimo de la pared del tubo [mm]
S = Tensin de diseo del material [Kg/ cm2]
Para la tubera KRAH PE 80 y PE 100, que se fabrica
con resina PE 100, la tensin de diseo, a 20C es:
Cuando la tubera opere con temperaturas superiores a 20C se deben considerar factores de reduccin
de presin para un servicio a 50 aos. Los coeficientes se entregan en la siguiente tabla:
Material
20C
25C
30C
35C
Tipo A
0,93
0,87
0,8
Tipo B
0,9
0,81
0,72
Nota: Los tipos de material deben ser consultados las normas NCH 398 o ISO 4427.
22
4.3 Dimensiones
b) Equipo de Termofusin:
El equipo bsico para llevar a delante este proceso
corresponde a una mquina termosoldadora, la
cual deber estar en perfectas condiciones de uso.
Resulta tan importante como la mquina el que
sta sea operada por personal calificado.
La mquina y el operador se considerarn
aptos para trabajar despus de haber realizado
soldaduras de muestra y que stas aprueben
los ensayos que se especifiquen. La norma DVS
entrega una batera de posibles ensayos a exigir.
c) Condiciones de trabajo:
Para efectuar apropiadamente la tarea de
soldadura el equipo que entrega energa a la
mquina deber estar en perfectas condiciones
de uso.
Adicionalmente, y en funcin de las condiciones
climticas en que se desarrollen los trabajos se
deber disponer de una proteccin tal que la
zona de fusin no est expuesta a viento, lluvia o
bajas temperaturas. Para lo anterior basta con por
ejemplo una carpa y tapas en los extremos de los
tubos a unir de modo de evitar la corriente de aire
que se produce por su interior.
d) Procedimiento de trabajo:
La soldadura a tope de caeras se divide en los
siguientes pasos:
26
Donde:
P1 = P3:
P2:
t1:
t2:
tc:
tu:
t3:
El fabricante de cada Equipo Termosoldador deber entregar una tabla con los parmetros de soldadura a aplicar para
cada tipo de tubera a soldar.
KRAH PIPING SOLUTIONS / www.krah.cl
Versin 2.0 / Septiembre 2013
27
28
c) Ejecucin de la soldadura:
Se conectan los terminales de la mquina de
electrofusin en los bornes del electrofitting y el
operador activa la mquina, indicando el proceso
de soldadura. Una vez terminado el tiempo de
electrofusin, se mantiene en reposo la unin
durante el tiempo de enfriamiento indicado.
La informacin de los parmetros del proceso
de soldadura se almacenan en la mquina de
electrofusin.
4.6 Fitting
4.6.1 Flanges
29
Tabla 4.6-1: Dimensiones para Flanges segn normas DIN 2673 & DIN 2642
30
Tabla 4.6-2: Dimensiones para Stub End segn normas DIN 2673 & DIN 2642
KRAH PIPING SOLUTIONS / www.krah.cl
Versin 2.0 / Septiembre 2013
31
4.6.3 Codo 90
Tabla 4.6-3: Dimensiones para Codo 90 (2) segn norma DIN 16963.
32
4.6.4 Codo 60
Tabla 4.6-4: Dimensiones para Codo 60 (2) segn norma DIN 16963
33
4.6.5 Codo 45
Tabla 4.6-5: Dimensiones para Codo 45 (2) segn norma DIN 16963
34
4.6.6 Codo 30
Tabla 4.6-6: Dimensiones para Codo 30 (2) segn norma DIN 16963
35
4.6.7 Tee 90
Tabla 4.6-7: Dimensiones para Tee 90 (2) segn norma DIN 16963
36
4.6.8 Tee 45 o 60
Tabla 4.6-8: Dimensiones para Tee 45 o 60 (2) segn norma DIN 16963
37
38
39
4.8 Instalacin
4.8.1 Instalacin en Zanja
Para instalar redes de distribucin de agua son
vlidas las especificaciones contenidas en DIN
19630. Si las condiciones locales permiten soldar
por completo las tuberas PE 100 fuera de la zanja,
esta puede ser mucho ms estrecha.
En terrenos con interferencias para instalar la
tubera no es necesario eliminar los obstculos,
ya que dada la flexibilidad relativamente elevada
de las tuberas PE 100, pueden salvarse la mayor
parte de ellos, tales como races de rboles o rocas.
La tubera debe desenrollarse tangencialmente
del rollo o carrete, procurando evitar hacerlo
en espiral. Las tuberas no debern doblarse en
ningn caso. Adems es muy importante tanto
el desenrollado como en el tendido, as como,
naturalmente durante el almacenamiento o el
transporte, evitar que se deterioren exteriormente
por piedras puntiagudas, etc. Las irregularidades
que pudieran existir en el fondo de la zanja,
debern compensarse previamente con arena
o gravilla (segn DIN 1063). Adems al existir
fondos con barro o pantanosos conviene hacer
una sobre excavacin de 15 cm, rellenando sta
con material estabilizado.
40
Para un mayor detalle con respecto a la instalacin, ver el Anexo 3 de este catlogo Recomendacin de
Instalacin para la tubera de HDPE KRAH
Para un mayor detalle con respecto a la instalacin, ver el Anexo 3 de este catlogo Recomendacin de Instalacin para
la tubera de HDPE KRAH.
41
4.9.2 Consideraciones
Antes de empezar las pruebas de presin
hidrosttica, las tuberas deben estar en su
posicin definitiva. Se debe corroborar que todos
los accesorios de la lnea y los extremos estn
correctamente asegurados. Las tuberas deben
estar con sus uniones a la vista, y especialmente
en las curvas deben tener a lo menos rellenos
42
5 Sistema KRAH
Tubera Estructurada
5.1 Caractersticas
5.1.1 Material
Los tubos KRAH Estructurado pueden fabricarse en cualquiera de los siguientes materiales:
Polietileno de Alta Densidad (HDPE)
Polipropileno Random (PP-R)
Polipropileno Homo (PP-H)
Polipropileno No Inflamable (PP-S)
La produccin normal se realiza con HDPE y refuerzos helicoidales en PP-R.
44
5.1.2 Ventajas
Ductilidad y Alta Resistencia:
Debido a las caractersticas del HDPE o PP, los
productos de la lnea KRAH Estructurado son
capaces de absorber grandes deformaciones sin
presentar fisuras ni comprometer su estabilidad
estructural.
Alta rigidez anular:
Lo que le permite resistir las cargas producto
de una instalacin normal enterrada en zanja
(rellenos, transito, nivel fretico, otras).
Juntas Estancas:
Los sistemas de unin por fusin molecular, como
los que ofrece la lnea KRAH Estructurado, son los
nicos que garantizan la estanquidad de las juntas
en cualquier situacin (por ejemplo, importantes
deformaciones o movimientos inesperados, as
como solicitaciones axiales).
Excelente Capacidad Hidrulica:
La capacidad hidrulica de los tubos KRAH
Estructurado es ptima debido a la lisura del
material y a que sus dimetros nominales siempre
coinciden con los dimetros interiores.
Resistencia a la abrasin:
Tanto el HDPE como el PP, con los que se fabrican
los tubos KRAH Estructurado, presentan la mayor
resistencia del mercado a fenmenos abrasivos.
Bajo Peso:
El bajo peso especfico del material, sumado a
la configuracin de paredes estructuradas de la
lnea KRAH Estructurado, resulta en tubos muy
livianos.
Facilidad de Manipulacin e Instalacin:
Debido al bajo peso de los productos de la lnea
KRAH Estructurado, la manipulacin y el proceso
de instalacin de los mismos resulta ms gil,
rpido y sin necesidad de maquinaria pesada.
Alta resistencia qumica:
Los materiales en los que se fabrican los tubos
KRAH de Pares Estructurada (HDPE y PP) son
resistentes a la mayora de los compuestos
qumicos que se presentan en conducciones, tales
como soluciones cidas, aguas cloacales, aguas
salobres y otras qumicamente agresivas sin que
se comprometa la vida til de la tubera.
Resistencia al impacto:
La alta resistencia al impacto del material, que se
conserva an a muy bajas temperaturas, asegura
tubos y accesorios robustos.
Resistencia contra microorganismos,
roedores y termitas:
Las superficies lisas de las tuberas KRAH
Estructurado no dan espacio a los dientes del
roedor. Por otro lado, ni el HDPE ni el PP son
medios nutrientes para bacterias, hongos o
esporas, por lo que son resistentes a toda forma
de ataque microbiano.
45
5.2 Dimensiones
Los tubos de la Lnea KRAH Estructurado pueden fabricarse en longitudes tiles L de 1.0 a 6.0 mts y con
dimetros nominales (internos) Di entre 300 y 4.000 mm.
46
47
5.2.1 Normas
Normas de Fabricacin:
Las normas utilizadas en la verificacin, tanto de la materia prima como del producto correspondiente a
la fabricacin de la tubera KRAH Estructurada se entregan en el siguiente cuadro:
Normas de Instalacin:
Las normas aplicables a la instalacin de las tuberas Estructuradas son las siguientes:
NORMA
ASTM D 2321
DIN EN 1610
DIN 4033
NOMBRE
Instalacin subterrnea de tuberas termoplsticas para alcantarillado y otras aplicaciones de flujo gravitacional.
Construction and testing of drains and sewers.
Sewer and sewage pipelines - Code of Practice for Construction.
48
49
b) Procedimiento:
Teniendo en cuenta las precauciones mencionadas
anteriormente, podr comenzarse el proceso
de electrofusin, a realizar por un soldador
experimentado, siguiendo los siguientes pasos:
50
51
52
Deber marcarse la unin con una lapicera resistente al agua, especificando nmero de junta, da,
voltaje de soldado, hora y mquina utilizada. Adems, todo el procedimiento de fusin es grabado
automticamente por el equipo de electrofusin y puede ser bajado a una PC o directamente impreso a
efecto de tener la trazabilidad de las uniones efectuadas.
Los aprietes de la cadena al inicio de la soldadura y a 2/3 del tiempo de soldadura se entregan en la
tabla 5.3-1.
53
5.4 Fitting
En base a la misma tubera de pared estructurada con extremos espiga campana resulta posible la
fabricacin de las piezas especiales descritas en las figuras 5.4-1 a la 5.4-5 u otras a pedido del cliente.
5.4.3 Tee 90
54
5.4.4 Tee 45
55
Otra aplicacin posible para la tubera KRAH Estructurada son la fabricacin de reactores para procesos
como tambin plantas de tratamiento de Aguas Servidas tal como se muestra en la Foto 5.4-2
5.5 Instalacin
La tubera KRAH Estructurada se instala siguiendo los lineamientos entregados en DIN en 1610 y esto se
detalla en el Anexo Recomendaciones de Instalacin para la Tubera HDPE KRAH
56
57
Bsicamente lo que se hace es rellenar la tubera y dar a esta una presin de 5 m.c.a. y para mantener la
presin solo es necesario rellenar el tubo con 0,02 L/m2 en el lapso de 1 hora.
Como ejemplo se tiene:
La prueba se entiende como cumplida si fue necesario rellenar un volumen igual o menor que el calculado.
58
6.1 Caractersticas
La tubera KRAH PE
200 conserva las
caractersticas del polietileno tradicional (PE 80 y
PE 100) en el sentido que al igual que aquellos es
un producto altamente resistente a la abrasin,
liviano, atxico (apto para conducir agua potable),
resistente a una gran gama de productos qumicos
as como a aguas crudas o/y salobres, es posible
de unir mediante termo y electro soldadura, de
muy baja rugosidad hidrulica, flexible y con la
posibilidad de usar una gran variedad de fitting
fabricado en el mismo material o susceptible de
empalmarse con otros materiales tanto plsticos
como metlicos.
ASTM F 2720:
Standard Specification for Glass Fiber Reinforced
Polyethylene (PE GF) Spiral Wound Large
Diameter Pipe.
60
DIN 19674:
Plastics Piping Systems Made From Glass Fibre
Reinforced Polyethylene (PE GF) For Water
Supply And For Drainage And Sewerage Under
Pressure.
Como grandes ventajas respecto a las tuberas
de PE existentes en el mercado se tiene:
En la siguiente figura se muestra la curva de regresin del PE 200 comparndola con la del PE 100:
El grfico muestra que el PE 200, segn la aplicacin de la ISO 29561 posee una tensin MRS de 20
MPa para 50 aos plazo. Esto segn ensayos realizados bajo la norma ISO 9080 por los laboratorios
Becetel.
61
Llegndose a que los espesores de la tubera (recordando que los dimetros nominales son interiores) se
calculan con la expresin:
En donde:
Pn:
D:
E:
s:
Los coeficientes de seguridad para calcular la tensin de diseo son los siguientes:
DIN: c = 1.6
ASTM: m = 0.5
62
6.2 Dimensiones
Notas: Para determinar presiones nominales y espesores de las tuberas se ha considerado la norma DIN 19674.
Los dimetros nominales de la tubera corresponden a dimetros interiores.
Notas: Para determinar presiones nominales y espesores de las tuberas se ha considerado la norma ASTM F 2720 /08.
Los dimetros nominales de la tubera corresponden a dimetros interiores..
Electrosoldadura:
La tubera KRAH PE 200 se puede fabricar con
un sistema de Espiga-Campana con Electrofusin
incorporada y es este sistema el que se
recomienda utilizar cuando los dimetros de la
tubera exceden los admisibles para las mquinas
de Termofusin disponibles.
Una restriccin a considerar en este sistema de
soldadura es que en general est disponible para
tuberas PN 10 o inferior. Para clases superiores se
deber consultar con la fbrica.
Mayor informacin sobre los sistemas de
soldaduras se entrega en los siguientes puntos.
65
6.3.2 Electrosoldadura
Comprende a la unin de la tubera KRAH PE 200, dotada de extremos Espiga-Campana, con la Campana
conteniendo un sistema de electrofusin incorporado.
66
6.4 Fitting
Los accesorios posibles de utilizar con la tubera
PE 200 son semejantes a los que podemos tener
en la tubera PE 100. Esto es, piezas tales como
Stub End, Curvas Mitradas o Segmentadas, Tees,
Flanges de respaldo en Acero, etc.
Las dimensiones generales de las piezas segmentadas son similares a los que tienen las piezas en
PE 100 considerando s que se tiene que tener en cuenta en derrateo al momento de fabricar las piezas
especiales con tubera, esto es:
Donde:
fb: Factor de derrateo para el diseo de una curva segmentada
Pncurva: Presin Nominal de la Curva
Pntubo: Presin Nominal de la tubera utilizada para fabricar la Curva
Se debe considerar lo sealado en la siguiente figura:
67
Donde:
ft: factor de derrateo para el diseo de una tee segmentada. Se recomienda ft = 0,8
Pntee: Presin Nominal de la Tee.
Pntubo: Presin Nominal de la tubera para fabricar la Tee.
6.4.3 Codo 90
6.4.4 Codo 60
6.4.5 Codo 45
6.4.6 Codo 30
68
6.4.7 Tee 90
6.4.8 Tee 45 o 60
6.5 Suministro
La tubera KRAH PE 200 se suministra normalmente en tiras de largo til de 6 m con extremos aptos
para Termosoldar o Espiga/Campana. Otras formas de entrega son posibles y deben ser consultadas con
la fbrica.
69
70
k) Para asegurar que no se desplacen lateralmente, se usarn distanciadores de madera, solo entre el piso
y la primera capa de acopio.
l) La altura mxima de apilamiento ser de 2 metros.
En funcin del dimetro de la tubera, la altura mxima de apilamiento es:
Tubos en Altura
300
400
500-600
700-900
1000-1600
1800
6
5
4
3
2
1
La tabla anterior considera tuberas PN 10 si estas son de clase inferior y por lo tanto de menor espesor,
se deber asegurar que los tubos puestos en la capa inferior no se ovalen excesivamente y en este caso
se recomienda no apilar ms de 1,50 m de altura.
6.6 Instalacin
En general para la instalacin de la tubera KRAH PE 200 se conservan los criterios y procedimientos
utilizados en la tubera HDPE PE 100 as como tambin lo sealado en DIN 19630 o bien considerar que
para la tubera KRAH PE 200, como todas las tuberas de HDPE, se requiere contemplar en su instalacin
aspectos tales como:
Para la instalacin en zanja se deber tener presente verificar estructuralmente la tubera.
Controlar la accin trmica sobre la tubera para evitar grandes dilataciones de la misma, que para el PE
200 se considera PE 200 = 0,00009 m C/
Para la instalacin considerar lo sealado en el Anexo 3 de este documento Recomendacin de
Instalacin para la Tubera HDPE KRAH.
En las fotos siguientes se muestran algunos detalles de instalacin con tubera KRAH PE 200.
71
Foto 6.6-4: Instalacin de tubera KRAH PE 200 en Mina Ministro Hales; Impulsin Agua Subterrnea
72
Anexos
7 Anexo 1
7.1 Clculo Estructural Tubera KRAH
7.1.1 Introduccin
En las tuberas KRAH se considera un Clculo
Estructural para la condicin en que sta trabaje
sin presin interior y con cargas externas actuando
sobre ella.
Desde el punto de vista estructural las tuberas
KRAH corresponden a tuberas flexibles, por
lo tanto los enterramientos admisibles estn
ntimamente ligados a aspectos tales como:
capacidad mecnica de los suelos naturales, la
calidad de los rellenos que rodean al tubo, las
cargas sobre la tubera, la presencia o no de napa.
En trminos generales la tubera KRAH posee,
dependiendo de su rigidez, capacidad para resistir
cargas producto de rellenos y trnsito vehicular
sobre su clave, los enterramientos admisibles se
debern verificar en cada situacin.
74
7.1.3
Instalacin tpica
7.1.4
Determinacin de cargas
75
La carga Pv depende del tipo de camin a considerar y de la profundidad a la que est instalada la tubera.
Carga total:
La carga total sobre la tubera ser entonces la siguiente:
La Figura 7.1-2 muestra como determinar la carga dinmica que acta sobre la tubera.
76
7.1.5
Verificaciones a la tubera
La verificacin estructural de la tubera considera en sus bases de clculo los siguientes parmetros;
Peso Especfico del Suelo Natural: a [Ton/cm3 ]
Mdulo de Elasticidad del Suelo Natural: E[Kg/cm2]
Trnsito Vehicular: Pv [Kg/cm2 ]
La verificacin se realiza sobre los siguientes tres aspectos:
Aplastamiento de las paredes de la tubera.
Pandeo local en las paredes de la tubera
Deflexin de la tubera
En los siguientes puntos se detalla cada uno de los aspectos del clculo antes sealado.
Verificacin de aplastamiento
El aplastamiento de la tubera considera la falla
de esta segn lo mostrado en la Figura 7.1-3 y
que se produce por efecto de la carga que acta
verticalmente sobre el tubo y que este no puede
disipar dado que no puede seguir deformndose.
Donde:
Areq: rea de Pared requerida por unidad de largo [cm2/cm]
De: Dimetro exterior [cm]
Ra: Carga total sobre el tubo, igual a P [Kg/cm2]
M: Factor de seguridad
: Tensin admisible del material
Con respecto a los valores a considerar para el
factor de seguridad (M) y la tensin admisible del
material () se tiene lo siguiente:
Dependiendo de la inseguridad con que se pueda
determinar la carga que acta sobre el tubo, el
valor del factor M puede variar entre 1,0 y 2,0. En
general un valor recomendable es 1,5.
77
Verificacin Pandeo
El pandeo de la pared de la tubera considera la
falla de esta segn lo mostrado en la Figura 7.1-4
y que se produce por efecto de la carga que acta
verticalmente sobre el tubo provoca una falla local
en la pared que conduce a la falla de la seccin
completa.
Donde:
Ireq: Inercia de Pared requerida por unidad de largo [cm4/cm]
P:
Presin de terreno [Kg/cm2]
N:
Factor de seguridad
Dm
Dimetro medio del tubo [cm]
B:
Factor de enterramiento, igual a [1 + 4e(-0,2133 H)]-1
E:
Mdulo de reaccin del terreno
E:
Mdulo de elasticidad de largo plazo del polietileno.
R:
Factor de flotabilidad, (1-0,33 H/H)
Con respecto a los valores a considerar para el factor de seguridad (N), el mdulo de reaccin del terreno
(E) y el mdulo de elasticidad de largo plazo del polietileno, se considera lo siguiente:
Para el factor de seguridad se recomienda considerar un valor 2,0.
Para el mdulo de reaccin del terreno E[Kg/cm2] utilizar las recomendaciones de la mecnica de suelos
de cada instalacin. De no existir la informacin sealada es posible considerar la tabla 7.1-3
78
Tabla 7.1-3: Mdulo de reaccin del terreno (valores promedio para distintos tipo de suelo)
Para el mdulo de elasticidad de largo plazo del polietileno cuando este sea PE 80 o PE 100, se recomienda
usar el valor entregado en DIN 16961 Parte 1, que corresponde a 1.500 [Kg/cm2].
Para el caso que este sea PE 200, se recomienda usar un valor 4.000 [Kg/cm2]
Tabla 7.1-4: Mdulo de Elasticidad, En Funcin del Material de la Tubera, Para Cargas de Largo Plazo.
Verificacin de la deflexin
Finalmente se verifica que la deflexin que sufre
la tubera, producto de las cargas sobre sta, se
encuentre dentro de los rangos admisibles. Para
efecto de estimar esta deflexin se considera la
Figura 7.1-5 y la siguiente expresin:
79
Donde:
= Deformacin de la tubera [cm]
k = Constante de encamado, se considera 0,1
De = Factor de Deformacin del terreno a largo plazo, se toma el valor 1,25
Pm = Carga muerta [Kg/cm]
Pt = Carga viva [Kg/cm]
E = Mdulo de Elasticidad del material HDPE, para el largo plazo
I =
Momento de inercia de la pared del tubo [cm4/cm]
E = Mdulo de elasticidad del terreno [Kg/cm2]
r =
Radio del tubo [cm]
7.1.6
Tipos de Tubera
Para la verificacin estructural es importante distinguir entre los distintos tipos de tubera KRAH
disponibles.
Como un primer tipo de tubos tenemos aquellos llamados de Pared Estructurada, los cuales bsicamente
poseen una pared segn la siguiente figura:
80
Este tipo de tubera bsicamente busca optimizar el uso de HDPE de modo de tener un tubo liviano, que
no trabaje a presin o que esta sea baja (menor o igual a 1 bar) y por otro lado resista una importante
carga externa.
Modificando uno o varios de los parmetros de la pared se obtienen las propiedades mecnicas exigidas
por el clculo (rea e Inercia).
Un listado resumido de los perfiles disponibles para el tipo PR, se tiene en la siguiente tabla:
Tabla 7.1-5: Listado Parcial de Perfiles de Refuerzo PR, Propiedades Geomtricas y Mecnicas
La tubera KRAH tambin puede ser fabricada con perfiles de tipo cerrado tales como los OP o los SQ,
segn se muestra en la figura 7.1-7. Lo usual es que se utilicen cualquiera de estos tipos de pared toda vez
que las rigideces que entregue el clculo estructural para una tubera no pueda ser alcanzada usando
una pared del tipo PR.
81
Como un segundo tipo de tubera KRAH estn disponibles aquellas que tienen una pared maciza o llena
segn se muestra en la figura 7.1-8:
Para este caso se simplifica el clculo ya que esta pared nos entrega las siguientes propiedades:
A: e [cm2/cm]; rea Disponible en la Pared por Unidad de Longitud
I: e3/12 [cm4/cm]; Inercia disponible en la Pared por Unidad de Longitud.
7.1.7
Como resultado del clculo se tendr la recomendacin sobre que caractersticas mecnicas deber
tener la tubera a utilizar bajo determinadas condiciones de instalacin.
Para este anlisis la fbrica est en condiciones de ofrecer una amplia gama de tipos de tubos, que se
ajustan al requerimiento de cada proyecto.
8 Anexo 2
8.1 Clculo hidrulico con Tubera KRAH
8.1.1 Introduccin
La tubera fabricada por KRAH PIPING SOLUTIONS. puede trabajar, segn sea su tipo, con escurrimientos
en presin o bien a boca parcialmente llena. Cualquiera sea el caso es posible calcular las capacidades de
Porteo de las mismas con relaciones conocidas como son: Hazen-Williams (HW) o Manning.
8.1.2
Escurrimientos en Presin
Cuando el escurrimiento en una tubera se realiza en Presin o a Boca Llena, se recomienda usar la relacin
de HW, la que tiene la siguiente expresin:
Donde:
Q:
Caudal (m3/s)
D:
Dimetro interior tubera (m)
J:
Prdida de carga unitaria (m/m)
C:
Coeficiente de Chezy igual a 150
Una forma alternativa de anotar la expresin anterior es:
82
8.1.3
Para los casos en que el escurrimiento se realiza sin presin, se recomienda el uso de la relacin de
Manning la cual tiene la siguiente expresin:
Donde:
A:
rea mojada (m2)
R:
Radio Hidrulico = A/P (m)
P:
Permetro mojado (m)
I:
Pendiente del Escurrimiento (m/m)
N:
Coeficiente de Manning, para HDPE KRAH, a considerar 0,010
Un caso tpico es:
83
Vale decir, la tubera analizada, bajo las condiciones de trabajo sealadas, tiene un porteo de 1,05 m3/s.
Al buscar cual es la tubera equivalente utilizando PE 200 se tiene lo mostrado en la siguiente tabla:
[ mm ]
Espesor
Pared
[ mm ]
Dimetro
Interior
[mm ]
1000
32,6
1.000
150
1,46
900
29,3 9
00
150
1,11
DN/OD
Q
[ m3/s ]
9 Anexo 3
84
Es importante que, durante la ejecucin de la obra, se mantengan las condiciones de instalacin supuestas
en el clculo, o bien que sean adaptadas quedando del lado de la seguridad. Las variables que pueden
afectar el comportamiento del sistema real respecto del modelo de clculo y, por lo tanto, las que hay
que prestar especial atencin, son:
Ancho de Zanja
Profundidad de Zanja
Sistema de apuntalamiento de las paredes de la zanja, y el efecto dado por su remocin.
Tipo de suelo y grado de compactacin de la cama de asiento.
Tipo de suelo y grado de compactacin del relleno superior.
Tipo de suelo y grado de compactacin del relleno principal.
Tipo y capacidad portante del suelo natural (a los costados y en el fondo de zanja).
Trfico en la obra y cargas temporales.
Forma de la zanja (paredes verticales o con pendiente).
Condiciones del terreno y del suelo (congelamiento y deshielo, nieve, escurrimiento, etc.).
Nivel de Napa fretica.
Presencia de otras tuberas en la misma zanja.
85
Se podrn considerar excepciones a los anchos mnimos de zanja por alguna de las siguientes causas:
Cuando no se requiera que el personal baje a la zanja (mtodos automatizados, etc.).
Cuando no se requiera que el personal trabaje entre el tubo y la pared de la zanja.
En condiciones de muy poco espacio.
Para el caso de instalacin de tubos paralelos, se requerir una cantidad mnima de relleno entre los
mismos para darle resistencia suficiente al sistema. Esta distancia depender del tipo de relleno, el equipo
de compactacin y el mtodo de unin. Una recomendacin usual es la siguiente:
Para DN < 600 mm: Distancia entre tubos de 30 cm
Para DN > 600 mm: Distancia entre tubos igual a DN/2
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87
88
89
La compactacin deber realizarse de manera tal de que la alineacin del tubo no sea alterada. Adems,
si se utilizan compactadores mecnicos, ser importante que no se los use directamente sobre el tubo,
sino sobre una capa de relleno de 30 cm de espesor por encima del mismo.
Debern controlarse los grados de compactacin obtenidos, ya sea por el mtodo especificado por el
tipo de equipo utilizado o, cuando sea requerido, por medio de ensayos.
90
10 Proyectos
El presente anexo muestra algunas de las obras
en que se ha utilizado la tubera KRAH
PROYECTO:
MANDANTE:
CONTRATISTA:
EJECUCION:
DESCRIPCIN:
El suministro consider tubera KRAH pared estructurada con sistema de unin espiga campana y
electrofusin incorporada. Se suministro 1700 m Dn700mm, 456m Dn 800mm y 360m Dn 600mm.
92
Manipulacin de Tubera
PROYECTO:
MANDANTE:
CONTRATISTA:
EJECUCION:
DESCRIPCIN:
El suministro consider un suministro de 1.000 m de tubera KRAH pared estructurada Dn 500 mm con
sistema de unin espiga campana y electrofusin incorporada.
Suministro de tubera en 6 m
93
PROYECTO:
MANDANTE:
CONTRATISTA:
EJECUCIN:
DESCRIPCIN:
El suministro consider la entrega de tubera pared estructurada en dimetros 800 y 900 mm con 300 y
600 m respectivamente.
94
PROYECTO:
MANDANTE:
CONTRATISTA:
EJECUCIN:
DESCRIPCIN:
La obra tena como gran complejidad el que requera trabajar con entibacin a lo largo de todo el trazado,
dado las caractersticas del suelo y lo estrecho de la calle en que se emplaza el colector.
95
PROYECTO:
MANDANTE:
CONTRATISTA:
EJECUCIN:
DESCRIPCIN:
El suministro consider un suministro de tubera KRAH pared estructurada con sistema de unin espiga
campana y electrofusin incorporada. Se entreg 1000 m en Dn 500 mm y 600 m en Dn 400 mm.
Suministro de tubera en 6 m
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PROYECTO:
MEJORAMIENTO CAUCE CANAL POBLACIONEL TRANQUE - QUILPUE
MANDANTE:
MOP - DOH
CONTRATISTA:
Const. Incosur Ltda.
EJECUCIN:
Octubre a Noviembre 2011
DESCRIPCIN:
La obra consiste en el mejoramiento del cauce natural de Aguas Lluvias en la
que va por la calle Peuelas de la Poblacin El Tranque en la comuna de
Quilpu V Regin.
El suministro consider tubera KRAH pared estructurada con sistema de unin espiga campana y
electrofusin incorporada. Se entreg tubera Dn 1.600 mm 120 m.
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PROYECTO:
REPARACIN ADUCCIN PTAS LOS NGELES
MANDANTE:
ESSBIO
CONTRATISTA: Icnova
EJECUCION:
Marzo a Mayo 2010.
DESCRIPCIN:
La obra corresponde al reemplazo parcial de la aduccin a la PTAS de la ciudad
de Los ngeles la que colapso parcialmente producto del terremoto de
Febrero del 2010.
El suministro consider tubera KRAH pared estructurada con sistema de unin espiga campana y
electrofusin incorporada en dimetro 900 mm. Se instal un total de 1000 m de tubo.
98
PROYECTO:
ADUCCIN PTAS SAN FELIPE
MANDANTE:
ESVAL
CONTRATISTA:
Constructora Augusto Gutirrez
EJECUCIN:
Julio -Agosto 2010.
DESCRIPCIN:
La obra corresponde a la reinstalacin de la tubera de aduccin a la PTAS de
San Felipe.
El suministro consider tubera KRAH pared estructurada con sistema de unin mediante flanges. Se
entreg tubera en largo 12 m BB con un total de 200 m de tubo Dn600 mm y piezas especiales para
empalme a cmara ms una cada exterior con un salto de 2,5 m.
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PROYECTO:
ADUCCIN Y DESCARGA AGUA DE MAR SISTEMA DE ENFRIAMIENTO PLANTA
TERMOELECTRICA FENIX CHILCA - PERU.
MANDANTE:
FENIX POWER PERU
CONTRATISTA:
Consorcio de Belfi - Montec
EJECUCIN:
Agosto 2011 a Abril 2012.
DESCRIPCIN:
La obra corresponde a la instalacin de tuberas y accesorios para la aduccin
y descarga de agua de mar que para el sistema de enfriamiento de planta
termoelctrica.
El suministro consider tubera KRAH pared estructurada con sistema de unin espiga campana y
electrofusin incorporada de alta rigidez tal de trabajar con hasta 9m de tapada en la zona de playa. Se
entreg tubera Dn 1.600mm 930m y Dn2.000mm 960m. Adicionalmente se suministraron accesorios
como StubEnd y Coplas de Empalme.
100
PROYECTO:
COLECTORES AGUAS LLUVIAS VALDIVIA
MANDANTE:
SERVIU VALDIVIA
CONTRATISTA: Icnova
EJECUCIN:
Julio a Septiembre 2010.
DESCRIPCIN:
La obra corresponde a la instalacin de Colectores de Aguas Lluvias en el
centro de Valdivia (Calles Picarte Arauco)
El suministro consider KRAH pared estructurada con sistema de unin espiga campana y electrofusin
incorporada. Se entreg 1000m en Dn800mm y 600m en Dn 400mm.
101
PROYECTO:
MANDANTE:
CONTRATISTA:
EJECUCIN:
DESCRIPCIN:
El suministro consider un suministro de tubera KRAH pared estructurada con sistema de unin espiga
campana y electrofusin incorporada. Se entreg tubera Dn 1.200mm 6,5Km, Dn 1.000mm 1,0Km, Dn
900mm 3,0Km y Dn 800mm 4,5Km. Adicionalmente se entreg logstica para el transporte de Santiago a
Tacna y asesora en el montaje de la lnea.
102
Suministro de tubera.
PROYECTO:
IMPULSION AGUAS SUBTERRANEAS
MANDANTE:
CODELCO MINA MINISTRO HALES
CONTRATISTA: Montec
EJECUCIN:
Primer Semestre del 2010.
DESCRIPCIN:
Las obras corresponden a la instalacin de un sistema pozos que extraen las
aguas fsiles en lo que ser el futuro rasgo de MMH, en las cercanas de la
ciudad de Calama.
El suministro consider un suministro de 1.300m de tubera PE 200 PN 16 para la lnea que impulsa las
aguas de una piscina de acumulacin al reservorio del proyecto.
Para el proyecto tambin se suministraron otros 6.950 m de tubera PE 100 en dimetros de 110 a 355mm.
Suministro de tubera en 18 m
(soldadura en planta)
103
PROYECTO:
MANDANTE:
CONTRATISTA:
EJECUCIN:
DESCRIPCIN:
El suministro consider tubera KRAH pared estructurada con sistema de unin espiga campana y
electrofusin incorporada. Se entreg 1000m tubo en Dn1.200mm.
104
PROYECTO:
MANDANTE:
CONTRATISTA:
EJECUCIN:
DESCRIPCIN:
105
Casa Matriz
Chorrillo Uno Km 0.55
Lampa Santiago
Fono: (56-2) 2713 0400
ventas@krah.cl
www.krah.cl