Edificacion 8

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

REGIN XALAPA
INFLUENCIA DEL PROCESO DE CURADO EN LA

RESISTIVIDAD DEL CONCRETO A EDADES TEMPRANAS
TESIS
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERO CIVIL
PRESENTA
SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN
DIRECTORES
DR. DEMETRIO NIEVES MENDOZA

DR. ERICK EDGAR MALDONADO BANDALA
Xalapa, Ver., Mxico
Septiembre 2010
AGRADECIMIENTOS
A mis padres:
Sergio Alberto Ortiz Contreras
Olga Lidia Galn Gonzales
A mi hermana y familia
Y A mis amigos
Un especial agradecimiento:
Dr. Demetrio Nieves Mendoza
Dr. Erick Edgar Maldonado Bandala y al
Dr. Miguel ngel Baltazar Zamora
INDICE
ndice de Figuras
ndice de Tablas
ndice de Graficas
Introduccin
Justificacin
10
Objetivos
10
Capitulo 1. Marco Terico y Conceptual
11
1.1 Definicin del concreto hidrulico y sus componentes
11
1.2 Curado del concreto
12
1.3 Definicin de resistividad
13
1.4 Usos de la resistividad
14
1.5 Ensayos para medir la resistividad elctrica en el concreto hidrulico
16
1.6 Medidor de resistividad OhmCorr RM-8000
18
Capitulo 2. Metodologa Experimental
20
2.1 Diseo de mezclas de concreto
20
2.1.1 Mtodo ACI para diseo de mezclas de concreto
21
2.2 Fabricacin de especmenes
26
2.3 Caractersticas del concreto en estado fresco
29
2.3.1 Muestreo
29
2.3.2 Revenimiento
30
2.3.3 Masa volumtrica
33
2.4 Caractersticas del concreto en estado endurecido
35
2.4.1 Curado de especmenes
35
2.4.2 Resistencia a la compresin
37
2.4.3 Medicin de la resistividad
39
Capitulo 3. Resultados y Anlisis de Resultados
41
3.1 Anlisis de los resultados de las pruebas del concreto en estado fresco
41
3.1.1 Revenimiento
41
42
3.2 Anlisis de los resultados de las pruebas del concreto en estado endurecido 43
43
3.2.2 Resistividad
45
Conclusiones
55
ANEXO A (Caractersticas fsicas de los agregados)
57
Referencias
73
Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Variacin de las proporciones en volumen absoluto de los materiales
usados en el concreto. Las barras 1 y 3 representan mezclas ricas con
agregados pequeos. Las barras 2 y 4 representan mezclas pobres con
agregados grandes.
12
Figura 2. Representacin de la resistividad elctrica
13
Figura 3. Circuito Elctrico
16
Figura 4. Montaje de la prueba de resistividad de cuatro puntas
17
Figura 5. Medidor de resistividad de dos puntas
18
Figura 6. Componentes del medidor de resistividad OhmCorr RM-8000
19
Figura 7. Moldes cilndricos habilitados
27
Figura 8. Revolvedora de 1 saco de capacidad
27
Figura 9. Vaciado en carretilla para iniciar el llenado de moldes
28
Figura 10. Llenado de moldes
29
Figura 11. Proteccin de los cilindros para evitar la evaporacin
29
Figura 12. Muestreo del concreto fresco
31
Figura 13. Cono de Abrams
32
Figura 14. Llenado de cono de Abrams y compactacin
32
Figura 15. Medicin para obtencin del revenimiento
33
Figura 16. Pesado del recipiente vacio y lleno para determinacin de masa
volumtrica del concreto
34
Figura 17. Etapa de curado por especificacin
36
Figura 18. Etapa de curado en obra
36
Figura 19. Especmenes resguardados
37
Figura 20. Perforacin de orificios para prueba de resistividad del concreto
39
Figura 21. Medicin de la resistividad del concreto
40
Figura A. 1. Cuarteo para la prueba de granulometra del agregado grueso
58
Figura A. 2. Cribas para la prueba de granulometra del agregado grueso
58
Figura A. 3. Pesaje del agregado grueso retenido en las cribas
59
Figura A. 4. Cuarteo para la prueba de granulometra del agregado fino
60
Figura A. 5. Pesaje del agregado fino retenido en las cribas
61
Figura A. 6. Prueba para determinar la masa especifica del agregado grueso por el
mtodo del picnmetro tipo sifn
63
Figura A. 7. Prueba de absorcin del agregado grueso
64
Figura A. 8. Arena en estado de saturado y superficialmente seco
65
Figura A. 9. Determinacin de la masa especifica del agregado fino
66
Figura A. 10. Calibracin del Recipiente para determinar la Masa Volumtrica del
agregado grueso
68
Figura A. 11. Varillado para determinar la masa volumtrica del agregado

grueso
68
Figura A. 12. Varillado para determinar la masa volumtrica del agregado fino 70
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Velocidad posible de corrosin de acuerdo a la resistividad
19
Tabla 2. Resumen de los resultados de la caracterizacin de los agregados

ptreos
20
Tabla 3. Requisitos aproximados para el contenido de agua de mezclado y para el

contenido de aire deseado para distintos revenimientos y tamaos de
agregado
22
Tabla 4. Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto
23
Tabla 5. Cantidades necesarias para la mezcla con relacin a/c=0.45
26
26
Tabla 7. Pruebas para la caracterizacin del concreto en estado fresco
30
Tabla 8. Pruebas para la caracterizacin del concreto en estado endurecido
35
Tabla 9. Resistencia a la compresin y espesores mximos del mortero de

azufre
38
Tabla 10. Resistencia promedio de los especmenes para diferentes tipo de curado
con relacin a/c = 0.45
43
Tabla 11. Resistencia promedio de los especmenes para diferentes tipo de curado
con relacin a/c = 0.65
44
Tabla 12. Resistividad de cilindros de relacin a/c=0.45 para diferente tipo de

curado
45
Tabla 13. Resistividad de cilindros de relacin a/c=0.65 para diferente tipo de

curado
46
Tabla 14. Promedio de la resistividad con relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 para un
concreto Curado
49
concreto Curado en Obra
50
concreto No Curado
51
Tabla A. 1. Pruebas realizadas para determinas las caractersticas Geomtricas y

Fsicas de los Agregados Gruesos y Finos
Tabla A. 2. Calculo del anlisis granulomtrico del agregado grueso
57
59
7
61
Tabla A. 4. Masa unitaria del agua a diferentes temperaturas
69
Tabla A. 5. Masa unitaria del agua a diferentes temperaturas
71
INDICE DE GRAFICAS
Grafica 1. Resultados de las pruebas de compresin para la relacin a/c = 0.45 44
Grafica 2. Resultados de las pruebas de compresin para la relacin a/c = 0.65 45
Grafica 3. Resultados de las mediciones de resistividad para la relacin a/c =
0.45
46
Grafica 4. Resultados de las mediciones de resistividad para la relacin a/c =

0.65
47
Grafica 5. Resistividad con relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 para un concreto
Curado
49
Grafica 6. Resistividad con relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 para un concreto
Curado en Obra
50
Grafica 7. Resistividad con relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 para un concreto No
Curado
52
Grafica 8. Relacin entre resistividad y resistencia a la compresin para relacin

a/c=0.45
53
Grafica 9. Relacin entre resistividad y resistencia a la compresin para relacin

a/c=0.65
54
Grafica A. 1. Curva granulomtrica del agregado grueso
59
Grafica A. 2. Curva granulomtrica del agregado fino
62
INTRODUCCIN
Los problemas relativos que afectan a la durabilidad en las construcciones de
concreto han tomado mayor valor, debido a la perdida de inversin por el
deterioro de las estructuras.
Los principales procesos que deterioran el concreto dependen de alguna sustancia
que penetre la masa de concreto desde el exterior, a travs de la superficie. Dichas
sustancias son principalmente el gas carbnico, los iones de cloro, el oxgeno y por
supuesto, el agua.[1]
La humedad juega un papel significativo en la mayora de las reacciones qumicas
en el concreto y en partes de los procesos fsicos y qumicos en varios fenmenos
de deterioro.
Se ha demostrado que la resistividad elctrica, es capaz de informar al fabricante y
al usuario de la micro estructura del concreto, de su porosidad y de su contenido
en agua, siendo un indicador del fraguado, del grado de saturacin del concreto y
por ello del grado de curado, adems de ser un ensayo no destructivo que se puede
repetir muchas veces sin perturbar el material.[2]

En Mxico, es poco usado por los constructores mtodos y equipos que midan la
resistividad en el concreto, por lo que la presente, pretender estudiar y dar a
conocer la influencia del proceso del curado en la resistividad del concreto, adems
de predecir la velocidad de posible corrosin en el acero de refuerzo.
JUSTIFICACIN
En esta poca en la industria de la construccin, es muy comn hacer uso del
concreto y los constructores se han olvidado de poner atencin en la durabilidad
de las obras. La corrosin del acero es un aspecto que influye considerablemente
en la durabilidad de las mismas, por lo tanto, usar tcnicas y mtodos que nos
permitan predecir este aspecto es de gran importancia.
La medicin de la resistividad se trata de un ensayo no destructivo, que es capaz de
detectar la humedad presente en el concreto, adems de predecir la velocidad de
posible corrosin en el acero de refuerzo del concreto.
OBJETIVOS
Objetivo general: Determinar la influencia del proceso de curado en la resistividad
del concreto a edades tempranas, durante los primeros 28 das, utilizando el
medidor de resistividad elctrica OhmCorr RM-8000.
Objetivos particulares: Relacionar la resistividad elctrica del concreto con la
resistencia a la compresin con el propsito de determinar la influencia de ambos
aspectos en la durabilidad del concreto.
Comparar la evolucin a edades tempranas de la resistencia a la compresin del
concreto, en condiciones de curado conforme a la Norma Oficial Mexica NMX-C403-ONNCCE-1999 y un concreto sin curado.
10
CAPITULO 1
MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL
1.1 DEFINICIN DEL CONCRETO HIDRULICO Y SUS COMPONENTES

La palabra concreto proviene del latn concretus que significa compuesto.
Consiste en una mezcla de agregados ptreos graduados unidos con una pasta. La
pasta, compuesta de cemento portland, agua y a veces aire incluido, une a los
agregados para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece
debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua.[3]
Los agregados generalmente se clasifican en dos tipos: finos y gruesos. Los
agregados finos son las arenas que pueden ser naturales o de la trituracin de
rocas, escoria volcnica, concreto reciclado o una combinacin de estos u otros;
que pasa por la criba 4.75 mm (malla No. 4) y se retienen en la criba 0.075 mm
(malla No. 200). Los agregados gruesos es un material obtenido de manera natural
o de la trituracin de rocas, escoria de alto horno, escoria volcnica, concreto
reciclado o una combinacin de estos u otros; que es retenido por la criba 4.75 mm
(malla No. 4) y que pasa por la criba 90 mm (malla No. 3 1/2").[4] El tamao
mximo de agregado que se emplea comnmente en Mxico es el de 19 mm o el de
25 mm (para uso estructural).
La Figura 1 muestra que el volumen absoluto del Cemento esta comprendido
usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %. El contenido de aire
y concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto,
dependiendo del tamao mximo del agregado grueso. Como los agregados
constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del concreto, su
seleccin es importante. Los agregados deben consistir en partculas con
resistencia adecuada as como resistencias a condiciones de exposicin a la
intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del
11
concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable

contar con una granulometra continua de tamaos de partculas. La calidad del
concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto
elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado est completamente
cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre partculas de agregado.[5]
Figura 1. Variacin de las proporciones en volumen absoluto de los materiales usados en

el concreto. Las barras 1 y 3 representan mezclas ricas con agregados pequeos. Las
barras 2 y 4 representan mezclas pobres con agregados grandes.[6]
1.2 CURADO DEL CONCRETO

El curado consiste en el mantenimiento de contenidos de humedad y de
temperaturas satisfactorios en el concreto durante un periodo definido
inmediatamente despus de la colocacin y acabado, con el propsito que se
desarrollen las propiedades deseadas, como su resistencia a la compresin y a la
flexin y se reduzca la porosidad de la pasta. El curado tiene una gran influencia
12
sobre las propiedades del concreto endurecido, entre las ms importantes se

encuentran la durabilidad y resistencia.[7]
Al mezclar cemento portland con agua, se lleva a cabo la reaccin qumica
denominada hidratacin. El grado hasta el cual esta reaccin se llegue a completar,
influye en la resistencia, la durabilidad y en la densidad del concreto. La mayora
de los concretos frescos contienen una cantidad de agua considerablemente mayor
a la requerida para que tenga lugar la hidratacin completa del cemento; sin
embargo, cualquier perdida de agua apreciable por evaporacin o por otra manera
retrasar o evitar una hidratacin adecuada. Si la temperatura es favorable, la
hidratacin es relativamente rpida los primeros das despus de haber colocado
el concreto; es importante que el agua sea retenida durante este periodo, es decir,
que se impida o que al menos se reduzca la evaporacin. Los objetivos del curado
son por consiguientes:
1. Prevenir la prdida de humedad del concreto.
2. Mantener una temperatura favorable en el concreto durante un periodo
definido.
1.3 DEFINICIN DE RESISTIVIDAD

La resistividad se define como la resistencia elctrica de un conductor de volumen
unitario y rea transversal constante en la cual la corriente est continuamente y
uniformemente distribuida. Puede ser interpretada como la resistencia elctrica
entre dos caras opuestas de un cubo de volumen unitario.[8] Como se muestra en la
Figura 2.
Figura 2. Representacin de la resistividad elctrica

13
Como indica la Ley de Ohm, la resistividad es una propiedad volumtrica del

material e indica su resistencia al paso de las cargas elctricas.
R = V / I
Ecuacin 1
Donde:
R = Resistencia, medida en ohmios
V = Diferencia de potencial (voltaje), medida en voltios
I = Corriente, medida en amperios
La resistividad elctrica es una propiedad de cada material y corresponde al
reciproco de su conductividad; su unidad de medida es el ohm-cm u ohm-m.[9]
1.4 USOS DE LA RESISTIVIDAD

La medida de la resistividad elctrica del concreto es un ensayo que valora los
siguientes aspectos de ste:
a) El endurecimiento en estado fresco
Dado que al mezclar el cemento con el agua se obtiene una suspensin, la
resistividad al principio del mezclado es muy baja pero, segn va hidratndose el
cemento y el concreto va fraguando y endureciendo, la resistividad aumenta.
La evolucin de la resistividad es paralela a la de la resistencia y por ello la
resistividad permite predecir la resistencia.[2]
b) El grado de curado
El curado del concreto es un aspecto muy importante que afecta al
comportamiento a largo plazo si bien no hay un mtodo que permita cuantificarlo.
La resistividad s lo permite ya que detecta muy bien el secado superficial, y con
ello, el grado de evaporacin o saturacin de los poros del concreto. Comparando
la resistividad de un concreto bien curado con otro mal curado es posible
encontrar un porcentaje de saturacin relativa de los poros que cuantifica el grado
de curado. Esta relacin, obtenida en su tesis doctoral por Luis Fernndez Luco,
resulta un mtodo muy sencillo de control en obra del curado.[2]
14
c) La resistencia a la penetracin de los cloruros y la carbonatacin

Se han realizado modelos matemticos que demuestran que la resistividad
tambin puede utilizarse para la prediccin del tiempo en que se desarrollara la
corrosin de la armadura como para cuantificar el periodo de propagacin de la
corrosin. Esta posibilidad se basa en la relacin inversa entre la resistividad
elctrica y la difusividad de los iones. Es decir, a mayor resistividad se produce un
movimiento menor de las cargas elctricas (los iones de los poros del concreto)
debido a que mayor resistividad indica menor porosidad.[2]
d) La velocidad de corrosin del acero de refuerzo
En cuanto a la velocidad de corrosin del acero de refuerzo, es tambin
proporcional al grado de humedad y por tanto a la resistividad del concreto en el
ambiente en que se encuentre. El grado de humedad del concreto depende del
clima, es decir de la cantidad de lluvia y de la temperatura. Con esta relacin es
posible calcular lo que durara el periodo de propagacin de la corrosin hasta que
se alcance una fisuracin del recubrimiento del concreto. [8]
La resistividad esta ntimamente relacionada con la micro estructura de la matriz
cementicia y con la estructura y distribucin de poros, por lo tanto, cuanto mayor
es la resistividad, menor es la porosidad del concreto y mayor su resistencia
mecnica, al tener ms fase slida por volumen. Adems, si el concreto no est
saturado de agua, la resistividad crece, por lo que es un indicador de su grado de
saturacin. Por tanto, la resistividad es un indicador de la calidad del concreto al
indicar su porosidad, y es un indicador de su grado de saturacin y puede servir
para el control del grado de curado.[8]
Un concreto muy permeable tiene una alta conductividad y una baja resistencia
elctrica. Puesto que la resistividad est en proporcin con la circulacin de
corriente, la medicin de resistencia elctrica en el concreto proveer pues una
medida de la posible velocidad de corrosin.
15
1.5 ENSAYOS PARA MEDIR LA RESISTIVIDAD ELCTRICA EN EL CONCRETO

HIDRULICO
La resistividad elctrica del concreto es uno de los parmetros que controlan la
velocidad de corrosin del acero en el concreto. Su determinacin se puede hacer
de diferentes maneras de acuerdo a las condiciones del ensayo (laboratorio / insitu) y de las condiciones de la muestra.
El mtodo ms sencillo es como el que se muestra en la Figura 3, donde se puede
observar una caja construida con un material aislante con dos placas conductivas
rellenadas de un material que se quiere estudiar. Si se aplica una diferencia de
potencia (voltaje) y se mide la corriente producida, la resistividad puede ser
calculada con la sig. Ecuacin:[8]
= RA / L (ohms-m)
Ecuacin 2
Donde:
R = V / I (ohms)
(Ecuacin 1)
A = rea de la placa conductiva (m2 o cm2)

L = Distancia entre las caras (m o cm)
Placas conductivas
(rea A)
Ampermetro
(corriente I)
Batera
(voltaje V)
Figura 3. Circuito Elctrico
Una de las tcnicas muy usada es la de cuatro puntas o de Wenner, planteada

originalmente el uso para realizar evaluaciones en suelos, sin embargo es utilizada
tambin para medir la resistividad del concreto.
16
Consiste en cuatro contactos (electrodos) igualmente espaciados colocados en

contacto con la superficie del concreto, una pequea corriente es conducida entre
los contactos externos y se mide la diferencia de potencial obtenida entre los
electrodos internos. La resistividad se calcula mediante la siguiente ecuacin y el
montaje se puede observar en la Figura 4:
=2a(V/I)
Ecuacin 3
Donde:
= resistividad elctrica
a = separacin de los electrodos
V = potencial entre los electrodos internos
I = corriente aplicada
I
a
V
a
Concreto
Figura 4. Montaje de la prueba de resistividad de cuatro puntas
Otra tcnica usada para medir la resistividad del concreto es la de 2 pines. Como se
muestra en la Figura 5. Este mtodo esta basado en hacer pasar una corriente
entre 2 electrodos colocados sobre la superficie del concreto, midiendo el potencial
entre ellos.
Una de las desventajas es que la medicin esta influenciada por el concreto en las
proximidades del electrodo. Si el electrodo es sobrepuesto de una partcula de
agregado los valores obtenidos pueden diferir de los reales.
17
Figura 5. Medidor de resistividad de dos puntas
La medicin de la resistividad se trata de un ensayo no destructivo, por lo que es

muy adecuado para el autocontrol del fabricante y para el control de calidad del
usuario. Es decir, la resistividad elctrica, , es capaz de proporcionar informacin
al fabricante y al usuario de la micro estructura del concreto, de su porosidad y de
su contenido en agua. Con ello, se tiene un control completo de las etapas por las
que pasa el material. Al ser un ensayo no destructivo que se puede repetir muchas
veces sin perturbar el material.
1.5 MEDIDOR DE RESISTIVIDAD OHMCORR RM-8000

El medidor de resistividad OhmCorr RM-8000, como se muestra en la Figura 6,
tiene dos sondas que estn separadas por 5 cm (1.97) y que se colocan en dos
agujeros taladrados a una profundidad de 8 mm (3/8) y se llenan con gel
conductivo. La resistividad del concreto se muestra por la presentacin visual
cuando se activa el conmutador de control.
La Tabla 1, correlaciona una serie de valores respecto a la velocidad de posible
corrosin en el acero de refuerzo.
18
Nivel de Resistividad
Velocidad de Posible Corrosin
(K Omhios cm)
en acero de Refuerzo
<5
Muy Alta
5 a 10
Alta
10 a 20
Moderada a Baja
> 20
Insignificante
Tabla 1. Velocidad posible de corrosin de acuerdo a la resistividad
Especificaciones:
Peso completo en el
estudio porttil
4 kg. (8 lbs.)
Resolucin
0.1K ohmios cm ( 1 Digito)
Batera
9 voltios
Extensin
0.5K mhmios cm 20K ohios cm
Figura 6. Componentes del medidor de resistividad

OhmCorr RM-8000
19
CAPITULO 2
METODOLOGIA EXPERIMENTAL
2.1 DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Existe una gran cantidad de mtodos empricos de diseo de mezclas para obtener
concretos con caractersticas especficas.
El mtodo empleado para calcular el proporcionamiento fue el del Instituto
Americano del Concreto (American Concrete Institute) ACI 211.1, mtodo de
volmenes absolutos.
Para realizar el diseo de mezclas de concreto se consideraron las siguientes
propiedades de los agregados ptreos que se muestran en la Tabla 2, las cuales
fueron obtenidas en base a la Normativa Mexicana vigente respectivamente.
Masa especifica saturada y superficialmente

seca (Messs) kg/m3
Masa volumtrica Suelta (Mvs) kg/m3
Masa volumtrica Varillada (Mvv) kg/m3
Absorcin (A) %
Modulo de Finura
Tamao Mximo
Agregado
Grueso
Agregado
Fino
2,420
2,440
1,333
1,358
3.45
---
1,526
1,641
2.56
2.57
----
Tabla 2. Resumen de los resultados de la caracterizacin de los agregados ptreos
En el ANEXO A se detallan los resultados de la caracterizacin de los agregados

ptreos.
El cemento que se utiliz para la elaboracin de especmenes fue: Cemento
Portland Compuesto de resistencia rpida (CPC 30R), con un Peso especifico Seco
Suelto (Pess) = 3,150 kg/m3
20
Se elaboraron dos proporcionamientos, uno para una relacin agua/cemento =

0.45 y otro para una relacin agua/cemento = 0.65, estas relaciones se eligieron en
base a la necesidad de los proyectos de investigacin de concretos realizados por el
cuerpo acadmico de materiales y vas terrestres, teniendo en cuenta que la
relacin a/c = 0.45 se espera que alcance una resistencia a la compresin a los 28
das de 350 kg/cm2, mientras que la relacin a/c = 0.65 se espera que alcance una
resistencia a la compresin a los 28 das de 250 kg/cm2. En ambas relaciones de
a/c se diseara para un revenimiento de 10 cm y sin uso de aditivos.
2.1.1 Mtodo ACI para diseo de mezclas de concreto

El procedimiento del American Concrete Institute (ACI) para la dosificacin de
mezclas es aplicable al concreto de peso normal. Aunque es posible emplear los
mismos datos y procedimientos bsicos para seleccionar las proporciones de
concretos pesados y masivos.
Primer paso. Eleccin del revenimiento
El mtodo ACI da valores recomendados para revenimiento cuando este no se
especifica y esta en relacin al tipo de construccin, el mtodo empleado para
compactar el concreto y si se emplean aditivos qumicos. Sin embargo para nuestro
caso ya tenemos un revenimiento especificado de 10 cm.
Segundo Paso. Eleccin del tamao mximo nominal del agregado
La seleccin del tamao mximo nominal del agregado debe de ser el mayor
disponible econmicamente y compatible con las dimensiones de la estructura. En
ningn caso el tamao mximo nominal debe exceder 1/5 de la menor dimensin
entre los lados de las cimbras, 1/3 del espesor de las losas, ni 3/4 del espacio libre
mnimo entre varillas. Pero como el proporcionamiento no va a ser diseado para
ninguna estructura, si no para la elaboracin de especmenes, podemos usar sin
ningn problema el agregado que ya tenemos caracterizado y que tiene un tamao
mximo nominal de 3/4 (19 mm)
21
Tercer Paso. Calculo del agua de mezclado y el contenido de aire

En la Tabla 3 se presentan los valores estimados del agua de mezclado que se
requieren para concretos hechos con diversos tamaos mximos de agregado, con
y sin aire incluido. Entrando a la tabla con un revenimiento de 10 cm. y un tamao
mximo nominal del agregado de 19 mm nos da los siguientes valores:
Agua = 205 kg/m3
Cantidad de aire aproximado = 2%
Revenimiento, cm
2.5 a 5
7.5 a 10
15 a 18
Cantidad aproximada de aire
atrapado en el concreto sin
aire incluido, porciento
Agua, kg por metro cubico de concreto, para los

tamaos mximos de agregado indicados.
9.5mm 12.7mm 19.0mm 25.4mm 38.1mm
(3/8'')
(1/2'')
(3/4'')
(1'')
(1 1/2'')
Concreto sin aire incluido
207
199
190
179
166
228
216
205
193
181
243
228
216
202
190
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
Tabla 3. Requisitos aproximados para el contenido de agua de mezclado y para el

contenido de aire deseado para distintos revenimientos y tamaos de agregado
Cuarto Paso. Seleccin de la relacin agua/cemento

Cuando no se tiene establecida una relacin a/c el mtodo ACI proporciona valores
que se determinan por los requisitos de resistencia a la compresin del concreto o
por factores como la durabilidad, el tipo de estructura y las condiciones a las que
va a estar expuesta la estructura, y estos valores los podemos obtener mediante la
interaccin de tablas. Sin embargo nosotros ya tenemos una relacin a/c de 0.45 y
0.65
Quinto Paso. Calculo del contenido de cemento
La cantidad de cemento se rige por las determinaciones expuestas en el tercero y
cuarto paso. El cemento requerido es igual al contenido de agua (tercer paso)
dividido entre la relacin agua/cemento (cuarto paso). Para el caso de la relacin
a/c = 0.45, tenemos lo siguiente:
0.45
agua
=
cemento
205
c
22
Despejando:
c
Entonces:
205
= 455.6
0.45
c = 455.6 kg
Sexto Paso. Estimacin del contenido de agregado grueso.
La cantidad de agregado grueso que se requiere por volumen unitario de concreto
se puede calcular usando la Tabla 4, mediante el tamao mximo nominal del
agregado y el modulo de finura de la arena. Siendo as, entramos a la tabla con el
tamao mximo de agregado de 19 mm (3/4) e interceptamos con un modulo de
finura de la arena de 2.57 2.6 y encontramos el valor de 0.64. Esto quiere decir
que la cantidad de agregado grueso ocupa el 64% (0.64) por cada metro cubico de
concreto. Como este valor es en base al peso volumtrico varillado en seco, que
para nuestro agregado grueso es de 1,358 kg/m3 multiplicndolo por el volumen
necesario de 0.64, nos da lo siguiente:
1,358 kg/m3 x 0.64 m3 = 869.1 kg
Tamao mximo del
agregado mm (pulg)
9.5 (3/8)
12.7 (1/2)
19.0 (3/4)
25.4 (1)
38.1 (1 1/2)
50.8 (2)
76.2 (3)
152.4 (6)
Volumen de agregado grueso varillado en seco por

volumen unitario de concreto para distintos mdulos de
finura del agregado fino.
2.40
2.60
2.80
3.00
0.50
0.48
0.46
0.44
0.59
0.57
0.55
0.53
0.66
0.64
0.62
0.60
0.71
0.69
0.67
0.65
0.75
0.73
0.71
0.69
0.78
0.76
0.74
0.72
0.82
0.80
0.78
0.76
0.87
0.85
0.83
0.81
Tabla 4. Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto
Sptimo Paso. Estimacin del contenido de agregado fino.

Al trmino del sexto paso se han estimado todos los componentes del concreto,
excepto el agregado fino, cuya cantidad se determina por diferencia, empleando el
mtodo de volumen absoluto. El mtodo ACI dice que el volumen ocupado por
cualquier componente en el concreto (agua, aire, cemento, agregado grueso) es
igual a su peso dividido entre la densidad de ese material. Teniendo esto en cuenta
nos quedan los siguientes valores:
23
205
kg
=
1000
kg/m3
455.6
kg
Cemento =
=
3150
kg/m3
2
%
Aire =
=
100
869.1
kg
Agregado grueso =
=
2420
kg/m3
Volumen total de los ingredientes conocidos =
Agua =
0.205
m3
0.145
m3
0.020
m3
0.359
m3
0.729
m3
Por lo tanto el volumen absoluto calculado para el agregado fino ser:

1.000 m3 0.729 m3 = 0.271 m3
La densidad del agregado fino es de 2,440 kg/m3, entonces la cantidad necesaria de
agregado fino es de:
0.271 m3 x 2,440 kg/m3 = 661.8 kg
La mezcla para la relacin a/c = 0.45, tiene entonces las siguientes proporciones
para un metro cubico de concreto:
Agua
Cemento
Agregado grueso (seco)
Agregado fino (seco)
Peso total
205.0
455.6
869.1
661.8
2,191.5
kg
kg
kg
kg
kg
Siguiendo la misma metodologa se obtuvieron las siguientes proporciones para la

relacin a/c = 0.65:
Agua
Cemento
Agregado grueso (seco)
Agregado fino (seco)
Peso total
205.0
315.4
869.1
770.4
2,159.9
kg
kg
kg
kg
kg
Octavo Paso. Correcciones por humedad.

Se tienen que hacer las correcciones por humedad para compensar el contenido de
agua que tienen los agregados, debido a la humedad que presenten en el momento
en que se van a utilizar para elaborar la mezcla.
Al realizar las pruebas de humedad a los agregados se obtuvo una humedad de
3.6% para el agregado grueso y 6.15% para el agregado fino.
Entonces la correccin por humedad en el caso de la relacin a/c = 0.45, para los
agregados ser la siguiente:
24
Agregado Grueso (3.6% humedad) = 1.036 x 869.1 kg = 900.4 kg

Agregado Fino (6.15% humedad) = 1.0615 x 661.8 kg = 702.5 kg
Como el agua absorbida no forma parte del agua de mezclado, deber quedar
excluida y el ajuste queda de la siguiente manera:
Agregado Grueso: 3.6% - 3.45% de absorcin = 0.15%
Agregado Fino: 6.15% - 2.56% de absorcin = 3.59%
Ahora se le resta el ajuste al peso del agua que se haba estimado en un principio y
quedara as:
205 kg (869.1 kg x 0.0015) (661.8 kg x 0.0359) = 179.93 kg
Una vez haciendo las correcciones por humedad, la mezcla para la relacin a/c =
0.45 tiene entonces las siguientes proporciones para un metro cubico de concreto:
Agua
Cemento
Agregado grueso
Agregado fino
Peso total
179.9
455,6
900.4
702.5
2,238.0
kg
kg
kg
kg
kg
Siguiendo la misma metodologa se obtuvieron las siguientes proporciones ya

corregidas para la relacin a/c = 0.65:
Agua
Cemento
Agregado grueso
Agregado fino
Peso total
180.2
315,4
900.4
817.8
2,213.8
kg
kg
kg
kg
kg
Cabe sealar que la diferencia de humedad de los agregados finos y gruesos para
cada mezcla es diferente, puesto que las correcciones fueron hechas justo antes de
realizar las mezclas, notndose que las condiciones ambientales influyen en la
humedad de dichos agregados.
Puesto que estas cantidades son para un metro cbico de concreto se debi
calcular el volumen necesario para los especmenes a los cuales se le realizara la
prueba, los cuales dan un total de 9 especmenes cilndricos de 15 cm de dimetro
y 30 cm de altura para la mezcla con relacin a/c = 0.45 y 9 especmenes del
mismo tamao para la mezcla con relacin a/c = 0.65.
25
Teniendo en cuenta lo anterior se tiene que el volumen de cada cilindro es de

0.0053 m3 multiplicndolo por los 9 especmenes requeridos para la relacin a/c =
0.45 nos da un total de 0.0477 m3. Las cantidades necesarias para la mezcla se
muestran en la Tabla 5.
Agua
Cemento
Agregado grueso
Agregado fino
kg/m3
183.5
455.6
900.4
702.5
m3 necesarios
0.0477
0.0477
0.0477
0.0477
kg
8.8
21.7
43.0
33.5
Y las cantidades necesarias para la mezcla con relacin a/c = 0.65 se muestran en
la Tabla 6.
Agua
Cemento
Agregado grueso
Agregado fino
kg/m3
180.2
315.4
900.4
817.8
m3 necesarios
0.0477
0.0477
0.0477
0.0477
kg
8.6
15.0
43.0
39.0
2.2 FABRICACIN DE ESPECMENES

Para el colado de especmenes, como se puede observar en la Figura 7, se
utilizaron moldes cilndricos de lamina metlica no absorbente y rgida, como lo
indica la Norma Oficial Mexicana NMX-159-ONNCCE-2004, se limpiaron
previamente para no contaminar el concreto con sustancias ajenas y para tener un
acabado dentro de lo posible libre de imperfecciones, se ajustaron las tuercas y se
comprob el dimetro del cilindro midiendo con un fluxmetro en dos ocasiones y
diferente sentidos, despus se aplico una capa de diesel en el interior de los
cilindros para facilitar el desmolde despus de las 24 hrs de fraguado del concreto.
26
Figura 7. Moldes cilndricos habilitados
Para la fabricacin de la mezcla se hizo uso de una revolvedora con capacidad de 1

saco, como se puede observar en la Figura 8, teniendo separadas las porciones en
lonas (previamente pesadas) necesarias para cada mezcla de acuerdo a las
cantidades que indica el proporcionamiento, se procedi a realizar la mezcla, como
lo indica la norma NMX-C-159-ONNCCE-2004 Elaboracin y curado de
especmenes en el laboratorio.
Figura 8. Revolvedora de 1 saco de capacidad
Se humedeci la revolvedora antes de empezar a introducir los materiales y

encendida la revolvedora, primero se introdujo todo el agregado grueso y una
parte de la cantidad total de agua (aproximadamente la mitad), se dejo revolver
durante un minuto, posteriormente se introdujo el agregado fino, el cemento y el
resto del agua, se dejo revolver la mezcla 3 minutos, pasando este tiempo, se paro
27
la revolvedora y se dejo reposar otros 3 minutos, tapando con una bolsa para
evitar la evaporacin el agua, despus se volvi a encender la revolvedora dejando
mezclar durante 2 minutos, logrando as una mejor unin entre los materiales.
Para eliminar la segregacin, se deposito el concreto mezclado por la revolvedora
en una carretilla limpia y hmeda, se mezclo con la pala hasta obtener una
apariencia uniforme, tal como se muestra en la Figura 9. Inmediatamente se inicio
con el llenado de los moldes y las pruebas de caracterizacin de concreto fresco,
realizando el muestreo como lo indica la norma NMX - C - 161 - 1997 ONNCCE
"Industria de la construccin - concreto fresco - muestreo"
Figura 9. Vaciado en carretilla para iniciar el llenado de moldes
Se elaboraron los especmenes en el lugar donde se almacenaron, sobre una

superficie rgida y horizontal. Para el llenado de los moldes se coloco el concreto en
los moldes con un cucharon, se distribua el concreto colocado empleando la varilla
antes de iniciar la compactacin. Se coloco el concreto en 3 capas de
aproximadamente igual espesor, se varilla cada capa con el extremo redondeado
con 25 penetraciones, se compacto cada capa en todo su espesor, como se puede
observar en la Figura 10. Despus de compactar cada capa se golpeo ligeramente
con el mazo de hule las paredes del molde para eliminar las oquedades que deja la
varilla. Durante el llenado de los moldes se hizo un remezclado del concreto en la
carretilla, para evitar en la segregacin.
28
Figura 10. Llenado de moldes
El acabado se hizo con la cuchara, para producir una superficie plana y uniforme.
Para evitar la evaporacin del agua en los especmenes de concreto sin fraguar, se
cubri inmediatamente despus de terminados con una bolsa impermeable, como
se puede ver en la Fgura 11.
Figura 11. Proteccin de los cilindros para evitar la evaporacin
2.3 CARACTERISTICAS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

Determinar las caractersticas del concreto en estado fresco es de vital importancia
para esta investigacin, para lo cual se utilizaran las Normas Oficiales Mexicanas
(NMX) vigentes que se muestran en la Tabla 7. Estas pruebas fueron realizadas en
el laboratorio de Materiales y Mecnica de suelos de la Facultad de Ingeniera Civil
de la Universidad Veracruzana en Xalapa, Ver.
29
Caractersticas del
concreto en estado fresco
Muestreo (NMXC1611997ONNCCE)
Revenimiento (NMX-C-156-1997ONNCCE)
Masa volumtrica (NMX-C-105-1987)
Tabla 7. Pruebas para la caracterizacin del concreto en estado fresco
2.3.1 Muestreo
Para la realizacin de esa prueba se tom como referencia la Norma oficial
Mexicana NMXC1611997ONNCCE Industria de la Construccin Concreto
Fresco Muestreo.
Es un mtodo para obtener muestras representativas del concreto fresco, tal como
se entrega en obra, con las que se realizan pruebas para determinar el
cumplimiento de los requisitos de la calidad.[10]
La muestra se obtiene interceptando el flujo total de la mezcladora directa o
indirectamente con un recipiente de al menos 15 litros de capacidad, puede ser
una charola o una carretilla perfectamente limpia, impermeable y no absorbente;
en este caso se utilizo una carretilla, se debe tener cuidando de no provocar la
segregacin del material, la muestra debe tener la cantidad suficiente para realizar
todas y cada una de las pruebas, debe remezclarse con un cucharon o pala para
asegurar su uniformidad, el proceso de muestreo se puede observar mas
claramente en la Figura 12. No debe exceder un tiempo de 15 minutos para la
realizacin de las pruebas, las pruebas de revenimiento y contenido de aire deben
iniciarse dentro de los primeros 5 minutos de que se haya terminado el muestreo
para tener as resultados certeros.
30
Figura 12. Muestreo del concreto fresco
2.3.2 Revenimiento
Mexicana NMXC1561997ONNCCE Industria de la construccin concreto
determinacin del revenimiento en el concreto fresco
El Revenimiento es una medida de la consistencia del concreto fresco en trmino
de la disminucin de altura.[11]
La prueba consiste en llenar un molde llamado cono de Abrams, como el mostrado
en la Figura 13, con las siguientes caractersticas: de metal o cualquier otro
material no absorbente, rgido y tener una forma troncocnica de unos 20 cm de
dimetro en la base inferior y unos 10 cm de dimetro en la parte superior y 30 cm
de altura con una tolerancia de 3 mm en cada una de estas, debe tener dos
estribos para apoyar los pies y dos asas para levantarlo, la superficie interior del
molde debe ser lisa sin remaches o protuberancias, durante el llenado se debe de
mantener bien sujeto el molde cuidando estar en su lugar apoyando los pies en los
estribos.
31
Figura 13. Cono de Abrams
Se lleno el molde en tres capas de aproximadamente el mismo volumen la primera

capa alcanzo una altura de 7 cm aproximadamente, la segunda llego hasta una
altura de 15cm y la tercera hasta los 30cm, cada capa se compacto con la varilla de
acero punta de bala (de seccin circular, recta, lisa, de 16 mm (5/8") de dimetro y
aproximadamente 600 mm de longitud) con 25 penetraciones, fue necesario
debido a la forma del recipiente inclinar la varilla ligeramente para lograr una
correcta compactacin en el permetro del recipiente ya que la primera mitad de
las penetraciones se hace en el permetro y se avanza en forma de espiral hacia el
centro hasta terminar las 25 penetraciones como lo indica la norma, se puede
observar el procedimiento en la Figura 14. Se compactaron las dos ltimas capas
cuidando que traspase toda la capa y 2cm de la capa anterior aproximadamente.
Figura 14. Llenado de cono de Abrams y compactacin
El enrase se hizo con un rodamiento de la varilla en la parte superior del

recipiente, posteriormente se limpio la base de asiento y se levanto
inmediatamente el recipiente en direccin vertical, todo este proceso no debe
32
tardar mas de 2.5 min, se midi el revenimiento determinando el asentamiento a

partir de el nivel superior del molde, midiendo la diferencia de alturas entre el
centro desplazado de la superficie superior del espcimen y la parte superior de el
recipiente troncocnico como se ilustra en la Figura 15.
Figura 15. Medicin para obtencin del revenimiento

Mexicana NMX-C-105-1987 Industria de la construccin - concreto ligero
estructural - determinacin de la masa volumtrica.
La masa volumtrica se define como, la masa por unidad de volumen de un
espcimen de concreto, siendo el volumen el ocupado por un recipiente
especificado.[12]
Se determino la masa por metro cubico del concreto fresco usando 3 especmenes
metlico, cilndricos, que no reaccionen con la pasta de cemento y lo
suficientemente rgidos para conservar su forma y volumen bajo uso rudo, con
dimensiones de 150 mm de dimetro por 300 mm de altura. Para el llenado de los
moldes se hizo la siguiente metodologa, segn lo indica la norma: se lleno en tres
capas aproximadamente iguales, se compacto cada capa con 25 penetraciones
dadas con una varilla punta de bala de 5/8 de dimetro y distribuidas
uniformemente, cada capa fue compactada en todo su espesor, despus de
33
compactar cada capa se deben dar unos golpes ligeros a los lados para un mejor
acomodo del concreto y expulsar el aire atrapado, estos pueden darse con un mazo
de goma o uno normal cubierto de una franela para evitar daos a el recipiente.
Una vez terminada la ltima capa, se enrazo con la varilla, se limpio el exceso de
concreto adherido en la pared exterior y en la base, se determino la masa del
concreto ms el recipiente.
La masa neta del concreto se determina restando la masa del recipiente lleno de
concreto menos la masa del recipiente vacio, como se muestra en la Figura 16. Se
calcula la masa volumtrica del concreto fresco dividiendo la masa de la mezcla
dentro del molde entre el volumen de este. La masa volumtrica ser el promedio
de los 3 especmenes.
Figura 16. Pesado del recipiente vacio y lleno para determinacin de masa
volumtrica del concreto
34
2.4 CARACTERISTICAS DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

Las pruebas para las caractersticas del concreto en estado endurecido son las que
se muestran en la Tabla 8. La prueba de resistencia a la compresin fue realizada
en el Laboratorio de Geotecnia y Supervisin Tcnica (GEOTEST) en Xalapa, Ver,
mientras que las otras dos fueron realizadas en el laboratorio de Materiales y
Mecnica de suelos de la Facultad de Ingeniera Civil de la Universidad
Veracruzana en Xalapa, Ver.
Caractersticas del
concreto en estado
endurecido
Curado (NMX-C-403-ONNCCE-1999)
Resistencia a la compresin (NMX-C-083ONNCCE-2002)
Resistividad
Tabla 8. Pruebas para la caracterizacin del concreto en estado endurecido
2.4.1 Curado de especmenes

El curado de especmenes debe iniciarse tan pronto como sea posible,
dependiendo del mtodo elegido y material empleado. Como regla practica puede
mencionarse que cuando el concreto recin colado pierde su brillo superficial,
debido al agua propia de la mezcla, debe iniciarse el curado.[13]
Para este trabajo se eligieron tres tipos de curado:
a) Curado segn la Norma NMX-159-ONNCCE-2004
Este curado se realiz en tanques, se sumergieron los especmenes por completo
durante un periodo definido, tal como lo indica la norma, en este proceso se cuido
que el agua estuviera limpia, por lo que se tomo agua apta para el consumo
humano, antes de llenar el tanque de agua e inundar los especmenes se lavo para
que estuviera limpio y libre de cualquier sustancia que pudiera provocar alteracin
a las pruebas, una vez sumergidos, se dejo un pequeo tirante de agua para evitar
la exposicin de los especmenes a la intemperie debido a la evaporacin de esta.
En la Figura 17 se pueden observar los especmenes durante el proceso de curado.
35
Figura 17. Etapa de curado por especificacin
b) Curado en obra
Para este caso se curaron los cilindros como se acostumbra a curar en la obra, en la
Figura 18 se puede observar los especmenes durante el proceso. En las maanas
se
rociaban los especmenes con una cubeta de agua limpia, mojando los
especmenes por completo, y por la tarde se colocaban bajo un chorro de agua de la

llave, procurando de igual forma que se empaparan en todo su espesor.
Figura 18. Etapa de curado en obra
c) No curado
En este caso se resguardaron los especmenes dentro del laboratorio en un lugar
limpio, seco y libre de humedad alguna, procurando que no tuvieran en ningn
momento contacto alguno con el agua y estuvieran todo el tiempo absolutamente
36
seco. En la Figura 19 se puede observar el lugar donde se guardaron los

especmenes durante el tiempo que duro el trabajo de investigacin.
Figura 19. Especmenes resguardados

Mexicana NMX-C-083-ONNCCE-2002 "Industria de la construccin - concreto
determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de concreto - mtodo
de prueba".
Antes del ensaye, las bases de los especmenes o caras de aplicacin de carga se
cabecearon de acuerdo con lo indicado en la norma NMX-C-109- ONNCCE-2004
"Industria de la construccin - concreto - cabeceo de especmenes cilndricos".
Para el ensaye de estos especmenes se realizo y fundi una mezcla de azufrearena de mdano (mortero de azufre) en relacin 70-30 de su peso, el mortero
debe cumplir con una normatividad indicada en la Tabla 9.
37
Resistencia del
Resistencia mnima del
Espesor mximo de cada
concreto, en MPa
mortero de azufre, en
capa de cabeceo en
(kg/cm2)
(kg/cm2)
cualquier punto, en mm
35 MPa (350) o la del

5 a 50 (35 a 500)
concreto, cualquiera que sea
mayor
Mas de 50 (mas de
No menor que la resistencia
500)
del concreto
Tabla 9. Resistencia a la compresin y espesores mximos del mortero de azufre
Antes de iniciar con el cabeceo, se midieron las dimensiones de los especmenes

(dimetro y altura) y se determin su peso, se calent el plato metlico para que el
mortero no endurezca rpidamente, se aceito para facilitar el retiro de la capa de
azufre despus de su cabeceo y se verifico que las caras del cilindro estn
completamente secas. Se procedi a vaciar la mezcla con un cucharon en el plato y
con mucho cuidado apoyado de la base metlica que sirve como gua se bajo el
cilindro hacia el plato sin perder el alineamiento y se espero a que enfriara, al
momento de desmoldar el espcimen de la base se debe observar que no queden
huecos entre el espcimen y el mortero, se limpia este y se repite el procedimiento
con la otra cara del cilindro. Se dejo reposar el espcimen cabeceado durante 3 hrs,
para poder realizar el ensaye de compresin.
Durante el ensaye se cuido que las cabezas del espcimen de prueba debern de
estar alineadas con su eje al centro de la placa de carga con asiento esfrico; se fue
bajando la placa superior hacia el espcimen asegurndose que se tenga un
contacto suave y uniforme. Se aplico la carga con una velocidad uniforme y
continua sin producir impacto, ni perdida de carga. La velocidad de carga debe
estar dentro del intervalo de 137 kPa/s a 343 kPa/s (84 kg/cm2/min a 210
kg/cm2/min)[14]. Se aplico la carga hasta que se observo la falla de ruptura,
registrndola en el informe y se calculo la resistencia a la compresin del
espcimen, dividiendo la carga mxima soportada durante la prueba, entre el rea
promedio de la seccin transversal determinada con el dimetro medido.
38
2.4.3 Medicin de la resistividad

Para la realizacin de esta prueba se tomo como referencia el manual de usuario
del Medidor OhmCorr RM-8000.
Antes de hacer la prueba de la resistividad se hicieron dos perforaciones a los
cilindros espaciados exactamente a 2 (5 cm), para conseguir esto, primero se hizo
una perforacin con el taladro a una profundidad de 8 mm, con la broca de (6
mm) en un punto cualquiera del cilindro, despus se introduce la placa en el
orificio y se ubica una marca en el punto exacto donde se colocara el otro oficio y
se perfora con el taladro. En la Figura 20 se puede observar claramente el
procedimiento.
Figura 20. Perforacin de orificios para prueba de resistividad del concreto
De esta manera se hicieron los orificios a todos y cada uno de los cilindros a los que
se les midi la resistividad.
Teniendo todos los cilindros perforados prosigui medir la resistividad, primero se
le coloco gel conductor a los dos orificios, cuidando que no se derrame gel sobre la
superficie del cilindro, porque eso puede dar un valor errneo. Se insertan las
sondas y se acciona el aparato medidor de la resistividad, inmediatamente en la
pantalla aparece el valor de resistividad, como se puede observar en la Figura 21.
39
Figura 21. Medicin de la resistividad del concreto
Este ensaye se realizo a los 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 y 28 das
despus de que se colaron los especmenes. Se realizaron a los 18 especmenes (6
no curados, de los cuales 3 son con relacin a/c = 0.45 y 3 con relacin a/c = 0.65,
6 especmenes curados en obra, de los cuales 3 son con relacin a/c = 0.45 y 3 con
relacin a/c = 0.65 y 6 especmenes curado segn la norma, de los cuales 3 son
con relacin a/c = 0.45 y 3 con relacin a/c = 0.65).
Para la medicin de los especmenes curado en obra y curado segn la
especificacin, antes de aplicar el gel conductor, se quito el exceso de agua en la
superficie de los orificios con un papel, para que no afectara la medicin y arrojara
valores errneo a la hora de activar el aparato medidor de la resistividad.
40
CAPITULO 3
RESULTADOS Y ANLISIS DE RESULTADOS
3.1 ANLISIS DE LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DEL CONCRETO EN
ESTADO FRESCO
3.1.1 Revenimiento
El revenimiento para la mezcla con relacin a/c = 0.45 fue de:
Revenimiento de 1a muestra
cm
Revenimiento de 2da muestra
cm
Revenimiento promedio
8.5
cm
El revenimiento para la mezcla con relacin a/c = 0.65 fue de:

Revenimiento de 1a muestra
10
cm
Revenimiento de 2da muestra
12.5
cm
Revenimiento promedio
11.25 cm
Observndose que los revenimientos caen dentro de lo estimado para el

proporcionamiento (ACI 211.1) de dichas mezclas el cual fue de 10cm 2.5cm.
La norma NMX-C-403-ONNCCE-1999 Concreto hidrulico para uso estructural
establece en su Apndice Informativo, que el revenimiento no debe exceder de
12.5cm, para un concreto sin fluidificantes.
Por lo que los revenimientos obtenidos para los concretos, tanto el de relacin a/c
= 0.45, como el de relacin a/c = 0.65, son aceptables en ambos criterios.
El Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto (IMCYC) clasifica a los concretos
por su consistencia de la siguiente forma:
41
Fluido
Revenimiento superior a 19 cm, es decir tiene una

consistencia fluida
Normal o
Revenimiento entre 2.5 y 19 cm, lo cual considera las zonas
convencional
de consistencia semi-fluida de 12.5 a 19 cm, plstica de 7.5 a

12.5 cm y semi-plstica de 2.5 a 7.5 cm
Masivo
Revenimiento entre 2.5 y 5 cm
Sin revenimiento
Revenimiento mximo de 2.5 cm
Siguiendo esta clasificacin, los revenimientos en ambos concretos, caen dentro

del tipo normal o convencional, contando con una consistencia plstica.

La masa volumtrica de la mezcla con relacin a/c = 0.45 se muestra en la tabla
siguiente:
No. de
Peso del
Peso del
Peso de la
Volumen del
Masa
cilindro
cilindro
cilindro +
mezcla (kg)
cilindro (m3)
Volumtrica
(kg)
mezcla (kg)
01
6.30
18.20
11.90
0.0053
2,245.28
02
5.90
17.50
11.60
0.0053
2,188.67
03
6.10
17.40
11.30
0.0053
2,132.07
(kg/m3)
Masa Volumtrica Promedio = 2,188.67 kg/m3

La masa volumtrica de la mezcla con relacin a/c = 0.65 se muestra en la tabla
siguiente:
No. de
Peso del
Peso del
Peso de la
Volumen del
Masa
cilindro
cilindro
cilindro +
mezcla (kg)
cilindro (m3)
Volumtrica
(kg)
mezcla (kg)
01
6.60
18.16
11.56
0.0053
2,181.13
02
6.30
17.90
11.60
0.0053
2,188.67
03
6.20
17.60
11.40
0.0053
2,150.94
(kg/m3)
Masa Volumtrica Promedio = 2,163.60 kg/m3

42
El Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto (IMCYC) clasifica a los concretos
por su peso volumtrico de la siguiente forma:
Ligero celular
P.V. de 1,500 a 1,920 kg/m3
Pesado
P.V. de 2,400 a 3,800 kg/m3
Normal
P.V. de 2,000 a 2,400 kg/m3
Con base en esta clasificacin, el concreto con relacin a/c = 0.65 queda por
encima de los estndares para ser considerado un concreto Ligero, de igual manera
queda lejos de estar dentro del rango para ser considerado como Pesado , pero se
observa que se encuentra ms prximo a ser catalogado como un concreto Normal.
Siguiendo el criterio anterior el concreto con relacin a/c = 0.45 cae dentro de los
lmites para ser catalogado como un concreto Normal.
3.2 ANLISIS DE LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DEL CONCRETO EN

ESTADO ENDURECIDO
Los resultados producto de las pruebas a compresin de los especmenes para la
relacin a/c = 0.45 se muestran en la Tabla 10.
Resistencia Promedio (kg/cm2)
Tipo de Curado
3
7
14
21
28
das das das
das
das
No curado
0.45
350
294 326
327
389
407
Curado
0.45
350
325 335
340
408
427
Tabla 10. Resistencia promedio de los especmenes para diferentes tipo de curado con
relacin a/c = 0.45
Relacin
a/c
Resistencia de
Proyecto
(kg/cm2)
Y los resultados de las pruebas a compresin de los especmenes para la relacin

a/c = 0.65 se muestran en la Tabla 11.
43
Resistencia Promedio (kg/cm2)

Tipo de Curado
3
7
14
21
28
das das das
das
das
No curado
0.65
250
149 166
239
299
305
Curado
0.65
250
160 198
279
307
323
Tabla 11. Resistencia promedio de los especmenes para diferentes tipo de curado con
relacin a/c = 0.65
Relacin
a/c
Resistencia de
Proyecto
(kg/cm2)
Los resultados anteriores se presentan en las Graficas 1 y 2con una comparativa de

los resultados.
RELACION A/C = 0.65

440
Resistencia a Compresio (kg/cm2)
420
400
380
360
340
No Curado
Curado
320
300
280
0
10
15
20
25
30
Edad (Dias)
Grafica 1. Resultados de las pruebas de compresin para la relacin a/c = 0.45
De las Graficas 1 y 2 se observa que los 2 diferentes tipos de curado de los cilindros
de concretos, alcanzaron a los 28 das la resistencia esperada que era de
350kg/cm2 para la relacin a/c = 0.45 y de 250kg/cm2 para la relacin a/c = 0.45, y
tambin se observa que mantuvieron una tendencia ascendente durante los
ensayos de compresin a las diferentes edades, sin embargo el efecto del curado si
afecta al desarrollo de su resistencia, porque a pesar de que ambos concretos
alcanzaron la resistencia esperada, el concreto sin curar obtuvo una resistencia
menor que el concreto curado.
44
Cabe mencionar que los cilindros se elaboraron, estudiaron
y analizaron en
laboratorio, bajo ciertas circunstancias controladas y mediante normas

establecidas, adems de no estar sometidos bajo ninguna carga mecnica, por lo
que los resultados obtenidos en esta tesis se deben tomar con mucha cautela.
RELACION A/C = 0.65

340
Resistencia a Compresio (kg/cm2)
320
300
280
260
240
220
200
No Curado
Curado
180
160
140
0
12
15
18
21
24
27
30
Edad (Dias)
Grafica 2. Resultados de las pruebas de compresin para la relacin a/c = 0.65
3.2.2 Resistividad
Los resultados producto de las mediciones de resistividad realizadas a los
especmenes cilndricos con relacin a/c = 0.45 se muestran en la Tabla 12.
Tipo de
Curado
Promedio Resistividad (K Omhios cm)

Das
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
4.0
5.3
5.7
6.1
Curado
1.3 2.2 3.1
No
Curado
2.1 1.9 6.7 11.5 11.8 11.7 23.5 27.4 28.0 30.5 30.5 30.4 29.4 28.4
Curado
1.4 1.6 2.9
en Obra
3.9
4.2
5.2
4.1
6.1
4.2
6.4
3.7
6.6
4.1
6.5
5.1
6.5
5.2
6.9
7.3
7.7
8.2
Tabla 12. Resistividad de cilindros de relacin a/c=0.45 para diferente tipo de curado
45
Los resultados anteriores se presentan en la Grafica 3 con una comparativa de los

resultados.
RELACIN A/C = 0.45
35
Resistividad (K Omhios cm)
30
25
20
Curado
No Curado
Curado en Obra
15
10
0
0
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
Edad (Dias)
Grafica 3. Resultados de las mediciones de resistividad para la relacin a/c = 0.45
Y los resultados producto de las mediciones de resistividad realizadas a los

especmenes cilndricos con relacin a/c = 0.65 se muestran en la Tabla 13.
Tipo de
Curado

Das
8
10
12
14
16
18
20
22
Curado
1.0
2.3
2.7
No
Curado
2.2
1.1
7.1 11.5 16.7 18.6 26.7 33.5 29.6 28.2 34.3 42.1 37.5 32.0
Curado
en Obra
1.1
1.7
2.9
3.1
4.1
3.6
4.8
4.1
5.4
4.2
6.3
4.2
7.1
4.6
7.3
5.1
7.5
5.2
7.5
24
26
28
5.3
5.9
6.5
7.5
8.5
9.5
Tabla 13. Resistividad de cilindros de relacin a/c=0.65 para diferente tipo de curado
46
La Grafica 4 muestra una comparativa de los resultados anteriores para una mejor
interpretacin.
RELACIN A/C = 0.65

45
40
35
30
25
Curado
No Curado
Curado en Obra
20
15
10
5
0
0
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
Edad (Dias)
Grafica 4. Resultados de las mediciones de resistividad para la relacin a/c = 0.65
De las Graficas 3 y 4 se puede comprobar lo anteriormente citado en la literatura

en relacin con el endurecimiento en estado fresco del concreto, observando que la
resistividad al inicio del mezclado es muy baja pero, segn va hidratndose el
cemento y el concreto va fraguando y endureciendo, la resistividad aumenta.
Por otro lado tambin nos revelar el grado de curado, ya que detecta muy bien el
secado superficial, y con ello, el grado de evaporacin o saturacin de los poros del
concreto. Observando que a mayor resistividad el secado superficial es mayor y a
menor resistividad el secado superficial es menor.
Otro punto mencionado anteriormente en la literatura y que podemos corroborar
es
que con la medicin de la resistividad podemos calcular la velocidad de
corrosin del acero de refuerzo, observando que en ambas relaciones de

agua/cemento la resistividad es notablemente mayor cuando el concreto no es
curado, esto es debido a que no presenta humedad superficial, lo cual es bueno en
47
este aspecto, ya que considerando lo mencionado en el capitulo 1 y observando la

tabla 1, que nos indica la velocidad posible de corrosin en el acero, observamos
que el concreto no curado presenta un valor de resistividad final a los 28 das > 20
K Omhios cm, lo cual nos indica que su velocidad posible de corrosin en acero de
refuerzo es insignificante.
En el caso de concretos curados podemos observar que su resistividad es
notablemente baja en comparacin con la resistividad que presenta un concreto no
curado, esto es debido a la humedad que presenta el concreto, ya que se mantuvo
plenamente sumergido en agua durante los 28 das. La resistividad que presento el
concreto curado al final de los 28 das fue de 6.5 K Omhios cm para la relacin a/c
= 0.65 y 6.1 K Omhios cm para la relacin a/c =0.45, por lo tanto observando la
tabla 1, el nivel de resistividad cae entre 5 a 10 K Omhios cm, lo cual nos indica
que para concretos curados su velocidad posible de corrosin en acero de refuerzo
es alta.
Para el caso de concretos curados en obra podemos observar que hay un valor de
resistividad intermedio entre concreto curado y no curado, esto es debido a que no
esta en contacto directo con el agua todo el tiempo, ya que es humedecido
parcialmente. La resistividad que presento el concreto curado en obra al final de
los 28 das fue de 9.5 K Omhios cm para la relacin a/c = 0.65 y 8.2 K Omhios cm
para la relacin a/c =0.45, por lo tanto observando la tabla 1, el nivel de
resistividad cae entre 5 a 10 K Omhios cm, lo cual nos indica que para concretos
curados en obra su velocidad posible de corrosin en acero de refuerzo es alta.
La relacin agua/cemento es otro de los aspectos que se analizo en la resistividad
del concreto, como se puede observar en la Tabla 14, donde los valores para la
relacin a/c = 0.65 son parecidos que los valores para la relacin a/c = 0.45, y en la
Grafica 5, para una mejor interpretacin de estos valores, nos podemos dar cuenta
que las curvas se comportan de una manera similar en ambas relaciones de
agua/cemento, en el caso de un concreto curado.
48

Das
2
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
1.0 2.3 2.7 3.1 3.6 4.1 4.2 4.2 4.6 5.1 5.2 5.3 5.9 6.5
1.3 2.2 3.1 3.9 4.0 4.1 4.2 3.7 4.1 5.1 5.2 5.3 5.7 6.1
Tipo de Relacin
Curado
A/C
Curado
0.65
0.45
concreto Curado
CONCRETO CURADO
7
Relacion A/C = 0.65

Relacion A/C = 0.45
0
0
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
Edad (Dias)
Grafica 5. Resistividad con relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 para un concreto Curado
Observando la Grafica 5 podemos notar que las curvas tienen la misma tendencia
ascendiendo con el tiempo, siendo menor la resistividad en los primeros das y
mayor en los ltimos das, lo cual nos indica que la relacin agua/cemento no es un
factor que nos influya en la resistividad cuando un concreto es curado.
A continuacin se muestran en la Tabla 15 los valores obtenidos de la prueba de
resistividad para concretos con relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 para concreto
curado en obra.
49
Tipo de
Curado
Relacin
A/C
Curado
en Obra
0.65
0.45

Das
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
1.1 1.7 2.9 4.1 4.8 5.4 6.3 7.1 7.3 7.5 7.5 7.5 8.5 9.5
1.4 1.6 2.9 4.2 5.2 6.1 6.4 6.6 6.5 6.5 6.9 7.3 7.7 8.2
concreto Curado en Obra
La Grafica 6 nos muestra que los valores de ambas relaciones se comportan de una
manera muy similar, siendo esto igual que en el caso anterior, donde se presenta
menor resistividad en los primeros das y va creciendo la resistividad con el
tiempo, por lo tanto la relacin agua/cemento no es un factor que influye en la
resistividad del concreto curado en obra.
CONCRETO
CURADO EN OBRA
10
9
8
7
6
5
4
Relacion A/C = 0.65

Relacion A/C = 0.45
3
2
1
0
0
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
Edad (Dias)
Grafica 6. Resistividad con relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 para un concreto Curado en
Obra
En esta ocasin se muestran en la Tabla 16 los valores promedios de resistividad

para la relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 pero en este caso, analizando un concreto
no curado.
50
Tipo de
Curado
Relacin
A/C
No
Curado
0.65
0.45
Tipo de
Curado
Relacin
A/C
No
Curado
0.65
0.45

Das
2
4
6
8
10 12
14
2.2 1.1 7.1 11.5 16.7 18.6
26.7
2.1 1.9 6.7 11.5 11.8 11.7
23.5
Das
16 18 20 22 24 26
28
33.5 29.6 28.2 34.3 42.1 37.5
32.0
27.4 28.0 30.5 30.5 30.4 29.4
28.4
concreto No Curado
Para una mejor interpretacin de los datos se muestra la Grafica 7, donde podemos
observar que a diferencia de los dos casos anteriores, ahora los valores estn un
poco mas distantes, sin embargo las curvas son muy parecidas y muestran una
tendencia similar, donde la resistividad es menor en los primeros das y va
ascendiendo con el tiempo, lo cual sucede lo mismo con concretos curados y
concretos curados en obra, donde observndolo nuevamente, la relacin
agua/cemento no es un factor que nos influya en la resistividad del concreto.
51
CONCRETO NO CURADO
45
40
35
30
25
20
15
10
Relacion A/C = 0.65

Relacion A/C = 0.45
5
0
0
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
Edad (Dias)
Grafica 7. Resistividad con relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 para un concreto No Curado
Ahora analizamos la relacin que existe entre la resistividad y la resistencia a la

compresin, mediante la Grafica 8, para una relacin agua/cemento = 0.45
52
RELACION A/C = 0.45

440
32
28
NO
420
24
22
NO
400
ADO
CUR
380
20
CU
RA
DO
26
DO
RA
U
C
18
16
14
360
12
340
10
8
320
CURADO
6
4
300
2
0
Resistencia a Compresion (kg/cm2)
Resistividad
f'c
30
280
2
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
Edad (dias)
Grafica 8. Relacin entre resistividad y resistencia a la compresin para relacin a/c=0.45
La Grafica 9 nos muestra la relacin que existe entre la resistividad y la resistencia

a la compresin con una relacin agua/cemento = 0.65
53
340
34
32
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Resistividad
f'c
NO
320
O
AD
UR
300
CU
RA
DO
DO
A
UR
NO
280
260
240
220
200
180
CURADO
160
Resistencia a Compresion (kg/cm2)
RELACION A/C = 0.65
140
2
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
Edad (dias)
Grafica 9. Relacin entre resistividad y resistencia a la compresin para relacin a/c=0.65
De la Grafica 8 y 9, podemos observar que para el caso de concreto curado, la

resistencia a la compresin desde los 3 das hasta los 28 das, sus valores estn
siempre por encima de un concreto no curado, aclarando que ambos concretos
(curado y no curado) alcanzan su resistencia final de proyecto a los 28 das en
ambas relaciones de a/c.
En el caso de la resistividad sucede totalmente lo contrario a la resistencia a la
compresin, ya que en este caso un concreto curado, su resistividad es menor a la
de un concreto no curado, aludiendo nuevamente que a mayor resistividad menor
es la velocidad posible de corrosin en el acero de refuerzo y a menor resistividad
mayor es la velocidad posible de corrosin en el acero de refuerzo.
54
CONCLUSIONES
Las conclusiones aplican nicamente a las condiciones experimentales de este
trabajo y aunque sean confiables su extrapolacin a otras circunstancias debe
hacerse con mucho cuidado.
De acuerdo a los resultados obtenidos en base al procedimiento establecido, el
proceso de curado influye notablemente en la resistividad del concreto, siendo
mayor la resistividad que presenta un concreto curado, baja la resistividad que
presenta un concreto no curado y valores intermedios con un concreto curado en
obra.
De los valores obtenidos con las mediciones de resistividad, la velocidad de posible
corrosin en el acero de refuerzo para un concreto no curado es insignificante,
mientras que para los concretos curados en obra y curados la velocidad de posible
corrosin en el acero de refuerzo es alta, esto es debido a la humedad interna y
superficial que presenta el concreto, notando que esta humedad es mayor cuando
el concreto tiene un proceso de curado.
La relacin agua/cemento no es un factor que influye en la resistividad del
concreto, ya que los valores obtenidos de resistividad de las 2 relaciones de
agua/cemento, se comportaron de una manera similar y tendencia igual, para los 3
procesos de curado; por lo que se puede decir que el agua de mezclado no
interviene en la resistividad del concreto.
El efecto de curado tambin influye en el desarrollo de la resistencia a la
compresin del concreto, siendo esta resistencia mayor para un concreto curado
que para un concreto no curado, sin embargo ambos concretos, alcanzaron la
resistencia esperada en las dos diferentes relaciones de agua/cemento.
55
Finalmente, se puede decir que cuando se desea alcanzar una resistencia a la

compresin mayor, se debe llevar a cabo un proceso de curado al concreto; pero
cuando queremos una resistividad alta para prolongar el tiempo de presencia de
corrosin en el acero de refuerzo del concreto, no es recomendable curar el
concreto.
56
ANEXO A
CARACTERSTICAS FSICAS DE LOS AGREGADOS
Para determinar las caractersticas de los agregados gruesos y finos, se realizaron
las pruebas mostradas en la Tabla A.1; tales pruebas se ensayaron en el
Laboratorio de Materiales y Mecnica de Suelos de la Facultad de Ingeniera Civil
de la Universidad Veracruzana, Campus Xalapa.
Caractersticas Determinacin de la distribucin de las
Caractersticas
de los Agregados
Gruesos y Finos
Geomtricas
Caractersticas
Fsicas
partculas
Determinacin de la Masa Especifica
Determinacin de la Absorcin
Determinacin de la Masa Volumtrica
Tabla A. 1. Pruebas realizadas para determinas las caractersticas Geomtricas y Fsicas

de los Agregados Gruesos y Finos
CARACTERISTICAS GEOMETRICAS
Determinacin de la distribucin de las partculas del Agregado Grueso.
Para la realizacin de esta prueba se tomo como referencia la Norma Oficial
Mexicana NMX C - 077 1997 ONNCCE Industria de la Construccin Agregados
para concreto - Anlisis granulomtrico Mtodo de prueba
Para la preparacin de la muestra, se tomo de acuerdo a la norma NMX-C-030ONNCCE Muestreo de agregados en banco o almacn y se redujo de acuerdo a lo
indicado en la norma NMX-C-170-ONNCCE Cuarteo de muestras, como se puede
observar en la Figura A.1.
57
Figura A. 1. Cuarteo para la prueba de granulometra del agregado grueso
Se armaron las cribas en orden descendente de aberturas, terminando con la

charola de fondo y se coloco la muestra en la criba superior y se tapo bien, como se
puede observar en la Figura A.2.
Figura A. 2. Cribas para la prueba de

granulometra del agregado grueso
Se agito con las manos, hasta que se observara que ya no pasara material por la
malla, y se iba pesando las porciones retenida en cada una de las cribas, como se
puede observar en la Figura A.3.
58
Figura A. 3. Pesaje del agregado grueso retenido en las cribas
Los resultados se calculan en porcentajes basados en la masa total de la muestra y

se muestran en la Tabla A.2.
Malla
3/4"
1/2"
3/8"
No. 4
pasa No. 4
Abertura
Peso
de la malla
Retenido
(mm)
Parcial (kgs)
19
12.5
9.5
4.75
<4.75
SUMA
0.315
3.700
1.865
1.780
0.340
8.000
Porcentaje
Retenido
Parcial
Porcentaje Porcentaje
Retenido
que pasa la
Acumulativo
malla
4
46
23
22
4
100
4
50
74
96
100
96
50
27
4
0
Con estos resultados se obtiene la grafica A.1., donde se puede muestra la curva
granulomtrica del agregado grueso junto con sus lmites granulomtricos.
Grafica A. 1. Curva granulomtrica del agregado grueso

59
Se observa que la curva granulomtrica del agregado grueso, esta dentro de los
limites granulomtricos en todos sus puntos.
Determinacin de la distribucin de las partculas de Agregados Finos.
Mexicana NMX C - 077 1997 ONNCCE Industria de la Construccin Agregados
para concreto - Anlisis granulomtrico Mtodo de prueba
Para la preparacin de la muestra, se tomo de acuerdo a la norma NMX-C-030ONNCCE Muestreo de agregados en banco o almacn y se redujo de acuerdo a lo
indicado en la norma NMX-C-170-ONNCCE Cuarteo de muestras, como se puede
observar en la Figura A.4.
Figura A. 4. Cuarteo para la prueba de

granulometra del agregado fino
Se armaron las cribas en orden descendente de aberturas, terminando con la

charola de fondo y se coloco la muestra en la criba superior. Posteriormente se
vacio el material en la criba superior y se agitaron las cribas con las manos, hasta
que se observara que ya no pasara material por ninguna de las malla, y se pesaron
las porciones retenidas en cada una de las cribas, como se puede observar en la
Figura A.5.
60
Figura A. 5. Pesaje del agregado fino retenido en las cribas
Los resultados se calculan en porcentajes basados en la masa total de la muestra y

se muestran en la Tabla A.3.
Malla
3/8"
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200
pasa No. 200
Abertura
Porcentaje Porcentaje Porcentaje
Peso Retenido
de la malla
Retenido
Retenido
que pasa
Parcial (grs)
(mm)
Parcial
Acumulado la malla
9.52
4.75
2.38
1.19
0.59
0.297
0.15
0.075
<0.075
SUMA
0.010
0.020
0.030
0.050
0.110
0.160
0.095
0.020
0.005
0.500
2
4
6
10
22
32
19
4
1
100
2
6
12
22
44
76
95
99
100
98
94
88
78
56
24
5
1
0
Con estos resultados se obtiene la Grafica A.2., donde se puede muestra la curva
granulomtrica del agregado fino junto con sus lmites granulomtricos.
61
Grafica A. 2. Curva granulomtrica del agregado fino
Se observa que la curva granulomtrica del agregado fino, esta dentro de los
limites granulomtricos en la mayora de sus puntos. El calculo del modulo de
finura se muestra a continuacin.
Mf
Mf
Mf
% retenido Acumulativo hasta el tamiz No. 100

100
257
100
2.57
CARACTERISTICAS FISICAS
Determinacin de la Masa Especfica y Absorcin del Agregado Grueso.
Mexicana NMXC-1642002ONNCCE Industria de la construccin agregados
para concreto - determinacin de la masa especifica y absorcin de agua del
agregado grueso mtodo de prueba
El mtodo utilizado para la prueba fue el de tipo sifn, como se puede observar en
la Figura A.6., cuando se utiliza este mtodo debe realizarse por lo menos 2 veces y
reportarse el promedio obtenido.
62
Figura A. 6. Prueba para determinar la masa especifica del

agregado grueso por el mtodo del picnmetro tipo sifn
Los resultados de la prueba de masa especfica para el agregado grueso fueron los
siguientes:
Muestra 1
Messs
Masa saturada y superficialmente seca

Masa desalojada

Masa desalojada
=
=
Messs
5,625
2,170
grs
ml
Messs
2.592
gr/cm3
Muestra 2
Messs
5,625
2,170
grs
ml

Masa desalojada

Masa desalojada
=
=
Messs
5,250
2,325
grs
ml
Messs
2.258
gr/cm3
4,875
2,170
grs
ml
El promedio de las 2 muestras nos da un resultado de 2.420 gr/cm3 lo que es igual

a 2,420 kg/m3.
63
Para la determinar de la absorcin se realizo mediante fuente indirecta de vapor,

secndose la masa constante agitando el material, se cuido que no se calcinen ni
desgasten las partculas, como se puede observar en la Figura A.7., se comprob el
sacado del material colocando un cristal sobre la muestra hasta que ya no haya
empaamiento.
Figura A. 7. Prueba de absorcin del agregado grueso
La prueba para la determinacin de la absorcin se realizo 2 veces y los resultados

se muestra a continuacin:
Muestra 1
A
Masa de la muestra en estado

saturado y superficialmente seco
Masa seca
Msss
Msss
Ms
A
=
=
Ms
Ms
78.8
76.0
grs
grs
78.8
76.0
3.65
76.0
Masa seca
100
100
Masa seca
100
100
100
Muestra 2
A

Masa seca
Msss
Ms
64
Ms
Msss
Ms
A
=
=
78.6
76.1
78.6
76.1
3.25
grs
grs
76.1
100
El promedio de las dos muestras nos da un resultado final de 3.45%

Determinacin de la Masa Especfica y Absorcin del Agregado Fino.
Mexicana NMXC-1662004ONNCCE Industria de la construccin agregados
para concreto - determinacin de la masa especifica y absorcin de agua del
agregado fino mtodo de prueba
Para la realizacin de esta prueba la arena debe de estar en la condicin de
saturado y superficialmente seca, esta condicin se obtiene extendiendo la
muestra en una superficie lisa y no absorbente expuesta a una corriente de aire,
para perder humedad superficial, posteriormente se llena un molde en forma de
cono y cuando la arena se disgrega un poco perdiendo parcialmente la forma del
molde, como se observa en la Figura A.8., es cuando ah llegado a la condicin de
saturado y superficialmente seca.
Figura A. 8. Arena en estado de saturado y superficialmente seco
65
Posteriormente se introdujo la muestra y se agrega agua hasta el nivel de aforo y

se determina su masa. Se puede observar en la Figura A.9.
Figura A. 9. Determinacin de la
masa especifica del agregado fino
Los resultados de la Masa especifica saturada y superficialmente seca, productos

de la prueba se muestran a continuacin:
Messs
Masa de la muestra
Masa picnmetro lleno de agua + masa de la muestra - masa del
picnmetro, muestra y agua
Masa de la muestra
Masa picnometro lleno de agua
Masa del picnometro, muestra y agua
Messs
Messs
340
2.44
gr/cm3
=
=
=
160
340
434.3
grs
grs
grs
160
160
434.3
Los resultados de la Absorcin se muestran a continuacin:

A
Msss
Ms

Masa seca
Msss
Ms
Ms
=
=
200
195
grs
grs
Masa seca
100
100
66
200
195
2.56
195
100
Una vez obtenidos la masa especifica saturada y superficialmente seca y la

absorcin, se puede determinar la masa especifica aparentemente seca, de la
siguiente manera:
Mes
Masa especifica saturada y superficialmente seca

Absorcin
1
+
100
Masa especifica saturada y

superficialmente seca
Absorcin
=
=
2.44
2.56
grs/cm3
%
2.44
Mes
Mes
2.37
2.56
100
grs/cm3
Determinacin de la Masa Volumtrica del Agregado Grueso

Mexicana NMXC-073ONNCCE-2004 Industria de la construccin agregados masa volumtrica mtodo de prueba
Se calibro el recipiente llenndolo de agua y cubrindola con una placa de vidrio,
para eliminar las burbujas, inmediatamente se peso y se midi la temperatura,
como se muestra en la Figura A.10.
67
Figura A. 10. Calibracin del Recipiente para

determinar la Masa Volumtrica del agregado grueso
Se lleno el recipiente en 3 partes iguales y se varillo cada capa con 25

penetraciones, se procuro distribuir uniformemente en toda la superficie, se
enraso con la varilla y con los dedos, procurando que los salientes se compensen
con las depresiones por debajo de el. En la Figura A.11. se puede observar.
Figura A. 11. Varillado para determinar la

masa volumtrica del agregado grueso
En funcin a la temperatura medida se obtiene la masa unitaria en kg/m3 de

acuerdo a la Tabla A.4.
68
MU
(kg/m3)
1 000,00
999,10
998,58
997,95
997,50
997,30
996,52
995,97
995,75
C
0 - 12
15
18
21
23
24
27
29
30
Tabla A. 4. Masa unitaria del

agua a diferentes temperaturas
Temperatura =
35 C
De tablas:
MU (Masa Unitaria del agua)
995.75 kg/m3
Factor de Metro cubico

F
Masa unitaria del agua

Masa de agua requerida para llenar el recipiente
MU
MA
Peso de la tara
Peso tara+agua
Peso agua
F
=
=
=
10
23.88
13.88
995.75
13.88
kg
kg
kg
71.74 /m3
Los resultados de la masa volumtrica varillada son los siguientes:

Masa volumtrica Varillada (Mvv)
Peso de la tara
Peso tara+grava
Peso grava
=
=
=
10
28.8
18.8
kg
kg
kg
Mvv
Mvv
Mvv
=
=
=
F
71.74
1,358.71
*
*
Peso grava
18.8
kg/m3
Y los resultados de la masa volumtrica suelta son los siguientes:
69
Masa volumtrica Suelta (Mvs)

Peso de la tara
Peso tara+grava
Peso grava
=
=
=
Mvv
Mvv
Mvs
F
71.74
1,332.93
=
=
=
10
28.58
18.58
kg
kg
kg
*
*
Peso grava
18.58
kg/m3
Determinacin de la Masa Volumtrica del Agregado Fino

Mexicana NMXC-073ONNCCE-2004 Industria de la construccin agregados masa volumtrica mtodo de prueba
Se sigui el mismo mtodo que para la determinacin del agregado grueso, con la
diferencia del tamao del molde, como se puede observar en la Figura A.12.
Figura A. 12. Varillado para determinar

la masa volumtrica del agregado fino
En funcin de la temperatura medida se obtiene la masa unitaria en kg/m3 de

acuerdo a la Tabla A.5.
70
C
0 - 12
15
18
21
23
24
27
29
30
MU (kg/m3)
1,000.00
999.10
998.58
997.95
997.50
997.30
996.52
995.97
995.75
Tabla A. 5. Masa unitaria del agua a

diferentes temperaturas
Temperatura =
29 C
De tablas:
MU (Masa Unitaria del agua)
995.97 kg/m3
Factor de Metro cubico

Masa unitaria del agua
Masa de agua requerida para llenar el recipiente
MU
MA
=
=
=
5.30
8.08
2.78
995.97
2.78
Peso de la tara
Peso tara+agua
Peso agua
F
kg
kg
kg
=
3,58.26 /m3
Masa volumtrica Varillada (Mvv)

Peso de la tara
Peso tara+fino
Peso del mat. fino
=
=
=
5.30
9.88
4.58
Mvv
Mvv
Mvv
=
F
= 358.26
= 1,640.84
kg
kg
kg
*
*
Peso fino
4.58
kg/m3
71
Y los resultados de la masa volumtrica suelta son los siguientes:

Masa volumtrica Suelta (Mvs)
Peso de la tara
Peso tara+fino
Peso fino
=
=
=
5.30
9.56
4.26
kg
kg
kg
Mvs
Mvs
Mvs
=
=
=
F
358.26
1,526.20
*
*
Peso fino
4.26
kg/m3
72
REFERENCIAS
Ing. Luis Mario Ochoa Martnez, Durabilidad del concreto. Instituto Colombiano
de Productores de Cemento, Colombia, 2006.
1
La resistividad elctrica como parmetro de control del hormign y su

durabilidad, Carmen Andrade, Instituto de Ciencias de la Construccin Eduardo
Torroja, Diciembre 2009
2
Proyecto y control de mezclas de concreto. Staff-Portland Cement Association.
Ed. Limusa, Mxico, 1981.

Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y
Edificacin, S. C., NMXC111ONNCCE2004 "Industria de la construccin Agregados para concreto hidrulico - Especificaciones y mtodos de prueba"
5
STEVEN, Kosmatka y WILLIAM, C. Diseo y control de mezclas de concreto
Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C. Mxico, 1992

Manual de Prcticas de Laboratorio de Concreto, Ing. Abraham Polanco
Rodrguez, Universidad Autnoma de Chihuahua

7
STEVEN, Kosmatka y WILLIAM, C. Diseo y control de mezclas de concreto
Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C. Mxico, 1992

8
Ensayos tpicos en la determinacin de la durabilidad del concreto, Juan Manuel
Lizarazo Marriaga, Grupo de Investigacin en Anlisis y Diseo Universidad

Nacional de Colombia, Bogot.
9
Red Iberoamericana XV.B. DURAR, Manual de inspeccin, evaluacin y
diagnostico de corrosin de estructuras de hormign armado, Programa

Iberoamericano de Ciencia y Tecnologa para el Desarrollo, Rio de Janeiro, 1997.
10
Edificacin, S. C., NMXC1611997ONNCCE Industria de la construccin

Concreto fresco Muestreo.
73
11
Edificacin, S. C., NMXC1561997ONNCCE Industria de la construccin

Concreto Determinacin del revenimiento en el concreto fresco
12
Secretaria de Comercio y Fomento Industrial, Norma Mexicana NMXC105
1987 Industria de la construccin - Concreto ligero estructural - Determinacin de

la masa volumtrica
13
Edificacin, S. C., NMXC403ONNCCE1999 Industria de la construccin

Concreto hidrulico para uso estructural
14
Edificacin, S. C., NMX-C-083-ONNCCE-2002 "Industria de la construccin Concreto - Determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de
concreto - Mtodo de prueba"
74

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

INFLUENCIA DEL PROCESO DE CURADO EN LA

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

DR. DEMETRIO NIEVES MENDOZA

Capitulo 1. Marco Terico y Conceptual

1.1 Definicin del concreto hidrulico y sus componentes

1.2 Curado del concreto

1.3 Definicin de resistividad

1.4 Usos de la resistividad

1.5 Ensayos para medir la resistividad elctrica en el concreto hidrulico

1.6 Medidor de resistividad OhmCorr RM-8000

Capitulo 2. Metodologa Experimental

2.1 Diseo de mezclas de concreto

2.1.1 Mtodo ACI para diseo de mezclas de concreto

2.2 Fabricacin de especmenes

2.3 Caractersticas del concreto en estado fresco

2.3.3 Masa volumtrica

2.4 Caractersticas del concreto en estado endurecido

2.4.1 Curado de especmenes

2.4.2 Resistencia a la compresin

2.4.3 Medicin de la resistividad

Capitulo 3. Resultados y Anlisis de Resultados

3.1.2 Masa volumtrica

ANEXO A (Caractersticas fsicas de los agregados)

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Figura 2. Representacin de la resistividad elctrica

Figura 3. Circuito Elctrico

Figura 4. Montaje de la prueba de resistividad de cuatro puntas

Figura 5. Medidor de resistividad de dos puntas

Figura 6. Componentes del medidor de resistividad OhmCorr RM-8000

Figura 7. Moldes cilndricos habilitados

Figura 8. Revolvedora de 1 saco de capacidad

Figura 9. Vaciado en carretilla para iniciar el llenado de moldes

Figura 10. Llenado de moldes

Figura 11. Proteccin de los cilindros para evitar la evaporacin

Figura 12. Muestreo del concreto fresco

Figura 13. Cono de Abrams

Figura 14. Llenado de cono de Abrams y compactacin

Figura 15. Medicin para obtencin del revenimiento

Figura 17. Etapa de curado por especificacin

Figura 18. Etapa de curado en obra

Figura 19. Especmenes resguardados

Figura 20. Perforacin de orificios para prueba de resistividad del concreto

Figura 21. Medicin de la resistividad del concreto

Figura A. 1. Cuarteo para la prueba de granulometra del agregado grueso

Figura A. 2. Cribas para la prueba de granulometra del agregado grueso

Figura A. 3. Pesaje del agregado grueso retenido en las cribas

Figura A. 4. Cuarteo para la prueba de granulometra del agregado fino

Figura A. 5. Pesaje del agregado fino retenido en las cribas

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Figura A. 7. Prueba de absorcin del agregado grueso

Figura A. 8. Arena en estado de saturado y superficialmente seco

Figura A. 9. Determinacin de la masa especifica del agregado fino

Figura A. 11. Varillado para determinar la masa volumtrica del agregado

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

Tabla 2. Resumen de los resultados de la caracterizacin de los agregados

Tabla 3. Requisitos aproximados para el contenido de agua de mezclado y para el

Tabla 4. Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto

Tabla 5. Cantidades necesarias para la mezcla con relacin a/c=0.45

Tabla 6. Cantidades necesarias para la mezcla con relacin a/c=0.65