ISIDRO BALVANERA CHRISTIAN

ING. GARCIA ESPINOSA JOSE LUIS

27/FEB/2015

TECNOLOGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE ECATEPEC

PROCESOS DE FABRICACION

UNIDAD 2 PROCESOS CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

ING. MECATRNICA

9301

DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA POR MAQUINADO

CONVENCIONAL

MAQUINADO TRADICIONAL

Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una
pieza. Se utilizan mtodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y
el amolado, o mtodos menos tradicionales que usan como agentes la electricidad
o el ultrasonido.

TALADRO

La mquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller

metal-mecnico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede
avanzar hacia la pieza de trabajo, ya sea automtica o manualmente) y una mesa
de trabajo (que sostiene rgidamente la pieza de trabajo en posicin cuando se
hace la perforacin). Un taladro se utiliza principalmente para hace perforaciones
en metales; sin embargo, tambin pueden llevarse a cabo operaciones como
roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y refrentado.

Taladro de banco.

TORNEADO.

Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilndricas. El torneado se

suele realizar en un torno.

TORNO

Es la mquina herramienta ms antigua y por lo tanto la ms importante, sin el

torno no habra sido posible el gran avance industrial.
En las mquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de
viruta. El modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamao

y nmero de piezas que han de elaborarse, as como por la calidad superficial

exigida en las mismas.

CLASIFICACIN DE LOS TORNOS

a) Torno paralelo.
b) Torno vertical
c) Torno al aire
d) Torno semiautomtico
e) Torno automtico
f) Torno copiador

Torno convencional.

NOMENCLATURA DE LAS PARTES DE UN TORNO

Partes del Torno paralelo o de piso.

Principales componentes de un torno paralelo o de piso:

1. Botones de mando
2. Selector de avance
3. Cabezal
4. Engrane
5. Husillo del cabezal
6. Engranes reductores
7. Visor del lubricante
8. Cojinete del husillo
9. Chuck universal
10. Volante de carro transversal

11. Carro transversal

12. Luneta mvil (viajera).
13. Porta-herramientas simple
14. Base graduada
15. Carro longitudinal
16. Carro auxiliar
17. Indicador de cartula para roscado
18. Gua pusmtica y bancada del carro principal
19. Luneta Fay
20. Cubierta exterior
21. Contar punto
22. Volante del contrapunto
23. Nivel de aceite
24. Tablero selector de avances y roscados
25. Motor
26. Palancas de embrague
27. Palanca
28. Volante del carro longitudinal
29. Palanca de avance automtico transversal
30. Palanca de la tuerca dividida
31. Tablero

32. Barra para cilindrado

33. Tornillo principal
34. Colector de rebaba y aceite
35. Bomba de lubricacin
36. Soporte de las barras

TORNO PARALELO

Es el ms utilizado debido principalmente a las diversas operaciones que pueden

ejecutarse en l mismo, tales como:
1. Cilindrado o desbastado
2. Refrentado o careado
3. Cilindro cnico
4. Roscado
5. Taladrado.
Dentro de los tornos paralelos, se encuentran los tornos de banco (estn
montados sobre un banco) y los tornos de piso.

CAPACIDAD DEL TORNO

Queda determinada por el volteo y distancia entre puntos.

1. Volteo.- es el dimetro mximo que puede tornearse.

2. La distancia entre puntos.- es la distancia entre el punto colocado en el orificio

del cabezal fijo y punto colocado en el orificio del cabezal mvil.

FRESADO

El fresado consiste en maquinar circularmente todas las superficies de formas

variadas; planas, convexas, cncavas, etc. Este trabajo se efecta con la ayuda
de herramientas especiales llamadas fresas.
Las fresas pueden considerarse como herramientas de cortes mltiples que tienen
sus ngulos particulares.
La combinacin de dos movimientos: giro de la fresa y avance de la mesa de la
velocidad de corte.
Las mquinas para fresar reciben el nombre de fresadoras, en las cuales tambin
pueden efectuarse trabajos de divisin, tallado de engranes, cueros y en general
todo tipo de fresado.
CLASIFICACIN DE LAS FRESADORAS:

La orientacin del rbol principal, respecto a la superficie de la mesa, determinan

el tipo de fresadora. Las principales fresadoras son:
Fresadora horizontal.- recibe este nombre debido a que el eje del rbol principal
es paralelo a la superficie de la mesa.

Fresadora horizontal.
Fresadora vertical.- en la cual el eje del rbol principal est en posicin
perpendicular a la superficie de la mesa.

Fresadora vertical.

Fresadoras universales.- reciben dicho nombre debido a que el rbol portafresa,

pueden inclinarse a cualquier ngulo con respecto a la superficie de la mesa,

adems puede adaptarse de horizontal a vertical y viceversa, por otra parte el

carro transversal, est montado sobre una base graduada en grados geomtricos,
lo que permite orientar y fijar al ngulo requerido.

Fresadora universal.
1. Base
2. Mnsula
3. Manivela sensitiva
4. Manguera para refrigeracin
5. Carro transversal
6. Carro longitudinal
7. Contra punto
8. Gato soporte
9. Cabezal divisor
10. Columna

11. Engranes de recambio

12. rbol portafresa

MAQUINADO NO CONVENCIONAL
Aunque la mayor parte del maquinado se realiza eliminando material en forma de
viruta ms o menos definidas, existen tambin otros tipos de procesos que ofrecen
capacidades nicas. Estos mtodos son los llamados: Procesos no tradicionales o
no convencionales de maquinado.

Estos mtodos de maquinado generalmente requieren de energa muy alta y

menor rendimiento que el maquinado tradicional. Pero se han desarrollado para
aplicaciones donde los mtodos tradicionales de maquinado son poco prcticos,
incapaces o poco econmicos. Estos procesos no usan un instrumento afilado de
corte en el sentido convencional.

Los maquinados no tradicionales se refieren a aquel grupo de procesos, los cuales

remueven el exceso de material mediante diversas tcnicas que incluyen la
energa mecnica, trmica, elctrica, o qumica (o combinacin de ellas).
Se clasifican de acuerdo con la forma principal de energa que usan para remover
el material excedente. En esta clasificacin hay cuatro tipos:

MECNICOS:

Se usa energa mecnica en alguna forma diferente a la accin de una

herramienta de corte convencional, y se usa una accin de trabajo mediante una
corriente de alta velocidad de abrasivos y fluidos.

ELCTRICOS:

Usan energa electroqumica para remover el material, el mecanismo es lo

opuesto al chapeado.

TRMICOS:

Usan energa trmica para cortar o dar forma a una parte del trabajo, y esa parte
se remueve por vaporizacin del material. Esta energa es la conversin de la
energa elctrica.

QUMICOS:
La mayora de los materiales (en especial los metales) son susceptibles a los
ataques qumicos por medios de ciertos cidos y otras sustancias abrasivas.
En cada clasificacin tenemos los siguientes maquinados:
1. Mecnica - Mecanizado ultrasnico, mecanizado ultrasnico rotativo,
mecanizado por ultrasonidos Asistida
2. Elctrica - descarga electroqumica de molienda, Electroqumica de esmerilado,
rectificado electroqumico, afiliacin-conformacin, mecanizado electroqumico,
Electroqumica de giro, mecanizado de tubos en forma electroltica, Electro-chorro
3. Trmica - Mecanizado por haz de electrones, la electroerosin, corte de cables
elctricos de descarga, la descarga elctrica de molienda, de mecanizado por rayo
lser.
4. Qumica - Fresado Qumico, Mecanizado foto qumico.
Estas mquinas se han desarrollado principalmente para dar forma a las ms
duras aleaciones utilizadas en la industria pesada y en aplicaciones
aeroespaciales y para dar forma y grabar el material ultra fino utilizado en
dispositivos electrnicos tales como microprocesadores.