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Catlogo de Productos

KRAH PIPING SOLUTIONS 2013

Contenidos
1 Presentacin

1.1

Politica de calidad

10

1.2

Aviso de Exencin de Responsabilidad

10

Lnea de productos

11

2.1

Tuberas Lisas PE 100

12

2.2

Tuberas Pared Estructurada

13

2.3

Tubera PE 200

14

Sistema de Calidad

15

3.1

16

Programa de Calidad

3.2 Normalizacin

16

3.3

Control de Calidad

16

3.4

Controles a la Materia Prima

17

3.5

Controles a la tubera

17

Tubera KRAH PE 100

19

4.1

Caractersticas del Sistema de tuberas KRAH PE 100

20

4.2

Tuberas y Accesorios

22

4.3 Dimensiones

23

4.4

Sistemas de Unin

26

4.5

Proceso de Electrofusin

28

4.6 Fitting

29

38

4.7

Suministro de las tuberas KRAH PE 100

4.8 Instalacin

40

4.9

42

Sistema KRAH Tubera Estructurada

Pruebas de presin hidrulica en terreno

43

5.1 Caractersticas

44

5.2 Dimensiones

46

49

5.3

Sistemas de Unin

5.4 Fitting

54

5.5 Instalacin

56

Tubera KRAH PE 200

59

6.1 Caractersticas

60

6.2 Dimensiones

63

6.3

Sistemas de Unin

65

6.4

Fitting

67

6.5 Suministro

69

71

6.6

Instalacin

Anexos 73
7

Anexo 1

74

7.1

74

Anexo 2

82

8.1

82

Anexo 3

84

9.1

Recomendacin de Instalacin para la tubera HDPE KRAH

84

9.2

Excavacin y Soporte de la Zanja

85

9.3

Ancho de la Zanja

86

9.4

Preparacin del Fondo de Zanja

86

9.5

Agotamiento de la Napa

87

9.6

Cama de Asiento

87

9.7

Relleno del rea del Tubo

88

9.8

Compactacin del rea del tubo

89

9.9

Compactacin del relleno superior

90

9.10

Remocin de Tablestacados

90

Clculo Estructural Tubera KRAH

Clculo hidrulico con Tubera KRAH

10 Proyectos

91

Foto 1.1 Planta KRAH PIPING SOLUTIONS

Presentacin
KRAH PIPING SOLUTIONS es una empresa
Chilena, que forma parte de una comunidad
internacional de empresas que utilizan la
tecnologa KRAH para la produccin de
tuberas de HDPE. KRAH A.G. con sede central
en Schutzbach, Alemania, es la empresa que ha
generado desde la dcada de los 70s la tecnologa
en lneas de produccin de tuberas termoplsticas
de gran dimetro, as como tambin materiales
con altos rendimientos en lneas de presin.
KRAH PIPING SOLUTIONS ha puesto en
operacin su planta productiva en Marzo del
2009, emplazndola en la Comuna de Lampa,
Santiago de Chile.
Esta planta tiene como fin el abastecer con
productos de alta calidad los mercados del
Polietileno de Alta Densidad.
Este Catlogo de Productos se ha elaborado para
entregar, a quienes proyectan o ejecutan trabajos
con tuberas HDPE, recomendaciones para la
seleccin, manipulacin e instalacin de stas.
KRAH PIPING SOLUTIONS no se responsabiliza
por la incorrecta aplicacin de algunos de sus
productos en un proyecto, y pone a disposicin
de los usuarios el soporte tcnico por parte de sus
especialistas.

1.1 Politica de calidad


KRAH PIPING SOLUTIONS tiene como
compromiso general asegurar a sus clientes el
cumplimiento de los requisitos de Calidad en los
productos que produce y su Sistema de Gestin
de Calidad estar siempre comprometido con la
mejora continua como una forma de contribuir
al crecimiento de la empresa y con esto de la
sociedad.
Para lo anterior se dar prioridad a la capacitacin
del personal y en que todos se sientan involucrados
en alcanzar los objetivos planteados.
KRAH PIPING SOLUTIONS es un equipo de trabajo
cuyas acciones diarias las ejecuta con una elevada
vocacin de servicio a los Clientes en su visin de

empresa de categora mundial, basadas en los


siguientes principios:
Integridad Personal como expresin de
disciplina, orden, respeto, honestidad y
entusiasmo.
Creatividad e Innovacin como parte de
nuestro reto diario para el mejoramiento continuo.
Productividad en nuestro trabajo y en el empleo
de los recursos materiales.
Conciencia en la prctica de un trabajo libre de
errores y en el COMPROMISO leal con la institucin
y con las realizaciones de calidad.

1.2 Aviso de Exencin de Responsabilidad


KRAH PIPING SOLUTIONS se reserva el derecho de modificar el presente catlogo sin previo aviso y sin
expresin de causa. Ser responsabilidad del usuario verificar el uso de la ltima versin.
Este catlogo entrega informacin sobre los productos fabricados por KRAH y recomendaciones sobre
su uso e instalacin. Es responsabilidad del usuario verificar la correcta aplicacin y uso de los productos
KRAH.

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2 Lnea de productos
Los productos que KRAH PIPING SOLUTIONS
fabrica en su planta de Lampa corresponden a
tuberas de Polietileno de Alta Densidad (HDPE)
y sus accesorios para disear y construir sistemas
para la conduccin de fluidos, sea esto a presin o
en escurrimientos tipo canal.
Las lneas de productos se han dividido
dependiendo del servicio que prestan y del tipo
de resina que se utilice para la fabricacin, as se
distinguen las siguientes lneas.

2.1 Tuberas Lisas PE 100


Corresponde a tuberas y fitting fabricados en
base a resinas PE 100.
Este sistema considera tuberas de dimetros 20
a 800 mm con presiones nominales entre 6 y 20
bares. Las tuberas son de paredes slidas y los
dimetros nominales son exteriores.
Junto a las tuberas se considera el suministro de

Fitting tanto segmentado como inyectado para


as montar las tuberas en un sistema.
El objetivo de esta tubera es fundamentalmente
formar parte de sistemas presurizados como
son redes de distribucin de Agua Potable,
impulsiones de aguas o soluciones cidas con
presiones que no superen los 20 bares.

Foto 2.1 Tubera KRAH PE 100

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2.2 Tuberas Pared Estructurada


Corresponde a tuberas y fitting fabricados en
base a resinas PE 100
Este sistema considera tuberas de dimetros
300 a 4.000 mm, las que se disean para trabajar
con baja presin interior (0,5 a 3,0 bares) y
estn calculadas estructuralmente para resistir
importantes cargas de aplastamiento.

El objetivo de esta tubera es fundamentalmente


formar parte de sistemas no presurizados o
de baja presin como son redes de colectores
de alcantarillado de aguas servidas, aguas
lluvias, aguas cidas, emisarios submarinos,
entubamiento de canales, aducciones de mini
centrales, etc.

Foto 2.2 Tuberas Pared Estructurada

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2.3 Tubera PE 200


Corresponde a las tuberas y accesorios del sistema
KRAH Pressure Pipes Systems. La aplicacin de
este sistema corresponde a lneas de conduccin
de fluidos bajo presin.
El material a utilizar para la fabricacin de
tuberas y accesorios ser PE 200 y se consideran
dimetros desde 300 hasta 4.000 mm pudindose

fabricar tuberas hasta de 30 bares y ms en casos


especiales.
Este material se ha diseado para materializar
lneas de conduccin de fluidos son presiones
mayores a las del polietileno PE 100, pero
manteniendo sus cualidades como resistencia a
ataque qumico o resistencia a la abrasin.

Foto 2.3 Tuberas KRAH PE 200

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En los siguientes captulos de ste


catlogo entregamos el detalle de cada
una de nuestras lneas de productos.

3 Sistema de Calidad
La calidad de nuestros productos es auditada por
la empresa lder en el rea en nuestro pas Cesmec
S.A. y es poltica de KRAH Piping Solutions
mantener estos altos estndares.
La planta emplazada en la comuna de Lampa en
Santiago, posee certificaciones en base a un Sello
de Calidad ISO Casco 5 para todos los productos
del tipo tubera de Presin lisa PE 100, PE 80 y PE
200 as como tambin certificacin ISO 9001/2008.
Para proyectos especiales se trabaja de comn
acuerdo con los clientes de modo de entregar
Certificacin ISO Casco 7 o bien cumplir con
protocolos concordados.

3.1 Programa de Calidad


KRAH PIPING SOLUTIONS es una fbrica de
tuberas de HDPE, las cuales son producidas a partir
de resinas de excelente calidad, suministradas por
proveedores de primer nivel mundial certificados
bajo normas de la serie ISO 9000 y de acuerdo a
las ms estrictas normas de fabricacin.
KRAH PIPING SOLUTIONS utiliza los tipos de resina
de HDPE que renen las adecuadas caractersticas
fsicas y qumicas para la fabricacin de nuestras
tuberas de HDPE para la conduccin de todo tipo
de fluidos, dentro de las cuales destacan el agua
potable, aguas residuales e industriales.
Con el objeto de poder cumplir con los
requerimientos exigidos por nuestros clientes,
somos una fbrica que se ha comprometido con

el tema de la normalizacin y la calidad, razn


por la cual creemos seriamente en el compromiso
hacia nuestros clientes con los productos que
fabricamos.
El detalle y los requisitos que se detallan a
continuacin, son parte de nuestro programa de
calidad, el cual llevamos adelante por medio de
un Sistema de Gestin de Calidad aplicado a la
fabricacin de nuestras tuberas de HDPE, a travs
de la norma ISO-CASCOS (Marca de Conformidad).
Este Sistema est sujeto a revisiones peridicas y a
la aprobacin del organismo certificador externo
e independiente Cesmec que nos controla, el cual
nos compromete y responsabiliza por la calidad
de nuestras tuberas de HDPE entregadas a todos
nuestros clientes.

3.2 Normalizacin
Las distintas normas existentes, definen las
caractersticas dimensionales y de resistencia
mecnica de los productos, de modo de satisfacer
las distintas exigencias a las cuales son sometidas
las tuberas. En general, las normas constituyen

un conjunto de referencias para la calificacin de


los diversos productos, tanto para los fabricantes
como para los usuarios. Las principales normas
por las cuales se rigen la fabricacin de nuestras
tuberas, son las normas internacionales ISO 4427,
ISO 29561, DIN 16961, ISO 9969, DIN 19674, ASTM
F 2720 y la norma chilena NCh398/1.

3.3 Control de Calidad


Con el objeto de dar permanente cumplimiento
a las especificaciones de las diversas normas
de calidad, KRAH PIPING SOLUTIONS cuenta
con un equipo de profesionales especializados
y un moderno laboratorio de control de
calidad equipado con todo lo requerido para
dar cumplimiento efectivo a la normativa
comprometida, tanto para nuestros clientes en
Chile como en el extranjero.

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En nuestro laboratorio se efectan todas las


pruebas requeridas por las normas antes detalladas,
tanto para las materias primas utilizadas, como
para las tuberas que fabricamos. Cada uno de los
requisitos exigidos por la normativa vigente, han
sido debidamente implementados en las reas
respectivas de nuestra organizacin.
Adems, nos encontramos certificados de
manera permanente por un organismo externo

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de certificacin independiente; el cual a su


vez es calificado por el Instituto Nacional
de Normalizacin (INN), somos auditados
regularmente.

Por lo tanto, y en base a lo recin indicado, todas


nuestras tuberas son sometidas a rigurosas
pruebas de control de calidad, para as determinar
el estricto cumplimiento de las normas nacionales
e internacionales a las cuales nos hemos
comprometido.

3.4 Controles a la Materia Prima


En la fabricacin de nuestras tuberas, se utilizan
resinas de excelente calidad suministradas por
proveedores internacionales certificados bajo
las normas ISO 9000. Las propiedades fsicas y
qumicas de estas resinas, estn garantizadas y
certificadas por cada fabricante.
Cada una de las resinas utilizadas en nuestra
produccin, son sometidas a diversas pruebas,
las cuales permiten verificar los parmetros ms

importantes que stas deben cumplir, dentro de


las cuales se destacan:
Densidad
ndice de fluidez (melt index)
Despus de haber testeado estos controles, y
verificar las certificaciones de calidad de los
proveedores definidos, se da por aprobada la
materia prima, dndose inicio al proceso de
fabricacin de nuestras tuberas.

3.5 Controles a la tubera


Los controles y principales pruebas que definen
las normas especficas de estos productos y que
se le realizan a nuestras tuberas de HDPE son:
Dimensiones:
Este control se realiza permanentemente en las
lneas de produccin y consiste en verificar que
nuestras tuberas cumplan con los requerimientos
dimensionales especificados, especficamente
en el dimetro exterior, ovalizacin, espesor de
pared, excentricidad y su longitud til.
Aspecto superficial:
Es un control importante en el cual se considera
el aspecto externo de nuestras tuberas. Las
superficies externas e internas deben ser lisas,
limpias y libres de pliegues, ondulaciones y
porosidades.

Presin interna:
Esta prueba consiste en someter a diversas
presiones y temperaturas (20C y 80C) diversas
probetas de nuestras tuberas, las cuales deben
resistir sin romperse, agrietarse, deformarse o
evidenciar prdidas.
Stress cracking:
Esta prueba es uno de los principales parmetros
para determinar la calidad de la materia prima y
del proceso de produccin de nuestras tuberas.
Este consiste en someter una probeta a la accin
de un material tenso activo, el cual acta en
los puntos de concentracin de tensiones del
material, disminuyendo la fuerza de interaccin
de las molculas y produciendo su separacin.
Una buena respuesta del producto, implica una
buena calidad del proceso.

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Contraccin longitudinal:
Este ensayo consiste en colocar una probeta
de nuestras tuberas, dentro de un horno a
temperatura constante (110C), con el objeto
de verificar el comportamiento y la calidad
del proceso de produccin, especficamente
desde el punto de vista dimensional. El valor
determinado por la norma, como resulta ptimo,
es que la probeta no puede sobrepasar el 3%de
contraccin.
Traccin a la fluencia y alargamiento a la
rotura:
Este ensayo consiste en deformar una probeta
obtenida a partir de nuestras tuberas, a lo
largo de su eje longitudinal; a una velocidad
constante, aplicando una fuerza determinada
por la norma especfica, hasta que la probeta se
estire y posteriormente se corte. Posterior a esto,
se determina la fuerza en el punto de fluencia, su
alargamiento y fuerza en la ruptura.

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Leyenda:
Este control de identificacin de nuestras tuberas,
se realiza conforme a lo especificado en las
normas respectivas. El objetivo es proporcionar
informacin adecuada para que cada producto
fabricado.
Atoxicidad:
Este control est destinado a determinar que
nuestras tuberas que estn destinadas a la
conduccin de agua potable o productos
alimenticios, no transmitan sabor, olor o color,
ni les incorporen algn contenido de elementos
txicos mayor que los lmites fijados en las normas
respectivas.

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4 Tubera KRAH PE 100


La tubera KRAH PE 100 fabricada por KRAH
Piping Solutions corresponde a una tubera PE 100
estndar. Lo anterior implica que es una tubera
que se fabrica segn las normas ISO 4427, DIN
8074, ASTM F714 o bien NCh 398-1. Esta tubera
es ampliamente utilizada en el mercado chileno y
latinoamericano por entre otros la Industria de la
Minera, Servicios Sanitarios, etc.
La fabricacin de la tubera bajo otras normas o
bien con otras resinas (como PE 80) es factible y
debe ser consultada a la planta.

4.1 Caractersticas del Sistema


de tuberas KRAH PE 100
Este tipo de tubera posee las siguientes caractersticas generales:


Optima resistencia a qumicos.

Atoxico, apto para agua potable.

Baja incrustacin.

Alta resistencia a la abrasin y radiacin UV.

Excelente respuesta ante el golpe de ariete.

Fcil manipulacin.

4.1.1 Propiedades Fsicas del Material


Las propiedades fsicas referenciales del material PE 100 utilizado en la fabricacin de las tuberas KRAH
PE 100 se entregan en la siguiente tabla:

Tabla 4.1-1 Propiedades fsicas del material PE 100

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4.1.2 Resistencia a la abrasin

Figura 4.1-1 Curva de Abrasin de varios tipos de material de tuberas.

4.1.3 Resistencia a los agentes qumicos


Una lista corta del comportamiento del HDPE ante algunos agentes qumicos se presenta en la siguiente
tabla:

Tabla 4.1-2 Resistencia qumica del HDPE.

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4.2 Tuberas y Accesorios


Las tuberas KRAH PE 100 pueden ser fabricadas
bajo las normas antes sealadas. En las tablas 4.31, 4.3-2 y 4.3-3 se entrega el detalle de cada tubo
segn estas normas.
Para los accesorios conformados se considera
como base la norma DIN 16963 Parte 4. Para
fabricacin de accesorios bajo otras normas
consultar con la fbrica.
Las dimensiones entregadas corresponden al
clculo de espesores considerando como base
una resina PE 100 segn lo sealado por ISO
12162.
Los diseos se basan en materiales para un
servicio de a lo menos 50 aos y que a 20C
entreguen una tensin MRS de 10 MPa.
Segn ISO 12162 para los materiales anteriores se
debe aplicar un coeficiente de Diseo C=1,25 con
lo que se obtiene que la tensin de diseo de la
tubera ser:

Los espesores de la tubera se calculan con la


expresin:

En donde:
PN = Presin Nominal de la tubera [Kg/ cm2]
D = Dimetro exterior del tubo [mm]
e = Espesor mnimo de la pared del tubo [mm]
S = Tensin de diseo del material [Kg/ cm2]
Para la tubera KRAH PE 80 y PE 100, que se fabrica
con resina PE 100, la tensin de diseo, a 20C es:

S = 8 [MPa] o bien 80 [Kg/ cm2].

Cuando la tubera opere con temperaturas superiores a 20C se deben considerar factores de reduccin
de presin para un servicio a 50 aos. Los coeficientes se entregan en la siguiente tabla:
Material

20C

25C

30C

35C

Tipo A

0,93

0,87

0,8

Tipo B

0,9

0,81

0,72

Tabla 4.2-1: Factores de reduccin de presin a temperatura, para servicio a 50 aos.

Nota: Los tipos de material deben ser consultados las normas NCH 398 o ISO 4427.

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4.3 Dimensiones

Tabla 4.3-1 : Dimensiones Tubera PE 100 bajo la norma ISO 4427

Tabla 4.3-2: Dimensiones Tubera PE 100 bajo la norma Nch 398-1

Tabla 4.3.3: Dimensiones Tubera PE 100 bajo la norma ASTM F714

4.4 Sistemas de Unin


Las tuberas KRAH PE 100 fundamentalmente son unidas mediante soldaduras (Termo y electro
soldaduras) o bien por sistemas mecnicos. Estos sistemas de unin se detallan en los siguientes puntos:

4.4.1 Soldadura por Termofusin


a) El Proceso de Termofusin:
El proceso de termofusin para la tubera de pared
slida KRAH, sea esta fabricada bajo el esquema
de la norma ISO 4427 o Nch 398-1 o bien ASTM
F714, responde a los mismos criterios generales
que se detallan a continuacin.

Proceso de Ajuste: Las caeras a soldar se


deben cortar en forma recta en sus extremos y se
deben limpiar cuidadosamente estas superficies.
Se deben disponer los tubos de tal forma que las
superficies estn alineadas. Considerar los valores
de la siguiente tabla:

b) Equipo de Termofusin:
El equipo bsico para llevar a delante este proceso
corresponde a una mquina termosoldadora, la
cual deber estar en perfectas condiciones de uso.
Resulta tan importante como la mquina el que
sta sea operada por personal calificado.
La mquina y el operador se considerarn
aptos para trabajar despus de haber realizado
soldaduras de muestra y que stas aprueben
los ensayos que se especifiquen. La norma DVS
entrega una batera de posibles ensayos a exigir.

Tabla 4.4-1: Valores de Dimetro Exterior


y Separacin de Aire Mxima

c) Condiciones de trabajo:
Para efectuar apropiadamente la tarea de
soldadura el equipo que entrega energa a la
mquina deber estar en perfectas condiciones
de uso.
Adicionalmente, y en funcin de las condiciones
climticas en que se desarrollen los trabajos se
deber disponer de una proteccin tal que la
zona de fusin no est expuesta a viento, lluvia o
bajas temperaturas. Para lo anterior basta con por
ejemplo una carpa y tapas en los extremos de los
tubos a unir de modo de evitar la corriente de aire
que se produce por su interior.
d) Procedimiento de trabajo:
La soldadura a tope de caeras se divide en los
siguientes pasos:

26

Asegurar el libre movimiento longitudinal de las


tuberas. Evitando con esto eventuales tensiones
axiales sobre la tubera en el momento de soldar.
Controlar el desalineamiento de las tuberas. Se
admite un mximo del 10% del espesor del tubo.
Proceso de soldadura: Tapar los extremos de la
tubera a soldar para evitar corrientes de aire.
Comprobar la temperatura del plato calefactor de
modo que esta sea uniforme en todo el permetro
y del orden de 220 10 C.
Medir la presin de arrastre de las tuberas a soldar.
De modo de corregir por este valor la presiones
que deben existir en la zona de soldadura.
Limpiar y mantener limpio el plato calefactor.
Soldar siguiendo la secuencia mostrada en la
figura 4.4-1.

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Figura 4.4-1: Grfico del proceso de Termo Soldadura

Donde:
P1 = P3:
P2:
t1:
t2:
tc:
tu:
t3:

El proceso es tal que una vez que el plato calefactor


ha alcanzado la temperatura de fusin, los
extremos de los tubos a soldar se presionan sobre
ste (a presin, P1) permitiendo la transferencia
de calor al material del tubo y formando un rodn
uniforme en todo el permetro, todo esto en el
tiempo t1.
Trascurrido el tiempo t1 se debe reducir la presin
y se permite el calentamiento del tubo a una muy
baja presin P2. La operacin de calentamiento
toma el tiempo t2.
Una vez finalizado t2 se procede a hacer un
rpido retiro del plato calefactor, en el mnimo tc
posible. Para luego colocar en contacto directo

Presin de adecuacin y de acoplamiento


Presin de precalentamiento.
Tiempo de calentamiento inicial.
Tiempo de calentamiento.
Tiempo de cambio o de remocin del plato
calefactor.
Tiempo de unin.
Tiempo de enfriamiento.

los extremos de los tubos a soldar, esto a una


presin que va de cero a P3 en un tu de modo que
la presin P3 se alcance en forma no abrupta.
Finalmente a una presin P3 y por un tiempo t3
se deja enfriar la unin, cuidando de no inducir
esfuerzos en esta durante este perodo.
En el proceso antes descrito se deber ser
muy cuidadoso en evitar que la temperatura
fuese demasiado alta, pues existe el riesgo de
una degradacin trmica del material. Si por
el contrario la temperatura fuera muy baja,
tambin se crean problemas, debido a que falta
material fundido. Por lo tanto es de fundamental
importancia chequear la temperatura en forma
regular.

Foto 4.4-1: Proceso y Equipo de Termofusin

El fabricante de cada Equipo Termosoldador deber entregar una tabla con los parmetros de soldadura a aplicar para
cada tipo de tubera a soldar.
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4.5 Proceso de Electrofusin


Es el proceso que permite la unin de tuberas con diversos accesorios llamados electrofittings. En la
soldadura por electrofusin se calientan y sueldan dos superficies mediante el calor generado por una
resistencia elctrica. Esta resistencia se encuentra en el interior del electrofitting.
La utilizacin del electrofitting entrega los siguientes beneficios:
Zona de fusin ms amplia.
Espesor de pared grande.
Se pueden usar con todas las tuberas de polietileno para presin.
Es posible realizar la instalacin en espacios ms reducidos.
No hay limitaciones en trminos de clima.
El uso de un bajo voltaje previene los accidentes.
Existe una transferencia de calor directa al tubo desde el enrollado del electrofitting.
El pequeo espacio entre la tubera y fitting entrega una ptima presin de unin en la zona de fusin.
Poseen un indicador visual de la fusin.
La dilatacin de la masa fundida y las tensiones de contraccin producen la presin de soldadura
necesaria para una correcta soldadura.

El sistema de electrofusin consiste en las siguientes etapas:


a) Preparacin de la soldadura:
Se conecta la mquina soldadora a una fuente
de poder y se revisa que el electrofitting est en
buenas condiciones.
b) Proceso de ajuste:
Se corta transversalmente el tubo y se marca
la longitud al insertar. Se limpia la zona de la
tubera a insertar con un pao seco y se raspa
cuidadosamente en la direccin longitudinal
con una herramienta apropiada. Se retiran los
residuos. Posteriormente se verifican que las
superficies a soldar estn secas y sin rastros de
residuos y finalmente se inserta el electrofitting
hasta la marca de insercin o hasta el tope de
centrado.

28

c) Ejecucin de la soldadura:
Se conectan los terminales de la mquina de
electrofusin en los bornes del electrofitting y el
operador activa la mquina, indicando el proceso
de soldadura. Una vez terminado el tiempo de
electrofusin, se mantiene en reposo la unin
durante el tiempo de enfriamiento indicado.
La informacin de los parmetros del proceso
de soldadura se almacenan en la mquina de
electrofusin.

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Los Electofittings debern siempre estar


acompaados de sus parmetros de soldadura,
los que en general vendrn en forma de cdigos
de barra adheridas a la pieza o bien en una
tarjeta adjunta al mismo. Por otro lado, el equipo

de electrofusin que deber estar en ptimas


condiciones de trabajo y que deber ser operado
por personal calificado, tendr los elementos
que le permitan leer este cdigo de barra o bien
setearlo manualmente en el equipo.

4.5.1 Unin con Flanges


En situaciones en que es muy difcil o costoso
soldar las tuberas en terreno, se utiliza la unin
mediante flanges. Tambin se usa en instalaciones
que en el futuro deben ser desmontadas.
Finalmente, la unin mediante flanges se utiliza
para conectar la tubera PE 100 con piezas con

este tipo de unin y tambin para unir los tubos


PE 100 con tuberas de otros materiales.
La unin requiere de un PortaFlange, que tambin
recibe el nombre de Stub-End, el cual va unido
por termofusin a la tubera.

4.6 Fitting
4.6.1 Flanges

Figura 4.6-1: Flange

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Tabla 4.6-1: Dimensiones para Flanges segn normas DIN 2673 & DIN 2642

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4.6.2 Stub End

Figura 4.6-2: Stub End

Tabla 4.6-2: Dimensiones para Stub End segn normas DIN 2673 & DIN 2642
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4.6.3 Codo 90

Figura 4.6-3: Codo 90 (2)

Tabla 4.6-3: Dimensiones para Codo 90 (2) segn norma DIN 16963.

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4.6.4 Codo 60

Figura 4.6-4: Codo 60 (2)

Tabla 4.6-4: Dimensiones para Codo 60 (2) segn norma DIN 16963

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4.6.5 Codo 45

Figura 4.6-5: Codo 45 (2)

Tabla 4.6-5: Dimensiones para Codo 45 (2) segn norma DIN 16963

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4.6.6 Codo 30

Figura 4.6-6: Codo 30 (2)

Tabla 4.6-6: Dimensiones para Codo 30 (2) segn norma DIN 16963

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4.6.7 Tee 90

Figura 4.6-7: Tee 90 (2)

Tabla 4.6-7: Dimensiones para Tee 90 (2) segn norma DIN 16963

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4.6.8 Tee 45 o 60

Figura 4.6-8: Tee 45 (2) o 60 (2)

Tabla 4.6-8: Dimensiones para Tee 45 o 60 (2) segn norma DIN 16963

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4.7 Suministro de las tuberas KRAH PE 100


Las tuberas KRAH PE 100 se suministran en tiras
de 12 m y eventualmente en tiras de 18 m.
Alternativamente es posible el suministro en
rollos o carretes, ya que permite tender sin
elementos de unin, tubos de varios metros

de longitud (segn dimensiones). El enrollado


es posible de realizar solamente en tubos de
dimetro menor o igual a 110 mm y de presin
PN10 o superior, suministrndose en rollos de 50
o 100 m, dependiendo del dimetro.

Foto 4.7-1: Suministro de las Tuberas KRAH PE 100 en tiras y rollos.

4.7.1 Transporte y acopio


El transporte de las tuberas, uniones y piezas
especiales deber hacerse siguiendo las siguientes
recomendaciones:
Las tuberas deben estar uniformemente
apoyadas en todas sus longitudes durante el
transporte, y no debe sobresalir en ms de 1 m de
la carrocera que las transporta.
La superficie del transporte debe estar libre de
elementos con filo o punzantes.

Los tubos y accesorios no deben estar en contacto


con salientes cortantes que puedan daarlos, por
ende se recomienda topes de madera para estibar
la carga.
Los tubos y accesorios de HDPE, deben ser
amarrados solo con bandas o cuerdas textiles o
de nylon.
Al usar distanciadores de madera, estos no
deben separar ms de 2 m entre s.
La altura mxima de carguo es de 2 m.

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Foto 4.7.2: Transporte de Tuberas KRAHPE 100

Para la descarga de los tubos en las obras, se


deber disponer de elementos manuales o
equipos mecanizados, adecuados al sistema de
transporte utilizados, al peso de los tubos y a lo
menos, se debe considerar lo siguiente:
a) La descarga desde un camin se debe hacer en
forma cuidadosa, para no daar la superficie, ni
los extremos de la tubera.
b) Para la descarga, se deben usar sogas textiles.
En ningn caso, cables de acero o cadenas, que
pueden rayar la tubera.
c) Las tuberas no deben ser lanzadas al piso.
d) El acopio debe efectuarse colocando las
tuberas sobre una superficie plana, sin estar en
contacto con cargas punzantes.
e) Para asegurar que no se desplacen lateralmente,
se usarn distanciadores de madera, solo entre el
piso y la primera capa de acopio.

f) La altura mxima de apilamiento en el acopio


es de 2 metros.
En funcin del dimetro de la tubera, la altura
mxima de apilamiento es:
Dimetro hasta 315 mm, hasta 6 tubos de altura.
Dimetro 355/500 mm, hasta 4 tubos de altura.
Dimetro 560/710 mm, hasta 3 tubos de altura.
Dimetro 800/900 mm, hasta 2 tubos de altura.
g) Si las tuberas presentan bajo espesor, como
por ejemplo PN 4 (SDR 26) y menores, la altura de
apilamiento deber garantizar que las tuberas
dispuestas en la primera capa no sufrirn ovalidad
excesiva, producto del peso de los otros tubos.
Para este caso, se recomienda, como mximo, una
altura de apilamiento de 1 metro.
h) Las tuberas de HDPE pueden ser almacenadas
quedando expuestas al sol dado que ellas
estn protegidas de la radiacin U.V. gracias a la
incorporacin de negro de humo en la fabricacin.

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4.8 Instalacin
4.8.1 Instalacin en Zanja
Para instalar redes de distribucin de agua son
vlidas las especificaciones contenidas en DIN
19630. Si las condiciones locales permiten soldar
por completo las tuberas PE 100 fuera de la zanja,
esta puede ser mucho ms estrecha.
En terrenos con interferencias para instalar la
tubera no es necesario eliminar los obstculos,
ya que dada la flexibilidad relativamente elevada
de las tuberas PE 100, pueden salvarse la mayor
parte de ellos, tales como races de rboles o rocas.
La tubera debe desenrollarse tangencialmente
del rollo o carrete, procurando evitar hacerlo
en espiral. Las tuberas no debern doblarse en
ningn caso. Adems es muy importante tanto
el desenrollado como en el tendido, as como,
naturalmente durante el almacenamiento o el
transporte, evitar que se deterioren exteriormente
por piedras puntiagudas, etc. Las irregularidades
que pudieran existir en el fondo de la zanja,
debern compensarse previamente con arena
o gravilla (segn DIN 1063). Adems al existir
fondos con barro o pantanosos conviene hacer
una sobre excavacin de 15 cm, rellenando sta
con material estabilizado.

40

La profundidad mnima de tendido de las tuberas


depende del dimetro exterior de stas y de las
cargas producidas por la circulacin de camiones,
debiendo coincidir con la profundidad a que se
congele el terreno (aproximadamente 70 a 80
cm). La zanja se rellenara preferentemente con
material exento de piedras, evitando los rellenos
hidrulicos, ya que a causa de su baja densidad, las
tuberas flotan incluso llenas de agua. En terrenos
rocosos, es recomendable practicar con arena un
lecho de asiento.
En la zanja, el lecho de apoyo se realizara
con material sin piedras y debera tener un
espesor mnimo 10 cm, consolidndolo con una
apisonadora ligera antes de tender la tubera. Esta
deber cubrirse hasta 30 cm por encima de su
parte superior con material apisonable carente
de piedras. El ancho de la zanja donde se ubica la
tubera debe ser igual a Dn + 30 cm.
El material de relleno se dispondr en capas (de
espesor suelto no mayor a 30 cm), apisonando
cuidadosamente cada una de ellas.
Una vez colmada y apisonada la zanja, los esfuerzos
producidos por la friccin entre la tubera y el
relleno evitan las dilataciones y contracciones
debidas a variaciones de temperatura.

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4.8.2 Instalacin Fuera de Zanja


Cuando las tuberas no pueden ser protegidas
contra la accin del sol, es conveniente disponer
de elementos que permitan absorber las
deformaciones que se producen, pues se debe
tener en cuenta un coeficiente de dilatacin
trmica de 2x10-4 m/mC. Para disminuir la
absorcin de calor, se recomienda cubrirlas con
tierra exenta de piedras que puedan daar la
tubera.

Un esquema de lo antes sealado se entrega en


la figura 4.8-1 En este caso se deben tomar las
mismas precauciones que en tuberas enterradas;
el material debe ser compactado a cada lado de la
tubera en un ancho igual a 2 dimetros, la altura
de relleno debe tener por lo menos 30 cm sobre
la parte superior de la misma. El ancho total de
esta cubierta debe ser de unos 4 dimetros.

Figura 4.8-1: Esquema Instalacin fuera de Zanja

Para un mayor detalle con respecto a la instalacin, ver el Anexo 3 de este catlogo Recomendacin de
Instalacin para la tubera de HDPE KRAH

4.8.3 Radios de Cuadratura


La tubera KRAH PE 100 admite radios de curvatura mnimos, evitando con ello el uso de piezas especiales.
Se recomienda hacer giros con radios no menores a los entregados en la tabla 4.8-1.

Tabla 4.8-1: Radios de Curvatura Mnimos

Para un mayor detalle con respecto a la instalacin, ver el Anexo 3 de este catlogo Recomendacin de Instalacin para
la tubera de HDPE KRAH.

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4.9 Pruebas de presin hidrulica en terreno


4.9.1 Introduccin
El objeto de esta Prueba de Presin en terreno es
determinar si las uniones entre las tuberas o de
los accesorios a esta se han realizado de modo
que el sistema sea estanco. Todo lo anterior
antes de poner en servicio la instalacin. Los

procedimientos sealados en este documento


estn basados en las normas DVS 2210/1 o DIN
4279/8, 9 y 10. Estas pruebas deben ser aplicadas
a tuberas de HDPE que transporten fluidos a
presin.

4.9.2 Consideraciones
Antes de empezar las pruebas de presin
hidrosttica, las tuberas deben estar en su
posicin definitiva. Se debe corroborar que todos
los accesorios de la lnea y los extremos estn
correctamente asegurados. Las tuberas deben
estar con sus uniones a la vista, y especialmente
en las curvas deben tener a lo menos rellenos

parciales de tal modo de sostenerlas en posicin.


La tubera debe ser protegida de los cambios de
temperatura durante la etapa de prueba, y para
ello se recomienda instalar rellenos parciales
de la zanja en donde se le instale. Para realizar
la prueba se debe considerar el uso de agua, no
recomendndose el uso de aire comprimido.

4.9.3 Etapas previas


Generalidades
Previo a la prueba el contratista deber entregar
un detallado procedimiento de cmo llevara
adelante la prueba, este procedimiento debe
contemplar a lo menos los siguientes puntos:
Metodologa a aplicar.
Disposicin de los diferentes elementos y
registros de control.
Nombre del encargado responsable de las
pruebas.
Sistema de registro de control a seguir durante
la ejecucin de la prueba.

42

Se debe verificar que la presin de prueba no sea


superior a las presiones de las piezas especiales.
Si es superior, se tomaran las medidas necesarias
para no daarlas.
El contratista deber instalar una vlvula de alivio
en el sistema de prueba de presin, para prevenir
sobre presurizacin de la lnea durante la prueba.
El contratista deber colocar una llave de paso
entre la tubera y la bomba, as como tambin dos
manmetros en el punto alto y ms bajo de la lnea
a probar, los que llevaran sus correspondientes
llaves de paso.
Se debe considerar que al realizar la prueba, el
tramo probado sea tal que la diferencia de presin
entre el punto con mayor y menor presin no
exceda el 10% del valor correspondiente a la
presin de prueba.

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5 Sistema KRAH
Tubera Estructurada

5 Sistema KRAH Tubera Estructurada


La lnea de tuberas y accesorios KRAH de pared
estructurada est concebida especialmente
para construir sistemas monolticos completos
para conducciones enterradas en zanja con
escurrimiento de fluidos sin presin interna (o
con presin interna baja).
En esta lnea se optimiza el diseo de las paredes
del tubo de manera de obtener un producto de
alta resistencia estructural frente a la s cargas
externas - que deber soportar una vez enterrado
en la zanja - y que, a la vez, sea econmico. Para
esto, se busca aumentar el momento de inercia
de las paredes del tubo a partir del diseo de una
geometra especial de las mismas, dando lugar
a lo que se conoce como Pared Estructurada.
Esta pared estructurada, entonces, ofrecer una
rigidez anular igual o superior a la de un tubo
convencional de pared slida, pero con espesores
mucho menores, resultando en tuberas ms
livianas y, consecuentemente, ms econmicas.
Entre las caractersticas ms destacadas de

la lnea KRAH Tuberas Estructuradas puede


mencionarse:
a) La gran flexibilidad de fabricacin que ofrece
el sistema, permitiendo el dimensionamiento y la
produccin de los tubos y accesorios a la medida
de lo que necesita cada obra en particular.
b) El exclusivo sistema de unin por electrofusin
integrada KRAH, permitiendo al contratista un
trabajo gil y rpido con juntas 100% estancas,
aun cuando las condiciones de instalacin sean
desfavorables.
c) Coextrusin interna de color claro (normalmente
amarilla) lo que facilita enormemente la inspeccin
visual al interior de la tubera.
d) Para aplicaciones de colectores de agua lluvia,
se ofrece una alternativa de sistema de sellado
en base a una junta con espiga campana y oring
elastomrico.

5.1 Caractersticas
5.1.1 Material
Los tubos KRAH Estructurado pueden fabricarse en cualquiera de los siguientes materiales:
Polietileno de Alta Densidad (HDPE)
Polipropileno Random (PP-R)
Polipropileno Homo (PP-H)
Polipropileno No Inflamable (PP-S)
La produccin normal se realiza con HDPE y refuerzos helicoidales en PP-R.

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5.1.2 Ventajas
Ductilidad y Alta Resistencia:
Debido a las caractersticas del HDPE o PP, los
productos de la lnea KRAH Estructurado son
capaces de absorber grandes deformaciones sin
presentar fisuras ni comprometer su estabilidad
estructural.
Alta rigidez anular:
Lo que le permite resistir las cargas producto
de una instalacin normal enterrada en zanja
(rellenos, transito, nivel fretico, otras).
Juntas Estancas:
Los sistemas de unin por fusin molecular, como
los que ofrece la lnea KRAH Estructurado, son los
nicos que garantizan la estanquidad de las juntas
en cualquier situacin (por ejemplo, importantes
deformaciones o movimientos inesperados, as
como solicitaciones axiales).
Excelente Capacidad Hidrulica:
La capacidad hidrulica de los tubos KRAH
Estructurado es ptima debido a la lisura del
material y a que sus dimetros nominales siempre
coinciden con los dimetros interiores.
Resistencia a la abrasin:
Tanto el HDPE como el PP, con los que se fabrican
los tubos KRAH Estructurado, presentan la mayor
resistencia del mercado a fenmenos abrasivos.

Bajo Peso:
El bajo peso especfico del material, sumado a
la configuracin de paredes estructuradas de la
lnea KRAH Estructurado, resulta en tubos muy
livianos.
Facilidad de Manipulacin e Instalacin:
Debido al bajo peso de los productos de la lnea
KRAH Estructurado, la manipulacin y el proceso
de instalacin de los mismos resulta ms gil,
rpido y sin necesidad de maquinaria pesada.
Alta resistencia qumica:
Los materiales en los que se fabrican los tubos
KRAH de Pares Estructurada (HDPE y PP) son
resistentes a la mayora de los compuestos
qumicos que se presentan en conducciones, tales
como soluciones cidas, aguas cloacales, aguas
salobres y otras qumicamente agresivas sin que
se comprometa la vida til de la tubera.
Resistencia al impacto:
La alta resistencia al impacto del material, que se
conserva an a muy bajas temperaturas, asegura
tubos y accesorios robustos.
Resistencia contra microorganismos,
roedores y termitas:
Las superficies lisas de las tuberas KRAH
Estructurado no dan espacio a los dientes del
roedor. Por otro lado, ni el HDPE ni el PP son
medios nutrientes para bacterias, hongos o
esporas, por lo que son resistentes a toda forma
de ataque microbiano.

Figura 5.1-1: Curva de Abrasin para tuberas de varios tipos de material

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5.2 Dimensiones
Los tubos de la Lnea KRAH Estructurado pueden fabricarse en longitudes tiles L de 1.0 a 6.0 mts y con
dimetros nominales (internos) Di entre 300 y 4.000 mm.

Figura 5.2-1: Longitud y Dimetro Nominal de tuberas KRAH Estructurada

La dimensin usual para la entrega de la tubera


es de 6,0 m tiles. Tambin es posible, a pedido,
el despacho de tiras de 12 o 18 mts., uniendo 2
o ms tuberas de longitud estndar en planta
mediante la tcnica de electrofusin.
Una de las ventajas sobresalientes que presentan
las tuberas de la lnea KRAH Estructurado es la
gran variedad de perfiles de pared disponibles
y la alta flexibilidad que presenta el sistema de
fabricacin, que a su vez permite la variacin
de cada una de las dimensiones geomtricas

del perfil de pared, posibilitando tanto el


dimensionamiento como la produccin de la
tubera a la medida de las condiciones particulares
de cada obra, con la consiguiente optimizacin
de costos.
Todos estos materiales son termoplsticos con
excelentes propiedades para su aplicacin en
obras de agua potable y todo tipo de desages,
sobre todo por su alta resistencia qumica y la
posibilidad que brindan de ejecutar uniones por
fusin molecular (termofusin, electrofusin).
Algunos perfiles posibles se muestran en la
Figura5.2-2.

Figura 5.2-2: Perfiles de tuberas KRAH Estructurada

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De todas formas, dado que la prestacin del tubo


no slo depende de su rigidez anular, sino que
el mismo tambin deber ser capaz de soportar,
entre otras cosas, las solicitaciones ejercidas
durante la instalacin y la de los equipos de

limpieza de conductos con presin de agua, en


los productos de la lnea KRAH Estructurado se
limita el dimensionamiento del espesor de liner
a un mnimo segn lo muestra la Tabla 5.2-4,
pudiendo adems adaptar el mismo para cumplir
con los requerimientos de la ms reciente norma
europea EN 13476.

Figura 5.2-3: Liner de la tubera HDPE de espesor S1

Tabla 5.2-4: Espesor mnimo de Liner segn EN 13476 y Tubos KRAH

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5.2.1 Normas
Normas de Fabricacin:
Las normas utilizadas en la verificacin, tanto de la materia prima como del producto correspondiente a
la fabricacin de la tubera KRAH Estructurada se entregan en el siguiente cuadro:

Tabla 5.2-5: Normas usadas en la fabricacin de Tubera KRAH Estructurado

Normas de Instalacin:
Las normas aplicables a la instalacin de las tuberas Estructuradas son las siguientes:

NORMA
ASTM D 2321
DIN EN 1610
DIN 4033

NOMBRE
Instalacin subterrnea de tuberas termoplsticas para alcantarillado y otras aplicaciones de flujo gravitacional.
Construction and testing of drains and sewers.
Sewer and sewage pipelines - Code of Practice for Construction.

Tabla 5.2-6: Normas usadas en la instalacin de tuberas Estructuradas

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5.3 Sistemas de Unin


5.3.1 Unin con Electrofusin
Las tuberas KRAH Estructuradas se pueden unir mediante un sistema de electrofusin, el cual es un
proceso que difiere de los procesos convencionales en que no necesita de piezas adicionales, como es el
caso de la tubera estndar de HDPE que utiliza coplas.
En efecto, las tuberas y accesorios KRAH Estructurado poseen acoples del tipo Espiga-Campana con
una resistencia elctrica incorporada, la cual se calienta a travs del paso de corriente para realizar la
fusin molecular.
En los prrafos siguientes se entregan los procedimientos para el acople adecuado de estas piezas.

Realizacin de las Fusiones

El proceso de electrofusin de las tuberas KRAH Estructuradas, si es realizado en forma correcta,


asegurar la estanqueidad de las juntas, an frente a movimientos o deformaciones inesperadas de la
conduccin. Por lo tanto, se debern atender a las siguientes especificaciones, que garantizarn la calidad
de las juntas obtenidas.
a) Recomendaciones:
Antes de comenzar con el procedimiento, habr
que prestar especial atencin a las siguientes
recomendaciones:
Existen diferentes tipos de mquinas de
electrofusin para realizar el proceso. Algunas
funcionan con energa trifsica (380 V) y otras lo
pueden hacer a 220 V. Es importante consultar al
proveedor de la mquina con anticipacin, para
prever todos los elementos que sean necesarios
para su correcto funcionamiento en la obra. Para el
suministro de energa, deber preverse en la obra
un generador con una capacidad mnima de 15
kVA por cada uno de los equipos de electrofusin
en uso y deber prestarse atencin a que aquel
suministre energa en forma constante.
La seccin a soldar deber ser protegida de la
suciedad, humedad y de la radiacin solar directa.
Cuando haya temperaturas bajo los +5C as tan
bien como cuando hay lluvia, debern realizarse
acciones que aseguren que en esta seccin las

temperaturas no podrn bajar ms. Por ejemplo,


se puede cubrir la unin, o precalentarla. Adems,
en estos casos se deber extender el tiempo de
soldado. En campo esto puede significar instalar
una cubierta sobre la zona de trabajo. Como
por ejemplo se puede considerar una carpa para
independizarse de la situacin climtica.
Las campanas y las espigas de las tuberas
debern inspeccionarse para verificar la presencia
de posibles daos ocasionados en el transporte.
En particular se deber verificar la continuidad de
la resistencia elctrica existente.
Las tuberas debern estar posicionadas de forma
tal que las conexiones para el soldado (bornes
salientes de la resistencia inserta en la campana
del tubo) sean fcilmente accesibles.
No se debe electro fusionar si las superficies a
unir estn mojadas o con presencia de agua.
No se debe aplicar calor a la tubera en forma de
llama. De aplicarse puede destruir el material.
Lo correcto es aplicar aire caliente.

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Foto 5.3-1: Manipulacin Tubera Estructurada

Foto 5.3-2: Resistencia elctrica


incorporada en la Campana

b) Procedimiento:
Teniendo en cuenta las precauciones mencionadas
anteriormente, podr comenzarse el proceso
de electrofusin, a realizar por un soldador
experimentado, siguiendo los siguientes pasos:

el dimetro interno de la tubera y que posee


un sistema de tornillo que facilita expandirlo de
modo que quede perfectamente adherido a la
pared del tubo antes de que este inicie el proceso
de soldadura.

Se limpiar con un trapo seco (de algodn) las


superficies externa de la espiga e interna de la
campana. El objeto de esta operacin es dejar
completamente libre de agua, barro, polvo, grasas
o aceites la zona de trabajo. Para la limpieza se
usar alcohol isoproplico.

Introducir la espiga en la campana, comprobando


que las marcas mencionadas en el paso b)
coincidan con el borde de la campana. Si las
marcas coinciden significa que los extremos de
las dos piezas a fusionar, hacen buen tope en los
chanfles de sello. En este proceso, deber prestarse
especial atencin a que no quede humedad entre
la espiga y el enchufe. Para introducir la espiga
en la campana, se podrn usar tecles manuales y
bandas textiles o bien empujar la tubera desde
sus extremos libres y siempre cuidando de no
daar los extremos de los tubos.

Se medir con una cinta mtrica el ancho de


la superficie a fusionar de la campana, desde
el borde externo de la misma hasta el chanfle
interno que posee a 45 (tope). Esta medida se
transportar entonces a la superficie superior de
la espiga, midiendo desde el borde de la misma
en la direccin del eje de la tubera, a una distancia
no menor a los 120 mm. Se marcar la medida
en la espiga con un marcador resistente al agua,
realizando varias marcas con una separacin
equidistante a 120.
Con el fin de facilitar el ensamble, y posibilitar
una adecuada electrofusin de las juntas, para las
tuberas de dimetro superior a los 800 mm, se
colocar un aro rigidizador en el extremo interior
de la espiga, a una distancia de su extremo de
30 mm. ste se ajustar suavemente, de manera
que no se desplace de su ubicacin. Este aro es
una pieza de acero cilindrada para coincidir con

50

Luego de su acople, las tuberas se alinearn


axial y verticalmente.
Siempre que sea posible, el fusionista deber
introducirse dentro del tubo y verificar que el
rigidizador contine en la posicin correcta
luego del ensamble. Tambin verificar que los
extremos de los tubos estn realmente haciendo
contacto, verificando el espacio existente entre
las superficies a fusionar, a lo largo de toda
la circunferencia de contacto. Si existieran
diferencias destacables, se corregir modificando
el registro del rigidizador, con lo que se aumentar
el dimetro del mismo hasta conseguir eliminar
esas diferencias o atenuarlas al mximo.

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Foto 5.3-3: Electrofusin de tuberas KRAH.


Vista Fleje interno/Aro rigidizador

Foto 5.3-4: Electrofusin de tuberas KRAH.


Vista cadena externa.

Una vez verificado el correcto ensamble, se


colocar un fleje de acero inoxidable en el
alojamiento que presentan los tubos en la parte
externa de la campana. Luego, utilizando una
garra que toma los extremos de la cadena, se
proceder a tensionarla haciendo uso de un perno
pasador en la garra. Se debe ajustar la cadena
firmemente en la ranura que existe en el exterior
de la campana, se debe cuidar el mantener alejada
la cadena de los bornes de la resistencia elctrica.

A continuacin se colocar un adaptador


conectado a los bornes salientes de la resistencia
elctrica inserta en el tubo y a ste se conectarn
los terminales del equipo de electrofusin. Los
alambres de conexin debern cortarse de manera
tal que el adaptador casi toque el extremo de la
campana. Aqu debe prestarse especial atencin a
que no se produzcan fuerzas de traccin ni fuerzas
de compresin sobre los alambres de conexin
(peligro de corto circuito).

Foto 5.3-5: Electrofusin de tuberas KRAH. Vista bornes de conexin.

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Conectar el equipo de electrofusin a la fuente


de energa (380 V o 220 V, segn el equipo),
que puede ser de lnea o la salida de un grupo
electrgeno.
Se verificar que todo este correctamente
ajustado y conectado a la parte elctrica, y si
as fuere, se proceder a encender el equipo de
electrofusin.
Se introducirn los parmetros para la fusin
mediante la lectura de los cdigos de barra
correspondientes con el lpiz ptico que posee
el equipo de electrofusin. Con esto, el equipo
quedar programado para realizar la operacin de
fusin. En caso de no proceder la programacin
automtica, podr realizarse la misma
manualmente. Una vez programando el equipo se
presionar el botn de Inicio para dar comienzo
al proceso de electrofusin. Antes de comenzar
a fusionar, el equipo indicar en su display los
minutos o segundos que llevarla operacin.
Cuando comienza a fusionar la pantalla indicar
el tiempo que resta para finalizar la operacin.

Foto 5.3-6: Equipo de Electrofusin.

52

Transcurridas las 2/3 partes del tiempo total


de fusin, se deber ajustar suavemente el fleje
externo, de manera de aumentar la presin sobre
la campana en el ltimo tercio del proceso. Este
debe ser un ajuste menor. Se deber tambin
verificar que el rigidizador o fleje interno se
encuentre en posicin y de ser necesario se
deber proceder a un ajuste de tal modo que
trabajando en conjunto con el fleje externo
mantengan unidas la cara interior de la campana
con la exterior de la espiga.
Esperar a que la mquina indique que ha finalizado
el tiempo de fusin, a partir del cual comienza el
tiempo de enfriamiento, que ser similar al tiempo
de fusin. Aqu ya se puede desconectar el equipo
de electrofusin, pero debern mantenerse el
fleje exterior y el rigidizador interior.
Adems, se deber tener especial cuidado de no
mover las piezas fusionadas durante el proceso
de enfriamiento.
Finalizado el tiempo de enfriamiento, se retirar
el fleje de la campana y el fusionista se introducir
dentro del tubo para retirar el rigidizador y verificar
la unin por dentro para comprobar visualmente
la calidad de la unin.

Foto 5.3-7: Electrofusin de tuberas KRAH.


Vista Fleje externo y conexionado elctrico.

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Deber marcarse la unin con una lapicera resistente al agua, especificando nmero de junta, da,
voltaje de soldado, hora y mquina utilizada. Adems, todo el procedimiento de fusin es grabado
automticamente por el equipo de electrofusin y puede ser bajado a una PC o directamente impreso a
efecto de tener la trazabilidad de las uniones efectuadas.
Los aprietes de la cadena al inicio de la soldadura y a 2/3 del tiempo de soldadura se entregan en la
tabla 5.3-1.

Tabla 5.3-1: Aprete de cadena en el proceso de electrofusin

5.3.2 Unin con Aro de Goma


Las tuberas KRAH Estructuradas se pueden unir alternativamente mediante un sistema de espiga
campana con aro de goma. Este sistema permite una unin fcil y rpida que est disponible para tuberas
de dimetros hasta 1.200 mm que no tienen presin interior en la operacin normal y sin pruebas de
estanqueidad de la lnea.

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53

5.4 Fitting
En base a la misma tubera de pared estructurada con extremos espiga campana resulta posible la
fabricacin de las piezas especiales descritas en las figuras 5.4-1 a la 5.4-5 u otras a pedido del cliente.

5.4.1 Codo Segmentado 90 (5)

5.4.2 Codo Segmentado 45 (5)

Figura 5.4-1: Codo Segmentado 90

Figura 5.4-2: Codo Segmentado 45

5.4.3 Tee 90

Figura 5.4-3: Tee 90

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5.4.4 Tee 45

Figura 5.4-4: Tee 45


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5.4.5 Manguito Conector a Cmara de Hormign-Campana

Figura 5.4-5: Manguito conector a


Cmara Hormign-Campana

5.4.6 Manguito Conector a Cmara de Hormign-Espiga


Utilizando la tubera KRAH Estructurada se pueden fabricar una gran variedad de productos especiales
como son Cmaras de Inspeccin o Drop Box para aplicaciones en distintos mbitos como son
instalaciones sanitarias o de procesos mineros, ajustando dimensiones segn requerimientos del cliente.
En la Foto 5.4-6 se muestra un ejemplo de esta aplicacin.

Figura 5.4-6: Manguito conector a Cmara Hormign-Espiga

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Otra aplicacin posible para la tubera KRAH Estructurada son la fabricacin de reactores para procesos
como tambin plantas de tratamiento de Aguas Servidas tal como se muestra en la Foto 5.4-2

Foto 5.4-1: Cmara de Inspeccin


o Drop Box KRAH

Foto 5.4-2: Planta de tratamiento


Aguas Servidas KRAH.

5.5 Instalacin
La tubera KRAH Estructurada se instala siguiendo los lineamientos entregados en DIN en 1610 y esto se
detalla en el Anexo Recomendaciones de Instalacin para la Tubera HDPE KRAH

5.5.1 Colocacin de los Tubos en la Zanja


La colocacin de las tuberas debera empezarse
desde la seccin aguas abajo, con la campana
apuntando hacia aguas arriba. Las tuberas podrn
bajarse dentro la zanja de a una o en tramos de
dos o tres tubos unidos por electrofusin. Esto
podr hacerse manualmente o con equipos,
dependiendo del tamao y peso de los tubos y de
las condiciones de la zanja.

Las tuberas debern tenderse de acuerdo con la


lnea y el nivel especificados en el proyecto.
Cualquier ajuste que deba hacrsele al nivel
deber realizarse mediante la reduccin o
incremento del espesor de la cama de asiento,
siempre asegurando que la tubera quede en
contacto en toda su superficie con el material de
relleno a lo largo de toda su longitud.

No deber arrastrarse, arrojarse o hacer rodar los


tubos dentro de la zanja. Tanto las tuberas como
los accesorios debern tratarse con cuidado,
utilizando los equipos y las correas correctas. Estos
productos no podrn ser arrojados y debern
ser inspeccionados una vez colocados en zanja,
para verificar que no fueron daados, antes de
proceder a su acople.

Foto 5.5-1: Izaje de tuberas acopladas

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5.5.2 Instalacin en Curva


La alta flexibilidad es una de las principales
ventajas de las tuberas KRAH. Estructurada.
Antes de la instalacin dentro de la zanja, las
tuberas pueden ser soldadas juntas en una lnea
recta, para ser luego instaladas en curva.

El radio mnimo de la curvatura depender de


las caractersticas particulares de cada tubera,
como recomendacin general se habla que a
una temperatura de 20C, Rmn = (70 20) x DN
donde DN corresponde al Dimetro Nominal de
la tubera.

Foto 5.5-2: Curva dada con una tubera

De ser requeridos radios de curvatura ms


pequeos, ser necesario analizarlo con el
proveedor en funcin de las caractersticas
particulares de la tubera suministrada (el tema
es funcin entre otros aspectos de la temperatura
de instalacin, el tiempo de instalacin, dimetro,
espesor de la pared).

Con el objetivo de poder realizar soldaduras por


electrofusin adecuadas, los ejes longitudinales
de las tuberas a unir no podrn desviarse unos
de otros en la unin en un ngulo superior a 0,6.
En caso de necesitar ngulos ms altos, lo
que significa un radio de curvatura menor,
debern utilizarse las curvas y los accesorios
correspondientes.

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5.6 Pruebas de Presin


En terreno esta tubera puede ser probada mediante dos procedimientos distintos a saber:

5.6.1 Prueba Hidrosttica


Esta prueba se realiza colocando tapones en los extremos de un tramo a probar, luego llenando con
agua el tramo. La prueba se realiza siguiendo los lineamientos entregados por DIN 4033 que seala lo
siguiente en la Tabla 5.6-1:

Tabla 5.6-1: Prueba Hidrosttica segn norma DIN 4033

Bsicamente lo que se hace es rellenar la tubera y dar a esta una presin de 5 m.c.a. y para mantener la
presin solo es necesario rellenar el tubo con 0,02 L/m2 en el lapso de 1 hora.
Como ejemplo se tiene:

La prueba se entiende como cumplida si fue necesario rellenar un volumen igual o menor que el calculado.

5.6.2 Prueba por Junta


Cuando los dimetros sean lo suficientemente
grandes que permita el ingreso de personal en
los tubos es posible realizar una prueba junta por
junta con el dispositivo mostrado en la foto 5.6-1.
La mquina permite aislar el sector de la junta
mediante empaques neumticos. En un canal
central se inyecta agua a presin y se repite el
procedimiento de la seccin 5.6-1.
Foto 5.6-1: Dispositivo prueba junta por junta

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6 Tubera KRAH PE 200


KRAH Piping Solutions incorpora al mercado
chileno y latinoamericano un nuevo producto,
el cual representa el ultimo desarrollo a nivel
mundial en compuestos de resinas de Polietileno
de Alta Densidad. El Nombre de la tecnologa
desarrollada por KRAH A.G., Alemania, es un
sistema de tuberas KPPS que significa KRAH
Pressure Pipes Systems.
La aplicacin de este sistema de tuberas
corresponde fundamentalmente a lneas de
conduccin de fluidos en presin. En particular el
material a considerar para la implementacin del
producto en nuestros mercados ser el KRAH PE
200.

6.1 Caractersticas
La tubera KRAH PE
200 conserva las
caractersticas del polietileno tradicional (PE 80 y
PE 100) en el sentido que al igual que aquellos es
un producto altamente resistente a la abrasin,
liviano, atxico (apto para conducir agua potable),
resistente a una gran gama de productos qumicos
as como a aguas crudas o/y salobres, es posible
de unir mediante termo y electro soldadura, de
muy baja rugosidad hidrulica, flexible y con la
posibilidad de usar una gran variedad de fitting
fabricado en el mismo material o susceptible de
empalmarse con otros materiales tanto plsticos
como metlicos.

ASTM F 2720:
Standard Specification for Glass Fiber Reinforced
Polyethylene (PE GF) Spiral Wound Large
Diameter Pipe.

La materia prima con que se produce esta nueva


generacin de tuberas (ver propiedades del
KRAH PE 200) posibilita la fabricacin de en un
rango de presiones mucho ms alto que lo que
era posible hacer con el PE 100. En las tablas
con el detalle de la tubera disponible se puede
apreciar que es posible fabricar hasta tubos PN 30
(ver Tabla de la tubera).

La tensin MRS del PE 200 es el doble del PE 100


y es un 250 % mayor que la del PE 80.

Por otro lado la tecnologa de fabricacin


permite disponer de tubera con dimetros
ostensiblemente mayores a los existentes en el
mercado, sumando a esto el que los dimetros
nominales corresponden a dimetros interiores.
(Ver geometra de la tubera).
La materia prima, fabricacin de la tubera, y los
accesorios se encuentran respaldados por las
siguientes normas internacionales:

El dimetro por el cual se especifica corresponde


al dimetro interior (DN/ID) por lo que posee
una mayor seccin til desde el punto de vista
hidrulico.

60

DIN 19674:
Plastics Piping Systems Made From Glass Fibre
Reinforced Polyethylene (PE GF) For Water
Supply And For Drainage And Sewerage Under
Pressure.
Como grandes ventajas respecto a las tuberas
de PE existentes en el mercado se tiene:

El polietileno tradicional tiene problemas para


alcanzar grandes presiones de trabajo y cuando
estas son altas solo se puede hacer tubos en
dimetros reducidos. En PE 200 se puede fabricar
tubera hasta PN 30, y ms para algunos casos.

Es posible fabricar tubera en un rango mucho


ms amplio que en el polietileno tradicional. Se
dispone de dimetros entre 300 y 4.000 mm.

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6.1.1 Propiedades Fsicas del Material


Numerosos ensayos realizados a este tipo de tuberas han determinado las propiedades entregadas en la
tabla 6.1-1 para el PE 200 y la tubera con ella fabricada.

Tabla 6.1-1: Valores mnimos para propiedades en las Tuberas PE 200

En la siguiente figura se muestra la curva de regresin del PE 200 comparndola con la del PE 100:

Figura 6.1-1: Tensin MRS de los Polietilenos KRAH PE 100 y PE 200

El grfico muestra que el PE 200, segn la aplicacin de la ISO 29561 posee una tensin MRS de 20
MPa para 50 aos plazo. Esto segn ensayos realizados bajo la norma ISO 9080 por los laboratorios
Becetel.

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6.1.2 Tuberas y accesorios


La tubera KRAH PE 200 se fabrica bajo las
normas antes sealadas y en las tablas se entrega
el detalle de la misma.
El diseo de la tubera se basa en un servicio a
50 aos y a 20C. Bajo los criterios anteriores
se seala que la materia prima para fabricar la
tubera dispone de una tensin HDB (Hidrostatic
desing Basis, segn ASTM F 2720) o bien de una
tensin MRS (Minimum Required Strengh, segn
DIN 19674).

Para cada una de las normas de fabricacin antes


descritas se tiene que los valores disponibles para
el diseo son.
Tensin MRS = 20 MPa o Tensin HDB = 3.200 psi
Adicionalmente cada una de estas normas define
factores de seguridad sobre las tensiones a usar
en el clculo del espesor de la tubera, as se tiene:

Figura 6.1-2: Tensin de diseo segn ISO

Figura 6.1-3: Tensin de Diseo Segn ASTM

Llegndose a que los espesores de la tubera (recordando que los dimetros nominales son interiores) se
calculan con la expresin:

En donde:
Pn:
D:
E:
s:

Presin Nominal de la tubera [Kg/ cm2]


Dimetro Nominal de la tubera, corresponde al dimetro interior [mm]
Espesor mnimo de la pared el tubo [mm]
HDS =Tensin de diseo del material [Kg/ cm2]

Los coeficientes de seguridad para calcular la tensin de diseo son los siguientes:
DIN: c = 1.6
ASTM: m = 0.5

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6.2 Dimensiones

Tabla 6.2-1: Dimensiones para tuberas PE 200, segn DIN 19674.

Notas: Para determinar presiones nominales y espesores de las tuberas se ha considerado la norma DIN 19674.
Los dimetros nominales de la tubera corresponden a dimetros interiores.

Tabla 6.2-2: Dimensiones para tuberas PE 200, segn ASTM F 2720.

Notas: Para determinar presiones nominales y espesores de las tuberas se ha considerado la norma ASTM F 2720 /08.
Los dimetros nominales de la tubera corresponden a dimetros interiores..

6.3 Sistemas de Unin


Las tuberas KRAH PE 200 se pueden unir
mediante los tradicionales sistemas de soldadura
en Polietileno, esto es:
Termosoldadura o Soldadura a tope:
Se recomienda para todo el rango de dimetros
donde estn disponibles los equipos de
Termosoldadura. Esto es en general con un lmite
superior de tubera en un dimetro de 2 m.

Electrosoldadura:
La tubera KRAH PE 200 se puede fabricar con
un sistema de Espiga-Campana con Electrofusin
incorporada y es este sistema el que se
recomienda utilizar cuando los dimetros de la
tubera exceden los admisibles para las mquinas
de Termofusin disponibles.
Una restriccin a considerar en este sistema de
soldadura es que en general est disponible para
tuberas PN 10 o inferior. Para clases superiores se
deber consultar con la fbrica.
Mayor informacin sobre los sistemas de
soldaduras se entrega en los siguientes puntos.

6.3.1 Soldadura a Tope


La soldadura a Tope de la tubera PE 200, debe en general, seguir los mismos procedimientos para soldar
aplicados al PE 100, esto es:
Equipo termosoldador en perfectas condiciones de uso.
Solo personal calificado puede operar los equipos y hacer las soldaduras.
Los equipos y el personal debern ser calificados en obra realizando soldaduras de prueba.
Los equipos que entregan la energa (generador) deben estar en perfectas condiciones de uso.
Las condiciones de trabajo deben ser tales que garanticen que la zona de la soldadura se mantenga
seca, con temperatura estable, libre de corrientes de aire, libre de tensiones diferentes a las que aplique
la misma mquina de soldar.

Foto 6.3-1: Soldadura a Tope.

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6.3.2 Electrosoldadura
Comprende a la unin de la tubera KRAH PE 200, dotada de extremos Espiga-Campana, con la Campana
conteniendo un sistema de electrofusin incorporado.

Foto 6.3-2: Electrofusin Integrada

El proceso de electrosoldadura sigue el siguiente


procedimiento:
Verificar el buen estado de la resistencia
incorporada en la Campana, ante eventuales
daos producidos en el transporte o acopio en
obra. (inspeccin visual).
Verificar continuidad del sistema de resistencia
instalado en la Campana. (inspeccin visual y con
tester elctrico).

66

Proceder al montaje del extremo Espiga del tubo


en la Campana del otro tubo, esto cuidando de
hacer la penetracin completa (hasta las marcas
que previamente se han efectuado en la espiga)
Conexionar el equipo de electrofusin a los
bornes de la tubera.
El equipo electrosoldador a ocupar deber ser el
adecuado en funcin de la potencia que deber
desarrollar al efectuar la unin.
El operador deber ser calificado y con
experiencia en el tipo de unin a efectuar, tanto
en los dimetros involucrados como en el tipo de
equipo a operar. Para lo anterior KRAH PIPING
SOLUTIONS cuenta con la capacidad de calificar y
certificar operadores.

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6.4 Fitting
Los accesorios posibles de utilizar con la tubera
PE 200 son semejantes a los que podemos tener
en la tubera PE 100. Esto es, piezas tales como
Stub End, Curvas Mitradas o Segmentadas, Tees,
Flanges de respaldo en Acero, etc.

Foto 6.4-1: Fitting KRAH

Las dimensiones generales de las piezas segmentadas son similares a los que tienen las piezas en
PE 100 considerando s que se tiene que tener en cuenta en derrateo al momento de fabricar las piezas
especiales con tubera, esto es:

6.4.1 Fabricacin de Curvas Mitradas

Donde:
fb: Factor de derrateo para el diseo de una curva segmentada
Pncurva: Presin Nominal de la Curva
Pntubo: Presin Nominal de la tubera utilizada para fabricar la Curva
Se debe considerar lo sealado en la siguiente figura:

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6.4.2 Fabricacin de Tees Segmentadas:

Donde:
ft: factor de derrateo para el diseo de una tee segmentada. Se recomienda ft = 0,8
Pntee: Presin Nominal de la Tee.
Pntubo: Presin Nominal de la tubera para fabricar la Tee.

6.4.3 Codo 90

6.4.4 Codo 60

Figura 6.4-2: Codo 90 (2)

6.4.5 Codo 45

6.4.6 Codo 30

Figura 6.4-4: Codo 45 (2)

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Figura 6.4-3: Codo 60 (2)

Figura 6.4-5: Codo 30 (2)

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6.4.7 Tee 90

6.4.8 Tee 45 o 60

Figura 6.4-6: Tee 90 (2)

Figura 6.4-7: Tee 45 (2) o 60 (2)

6.5 Suministro
La tubera KRAH PE 200 se suministra normalmente en tiras de largo til de 6 m con extremos aptos
para Termosoldar o Espiga/Campana. Otras formas de entrega son posibles y deben ser consultadas con
la fbrica.

Foto 6.5-1: Suministro Tuberas KRAH PE 200

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6.5.1 Transporte y acopio


El transporte de las tuberas, uniones y piezas
especiales deber hacerse siguiendo las siguientes
recomendaciones:
Las tuberas deben estar uniformemente
apoyadas en todas sus longitudes durante el
transporte, y no debe sobresalir en ms de 1 m de
la carrocera que las transporta.
La superficie del transporte debe estar libre de
elementos con filo o punzantes.

Los tubos y accesorios no deben estar en contacto


con salientes cortantes que puedan daarlos, por
ende se recomienda topes de madera para estibar
la carga.
Los tubos y accesorios de HDPE, deben ser
amarrados solo con bandas o cuerdas textiles o
de nylon.
Al usar distanciadores de madera, estos no
deben separar ms de 2 m entre s.
La altura mxima de apilamiento es de 2 m.

Foto 6.5-2: Acopio Tuberas KRAH PE 200

Para la descarga de los tubos en las obras, se


deber disponer de elementos manuales o
equipos mecanizados, adecuados al sistema de
transporte utilizados, al peso de los tubos y a lo
menos, se debe considerar lo siguiente:
g) La descarga desde un camin se debe hacer en
forma cuidadosa, para no daar la superficie, ni
los extremos de la tubera.

70

h) Para la descarga, se deben usar sogas textiles.


En ningn caso, cables de acero o cadenas, que
pueden rayar la tubera.
i) Las tuberas no deben ser lanzadas al piso.
Lo anterior porque sobre ste podran haber
elementos punzantes.
j) El acopio debe efectuarse colocando las tuberas
sobre una superficie plana, sin estar en contacto
con cargas punzantes.

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k) Para asegurar que no se desplacen lateralmente, se usarn distanciadores de madera, solo entre el piso
y la primera capa de acopio.
l) La altura mxima de apilamiento ser de 2 metros.
En funcin del dimetro de la tubera, la altura mxima de apilamiento es:

Tubos en Altura

300
400
500-600
700-900
1000-1600
1800

6
5
4
3
2
1

Tabla 6.5-3: Altura mxima de apilamiento

La tabla anterior considera tuberas PN 10 si estas son de clase inferior y por lo tanto de menor espesor,
se deber asegurar que los tubos puestos en la capa inferior no se ovalen excesivamente y en este caso
se recomienda no apilar ms de 1,50 m de altura.

6.6 Instalacin
En general para la instalacin de la tubera KRAH PE 200 se conservan los criterios y procedimientos
utilizados en la tubera HDPE PE 100 as como tambin lo sealado en DIN 19630 o bien considerar que
para la tubera KRAH PE 200, como todas las tuberas de HDPE, se requiere contemplar en su instalacin
aspectos tales como:
Para la instalacin en zanja se deber tener presente verificar estructuralmente la tubera.
Controlar la accin trmica sobre la tubera para evitar grandes dilataciones de la misma, que para el PE
200 se considera PE 200 = 0,00009 m C/
Para la instalacin considerar lo sealado en el Anexo 3 de este documento Recomendacin de
Instalacin para la Tubera HDPE KRAH.
En las fotos siguientes se muestran algunos detalles de instalacin con tubera KRAH PE 200.

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Foto 6.6-1: Instalacin de Tunera KRAH PE 200; Alimentadora A.P. Brie

Foto 6.6-2: Instalacin de tubera KRAH PE 200;


Aduccin Agua Potable

Foto 6.6-3: Instalacin de tubera KRAH PE 200;


Sifn Agua de Riego.

Foto 6.6-4: Instalacin de tubera KRAH PE 200 en Mina Ministro Hales; Impulsin Agua Subterrnea

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Anexos

7 Anexo 1
7.1 Clculo Estructural Tubera KRAH
7.1.1 Introduccin
En las tuberas KRAH se considera un Clculo
Estructural para la condicin en que sta trabaje
sin presin interior y con cargas externas actuando
sobre ella.
Desde el punto de vista estructural las tuberas
KRAH corresponden a tuberas flexibles, por
lo tanto los enterramientos admisibles estn
ntimamente ligados a aspectos tales como:
capacidad mecnica de los suelos naturales, la
calidad de los rellenos que rodean al tubo, las
cargas sobre la tubera, la presencia o no de napa.
En trminos generales la tubera KRAH posee,
dependiendo de su rigidez, capacidad para resistir
cargas producto de rellenos y trnsito vehicular
sobre su clave, los enterramientos admisibles se
debern verificar en cada situacin.

Esta verificacin estructural se realiza siguiendo


los procedimientos de clculo normalmente
aceptados para tuberas flexibles. Las
recomendaciones de clculo provienen de las
siguientes instituciones:
USBR: United State Bureau Reclamation
USACE: United State Army Corp Of Engineers
AWWA: Manual M55
La carga que el terreno ejerce sobre la tubera se
calcula mediante la teora del prisma, y por ende,
no afecta al tubo el ancho total de la zanja que la
contiene.
En los siguientes puntos se desarrolla brevemente
el clculo estructural de la tubera de HDPE
fabricada por KRAH S.A.

7.1.2 Antecedentes para el clculo


Los parmetros bsicos, para poder efectuar el clculo, son los siguientes:
Peso especfico del terreno sobre el tubo.
Carga mvil sobre el tubo.
Carga producto de napa sobre el tubo.

Tabla 7.1-1: Valores de t para distintos materiales de relleno.

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7.1.3

Instalacin tpica

Para la verificacin estructural de la tubera se tiene en cuenta el siguiente esquema de instalacin:

Figura 7.1-1: Instalacin de la tubera KRAH

7.1.4

Determinacin de cargas

Las cargas que actan sobre la tubera se determinan segn:


Carga de terreno:
Es la carga que ejerce el terreno sobre la tubera y se determina por la siguiente relacin (se incluye
presencia de napa):
Donde:
t = Peso especfico del terreno [T/m2]
(ver Tabla 7.1-1)
H = Altura del terreno sobre la clave del tubo [m]
H = Altura de la napa sobre la clave del tubo [m]
R = Factor de flotabilidad (1 - 0,33 H/H)
a = Peso especfico del agua
Carga de trnsito:
Donde:
= Factor de Impacto
Pv = Carga camin (T/m2)

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Para el clculo del factor de impactos se considera:

La carga Pv depende del tipo de camin a considerar y de la profundidad a la que est instalada la tubera.

Tabla 7.1-2: Carga por rueda camiones tipo.

Carga total:
La carga total sobre la tubera ser entonces la siguiente:
La Figura 7.1-2 muestra como determinar la carga dinmica que acta sobre la tubera.

Figura 7.1-2: Curvas Cargas Camin en Funcin del Enterramiento

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7.1.5

Verificaciones a la tubera

La verificacin estructural de la tubera considera en sus bases de clculo los siguientes parmetros;
Peso Especfico del Suelo Natural: a [Ton/cm3 ]
Mdulo de Elasticidad del Suelo Natural: E[Kg/cm2]
Trnsito Vehicular: Pv [Kg/cm2 ]
La verificacin se realiza sobre los siguientes tres aspectos:
Aplastamiento de las paredes de la tubera.
Pandeo local en las paredes de la tubera
Deflexin de la tubera
En los siguientes puntos se detalla cada uno de los aspectos del clculo antes sealado.
Verificacin de aplastamiento
El aplastamiento de la tubera considera la falla
de esta segn lo mostrado en la Figura 7.1-3 y
que se produce por efecto de la carga que acta
verticalmente sobre el tubo y que este no puede
disipar dado que no puede seguir deformndose.

Figura 7.1-3: Esquema de falla de una tubera por


Aplastamiento producto de la carga vertical sobre la misma.

Donde:
Areq: rea de Pared requerida por unidad de largo [cm2/cm]
De: Dimetro exterior [cm]
Ra: Carga total sobre el tubo, igual a P [Kg/cm2]
M: Factor de seguridad
: Tensin admisible del material
Con respecto a los valores a considerar para el
factor de seguridad (M) y la tensin admisible del
material () se tiene lo siguiente:
Dependiendo de la inseguridad con que se pueda
determinar la carga que acta sobre el tubo, el
valor del factor M puede variar entre 1,0 y 2,0. En
general un valor recomendable es 1,5.

Las tensiones admisibles del material


recomendadas, segn el material con que est
fabricada la tubera, son:
Resina PE 80; = 80 [Kg/cm2]
Resina PE 100; = 100 [Kg/cm2]
Resina PE 200; = 200 [Kg/cm21]

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Verificacin Pandeo
El pandeo de la pared de la tubera considera la
falla de esta segn lo mostrado en la Figura 7.1-4
y que se produce por efecto de la carga que acta
verticalmente sobre el tubo provoca una falla local
en la pared que conduce a la falla de la seccin
completa.

Figura 7.1-4: Esquema de falla de una tubera por pandeo de


la pared producto de la carga vertical sobre la misma.

Donde:
Ireq: Inercia de Pared requerida por unidad de largo [cm4/cm]
P:
Presin de terreno [Kg/cm2]
N:
Factor de seguridad
Dm
Dimetro medio del tubo [cm]
B:
Factor de enterramiento, igual a [1 + 4e(-0,2133 H)]-1
E:
Mdulo de reaccin del terreno
E:
Mdulo de elasticidad de largo plazo del polietileno.
R:
Factor de flotabilidad, (1-0,33 H/H)
Con respecto a los valores a considerar para el factor de seguridad (N), el mdulo de reaccin del terreno
(E) y el mdulo de elasticidad de largo plazo del polietileno, se considera lo siguiente:
Para el factor de seguridad se recomienda considerar un valor 2,0.
Para el mdulo de reaccin del terreno E[Kg/cm2] utilizar las recomendaciones de la mecnica de suelos
de cada instalacin. De no existir la informacin sealada es posible considerar la tabla 7.1-3

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Tabla 7.1-3: Mdulo de reaccin del terreno (valores promedio para distintos tipo de suelo)

Para el mdulo de elasticidad de largo plazo del polietileno cuando este sea PE 80 o PE 100, se recomienda
usar el valor entregado en DIN 16961 Parte 1, que corresponde a 1.500 [Kg/cm2].
Para el caso que este sea PE 200, se recomienda usar un valor 4.000 [Kg/cm2]

Tabla 7.1-4: Mdulo de Elasticidad, En Funcin del Material de la Tubera, Para Cargas de Largo Plazo.

Verificacin de la deflexin
Finalmente se verifica que la deflexin que sufre
la tubera, producto de las cargas sobre sta, se
encuentre dentro de los rangos admisibles. Para
efecto de estimar esta deflexin se considera la
Figura 7.1-5 y la siguiente expresin:

Figura 7.1-5: Deflexin de una tubera

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Donde:
= Deformacin de la tubera [cm]
k = Constante de encamado, se considera 0,1
De = Factor de Deformacin del terreno a largo plazo, se toma el valor 1,25
Pm = Carga muerta [Kg/cm]
Pt = Carga viva [Kg/cm]
E = Mdulo de Elasticidad del material HDPE, para el largo plazo
I =
Momento de inercia de la pared del tubo [cm4/cm]
E = Mdulo de elasticidad del terreno [Kg/cm2]
r =
Radio del tubo [cm]

Se debe cumplir que:

7.1.6

Tipos de Tubera

Para la verificacin estructural es importante distinguir entre los distintos tipos de tubera KRAH
disponibles.
Como un primer tipo de tubos tenemos aquellos llamados de Pared Estructurada, los cuales bsicamente
poseen una pared segn la siguiente figura:

Figura 7.1-6 Pared Estructurada KRAH del tipo PR

80

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Este tipo de tubera bsicamente busca optimizar el uso de HDPE de modo de tener un tubo liviano, que
no trabaje a presin o que esta sea baja (menor o igual a 1 bar) y por otro lado resista una importante
carga externa.
Modificando uno o varios de los parmetros de la pared se obtienen las propiedades mecnicas exigidas
por el clculo (rea e Inercia).
Un listado resumido de los perfiles disponibles para el tipo PR, se tiene en la siguiente tabla:

Tabla 7.1-5: Listado Parcial de Perfiles de Refuerzo PR, Propiedades Geomtricas y Mecnicas

La tubera KRAH tambin puede ser fabricada con perfiles de tipo cerrado tales como los OP o los SQ,
segn se muestra en la figura 7.1-7. Lo usual es que se utilicen cualquiera de estos tipos de pared toda vez
que las rigideces que entregue el clculo estructural para una tubera no pueda ser alcanzada usando
una pared del tipo PR.

Figura 7.1-7: Perfiles KRAH de los tipo OP y SQ

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81

Como un segundo tipo de tubera KRAH estn disponibles aquellas que tienen una pared maciza o llena
segn se muestra en la figura 7.1-8:

Figura 7.1-8: Perfil KRAH del tipo VW

Para este caso se simplifica el clculo ya que esta pared nos entrega las siguientes propiedades:
A: e [cm2/cm]; rea Disponible en la Pared por Unidad de Longitud
I: e3/12 [cm4/cm]; Inercia disponible en la Pared por Unidad de Longitud.

7.1.7

Resultado del Clculo Estructural

Como resultado del clculo se tendr la recomendacin sobre que caractersticas mecnicas deber
tener la tubera a utilizar bajo determinadas condiciones de instalacin.
Para este anlisis la fbrica est en condiciones de ofrecer una amplia gama de tipos de tubos, que se
ajustan al requerimiento de cada proyecto.

8 Anexo 2
8.1 Clculo hidrulico con Tubera KRAH
8.1.1 Introduccin
La tubera fabricada por KRAH PIPING SOLUTIONS. puede trabajar, segn sea su tipo, con escurrimientos
en presin o bien a boca parcialmente llena. Cualquiera sea el caso es posible calcular las capacidades de
Porteo de las mismas con relaciones conocidas como son: Hazen-Williams (HW) o Manning.

8.1.2

Escurrimientos en Presin

Cuando el escurrimiento en una tubera se realiza en Presin o a Boca Llena, se recomienda usar la relacin
de HW, la que tiene la siguiente expresin:
Donde:
Q:
Caudal (m3/s)
D:
Dimetro interior tubera (m)
J:
Prdida de carga unitaria (m/m)
C:
Coeficiente de Chezy igual a 150
Una forma alternativa de anotar la expresin anterior es:

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8.1.3

Escurrimientos sin Presin

Para los casos en que el escurrimiento se realiza sin presin, se recomienda el uso de la relacin de
Manning la cual tiene la siguiente expresin:
Donde:
A:
rea mojada (m2)
R:
Radio Hidrulico = A/P (m)
P:
Permetro mojado (m)
I:
Pendiente del Escurrimiento (m/m)
N:
Coeficiente de Manning, para HDPE KRAH, a considerar 0,010
Un caso tpico es:

Figura 8.1-1: Esquema tpico escurrimiento sin Presin.

Un tema relevante de la tubera KRAH es que


para los tipos PE 200 los dimetros nominales son
interiores y esto produce un efecto importante al
momento de seleccionar el dimetro necesario a
utilizar en un proyecto

Figura 8.1-2: Esquema Dimetros Nominales.

Para ejemplificar lo anterior se entrega el siguiente anlisis:

Tabla 8.1-1: Seleccin de Dimetro Por Capacidad de Porteo.

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83

Considerar una tubera PE 100 PN 10 DN 1.000 mm y una energa disponible de 20 m en un trazado de


longitud 1.000 m. Calculando se obtiene:

Tabla 8.1-4: Capacidad de Porte Tubera PE 100

Vale decir, la tubera analizada, bajo las condiciones de trabajo sealadas, tiene un porteo de 1,05 m3/s.
Al buscar cual es la tubera equivalente utilizando PE 200 se tiene lo mostrado en la siguiente tabla:

[ mm ]

Espesor
Pared
[ mm ]

Dimetro
Interior
[mm ]

1000

32,6

1.000

150

1,46

900

29,3 9

00

150

1,11

DN/OD

Q
[ m3/s ]

Tabla 8.1-5: Capacidad de Porte Tubera PE 200

Del ejemplo anterior se aprecian dos cosas:


Al considerar reemplazos entre Tubera PE 100 por una PE 200 de igual dimetro nominal se gana una
significativa capacidad de porteo.
Si lo que se busca es mantener la capacidad de porteo se obtiene una tubera de menor dimetro y de
un significativo menor costo de suministro.

9 Anexo 3

9.1 Recomendacin de Instalacin para la tubera HDPE KRAH


De acuerdo a la metodologa de instalacin entregada por la norma DIN en 1610, el conjunto tuberazanja, que permite cumplir con los supuestos del diseo estructural de la tubera de HDPE KRAH, est
compuesto por cada una de las partes descritas en los siguientes puntos.
Para cualquier tubera flexible trabaje adecuadamente en el terreno, una vez instaladas las cargas de
operacin (rellenos, napas, trnsito vehicular u otras), los rellenos estructurales deben cumplir requisitos
que se detallan ms adelante.

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Figura 9.1-1: Esquema tpico Rellenos de Zanja

1. Superficie Terreno Natural


2. Rasante del Camino, si existe
3. Pared de Zanja
4. Relleno superior
5. Relleno Estructural sobre el tubo
6. Relleno principal
7. Cama de asiento superior
8. Cama de asiento inferior
9. Fondo de Zanja
10. Tapada
11. Espesor Cama de Asiento
12. Espesor del relleno en el rea del tubo
13. Profundidad total de la zanja
a. Espesor de cama de apoyo inferior (ver Cama de Asiento Tipo 1)
b. Espesor de cama de apoyo superior (mn 100mm. + 1/10 DE en mm.)
c. Espesor del relleno estructural sobre el tubo.
D = Dimetro externo de la tubera

Es importante que, durante la ejecucin de la obra, se mantengan las condiciones de instalacin supuestas
en el clculo, o bien que sean adaptadas quedando del lado de la seguridad. Las variables que pueden
afectar el comportamiento del sistema real respecto del modelo de clculo y, por lo tanto, las que hay
que prestar especial atencin, son:
Ancho de Zanja
Profundidad de Zanja
Sistema de apuntalamiento de las paredes de la zanja, y el efecto dado por su remocin.
Tipo de suelo y grado de compactacin de la cama de asiento.
Tipo de suelo y grado de compactacin del relleno superior.
Tipo de suelo y grado de compactacin del relleno principal.
Tipo y capacidad portante del suelo natural (a los costados y en el fondo de zanja).
Trfico en la obra y cargas temporales.
Forma de la zanja (paredes verticales o con pendiente).
Condiciones del terreno y del suelo (congelamiento y deshielo, nieve, escurrimiento, etc.).
Nivel de Napa fretica.
Presencia de otras tuberas en la misma zanja.

9.2 Excavacin y Soporte de la Zanja


La zanja deber disearse y excavarse de manera tal de
asegurar una instalacin correcta y segura de las tuberas.
Deber asegurarse la estabilidad de las paredes de la
zanja, ya sea a travs de un sistema de apuntalamiento,
inclinando las paredes laterales o por otros medios. Los
sistemas de apuntalamiento se removern de acuerdo con
las suposiciones hechas en el clculo estructural, de manera
tal que la tubera no sufra daos ni se mueva.

Foto 9.2-1: Apuntalamiento de la zanja.

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85

9.3 Ancho de la Zanja


La tcnica de unin por electrofusin de las tuberas KRAH Profil hace que, en este caso, no se necesiten,
para realizar el acople de las piezas, sobre anchos de zanja en la zona de unin. Para el caso que se utilicen
tubos que deban termosoldarse, debern considerarse sobre anchos.
El ancho mnimo de Zanja especificados por DIN EN 1610 que se detallan en las Tablas 9.3-1 y 9.3-2.

Tabla 9.3-1: Ancho de zanja mnimo en relacin


al dimetro nominal (DN) de la tubera.

Tabla 9.3-2: Ancho de zanja mnimo en


relacin a la profundidad de zanja.

Se podrn considerar excepciones a los anchos mnimos de zanja por alguna de las siguientes causas:
Cuando no se requiera que el personal baje a la zanja (mtodos automatizados, etc.).
Cuando no se requiera que el personal trabaje entre el tubo y la pared de la zanja.
En condiciones de muy poco espacio.
Para el caso de instalacin de tubos paralelos, se requerir una cantidad mnima de relleno entre los
mismos para darle resistencia suficiente al sistema. Esta distancia depender del tipo de relleno, el equipo
de compactacin y el mtodo de unin. Una recomendacin usual es la siguiente:
Para DN < 600 mm: Distancia entre tubos de 30 cm
Para DN > 600 mm: Distancia entre tubos igual a DN/2

9.4 Preparacin del Fondo de Zanja


La pendiente del fondo de la zanja, as como el
material del mismo, debern ser acordes con las
especificaciones del proyecto.
No deber alterarse el material del fondo de zanja
ya que, de serlo, se ver afectada su capacidad
portante y debern tomarse medidas para
reestablecerla.
En condiciones de congelamiento, deber
protegerse el fondo de zanja, de manera tal que
ninguna capa congelada entre en contacto con la
tubera.

86

Debern tomarse precauciones especiales cuando


el material de fondo de zanja sea inestable o
presente muy baja capacidad portante.
En este caso, algunas medidas posibles incluiran el
reemplazo de los suelos con otros materiales (por
ejemplo, arena, grava o materiales cementicios)
o el soporte de las tuberas mediante estructuras
fundadas en pilotes (usando vigas cruzadas o
longitudinales).

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Deber sobreexcavarse levemente el fondo de


la zanja para dar lugar al material de la cama de
asiento.
sta deber estar libre de piedras grandes,
terrones de suelo, suelo congelado o escombros.
Deber removerse el afloramiento de rocas,
suciedad u otros materiales no aptos que puedan
no dar soporte uniforme apropiado a la tubera.

Deber removerse cualquier cantidad localizada


de material blando debajo del fondo de la zanja
y se lo reemplazar con material adecuado. Si se
encuentran reas ms extensas con este material,
deber re-evaluarse el clculo estructural de las
tuberas.
En caso de haber agua en la zanja, sta podra
hacer imposible la instalacin, por lo que se
recomienda su remocin durante la colocacin.

9.5 Agotamiento de la Napa


La excavacin de la zanja y, sobretodo, la ejecucin de las uniones por electrofusin, debera hacerse en
condicin seca. Para esto, en caso de ser necesario, debern preverse procedimientos de depresin de
napas y/o remocin del agua presente en la obra, pero siempre teniendo especial cuidado de que los
mtodos utilizados no alteren a la cama de asiento ni a las tuberas.
Debern tomarse precauciones para evitar la prdida de material fino durante el drenaje de la zanja y,
una vez finalizado el proceso, debern sellarse adecuadamente todos los drenes temporarios dispuestos
para la tarea.

9.6 Cama de Asiento


La Cama de Asiento es una componente
fundamental de la zanja para todo tipo de tuberas
flexibles. Su funcin es la de proveer un soporte
firme al tubo, generando una distribucin de
cargas uniforme y acotada sobre el mismo.
El material utilizado para la cama de asiento, as
como el tipo de soporte y el espesor que tendr la
misma sern seleccionados en funcin de, por un
lado, el dimetro, material y espesor de la tubera,
y, por el otro, la naturaleza del suelo natural.
El ancho de la cama de asiento ser, a menos que
se especifique lo contrario, igual al ancho del
fondo de la zanja. En el caso de tuberas instaladas

Figura 9.6-1: Cama tipo 1

en terrapln, este ancho ser igual a 4 veces el


dimetro externo (DE) de la tubera.
Cuando la campana del tubo sea significativamente
ms grande que el cuerpo del mismo, se debern
realizar huecos en la cama de asiento para enterrar
ms las uniones, de manera que todo el fuste de
la tubera apoye sobre el material de asiento. Esto
prevendr la existencia de puntos de tensin
localizada, as como de solicitaciones no previstas.
El material de la cama se asiento deber ser
colocado en capas de un mximo de 30 cm de
espesor cada una.
En la norma EN 1610 se describen los siguientes
tres tipos de construccin para la cama de asiento:

Figura 9.6-2: Cama Tipo 2

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Figura 9.6-3: Cama Tipo 3

87

La cama de asiento de Tipo 1 puede utilizarse


para cualquier caso, y permite el soporte de las
tuberas a lo largo de toda su longitud, que tendr
lugar siempre que se tome en cuenta el grosor
especificado en el proyecto para las capas a y b.
A menos que se indique lo contrario, el espesor
la cama de asiento inferior a, medido desde el
fondo de la tubera, no podr ser inferior a los
siguientes valores:
100 mm, para condiciones normales del terreno.
150 mm para terreno con rocas o tierra dura.
El espesor b de la cama de asiento superior
deber ser acorde al clculo estructural. En
general corresponde a un ngulo de apoyo de la
tubera en 120.
Este tipo de cama de asiento se aplica para
cualquier dimensin y forma de las tuberas.
La cama de asiento Tipo 2 puede utilizarse en
terreno liso, relativamente suelto, y de granos
finos, que permita el apoyo de la tubera en toda
su longitud.

Aqu las tuberas pueden ser tendidas


directamente sobre el fondo preformado de la
zanja (ahuecado para dar lugar a la parte inferior
de la tubera). El espesor b deber ser acorde con
los clculos estructurales. En general corresponde
a un ngulo de apoyo de la tubera en 120.
La cama de asiento de Tipo 3 puede utilizarse
en terreno liso, relativamente suelto, de granos
finos, y que permita el apoyo de la tubera en toda
su longitud. Las tuberas pueden ser tendidas
directamente sobre el fondo liso de la zanja. El
espesor b de la cama de asiento superior deber
ser acorde con los clculos estructurales. En
general corresponde a un ngulo de apoyo de la
tubera en 120.
Deber tenerse muy en cuenta, para lograr una
adecuada performance del conjunto tubera
zanja, que el tipo de cama de asiento es decisivo y
que, por lo tanto, es sumamente importante que
se respeten las especificaciones del proyecto al
respecto.

9.7 Relleno del rea del Tubo


El relleno del rea del tubo, o relleno principal,
es el que provee la mayor parte de la resistencia
estructural del conjunto tubo zanja ante las cargas
del suelo y del trnsito. Por lo tanto, su adecuada
colocacin y compactacin es fundamental para
todo tipo de tuberas flexibles.
Aqu, el tipo de material de relleno y su grado de
compactacin saldr de las especificaciones del
clculo estructural correspondiente.

88

Este relleno deber colocarse en capas, de manera


uniforme a cada lado del tubo, compactando
segn las especificaciones del proyecto.
Deber prestarse atencin al relleno de la zona
inferior del tubo, colocndose el material con
pala por debajo del mismo y teniendo cuidado de
rellenar todos los vacos segn se muestra en la
figura 9.7-1.

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Figura 9.7-1: Rellenos en la zona inferior


de los riones de la tubera.

Por otro lado, debern tomarse precauciones


apropiadas para evitar el ingreso de suelo natural
dentro de la tubera.
El rea del tubo deber ser protegida contra
cualquier cambio previsible que pueda ser
perjudicial para su capacidad portante, estabilidad
o ubicacin. Las razones de estos cambios pueden
ser:
Remocin de tablestacados.
Accin de aguas subterrneas.
Otros movimientos de suelos en las
inmediaciones vecinas.

Foto 9.7-1: Uso de Geotextiles.

En reas donde el suelo natural es muy blando,


emigra fcilmente o presenta alguna propiedad
no compatible con la instalacin del tubo, deber
considerarse la colocacin de geotextiles o telas
filtrantes. stos evitarn la fuga de material fino
y el consecuente lavado del relleno de la zona
del tubo (disminuyendo la capacidad portante
del mismo) generalmente ocasionado por
fluctuaciones en el nivel de napa fretica. Los
geotextiles tambin podrn ayudar a superar
algunas deficiencias estructurales en suelos
nativos muy blandos, y podrn permitir una
reduccin del ancho de zanja.

9.8 Compactacin del rea del tubo


La contencin brindada por el suelo de la cama
de asiento y el relleno principal provoca una
distribucin de cargas y presiones sobre la tubera
y, por lo tanto, determina las solicitaciones que,
en definitiva, deber soportar la misma.
Una cama de asiento inapropiada puede conducir
a una deformacin excesiva de la tubera.
En el rea del tubo, hasta unos 15 cm por encima
de la clave de la tubera y hasta una distancia a
cada lado de la misma de, al menos, 25 cm, slo

podr utilizarse el suelo compactable especificado


por el clculo estructural.
El suelo a ambos lados de la tubera deber
colocarse en capas al mismo tiempo,
compactndolo con precisin, con un adecuado
plato vibratorio, prestando siempre atencin a
que la tubera permanezca en su posicin y no se
mueva. Por otro lado, es muy importante que se
alcance el grado de compactacin especificado
en los clculos estructurales del proyecto para el
rea del tubo, y no menos.

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La compactacin deber realizarse de manera tal de que la alineacin del tubo no sea alterada. Adems,
si se utilizan compactadores mecnicos, ser importante que no se los use directamente sobre el tubo,
sino sobre una capa de relleno de 30 cm de espesor por encima del mismo.

Foto 9.8-1: Relleno y compactacin rea del tubo.

Debern controlarse los grados de compactacin obtenidos, ya sea por el mtodo especificado por el
tipo de equipo utilizado o, cuando sea requerido, por medio de ensayos.

9.9 Compactacin del relleno superior


El relleno superior deber colocarse de acuerdo con el diseo y especificaciones del proyecto, limitando
los asentamientos en la superficie.
La compactacin mecnica del relleno superior directamente sobre la tubera, debe comenzarse
nicamente cuando ya haya sido colocada una capa de por lo menos 30 cm por encima de la clave de la
tubera.

9.10 Remocin de Tablestacados


En los casos donde se hayan usado tablestacados
para contener las paredes de la zanja, deber
prestarse especial atencin al procedimiento de
remocin de los mismos.
La remocin debera hacerse en forma progresiva
durante la colocacin de la cama de asiento.
Se debe tener especial cuidado de no afectar
el grado de compactacin dado a los rellenos
estructurales.

90

Cuando sea impracticable la remocin de


tablestacados antes de que se complete todo
el relleno de la zanja, debern tomarse medidas
especiales, tales como:
Diseo estructural especial
Dejar parte de las tablestacas en el terreno.
Seleccin especial del material de la cama de
asiento.

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10 Proyectos
El presente anexo muestra algunas de las obras
en que se ha utilizado la tubera KRAH

PROYECTO:
MANDANTE:
CONTRATISTA:
EJECUCION:
DESCRIPCIN:

ADUCCIN PTAS BUIN MAIPO


AGUAS ANDINAS
MST Ingeniera y Construccin
Julio a Diciembre 2008
La obra corresponde a la construccin de la PTAS Buin Maipo y en particular a
la tubera de aduccin a la planta as como el bypass de las unidades de
tratamiento y la descarga al ro Maipo del agua tratada.

El suministro consider tubera KRAH pared estructurada con sistema de unin espiga campana y
electrofusin incorporada. Se suministro 1700 m Dn700mm, 456m Dn 800mm y 360m Dn 600mm.

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Tubera y rellenos de zanja

Llegadas tubera a cmara de inspeccin

Manipulacin de Tubera

Cmara de inspeccin y tubo HDPE

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PROYECTO:
MANDANTE:
CONTRATISTA:
EJECUCION:
DESCRIPCIN:

COLECTOR AGUAS SERVIDAS AV. ARGENTINA


AGUAS ANTOFAGASTA
MAC Servicios
Diciembre 2009.
La obra corresponden a la instalacin de un Colector de Aguas Servidas en la
costanera de la ciudad de Antofagasta.

El suministro consider un suministro de 1.000 m de tubera KRAH pared estructurada Dn 500 mm con
sistema de unin espiga campana y electrofusin incorporada.

Suministro de tubera en 6 m

Tubera con conector a cmara


instalada en un extremo

Instalacin de tubera en zanja

Cmara de inspeccin hecha en


sitio y tubera KRAH instalada

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PROYECTO:
MANDANTE:
CONTRATISTA:
EJECUCIN:
DESCRIPCIN:


COLECTOR DE AGUAS LLUVIAS CALLE LO ETCHEVERS - VIA DEL MAR.


DIRECCION OBRAS HIDRAULICAS MOP CHILE
Constructora Jos Ahumada
Febrero y Marzo del 2008.
Las obras corresponden a la instalacin de un colector a aguas lluvias que
permite evacuar parte de las aguas lluvias que aporta el parque Quinta
Vergara. El colector corre a lo largo de la calle Etchevers y desembocando en
el estero Marga Marga.

El suministro consider la entrega de tubera pared estructurada en dimetros 800 y 900 mm con 300 y
600 m respectivamente.

Trazado del colector por la pista oriente de


la calle Etchevers Via del mar.

Transporte a patio de acopio


en recreo Via del Mar.

Acopio tubera pared estructurada.

94

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PROYECTO:
MANDANTE:
CONTRATISTA:
EJECUCIN:
DESCRIPCIN:


COLECTOR AGUAS SERVIDAS LA MARINA


ESVAL
Montec
Junio a Noviembre del 2008.
La obra corresponde a la instalacin de un colector de aguas servidas en la
calle La marina, en la ciudad de Via del Mar.
Para la obra se suministr e instal un total de 600 m en tubera de pared
estructurada KRAH en dimetro Dn 700 mm.

La obra tena como gran complejidad el que requera trabajar con entibacin a lo largo de todo el trazado,
dado las caractersticas del suelo y lo estrecho de la calle en que se emplaza el colector.

Cmara de Inspeccin y llegada de tubera

Instalacin de tubera en zanja entibada

Zanja con rellenos instalados


a nivel de rasante pavimento

Electrosoldadura de tubera en zanja entibada

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PROYECTO:
MANDANTE:
CONTRATISTA:
EJECUCIN:
DESCRIPCIN:

COLECTORES AGUAS SERVIDAS AMPLIACION CAMPAMENTO


Ca. MINERA DOA INES DE COLLAHUASI
Eleccon
Septiembre 2010.
La obra corresponden a la instalacin de Colectores de Aguas Servidas en la
ampliacin de la infraestructura del campamento.

El suministro consider un suministro de tubera KRAH pared estructurada con sistema de unin espiga
campana y electrofusin incorporada. Se entreg 1000 m en Dn 500 mm y 600 m en Dn 400 mm.

Suministro de tubera en 6 m

Tubera con conector a cmara


instalada en un extremo

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Instalacin de tubera en zanja

Cmara de inspeccin hecha en sitio


y tubera KRAH instalada

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PROYECTO:
MEJORAMIENTO CAUCE CANAL POBLACIONEL TRANQUE - QUILPUE
MANDANTE:
MOP - DOH
CONTRATISTA:
Const. Incosur Ltda.
EJECUCIN:
Octubre a Noviembre 2011
DESCRIPCIN:
La obra consiste en el mejoramiento del cauce natural de Aguas Lluvias en la

que va por la calle Peuelas de la Poblacin El Tranque en la comuna de
Quilpu V Regin.
El suministro consider tubera KRAH pared estructurada con sistema de unin espiga campana y
electrofusin incorporada. Se entreg tubera Dn 1.600 mm 120 m.

Suministro de tubera Dn 1.600 mm

Montaje en cauce existente

Detalle de cmara de inspeccin intermedia

Detalle de proceso de electro


fusin en las uniones

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PROYECTO:
REPARACIN ADUCCIN PTAS LOS NGELES
MANDANTE:
ESSBIO
CONTRATISTA: Icnova
EJECUCION:
Marzo a Mayo 2010.
DESCRIPCIN:
La obra corresponde al reemplazo parcial de la aduccin a la PTAS de la ciudad

de Los ngeles la que colapso parcialmente producto del terremoto de
Febrero del 2010.
El suministro consider tubera KRAH pared estructurada con sistema de unin espiga campana y
electrofusin incorporada en dimetro 900 mm. Se instal un total de 1000 m de tubo.

Zanja para Instalacin de tubera.

Conexin a tope entre tubos PRFV y HDPE.

Bajada tramo 24 m de tubera soldada.

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PROYECTO:
ADUCCIN PTAS SAN FELIPE
MANDANTE:
ESVAL
CONTRATISTA:
Constructora Augusto Gutirrez
EJECUCIN:
Julio -Agosto 2010.
DESCRIPCIN:
La obra corresponde a la reinstalacin de la tubera de aduccin a la PTAS de
San Felipe.
El suministro consider tubera KRAH pared estructurada con sistema de unin mediante flanges. Se
entreg tubera en largo 12 m BB con un total de 200 m de tubo Dn600 mm y piezas especiales para
empalme a cmara ms una cada exterior con un salto de 2,5 m.

Tubera acoplada mediante flanges.

Instalacin cada exterior

Pieza cada exterior.

Conexin a hormign de tubera HDPE

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PROYECTO:
ADUCCIN Y DESCARGA AGUA DE MAR SISTEMA DE ENFRIAMIENTO PLANTA

TERMOELECTRICA FENIX CHILCA - PERU.
MANDANTE:
FENIX POWER PERU
CONTRATISTA:
Consorcio de Belfi - Montec
EJECUCIN:
Agosto 2011 a Abril 2012.
DESCRIPCIN:
La obra corresponde a la instalacin de tuberas y accesorios para la aduccin

y descarga de agua de mar que para el sistema de enfriamiento de planta
termoelctrica.
El suministro consider tubera KRAH pared estructurada con sistema de unin espiga campana y
electrofusin incorporada de alta rigidez tal de trabajar con hasta 9m de tapada en la zona de playa. Se
entreg tubera Dn 1.600mm 930m y Dn2.000mm 960m. Adicionalmente se suministraron accesorios
como StubEnd y Coplas de Empalme.

Tubera En Patio Para Despacho.

Instalacin en zanja entibada.

Tubera Dn 2.000 mm izada en largo de 36 m.

Tubera instalada dando curva natural.

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Versin 2.0 / Septiembre 2013

PROYECTO:
COLECTORES AGUAS LLUVIAS VALDIVIA
MANDANTE:
SERVIU VALDIVIA
CONTRATISTA: Icnova
EJECUCIN:
Julio a Septiembre 2010.
DESCRIPCIN:
La obra corresponde a la instalacin de Colectores de Aguas Lluvias en el

centro de Valdivia (Calles Picarte Arauco)
El suministro consider KRAH pared estructurada con sistema de unin espiga campana y electrofusin
incorporada. Se entreg 1000m en Dn800mm y 600m en Dn 400mm.

Tubera En Calle Arauco.

Instalacin de tubera en zanja entivada.

Tubera Pared Estructurada Dn 400mm.

Acopio de Tubera en largo 6m.

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PROYECTO:
MANDANTE:
CONTRATISTA:
EJECUCIN:
DESCRIPCIN:

MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE RIEGO DE LA LOCALIDAD DE ITE, TACNA, PERU.


MUNICIPIO DE ITE
Consorcio de Riego ITE
Septiembre 2011 a Mayo 2012.
La obra corresponde a la instalacin de tuberas y accesorios para canalizaciones
de riego con una longitud total de 15 Km.

El suministro consider un suministro de tubera KRAH pared estructurada con sistema de unin espiga
campana y electrofusin incorporada. Se entreg tubera Dn 1.200mm 6,5Km, Dn 1.000mm 1,0Km, Dn
900mm 3,0Km y Dn 800mm 4,5Km. Adicionalmente se entreg logstica para el transporte de Santiago a
Tacna y asesora en el montaje de la lnea.

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Suministro de tubera.

Trazado de la lnea por laderas.

Tubera instalada en zanja.

Cmara de inspeccin hecha


en fabrica y su montaje.

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Versin 2.0 / Septiembre 2013

PROYECTO:
IMPULSION AGUAS SUBTERRANEAS
MANDANTE:
CODELCO MINA MINISTRO HALES
CONTRATISTA: Montec
EJECUCIN:
Primer Semestre del 2010.
DESCRIPCIN:
Las obras corresponden a la instalacin de un sistema pozos que extraen las

aguas fsiles en lo que ser el futuro rasgo de MMH, en las cercanas de la
ciudad de Calama.
El suministro consider un suministro de 1.300m de tubera PE 200 PN 16 para la lnea que impulsa las
aguas de una piscina de acumulacin al reservorio del proyecto.
Para el proyecto tambin se suministraron otros 6.950 m de tubera PE 100 en dimetros de 110 a 355mm.

Suministro de tubera en 18 m
(soldadura en planta)

Instalacin de tubera con lomo de toro.

Carrete de acero revestido en HDPE. Empalme


bridado al PE 200 PN 16 Dn 300mm.

Termo soldadura en terreno


tubera PE 200 PN 16 Dn 300 mm.

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PROYECTO:
MANDANTE:
CONTRATISTA:
EJECUCIN:
DESCRIPCIN:

ABOVEDAMIENTO CANAL LA CALERA


ASOCIACION DE CANALISTAS RIO ELQUI
Julio a Septiembre 2010.
La obra corresponde al abovedamiento de un tramo del canal de riego La
Calera, propiedad de la asociacin de Canalistas del ro Elqui.

El suministro consider tubera KRAH pared estructurada con sistema de unin espiga campana y
electrofusin incorporada. Se entreg 1000m tubo en Dn1.200mm.

Acopio Tubera y piezas especiales.

Instalacin de tubera en lecho de canal.

Tapado de Tubera en lecho de canal.

Bajada a canal y emboquillado de tubera.

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Versin 2.0 / Septiembre 2013

PROYECTO:
MANDANTE:
CONTRATISTA:
EJECUCIN:
DESCRIPCIN:

SIFON CARCAMO CANAL NVO. COCINERA EL BATO


DIRECCIN OBRAS HIDRAULICAS MOP CHILE
Comsa de Chile
Noviembre del 2010 a Enero 2011.
Las obras corresponden a la instalacin de un sifn invertido para el cruce
del Canal Nuevo Cocinera, Naciente en el Embalse El Bato, de la Quebrada
Crcamo, ubicada en la comuna de Illapel.

El suministro consider la entrega de 822m de tubera PE 200 PN 4, 6 y 10 en Dn 1.000mm mas 228m PE


200 PN 4 y 6 Dn 1.200mm. Adicionalmente se entregaron StubEnd para cada tipo de tubo.

Vista General de la Obra y de la


quebrada a cruzar

Instalacin de tubera en tramo inicial


con pendiente del 70%

Tendido de tubera Dn 1.000 mm para ser


bajada por ladera de cerro.

Termo soldadura en terreno tubera


PE 200 PN 10Dn1.000mm

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Versin 2.0 / Septiembre 2013

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Casa Matriz
Chorrillo Uno Km 0.55
Lampa Santiago
Fono: (56-2) 2713 0400
ventas@krah.cl
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