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Analizar los procesos de produccion existentes para discernimiento del rubro que

posee ms demanda ubicado en la Regin de Arequipa


1. Planteamiento del problema.
El Per ocupa el sexto lugar en la produccin de cemento en Latinoamrica luego Mxico,
Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela.

A continuacion planteamos la siguiente interrogante.


1.1 Cuntas centrales hidroelectricas existen en el Per y la Region de Arequipa?
1.2 Como nos sirve esta informacin?
2

Objetivos de la Investigacin:
a. Objetivo General
Averiguar cuantos centros operativos o plantas existen dentro del ambito
Nacional y Regional de la empresa Yura S.A.

Analizar si esta en buenas optimas el funcionamiento y elaboracin del


cemento.

b. Objetivo Especfico
Obtener datos acerca de las organizaciones y cuales son sus nuevos
proyectos y la produccin del cemento.

Justificacion:

Es importante y relevante conocer el proceso de produccin en Yura S.A. que vienen


desarrolando en la Region de Arequipa. Dicha informacion se recolectara a entidades
encargadas de inspeccionar, vigilar el trabajo de esta empresa asi como del
funcionamiento en la que se utiliza en su respectivo sector. Siendo la otra razon
principal de esta investigacion conocer nuevos proyectos y procesos en la elaboracion
del cemento para en el futuro prestar nuestro servicio como profesionales egresados de
esta universidad.
4

Limitaciones:
- Clima desfavorable para realizar la investigacion.
- Falta de organizacin y atencion en poder asistir en dicha fabrica.
- Demora en la respuesta en que dia podemos recurrir a dicha fabrica.
- Tiempo para planificar la labor programada.

Fundamentos Tericos:

PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO


Los Procesos de Fabricacin del Cemento se inician con la explotacin de los
yacimientos de materia prima, en tajo abierto; se define proceso de fabricacin al
conjunto de operaciones necesarias para modificar las caractersticas de las materias
primas. En general, es la obtencin de un cierto producto, que se necesitan mltiples
operaciones individuales. El uso del Cemento ha obtenido una importancia debido al
material aglomerante, sirve para las construcciones y obras civiles. Donde, existes
factores negativos en el proceso de fabricacin donde puede afectar tanto ambiental
como seres vitales que hay en el alrededor, para prevenir estos hechos plantearemos
soluciones para el bienestar del planeta y los dems.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: extraccin
y molienda de la materia prima, homogeneizacin de la materia prima, produccin del
clnker.
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del
material, el sistema de explotacin y equipos utilizados vara.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por
los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de
si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.

En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de


homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a
temperaturas superiores a los 1500 centgrados. En el proceso seco, la materia prima es
homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En
este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya
que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los
hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas
temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.
PASOS DE LA FABRICACIN:
1) Explotacin de materia prima: De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las
arcillas a travs de barrenacin y detonacin con explosivos.
2) Transporte de materia prima: Una vez que las grandes masas de piedra han sido
fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas.
3) Trituracin: El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva
recibe la materia prima, que por efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao
mximo de una o media pulgada.
4) Prehomogeneizacin: Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla,
caliza o cualquier otro material que lo requiera.
5) Almacenamiento de materia prima: Cada uno de los materias primas es
transportado por separado a silos en donde son sodificados para la produccin de
diferentes tipos de cemento.
6) Molienda de materia prima: Se realiza por medio de un molino vertical de acero,
que muele el material mediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar
sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos
horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.
7) Homogeneizacin de harina cruda: Se realiza en los silos equipados para lograr
una mezcla homognea del material.
8) Calcinacin: Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos
rotatorios en cuyo interior a 1,400 C la harina cruda se transforma en clinker, que son
pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.

9) Molienda de cemento: El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes


tamaos a su paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el
tiempo de fraguado del cemento.
10) Envase y embarque del cemento: El cemento es enviado a los silos de
almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo
transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel.
En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

TIPOS DE FABRICACIN:
a) En la fabricacin seca, una vez que las materias primas han sido trituradas,
molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1,400
grados centgrados, obtenindose de este modo el clinker. Seguidamente, se deja
reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 das para luego adicionarle
yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento.
b) En la fabricacin por va hmeda, se combinan las materias primas con agua
para crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas temperaturas para
producir el clinker. En el Per, la mayor parte de las empresas utilizan el proceso
seco, con excepcin de Cementos Sur, que utiliza la fabricacin por va hmeda,
y Cementos Selva que emplea un proceso semi-hmedo.

LA INDUSTRIA DEL CEMENTO


El cemento es un material bsico para la construccin y la ingeniera civil. Se trata de
una mezcla formada de arcilla y materiales calcreos, sometida a coccin y muy
finamente molida, que mezclada a sus vez con agua se hidrata inicindose complejas
reacciones qumicas que derivan en el fraguado, la mezcla tiende a rigidizarse
progresivamente hasta construir un solido, de creciente dureza y resistencia.
El fraguado ocurre transcurrido un cierto tiempo desde el momento en que se realiza la
mezcla lo que permite su manejo.
La produccin de cemento y sus aplicaciones tiene, dentro del sector de minerales no
metlicos, el vinculo mas estrecho con la actividad edificadora, ya que sus productos
estn en su mayora dirigidos a las diferencias etapas de la construccin; tanto a
vivienda, como a infraestructura.
La principal aplicacin del cemento es, su uso para la fabricacin de hormigones y
morteros. Los primeros se componen de la combinacin de cemento, gravilla, arena y
agua; mientras que los segundos resultan de mezclar cemento, arena y agua. Los
hormigones sirven como materiales de pega en mampostera (paredes).

El cemento se emplea fundamentalmente en construcciones de edificios e


infraestructuras, siendo el porcentaje ms alto, 43 por ciento, el que se dedica a obra
civil, seguido del 32,5 por ciento que se dedica a edificacin residencial.
Esta fuerte relacin con la actividad constructora hace del sector productor de cemento
un sector estratgico para la industria. El consumo y produccin estn ligados
directamente con la marcha del sector de la construccin y por tanto su evolucin ser
en todo momento pareja a la situacin econmica general.

TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO NACIONAL


La industria de cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento que son
requeridos en el mercado nacional, segn las caractersticas de los diferentes procesos
que comprende la construccin de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la
edificacin y las obras de urbanizacin que llevan a una mejor calidad de vida. Los
diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen estrictamente con
las normas nacionales e internacionales.
1) CEMENTO PRTLAND
Un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms
de las formas de sulfato de calcio, como una adicin durante la molienda.
Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras de concreto
en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.
(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales).
Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland
destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de
sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.
(Puentes, tuberas de concreto).
Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se
requiere alta resistencia a la accin de los sulfatos. (Canales, alcantarillas, obras
portuarias).
2) CEMENTO PRTLAND PUZOLNICO
El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de una
mezcla de clinker portland y puzolana con la adicin eventual de sulfato de calcio. El
contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del total.
La puzolana ser un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede tener
poca o ninguna actividad hidrulica pero que, finamente dividida y en presencia de
humedad, reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias
para formar compuestos que poseen propiedades hidrulicas.

Cemento Portland Puzolnico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales de


concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland Puzolnico
modificado para uso en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado
de puzolana es menor de 15%.

3) CEMENTOS ESPECIALES:
Cemento Portland de escoria de alto horno
El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverizacin conjunta
de una mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adicin
eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar
comprendido entre 25%y65%elpesodeltotal.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada
menor que el 25%.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales de
hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricacin de cementos, debe ser
obtenida en forma granular por enfriamiento rpido y adems debe tener una
composicin qumica conveniente.
Cemento Tipo MS
Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el
tipo de moderada resistencia a los sulfatos.
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co,
Es un cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker portland,
materias calizas como travertino y/o hasta un mximo de 30% de peso.
Cemento de Albailera
El cemento de albailera es el material obtenido por la pulverizacin conjunta de
clinker Portland y materiales que an careciendo de propiedades hidrulicas o
puzolnicas, mejoran la plasticidad y la retencin de agua, hacindolos aptos para
trabajos generales de albailera.
PROPIEDADES DEL CEMENTO
Para la tarea de fabricar un cemento que cumple con los requisitos de las normas y de
los usuarios, los fabricantes de cementos disponen de una variedad de materiales,

equipos de produccin y parmetros del proceso. Cuanto mejor entiendan los


fabricantes la relacin bsica entre dichos factores y las propiedades con respecto al uso
final del cemento, mejor podr controlar las propiedades, por ejemplo mantenerlas en un
nivel deseado y reducir las variaciones alrededor de ese nivel al mnimo posible.
El clinker de cemento portland es el factor ms importante en cuanto a las propiedades
del cemento. Para comprender la relacin entre las caractersticas del clinker y las
propiedades del cemento es importante darse cuenta de que el clinker est compuesto de
un grupo de diferentes minerales que difieren con respecto a sus propiedades. De esta
manera, la cantidad de relacin es importante para las resultantes propiedades del
clinker. A continuacin se presentan la individualidad de los constituyentes
mineralgicos y su influencia cualitativa y cuantitativa en las propiedades bsicas del
cemento.

3.- Fraguado.
Cuando un cemento se amasa con agua en proporcin del 20 al 35 por 100, en peso, se
forma una pasta que mantiene su plasticidad durante un tiempo muerto despus del cual
la pasta empieza a rigidizarse hasta que desaparece su plasticidad a la vez que va
aumentando su resistencia de forma gradual. Este fenmeno es consecuencia de las
precipitaciones slidas de gel o cristal que se producen durante las reacciones de
hidratacin y que dan lugar a un aumento progresivo de la viscosidad de la pasta.
Hay que distinguir dos facetas de esta transformacin que se conocen como "fraguado"
y "endurecimiento" de la pasta de cemento. Durante el fraguado la pasta pierde su
plasticidad llegando a adquirir algo de resistencias, mientras que el endurecimiento se
caracteriza por la ganancia progresiva de resistencias de una pasta fraguada.
El fraguado, es pues, el desarrollo de rigidez de una pasta o mortero de cemento, que
cambia su carcter de una masa plstica a un material rgido. El tiempo transcurrido

antes del fraguado depende de varios factores, incluyendo la temperatura, la relacin


AGUA
CEMENTO
y las caractersticas del cemento.
Durante el fraguado hay que distinguir dos fases conocidas como "principio de
fraguado" y "fin de fraguado" y que son importantes para conocer el tiempo durante el
cual la pasta permanece plstica y, por tanto, es trabajable. El principio de fraguado se
caracteriza por iniciarse la rigidez de la pasta y, el final del mismo viene marcado por la
prdida de plasticidad de aquella.
Se define como principio de fraguado el tiempo transcurrido, medido con una precisin
de 5 min, desde el instante en que termina la adicin de agua al cemento para formar la
pasta y el preciso para que la penetracin de la aguja se quede entre 41 mm del fondo.
Al principio del ensayo la aguja penetra totalmente la pasta pero conforme se va
rigidizando o fraguando el cemento la penetracin va siendo menor, debido a esto, hay
que realizar penetraciones con la aguja de Vicat cada 10 min y en puntos diferentes de la
probeta.
Para determinar el fin de fraguado se invierte el molde lleno usado sobre la placa base a
fin de efectuar esta parte del ensayo sobre una cara nueva. Sobre la aguja de Vicat se
inserta un accesorio anular para observar de una forma excta las penetraciones
pequeas. Se repiten los ensayos de penetracin con la aguja de Vicat al igual que se
hizo para hallar el tiempo de principio de fraguado pero con intervalos de 30 min, por
ejemplo. El tiempo transcurrido desde que finaliza la adicin de agua al cemento hasta
que la aguja penetra solamente 0.5 mm en la pasta, medido con una aproximacin de 15
min, mide el tiempo de fin de fraguado del cemento y para este tiempo el dispositivo
anular colocado en el extremo de la aguja no debe dejar huella en la pasta.
Los siguientes factores asociados con el clinker son importantes para controlar el
fraguado:
1.- La cantidad de C3A de C3A + C4 AF.
2.- La reactividad de C3A de C3A + C4 AF.
3.- El contenido y la distribucin de los lcalis.
4.- La cantidad de C3S.
5.- El contenido de ciertos componentes secundarios.
La cantidad de C3A en el clinker es un factor dominante en el control del fraguado. Por
esto, las preocupaciones en cuanto al control del fraguado y la estabilidad del volumen
en la prctica ponen un lmite superior al contenido de C3A en el clinker de alrededor
del 15 %. Son importantes no slo la cantidad exacta sino tambin la reactividad del
C3A (o la fase de aluminatos/ferritos). En esta conexin, la textura de cristalizacin y la
solucin slida de iones ajenos en los cristales juegan un papel importante.
Por esta razn, una mezcla microcristalina de C3A y C4AF obtenida por enfriamiento
rpido, normalmente es ms fcil de controlar con yeso, que cuando se forman grandes
cristales individuales de C3A y C4AF como el resultado de enfriamiento lento. Tambin
la incorporacin de grandes cantidades de lcalis en la fase de C3A da como resultado
que esta fase incrementa su reactividad, lo cual hace que la retardacin sea ms dificil.

Parece que altos contenidos de lcalis en la fase acuosa, como el resultado de lcalis
solubles en el clinker tienen un efecto similar.
En el caso de que estn presentes los llamados "lcalis libres" (lcalis solubles que no
estn combinados como sulfatos), lo que puede ser el caso cuando el contenido de
lcalis es alto y el mdulo de sulfato (la relacin entre el SO3 y los lcalis,
SO3
M Su
0.85k 2 O 1.29 Na2 O
) es bajo, el control del fraguado puede resultar
extremadamente difcil. Esto puede ser el caso cuando el contenido de lcalis que no
estn combinados como sulfatos, excede a alrededor del 1 %, expresado como
equivalente de Na2O, es decir Na2O EQUIVALENTE = Na2O + 0.659K2O.
.
Las dificultades con respecto al control del fraguado, debido a una fase intersticial muy
reactiva, frecuentemente vienen combinadas con caractersticas inferiores de desarrollo
de resistencias.
Mientras los problemas con el control del fraguado sobre todo estn relacionados con la
fase de aluminatos, el fraguado normal tambin est dirigido por la cantidad y la
reactividad de C3S.
La reactividad de C3S depende de la historia trmica durante su formacin y el
contenido de componentes secundarios disueltos en el retculo cristalino o presentes en
la fase acuosa. De esta manera, los lcalis y sulfatos en la fase acuosa acelerarn la
hidratacin de C3S, mientras, por ejemplo, la incorporacin de flor en el C3S
disminuye su reactividad.
Debido a la complejidad de las reacciones y factores que ocasionan el fraguado de un
mortero de cemento Portland, es difcil hacer una cuantificacin del efecto de factores
especficos en esa propiedad.
Sin embargo, las siguientes reglas generales pueden ser tiles:
Fraguado de acuerdo con el mtodo de penetracin de una aguja (mtodo de Vicat)
Los tiempos de fraguado normales para el cemento portland ordinario

cm 2
3000
:
g

- Fraguado inicial: 2-5 horas.


- Fraguado final: 3-6 horas.
Efectos tpicos: Tiempo de fraguado/ C3A: + 0.2 h/ % de C3A
4.- Resistencia.
La aplicacin fundamental del cemento es la fabricacin de morteros y hormigones
destinados a la construccin de elementos en los que, generalmente, la propiedad ms
interesante es su resistencia mecnica.

Por consiguiente, los cementos, junto con los ridos, tienen que conferrsela y esto lo
logran porque al amasarlos con agua dan lugar a pastas que endurecen y tiene una gran
cohesin y, cuya porosidad va disminuyendo a la vez que las resistencias mecnicas van
creciendo con el paso del tiempo, presentando, adems, las mismas una gran adherencia
con los ridos que componen el mortero y el hormign.
Todas las fases del cemento que hidratan pueden, potencialmente, contribuir al
desarrollo de resistencias. El desarrollo de resistencias iniciales (es decir, hasta 28 das a
20 C) est dominado por la hidratacin del C3S soportado por el C3A, mientras las
fases de C2S y C4AF, que hidratan ms lentamente, contribuyen al desarrollo de
resistencias finales.
Los lcalis y, sobre todo, los lcalis solubles, combinados como sulfatos, tienen una
influencia pronunciada en el desarrollo de resistencias. Un aumento del contenido
incrementar las resistencias iniciales (Tpicamente hasta 3 das de endurecimiento),
pero reducir las resistencias finales. El efecto beneficioso en las resistencias iniciales
es un resultado del efecto acelerante de los procesos de hidratacin iniciales, en parte
causado por un efecto retardador en los procesos de hidratacin finales.
Una lista de los factores ms importantes para el desarrollo potencial de resistencias
debe incluir:
1.- Los contenidos relativos de los cuatro minerales de clinker dominantes, C3S, C2S,
C3A y C4AF. Los contenidos dependen de la composicin de la harina cruda y la
eficacia de la coccin.
2.- La reactividad de los minerales principales del clinker, que depende de la entrada en
solucin slida de iones ajenos en los minerales y la historia trmica de la coccin.
3.- El contenido y la distribucin de los lcalis, que dependen del contenido de SO3 y de
lcalis.

Se han hecho numerosos intentos de establecer expresiones para estimaciones


cuantitativas de resistencia en funcin de la composicin. Normalmente, esos intentos
se han basado en mtodos estadsticos, como anlisis de regresin mltiple, que resultan
en expresiones de la siguiente forma:

5.- Calor de hidratacin.


El calor de hidratacin es un factor de importancia en la prctica. Tiene un efecto
autoacelerador en la hidratacin de cemento y, por consiguiente, puede ser beneficioso

cuando se trabaja con hormign bajo condiciones ambientales fros. Sin embargo,
tambin puede ser un factor problemtico, ya que el calentamiento de la parte interior de
la estructura de hormign puede generar grandes gradientes trmicos que pueden
inducir tensiones mecnicas, que finalmente pueden resultar en la formacin de
hendiduras, fisuras y grietas. Esto es sobre todo un problema para estructuras de
hormign macizas y compactas. En este ltimocaso, normalmente se prefiere usar
cementos especiales, llamados cementos de bajo calor de hidratacin.
Para el control del calor de hidratacin, la composicin del clinker es de suma
importancia. Esto es obvio, cuando se considera el calor desarrollado para hidratacin
completa de los cuatro minerales de clinker.
Las normas nacionales para cementos de bajo calor de hidratacin usualmente
especifican un contenido mximo de C3A y, a veces, tambin un lmite para el C3S.
Mientras varias normas tienen requisitos qumicos, los requisitos a la ejecucin siempre
quedan especificados como un calor de hidratacin mximo, usualmente despus de 7 y
28 das, utilizando un mtodo de ensayo especfico.
6.- Estabilidad de volumen.
Ciertos procesos que tiene lugar cuando el cemento portland se hidrata con agua,
pueden generar tensiones locales apreciables dentro del mortero de cemento que est
endureciendo, debido a las presiones de cristalizacin ejercidas por la formacin de
hidratos. Esto es el caso con las siguientes reacciones:
1.-La reaccin entre el C3A (o sus hidratos) y el SO3, formando etringita (C3S.3CS .
32H).
2.-La hidratacin de cal libre (CaO).
3.-La hidratacin de magnesia libre (MgO-Periclasa).
Las reacciones anteriores pueden dar lugar a expansiones en el mortero de cemento que
est endureciendo y, en casos graves, esta expansin puede causar la formacin de
grietas, lo que tiene como consecuencia un empeoramiento de la estructura de hormign
con respecto a la resistencia y durabilidad.

Los cementos en los que la expansin medida por un mtodo de ensayo especfico
excede a valores especificados, no tienen estabilidad volumtrica y tienen que ser
rechazados segn las normas. Para asegurar que no haya expansiones perjudiciales
durante el uso prctico, debido al cemento, las normas incluyen requisitos qumicos o
requisitos a la ejecucin o ambos para el cemento.
Reacciones expansiva. Requisitos qumicos.
1.- C3A + SO3 + H2O.
La hidratacin del C3A resultar en la formacin de etringita (C3S.3CS .32H) mientras
hay iones de sulfato en el agua en concentraciones adecuadas, que usualmente es el caso
mientras existe yeso en la mezcla.

Esta reaccin, que potencialmente puede causar expansin, termina cuando el yeso se
agota en el sistema.
Si, debido a un alto contenido de yeso, el proceso puede proceder mucho tiempo
despus del perodo de fraguado, cuando la mase de hidratos se densifica, sus fuerzas
expansivas pueden causar fractura y grietas.
Para evitar que ese problema ocurra, las normas de cemento especifican un lmite
mximo para el contenido de SO3 en el cemento. Ese lmite puede variar dentro del
intervalo de 2.5 4.5 % de SO3, dependiente de: diferencias nacionales, contenido de
C3A y finura del cemento.
2.- CaO + H2O.
Normalmente, la cal libre reacciona fcilmente con el agua, de manera que cuando el
cemento es ensayado o utilizado, la mayor parte de la cal libre ya ha reaccionado con
humedad durante la molienda y el siguiente almacenaje. En caso contrario, la cal libre
suele reaccionar tan rpidamente, cuando se mezcla el cemento con agua, que la cal
libre ha terminado su reaccin antes de que el mortero de cemento empiece a endurecer.
Sin embargo, partculas grandes de CaO y CaO presente como inclusiones en otras
partculas pueden crear problemas debido a una hidratacin atrasada en el proceso de
hidratacin. Debido a esa complejidad no es posible formular una correlacin sencilla
entre el contenido de cal libre y la expansin y, como consecuencia, ninguna de las
normas contiene especificaciones qumicas con respecto al contenido de cal libre, pero
todos dependen de ensayos del rendimiento.
3.- MgO + H2O.
Contrariamente a la cal libre, el MgO libre (Periclasa) reacciona muy lentamente con
agua, de manera que las consecuencias expansivas de esa reaccin se manifiestan varios
aos despus de la terminacin de la construccin. Por esta razn, principalmente se han
estudiado las reacciones de este componente a partir de en-sayos acelerados, hechos a
temperaturas elevadas. Las experiencias de ese tipo de ensayos han resultado en
restricciones con respecto al contenido total de MgO, tpicamente lmites mximos
dentro del intervalo de un 4-6%, el valor mximo puede diferir de un pas a otro.
7.- Durabilidad (resistencia a ataques qumicos).
La durabilidad de una estructura de hormign es una de las propiedades ms
importantes relacionadas con el uso del cemento. La durabilidad depende de un nmero
de factores asociados con la composicin del cemento, las caractersticas de la
construccin y aspectos ambientales. Pero tambin las caractersticas del cemento
propio juegan un papel importante.
Esto es realmente el caso, cuando se tratan los siguientes aspectos de la durabilidad:
1.-Resistencias a medios qumicamente agresivos, especialmente agua que contiene
sulfatos.
2.- Reacciones entre lcalis y agregados que tienen un efecto de empeoramiento.
Resistencia a sulfatos.
Los hidratos qumicamente vulnerables en el mortero de cemento portland son Ca(OH)2
y los hidratos de aluminatos de calcio. Sobre todo los ltimos reaccionan fcilmente con
iones de sulfatos que pueden penetrar en el material, que resulta en la formacin de

etringita que puede causar una expansin que adems puede resultar en una
desintegracin gradual del hormign.
Por esta razn, los cementos para uso en hormigones que estn expuestos al agua del
mar o agua residual y agua subterrnea que contiene sulfatos, deben tener bajos
contenidos de C3A. Para esos fines se producen cementos especiales, los llamados
cementos resistentes a sulfatos. En las normas nacionales hay especificaciones con
respecto al contenido mximo de C3A para este tipo de cemento, frecuentemente
combinado con requisitos qumicos suplementarios para asegurar tambin contenidos de
C4AF y C3S suficientemente bajos.

PELIGROS QUE AFECTA A LA SALUD EN LA PRODUCCION DEL


CEMENTO
Peligros para la salud
Los peligros para la salud causados por el cemento pueden incluir:
Contacto con la piel,
Inhalacin del polvo,y
Manejo manual.
Contacto con la piel
El contacto con el cemento mojado puede causar tanto dermatitis como quemaduras.
Dermatitis
La piel que ha sido afectada por dermatitis sufre de comezn y dolor, y tiene apariencia
roja, spera, y agrietada. El cemento puede causar dos tipos de dermatitis irritante y
alrgica.
La dermatitis irritante es causada por las propiedades fsicas del cemento que irritan la
piel. Las partculas finas del cemento, frecuentemente mezcladas con arena u otros
agregados para hacer argamasa o concreto, pueden irritar la piel. Con tratamiento, la
dermatitis irritante usualmente desaparecer. Pero si la exposicin sigue por un periodo
ms largo, la condicin se empeorar y la persona ser ms susceptible a la dermatitis
alrgica.
La dermatitis alrgica es causada al ser sensible al cromo hexavalente (crmica) que
est presente en el cemento. El cromo hexavalente es conocido como la causa ms
comn de la dermatitis alrgica en las personas. Una vez que alguien es sensible al
cromo hexavalente, cualquier exposicin futura puede provocar la dermatitis. Algunos
empleados se han visto obligados a cambiar de oficio debido a esta susceptibilidad.
Mientras ms tiempo est la piel en contacto con el cromo, ms penetrar la piel, y el
riesgo ser mayor. Si se deja el cemento en la piel durante toda la jornada laboral, en
vez de lavarse regularmente, el riesgo es mayor. Por lo tanto, los empleados deben

examinarse la piel. Tanto la dermatitis irritante como la alrgica pueden afectar a una
persona al mismo tiempo.
Quemaduras causadas por el cemento
El cemento mojado puede causar quemaduras. Se cree que la causa principal es el
contenido alcalino del cemento mojado. Si el cemento mojado queda atrapado en la piel,
por ejemplo si se hinca en l o si el cemento cae dentro de una bota o un guante, puede
causar una quemadura seria o se puede desarrollar una lcera rpidamente.Las
quemaduras causadas por el cemento a menudo tardan meses en sanar, y en casos
extremos, la vctima puede necesitar injertos de piel o una amputacin. Las graves
quemaduras qumicas a los ojos pueden ser causadas por una salpicadura de
cemento.Los empleados con una quemadura causada por el cemento, deben buscar
atencin mdica inmediatamente en la sala de emergencias o en un hospital para
quemaduras.
Inhalacin de polvo
Altos niveles de polvo pueden ser producidos cuando se trabaja con el cemento, por
ejemplo cuando se vacan o desechan las bolsas del cemento. A corto plazo, la
exposicin a altos niveles de polvo de cemento puede irritar la nariz y la garganta. El
acto de cortar concreto tambin puede producir altos niveles de polvo, el cual puede
contener slice.
Manejo manual
El trabajar con cemento tambin representa riesgos tales como las torceduras y las
dislocaciones, particularmente en la espalda, los brazos, y los hombros a causa de
levantar y cargar las bolsas de cemento, preparar la argamasa, etc.El manejo manual de
cargas pesadas puede causar daos ms serios a la espalda si el empleado
constantemente levanta cargas pesadas.
PREVENCIN:
Cmo Controlar el Contacto con la Piel
Los empleadores deben considerar eliminar o controlar el contacto con el cemento para
prevenir las lesiones o enfermedades del empleado; establecer medidas de control para
minimizar el contacto con la piel, ya sea directa o indirectamente de las superficies
contaminadas en el entorno del trabajo, y proporcionar a los empleados agua corriente,
jabn, y toallas en caso de una contaminacin. Una manera importante de controlar la
dermatitis causada por el cemento es lavar la piel con agua tibia y jabn, u otro
limpiador, y secar la piel despus. Los lavabos deben ser suficientemente grandes para
poder lavar los antebrazos y deben tener agua corriente tanto caliente como fra (o
tibia).
Los guantes que son apropiados pueden ayudar a proteger la piel del contacto con el
cemento, pero es posible que no sean adecuados para otros aspectos del trabajo de la

construccin. Se aconseja tener precaucin al usar guantes ya que el cemento que


pudiera quedar atrapado contra la piel adentro de un guante puede causar una
quemadura de cemento. Usted debe proporcionar ropa protectora, incluyendo overoles
con mangas largas y pantalones largos.Los empleados deben seguir las prcticas de
seguridad para prevenir las quemaduras de cemento:
Use el equipo adecuado de proteccin personal tal como overoles, calzado de
proteccin, guantes, y proteccin para los ojos.
En caso de que tenga contacto con la piel o que el cemento quede atrapado entre la
piel y la ropa, limpie inmediatamente la piel contaminada y la ropa protectora con
grandes cantidades de agua limpia. Si no tiene a la mano agua corriente limpia, use un
trapo empapado con vinagre para lavar el rea que est contaminada.
Elimine inmediatamente el cemento mojadocuando llegue a caer en la ropa.
Use rodilleras o tablas cuando se arrodille sobre el cemento mojado.
Use proteccin para los ojos cuando abra los sacos de cemento y durante la mezcla, ya
que es cuando pueden suceder salpicaduras.
Los empleadores tambin deben tener cuidado al lavar la ropa de trabajo que est
contaminada.
Lave la ropa tan pronto como sea posible despus de que ha ocurrido la
contaminacin.
Lave por separado la ropa que ha sido contaminada no lave estas ropas con el resto de
la ropa de la familia.
Cuando lave la ropa que ha sido contaminada, use guantes de plstico y no deje que la
ropa contaminada entre en contacto con la piel. De ser as, lave el rea completamente
con agua y jabn.
Lave la ropa en agua caliente.
Lave la ropa en el ciclo de lavado que sea ms largo.
Use casi el doble del detergente que usualmente utiliza en una carga de ropa normal.
Descontamine la lavadora dejando correr un ciclo de lavado entero sin ropa, con agua
caliente y detergente antes de usar la lavadora otra vez para lavar la ropa regular.
Cmo Prevenir la Inhalacin de Polvo
Cuando sea posible, exponerse al polvo del cemento debe eliminarse por ejemplo,
comprando cemento premezclado Cuando esto no sea posible, el empleador debe

evaluar y establecer las medidas de control que sean adecuadas. Utilice los respiraderos
apropiados y las gafas de seguridad que sean apropiadas.
Cmo Evitar las Lesiones Causadas por Levantar Objetos Pesados
El cemento debe ser suministrado en bolsas de 40 libras u ordenado en grandes
cantidades. Cuando el cemento se maneje manualmente, el supervisor debe evaluar las
medidas del control de riesgos, y tomar las acciones necesarias para prevenir las
lesiones causadas por levantar objetos.
Capacitacin, Monitoreo y Reportes
Es requerido que los empleadores proporcionen a los empleados la informacin,
instruccin y capacitacin relacionada con la naturaleza de los riesgos de salud y las
precauciones que deben tomarse. Es requerido que el empleador disponga de la
supervisin de salud adecuada para que sea recibida por los empleados en caso de que
exista una exposicin a una posible enfermedad de la piel y en caso de que una
enfermedad pudiera ocurrir. Esto significa que usted debe proporcionar supervisin de
salud para los empleados que estarn trabajando regularmente con el cemento mojado.

La supervisin de salud es necesaria para:


proteger a las personas; e
identificar tan pronto como sea posible cualquierindicacin de cambios en la piel para
que puedan llevarse a cabo los pasos de tratamiento que sean necesarios.
La supervisin de la salud nunca debe ser considerada como una reduccin de la
necesidad para controlar la exposicin o para lavar la piel para quitar el cemento.
Observaciones sencillas usualmente sern suficientes. Las inspecciones de la piel deben
ser hechas regularmente por una persona competente y los resultados deben ser
documentados. Los empleadores probablemente necesitarn la ayuda de un mdico o
enfermera de salud ocupacional competente para reconocer los signos y sntomas de la
dermatitis relacionada con el cemento. La persona responsable debe reportar cualquier
conclusin al empleador.
Los efectos ambientales de la produccin de cemento
La produccin convencional
problemas ambientales:

de

cemento

puede

ocasionar

algunos

Enorme erosin del rea de las canteras por la extraccin continua de la


piedra caliza y otros materiales.
Transporte inadecuado de materiales para su almacenamiento.
Produccin de gran cantidad de polvos provocados por el triturado de la
piedra en la planta.
Emisin de contaminantes al aire (monxido de carbono, monxido de
nitrgeno, dixido de azufre y partculas muy finas) dependiendo del tipo de
combustible y el proceso empleado durante la calcinacin en el horno
(combustin).
El polvo de los residuos del horno forma el llamado clinker, que puede
contener metales pesados y otros contaminantes. Si el polvo del clinker se
desecha en las canteras donde se extrajo la piedra caliza o en un relleno
sanitario puede contaminar los mantos de aguas subterrneas.
Qu efectos producen las emisiones?
La exposicin a monxido de carbono afecta el sistema nervioso central y
comparte los efectos de los xidos de nitrgeno, dixido de azufre y
partculas suspendidas, pues provocan la irritacin de los tejidos del aparato
respiratorio y agrava los sntomas de personas en enfermedades
pulmonares (asma bronquitis crnica). Adems, puede incrementar los
padecimientos cardiacos, pulmonares y enfermedades respiratorias agudas.
Qu problemas ambientales y que efectos en la salud puede
provocar la incineracin de residuos peligrosos en hornos para la
produccin de cemento?
Se incrementa la cantidad y tipo de contaminantes suspendidos en el aire
(monxido de carbono, monxido de nitrgeno, dixido de azufre y
partculas muy finas) en comparacin con el uso carbn, petrleo o gas
natural.
Emite niveles ms altos de plomo, cadmio, arsnico y mercurio, de un total
de 19 metales pesados encontrados comnmente en las emisiones a la
atmsfera (como cromo hexavalente, plata selenio, bario, berilio y
antimonio).
Durante la operacin de la planta hay emisiones fugitivas de polvo y gases,
adems de los que se emiten por la chimenea.
Se producen nuevos contaminantes, especialmente productos de
combustin incompleta (PCI), incluyendo las dioxinas y furanos, en las
emisiones de la tronera.

El polvo de los residuos del horno, el clinker, e incluso el mismo cemento


puede contener metales pesados (cadmio, cromo, arsnico, plomo y
selenio), adems de PCI.
Se incrementa el riesgo de accidentes durante el traslado de residuos
peligrosos a la planta.
Para los trabajadores de la planta, la exposicin a residuos peligrosos es
mayor y pone en riesgo su salud.
La exposicin a metales pesados puede provocar graves daos a la
salud:
La exposicin de una mujer embarazada a plomo puede causar problemas
en el desarrollo del feto y en el desarrollo neurolgico de los nios,
afectando su coeficiente intelectual.
La exposicin de cadmio puede afectar los riones, hgado y pulmones,
adems de ocasionar dao gentico. As mismo en experimento con ratas se
ha comprobado la causa.
La exposicin a mercurio en concentraciones elevadas puede provocar
daos permanentes en el cerebro, riones y en el desarrollo del feto;
particularmente, el sistema nervioso es muy sensible al mercurio. Si el
tiempo de exposicin al mercurio de incrementa provoca desordenes
severos: irritabilidad, nerviosismo, temblor, cambios en la visin y auditivos,
as como problemas de memoria.
Otros metales pesados como el berilio y el cromo hexavalente emitidos por
los hornos rotatorios son posibles cancergenos.
Contaminantes generados en la incineracin de residuos peligrosos
en hornos de cemento
Las dioxinas y furanos son contaminantes orgnicos persistentes, creados
en la combustin de residuos que contengan cloro (presentes comnmente
en solventes y plsticos) y tienen tres caractersticas:
-

Son muy txicos: Pueden provocar efectos crnicos graves,


principalmente cncer y otras afectaciones del sistema endocrino, y
repercutir en la prdida de fertilidad, afectar al sistema inmunolgico
y alterar el desarrollo de los fetos en el ser humano y animales.
Son persistentes: Su vida media vara de 9 a 15 aos en la superficie
del suelo.
Son bioacumulables: Se alojan en los tejidos grasos, aumentando su
concentracin en la medida que asciende la cadena alimenticia, por
ello la mayor concentracin la recibe el ser humano y finalmente los
nios, a travs de la leche materna contaminada.

La ruta de exposicin a metales pesados, dioxinas y otros productos de


combustin incompleta se realiza por diversas vas, entre ellas podramos
sealar:
-

Inhalacin de las emisiones.


Afectacin directa a trabajadores de las plantas de cemento.
Las emisiones pueden llegar bastante lejos del lugar donde se
generaron por medio de corrientes de aire, para luego depositarte en
agua y suelo. Esta contaminacin afecta cosechas y plantas, y se
acumula en peces y animales (incluyendo carne, leche y huevos),
adems de pasar al ser humano al ingerir alimentos contaminados.

PROCESO DE PRODUCCION DEL CEMENTO EN AREQUIPA CEMENTOS


YURA S.A.
YURA S.A. es una empresa industrial perteneciente al sector construccin y mediana
minera, dedicada a la fabricacin y comercializacin de cemento Portland, cemento
Portland adicionado, conglomerados de albailera, concreto premezclado, y
comercializacin de cal viva y cal apagada. Presente en el mercado desde 1966, se ha
constituido en una importante eje del desarrollo de la Macro Regin Sur del Per,
cuenta con las Divisiones de Cemento y de Concretos.
En Cementos es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el abastecimiento
del mercado costeo y andino del sur del Per. Tiene consolidado el liderazgo y a la
aceptacin en su mercado de influencia gracias a su cemento adicionado con puzolana
natural. Su Divisin de Concretos presta servicios a la Industria de la Construccin,
produce: concreto premezclado, prefabricados de concreto, y es lder en el mercado de
la zona sur del pas.
YURA S.A. cuenta con un moderno laboratorio con instrumento de ltima generacin,
que permite garantizar la uniformidad de las caractersticas fisicoqumicas de los
productos.
YURA S.A. fue la primera empres cementara del pas que obtuvo la Certificacin de
Calidad ISO 9002 y el da de hoy la versin actualizada ISO 9001:2000, constituye
una garanta permanente de la calidad de sus productos y servicios.

PROCESO PRODUCTIVO

Extraccin de materias primasLa materia prima para la elaboracin del


cemento (caliza, yeso, puzolana) se extrae de canteras, y luego de pasar por un
proceso de triturado, son llevadas en camiones a la planta de cemento.

Recepcin y almacenamiento de materias primas: Una vez en la planta de


cemento, las materias primas son calsificadas y almacenadas hasta que son
requeridas en el proceso productivo.

Molienda de materias primas: Una vez definida la dosificacin de las meterias


primas se muelen en molinos de rodillos o de bolas obtenindose en ellos un
polvo fino, que se almacena en silos de crudo.

Clinkerizacin: En la etapa de clinkerizacin, es donde se producen las


reacciones qumicas mas importantes del proceso. El crudo es calcinado en el
horno rotatorio a temperatura entre 1400 a 1500 C, transformndose en un
nuevo material llamado clinker, el cual debe ser enfriado rpidamente al salir del
horno.

Mollienda de cemento: El clinker, junto con otras adiciones como yeso


puzolana, es mmolido en molinos de bolas, reducindolo a un polvo fino para
obtener cemento, qye es almacenado en silos.

Envasado: El cemento es llevado del silo de almacanamiento a la ensacadora y


una vez en sacos se pasa a formar pallets, que sern despachados posteriormente.

Despacho: A partir de los silos de almacenamiento, el cemento que no es


ensacado, puede ser cargado directamente en camiones graneleros (bombonas).
El cemento ensacado puede ser transportado en vagones de tren o en camiones.

MATERIAS PRIMAS Y CRUDO EN PRODUCCION DE CLINKER EN


CEMENTOS YURA.
OBJETIVO DE APRENDIZAJE:
Conocer el proceso de triturado secundario de las materias primas.
Conocer el almacenaje de materias primas en la planta.
Conocer el principio de molienda y almacenaje de crudos en las diferentes lneas de
produccin.
Conocer el significado y la manera de expresar la composicin qumica y mineralgica
de los materiales especficos para cemento.
Conocer los mdulos qumicos aplicados a los materiales especficos para el cemento.
Conocer las frmulas de Bogue para el clculo de las fases mineralgicas del clnker y
su relacin con los mdulos qumicos.
CMO SE OBTIENE EL CEMENTO?

CEMENTO

YESO

CLINKER

ADICION

CALIZA

PIZARRA o
ARCILLA

MINERAL DE
FIERRO

CLINKER: Es el producto de la coccin de la mezcla de caliza, pizarra y mineral de


hierro.

YESO: Mineral cuya composicin es CaSO4.2H2O

ADICION: Cualquier material que tenga actividad puzolnica.

CALIZA: Roca sedimentaria compuesta principalmente por CaCO3

PIZARRA o ARCILLA: Roca sedimentaria laminada cuyos componentes principales


son SiO2 y el AL2O3.

HEMATITA: Mineral de oxido de hierro Fe2O3.

Las materias primas que cuenta la fbrica son:

CALIZA

PIZARRA

PUZOLANA

YESO

Los minerales de hierro y arcilla son transportados de minas de la sierra y la costa.

MATERIAS PRIMAS Composicin Mineralgica:


Composicin del material expresada en porcentaje del peso de los minerales presentes.
EJEMPLOS:

PATIO DE MATERIAS PRIMAS

CANCHAS DE MATERIAS PRIMAS


Se cuenta con dos tipos de patios:

Apilamiento longitudinal.

Apilamiento circular (prehomogenizador PHB).

CHANCADORAS SECUNDARIAS
Finalidad: Reducir el material de 4 6 que viene de canteras a material menor de 2
para alimentacin de los molinos de crudos.
Se cuenta con tres tipos de chancadora secundarias:

Mandbulas

Doble rotor (Krupp)

Impacto (O&K)

PRODUCCION DE CRUDO

HARINA CRUDA

Es la mezcla de CALIZA, PIZARRA o ARCILLA Y MINERAL DE FIERRO, el


crudo esta diseada por control de calidad en funcin de las cantidades de CaO, Al2O3,
Fe2O3 y SiO2 para dar formacin a los diferentes cristales que conforman el clinker por
proceso de coccin a altas temperaturas
C3S

= 3CaO.SiO2 55 A 71%

C2S

= 2CaO.SiO2 7 A 25 %

C3A

= 3CaO.Al2O3 1 A 7 %

C4AF = 4CaO.Al2O3.Fe2O3 3 A 7 %
Frmulas Qumicas
En la qumica del cemento, con frecuencia se utilizan abreviaciones:

Composicin Elemental (peso - %)


Harina cruda

OXIDOS BUENOS
CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O4

OXIDOS MALOS
Na2O, K2O, SO3, MgO, Cl

PRODUCCION DE CRUDO

El LSF indica la cantidad de CaO que puede combinarse con los componentes cidos
disponibles (SiO2, Al2O3 y Fe2O3) sin formar cal libre. A una LSF > 100, la formacin de
cal libre es inevitable.
Aplicada en: Harina cruda
Clnker
Cemento:

Puro OPC slo


CaO = CaOtotal 0.7 SO3
Rango usual en clnker: 85 100

UBICACIN:
La planta esta localizada estratgicamente en el distrito de Yura a 26 Km de la ciudad de
Arequipa. Su ubicacin le permite ser el proveedor natural de cemento y concreto de los
grandes proyectos del sur del Pas.
Las canteras, ubicadas a 30 km de la planta, cuenta con materias primas de calidad, las
mismas que se utilizan en el proceso productivo de cementos adicionados con puzolana,
dando lugar a un excelente producto que excede las expectativas del profesional de la
construccin.
El acceso desde la ciudad de Arequipa a la planta es por carretera, la cual se encuentra
asfaltada.

LA PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA


Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento:
Cemento
Andino
Cemento
Portland
Cemento
Portland
Cemento
Portland
Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)

Cementos
Lima
Cemento
Portland
Tipo
I;
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"

Marca

Cementos
Pacasmayo
Cemento
Portland
Tipo
Cemento
Portland
Tipo
Cemento
Portland
Tipo
Cemento
Portland
Puzolnico
Cemento
Portland
MS-ASTM
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Cementos
Cemento
Portland
Cemento
Portland
Cemento
Portland
Cemento
Portland
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Cemento
Cemento
Portland
Tipo
Cemento
Portland
Puzolnico
Cemento
Portland
Cemento Portland Tipo V*
Yura
Cemento
Portland
Cemento
Portland
Cemento Portland Tipo IPM

S.A.
I
II
V

Tipo
Tipo
Tipo

Tipo

Selva
Tipo
Tipo
Tipo
Puzolnico

Sur
I
Tipo

Tipo

IPM

Tipo

Tipo
Tipo

Marca
Marca

S.A.
"Sol"

S.A.A.
I
II
V
IP
C-1157

S.A.
I
II
V
IP

S.A.
"Rumi"
"Inti"
II*
S.A.
I
IP

Cemento Portland

C. Portland Adicionados

IP

Empresas

Cemento Andino

II

(1)

(1)

(1)

Cementos Lima
(1)

Cementos Pacasmayo

Cementos Selva

(1)
(1)

Cementos Sur

Yura
(1) De bajo contenido de lcalis
(2) Ha pedido

(2)

(1)
(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

I(PM) MS

I Co

FBRICAS DE CEMENTO

Prtland Tipo II
Prtland Tipo V

CEMENTOS LIMA

Prtland MS-ASTM C-1157

Fbrica: Atocongo Lima


Combustible: Carbn
Proceso: Seco
Capacidad instalada de clinker (TM): 1
100 000, 2 580 000
Tipos: Prtland Tipo I Marca Sol

CEMENTO ANDINO

Prtland Puzolnico tipo IP Marca


Super cemento Atlas

Fbrica: Condorcocha - Tarma


Proceso: Seco

CEMENTOS PACASMAYO

Fbrica:
Libertad

Planta

Pacasmayo

La

Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker (TM):
460 000, 600 000

Proceso: Seco

Tipos: Prtland Tipo I

Combustible: Carbn

Prtland Tipo II

Capacidad instalada de clinker (TM): 1


500 000, 690 000

Prtland Tipo V

Tipos: Prtland Tipo I


Prtland Puzolnico tipo IP

CEMENTOS YURA

Fbrica: Yura - Arequipa

Proceso: Seco

Cemento de albailera, marca estuco


Flex

Combustible: Petrleo
Capacidad instalada de clinker (TM):
260 000, 410 000
Tipos: Prtland Tipo I
Prtland Puzolnico tipo IP
Prtland Puzolnico tipo IPM
CEMENTO SUR

Tipos: Prtland Tipo I, marca RUMI

Fbrica: Coracoto - Juliaca

Prtland Puzolnico tipo IP, marca INTI

Proceso: Hmedo

Prtland Tipo II

Combustible: Carbn

Prtland Tipo V

Capacidad instalada de clinker (TM): 92


000, 63 000

ANEXOS

El sector cementero aglutina a productores y a compradores de cemento. Cada participe


toma sus decisiones pensando exclusivamente en su propio beneficio.
Si esta actividad afectara exclusivamente a ellos el mercado perfectamente competitivo
lograra maximizar el beneficio total. Pero resulta que la produccin de cemento es
altamente contaminante, perjuicio que sufren las poblaciones cercanas a las fbricas.
El coste de la contaminacin no es tenido en cuenta en las decisiones que toman
compradores y vendedores, luego en este caso el mercado perfectamente competitivo no
consigue maximizar el beneficio total de la sociedad.

Conclusiones:
Sugerencias:

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