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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL


REGIN XALAPA

INFLUENCIA DEL PROCESO DE CURADO EN LA


RESISTIVIDAD DEL CONCRETO A EDADES TEMPRANAS

TESIS
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO CIVIL
PRESENTA

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

DIRECTORES

DR. DEMETRIO NIEVES MENDOZA


DR. ERICK EDGAR MALDONADO BANDALA
Xalapa, Ver., Mxico

Septiembre 2010

AGRADECIMIENTOS
A mis padres:
Sergio Alberto Ortiz Contreras
Olga Lidia Galn Gonzales
A mi hermana y familia
Y A mis amigos

Un especial agradecimiento:
Dr. Demetrio Nieves Mendoza
Dr. Erick Edgar Maldonado Bandala y al
Dr. Miguel ngel Baltazar Zamora

INDICE
ndice de Figuras

ndice de Tablas

ndice de Graficas

Introduccin

Justificacin

10

Objetivos

10

Capitulo 1. Marco Terico y Conceptual

11

1.1 Definicin del concreto hidrulico y sus componentes

11

1.2 Curado del concreto

12

1.3 Definicin de resistividad

13

1.4 Usos de la resistividad

14

1.5 Ensayos para medir la resistividad elctrica en el concreto hidrulico

16

1.6 Medidor de resistividad OhmCorr RM-8000

18

Capitulo 2. Metodologa Experimental

20

2.1 Diseo de mezclas de concreto

20

2.1.1 Mtodo ACI para diseo de mezclas de concreto

21

2.2 Fabricacin de especmenes

26

2.3 Caractersticas del concreto en estado fresco

29

2.3.1 Muestreo

29

2.3.2 Revenimiento

30

2.3.3 Masa volumtrica

33

2.4 Caractersticas del concreto en estado endurecido

35

2.4.1 Curado de especmenes

35

2.4.2 Resistencia a la compresin

37

2.4.3 Medicin de la resistividad

39

Capitulo 3. Resultados y Anlisis de Resultados

41

3.1 Anlisis de los resultados de las pruebas del concreto en estado fresco

41

3.1.1 Revenimiento

41

3.1.2 Masa volumtrica

42

3.2 Anlisis de los resultados de las pruebas del concreto en estado endurecido 43
3.2.1 Resistencia a la compresin

43

3.2.2 Resistividad

45

Conclusiones

55

ANEXO A (Caractersticas fsicas de los agregados)

57

Referencias

73

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Variacin de las proporciones en volumen absoluto de los materiales
usados en el concreto. Las barras 1 y 3 representan mezclas ricas con
agregados pequeos. Las barras 2 y 4 representan mezclas pobres con
agregados grandes.

12

Figura 2. Representacin de la resistividad elctrica

13

Figura 3. Circuito Elctrico

16

Figura 4. Montaje de la prueba de resistividad de cuatro puntas

17

Figura 5. Medidor de resistividad de dos puntas

18

Figura 6. Componentes del medidor de resistividad OhmCorr RM-8000

19

Figura 7. Moldes cilndricos habilitados

27

Figura 8. Revolvedora de 1 saco de capacidad

27

Figura 9. Vaciado en carretilla para iniciar el llenado de moldes

28

Figura 10. Llenado de moldes

29

Figura 11. Proteccin de los cilindros para evitar la evaporacin

29

Figura 12. Muestreo del concreto fresco

31

Figura 13. Cono de Abrams

32

Figura 14. Llenado de cono de Abrams y compactacin

32

Figura 15. Medicin para obtencin del revenimiento

33

Figura 16. Pesado del recipiente vacio y lleno para determinacin de masa
volumtrica del concreto

34

Figura 17. Etapa de curado por especificacin

36

Figura 18. Etapa de curado en obra

36

Figura 19. Especmenes resguardados

37

Figura 20. Perforacin de orificios para prueba de resistividad del concreto

39

Figura 21. Medicin de la resistividad del concreto

40

Figura A. 1. Cuarteo para la prueba de granulometra del agregado grueso

58

Figura A. 2. Cribas para la prueba de granulometra del agregado grueso

58

Figura A. 3. Pesaje del agregado grueso retenido en las cribas

59

Figura A. 4. Cuarteo para la prueba de granulometra del agregado fino

60

Figura A. 5. Pesaje del agregado fino retenido en las cribas

61

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Figura A. 6. Prueba para determinar la masa especifica del agregado grueso por el
mtodo del picnmetro tipo sifn

63

Figura A. 7. Prueba de absorcin del agregado grueso

64

Figura A. 8. Arena en estado de saturado y superficialmente seco

65

Figura A. 9. Determinacin de la masa especifica del agregado fino

66

Figura A. 10. Calibracin del Recipiente para determinar la Masa Volumtrica del
agregado grueso

68

Figura A. 11. Varillado para determinar la masa volumtrica del agregado


grueso

68

Figura A. 12. Varillado para determinar la masa volumtrica del agregado fino 70

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Velocidad posible de corrosin de acuerdo a la resistividad

19

Tabla 2. Resumen de los resultados de la caracterizacin de los agregados


ptreos

20

Tabla 3. Requisitos aproximados para el contenido de agua de mezclado y para el


contenido de aire deseado para distintos revenimientos y tamaos de
agregado

22

Tabla 4. Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto

23

Tabla 5. Cantidades necesarias para la mezcla con relacin a/c=0.45

26

Tabla 6. Cantidades necesarias para la mezcla con relacin a/c=0.65

26

Tabla 7. Pruebas para la caracterizacin del concreto en estado fresco

30

Tabla 8. Pruebas para la caracterizacin del concreto en estado endurecido

35

Tabla 9. Resistencia a la compresin y espesores mximos del mortero de


azufre

38

Tabla 10. Resistencia promedio de los especmenes para diferentes tipo de curado
con relacin a/c = 0.45

43

Tabla 11. Resistencia promedio de los especmenes para diferentes tipo de curado
con relacin a/c = 0.65

44

Tabla 12. Resistividad de cilindros de relacin a/c=0.45 para diferente tipo de


curado

45

Tabla 13. Resistividad de cilindros de relacin a/c=0.65 para diferente tipo de


curado

46

Tabla 14. Promedio de la resistividad con relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 para un
concreto Curado

49

Tabla 15. Promedio de la resistividad con relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 para un
concreto Curado en Obra

50

Tabla 16. Promedio de la resistividad con relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 para un
concreto No Curado

51

Tabla A. 1. Pruebas realizadas para determinas las caractersticas Geomtricas y


Fsicas de los Agregados Gruesos y Finos
Tabla A. 2. Calculo del anlisis granulomtrico del agregado grueso
SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

57
59
7

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Tabla A. 3. Calculo del anlisis granulomtrico del agregado grueso

61

Tabla A. 4. Masa unitaria del agua a diferentes temperaturas

69

Tabla A. 5. Masa unitaria del agua a diferentes temperaturas

71

INDICE DE GRAFICAS
Grafica 1. Resultados de las pruebas de compresin para la relacin a/c = 0.45 44
Grafica 2. Resultados de las pruebas de compresin para la relacin a/c = 0.65 45
Grafica 3. Resultados de las mediciones de resistividad para la relacin a/c =
0.45

46

Grafica 4. Resultados de las mediciones de resistividad para la relacin a/c =


0.65

47

Grafica 5. Resistividad con relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 para un concreto
Curado

49

Grafica 6. Resistividad con relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 para un concreto
Curado en Obra

50

Grafica 7. Resistividad con relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 para un concreto No
Curado

52

Grafica 8. Relacin entre resistividad y resistencia a la compresin para relacin


a/c=0.45

53

Grafica 9. Relacin entre resistividad y resistencia a la compresin para relacin


a/c=0.65

54

Grafica A. 1. Curva granulomtrica del agregado grueso

59

Grafica A. 2. Curva granulomtrica del agregado fino

62

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

INTRODUCCIN
Los problemas relativos que afectan a la durabilidad en las construcciones de
concreto han tomado mayor valor, debido a la perdida de inversin por el
deterioro de las estructuras.
Los principales procesos que deterioran el concreto dependen de alguna sustancia
que penetre la masa de concreto desde el exterior, a travs de la superficie. Dichas
sustancias son principalmente el gas carbnico, los iones de cloro, el oxgeno y por
supuesto, el agua.[1]
La humedad juega un papel significativo en la mayora de las reacciones qumicas
en el concreto y en partes de los procesos fsicos y qumicos en varios fenmenos
de deterioro.
Se ha demostrado que la resistividad elctrica, es capaz de informar al fabricante y
al usuario de la micro estructura del concreto, de su porosidad y de su contenido
en agua, siendo un indicador del fraguado, del grado de saturacin del concreto y
por ello del grado de curado, adems de ser un ensayo no destructivo que se puede

repetir muchas veces sin perturbar el material.[2]


En Mxico, es poco usado por los constructores mtodos y equipos que midan la
resistividad en el concreto, por lo que la presente, pretender estudiar y dar a
conocer la influencia del proceso del curado en la resistividad del concreto, adems
de predecir la velocidad de posible corrosin en el acero de refuerzo.

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

JUSTIFICACIN
En esta poca en la industria de la construccin, es muy comn hacer uso del
concreto y los constructores se han olvidado de poner atencin en la durabilidad
de las obras. La corrosin del acero es un aspecto que influye considerablemente
en la durabilidad de las mismas, por lo tanto, usar tcnicas y mtodos que nos
permitan predecir este aspecto es de gran importancia.
La medicin de la resistividad se trata de un ensayo no destructivo, que es capaz de
detectar la humedad presente en el concreto, adems de predecir la velocidad de
posible corrosin en el acero de refuerzo del concreto.

OBJETIVOS
Objetivo general: Determinar la influencia del proceso de curado en la resistividad
del concreto a edades tempranas, durante los primeros 28 das, utilizando el
medidor de resistividad elctrica OhmCorr RM-8000.
Objetivos particulares: Relacionar la resistividad elctrica del concreto con la
resistencia a la compresin con el propsito de determinar la influencia de ambos
aspectos en la durabilidad del concreto.
Comparar la evolucin a edades tempranas de la resistencia a la compresin del
concreto, en condiciones de curado conforme a la Norma Oficial Mexica NMX-C403-ONNCCE-1999 y un concreto sin curado.

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

10

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

CAPITULO 1
MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL

1.1 DEFINICIN DEL CONCRETO HIDRULICO Y SUS COMPONENTES


La palabra concreto proviene del latn concretus que significa compuesto.
Consiste en una mezcla de agregados ptreos graduados unidos con una pasta. La
pasta, compuesta de cemento portland, agua y a veces aire incluido, une a los
agregados para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece
debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua.[3]
Los agregados generalmente se clasifican en dos tipos: finos y gruesos. Los
agregados finos son las arenas que pueden ser naturales o de la trituracin de
rocas, escoria volcnica, concreto reciclado o una combinacin de estos u otros;
que pasa por la criba 4.75 mm (malla No. 4) y se retienen en la criba 0.075 mm
(malla No. 200). Los agregados gruesos es un material obtenido de manera natural
o de la trituracin de rocas, escoria de alto horno, escoria volcnica, concreto
reciclado o una combinacin de estos u otros; que es retenido por la criba 4.75 mm
(malla No. 4) y que pasa por la criba 90 mm (malla No. 3 1/2").[4] El tamao
mximo de agregado que se emplea comnmente en Mxico es el de 19 mm o el de
25 mm (para uso estructural).
La Figura 1 muestra que el volumen absoluto del Cemento esta comprendido
usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %. El contenido de aire
y concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto,
dependiendo del tamao mximo del agregado grueso. Como los agregados
constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del concreto, su
seleccin es importante. Los agregados deben consistir en partculas con
resistencia adecuada as como resistencias a condiciones de exposicin a la
intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

11

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable


contar con una granulometra continua de tamaos de partculas. La calidad del
concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto
elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado est completamente
cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre partculas de agregado.[5]

Figura 1. Variacin de las proporciones en volumen absoluto de los materiales usados en


el concreto. Las barras 1 y 3 representan mezclas ricas con agregados pequeos. Las
barras 2 y 4 representan mezclas pobres con agregados grandes.[6]

1.2 CURADO DEL CONCRETO


El curado consiste en el mantenimiento de contenidos de humedad y de
temperaturas satisfactorios en el concreto durante un periodo definido
inmediatamente despus de la colocacin y acabado, con el propsito que se
desarrollen las propiedades deseadas, como su resistencia a la compresin y a la
flexin y se reduzca la porosidad de la pasta. El curado tiene una gran influencia

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

12

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

sobre las propiedades del concreto endurecido, entre las ms importantes se


encuentran la durabilidad y resistencia.[7]
Al mezclar cemento portland con agua, se lleva a cabo la reaccin qumica
denominada hidratacin. El grado hasta el cual esta reaccin se llegue a completar,
influye en la resistencia, la durabilidad y en la densidad del concreto. La mayora
de los concretos frescos contienen una cantidad de agua considerablemente mayor
a la requerida para que tenga lugar la hidratacin completa del cemento; sin
embargo, cualquier perdida de agua apreciable por evaporacin o por otra manera
retrasar o evitar una hidratacin adecuada. Si la temperatura es favorable, la
hidratacin es relativamente rpida los primeros das despus de haber colocado
el concreto; es importante que el agua sea retenida durante este periodo, es decir,
que se impida o que al menos se reduzca la evaporacin. Los objetivos del curado
son por consiguientes:
1. Prevenir la prdida de humedad del concreto.
2. Mantener una temperatura favorable en el concreto durante un periodo
definido.

1.3 DEFINICIN DE RESISTIVIDAD


La resistividad se define como la resistencia elctrica de un conductor de volumen
unitario y rea transversal constante en la cual la corriente est continuamente y
uniformemente distribuida. Puede ser interpretada como la resistencia elctrica
entre dos caras opuestas de un cubo de volumen unitario.[8] Como se muestra en la
Figura 2.

Figura 2. Representacin de la resistividad elctrica


SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

13

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Como indica la Ley de Ohm, la resistividad es una propiedad volumtrica del


material e indica su resistencia al paso de las cargas elctricas.
R = V / I

Ecuacin 1

Donde:
R = Resistencia, medida en ohmios
V = Diferencia de potencial (voltaje), medida en voltios
I = Corriente, medida en amperios
La resistividad elctrica es una propiedad de cada material y corresponde al
reciproco de su conductividad; su unidad de medida es el ohm-cm u ohm-m.[9]

1.4 USOS DE LA RESISTIVIDAD


La medida de la resistividad elctrica del concreto es un ensayo que valora los
siguientes aspectos de ste:
a) El endurecimiento en estado fresco
Dado que al mezclar el cemento con el agua se obtiene una suspensin, la
resistividad al principio del mezclado es muy baja pero, segn va hidratndose el
cemento y el concreto va fraguando y endureciendo, la resistividad aumenta.
La evolucin de la resistividad es paralela a la de la resistencia y por ello la
resistividad permite predecir la resistencia.[2]
b) El grado de curado
El curado del concreto es un aspecto muy importante que afecta al
comportamiento a largo plazo si bien no hay un mtodo que permita cuantificarlo.
La resistividad s lo permite ya que detecta muy bien el secado superficial, y con
ello, el grado de evaporacin o saturacin de los poros del concreto. Comparando
la resistividad de un concreto bien curado con otro mal curado es posible
encontrar un porcentaje de saturacin relativa de los poros que cuantifica el grado
de curado. Esta relacin, obtenida en su tesis doctoral por Luis Fernndez Luco,
resulta un mtodo muy sencillo de control en obra del curado.[2]
SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

14

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

c) La resistencia a la penetracin de los cloruros y la carbonatacin


Se han realizado modelos matemticos que demuestran que la resistividad
tambin puede utilizarse para la prediccin del tiempo en que se desarrollara la
corrosin de la armadura como para cuantificar el periodo de propagacin de la
corrosin. Esta posibilidad se basa en la relacin inversa entre la resistividad
elctrica y la difusividad de los iones. Es decir, a mayor resistividad se produce un
movimiento menor de las cargas elctricas (los iones de los poros del concreto)
debido a que mayor resistividad indica menor porosidad.[2]
d) La velocidad de corrosin del acero de refuerzo
En cuanto a la velocidad de corrosin del acero de refuerzo, es tambin
proporcional al grado de humedad y por tanto a la resistividad del concreto en el
ambiente en que se encuentre. El grado de humedad del concreto depende del
clima, es decir de la cantidad de lluvia y de la temperatura. Con esta relacin es
posible calcular lo que durara el periodo de propagacin de la corrosin hasta que
se alcance una fisuracin del recubrimiento del concreto. [8]
La resistividad esta ntimamente relacionada con la micro estructura de la matriz
cementicia y con la estructura y distribucin de poros, por lo tanto, cuanto mayor
es la resistividad, menor es la porosidad del concreto y mayor su resistencia
mecnica, al tener ms fase slida por volumen. Adems, si el concreto no est
saturado de agua, la resistividad crece, por lo que es un indicador de su grado de
saturacin. Por tanto, la resistividad es un indicador de la calidad del concreto al
indicar su porosidad, y es un indicador de su grado de saturacin y puede servir
para el control del grado de curado.[8]
Un concreto muy permeable tiene una alta conductividad y una baja resistencia
elctrica. Puesto que la resistividad est en proporcin con la circulacin de
corriente, la medicin de resistencia elctrica en el concreto proveer pues una
medida de la posible velocidad de corrosin.

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15

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

1.5 ENSAYOS PARA MEDIR LA RESISTIVIDAD ELCTRICA EN EL CONCRETO


HIDRULICO
La resistividad elctrica del concreto es uno de los parmetros que controlan la
velocidad de corrosin del acero en el concreto. Su determinacin se puede hacer
de diferentes maneras de acuerdo a las condiciones del ensayo (laboratorio / insitu) y de las condiciones de la muestra.
El mtodo ms sencillo es como el que se muestra en la Figura 3, donde se puede
observar una caja construida con un material aislante con dos placas conductivas
rellenadas de un material que se quiere estudiar. Si se aplica una diferencia de
potencia (voltaje) y se mide la corriente producida, la resistividad puede ser
calculada con la sig. Ecuacin:[8]
= RA / L (ohms-m)

Ecuacin 2

Donde:
R = V / I (ohms)

(Ecuacin 1)

A = rea de la placa conductiva (m2 o cm2)


L = Distancia entre las caras (m o cm)

Placas conductivas
(rea A)

Ampermetro
(corriente I)
Batera
(voltaje V)

Figura 3. Circuito Elctrico

Una de las tcnicas muy usada es la de cuatro puntas o de Wenner, planteada


originalmente el uso para realizar evaluaciones en suelos, sin embargo es utilizada
tambin para medir la resistividad del concreto.
SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

16

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Consiste en cuatro contactos (electrodos) igualmente espaciados colocados en


contacto con la superficie del concreto, una pequea corriente es conducida entre
los contactos externos y se mide la diferencia de potencial obtenida entre los
electrodos internos. La resistividad se calcula mediante la siguiente ecuacin y el
montaje se puede observar en la Figura 4:
=2a(V/I)

Ecuacin 3

Donde:
= resistividad elctrica
a = separacin de los electrodos
V = potencial entre los electrodos internos
I = corriente aplicada

I
a

V
a

Concreto
Figura 4. Montaje de la prueba de resistividad de cuatro puntas

Otra tcnica usada para medir la resistividad del concreto es la de 2 pines. Como se
muestra en la Figura 5. Este mtodo esta basado en hacer pasar una corriente
entre 2 electrodos colocados sobre la superficie del concreto, midiendo el potencial
entre ellos.
Una de las desventajas es que la medicin esta influenciada por el concreto en las
proximidades del electrodo. Si el electrodo es sobrepuesto de una partcula de
agregado los valores obtenidos pueden diferir de los reales.

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

17

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Figura 5. Medidor de resistividad de dos puntas

La medicin de la resistividad se trata de un ensayo no destructivo, por lo que es


muy adecuado para el autocontrol del fabricante y para el control de calidad del
usuario. Es decir, la resistividad elctrica, , es capaz de proporcionar informacin
al fabricante y al usuario de la micro estructura del concreto, de su porosidad y de
su contenido en agua. Con ello, se tiene un control completo de las etapas por las
que pasa el material. Al ser un ensayo no destructivo que se puede repetir muchas
veces sin perturbar el material.

1.5 MEDIDOR DE RESISTIVIDAD OHMCORR RM-8000


El medidor de resistividad OhmCorr RM-8000, como se muestra en la Figura 6,
tiene dos sondas que estn separadas por 5 cm (1.97) y que se colocan en dos
agujeros taladrados a una profundidad de 8 mm (3/8) y se llenan con gel
conductivo. La resistividad del concreto se muestra por la presentacin visual
cuando se activa el conmutador de control.
La Tabla 1, correlaciona una serie de valores respecto a la velocidad de posible
corrosin en el acero de refuerzo.

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

18

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Nivel de Resistividad

Velocidad de Posible Corrosin

(K Omhios cm)

en acero de Refuerzo

<5

Muy Alta

5 a 10

Alta

10 a 20

Moderada a Baja

> 20

Insignificante

Tabla 1. Velocidad posible de corrosin de acuerdo a la resistividad

Especificaciones:
Peso completo en el
estudio porttil

4 kg. (8 lbs.)

Resolucin

0.1K ohmios cm ( 1 Digito)

Batera

9 voltios

Extensin

0.5K mhmios cm 20K ohios cm

Figura 6. Componentes del medidor de resistividad


OhmCorr RM-8000

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

19

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

CAPITULO 2
METODOLOGIA EXPERIMENTAL

2.1 DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO


Existe una gran cantidad de mtodos empricos de diseo de mezclas para obtener
concretos con caractersticas especficas.
El mtodo empleado para calcular el proporcionamiento fue el del Instituto
Americano del Concreto (American Concrete Institute) ACI 211.1, mtodo de
volmenes absolutos.
Para realizar el diseo de mezclas de concreto se consideraron las siguientes
propiedades de los agregados ptreos que se muestran en la Tabla 2, las cuales
fueron obtenidas en base a la Normativa Mexicana vigente respectivamente.

Masa especifica saturada y superficialmente


seca (Messs) kg/m3
Masa volumtrica Suelta (Mvs) kg/m3
Masa volumtrica Varillada (Mvv) kg/m3
Absorcin (A) %
Modulo de Finura
Tamao Mximo

Agregado
Grueso

Agregado
Fino

2,420

2,440

1,333
1,358
3.45
---

1,526
1,641
2.56
2.57
----

Tabla 2. Resumen de los resultados de la caracterizacin de los agregados ptreos

En el ANEXO A se detallan los resultados de la caracterizacin de los agregados


ptreos.
El cemento que se utiliz para la elaboracin de especmenes fue: Cemento
Portland Compuesto de resistencia rpida (CPC 30R), con un Peso especifico Seco
Suelto (Pess) = 3,150 kg/m3

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

20

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Se elaboraron dos proporcionamientos, uno para una relacin agua/cemento =


0.45 y otro para una relacin agua/cemento = 0.65, estas relaciones se eligieron en
base a la necesidad de los proyectos de investigacin de concretos realizados por el
cuerpo acadmico de materiales y vas terrestres, teniendo en cuenta que la
relacin a/c = 0.45 se espera que alcance una resistencia a la compresin a los 28
das de 350 kg/cm2, mientras que la relacin a/c = 0.65 se espera que alcance una
resistencia a la compresin a los 28 das de 250 kg/cm2. En ambas relaciones de
a/c se diseara para un revenimiento de 10 cm y sin uso de aditivos.

2.1.1 Mtodo ACI para diseo de mezclas de concreto


El procedimiento del American Concrete Institute (ACI) para la dosificacin de
mezclas es aplicable al concreto de peso normal. Aunque es posible emplear los
mismos datos y procedimientos bsicos para seleccionar las proporciones de
concretos pesados y masivos.
Primer paso. Eleccin del revenimiento
El mtodo ACI da valores recomendados para revenimiento cuando este no se
especifica y esta en relacin al tipo de construccin, el mtodo empleado para
compactar el concreto y si se emplean aditivos qumicos. Sin embargo para nuestro
caso ya tenemos un revenimiento especificado de 10 cm.
Segundo Paso. Eleccin del tamao mximo nominal del agregado
La seleccin del tamao mximo nominal del agregado debe de ser el mayor
disponible econmicamente y compatible con las dimensiones de la estructura. En
ningn caso el tamao mximo nominal debe exceder 1/5 de la menor dimensin
entre los lados de las cimbras, 1/3 del espesor de las losas, ni 3/4 del espacio libre
mnimo entre varillas. Pero como el proporcionamiento no va a ser diseado para
ninguna estructura, si no para la elaboracin de especmenes, podemos usar sin
ningn problema el agregado que ya tenemos caracterizado y que tiene un tamao
mximo nominal de 3/4 (19 mm)

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

21

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Tercer Paso. Calculo del agua de mezclado y el contenido de aire


En la Tabla 3 se presentan los valores estimados del agua de mezclado que se
requieren para concretos hechos con diversos tamaos mximos de agregado, con
y sin aire incluido. Entrando a la tabla con un revenimiento de 10 cm. y un tamao
mximo nominal del agregado de 19 mm nos da los siguientes valores:
Agua = 205 kg/m3
Cantidad de aire aproximado = 2%

Revenimiento, cm

2.5 a 5
7.5 a 10
15 a 18
Cantidad aproximada de aire
atrapado en el concreto sin
aire incluido, porciento

Agua, kg por metro cubico de concreto, para los


tamaos mximos de agregado indicados.
9.5mm 12.7mm 19.0mm 25.4mm 38.1mm
(3/8'')
(1/2'')
(3/4'')
(1'')
(1 1/2'')
Concreto sin aire incluido
207
199
190
179
166
228
216
205
193
181
243
228
216
202
190
3.0

2.5

2.0

1.5

1.0

Tabla 3. Requisitos aproximados para el contenido de agua de mezclado y para el


contenido de aire deseado para distintos revenimientos y tamaos de agregado

Cuarto Paso. Seleccin de la relacin agua/cemento


Cuando no se tiene establecida una relacin a/c el mtodo ACI proporciona valores
que se determinan por los requisitos de resistencia a la compresin del concreto o
por factores como la durabilidad, el tipo de estructura y las condiciones a las que
va a estar expuesta la estructura, y estos valores los podemos obtener mediante la
interaccin de tablas. Sin embargo nosotros ya tenemos una relacin a/c de 0.45 y
0.65
Quinto Paso. Calculo del contenido de cemento
La cantidad de cemento se rige por las determinaciones expuestas en el tercero y
cuarto paso. El cemento requerido es igual al contenido de agua (tercer paso)
dividido entre la relacin agua/cemento (cuarto paso). Para el caso de la relacin
a/c = 0.45, tenemos lo siguiente:
0.45

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

agua
=
cemento

205
c

22

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Despejando:
c

Entonces:

205
= 455.6
0.45

c = 455.6 kg
Sexto Paso. Estimacin del contenido de agregado grueso.
La cantidad de agregado grueso que se requiere por volumen unitario de concreto
se puede calcular usando la Tabla 4, mediante el tamao mximo nominal del
agregado y el modulo de finura de la arena. Siendo as, entramos a la tabla con el
tamao mximo de agregado de 19 mm (3/4) e interceptamos con un modulo de
finura de la arena de 2.57 2.6 y encontramos el valor de 0.64. Esto quiere decir
que la cantidad de agregado grueso ocupa el 64% (0.64) por cada metro cubico de
concreto. Como este valor es en base al peso volumtrico varillado en seco, que
para nuestro agregado grueso es de 1,358 kg/m3 multiplicndolo por el volumen
necesario de 0.64, nos da lo siguiente:
1,358 kg/m3 x 0.64 m3 = 869.1 kg
Tamao mximo del
agregado mm (pulg)
9.5 (3/8)
12.7 (1/2)
19.0 (3/4)
25.4 (1)
38.1 (1 1/2)
50.8 (2)
76.2 (3)
152.4 (6)

Volumen de agregado grueso varillado en seco por


volumen unitario de concreto para distintos mdulos de
finura del agregado fino.
2.40
2.60
2.80
3.00
0.50
0.48
0.46
0.44
0.59
0.57
0.55
0.53
0.66
0.64
0.62
0.60
0.71
0.69
0.67
0.65
0.75
0.73
0.71
0.69
0.78
0.76
0.74
0.72
0.82
0.80
0.78
0.76
0.87
0.85
0.83
0.81

Tabla 4. Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto

Sptimo Paso. Estimacin del contenido de agregado fino.


Al trmino del sexto paso se han estimado todos los componentes del concreto,
excepto el agregado fino, cuya cantidad se determina por diferencia, empleando el
mtodo de volumen absoluto. El mtodo ACI dice que el volumen ocupado por
cualquier componente en el concreto (agua, aire, cemento, agregado grueso) es
igual a su peso dividido entre la densidad de ese material. Teniendo esto en cuenta
nos quedan los siguientes valores:
SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

23

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

205
kg
=
1000
kg/m3
455.6
kg
Cemento =
=
3150
kg/m3
2
%
Aire =
=
100
869.1
kg
Agregado grueso =
=
2420
kg/m3
Volumen total de los ingredientes conocidos =
Agua =

0.205

m3

0.145

m3

0.020

m3

0.359

m3

0.729

m3

Por lo tanto el volumen absoluto calculado para el agregado fino ser:


1.000 m3 0.729 m3 = 0.271 m3
La densidad del agregado fino es de 2,440 kg/m3, entonces la cantidad necesaria de
agregado fino es de:
0.271 m3 x 2,440 kg/m3 = 661.8 kg
La mezcla para la relacin a/c = 0.45, tiene entonces las siguientes proporciones
para un metro cubico de concreto:
Agua
Cemento
Agregado grueso (seco)
Agregado fino (seco)
Peso total

205.0
455.6
869.1
661.8
2,191.5

kg
kg
kg
kg
kg

Siguiendo la misma metodologa se obtuvieron las siguientes proporciones para la


relacin a/c = 0.65:
Agua
Cemento
Agregado grueso (seco)
Agregado fino (seco)
Peso total

205.0
315.4
869.1
770.4
2,159.9

kg
kg
kg
kg
kg

Octavo Paso. Correcciones por humedad.


Se tienen que hacer las correcciones por humedad para compensar el contenido de
agua que tienen los agregados, debido a la humedad que presenten en el momento
en que se van a utilizar para elaborar la mezcla.
Al realizar las pruebas de humedad a los agregados se obtuvo una humedad de
3.6% para el agregado grueso y 6.15% para el agregado fino.
Entonces la correccin por humedad en el caso de la relacin a/c = 0.45, para los
agregados ser la siguiente:
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24

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Agregado Grueso (3.6% humedad) = 1.036 x 869.1 kg = 900.4 kg


Agregado Fino (6.15% humedad) = 1.0615 x 661.8 kg = 702.5 kg
Como el agua absorbida no forma parte del agua de mezclado, deber quedar
excluida y el ajuste queda de la siguiente manera:
Agregado Grueso: 3.6% - 3.45% de absorcin = 0.15%
Agregado Fino: 6.15% - 2.56% de absorcin = 3.59%
Ahora se le resta el ajuste al peso del agua que se haba estimado en un principio y
quedara as:
205 kg (869.1 kg x 0.0015) (661.8 kg x 0.0359) = 179.93 kg
Una vez haciendo las correcciones por humedad, la mezcla para la relacin a/c =
0.45 tiene entonces las siguientes proporciones para un metro cubico de concreto:
Agua
Cemento
Agregado grueso
Agregado fino
Peso total

179.9
455,6
900.4
702.5
2,238.0

kg
kg
kg
kg
kg

Siguiendo la misma metodologa se obtuvieron las siguientes proporciones ya


corregidas para la relacin a/c = 0.65:
Agua
Cemento
Agregado grueso
Agregado fino
Peso total

180.2
315,4
900.4
817.8
2,213.8

kg
kg
kg
kg
kg

Cabe sealar que la diferencia de humedad de los agregados finos y gruesos para
cada mezcla es diferente, puesto que las correcciones fueron hechas justo antes de
realizar las mezclas, notndose que las condiciones ambientales influyen en la
humedad de dichos agregados.
Puesto que estas cantidades son para un metro cbico de concreto se debi
calcular el volumen necesario para los especmenes a los cuales se le realizara la
prueba, los cuales dan un total de 9 especmenes cilndricos de 15 cm de dimetro
y 30 cm de altura para la mezcla con relacin a/c = 0.45 y 9 especmenes del
mismo tamao para la mezcla con relacin a/c = 0.65.

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25

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Teniendo en cuenta lo anterior se tiene que el volumen de cada cilindro es de


0.0053 m3 multiplicndolo por los 9 especmenes requeridos para la relacin a/c =
0.45 nos da un total de 0.0477 m3. Las cantidades necesarias para la mezcla se
muestran en la Tabla 5.
Agua
Cemento
Agregado grueso
Agregado fino

kg/m3
183.5
455.6
900.4
702.5

m3 necesarios
0.0477
0.0477
0.0477
0.0477

kg
8.8
21.7
43.0
33.5

Tabla 5. Cantidades necesarias para la mezcla con relacin a/c=0.45

Y las cantidades necesarias para la mezcla con relacin a/c = 0.65 se muestran en
la Tabla 6.
Agua
Cemento
Agregado grueso
Agregado fino

kg/m3
180.2
315.4
900.4
817.8

m3 necesarios
0.0477
0.0477
0.0477
0.0477

kg
8.6
15.0
43.0
39.0

Tabla 6. Cantidades necesarias para la mezcla con relacin a/c=0.65

2.2 FABRICACIN DE ESPECMENES


Para el colado de especmenes, como se puede observar en la Figura 7, se
utilizaron moldes cilndricos de lamina metlica no absorbente y rgida, como lo
indica la Norma Oficial Mexicana NMX-159-ONNCCE-2004, se limpiaron
previamente para no contaminar el concreto con sustancias ajenas y para tener un
acabado dentro de lo posible libre de imperfecciones, se ajustaron las tuercas y se
comprob el dimetro del cilindro midiendo con un fluxmetro en dos ocasiones y
diferente sentidos, despus se aplico una capa de diesel en el interior de los
cilindros para facilitar el desmolde despus de las 24 hrs de fraguado del concreto.

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26

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Figura 7. Moldes cilndricos habilitados

Para la fabricacin de la mezcla se hizo uso de una revolvedora con capacidad de 1


saco, como se puede observar en la Figura 8, teniendo separadas las porciones en
lonas (previamente pesadas) necesarias para cada mezcla de acuerdo a las
cantidades que indica el proporcionamiento, se procedi a realizar la mezcla, como
lo indica la norma NMX-C-159-ONNCCE-2004 Elaboracin y curado de
especmenes en el laboratorio.

Figura 8. Revolvedora de 1 saco de capacidad

Se humedeci la revolvedora antes de empezar a introducir los materiales y


encendida la revolvedora, primero se introdujo todo el agregado grueso y una
parte de la cantidad total de agua (aproximadamente la mitad), se dejo revolver
durante un minuto, posteriormente se introdujo el agregado fino, el cemento y el
resto del agua, se dejo revolver la mezcla 3 minutos, pasando este tiempo, se paro
SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

27

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

la revolvedora y se dejo reposar otros 3 minutos, tapando con una bolsa para
evitar la evaporacin el agua, despus se volvi a encender la revolvedora dejando
mezclar durante 2 minutos, logrando as una mejor unin entre los materiales.
Para eliminar la segregacin, se deposito el concreto mezclado por la revolvedora
en una carretilla limpia y hmeda, se mezclo con la pala hasta obtener una
apariencia uniforme, tal como se muestra en la Figura 9. Inmediatamente se inicio
con el llenado de los moldes y las pruebas de caracterizacin de concreto fresco,
realizando el muestreo como lo indica la norma NMX - C - 161 - 1997 ONNCCE
"Industria de la construccin - concreto fresco - muestreo"

Figura 9. Vaciado en carretilla para iniciar el llenado de moldes

Se elaboraron los especmenes en el lugar donde se almacenaron, sobre una


superficie rgida y horizontal. Para el llenado de los moldes se coloco el concreto en
los moldes con un cucharon, se distribua el concreto colocado empleando la varilla
antes de iniciar la compactacin. Se coloco el concreto en 3 capas de
aproximadamente igual espesor, se varilla cada capa con el extremo redondeado
con 25 penetraciones, se compacto cada capa en todo su espesor, como se puede
observar en la Figura 10. Despus de compactar cada capa se golpeo ligeramente
con el mazo de hule las paredes del molde para eliminar las oquedades que deja la
varilla. Durante el llenado de los moldes se hizo un remezclado del concreto en la
carretilla, para evitar en la segregacin.

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28

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Figura 10. Llenado de moldes

El acabado se hizo con la cuchara, para producir una superficie plana y uniforme.
Para evitar la evaporacin del agua en los especmenes de concreto sin fraguar, se
cubri inmediatamente despus de terminados con una bolsa impermeable, como
se puede ver en la Fgura 11.

Figura 11. Proteccin de los cilindros para evitar la evaporacin

2.3 CARACTERISTICAS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO


Determinar las caractersticas del concreto en estado fresco es de vital importancia
para esta investigacin, para lo cual se utilizaran las Normas Oficiales Mexicanas
(NMX) vigentes que se muestran en la Tabla 7. Estas pruebas fueron realizadas en
el laboratorio de Materiales y Mecnica de suelos de la Facultad de Ingeniera Civil
de la Universidad Veracruzana en Xalapa, Ver.

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29

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Caractersticas del
concreto en estado fresco

Muestreo (NMXC1611997ONNCCE)
Revenimiento (NMX-C-156-1997ONNCCE)
Masa volumtrica (NMX-C-105-1987)

Tabla 7. Pruebas para la caracterizacin del concreto en estado fresco

2.3.1 Muestreo
Para la realizacin de esa prueba se tom como referencia la Norma oficial
Mexicana NMXC1611997ONNCCE Industria de la Construccin Concreto
Fresco Muestreo.
Es un mtodo para obtener muestras representativas del concreto fresco, tal como
se entrega en obra, con las que se realizan pruebas para determinar el
cumplimiento de los requisitos de la calidad.[10]
La muestra se obtiene interceptando el flujo total de la mezcladora directa o
indirectamente con un recipiente de al menos 15 litros de capacidad, puede ser
una charola o una carretilla perfectamente limpia, impermeable y no absorbente;
en este caso se utilizo una carretilla, se debe tener cuidando de no provocar la
segregacin del material, la muestra debe tener la cantidad suficiente para realizar
todas y cada una de las pruebas, debe remezclarse con un cucharon o pala para
asegurar su uniformidad, el proceso de muestreo se puede observar mas
claramente en la Figura 12. No debe exceder un tiempo de 15 minutos para la
realizacin de las pruebas, las pruebas de revenimiento y contenido de aire deben
iniciarse dentro de los primeros 5 minutos de que se haya terminado el muestreo
para tener as resultados certeros.

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30

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Figura 12. Muestreo del concreto fresco

2.3.2 Revenimiento
Para la realizacin de esa prueba se tom como referencia la Norma oficial
Mexicana NMXC1561997ONNCCE Industria de la construccin concreto
determinacin del revenimiento en el concreto fresco
El Revenimiento es una medida de la consistencia del concreto fresco en trmino
de la disminucin de altura.[11]
La prueba consiste en llenar un molde llamado cono de Abrams, como el mostrado
en la Figura 13, con las siguientes caractersticas: de metal o cualquier otro
material no absorbente, rgido y tener una forma troncocnica de unos 20 cm de
dimetro en la base inferior y unos 10 cm de dimetro en la parte superior y 30 cm
de altura con una tolerancia de 3 mm en cada una de estas, debe tener dos
estribos para apoyar los pies y dos asas para levantarlo, la superficie interior del
molde debe ser lisa sin remaches o protuberancias, durante el llenado se debe de
mantener bien sujeto el molde cuidando estar en su lugar apoyando los pies en los
estribos.

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31

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Figura 13. Cono de Abrams

Se lleno el molde en tres capas de aproximadamente el mismo volumen la primera


capa alcanzo una altura de 7 cm aproximadamente, la segunda llego hasta una
altura de 15cm y la tercera hasta los 30cm, cada capa se compacto con la varilla de
acero punta de bala (de seccin circular, recta, lisa, de 16 mm (5/8") de dimetro y
aproximadamente 600 mm de longitud) con 25 penetraciones, fue necesario
debido a la forma del recipiente inclinar la varilla ligeramente para lograr una
correcta compactacin en el permetro del recipiente ya que la primera mitad de
las penetraciones se hace en el permetro y se avanza en forma de espiral hacia el
centro hasta terminar las 25 penetraciones como lo indica la norma, se puede
observar el procedimiento en la Figura 14. Se compactaron las dos ltimas capas
cuidando que traspase toda la capa y 2cm de la capa anterior aproximadamente.

Figura 14. Llenado de cono de Abrams y compactacin

El enrase se hizo con un rodamiento de la varilla en la parte superior del


recipiente, posteriormente se limpio la base de asiento y se levanto
inmediatamente el recipiente en direccin vertical, todo este proceso no debe
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32

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

tardar mas de 2.5 min, se midi el revenimiento determinando el asentamiento a


partir de el nivel superior del molde, midiendo la diferencia de alturas entre el
centro desplazado de la superficie superior del espcimen y la parte superior de el
recipiente troncocnico como se ilustra en la Figura 15.

Figura 15. Medicin para obtencin del revenimiento

2.3.3 Masa volumtrica


Para la realizacin de esa prueba se tom como referencia la Norma oficial
Mexicana NMX-C-105-1987 Industria de la construccin - concreto ligero
estructural - determinacin de la masa volumtrica.
La masa volumtrica se define como, la masa por unidad de volumen de un
espcimen de concreto, siendo el volumen el ocupado por un recipiente
especificado.[12]
Se determino la masa por metro cubico del concreto fresco usando 3 especmenes
metlico, cilndricos, que no reaccionen con la pasta de cemento y lo
suficientemente rgidos para conservar su forma y volumen bajo uso rudo, con
dimensiones de 150 mm de dimetro por 300 mm de altura. Para el llenado de los
moldes se hizo la siguiente metodologa, segn lo indica la norma: se lleno en tres
capas aproximadamente iguales, se compacto cada capa con 25 penetraciones
dadas con una varilla punta de bala de 5/8 de dimetro y distribuidas
uniformemente, cada capa fue compactada en todo su espesor, despus de
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33

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

compactar cada capa se deben dar unos golpes ligeros a los lados para un mejor
acomodo del concreto y expulsar el aire atrapado, estos pueden darse con un mazo
de goma o uno normal cubierto de una franela para evitar daos a el recipiente.
Una vez terminada la ltima capa, se enrazo con la varilla, se limpio el exceso de
concreto adherido en la pared exterior y en la base, se determino la masa del
concreto ms el recipiente.
La masa neta del concreto se determina restando la masa del recipiente lleno de
concreto menos la masa del recipiente vacio, como se muestra en la Figura 16. Se
calcula la masa volumtrica del concreto fresco dividiendo la masa de la mezcla
dentro del molde entre el volumen de este. La masa volumtrica ser el promedio
de los 3 especmenes.

Figura 16. Pesado del recipiente vacio y lleno para determinacin de masa
volumtrica del concreto

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34

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

2.4 CARACTERISTICAS DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO


Las pruebas para las caractersticas del concreto en estado endurecido son las que
se muestran en la Tabla 8. La prueba de resistencia a la compresin fue realizada
en el Laboratorio de Geotecnia y Supervisin Tcnica (GEOTEST) en Xalapa, Ver,
mientras que las otras dos fueron realizadas en el laboratorio de Materiales y
Mecnica de suelos de la Facultad de Ingeniera Civil de la Universidad
Veracruzana en Xalapa, Ver.
Caractersticas del
concreto en estado
endurecido

Curado (NMX-C-403-ONNCCE-1999)
Resistencia a la compresin (NMX-C-083ONNCCE-2002)
Resistividad

Tabla 8. Pruebas para la caracterizacin del concreto en estado endurecido

2.4.1 Curado de especmenes


El curado de especmenes debe iniciarse tan pronto como sea posible,
dependiendo del mtodo elegido y material empleado. Como regla practica puede
mencionarse que cuando el concreto recin colado pierde su brillo superficial,
debido al agua propia de la mezcla, debe iniciarse el curado.[13]
Para este trabajo se eligieron tres tipos de curado:
a) Curado segn la Norma NMX-159-ONNCCE-2004
Este curado se realiz en tanques, se sumergieron los especmenes por completo
durante un periodo definido, tal como lo indica la norma, en este proceso se cuido
que el agua estuviera limpia, por lo que se tomo agua apta para el consumo
humano, antes de llenar el tanque de agua e inundar los especmenes se lavo para
que estuviera limpio y libre de cualquier sustancia que pudiera provocar alteracin
a las pruebas, una vez sumergidos, se dejo un pequeo tirante de agua para evitar
la exposicin de los especmenes a la intemperie debido a la evaporacin de esta.
En la Figura 17 se pueden observar los especmenes durante el proceso de curado.

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

35

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Figura 17. Etapa de curado por especificacin

b) Curado en obra
Para este caso se curaron los cilindros como se acostumbra a curar en la obra, en la
Figura 18 se puede observar los especmenes durante el proceso. En las maanas
se

rociaban los especmenes con una cubeta de agua limpia, mojando los

especmenes por completo, y por la tarde se colocaban bajo un chorro de agua de la


llave, procurando de igual forma que se empaparan en todo su espesor.

Figura 18. Etapa de curado en obra

c) No curado
En este caso se resguardaron los especmenes dentro del laboratorio en un lugar
limpio, seco y libre de humedad alguna, procurando que no tuvieran en ningn
momento contacto alguno con el agua y estuvieran todo el tiempo absolutamente
SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

36

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

seco. En la Figura 19 se puede observar el lugar donde se guardaron los


especmenes durante el tiempo que duro el trabajo de investigacin.

Figura 19. Especmenes resguardados

2.4.2 Resistencia a la compresin


Para la realizacin de esa prueba se tom como referencia la Norma oficial
Mexicana NMX-C-083-ONNCCE-2002 "Industria de la construccin - concreto
determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de concreto - mtodo
de prueba".
Antes del ensaye, las bases de los especmenes o caras de aplicacin de carga se
cabecearon de acuerdo con lo indicado en la norma NMX-C-109- ONNCCE-2004
"Industria de la construccin - concreto - cabeceo de especmenes cilndricos".
Para el ensaye de estos especmenes se realizo y fundi una mezcla de azufrearena de mdano (mortero de azufre) en relacin 70-30 de su peso, el mortero
debe cumplir con una normatividad indicada en la Tabla 9.

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37

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Resistencia del

Resistencia mnima del

Espesor mximo de cada

concreto, en MPa

mortero de azufre, en

capa de cabeceo en

(kg/cm2)

(kg/cm2)

cualquier punto, en mm

35 MPa (350) o la del


5 a 50 (35 a 500)

concreto, cualquiera que sea

mayor
Mas de 50 (mas de

No menor que la resistencia

500)

del concreto

Tabla 9. Resistencia a la compresin y espesores mximos del mortero de azufre

Antes de iniciar con el cabeceo, se midieron las dimensiones de los especmenes


(dimetro y altura) y se determin su peso, se calent el plato metlico para que el
mortero no endurezca rpidamente, se aceito para facilitar el retiro de la capa de
azufre despus de su cabeceo y se verifico que las caras del cilindro estn
completamente secas. Se procedi a vaciar la mezcla con un cucharon en el plato y
con mucho cuidado apoyado de la base metlica que sirve como gua se bajo el
cilindro hacia el plato sin perder el alineamiento y se espero a que enfriara, al
momento de desmoldar el espcimen de la base se debe observar que no queden
huecos entre el espcimen y el mortero, se limpia este y se repite el procedimiento
con la otra cara del cilindro. Se dejo reposar el espcimen cabeceado durante 3 hrs,
para poder realizar el ensaye de compresin.
Durante el ensaye se cuido que las cabezas del espcimen de prueba debern de
estar alineadas con su eje al centro de la placa de carga con asiento esfrico; se fue
bajando la placa superior hacia el espcimen asegurndose que se tenga un
contacto suave y uniforme. Se aplico la carga con una velocidad uniforme y
continua sin producir impacto, ni perdida de carga. La velocidad de carga debe
estar dentro del intervalo de 137 kPa/s a 343 kPa/s (84 kg/cm2/min a 210
kg/cm2/min)[14]. Se aplico la carga hasta que se observo la falla de ruptura,
registrndola en el informe y se calculo la resistencia a la compresin del
espcimen, dividiendo la carga mxima soportada durante la prueba, entre el rea
promedio de la seccin transversal determinada con el dimetro medido.

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38

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

2.4.3 Medicin de la resistividad


Para la realizacin de esta prueba se tomo como referencia el manual de usuario
del Medidor OhmCorr RM-8000.
Antes de hacer la prueba de la resistividad se hicieron dos perforaciones a los
cilindros espaciados exactamente a 2 (5 cm), para conseguir esto, primero se hizo
una perforacin con el taladro a una profundidad de 8 mm, con la broca de (6
mm) en un punto cualquiera del cilindro, despus se introduce la placa en el
orificio y se ubica una marca en el punto exacto donde se colocara el otro oficio y
se perfora con el taladro. En la Figura 20 se puede observar claramente el
procedimiento.

Figura 20. Perforacin de orificios para prueba de resistividad del concreto

De esta manera se hicieron los orificios a todos y cada uno de los cilindros a los que
se les midi la resistividad.
Teniendo todos los cilindros perforados prosigui medir la resistividad, primero se
le coloco gel conductor a los dos orificios, cuidando que no se derrame gel sobre la
superficie del cilindro, porque eso puede dar un valor errneo. Se insertan las
sondas y se acciona el aparato medidor de la resistividad, inmediatamente en la
pantalla aparece el valor de resistividad, como se puede observar en la Figura 21.

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39

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Figura 21. Medicin de la resistividad del concreto

Este ensaye se realizo a los 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 y 28 das
despus de que se colaron los especmenes. Se realizaron a los 18 especmenes (6
no curados, de los cuales 3 son con relacin a/c = 0.45 y 3 con relacin a/c = 0.65,
6 especmenes curados en obra, de los cuales 3 son con relacin a/c = 0.45 y 3 con
relacin a/c = 0.65 y 6 especmenes curado segn la norma, de los cuales 3 son
con relacin a/c = 0.45 y 3 con relacin a/c = 0.65).
Para la medicin de los especmenes curado en obra y curado segn la
especificacin, antes de aplicar el gel conductor, se quito el exceso de agua en la
superficie de los orificios con un papel, para que no afectara la medicin y arrojara
valores errneo a la hora de activar el aparato medidor de la resistividad.

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

40

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

CAPITULO 3
RESULTADOS Y ANLISIS DE RESULTADOS
3.1 ANLISIS DE LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DEL CONCRETO EN
ESTADO FRESCO
3.1.1 Revenimiento
El revenimiento para la mezcla con relacin a/c = 0.45 fue de:
Revenimiento de 1a muestra

cm

Revenimiento de 2da muestra

cm

Revenimiento promedio

8.5

cm

El revenimiento para la mezcla con relacin a/c = 0.65 fue de:


Revenimiento de 1a muestra

10

cm

Revenimiento de 2da muestra

12.5

cm

Revenimiento promedio

11.25 cm

Observndose que los revenimientos caen dentro de lo estimado para el


proporcionamiento (ACI 211.1) de dichas mezclas el cual fue de 10cm 2.5cm.
La norma NMX-C-403-ONNCCE-1999 Concreto hidrulico para uso estructural
establece en su Apndice Informativo, que el revenimiento no debe exceder de
12.5cm, para un concreto sin fluidificantes.
Por lo que los revenimientos obtenidos para los concretos, tanto el de relacin a/c
= 0.45, como el de relacin a/c = 0.65, son aceptables en ambos criterios.
El Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto (IMCYC) clasifica a los concretos
por su consistencia de la siguiente forma:

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

41

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Fluido

Revenimiento superior a 19 cm, es decir tiene una


consistencia fluida

Normal o

Revenimiento entre 2.5 y 19 cm, lo cual considera las zonas

convencional

de consistencia semi-fluida de 12.5 a 19 cm, plstica de 7.5 a


12.5 cm y semi-plstica de 2.5 a 7.5 cm

Masivo

Revenimiento entre 2.5 y 5 cm

Sin revenimiento

Revenimiento mximo de 2.5 cm

Siguiendo esta clasificacin, los revenimientos en ambos concretos, caen dentro


del tipo normal o convencional, contando con una consistencia plstica.

3.1.2 Masa volumtrica


La masa volumtrica de la mezcla con relacin a/c = 0.45 se muestra en la tabla
siguiente:
No. de

Peso del

Peso del

Peso de la

Volumen del

Masa

cilindro

cilindro

cilindro +

mezcla (kg)

cilindro (m3)

Volumtrica

(kg)

mezcla (kg)

01

6.30

18.20

11.90

0.0053

2,245.28

02

5.90

17.50

11.60

0.0053

2,188.67

03

6.10

17.40

11.30

0.0053

2,132.07

(kg/m3)

Masa Volumtrica Promedio = 2,188.67 kg/m3


La masa volumtrica de la mezcla con relacin a/c = 0.65 se muestra en la tabla
siguiente:
No. de

Peso del

Peso del

Peso de la

Volumen del

Masa

cilindro

cilindro

cilindro +

mezcla (kg)

cilindro (m3)

Volumtrica

(kg)

mezcla (kg)

01

6.60

18.16

11.56

0.0053

2,181.13

02

6.30

17.90

11.60

0.0053

2,188.67

03

6.20

17.60

11.40

0.0053

2,150.94

(kg/m3)

Masa Volumtrica Promedio = 2,163.60 kg/m3


SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

42

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

El Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto (IMCYC) clasifica a los concretos
por su peso volumtrico de la siguiente forma:
Ligero celular

P.V. de 1,500 a 1,920 kg/m3

Pesado

P.V. de 2,400 a 3,800 kg/m3

Normal

P.V. de 2,000 a 2,400 kg/m3

Con base en esta clasificacin, el concreto con relacin a/c = 0.65 queda por
encima de los estndares para ser considerado un concreto Ligero, de igual manera
queda lejos de estar dentro del rango para ser considerado como Pesado , pero se
observa que se encuentra ms prximo a ser catalogado como un concreto Normal.
Siguiendo el criterio anterior el concreto con relacin a/c = 0.45 cae dentro de los
lmites para ser catalogado como un concreto Normal.

3.2 ANLISIS DE LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DEL CONCRETO EN


ESTADO ENDURECIDO
3.2.1 Resistencia a la compresin
Los resultados producto de las pruebas a compresin de los especmenes para la
relacin a/c = 0.45 se muestran en la Tabla 10.
Resistencia Promedio (kg/cm2)
Tipo de Curado
3
7
14
21
28
das das das
das
das
No curado
0.45
350
294 326
327
389
407
Curado
0.45
350
325 335
340
408
427
Tabla 10. Resistencia promedio de los especmenes para diferentes tipo de curado con
relacin a/c = 0.45
Relacin
a/c

Resistencia de
Proyecto
(kg/cm2)

Y los resultados de las pruebas a compresin de los especmenes para la relacin


a/c = 0.65 se muestran en la Tabla 11.

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

43

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Resistencia Promedio (kg/cm2)


Tipo de Curado
3
7
14
21
28
das das das
das
das
No curado
0.65
250
149 166
239
299
305
Curado
0.65
250
160 198
279
307
323
Tabla 11. Resistencia promedio de los especmenes para diferentes tipo de curado con
relacin a/c = 0.65
Relacin
a/c

Resistencia de
Proyecto
(kg/cm2)

Los resultados anteriores se presentan en las Graficas 1 y 2con una comparativa de


los resultados.

RELACION A/C = 0.65


440

Resistencia a Compresio (kg/cm2)

420
400
380
360
340

No Curado
Curado

320
300
280
0

10

15

20

25

30

Edad (Dias)
Grafica 1. Resultados de las pruebas de compresin para la relacin a/c = 0.45

De las Graficas 1 y 2 se observa que los 2 diferentes tipos de curado de los cilindros
de concretos, alcanzaron a los 28 das la resistencia esperada que era de
350kg/cm2 para la relacin a/c = 0.45 y de 250kg/cm2 para la relacin a/c = 0.45, y
tambin se observa que mantuvieron una tendencia ascendente durante los
ensayos de compresin a las diferentes edades, sin embargo el efecto del curado si
afecta al desarrollo de su resistencia, porque a pesar de que ambos concretos
alcanzaron la resistencia esperada, el concreto sin curar obtuvo una resistencia
menor que el concreto curado.
SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

44

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Cabe mencionar que los cilindros se elaboraron, estudiaron

y analizaron en

laboratorio, bajo ciertas circunstancias controladas y mediante normas


establecidas, adems de no estar sometidos bajo ninguna carga mecnica, por lo
que los resultados obtenidos en esta tesis se deben tomar con mucha cautela.

RELACION A/C = 0.65


340

Resistencia a Compresio (kg/cm2)

320
300
280
260
240
220
200

No Curado
Curado

180
160
140
0

12

15

18

21

24

27

30

Edad (Dias)
Grafica 2. Resultados de las pruebas de compresin para la relacin a/c = 0.65

3.2.2 Resistividad
Los resultados producto de las mediciones de resistividad realizadas a los
especmenes cilndricos con relacin a/c = 0.45 se muestran en la Tabla 12.
Tipo de
Curado

Promedio Resistividad (K Omhios cm)


Das
10
12
14
16
18
20
22

24

26

28

4.0

5.3

5.7

6.1

Curado

1.3 2.2 3.1

No
Curado

2.1 1.9 6.7 11.5 11.8 11.7 23.5 27.4 28.0 30.5 30.5 30.4 29.4 28.4

Curado
1.4 1.6 2.9
en Obra

3.9

4.2

5.2

4.1

6.1

4.2

6.4

3.7

6.6

4.1

6.5

5.1

6.5

5.2

6.9

7.3

7.7

8.2

Tabla 12. Resistividad de cilindros de relacin a/c=0.45 para diferente tipo de curado
SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

45

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Los resultados anteriores se presentan en la Grafica 3 con una comparativa de los


resultados.

RELACIN A/C = 0.45

35

Resistividad (K Omhios cm)

30

25

20

Curado
No Curado
Curado en Obra

15

10

0
0

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

Edad (Dias)
Grafica 3. Resultados de las mediciones de resistividad para la relacin a/c = 0.45

Y los resultados producto de las mediciones de resistividad realizadas a los


especmenes cilndricos con relacin a/c = 0.65 se muestran en la Tabla 13.

Tipo de
Curado

Promedio Resistividad (K Omhios cm)


Das
8
10
12
14
16
18
20
22

Curado

1.0

2.3

2.7

No
Curado

2.2

1.1

7.1 11.5 16.7 18.6 26.7 33.5 29.6 28.2 34.3 42.1 37.5 32.0

Curado
en Obra

1.1

1.7

2.9

3.1

4.1

3.6

4.8

4.1

5.4

4.2

6.3

4.2

7.1

4.6

7.3

5.1

7.5

5.2

7.5

24

26

28

5.3

5.9

6.5

7.5

8.5

9.5

Tabla 13. Resistividad de cilindros de relacin a/c=0.65 para diferente tipo de curado

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

46

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

La Grafica 4 muestra una comparativa de los resultados anteriores para una mejor
interpretacin.

RELACIN A/C = 0.65


45
40

Resistividad (K Omhios cm)

35
30
25

Curado
No Curado
Curado en Obra

20
15
10
5
0
0

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

Edad (Dias)
Grafica 4. Resultados de las mediciones de resistividad para la relacin a/c = 0.65

De las Graficas 3 y 4 se puede comprobar lo anteriormente citado en la literatura


en relacin con el endurecimiento en estado fresco del concreto, observando que la
resistividad al inicio del mezclado es muy baja pero, segn va hidratndose el
cemento y el concreto va fraguando y endureciendo, la resistividad aumenta.
Por otro lado tambin nos revelar el grado de curado, ya que detecta muy bien el
secado superficial, y con ello, el grado de evaporacin o saturacin de los poros del
concreto. Observando que a mayor resistividad el secado superficial es mayor y a
menor resistividad el secado superficial es menor.
Otro punto mencionado anteriormente en la literatura y que podemos corroborar
es

que con la medicin de la resistividad podemos calcular la velocidad de

corrosin del acero de refuerzo, observando que en ambas relaciones de


agua/cemento la resistividad es notablemente mayor cuando el concreto no es
curado, esto es debido a que no presenta humedad superficial, lo cual es bueno en
SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

47

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

este aspecto, ya que considerando lo mencionado en el capitulo 1 y observando la


tabla 1, que nos indica la velocidad posible de corrosin en el acero, observamos
que el concreto no curado presenta un valor de resistividad final a los 28 das > 20
K Omhios cm, lo cual nos indica que su velocidad posible de corrosin en acero de
refuerzo es insignificante.
En el caso de concretos curados podemos observar que su resistividad es
notablemente baja en comparacin con la resistividad que presenta un concreto no
curado, esto es debido a la humedad que presenta el concreto, ya que se mantuvo
plenamente sumergido en agua durante los 28 das. La resistividad que presento el
concreto curado al final de los 28 das fue de 6.5 K Omhios cm para la relacin a/c
= 0.65 y 6.1 K Omhios cm para la relacin a/c =0.45, por lo tanto observando la
tabla 1, el nivel de resistividad cae entre 5 a 10 K Omhios cm, lo cual nos indica
que para concretos curados su velocidad posible de corrosin en acero de refuerzo
es alta.
Para el caso de concretos curados en obra podemos observar que hay un valor de
resistividad intermedio entre concreto curado y no curado, esto es debido a que no
esta en contacto directo con el agua todo el tiempo, ya que es humedecido
parcialmente. La resistividad que presento el concreto curado en obra al final de
los 28 das fue de 9.5 K Omhios cm para la relacin a/c = 0.65 y 8.2 K Omhios cm
para la relacin a/c =0.45, por lo tanto observando la tabla 1, el nivel de
resistividad cae entre 5 a 10 K Omhios cm, lo cual nos indica que para concretos
curados en obra su velocidad posible de corrosin en acero de refuerzo es alta.
La relacin agua/cemento es otro de los aspectos que se analizo en la resistividad
del concreto, como se puede observar en la Tabla 14, donde los valores para la
relacin a/c = 0.65 son parecidos que los valores para la relacin a/c = 0.45, y en la
Grafica 5, para una mejor interpretacin de estos valores, nos podemos dar cuenta
que las curvas se comportan de una manera similar en ambas relaciones de
agua/cemento, en el caso de un concreto curado.

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

48

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Promedio Resistividad (K Omhios cm)


Das
2
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
1.0 2.3 2.7 3.1 3.6 4.1 4.2 4.2 4.6 5.1 5.2 5.3 5.9 6.5
1.3 2.2 3.1 3.9 4.0 4.1 4.2 3.7 4.1 5.1 5.2 5.3 5.7 6.1

Tipo de Relacin
Curado
A/C
Curado

0.65
0.45

Tabla 14. Promedio de la resistividad con relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 para un
concreto Curado

CONCRETO CURADO
7

Resistividad (K Omhios cm)

Relacion A/C = 0.65


Relacion A/C = 0.45

0
0

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

Edad (Dias)
Grafica 5. Resistividad con relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 para un concreto Curado

Observando la Grafica 5 podemos notar que las curvas tienen la misma tendencia
ascendiendo con el tiempo, siendo menor la resistividad en los primeros das y
mayor en los ltimos das, lo cual nos indica que la relacin agua/cemento no es un
factor que nos influya en la resistividad cuando un concreto es curado.
A continuacin se muestran en la Tabla 15 los valores obtenidos de la prueba de
resistividad para concretos con relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 para concreto
curado en obra.

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

49

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Tipo de
Curado

Relacin
A/C

Curado
en Obra

0.65
0.45

Promedio Resistividad (K Omhios cm)


Das
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
1.1 1.7 2.9 4.1 4.8 5.4 6.3 7.1 7.3 7.5 7.5 7.5 8.5 9.5
1.4 1.6 2.9 4.2 5.2 6.1 6.4 6.6 6.5 6.5 6.9 7.3 7.7 8.2

Tabla 15. Promedio de la resistividad con relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 para un
concreto Curado en Obra

La Grafica 6 nos muestra que los valores de ambas relaciones se comportan de una
manera muy similar, siendo esto igual que en el caso anterior, donde se presenta
menor resistividad en los primeros das y va creciendo la resistividad con el
tiempo, por lo tanto la relacin agua/cemento no es un factor que influye en la
resistividad del concreto curado en obra.

CONCRETO
CURADO EN OBRA

10
9

Resistividad (K Omhios cm)

8
7
6
5
4

Relacion A/C = 0.65


Relacion A/C = 0.45

3
2
1
0
0

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

Edad (Dias)
Grafica 6. Resistividad con relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 para un concreto Curado en
Obra

En esta ocasin se muestran en la Tabla 16 los valores promedios de resistividad


para la relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 pero en este caso, analizando un concreto
no curado.
SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

50

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Tipo de
Curado

Relacin
A/C

No
Curado

0.65
0.45

Tipo de
Curado

Relacin
A/C

No
Curado

0.65
0.45

Promedio Resistividad (K Omhios cm)


Das
2
4
6
8
10 12
14
2.2 1.1 7.1 11.5 16.7 18.6
26.7
2.1 1.9 6.7 11.5 11.8 11.7
23.5
Promedio Resistividad (K Omhios cm)
Das
16 18 20 22 24 26
28
33.5 29.6 28.2 34.3 42.1 37.5
32.0
27.4 28.0 30.5 30.5 30.4 29.4
28.4

Tabla 16. Promedio de la resistividad con relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 para un
concreto No Curado

Para una mejor interpretacin de los datos se muestra la Grafica 7, donde podemos
observar que a diferencia de los dos casos anteriores, ahora los valores estn un
poco mas distantes, sin embargo las curvas son muy parecidas y muestran una
tendencia similar, donde la resistividad es menor en los primeros das y va
ascendiendo con el tiempo, lo cual sucede lo mismo con concretos curados y
concretos curados en obra, donde observndolo nuevamente, la relacin
agua/cemento no es un factor que nos influya en la resistividad del concreto.

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

51

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

CONCRETO NO CURADO
45

Resistividad (K Omhios cm)

40
35
30
25
20
15
10

Relacion A/C = 0.65


Relacion A/C = 0.45

5
0
0

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

Edad (Dias)
Grafica 7. Resistividad con relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 para un concreto No Curado

Ahora analizamos la relacin que existe entre la resistividad y la resistencia a la


compresin, mediante la Grafica 8, para una relacin agua/cemento = 0.45

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

52

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

RELACION A/C = 0.45


440

32
28

NO

420

24
22

NO

400

ADO
CUR

380

20
CU
RA
DO

Resistividad (K Omhios cm)

26

DO
RA
U
C

18
16
14

360

12

340

10
8

320

CURADO

6
4

300

2
0

Resistencia a Compresion (kg/cm2)

Resistividad
f'c

30

280
2

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

Edad (dias)
Grafica 8. Relacin entre resistividad y resistencia a la compresin para relacin a/c=0.45

La Grafica 9 nos muestra la relacin que existe entre la resistividad y la resistencia


a la compresin con una relacin agua/cemento = 0.65

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

53

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

340

34
32
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0

Resistividad
f'c

NO

320

O
AD
UR

300

CU
RA
DO

DO
A
UR

NO

280

260
240
220
200
180

CURADO

160

Resistencia a Compresion (kg/cm2)

Resistividad (K Omhios cm)

RELACION A/C = 0.65

140
2

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

Edad (dias)
Grafica 9. Relacin entre resistividad y resistencia a la compresin para relacin a/c=0.65

De la Grafica 8 y 9, podemos observar que para el caso de concreto curado, la


resistencia a la compresin desde los 3 das hasta los 28 das, sus valores estn
siempre por encima de un concreto no curado, aclarando que ambos concretos
(curado y no curado) alcanzan su resistencia final de proyecto a los 28 das en
ambas relaciones de a/c.
En el caso de la resistividad sucede totalmente lo contrario a la resistencia a la
compresin, ya que en este caso un concreto curado, su resistividad es menor a la
de un concreto no curado, aludiendo nuevamente que a mayor resistividad menor
es la velocidad posible de corrosin en el acero de refuerzo y a menor resistividad
mayor es la velocidad posible de corrosin en el acero de refuerzo.

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

54

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

CONCLUSIONES
Las conclusiones aplican nicamente a las condiciones experimentales de este
trabajo y aunque sean confiables su extrapolacin a otras circunstancias debe
hacerse con mucho cuidado.
De acuerdo a los resultados obtenidos en base al procedimiento establecido, el
proceso de curado influye notablemente en la resistividad del concreto, siendo
mayor la resistividad que presenta un concreto curado, baja la resistividad que
presenta un concreto no curado y valores intermedios con un concreto curado en
obra.
De los valores obtenidos con las mediciones de resistividad, la velocidad de posible
corrosin en el acero de refuerzo para un concreto no curado es insignificante,
mientras que para los concretos curados en obra y curados la velocidad de posible
corrosin en el acero de refuerzo es alta, esto es debido a la humedad interna y
superficial que presenta el concreto, notando que esta humedad es mayor cuando
el concreto tiene un proceso de curado.
La relacin agua/cemento no es un factor que influye en la resistividad del
concreto, ya que los valores obtenidos de resistividad de las 2 relaciones de
agua/cemento, se comportaron de una manera similar y tendencia igual, para los 3
procesos de curado; por lo que se puede decir que el agua de mezclado no
interviene en la resistividad del concreto.
El efecto de curado tambin influye en el desarrollo de la resistencia a la
compresin del concreto, siendo esta resistencia mayor para un concreto curado
que para un concreto no curado, sin embargo ambos concretos, alcanzaron la
resistencia esperada en las dos diferentes relaciones de agua/cemento.

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

55

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Finalmente, se puede decir que cuando se desea alcanzar una resistencia a la


compresin mayor, se debe llevar a cabo un proceso de curado al concreto; pero
cuando queremos una resistividad alta para prolongar el tiempo de presencia de
corrosin en el acero de refuerzo del concreto, no es recomendable curar el
concreto.

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

56

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

ANEXO A
CARACTERSTICAS FSICAS DE LOS AGREGADOS
Para determinar las caractersticas de los agregados gruesos y finos, se realizaron
las pruebas mostradas en la Tabla A.1; tales pruebas se ensayaron en el
Laboratorio de Materiales y Mecnica de Suelos de la Facultad de Ingeniera Civil
de la Universidad Veracruzana, Campus Xalapa.
Caractersticas Determinacin de la distribucin de las
Caractersticas
de los Agregados
Gruesos y Finos

Geomtricas
Caractersticas
Fsicas

partculas
Determinacin de la Masa Especifica
Determinacin de la Absorcin
Determinacin de la Masa Volumtrica

Tabla A. 1. Pruebas realizadas para determinas las caractersticas Geomtricas y Fsicas


de los Agregados Gruesos y Finos

CARACTERISTICAS GEOMETRICAS
Determinacin de la distribucin de las partculas del Agregado Grueso.
Para la realizacin de esta prueba se tomo como referencia la Norma Oficial
Mexicana NMX C - 077 1997 ONNCCE Industria de la Construccin Agregados
para concreto - Anlisis granulomtrico Mtodo de prueba
Para la preparacin de la muestra, se tomo de acuerdo a la norma NMX-C-030ONNCCE Muestreo de agregados en banco o almacn y se redujo de acuerdo a lo
indicado en la norma NMX-C-170-ONNCCE Cuarteo de muestras, como se puede
observar en la Figura A.1.

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

57

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Figura A. 1. Cuarteo para la prueba de granulometra del agregado grueso

Se armaron las cribas en orden descendente de aberturas, terminando con la


charola de fondo y se coloco la muestra en la criba superior y se tapo bien, como se
puede observar en la Figura A.2.

Figura A. 2. Cribas para la prueba de


granulometra del agregado grueso

Se agito con las manos, hasta que se observara que ya no pasara material por la
malla, y se iba pesando las porciones retenida en cada una de las cribas, como se
puede observar en la Figura A.3.

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

58

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Figura A. 3. Pesaje del agregado grueso retenido en las cribas

Los resultados se calculan en porcentajes basados en la masa total de la muestra y


se muestran en la Tabla A.2.
Malla
3/4"
1/2"
3/8"
No. 4
pasa No. 4

Abertura
Peso
de la malla
Retenido
(mm)
Parcial (kgs)
19
12.5
9.5
4.75
<4.75
SUMA

0.315
3.700
1.865
1.780
0.340
8.000

Porcentaje
Retenido
Parcial

Porcentaje Porcentaje
Retenido
que pasa la
Acumulativo
malla

4
46
23
22
4
100

4
50
74
96
100

96
50
27
4
0

Tabla A. 2. Calculo del anlisis granulomtrico del agregado grueso

Con estos resultados se obtiene la grafica A.1., donde se puede muestra la curva
granulomtrica del agregado grueso junto con sus lmites granulomtricos.

Grafica A. 1. Curva granulomtrica del agregado grueso


SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

59

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Se observa que la curva granulomtrica del agregado grueso, esta dentro de los
limites granulomtricos en todos sus puntos.
Determinacin de la distribucin de las partculas de Agregados Finos.
Para la realizacin de esta prueba se tomo como referencia la Norma Oficial
Mexicana NMX C - 077 1997 ONNCCE Industria de la Construccin Agregados
para concreto - Anlisis granulomtrico Mtodo de prueba
Para la preparacin de la muestra, se tomo de acuerdo a la norma NMX-C-030ONNCCE Muestreo de agregados en banco o almacn y se redujo de acuerdo a lo
indicado en la norma NMX-C-170-ONNCCE Cuarteo de muestras, como se puede
observar en la Figura A.4.

Figura A. 4. Cuarteo para la prueba de


granulometra del agregado fino

Se armaron las cribas en orden descendente de aberturas, terminando con la


charola de fondo y se coloco la muestra en la criba superior. Posteriormente se
vacio el material en la criba superior y se agitaron las cribas con las manos, hasta
que se observara que ya no pasara material por ninguna de las malla, y se pesaron
las porciones retenidas en cada una de las cribas, como se puede observar en la
Figura A.5.

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

60

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Figura A. 5. Pesaje del agregado fino retenido en las cribas

Los resultados se calculan en porcentajes basados en la masa total de la muestra y


se muestran en la Tabla A.3.
Malla
3/8"
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200
pasa No. 200

Abertura
Porcentaje Porcentaje Porcentaje
Peso Retenido
de la malla
Retenido
Retenido
que pasa
Parcial (grs)
(mm)
Parcial
Acumulado la malla
9.52
4.75
2.38
1.19
0.59
0.297
0.15
0.075
<0.075
SUMA

0.010
0.020
0.030
0.050
0.110
0.160
0.095
0.020
0.005
0.500

2
4
6
10
22
32
19
4
1
100

2
6
12
22
44
76
95
99
100

98
94
88
78
56
24
5
1
0

Tabla A. 3. Calculo del anlisis granulomtrico del agregado grueso

Con estos resultados se obtiene la Grafica A.2., donde se puede muestra la curva
granulomtrica del agregado fino junto con sus lmites granulomtricos.

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

61

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Grafica A. 2. Curva granulomtrica del agregado fino

Se observa que la curva granulomtrica del agregado fino, esta dentro de los
limites granulomtricos en la mayora de sus puntos. El calculo del modulo de
finura se muestra a continuacin.
Mf

Mf

Mf

% retenido Acumulativo hasta el tamiz No. 100


100
257
100
2.57

CARACTERISTICAS FISICAS
Determinacin de la Masa Especfica y Absorcin del Agregado Grueso.
Para la realizacin de esta prueba se tomo como referencia la Norma Oficial
Mexicana NMXC-1642002ONNCCE Industria de la construccin agregados
para concreto - determinacin de la masa especifica y absorcin de agua del
agregado grueso mtodo de prueba
El mtodo utilizado para la prueba fue el de tipo sifn, como se puede observar en
la Figura A.6., cuando se utiliza este mtodo debe realizarse por lo menos 2 veces y
reportarse el promedio obtenido.

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

62

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Figura A. 6. Prueba para determinar la masa especifica del


agregado grueso por el mtodo del picnmetro tipo sifn

Los resultados de la prueba de masa especfica para el agregado grueso fueron los
siguientes:
Muestra 1
Messs

Masa saturada y superficialmente seca


Masa desalojada

Masa saturada y superficialmente seca


Masa desalojada

=
=

Messs

5,625
2,170

grs
ml

Messs

2.592

gr/cm3

Muestra 2
Messs

5,625
2,170

grs
ml

Masa saturada y superficialmente seca


Masa desalojada

Masa saturada y superficialmente seca


Masa desalojada

=
=

Messs

5,250
2,325

grs
ml

Messs

2.258

gr/cm3

4,875
2,170

grs
ml

El promedio de las 2 muestras nos da un resultado de 2.420 gr/cm3 lo que es igual


a 2,420 kg/m3.

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

63

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Para la determinar de la absorcin se realizo mediante fuente indirecta de vapor,


secndose la masa constante agitando el material, se cuido que no se calcinen ni
desgasten las partculas, como se puede observar en la Figura A.7., se comprob el
sacado del material colocando un cristal sobre la muestra hasta que ya no haya
empaamiento.

Figura A. 7. Prueba de absorcin del agregado grueso

La prueba para la determinacin de la absorcin se realizo 2 veces y los resultados


se muestra a continuacin:
Muestra 1
A

Masa de la muestra en estado


saturado y superficialmente seco
Masa seca
Msss

Msss
Ms
A

=
=

Ms

Ms

78.8
76.0

grs
grs

78.8

76.0

3.65

76.0

Masa seca

100

100

Masa seca

100

100

100

Muestra 2
A

Masa de la muestra en estado


saturado y superficialmente seco
Masa seca
Msss

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

Ms

64

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Ms
Msss
Ms
A

=
=

78.6
76.1

78.6

76.1

3.25

grs
grs
76.1

100

El promedio de las dos muestras nos da un resultado final de 3.45%


Determinacin de la Masa Especfica y Absorcin del Agregado Fino.
Para la realizacin de esta prueba se tomo como referencia la Norma Oficial
Mexicana NMXC-1662004ONNCCE Industria de la construccin agregados
para concreto - determinacin de la masa especifica y absorcin de agua del
agregado fino mtodo de prueba
Para la realizacin de esta prueba la arena debe de estar en la condicin de
saturado y superficialmente seca, esta condicin se obtiene extendiendo la
muestra en una superficie lisa y no absorbente expuesta a una corriente de aire,
para perder humedad superficial, posteriormente se llena un molde en forma de
cono y cuando la arena se disgrega un poco perdiendo parcialmente la forma del
molde, como se observa en la Figura A.8., es cuando ah llegado a la condicin de
saturado y superficialmente seca.

Figura A. 8. Arena en estado de saturado y superficialmente seco

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

65

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Posteriormente se introdujo la muestra y se agrega agua hasta el nivel de aforo y


se determina su masa. Se puede observar en la Figura A.9.

Figura A. 9. Determinacin de la
masa especifica del agregado fino

Los resultados de la Masa especifica saturada y superficialmente seca, productos


de la prueba se muestran a continuacin:
Messs

Masa de la muestra
Masa picnmetro lleno de agua + masa de la muestra - masa del
picnmetro, muestra y agua

Masa de la muestra
Masa picnometro lleno de agua
Masa del picnometro, muestra y agua
Messs

Messs

340

2.44

gr/cm3

=
=
=

160
340
434.3

grs
grs
grs

160
160

434.3

Los resultados de la Absorcin se muestran a continuacin:


A

Msss
Ms

Masa de la muestra en estado


saturado y superficialmente seco
Masa seca
Msss

Ms

Ms

=
=

200
195

grs
grs

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

Masa seca

100

100

66

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

200

195

2.56

195

100

Una vez obtenidos la masa especifica saturada y superficialmente seca y la


absorcin, se puede determinar la masa especifica aparentemente seca, de la
siguiente manera:
Mes

Masa especifica saturada y superficialmente seca


Absorcin
1
+
100

Masa especifica saturada y


superficialmente seca
Absorcin

=
=

2.44
2.56

grs/cm3
%

2.44
Mes

Mes

2.37

2.56
100

grs/cm3

Determinacin de la Masa Volumtrica del Agregado Grueso


Para la realizacin de esta prueba se tomo como referencia la Norma Oficial
Mexicana NMXC-073ONNCCE-2004 Industria de la construccin agregados masa volumtrica mtodo de prueba
Se calibro el recipiente llenndolo de agua y cubrindola con una placa de vidrio,
para eliminar las burbujas, inmediatamente se peso y se midi la temperatura,
como se muestra en la Figura A.10.

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

67

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Figura A. 10. Calibracin del Recipiente para


determinar la Masa Volumtrica del agregado grueso

Se lleno el recipiente en 3 partes iguales y se varillo cada capa con 25


penetraciones, se procuro distribuir uniformemente en toda la superficie, se
enraso con la varilla y con los dedos, procurando que los salientes se compensen
con las depresiones por debajo de el. En la Figura A.11. se puede observar.

Figura A. 11. Varillado para determinar la


masa volumtrica del agregado grueso

En funcin a la temperatura medida se obtiene la masa unitaria en kg/m3 de


acuerdo a la Tabla A.4.

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

68

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

MU
(kg/m3)
1 000,00
999,10
998,58
997,95
997,50
997,30
996,52
995,97
995,75

C
0 - 12
15
18
21
23
24
27
29
30

Tabla A. 4. Masa unitaria del


agua a diferentes temperaturas

Temperatura =
35 C
De tablas:
MU (Masa Unitaria del agua)

995.75 kg/m3

Factor de Metro cubico


F

Masa unitaria del agua


Masa de agua requerida para llenar el recipiente
MU
MA

Peso de la tara
Peso tara+agua
Peso agua
F

=
=
=

10
23.88
13.88
995.75
13.88

kg
kg
kg
71.74 /m3

Los resultados de la masa volumtrica varillada son los siguientes:


Masa volumtrica Varillada (Mvv)
Peso de la tara
Peso tara+grava
Peso grava

=
=
=

10
28.8
18.8

kg
kg
kg

Mvv
Mvv
Mvv

=
=
=

F
71.74
1,358.71

*
*

Peso grava
18.8
kg/m3

Y los resultados de la masa volumtrica suelta son los siguientes:

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

69

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Masa volumtrica Suelta (Mvs)


Peso de la tara
Peso tara+grava
Peso grava

=
=
=

Mvv
Mvv
Mvs

F
71.74
1,332.93

=
=
=

10
28.58
18.58

kg
kg
kg
*
*

Peso grava
18.58
kg/m3

Determinacin de la Masa Volumtrica del Agregado Fino


Para la realizacin de esta prueba se tomo como referencia la Norma Oficial
Mexicana NMXC-073ONNCCE-2004 Industria de la construccin agregados masa volumtrica mtodo de prueba
Se sigui el mismo mtodo que para la determinacin del agregado grueso, con la
diferencia del tamao del molde, como se puede observar en la Figura A.12.

Figura A. 12. Varillado para determinar


la masa volumtrica del agregado fino

En funcin de la temperatura medida se obtiene la masa unitaria en kg/m3 de


acuerdo a la Tabla A.5.

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

70

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

C
0 - 12
15
18
21
23
24
27
29
30

MU (kg/m3)
1,000.00
999.10
998.58
997.95
997.50
997.30
996.52
995.97
995.75

Tabla A. 5. Masa unitaria del agua a


diferentes temperaturas

Temperatura =
29 C
De tablas:
MU (Masa Unitaria del agua)

995.97 kg/m3

Factor de Metro cubico


Masa unitaria del agua
Masa de agua requerida para llenar el recipiente

MU
MA

=
=
=

5.30
8.08
2.78

995.97
2.78

Peso de la tara
Peso tara+agua
Peso agua
F

kg
kg
kg
=

3,58.26 /m3

Masa volumtrica Varillada (Mvv)


Peso de la tara
Peso tara+fino
Peso del mat. fino

=
=
=

5.30
9.88
4.58

Mvv
Mvv
Mvv

=
F
= 358.26
= 1,640.84

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

kg
kg
kg
*
*

Peso fino
4.58
kg/m3

71

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Y los resultados de la masa volumtrica suelta son los siguientes:


Masa volumtrica Suelta (Mvs)
Peso de la tara
Peso tara+fino
Peso fino

=
=
=

5.30
9.56
4.26

kg
kg
kg

Mvs
Mvs
Mvs

=
=
=

F
358.26
1,526.20

*
*

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

Peso fino
4.26
kg/m3

72

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

REFERENCIAS
Ing. Luis Mario Ochoa Martnez, Durabilidad del concreto. Instituto Colombiano
de Productores de Cemento, Colombia, 2006.
1

La resistividad elctrica como parmetro de control del hormign y su


durabilidad, Carmen Andrade, Instituto de Ciencias de la Construccin Eduardo
Torroja, Diciembre 2009
2

Proyecto y control de mezclas de concreto. Staff-Portland Cement Association.

Ed. Limusa, Mxico, 1981.


Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y

Edificacin, S. C., NMXC111ONNCCE2004 "Industria de la construccin Agregados para concreto hidrulico - Especificaciones y mtodos de prueba"
5

STEVEN, Kosmatka y WILLIAM, C. Diseo y control de mezclas de concreto

Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C. Mxico, 1992


Manual de Prcticas de Laboratorio de Concreto, Ing. Abraham Polanco

Rodrguez, Universidad Autnoma de Chihuahua


7

STEVEN, Kosmatka y WILLIAM, C. Diseo y control de mezclas de concreto

Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C. Mxico, 1992


8

Ensayos tpicos en la determinacin de la durabilidad del concreto, Juan Manuel

Lizarazo Marriaga, Grupo de Investigacin en Anlisis y Diseo Universidad


Nacional de Colombia, Bogot.
9

Red Iberoamericana XV.B. DURAR, Manual de inspeccin, evaluacin y

diagnostico de corrosin de estructuras de hormign armado, Programa


Iberoamericano de Ciencia y Tecnologa para el Desarrollo, Rio de Janeiro, 1997.
10

Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y

Edificacin, S. C., NMXC1611997ONNCCE Industria de la construccin


Concreto fresco Muestreo.

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

73

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

11

Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y

Edificacin, S. C., NMXC1561997ONNCCE Industria de la construccin


Concreto Determinacin del revenimiento en el concreto fresco
12

Secretaria de Comercio y Fomento Industrial, Norma Mexicana NMXC105

1987 Industria de la construccin - Concreto ligero estructural - Determinacin de


la masa volumtrica
13

Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y

Edificacin, S. C., NMXC403ONNCCE1999 Industria de la construccin


Concreto hidrulico para uso estructural
14

Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y

Edificacin, S. C., NMX-C-083-ONNCCE-2002 "Industria de la construccin Concreto - Determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de
concreto - Mtodo de prueba"

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

74