Construccion 1

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

REGIN XALAPA
Caracterizacin en estado fresco y endurecido de concretos

reciclados provenientes de un edificio de ms 30 aos de
antigedad
TESIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO CIVIL
PRESENTA
JOS HIPLITO BERISTIN GUZMN
DIRECTORES
DR. DEMETRIO NIEVES MENDOZA

DR. MIGUEL NGEL BALTAZAR ZAMORA
Xalapa, Ver., Mxico
FEBRERO 2009
AGRADECIMIENTOS
A mis padres:
Delfino Beristin Hernndez
Reyna Guzmn Martnez
A quienes les debo todo.
Y a Dios.
Un especial agradecimiento:
Dr. Demetrio Nieves Mendoza y al
Dr. Miguel ngel Baltazar Zamora
Con respeto y gratitud.
NDICE
Introduccin
Justificacin
Objetivos
Captulo 1. Marco terico y conceptual
1.1 Concreto hidrulico y sus componentes
1.2 Agregados Ptreos: arena y grava
1.3 Relacin agua/cemento
1.4 Reciclado de concreto
Captulo 2. Metodologa Experimental
2.1 Diseo de mezclas de concreto Relacin a/c=0.45 (Mtodo ACI)
2.2 Fabricacin de los especimenes de concreto
14
2.3 Caracterizacin del concreto en estado fresco
15
2.3.1 Revenimiento
15
2.3.2 Contenido de aire del concreto fresco
17
2.3.3 Masa volumtrica del concreto fresco
18
2.3.4 Curado de especimenes
19
2.4 Caracterizacin del concreto en estado endurecido
21
2.4.1 Resistencia a la compresin
21
2.4.2 Resistencia a la flexin
25
2.4.3 Absorcin de agua por capilaridad
27
Captulo 3. Resultados y Anlisis de Resultados
31
3.1 Comparacin de los resultados de los concretos en estado fresco.
31
3.1.1 Revenimiento
31
3.1.2 Contenido de aire
32
3.1.3 Masa volumtrica
33
3.2 Comparacin de los resultados de los concretos en estado endurecido.
34
34
36
3.2.3 Resultados de absorcin de agua por capilaridad en los concretos
38
Capitulo 4. Conclusiones
41
4.1 Conclusiones
41
ANEXO A (Caracterizacin de los agregados)
43
ANEXO B (Resultados de ensayes)
63
Referencias bibliogrficas
67
INDICE DE TABLAS
Tabla 1.1 Relaciones agua-cemento mximas para diversas condiciones de exposicin. 4
Tabla 1.2 Requisitos para concreto expuesto a soluciones que contengan sulfatos.
Tabla 1.3 Correspondencia tpica entre la relacin agua-cemento y la resistencia a

compresin del concreto.
Tabla 1.4 Relaciones agua cemente mximas permisibles para el concreto cuando no se
dispone de datos de resistencia de experiencias en campo ni de mezclas de prueba. 7
Tabla 2.1 Resumen de resultados de la caracterizacin de los agregados
Tabla 2.2 Requisitos aproximados para el contenido de agua de mezclado y para el

contenido de aire deseado para distintos revenimientos y tamaos de agregado.
Tabla 2.3 Requisitos mnimos de cemento para concreto de peso normal.
10
Tabla 2.4 Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto.
10
Tabla 2.5 Cantidades necesarias para la mezcla con agregado reciclado.
13
Tabla 2.6 Cantidades necesarias para la mezcla con agregado natural.
13
Tabla 2.7 Pruebas para la caracterizacin del concreto en estado fresco.
15
Tabla 2.8 Pruebas para la caracterizacin del concreto en estado endurecido.
21
Tabla 2.9 Resistencia a la compresin y espesor mximo del mortero de azufre.
22
Tabla A.1 Pruebas para la caracterizacin del agregado grueso.
44
Tabla A.2 Pruebas para la caracterizacin del agregado fino.
44
Tabla A.3 Anlisis granulomtrico (agregado grueso reciclado)
48
Tabla A.4 Anlisis granulomtrico (agregado grueso natural)
48
Tabla A.5 Masa unitaria del agua a varias temperaturas
54
Tabla A.6 Anlisis granulomtrico (agregado fino)
58
INDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Variacin de las proporciones en volumen absoluto de los materiales usados
en el concreto.
2
Figura 2.1 Vaciado de la Mezcla.
14
Figura 2.2 Engrasado de moldes.
15
Figura 2.3 Cono de Abrams.
16
Figura 2.4 Revenimiento de la mezcla con agregado reciclado.
17
Figura 2.5 Recipiente para prueba de contenido de aire.
17
Figura 2.6 Prueba de contenido de aire del concreto fresco.
18
Figura 2.7 Moldes preparados para prueba de masa especifica.
18
Figura 2.8 Pesado de molde y mezcla de concreto para prueba de masa especifica.
19
Figura 2.9 Desmolde de especimenes de concreto.
20
Figura 2.10 Especimenes dentro de tina de curado.
21
Figura 2.11 Transporte de especimenes.
22
Figura 2.12 Medicin de especimenes cilndricos.
23
Figura 2.13 Cabeceo de especimenes.
23
Figura 2.14 Ensaye de especimenes cilndricos.
24
Figura 2.15 Especimenes cilndricos ensayados.
24
Figura 2.16 Medicin de especimenes prismticos.
25
Figura 2.17 Ensaye de especimenes prismticos.
26
Figura 2.18 Espcimen prismtico ensayado.
26
Figura 2.19 Espcimen cortado.
27
Figura 2.20 Sellado de rebanadas con parafina.
28
Figura 2.21 Preparacin de muestras para prueba de capilaridad.
28
Figura 2.22 Pesado de rebanadas.
29
Figura 2.23 Grafica de absorcin de una muestra saturada y superficialmente seca.
29
Figura 3.1 Espcimen cilndrico ensayado.
35
Figura 3.2 Resultados de las pruebas a compresin.
35
Figura 3.3 Espcimen prismtico ensayado
37
Figura 3.4 Resultados de las pruebas a flexin.
37
Figura 3.5 Curva de absorcin de agua obtenida del ensayo de capilaridad para el
concreto con agregado reciclado.
38
Figura 3.6 Curva de absorcin de agua obtenida del ensayo de capilaridad para el
concreto con agregado natural.
39
Figura A.1 Agregado reciclado triturado.
45
Figura A.2 Agregado grueso natural, instalaciones de la empresa HOLCIM-APASCO. 45

Figura A.3 Lavado a presin del material triturado reciclado
46
Figura A.4 Muestreo para prueba granulomtrica.
47
Figura A.5 Prueba de granulometra de agregado grueso reciclado.
47
Figura A.6 Agregado grueso retenido en mallas
47
Figura A.7 Curva granulomtrica (agregado grueso reciclado)
48
Figura A.8 Curva granulomtrica (agregado grueso natural)
49
Figura A.9 Saturacin de muestra para pruebas de masa especfica y absorcin
49
Figura A.10. Prueba de masa especifica por el mtodo del picnmetro
50
Figura A.11. Secado para prueba de absorcin.
51
Figura A.12. Calibracin del recipiente para prueba de masa volumtrica
53
Figura A.13 Varillado de muestra.
53
Figura A.14 Cribado para seleccin de material para prueba de desgaste.
55
Figura A.15 Material y esferas dentro de la maquina de los ngeles.
56
Figura A.16 Lavado de material retenido en la malla No.12
56
Figura A.17 Agregado fino, instalaciones de la empresa HOLCIM-APASCO.
57
Figura A.18 Muestreo de agregado fino para prueba granulomtrica.
57
Figura A.19 Prueba de granulometra de agregado fino.
58
Figura A.20 Retenidos de agregado fino en mallas
58
Figura A.21 Curva granulomtrica (agregado fino)
59
Figura A.22 Obtencin del estado para realizar las pruebas de absorcin y masa
especifica.
60
Figura A.23 Masa especfica del agregado fino.
60
Figura A.24 Secado de muestra para absorcin del agregado fino.
60
Figura A.25 Varillado de capas, agregado fino.
63
Introduccin
Los residuos slidos se generan a medida que se desarrolla la actividad de la
construccin, lo cual incluye la construccin y la demolicin. Esos residuos
contienen arena, grava, concreto, piedras, ladrillos, madera, metal, vidrio, plstico,
papel, etc. Los residuos se generan a partir de la demolicin de estructuras por su
deterioro, la demolicin de estructuras para obtener mejores beneficios
econmicos (con construcciones nuevas) y los residuos generados como
resultado de desastres naturales.
El reciclaje de este tipo de residuos mediante su transformacin en agregados
aptos para el uso ingenieril, no slo ahorra espacio en los rellenos sanitarios, sino
que reduce la demanda de extraccin de materias primas naturales para ser
utilizadas en el sector de la construccin. El problema de los residuos de
demolicin se ha transformado en una gran preocupacin para planificadores,
urbanistas, ingenieros y ambientalistas.
Por consiguiente, utilizar materiales distintos de los agregados naturales con el

objeto de ahorrar las reservas de agregados naturales para las obras ms
importantes es una medida que deber tomarse como premisa en obras de menor
importancia.
Las consideraciones relacionadas con el desarrollo sostenible son bsicas para

estas cuestiones a fin de garantizar recursos suficientes destinados a las
generaciones futuras. Y en este contexto, se estimula el concepto del reciclaje de
escombros de demolicin ya que es material de la construccin til.
Los escombros de demolicin generados en el proceso se utilizan esencialmente

como relleno en otros predios destinados a la construccin o se dispone de ellos
en rellenos sanitarios municipales que en la actualidad no cobran por el uso de
dichos rellenos. Se considera que el reciclaje de residuos es una solucin
aceptable para prolongar la disponibilidad de los rellenos sanitarios.
Justificacin
Una vez que las estructuras de concreto alcanzan su vida til o presentan defectos
estructurales es necesaria la demolicin de dichas estructuras, produciendo as
desechos de concreto, los cuales van a parar a botaderos o rellenos sanitarios,
que no cuentan con ningn control para el tratamiento de estos desechos,
provocando contaminacin de mantos acuferos por la lixiviacin de estos,
ocasionando
problemas
ambientales
sanitarios;
inclusive
ocasionan
contaminacin visual del paisaje en las ciudades.
En algunos lugares no se dispone de agregados para la fabricacin del concreto, o

existen pero no cumplen normas, adems, al ser los agregados naturales un
recurso no renovable, existe preocupacin por parte de las autoridades dentro y
fuera de la industria de la construccin, por la escasez de ese material en un
futuro no muy lejano.
Se deben encontrar sistemas y materiales que aporten ahorro de energa,

minimicen el impacto ambiental y que reduzcan costos, debido a las dificultades
que implica la obtencin de dichos materiales.
Aunque en la literatura se encuentran resultados de estudios que evidencian que

el producto de la trituracin de residuos de concreto, puede ser utilizado como
agregado en la elaboracin de nuevos concretos; su aplicacin es mnima, pues la
experiencia es muy limitada.
Por lo tanto, es necesario emprender un estudio sobre el reciclaje de residuos de

concreto, para producir agregados utilizables en mezclas y productos de concreto,
pudiendo alcanzar aplicaciones a nivel industrial en la elaboracin de mezclas y
piezas de concreto prefabricado, tomando en cuenta que todo el proceso se
encuentra dentro del marco del desarrollo sostenible, y que dicho proceso es
viable tanto tcnica como econmicamente.
Objetivos
Determinar la factibilidad de emplear concretos con agregados reciclados
provenientes de la demolicin de un edifico de ms 30 aos, al demostrar que un
concreto con agregado reciclado ofrece caractersticas de resistencia semejantes
a las de un concreto con agregado natural, pudiendo ser este ltimo sustituido por
agregado reciclados provenientes de la demolicin de edificios.
Conocer el grado de trabajabilidad que alcanzan los concretos con agregados

reciclados en estado fresco, observando el revenimiento que presentan dichas
mezclas.
Conocer los valores de contenido de aire y absorcin en concretos con agregado

reciclado, tan importantes en la cuestin de durabilidad del concreto.
Caracterizacin en estado fresco y endurecido de concretos reciclados
Captulo 1.
Marco terico y conceptual
1.1
Concreto hidrulico y sus componentes
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La

pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o
piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece
debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua. Los agregados
generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos
consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que
pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se
retiene en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152mm. El tamao mximo de
agregado que se emplea comnmente es el de 19mm o el de 25mm (para uso
estructural).
La pasta est compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido
intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen
total del concreto. La Figura 1.1 muestra que el volumen absoluto del Cemento esta
comprendido usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %. El
contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen
del
concreto,
dependiendo
del
tamao
mximo
del
agregado
grueso.
Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total

del concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir en
partculas con resistencia adecuada as como resistencias a condiciones de
exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar
deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es
deseable contar con una granulometra continua de tamaos de partculas.
1
Jos Hiplito Beristin Guzmn
ING. CIVIL
La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un

concreto
elaborado
adecuadamente,
cada
partcula
de
agregado
est
completamente cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre partculas de
agregado. [1]
Figura 1.1 Variacin de las proporciones en volumen absoluto de los materiales usados en el
concreto. Las barras 1 y 3 representan mezclas ricas con agregados pequeos. Las barras 2
y 4 representan mezclas pobres con agregados grandes. [1]
1.2
Agregados Ptreos: arena y grava
Los agregados ptreos que se utilizan en la elaboracin de concreto hidrulico, son

materiales tericamente inertes de volumen prcticamente constante, que al ser
usados en conjunto con la pasta cementante (agua + cemento) en las proporciones
adecuadas, nos dan morteros y concretos de caractersticas mecnicas muy
diversas.
Los agregados ptreos se utilizan con dos fines principales:
2
ING. CIVIL
Para obtener una reduccin al mnimo de los cambios volumtricos que se

originan al fraguar el cemento, ya que funcionan como disipadores del calor de
fraguado del cemento.
Para abatir el costo del concreto, ya que al incluirse con la pasta cementante
originan un abundamiento de sta con la consiguiente economa.
Las caractersticas y propiedades de los agregados ptreos son factores que influyen
considerablemente al momento de disear una mezcla de concreto, ya que ocupan
aproximadamente del 60 al 75 % del volumen del concreto; y del 70 al 85% de su
peso, determinando el proporcionamiento de la mezcla e influyendo de manera
notable en las propiedades fsicas y mecnicas del concreto.
En el aspecto fsico, los agregados influyen en la durabilidad del concreto en la

medida que afectan sus propiedades y su capacidad para resistir los efectos
deteriorantes de los medios de contacto, las condiciones ambientales, y las de
servicio.
En el aspecto qumico es importante su composicin petrogrfica y mineralgica

debido a que hay ciertas rocas y minerales que pueden reaccionar adversamente
con los lcalis en el concreto.
Los agregados ptreos se dividen en finos y gruesos, siendo la arena el ms comn

de los agregados finos y los guijarros*, la piedra triturada y la grava, los agregados
gruesos ms usados.
Por agregado fino o arena se entiende toda partcula o grano de piedra desde la ms
fina (con excepcin del polvo), hasta aquella que apenas pase a travs de la malla
No. 4 que tiene una abertura libre entre alambre y alambre de 3/16.
Piedra pequea, redondeada y lisa formada por erosin del agua
3
ING. CIVIL
Por agregado grueso o grava, se entiende todo material granular o partculas de

piedra que sea retenida por la malla del No. 4 y cuyos tamaos mximos son de 3/8,
, , 1, 1 , 2, 3 y 5. [2]
1.3
Relacin agua/cemento
La relacin agua-cemento es el peso del agua, dividido entre el peso de cemento. La

relacin agua-cemento que se elija para el diseo de la mezcla debe se el menor
valor requerido para cubrir las consideraciones de exposicin de diseo. Las Tablas
1.1 y 1.2 sirven como guas para escoger la relacin agua-cemento adecuada para
diversas condiciones de exposicin.
Condicin de exposicin
Concreto protegido contra la exposicin a la
congelacin y deshielo o a la aplicacin de
productos qumicos descongelantes
Concreto que se pretende sea hermtico:
a. Concreto expuesto a agua dulce
b. Concreto expuesto a agua salobre o agua de
mar.
Relacin agua-cemento mxima,

(en peso) para concreto normal
Escoja la relacin agua-cemento
basndose en los requisitos de
resistencia, trabajabilidad y
acabados.
0.50
0.45
Concreto expuesto a congelacin y deshielo en

condicin hmeda. *
a. Guarniciones, cunetas, guardarrieles, o
secciones delgadas
b. Otros elementos
c. En presencia de productos qumicos
descongelantes
Como proteccin contra la corrosin del
concreto reforzado expuesto a sales
descongelantes, aguas salobres, agua de mar,
o a roci proveniente de estas fuentes
0.45
0.50
0.45
0.40
* Concreto con aire incluido.
Tabla 1.1 Relaciones agua-cemento mximas para diversas condiciones de exposicin. [1]
Cuando la durabilidad no sea el factor que rija en el diseo, la relacin agua-cemento

deber elegirse con base en la resistencia a compresin del concreto. En tales casos
4
ING. CIVIL
la relacin agua-cemento y las proporciones de la mezcla para la resistencia

requerida debern basarse en datos de campo adecuados o en mezclas de prueba
hechas con los materiales con los que verdaderamente se va a trabajar para
determinar la relacin entre la relacin agua-cemento y la resistencia. [1]
Exposicin a
sulfatos
Sulfatos solubles al
agua (SO4) en el suelo,
porcentaje en peso
Sulfatos (SO4)
en el agua,
ppm
Insignificante
0.00 - 0.10
0 - 150
Moderada
Severa
0.10 -0.20
0.20 - 2.00
Muy severa
Mayor que 2.00
150 - 1500
1500 - 10,000
Mayor que
10,000
Tipo de cemento
Concreto con agregado

de peso normal
Relacin agua-cemento
mxima en peso
----II, IP (MS), IS
(MS)
V
----0,50
0,45
V mas puzolana
0,45
Tabla 1.2 Requisitos para concreto expuesto a soluciones que contengan sulfatos. [1]
La Tabla 1.2 menciona los siguientes tipos de cementos:

II : Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un
moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin.
V : Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en
construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.
IP : El cemento Portland IP puede ser empleado en construcciones en general y el
tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a
edades tempranas.
MS : moderada resistencia a los sulfatos.
En Mxico la clasificacin de los tipos de cemento est proporcionada por la norma

NMX-C-414-ONNCCE-1999, la cual establece lo siguiente:
De acuerdo a su composicin, stos pueden ser:

CPO
Cemento Portland Ordinario
CPP
Cemento Portland Ordinario
CPP
Cemento Portland Puzolnico
TPEG
Cemento Portland con Escoria Granulada de alto horno
CPC
Cemento Portland Compuesto

5
ING. CIVIL
CPS
Cemento Portland con humo de Slice
CEG
Cemento con Escoria Granulada de alto horno
De acuerdo con sus caractersticas especiales, stos pueden ser:

RS
Resistente a los sulfatos
BRA
Baja reactividad alcalina agregado
BCH
Bajo calor de hidratacin
Blanco
De acuerdo a su resistencia, estos pueden:

La resistencia normal de un cemento es la resistencia mnima mecnica a la
compresin a los 28 das y se indica como 20, 30 40 en Newtons por milmetro
cuadrado (N/mm2). [3]
La Tabla 1.3 puede usarse para escoger una relacin agua-cemento, con respecto a
la resistencia promedio requerida para mezclas de prueba, cuando no se disponga
de ninguna otra informacin.
Resistencia a
compresin a los 28
2
das, kg/cm *
Relacin agua-cemento en peso

Concreto sin aire
Concreto con aire
incluido
incluido
420
350
280
210
140
0.41
0.48
0.57
0.68
0.82
0.40
0.48
0.59
0.74
Tabla 1.3 Correspondencia tpica entre la relacin agua-cemento y la resistencia a

compresin del concreto. [1]
La Tabla 1.4 puede usarse slo con permiso del ingeniero proyectista cuando no se
cuente con datos ni mezclas de diseo.
El concreto se vuelve ms resistente con el tiempo, siempre y cuando exista
humedad disponible y se tenga una temperatura favorable. Por tanto, la resistencia a
cualquier edad particular no es tanto funcin de la relacin agua-cemento como lo es
del grado de hidratacin que alcance el cemento.
6
ING. CIVIL
Resistencia a
compresin a los 28
2
das, kg/cm *
Relacin agua-cemento en peso

Concreto sin aire
Concreto con aire
incluido
incluido
175
210
245
280
315
350
0.67
0.58
0.51
0.44
0.38
*
0.54
0.46
0.40
0.35
*
*
Tabla 1.4 Relaciones agua cemente mximas permisibles para el concreto cuando no se
dispone de datos de resistencia de experiencias en campo ni de mezclas de prueba. [1]
1.4
Reciclado de concreto
El procedimiento para el reciclado del concreto incluye: rompimiento y remocin de

concreto antiguo, tamizado en trituracin primaria y secundaria, removiendo el acero
de refuerzo y otros objetos de esbeltez, lavado del material, y tamizado. Finalmente
se acumula y se separa el material fino del grueso. La suciedad, madera y otros
materiales ajenos deben de ser separados para evitar la contaminacin del producto
final.
Para llevar a cabo la actividad del reciclaje de los desechos de la industria de la

construccin y demolicin, es necesario contar con una superficie lo suficientemente
grande y adecuada, no slo para realizar la propia actividad, sino tambin, contar con
una superficie proporcional para el amortiguamiento del impacto al medio ambiente,
reas verdes, oficinas, talleres, estacionamiento vehicular, caminos de acceso, etc.
7
ING. CIVIL
Captulo 2.
Metodologa experimental
2.1 Diseo de mezclas de concreto Relacin a/c=0.45 (Mtodo ACI)
Para realizar el diseo de mezclas de concreto se consideraron las siguientes
propiedades de los agregados reciclados y naturales (tabla 2.1). El mtodo empleado
para calcular el proporcionamiento fue el del Instituto Americano del Concreto
(American Concrete Institute) ACI 211.1 (1985), mtodo de volmenes absolutos.
Agregado Agregado
Agregado
Grueso
Grueso
Fino
Reciclado Natural
Masa especifica saturada y superficialmente seca
2.05
2.05
2.38
(Messs) gr/cm3
3
Masa especifica aparentemente seca (Mes) gr/cm
0.00
0.00
2.30
Masa volumtrica Suelta (Mvs) kg/m3
1167.04
1294.02
1389.15
Masa volumtrica Varillada (Mvv) kg/m3
1191.22
1366.58
1536.84
Absorcin (A) %
6.65
3.86
3.81
Desgaste %
31.22
35.66
Modulo de Finura
2.74
Tamao Mximo
1''
3/4''
Tabla 2.1 Resumen de resultados de la caracterizacin de los agregados
En el ANEXO A se muestran los clculos de la caracterizacin de los agregados.
El tipo de cemento para la elaboracin de los especimenes fue: Cemento Prtland

Compuesto de clase resistente 40 de resistencia rpida (CPC 40R), proporcionado
por la empresa HOLCIM APASCO de Xalapa, ver.
Para la relacin a/c=0.45 se espera una resistencia a la compresin de 350kg/cm2 y
un revenimiento de 10cm.
8
ING. CIVIL
Se elaboraran dos proporcionamientos, el del agregado reciclado y el del agregado

natural, este ltimo servir para realizar comparaciones el las pruebas mecnicas a
los especimenes.
Las mezclas para los especimenes reciclados y limpios contendrn los siguientes
componentes:
Especimenes reciclados: Agregado reciclado, agregado fino, agua, sin

aditivos.
Especimenes limpios: Agregado natural, agregado fino, agua, sin aditivos.
Para el caso de la mezcla para especimenes reciclados, el mtodo de volmenes

absolutos del ACI establece las condiciones mostradas en la Tabla 2.2 la cual
recomienda que un concreto sin aire incluido, con revenimiento de 10cm hecho con
agregado de tamao mximo de 1 (25.4mm) tenga un contenido de agua de 193 kg
aproximadamente.
3
Revenimiento, cm
2.5 a 5
7.5 a 10
15 a 18
Cantidad aproximada
de aire atrapado en el
concreto sin aire
incluido, por ciento
Agua, kg/m de concreto, para los tamaos mximos de

agregado
9.5mm
(3/8'')
12.7mm
(1/2'')
19.0mm
(3/4'')
25.4mm
(1'')
38.1mm
(1 1/2'')
Concreto sin aire incluido

208
199
187
228
217
202
243
228
214
178
193
202
163
178
187
3.0
1.5
1.0
2.5
2.0
Tabla 2.2 Requisitos aproximados para el contenido de agua de mezclado y para el

contenido de aire deseado para distintos revenimientos y tamaos de agregado. [1]
Sustituyendo este valor en la relacin agua/cemento se encuentra la cantidad de

cemento en kg necesaria para un m3 de concreto.
0,45
a
c
193
c
C= 428.9kg
9
ING. CIVIL
La cantidad es de 428.9kg, la cual resulta mayor que los 309kg que marca la Tabla
2.3 para un concreto con agregado mximo de 1; en caso de que el valor calculado
de cemento sea menor que el marcado en la Tabla 2.10 se tomara el valor de la
tabla puesto que este valor es el requisito mnimo de cemento.
Tamao mximo del
Cemento, kg por metro
agregado
cbico
mm
(pulg)
38,1
(1 1/2)
279
25,4
(1)
309
19,0
(3/4)
320
12,7
(1/2)
350
9,5
(3/8)
362
Tabla 2.3 Requisitos mnimos de cemento para concreto de peso normal. [1]
La cantidad de agregado grueso se podr estimar usando la Tabla 2.4, de acuerdo

con el modulo de finura del agregado fino, que para este caso es de 2.74, por lo que
la cantidad de agregado grueso ocupa un volumen de 68% (0.68) por cada metro
cbico de concreto, el peso volumtrico varillado del agregado grueso reciclado es
de 1191.22kg/m3, por lo que la cantidad necesaria para un metro cbico de concreto
se obtiene de la multiplicacin de dicho peso volumtrico por volumen necesario de
agregado grueso (0.68), el resultado es de 810.0kg.
Tamao
mximo del
agregado
mm (pulg)
9.5 (3/8)
12.7 (1/2)
19.0 (3/4)
25.4 (1)
38.1 (1 1/2)
Volumen de agregado grueso varillado en seco

por volumen unitario de concreto para distintos
mdulos de finura del agregado fino.
2.40
0.50
0.59
0.66
0.71
0.75
2.60
0.48
0.57
0.64
0.69
0.73
2.80
0.46
0.55
0.62
0.67
0.71
3.00
0.44
0.53
0.60
0.65
0.69
Tabla 2.4 Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto. [1]
Por volmenes absolutos, el volumen del agregado fino se determina sustrayendo el

volumen absoluto de los ingredientes conocidos a un metro cbico. El volumen
10
ING. CIVIL
absoluto del agua, cemento y agregado grueso se calcula dividiendo su peso

conocido entre su peso especifico.
193
kg
=
1000
kg/m3
429
kg
=
Cemento =
3150
kg/m3
810
kg
=
Agregado grueso =
2050
kg/m3
Volumen total de los ingredientes conocidos =
Agua =
0.193
m3
0.136
m3
0.395
m3
0.724
m3
Por lo tanto el volumen de agregado fino por metro cbico de concreto ser de 0.276
y como pesa 2380kg/m3 la cantidad necesaria para un metro cbico de concreto ser
de 656.2kg.
La mezcla para los especimenes reciclados tiene entonces las siguientes

proporciones para un metro cbico de concreto:
Agua
Cemento
Agregado grueso (seco)
Agregado fino (seco)
193.0
429
810.0
656.2
kg
kg
kg
kg
Siguiendo la misma metodologa se obtuvieron las siguientes proporciones para la

mezcla de los especimenes limpios:
Agua
Cemento
Agregado grueso (seco)
Agregado fino (seco)
202.0
448.9
855.5
501.8
kg
kg
kg
kg
Se tiene que hacer correcciones por humedad para compensar el contenido de agua,
debido a la humedad existente en los agregados. Los pesos de los agregados secos
en la mezcla debern ser aumentados para compensar la cantidad de agua que es
absorbida y contenida en la superficie de cada partcula y la que existe entre las
partculas. El agua de mezclado agregada a la mezcla deber reducirse en la misma
cantidad de agua libre contribuida por el agregado.
11
ING. CIVIL
Al realizar pruebas de humedad a los agregados se obtuvo que la humedad del

agregado grueso reciclado es de 3.99% y que el contenido de humedad del
agregado fino es de 4.24%.
La humedad superficial con que contribuye el agregado grueso llega a
3.99% - 6.65% = -2.66 %
La humedad superficial con que contribuye el agregado fino llega a
4.24% - 3.81% = 0.43%
El requisito estimado para el agua que se va a agregar ser de:
810.03
656.19
x
x
0.0266
0.0043
=
=
21.5
2.8
193.0
217.4
kg
kg
kg
kg
Con los contenidos de humedad de los agregados previamente indicados, las

proporciones de agregado para la mezcla de prueba cambian a:
Agregado grueso (3.99 % de humedad) = 810.03 x 0.9734 = 788.48 kg

Agregado fino (4.24 % de humedad)
= 656.2 x 0.9957 = 653.4 kg
Los pesos estimados para una mezcla de concreto de un metro cbico para
especimenes reciclados, se corrigen para incluir la humedad del agregado como
sigue:
Agua
Cemento
Agregado grueso (hmedo al 3.99%)
Agregado fino (hmedo al 4.24%)
217.4
428.9
788.5
653.4
kg
kg
kg
kg
De la misma forma se realiza la correccin para la mezcla de especimenes limpios,

existen cambios pues la humedad del agregado natural es de 0.16% y la del
agregado fino es de 2.02%, quedando corregidos los pesos de la siguiente manera:
Agua
Cemento
Agregado grueso (hmedo al 0.16%)
Agregado fino (hmedo al 2.02%)
242.6
428.9
823.8
492.9
kg
kg
kg
kg
12
ING. CIVIL
Cabe sealar que la diferencia de humedad del agregado fino para cada mezcla es
diferente puesto que las correcciones fueron hechas justo antes de realizar las
mezclas, notndose que las condiciones ambientales influyen en la humedad de
dicho agregado.
Puesto que estas cantidades son para un metro cbico de concreto se debi calcular
el volumen necesario para los ensayos de compresin, flexin y capilaridad, para
dichas pruebas sern necesarios 12 especimenes cilndricos (de 15cm de dimetro y
30cm de altura) y 2 vigas prismticas (de 15cm de altura, 15cm de ancho y 60cm de
largo) para cada mezcla de concreto.
Teniendo en cuenta que con las dimensiones sealadas, el volumen por cada cilindro
es de 0.0053m3 y para cada viga de 0.0135m3, se conoce entonces que el volumen
es de 0.0997m3 de concreto por cada mezcla. Las cantidades necesarias para la
mezcla con el agregado reciclado son las mostradas en la Tabla 2.5.
Agua
Cemento
Agregado grueso
(seco)
Agregado fino
(seco)
kg/m3
217
429
m3 necesarios
0.0997
0.0997
kg
21.6
42.8
788
0.0997
78.6
653
0.0997
65.1
Tabla 2.5 Cantidades necesarias para la mezcla con agregado reciclado.
Y las cantidades necesarias para la mezcla con el agregado natural son las
mostradas en la Tabla 2.6.
Agua
Cemento
Agregado grueso
(seco)
Agregado fino
(seco)
kg/m3
243
429
m3 necesarios
0.1145
0.1145
kg
27.8
49.1
824
0.1145
94.4
493
0.1145
56.4
Tabla 2.6 Cantidades necesarias para la mezcla con agregado natural.
13
ING. CIVIL
2.2 Fabricacin de los especimenes de concreto

La fabricacin de los especimenes fue con ayuda de una revolvedora con capacidad
de 1 saco, teniendo separadas las porciones (previamente pesadas) necesarias para
cada mezcla, se procedi a realizar la mezcla, como lo indica la norma NMX-C-403ONNCCE-1999 Concreto hidrulico para uso estructural.
Primero, se introduce todo el agregado grueso necesario para la mezcla y la mitad de

la cantidad total de agua necesaria; posteriormente, se revuelve durante un minuto y
medio, para despus agregar todo el agregado fino necesario y todo el cemento y la
otra mitad de agua. Teniendo todos los agregados dentro de la revolvedora, se
acciona y se revuelven durante dos minutos, se deja reposar la mezcla durante dos
minutos; pasado este tiempo se procede a revolver por ltima vez la mezcla durante
2 minutos. [5]
Figura 2.1 Vaciado de la Mezcla.
Se procede a vaciar la mezcla en una carretilla para posteriormente llenar los moldes
y proceder con las pruebas de caracterizacin de concreto fresco.
Realizando el muestreo como lo indica la norma NMX - C - 161 - 1997 ONNCCE
"Industria de la construccin - concreto fresco - muestreo"
14
ING. CIVIL
Figura 2.2 Engrasado de moldes.
2.3 Caracterizacin del concreto en estado fresco

Para determinar las caractersticas del concreto en estado fresco, se realizaron las
pruebas mostradas en la Tabla 2.7, con base en las Normas Mexicanas (NMX), las
cuales fueron realizadas en el Laboratorio de Materiales y Mecnica de suelos de la
Facultad de Ingeniera Civil de la Universidad Veracruzana en Xalapa, Ver.
Revenimiento (NMX-C-156-1997ONNCCE)
Contenido de aire (NMX-C-157-ONNCCE-2006)
Masa volumtrica (NMX-C-105-1987)
Tabla 2.7 Pruebas para la caracterizacin del concreto en estado fresco.
Caracterizacin del
concreto en estado
fresco
2.3.1 Revenimiento
Para la realizacin de esa prueba se tom como referencia la Norma oficial Mexicana
NMX-C-156-1997ONNCCE Industria de la construccin - concreto - determinacin
del revenimiento en el concreto fresco
El Revenimiento es una medida de la consistencia del concreto fresco en trmino de

la disminucin de altura. [6]
15
ING. CIVIL
La prueba consiste en llenar un molde hmedo, llamado cono de Abrams (de 20 cm

de dimetro en la base inferior, 10 cm en la parte superior y 30 cm de altura; provisto
de abrazaderas en la parte inferior para sujetarlo a una base de material no
absorbente) como el mostrado en la Figura 2.3, con la muestra de la mezcla la cual
deber ser varillada con una barra de acero (de seccin circular, recta, lisa, de 16
mm (5/8" aproximadamente) de dimetro y aproximadamente 600 mm de longitud,
con uno o los dos extremos de forma semiesfrica) en 3 capas; se compacta cada
capa con 25 penetraciones, se enrasa el concreto mediante un movimiento de
rodamiento de la varilla.
Figura 2.3 Cono de Abrams.
Se limpia la superficie exterior de la base de asiento, e inmediatamente se levanta el

molde con cuidado en direccin vertical, se mide inmediatamente el revenimiento,
determinando el asentamiento del concreto a partir del nivel original de la base
superior del molde, midiendo esta diferencia de alturas en el centro desplazado de la
superficie superior del espcimen. Si alguna porcin del concreto se desliza o cae
hacia un lado, se desecha la prueba y se efecta otra con una nueva porcin de la
misma muestra. [6]
16
ING. CIVIL
Figura 2.4 Revenimiento de la mezcla con agregado reciclado.
La prueba fue realizada dos veces para cada mezcla y el revenimiento final es el
promedio de ambas repeticiones.
2.3.2 Contenido de aire del concreto fresco

La referencia para esta prueba fue la norma NMX-C-157-ONNCCE-2006"Industria de
la construccin - concreto - determinacin del contenido de aire del concreto fresco
por el mtodo de presin"
Figura 2.5 Recipiente para prueba de contenido de aire.
La prueba consiste en llenar un recipiente hmedo con la mezcla hasta su borde

superior, la mezcla deber de varillarse en 3 capas de altura uniforme y compactarse
con 25 penetraciones, una vez enrasado se tapa y sella y se comienza a bombear
17
ING. CIVIL
hasta que el manmetro ya no soporte mas aire, se deja de bombear y se observa en

que parte el manmetro se detiene y ste ser el contenido de aire de la muestra. [7]
Figura 2.6 Prueba de contenido de aire del concreto fresco.
2.3.3 Masa volumtrica del concreto fresco

NMX-C-105-1987 Industria de la construccin - concreto ligero estructural determinacin de la masa volumtrica.
El procedimiento es el siguiente: se determina la masa por metro cbico del concreto

fresco usando un mnimo de 3 especimenes cilndricos de 150 x 300 mm.
Figura 2.7 Moldes preparados para prueba de masa especifica.
18
ING. CIVIL
Se determina la masa y el volumen de cada molde cilndrico antes de llenarlos; se

determina la masa de los especimenes recin moldeados y se calcula la masa neta
del concreto de cada espcimen, restndole la masa del molde.
Figura 2.8 Pesado de molde y mezcla de concreto para prueba de masa especifica.
Se calcula la masa del concreto fresco dividiendo la masa de la mezcla dentro del
molde entre el volumen de este. La masa volumtrica ser el promedio de los 3
especimenes. [8]
2.3.4 Curado de especimenes

Despus de 24 horas de haber elaborado y colocado la mezcla dentro de los moldes,
se procede a desmoldar y a colocar los especimenes de concreto dentro de una tina
con agua saturada con cal, para su curado que tiene por objetivo impedir el secado
prematuro del concreto, cuyas consecuencias son dobles: la reaccin qumica del
agua y del cemento se interrumpe por falta del agua necesaria, se producen
contracciones
generando la formacin de fisuras. La falta o la insuficiencia del
curado daan la durabilidad del concreto y, ms particularmente, sus caractersticas

superficiales.
19
ING. CIVIL
Figura 2.9 Desmolde de especimenes de concreto.
La norma NMX-C-403-ONNCCE-1999 Concreto hidrulico para uso estructural en

su Apndice Informativo, establece que el curado de los especimenes debe iniciarse
tan pronto como sea posible; como regla practica establece que cuando el concreto
recin colado pierde su brillo superficial, debido al agua propia de la mezcla, debe
iniciarse el curado.
El tiempo en que se presente este efecto, depende bsicamente de cuatro

condiciones que determinan la rapidez de evaporacin del agua de la mezcla:
temperatura y humedad ambiente, velocidad del viento y temperatura del concreto
recin mezclado.
Siempre que la temperatura ambiente sea superior a 10 C, se puede considerar que

el curado ha sido satisfactorio si se ha conservado al concreto permanentemente
hmedo por lo menos 7 das.
20
ING. CIVIL
Los especimenes permanecern dentro de la tina de curado hasta que llegue el

momento de ser transportados al lugar donde se van a ensayar para su
caracterizacin en estado endurecido. [5]
Figura 2.10 Especimenes dentro de tina de curado.
2.4 Caracterizacin del concreto en estado endurecido

Las pruebas para la caracterizacin del concreto en estado endurecido son las que
se muestran en la Tabla 2.8, de las cuales las pruebas de carga fueron realizadas en
el Laboratorio de Geotecnia y Supervisin Tcnica (GEOTEST) en
Xalapa, Ver.
Mientras que la prueba de absorcin se realiz en el Laboratorio de Materiales y

Mecnica de suelos de la Facultad de Ingeniera Civil de la Universidad Veracruzana
en Xalapa, Ver.
Resistencia a la compresin(NMX-C-083-ONNCCE-2002)
Caracterizacin
del concreto en
Resistencia a la flexin (NMX-C-191-ONNCCE-2004)
estado endurecido
Absorcin de agua por capilaridad (NC 345 2005)
Tabla 2.8 Pruebas para la caracterizacin del concreto en estado endurecido.

NMX-C-083-ONNCCE-2002 "Industria de la construccin - concreto - determinacin
de la resistencia a la compresin de cilindros de concreto - mtodo de prueba".
21
ING. CIVIL
Al transportar los especimenes hacia al laboratorio, se asentaron sobre arena para

evitar que sufrieran algn golpe ocasionando fisuras o prdidas y cambios de
volumen.
Figura 2.11 Transporte de especimenes.
Antes del ensaye, las bases de los especimenes o caras de aplicacin de carga
deben ser cabeceadas de acuerdo con lo indicado en la norma NMX-C-109ONNCCE-2004 "Industria de la construccin - concreto - cabeceo de especimenes
cilndricos", el mortero (Azufre arena de mdano en proporcin 70-30) usado para el
cabeceo deber de cumplir con resistencia y espesor indicados en la Tabla 2.9.
Resistencia del
concreto, en MPa
(kg/cm2)
Espesor mximo de
Resistencia mnima del
cada capa de cabeceo
mortero de azufre, en
en cualquier punto, en
(kg/cm2)
mm
35 MPa (350) o la del

5 a 50 (35 a 500) concreto, cualquiera que
sea mayor.
Mas de 50 (mas de
No menor que la
500 )
resistencia del concreto.
Tabla 2.9 Resistencia a la compresin y espesor mximo del mortero de azufre. [9]
22
ING. CIVIL
Se anotan las dimensiones y peso del espcimen, se limpian las superficies y se

procede a cabecear; al momento de desmoldar el espcimen de la base se debe
observar que no queden huecos entre le espcimen y el mortero, se deja reposar el
espcimen cabeceado durante 3 hrs para poder realizar el ensaye.
Figura 2.12 Medicin de especimenes cilndricos.
Durante el ensaye las cabezas del espcimen de prueba debern de estar alineadas
con su eje cuidadosamente con el centro de la placa de carga con asiento esfrico;
mientras la placa superior se baja hacia el espcimen asegurndose que se tenga un
contacto suave y uniforme.
Figura 2.13 Cabeceo de especimenes.
23
ING. CIVIL
Se debe aplicar la carga con una velocidad uniforme y continua sin producir impacto,
ni perdida de carga. La velocidad de carga debe estar dentro del intervalo de 137
kPa/s a 343 kPa/s (84 kg/cm2/min a 210 kg/cm2/min). [10]
Figura 2.14 Ensaye de especimenes cilndricos.
Se aplica la carga hasta que aparezca la falla de ruptura, registrndola en el informe

y se calcula la resistencia a la compresin del espcimen, dividiendo la carga
mxima soportada durante la prueba entre el rea promedio de la seccin transversal
determinada con el dimetro medido.
Figura 2.15 Especimenes cilndricos ensayados.
24
ING. CIVIL

NMX-C-191-ONNCCE-2004 "Industria de la construccin - concreto - determinacin
de la resistencia a la flexin del concreto usando una viga simple con carga en los
tercios del claro".
Se debe utilizar un dispositivo que sea capaz de aplicar cargas en los tercios del
claro de prueba de tal modo que las fuerzas sean perpendiculares a las caras
horizontales de la viga y se distribuyan y apliquen uniformemente en todo lo ancho.
Este dispositivo debe ser capaz de mantener fija la distancia entre los puntos de
carga y los puntos de apoyo del espcimen con una tolerancia de + 2 mm, adems
las reacciones deben ser paralelas a la direccin de las fuerzas aplicadas durante el
tiempo que dure la prueba.
Figura 2.16Medicin de especimenes prismticos.
La distancia entre apoyos debe ser de tres veces el peralte de la viga con una
tolerancia de + 2 %. Esta distancia debe ser marcada en las paredes de la viga antes
del ensaye. Se debe voltear el espcimen sobre un lado con respecto a la posicin
del moldeado, se centra en los bloques de apoyo y stos a su vez deben estar
centrados respecto a la fuerza aplicada; los bloques de aplicacin de carga se ponen
en contacto con la superficie del espcimen en los puntos tercios entre los apoyos.
25
ING. CIVIL
Se debe tener contacto total, entre la aplicacin de la carga y los bloques de apoyo
con la superficie del espcimen. Se debe usar tiras de cuero si la separacin de la
lnea de contacto entre ellas y los bloques es mayor de 0,1 mm. [11]
Figura 2.17 Ensaye de especimenes prismticos.
La carga se debe aplicar a una velocidad uniforme, tal que el aumento de esfuerzo
de las fibras extremas no exceda de 980 kPa/min (10 kg/cm2 por min), permitindose
velocidades mayores antes del 50% de la carga estimada de ruptura.
Figura 2.18 Espcimen prismtico ensayado.
Si la fractura se presenta en el tercio medio del claro el mdulo de ruptura se calcula

como sigue:
26
ING. CIVIL
R = PxL / b d2
Donde:
R
es el mdulo de ruptura, en kPa (kg/cm2)
es la carga mxima aplicada. en N (kg)
es la distancia entre apoyos en cm
es el ancho promedio del espcimen, en cm
es el peralte promedio del espcimen, en cm
2.4.3 Absorcin de agua por capilaridad

La referencia para esta prueba fue la Norma Cubana NC 345 2005 Hormign
endurecido - determinacin de la absorcin de agua por capilaridad
De un espcimen cilndrico se toma una rebanada de 2 a 3 cms, la cual ser secada

durante 48 horas a 50C, posteriormente se dejara e nfriar y se cubren las laterales
de la rebanada con parafina; la superficie donde fue aserrada la muestra se coloca
sobre un lecho de arena fina de no mas de 10mm de espesor en un recipiente que
contenga una altura de agua por encima del lecho de arena, de aproximadamente
5mm; para mantener dicho nivel se llena una probeta y se coloca en posicin
invertida sobre el lecho de arena.
Figura 2.19 Espcimen cortado.
27
ING. CIVIL
Figura 2.20 Sellado de rebanadas con parafina.
Las rebanadas son pesadas antes de ser colocadas en el agua y se volvern a pesar
a las edades de 1/12, 1/6, 1/4, 1/2,1, 2, 3,4 h; 6 h; 1; 3; 5 y 7 das contadas desde el
inicio del ensayo o su contacto con el agua. Antes de cada pesada se debe limpiar la
superficie de la probeta para que no queden partculas de arena adheridas al mortero
y se le seca con un pao el agua superficial.
Figura 2.21 Preparacin de muestras para prueba de capilaridad.
28
ING. CIVIL
Figura 2.22 Pesado de rebanadas.
Con los pesos obtenidos a las diferentes edades indicadas se obtiene una curva
similar a la Figura 2.44, si el eje del tiempo esta en escala de raz cuadrada, el punto
critico entre los estados 1 y 2 corresponde al punto cuando el frente de agua ha
avanzado hasta alcanzar la parte superior y se considera el valor final de los
resultados. Por lo que el estado 1 corresponde al llenado de agua de todos los poros
de gel inicialmente vacos y los otros poros capilares mientras que el estado 2
corresponde al llenado gradual de los poros inertes o vacos de aire por un proceso
de disolucin-difusin de aire. Slo interesa el estado 1, pues el estado 2 es de
inters en relacin a la resistencia a la congelacin.
Figura 2.23 Grafica de absorcin de una muestra saturada y superficialmente seca. [12]
29
ING. CIVIL
Con el grfico se pueden calcular:
Resistencia a la penetracin del agua con la frmula:

m = tn/h2 (s/m2)
Donde:
tn es el tiempo en el punto crtico (obtenido del grfico), expresado en s.
h es la altura o espesor total del espcimen, expresada en m.
Coeficiente de absorcin capilar con la formula:
K = Qn Qo / (tn)(A)
(kg/m2 x s2)
Donde:
Qo es el peso del espcimen al inicio expresado en kg.
Qn es el peso del espcimen en el punto crtico expresado en kg.
tn es el tiempo en el punto critico (obtenido del grafico) expresado en s.
A es el rea de succin del espcimen expresada en m2. (rea de la seccin)
Porosidad efectiva con al formula:
e = Qn Qo / A h 1000
(%)
Donde:
h es la altura o espesor total del espcimen expresada en m2.
Qo es el peso del espcimen al inicio expresado en kg.
Qn es el peso del espcimen en el punto crtico expresado en kg.
A es el rea de succin del espcimen expresada en m2. (rea de la seccin)
30
ING. CIVIL
Captulo 3.
Resultados y Anlisis de Resultados
3.1 Comparacin de los resultados de los concretos en estado
fresco.
3.1.1 Revenimiento
El revenimiento para la mezcla con agregado reciclado fue de:
Revenimiento 1a Muestra
Revenimiento Promedio
12
9
10.5
cm
cm
cm
El revenimiento para la mezcla con agregado natural fue de:
Revenimiento Promedio
8.5
10
9.25
cm
cm
cm
Observndose que los revenimientos caen dentro de lo estimado para el

proporcionamiento (ACI 211.1) de dichas mezclas el cual fue de 10cm 1.5cm.
La norma NMX-C-403-ONNCCE-1999 Concreto hidrulico para uso estructural

establece en su Apndice Informativo, que el revenimiento no debe exceder de
12.5cm, para un concreto sin fluidificantes.
Por lo que los revenimientos obtenidos para los concretos, tanto el concreto con
agregado reciclado como el concreto con agregado natural,
son aceptables en
ambos criterios.
31
ING. CIVIL
El Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto (IMCYC) clasifica a los concretos
por su consistencia de la siguiente forma:
Fluido
Revenimiento superior a 19 cm, es decir tiene una

consistencia fluida
Normal o
convencional
Revenimiento entre 2.5 y 19 cm, lo cual considera las zonas

de consistencia semi-fluida /12.5 a 19 cm, plstica / 7.5 a 12.5
cm, semi-plstica 2.5 a 7.5 cm
Masivo
Revenimiento entre 2.5 y 5 cm
Sin revenimiento
Revenimiento mximo de 2.5 cm
Siguiendo esta clasificacin, los revenimientos en ambos concretos, con agregado

reciclado y agregado natural, caen dentro del tipo normal o convencional, contando
con una consistencia plstica.
3.1.2 Contenido de aire

El contenido de aire para la mezcla con agregado reciclado fue de: 2%
El contenido de aire para la mezcla con agregado natural fue de: 1.8%
Se observa que el contenido de aire obtenido en la mezcla con agregado reciclado,

cuyo tamao mximo de agregado fue de 1 (25.4mm), es mayor que el estimado en
la Tabla 2.2 (1.5%), pero el Comit ACI 211.1 establece que dichos valores tienen
un rango de +1%, el comit establece que esto es un limite estrecho y poco prctico
pudiendo emplear un rango ms amplio tal como -1% a +2% de los valores fijados;
por lo que el valor del contenido de aire en la mezcla con agregado reciclado se
encuentra en los estndares establecidos.
Siguiendo el mismo criterio que para la mezcla con el agregado reciclado, el

contenido de aire de la mezcla con agregado natural, cuyo tamao mximo de
32
ING. CIVIL
agregado fue de (19.0mm), es menor que el marcado para dicho tamao mximo
de agregado de la Tabla 2.2 (2.0%).
3.1.3 Masa volumtrica

La masa volumtrica de la mezcla del agregado reciclado se muestra a continuacin:
Num. De
cilindro
401
402
404
Peso
Peso de
cilindro +
cilindro
mezcla
(kg)
(kg)
5.20
15.80
5.30
15.75
5.55
15.50
Masa Volumtrica Promedio =
Peso
Mezcla
(kg)
Volumen
Masa
cilindro Volumtrica
(m3)
(kg/m3)
10.60
10.45
9.95
0.0053
0.0053
0.0053
1949.15
kg/m3
1999.45
1971.16
1876.85
Y la masa volumtrica de la mezcla del agregado natural es:
Num. De
cilindro
401
402
403
Peso
Peso de
cilindro +
cilindro
mezcla
(kg)
(kg)
5.20
15.90
5.30
15.95
5.60
15.95
Masa Volumtrica Promedio =
Peso
Mezcla
(kg)
Volumen
Masa
cilindro Volumtrica
(m3)
(kg/m3)
10.70
10.65
10.35
0.0053
0.0053
0.0053
1993.17
kg/m3
2018.32
2008.88
1952.30
por su peso volumtrico de la siguiente forma:
Ligero Celular
P.V. de 1,500 a 1,920 kg/m3
Pesado
P.V. entre 2,400 y 3,800 kg/m3
Normal
P.V. entre 2,000 a 2,400 kg/m3
33
ING. CIVIL
Con base en esta clasificacin, el concreto con agregados reciclados queda por
encima de los estndares para ser considerado un concreto ligero, de igual manera
queda lejos de estar dentro del rango para ser considerado como normal, pero se
observa que se encuentra ms prximo a ser catalogado como un concreto Normal.
Siguiendo el criterio anterior el concreto con agregado natural no cae en ninguno de

los lmites pero se aproxima ms a ser un concreto normal pues la masa volumtrica
de los especimenes se encuentra por encima de los 2000 kg/m3.
3.2 Comparacin de los resultados de los concretos en estado

endurecido.
Los resultados producto de las pruebas a compresin de los especimenes cilndricos
para los diferentes agregados se muestran en el siguiente cuadro:
Especimenes a / c
Reciclado
Natural
Resistencia de
proyecto (kg/cm2)
0.45
0.45
350
350
Resistencia promedio
(kg/cm2)
14
28
7 das
das
das
342.75 358.19 407.05
362.92 411.38 459.63
En el ANEXO B se muestra de manera detallada los clculos de la resistencia a la

compresin de los concretos a las diferentes edades.
Para una mejor interpretacin de estos datos se muestran la Figura 3.2 con una
grafica comparativa de los resultados.
34
ING. CIVIL
Figura 3.1 Espcimen cilndrico ensayado.
Grafica de resistencias de especimenes reciclados y limpios

480,00
Agregado Reciclado
460,00
Agregado Natural
Resistencia promedio
440,00
420,00
400,00
380,00
360,00
340,00
320,00
300,00
7 dias
14 dias
28 dias
Edades
Figura 3.2 Resultados de las pruebas a compresin.
35
ING. CIVIL
De los resultados se observa que ambos concretos cumplen con la resistencia

esperada (350kg/cm2) y que mantuvieron una tendencia ascendente durante los
ensayos de compresin a las diferentes edades.
por su resistencia de la siguiente forma:
Baja Resistencia
Resistencia a la compresin < 150kg/cm2
Resistencia moderada
Resistencia a la compresin entre 150 y 250 kg/cm2'
Normal
Resistencia a la compresin entre 250 y 420 kg/cm2
Muy alta resistencia
Resistencia a la compresin entre 400 y 800 kg/cm2
Alta resistencia temprana
Para resistencias superiores a los 300 kg/cm2, se requiere

analizar el diseo del elemento
Con base en lo anterior se pueden catalogar al concreto con agregados reciclados

como un concreto con resistencia normal con tendencia a ser de muy alta
resistencia; mientras que el concreto con agregado natural presento una muy alta
resistencia.

Los resultados producto de las pruebas a flexin de los especimenes prismticos
para los concretos con los diferentes agregados se muestran en el siguiente cuadro:
Especimenes
a/c
Resistencia
de
proyecto
Reciclado
Natural
0.45
0.45
350
350
28 DIAS
Carga de
Ruptura
(kg)
3185
3800
%
Modulo de
respecto al
Ruptura
F'c
41.51
11.86
50.01
14.29
En el ANEXO B se muestra de manera detallada los clculos de la resistencia a la

flexin de los concretos a la edad de 28 das.
36
ING. CIVIL
Figura 3.3 Espcimen prismtico ensayado
A continuacin se muestra la grafica, en la Figura 3.4, la comparativa de las pruebas

a flexin.
60,00
Modulo de Ruptura
50,00
40,00
30,00
Reciclado
20,00
Natural
10,00
0,00
Reciclado
Natural
1
41,51
50,01
Agregados
Figura 3.4 Resultados de las pruebas a flexin.
De los resultados se observa que los mdulos de ruptura en ambos concretos son
superiores a los calculados con la formula ocupada comnmente para el calculo del
modulo de ruptura MR = 2 Fc, al sustituir en la formula el MR es de 37.42 lo que
equivale a un 10.69% de la resistencia esperada (350 kg/cm2).
37
ING. CIVIL
3.2.3 Resultados de absorcin de agua por capilaridad en los

concretos
De las prueba de absorcin se desprenden los siguientes resultados para el concreto
con agregado reciclado, los pesos estn dados en gramos.
W
inicial
W
5min
W
W
W
10min 15min 30min
W
1hr
W
2hr
W
3hr
W
4hrs
W
6hrs
W
1dia
W
3dias
W
5dias
W
7dias
1049.2 1064.1 1068.8 1073.8 1082.0 1094.9 1115.0 1129.4 1142.5 1154.6 1177.2 1181.0 1180.1 1179.7
Y para el concreto con agregado natural son:
W
inicial
W
5min
W
W
W
10min 15min 30min
W
1hr
W
2hr
W
3hr
W
4hrs
W
6hrs
W
1dia
W
3dias
W
5dias
W
7dias
1003.1 1010.6 1015.4 1020.7 1028.2 1029.7 1043.2 1051.9 1058.6 1068.6 1092.4 1098.8 1097.0 1095.6
De los resultados se obtienen las graficas mostradas en las Figuras 3.5 y 3.6
1190,0
1170,0
1150,0
1130,0
Q 1110,0
1090,0
1070,0
1050,0
1030,0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
t
Figura 3.5 Curva de absorcin de agua obtenida del ensayo de capilaridad para el concreto
con agregado reciclado.
38
ING. CIVIL
1120,0
1100,0
1080,0
1060,0
Q
1040,0
1020,0
1000,0
980,0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
Figura 3.6 Curva de absorcin de agua obtenida del ensayo de capilaridad para el concreto
con agregado natural.
Con las graficas se realizan los clculos de resistencia a la penetracin del agua (m),
coeficiente de absorcin capilar (k) y porosidad efectiva (e) para el concreto con
agregado reciclado.
tn =
h=
27556.00
0.03
tn
m=
h2
27556.00
m=
0.03
3.06E+07
m=
Qo =
Qn =
tn =
A=
k=
k=
k=
1.0492
1.181
27556.00
0.0176715
Qn
1.181
0.045
seg
m
s/m2
kg
kg
seg
m2
tn
166
Qo
1.0492
x
x
1
A
1
0.0176715
kg/m2 x s2
39
ING. CIVIL
e =
e =
e =
Qn
A
1.181
0.0176715
24.87
h
0.03
%
Qo
1000
1.0492
1000
Y para el concreto con agregado natural los resultados de la prueba de absorcin

son:
tn =
h=
43264.00
0.03
tn
m=
h2
43264.00
m=
0.03
4.81E+07
m=
Qo =
Qn =
tn =
A=
k=
k=
k=
1.0031
1.098
43264.00
0.0176715
Qn
1.098
0.026
e =
e =
e =
seg
m
s/m2
kg
kg
m2
tn
208
Qo
1.00305
1
A
1
0.0176715
kg/m2 x s2
Qn
A
1.098
0.0176715
17.91
h
0.03
%
Qo
1000
1.0031
1000
Se observa que el concreto con agregados reciclados presenta una menor

resistencia a la penetracin del agua que el concreto con agregados naturales, el
coeficiente de absorcin capilar es mayor y la porosidad es mayor que el concreto
con agregados naturales.
40
ING. CIVIL
Captulo 4.
Conclusiones
4.1 Conclusiones
El diseo de la mezcla del concreto con agregado reciclado fue similar a la del
concreto elaborado con agregado natural, se realizaron correcciones en el contenido
de agua para obtener una trabajabilidad adecuada y para compensar la mayor
absorcin de agua del agregado reciclado ya que ste presenta un valor
considerable.
El concreto con agregados reciclados presenta menor masa volumtrica respecto al

concreto con agregados naturales, y con base a la clasificacin del IMCYC es
considerado como un concreto normal; al presentar menor masa volumtrica este
tipo de concretos presenta la gran ventaja de disminuir la carga muerta, y de ser un
buen aislante termo-acstico.
La resistencia a la compresin en el concreto con agregado reciclado super la

resistencia esperada, aunque fue menor en relacin al concreto con agregados
naturales, este comportamiento se debe a que el concreto reciclado presenta una
mayor cantidad de aire teniendo por lo tanto oquedades (vacos) que disminuyen el
volumen de la fase slida dentro del concreto, y esta fase es la encargada de
absorber las cargas a las que puede estar expuesto el concreto.
En los ensayos de absorcin por capilaridad se observa que el concreto con

agregados reciclados presenta menor resistencia a la penetracin del agua en
comparacin con el concreto con agregados naturales, debido a que es ms poroso
y esto facilita la intrusin de humedad dentro del concreto. Estos valores pudieran
41
ING. CIVIL
llegar a ser un parmetro para estudios posteriores con respecto a la durabilidad y

corrosin del concreto con agregados reciclados.
Con las consideraciones anteriores se puede decir que el concreto con agregados
reciclados es una opcin factible en el mbito ingenieril, pudiendo as reutilizar los
escombros producto de la demolicin de estructuras con el fin de evitar la creacin
de tiraderos clandestinos, donde estos desechos serian perjudiciales.
Esta practica es sostenible al evitar un dao ambiental, sin embargo se deben de

tomar consideraciones especiales al realizar el reciclado, pues los materiales
reciclados debern de ser sometidos a procesos que eliminen las sustancias
orgnicas y materiales que puedan ser perjudiciales para una mezcla de concreto.
42
ING. CIVIL
ANEXO A
Caracterizacin de los agregados
Para determinar las caractersticas del agregado grueso, reciclado y natural, se
realizaron las pruebas mostradas en la Tabla 1, las cuales fueron realizadas en el
Laboratorio de Materiales y Mecnica de suelos de la Facultad de Ingeniera Civil de
la Universidad Veracruzana en
Xalapa, Ver.
Cabe mencionar que el agregado
reciclado proveniente de la demolicin recibi un tratamiento previo antes de

realizarle las pruebas para su caracterizacin.
Simultneamente se realizaron las pruebas de caracterizacin del agregado fino, en
las mismas instalaciones, dichas pruebas se muestran en la Tabla 2.
Caracterizacin
de los
agregados
gruesos
(Natural y
reciclado)
Caracterizacin
geomtrica
Determinacin de la Granulometra de la partculas
Determinacin de la Masa Especifica

Caracterizacin
Determinacin de la Absorcin
fsica
Determinacin de la Masa Volumtrica
Determinacin del Desgaste
Tabla A.1 Pruebas para la caracterizacin del agregado grueso.
Caracterizacin Determinacin de la Granulometra de

geomtrica
la partculas
Caracterizacin
del agregado
Determinacin de la Masa Especifica
Caracterizacin
fino
Determinacin de la Absorcin
fsica
Determinacin de la Masa Volumtrica
Tabla A.2 Pruebas para la caracterizacin del agregado fino.
43
ING. CIVIL
Agregados gruesos (Natural y Reciclado)

El agregado grueso reciclado es proveniente de los residuos de la demolicin de un
edifico de ms de 30 aos de antigedad (edificio del las oficinas del IPE) el cual se
encontraba en el centro de la ciudad de Xalapa, ver.
Figura A.1. Agregado reciclado triturado.
El agregado grueso natural fue donado por la empresa HOLCIM-APASCO

proveniente del banco las Derrumbadas, contando con tamao mximo de .
Figura A.2. Agregado grueso natural, instalaciones de la empresa HOLCIM-APASCO.
Tratamiento previo del agregado Reciclado

El tratamiento consisti en dos pasos:
Triturado
Lavado posterior para eliminar el material fino que se produce en la trituracin

producto del cementante.
44
ING. CIVIL
Al seleccionar las muestras de concreto demolido, no se tuvieron en cuenta medidas

para evitar su contaminacin durante su transportacin y vertido en el lugar de
trituracin por lo que fue necesario lavarlas a presin, la duracin del lavado
dependi del grado de contaminacin que presentaban las muestras.
Despus de realizar el Prelavado se procedi a triturar las muestras, en la planta

productora de triturados de Coacoatzintla, Ver. Por medio de una trituradora de
mandbula, con la que se logro obtener material seleccionado de tamao mximo de
1.
Debido a la trituracin el material seleccionado produjo finos del material cementante

de la muestra, se realizo un lavado del material para eliminar en su mayora dichos
finos.
Figura A.3 Lavado a presin del material triturado reciclado
Caracterizacin geomtrica
Granulometra de los agregados gruesos
NMXC-0771997ONNCCE Industria de la construccin-agregados para concretoanlisis granulomtrico mtodo de prueba
45
ING. CIVIL
Figura A.4 Muestreo para prueba granulomtrica.
El material se muestrea con base a lo especificado en la norma NMX-C-030ONNCCE Muestreo de agregados en banco o almacn y se cuartea como lo indica
la norma NMX-C-170-ONNCCE Cuarteo de muestras.
Figura A.5 Prueba de granulometra de agregado grueso reciclado.
Figura A.6 Agregado grueso retenido en mallas
Los resultados de la granulometra para los agregados grueso se muestran a

continuacin en la Tabla 3 y Tabla 4.
46
ING. CIVIL
Malla
1''
3/4"
1/2"
3/8"
No. 4
pasa
No. 4
Abertura
Peso
Porcentaje Porcentaje porcentaje
de la
Retenido
Retenido
Retenido
que pasa
malla
Parcial
Parcial
Acumulativo la malla
(mm)
(grs)
25
1919
15
15
85
19
4129
33
48
52
12,5
4359.9
35
83
17
9,5
1111.7
9
92
8
4,75
925
7
99
1
<4.75
70.5
SUMA
12515.1
100
100
Tabla A.3 Anlisis granulomtrico (agregado grueso reciclado)
Malla
3/4"
1/2"
3/8"
No. 4
pasa
No. 4
Abertura
Peso
Porcentaje Porcentaje porcentaje
de la
Retenido
Retenido
Retenido
que pasa
malla
Parcial
Parcial
Acumulativo la malla
(mm)
(grs)
19
462
5
5
95
12.5
4793.1
54
59
41
9.5
2055.7
23
82
18
4.75
1593.3
18
100
0
<4.75
37.8
SUMA
8941.9
100
100
Tabla A.4 Anlisis granulomtrico (agregado grueso natural)
Estos anlisis arrojan graficas, donde se muestra la curva granulomtrica de los

agregados, en donde se indican los lmites granulomtricos del agregado, estas
curvas se muestran en la Figura 7 y Figura 8.
100
% que pasa
90
Granulometria
80
Limite Inferior
70
Limite Superior
60
50
40
30
20
10
0
1'
3/4''
1/2''
3/8''
No. 4
< 0.75
Figura A.7 Curva granulomtrica (agregado grueso reciclado)
47
ING. CIVIL
100
90
Granulometria
80
Limite Inferior
Limite Superior
% que pasa
70
60
50
40
30
20
10
0
3/4''
1/2''
3/8''
No.4
<4.75
Figura A.8 Curva granulomtrica (agregado grueso natural)
Se observa que los agregados cumplen los lmites granulomtricos en la mayora de

sus puntos.
Caracterizacin fsica
Masa especfica y absorcin de los agregados gruesos
NMXC-1642002ONNCCE Industria de la construccin agregados para
concreto - determinacin de la masa especifica y absorcin de agua del agregado
grueso mtodo de prueba
Figura A.9 Saturacin de muestra para pruebas de masa especfica y absorcin
El mtodo usado fue el de el picnmetro tipo sifn. Al utilizar este mtodo es

necesario realizar la prueba por lo menos dos veces.
48
ING. CIVIL
Figura A.10 Prueba de masa especifica por el mtodo del picnmetro
Los resultados de la masa especfica para el agregado grueso reciclado fueron los
siguientes:
Muestra 1
Messs
Masa saturada y superficialmente seca

Masa desalojada
Masa saturada y
superficialmente seca
Masa desalojada
5000
Messs
=
2265
Messs
5000
grs
=
grs
ml
2265
ml
2.208
gr/cm3

Masa desalojada
Muestra 2
Messs
Masa saturada y
Masa desalojada
5000
Messs
=
2650
Messs
=
1.887
5000
grs
=
grs
ml
gr/cm3
2650
ml
El promedio de ambas muestras nos da un resultado de 2.05 grs/cm3 o lo que es

igual a 2050 kg/m3.
Los resultados de la masa especfica para el agregado grueso natural fueron los
siguientes:
49
ING. CIVIL
Muestra 1
Messs

Masa desalojada
Masa saturada y
Masa desalojada
5000
Messs
=
2570
Messs
5000
grs
=
grs
ml
2570
ml
1.946
gr/cm3

Masa desalojada
Muestra 2
Messs
Masa saturada y
Masa desalojada
5000
Messs
=
2320
Messs
=
2.155
5000
grs
=
grs
ml
gr/cm3
2320
ml
El promedio de ambas muestras nos da un resultado de 2.05 grs/cm3 o lo que es

igual a 2050 kg/m3.
Figura A.11 Secado para prueba de absorcin.
La prueba de absorcin deber de realizarse como mnimo 2 veces y el resultado

ser el promedio de dichas repeticiones.
Los resultados de la absorcin
para el agregado grueso reciclado fueron los
siguientes:
50
ING. CIVIL
Muestra 1
Masa de la muestra en estado
A = saturado y superficialmente seco
Masa seca
Msss
Ms
A =
Ms
Msss
=
5000
grs
Ms
=
4703
grs
5000
4703
A =
4703
A =
6.32
%
Muestra 2
Masa seca
Msss
Ms
A =
Ms
Msss
=
6000
grs
Ms
=
5608,7
grs
6000
5608,7
A =
5608,7
A =
6.98
%
Masa
seca
100
100
Masa
seca
100
100
100
100
El promedio de ambas muestras nos da un resultado de 6.65 %.
Los resultados de la absorcin
para el agregado grueso natural fueron los
siguientes:
Muestra 1
Masa seca
Msss
Ms
A =
Ms
Msss
=
2500
grs
Ms
=
2404,6
grs
2500
2404,6
A =
2404,6
A =
3.97
%
Masa
seca
100
100
100
51
ING. CIVIL
Muestra 2
Masa seca
Msss
Ms
A =
Ms
Msss
=
2500
grs
Ms
=
2409,8
grs
2500
2409,8
A =
2409,8
A =
3.74
%
Masa
seca
100
100
100
El promedio de ambas muestras nos da un resultado de 3.86 %.
Masa volumtrica de los agregados gruesos

Como referencia para la realizacin de esa prueba se tom la Norma oficial
Mexicana NMXC-073ONNCCE-2004 Industria de la construccin agregados masa volumtrica mtodo de prueba
Figura A.12 Calibracin del recipiente para prueba de masa volumtrica
Figura A.13 Varillado de muestra.
52
ING. CIVIL
C
0- 12
15
18
21
23
24
27
29
30
MU (kg/m3)
1 000.00
999.10
998.58
997.95
997.50
997.30
996.52
995.97
995.75
Tabla A.5 Masa unitaria del agua a varias temperaturas. [13]
El Factor de metro cbico ser:

F
Peso de la tara
Peso tara+agua
Peso agua
=
=
=
Masa unitaria del agua

Masa de agua requerida para llenar el recipiente
MU
MA
4.8
kg
13.05
kg
8.25
kg
997.725
= 120.94 /m3
8.25
Los resultados de la masa volumtrica varillada (Mvv) del agregado reciclado son los
siguientes:
Peso de la tara
Peso tara+grava
Peso grava
=
=
=
4.8
14.65
9.85
Mvv
Mvv
Mvv
F
=
= 120.94
= 1191.22
kg
kg
kg
*
*
Peso grava
9.85
kg/m3
Los resultados de la masa volumtrica varillada (Mvv) del agregado natural son los
siguientes:
Peso de la tara
Peso tara+grava
Peso grava
=
=
=
4.8
16.1
11.3
kg
kg
kg
Mvv
Mvv
=
=
F
120.94
*
*
Peso grava
11.3
53
ING. CIVIL
Mvv
1366.58
kg/m3
Los resultados de la masa volumtrica suelta (Mvs) del agregado reciclado son los
siguientes:
Peso de la tara
Peso tara+grava
Peso grava
=
=
=
4.8
14.45
9.65
Mvs
Mvs
Mvs
=
F
= 120.94
= 1167.04
kg
kg
kg
*
*
Peso grava
9.65
kg/m3
Los resultados de la masa volumtrica suelta (Mvs) del agregado natural son los
siguientes:
Peso de la tara
Peso tara+grava
Peso grava
=
=
=
Mvs
Mvs
Mvs
=
F
= 120.94
= 1294.02
4.8
15.5
10.7
kg
kg
kg
*
*
Peso grava
10.7
kg/m3
Desgaste (Prueba de los ngeles) de los agregados gruesos

Para esta prueba se toma como referencia la norma M-MMP-4-04-006/02 Desgaste
Mediante la Prueba de Los ngeles de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas.
Figura A.14 Cribado para seleccin de material para prueba de desgaste.
54
ING. CIVIL
Figura A.15 Material y esferas dentro de la maquina de los ngeles.
Figura A.16 Lavado de material retenido en la malla No.12
El resultado de desgaste para el agregado reciclado es:

Pu
Pi
Pu
Pf
x 100
=
=
5003.1
3441.3
grs
grs
3441.3
x 100
Pi
Masa inicial de la muestra de prueba

Masa final de la muestra mayor de 1.7mm
Pu
5003.1
5003.1
31.22
El resultado de desgaste para el agregado natural ser por lo tanto:

Pu
Pi
Pf
x 100
=
=
5005.9
3220.9
grs
grs
Pi
Masa inicial de la muestra de prueba

Masa final de la muestra mayor de 1.7mm
55
ING. CIVIL
Pu
Pu
5005.9
3220.9
x 100
5005.9
35.66
Agregado Fino
El agregado fino usado fue proveniente de Paso de Ovejas del banco la CEIBA,
dicho material fue donado por la empresa HOLCIM-APASCO.
Figura A.17 Agregado fino, instalaciones de la empresa HOLCIM-APASCO.
Caracterizacin geomtrica
Granulometra de agregado fino
Para la realizacin de la prueba en agregados finos se tom la misma referencia que
para los agregados gruesos la Norma oficial Mexicana NMXC-0771997ONNCCE
Industria de la construccin-agregados para concreto-anlisis granulomtrico
mtodo de prueba
Figura A.18 Muestreo de agregado fino para prueba granulomtrica.
56
ING. CIVIL
Figura A.19 Prueba de granulometra de agregado fino.
Figura A.20 Retenidos de agregado fino en mallas
Los resultados de la granulometra para el agregado fino se muestran a continuacin

en la Tabla 6.
Malla
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200
pasa No.
200
Abertura
de la
malla
(mm)
4.75
2.38
1.19
0.59
0.297
0.15
0.075
Peso
Retenido
Parcial
(grs)
20.8
40.5
74.2
144.5
139.6
74.7
17
<0.075
3,7
Porcentaje
Retenido
Parcial
Porcentaje
Retenido
Acumulativo
porcentaje
que pasa
la malla
4
8
14
28
27
15
3
4
12
26
54
81
96
99
96
88
74
46
19
4
1
100
SUMA
515
100
Tabla A.6 Anlisis granulomtrico (agregado fino)
57
ING. CIVIL
Este anlisis arroja la grafica donde se muestra la curva granulomtrica del agregado
fino, en donde se indican los lmites granulomtricos del agregado, esta curva se
muestra en la Figura 21.
100
90
Granulometria
80
Limite Inferior
70
Limite Superior
60
50
40
30
20
10
0
4.7
2.38
1.19
0.59
0.297
0.15
0.075 <0.075
Figura A.21 Curva granulomtrica (agregado fino)
Se observa que el agregado cumple con los lmites granulomtricos en la totalidad de

los puntos. El clculo del modulo de finura se muestra a continuacin:
Mf
Mf
Mf
% retenido Acumulativo hasta el tamiz No. 100

100
274
100
2.74
Caracterizacin fsica
Masa especfica y absorcin del agregado fino
La norma mexicana NMX-C-166-ONNCCE-2004 Industria de la construccin
agregados para concreto - determinacin de la masa especifica y absorcin de agua
del agregado fino mtodo de prueba establece el mtodo de prueba para la
determinacin de la masa especfica aparente y la absorcin del agregado fino en la
condicin saturada y superficialmente seco. Estos datos se emplean para el clculo y
la dosificacin del concreto elaborado con cemento hidrulico.
58
ING. CIVIL
Figura A.22 Obtencin del estado para realizar las pruebas de absorcin y masa
especifica.
Figura 23 Masa especfica del agregado fino.
Figura A.24 Secado de muestra para absorcin del agregado fino.
Los resultados de la masa especfica saturada y superficialmente seca

producto de la prueba son:
Muestra 1
Masa de la muestra
Masa picnmetro lleno de agua + masa de la muestra - masa del
picnmetro, muestra y agua
Masa de la muestra
=
300
grs
Messs
59
ING. CIVIL
Masa picnmetro lleno de agua

Masa del picnmetro, muestra y
agua
Messs
Messs
776.15
2.46
+
gr/cm3
776.15
grs
=
300
300
954.1
grs
954.1
Muestra 2
Masa de la muestra
Masa picnmetro lleno de agua + masa de la muestra - masa del
picnmetro, muestra y agua
Masa de la muestra
=
300
grs
Masa picnmetro lleno de agua
=
776.15
grs
Masa del picnmetro, muestra y
agua
=
945.65
grs
300
Messs
=
776.15
+
300
945.65
Messs = 2.30
gr/cm3
Messs
El promedio de ambas muestras nos da un resultado de 2.38 gr/cm3 (2380 kg/m3).
Los resultados de la absorcin son:

Muestra 1
= saturado y superficialmente seco
Masa seca
Msss
Ms
A =
Ms
Msss
=
250
grs
Ms
=
239.6
grs
250
239.6
A =
239,6
A =
4.34
%
A
Masa
seca
100
100
Masa
seca
100
100
100
Muestra 2
Masa seca
Msss
Ms
A =
Ms
Msss
=
300
grs
Ms
=
290.5
grs
60
ING. CIVIL
290.5
x
100
290,5
A =
3.27
%
El promedio de ambas muestras nos da un resultado de 3.81%.
A
300
Con los resultados anteriores se puede conocer la masa especfica aparentemente

seca, que se calcula a continuacin:
Muestra 1
Mes
=
Absorcin
1
+
100
Masa especifica saturada y
2.46
grs/cm3
=
Absorcin
=
4.34
%
2.46
4.34
Mes
=
1
+
100
Mes
= 2.36 grs/cm3
Muestra 2
Absorcin
Mes
=
1
+
100
Masa especifica saturada y
2.30
grs/cm3
=
Absorcin
=
3.27
%
2.30
Mes
=
3.27
1
+
100
Mes
=
2.23 grs/cm3
El promedio de ambas muestras da un resultado de 2.3 gr/cm3 o lo que es igual a
2300 kg/m3.
Masa volumtrica del agregado fino

Para la prueba de masa volumtrica se sigui con la misma referencia que para el
agregado grueso que es la norma NMXC-073ONNCCE-2004 Industria de la
construccin agregados - masa volumtrica mtodo de prueba
61
ING. CIVIL
Figura A.25 Varillado de capas, agregado fino.
El Factor de metro cbico, segn la Tabla 5, ser:

F
Peso de la tara =
Peso
=
tara+agua
Peso agua
=
F
Masa unitaria del agua

Masa de agua requerida para llenar el
recipiente
MU
MA
4.5
kg
7.0
kg
2.5
997.95
2.5
kg
=
399.18
/m3
Dando un resultado de la masa volumtrica varillada (Mvv) de:

Peso de la tara =
Peso tara+fino =
Peso fino
=
Mvv
Mvv
Mvv
4.8
8.65
3.85
=
F
= 399.18
= 1536.84
kg
kg
kg
*
*
Peso fino
3.85
kg/m3
Y una masa volumtrica suelta (Mvs) de:

Peso de la
tara
Peso
tara+fino
Peso fino
Mvs
Mvs
Mvs
4.8
kg
8.28
kg
=
=
=
=
3.48
F
399.18
1389.15
kg
*
*
Peso fino
3.48
kg/m3
62
ING. CIVIL
ANEXO B
Resultados de ensayes a compresin
Concreto con agregado reciclado a la edad de 7 das.
ESPECIMEN No.
FECHA DE RECEPCION
2
FC DE PROYECTO (kg/cm )
REVENIMIENTO (cm)
DIAMETRO 1 (cm)
DIAMETRO 2 (cm)
DIAMETRO PROMEDIO (cm)
ALTURA 1 (cm)
ALTURA 2 (cm)
ALTURA PROMEDIO (cm)
2
SECCION (cm )
MASA (kg)
FECHA DE COLADO
FECHA DE RUPTURA
EDAD (DIAS)
CARGA APLICADA (kg)
2
RESISTENCIA(kg/cm )
% DE RESISTENCIA CON RESPECTO A PROYECTO
1
09-Oct-08
350
12
15
15
15
30.1
30
30.05
176.72
11.55
02-Oct-08
09-Oct-08
7
54140
306.37
87.53
2
09-Oct-08
350
12
14.9
15
14.95
30
30
30
175.54
11.423
02-Oct-08
09-Oct-08
7
60190
342.89
97.97
3
09-Oct-08
350
9
15.1
15.2
15.15
30.3
30.4
30.35
180.27
12.167
02-Oct-08
09-Oct-08
7
68320
378.99
108.28
2
20-Oct-08
350
10
15
15.1
15.05
30
30.2
30.1
177.90
11.686
13-Oct-08
20-Oct-08
7
66700
374.94
107.13
3
20-Oct-08
350
8.5
15
15.1
15.05
30
30.2
30.1
177.90
11.864
13-Oct-08
20-Oct-08
7
66270
372.52
106.44
Concreto con agregado natural a la edad de 7 das.

ESPECIMEN No.
FECHA DE RECEPCION
2
REVENIMIENTO (cm)
DIAMETRO 1 (cm)
DIAMETRO 2 (cm)
ALTURA 1 (cm)
ALTURA 2 (cm)
2
SECCION (cm )
MASA (kg)
FECHA DE COLADO
FECHA DE RUPTURA
EDAD (DIAS)
CARGA APLICADA (kg)
2
RESISTENCIA(kg/cm )
1
20-Oct-08
350
10
15
15
15
30
30.1
30.05
176.72
11.76
13-Oct-08
20-Oct-08
7
60310
341.28
97.51
63
ING. CIVIL

ESPECIMEN No.
FECHA DE RECEPCION
2
REVENIMIENTO (cm)
DIAMETRO 1 (cm)
DIAMETRO 2 (cm)
ALTURA 1 (cm)
ALTURA 2 (cm)
2
SECCION (cm )
MASA (kg)
FECHA DE COLADO
FECHA DE RUPTURA
EDAD (DIAS)
CARGA APLICADA (kg)
2
RESISTENCIA(kg/cm )
4
16-Oct-08
350
12
15.1
15.3
15.2
30.3
30.5
30.4
181.46
12.175
02-Oct-08
16-Oct-08
14
65970
363.55
103.87
5
16-Oct-08
350
12
15
14.9
14.95
30.2
30.1
30.15
175.54
11.593
02-Oct-08
16-Oct-08
14
60390
344.03
98.29
6
16-Oct-08
350
9
15
15.2
15.1
30
30
30
179.08
11.914
02-Oct-08
16-Oct-08
14
65720
366.99
104.85
5
27-Oct-08
350
8.5
15.2
15
15.1
30.1
30.2
30.15
179.08
11.8
13-Oct-08
27-Oct-08
14
73730
411.72
117.63
6
27-Oct-08
350
10
15.1
15.2
15.15
30.5
30.5
30.5
180.27
12.25
13-Oct-08
27-Oct-08
14
74150
411.33
117.52

ESPECIMEN No.
FECHA DE RECEPCION
2
REVENIMIENTO (cm)
DIAMETRO 1 (cm)
DIAMETRO 2 (cm)
ALTURA 1 (cm)
ALTURA 2 (cm)
2
SECCION (cm )
MASA (kg)
FECHA DE COLADO
FECHA DE RUPTURA
EDAD (DIAS)
CARGA APLICADA (kg)
2
RESISTENCIA(kg/cm )
4
27-Oct-08
350
10
15
15.1
15.05
30.1
30.2
30.15
177.90
11.94
13-Oct-08
27-Oct-08
14
73130
411.09
117.45
64
ING. CIVIL

ESPECIMEN No.
FECHA DE RECEPCION
2
REVENIMIENTO (cm)
DIAMETRO 1 (cm)
DIAMETRO 2 (cm)
ALTURA 1 (cm)
ALTURA 2 (cm)
2
SECCION (cm )
MASA (kg)
FECHA DE COLADO
FECHA DE RUPTURA
EDAD (DIAS)
CARGA APLICADA (kg)
2
RESISTENCIA(kg/cm )
7
30-Oct-08
350
12
15.1
14.9
15
30
30
30
176.72
11.6
02-Oct-08
30-Oct-08
28
71420
404.15
115.47
8
30-Oct-08
350
12
15
14.6
14.8
30
30.1
30.05
172,03
11.4
02-Oct-08
30-Oct-08
28
71950
418.23
119.49
9
30-Oct-08
350
9
14.9
15.5
15.2
29.9
29.7
29.8
181.46
11.8
02-Oct-08
30-Oct-08
28
72360
398.77
113.93
8
10-Nov-08
350
10
15.3
15.2
15.25
30.5
30.5
30.5
182.65
12.37
13-Oct-08
10-Nov-08
28
86550
473.85
135.38
9
10-Nov-08
350
8.5
15
15.1
15.05
30.2
30.1
30.15
177.90
11.81
13-Oct-08
10-Nov-08
28
79100
444.64
127.04

ESPECIMEN No.
FECHA DE RECEPCION
2
REVENIMIENTO (cm)
DIAMETRO 1 (cm)
DIAMETRO 2 (cm)
ALTURA 1 (cm)
ALTURA 2 (cm)
2
SECCION (cm )
MASA (kg)
FECHA DE COLADO
FECHA DE RUPTURA
EDAD (DIAS)
CARGA APLICADA (kg)
2
RESISTENCIA(kg/cm )
7
10-Nov-08
350
8.5
15
15
15
29.9
29.9
29.9
176.72
11.74
13-Oct-08
10-Nov-08
28
81360
460.40
131.54
65
ING. CIVIL
Resistencias promedio a las diferentes edades:

2
Resistencia promedio (kg/cm )

7 das
14 das
28 das
Resistencia de
2
proyecto (kg/cm )
Concreto con agregado reciclado
350
342.75
358.19
407.05
Concreto con agregado natural
350
362.92
411.38
459.63
Resultados de ensayes a flexin

ESPECIMEN No.
REVENIMIENTO (cm)
EDAD DE ENSAYE (das)
FECHA DE RUPTURA
PERALTE TOTAL MEDIO (cm)
CLARO (cm)
ANCHO MEDIO (cm)
MASA (kg)
CARGA DE RUPTURA (kg)
2
MODULO DE RUPTURA (kg/cm )
TIPO DE FALLA
1
9
28
30-Oct-08
15.1
45
14.9
29.9
3210
42.518
Dentro
2
9
28
30-Oct-08
15.3
(d)
45
(L)
15
(b)
30.2
3160
(P)
40.497
Dentro
MR = PxL / bxd

ESPECIMEN No.
REVENIMIENTO (cm)
EDAD DE ENSAYE (das)
FECHA DE RUPTURA
PERALTE TOTAL MEDIO (cm)
CLARO (cm)
ANCHO MEDIO (cm)
MASA (kg)
CARGA DE RUPTURA (kg)
2
MODULO DE RUPTURA (kg/cm )
TIPO DE FALLA
1
8.5
28
10-Nov-08
15.1
45
15.1
30.7
3730
48.752
Dentro
2
10
28
10-Nov-08
15
(d)
45
(L)
15.1
(b)
30.2
3870
(P)
51.258
Dentro
MR = PxL / bxd
Modulo de ruptura promedio:

28 DIAS
Concreto con agregado reciclado

Concreto con agregado natural
Resistencia de
proyecto
2
Fc (kg/cm )
350
350
%
Carga de
Modulo de
respecto al
Ruptura (kg)
Ruptura
F'c
3185
41.51
11.86
3800
50.01
14.29
66
ING. CIVIL
Referencias bibliogrficas
[1]
STEVEN, Kosmatka y WILLIAM, C. Diseo y control de mezclas de concreto

Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C. Mxico, 1992
[2]
"Apuntes de Mecnica de Materiales" (tercer curso) Facultad de Ingeniera,

UNAM, 1987
[3]
Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y

Edificacin, S.C., NMX C-414-ONNCCE-1999 "Industria de la construccin cementos hidrulicos-especificaciones y mtodos de prueba"
[4]
http://jcmartinezv.blogspot.com/2008/03/el-reciclaje-del-concreto-comoagregado.html, 14 de enero del 2009
[5]

Edificacin, S.C., NMX-C-403-ONNCCE-1999 Concreto hidrulico para uso
estructural
[6]

Edificacin, S.C., NMX-C-156-1997ONNCCE Industria de la construccin concreto - determinacin del revenimiento en el concreto fresco
[7]

Edificacin, S.C., NMX-C-157-ONNCCE-2006"Industria de la construccin concreto - determinacin del contenido de aire del concreto fresco por el
mtodo de presin"
[8]

Edificacin, S.C., NMX-C-105-1987 Industria de la construccin - concreto
ligero estructural - determinacin de la masa volumtrica
[9]

Edificacin, S.C., NMX-C-109-ONNCCE-2004 "Industria de la construccin concreto - cabeceo de especimenes cilndricos"
[10]

Edificacin, S.C., NMX-C-083-ONNCCE-2002 "Industria de la construccin concreto - determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de
concreto - mtodo de prueba"
[11]

Edificacin, S.C., NMX-C-191-ONNCCE-2004 "Industria de la construccin -
67
ING. CIVIL
concreto - determinacin de la resistencia a la flexin del concreto usando una

viga simple con carga en los tercios del claro"
[12]
Norma Cubana NC 345 2005 Hormign endurecido - determinacin de la

absorcin de agua por capilaridad
[13]

Edificacin, S.C., NMXC-073ONNCCE-2004 Industria de la construccin
agregados - masa volumtrica mtodo de prueba
68
ING. CIVIL

Construccion 1

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

Caracterizacin en estado fresco y endurecido de concretos

JOS HIPLITO BERISTIN GUZMN

DR. DEMETRIO NIEVES MENDOZA

Xalapa, Ver., Mxico

1.1 Concreto hidrulico y sus componentes

1.2 Agregados Ptreos: arena y grava

1.3 Relacin agua/cemento

1.4 Reciclado de concreto

Captulo 2. Metodologa Experimental

2.1 Diseo de mezclas de concreto Relacin a/c=0.45 (Mtodo ACI)

2.2 Fabricacin de los especimenes de concreto

2.3 Caracterizacin del concreto en estado fresco

2.3.2 Contenido de aire del concreto fresco

2.3.3 Masa volumtrica del concreto fresco

2.3.4 Curado de especimenes

2.4 Caracterizacin del concreto en estado endurecido

2.4.1 Resistencia a la compresin

2.4.2 Resistencia a la flexin

2.4.3 Absorcin de agua por capilaridad

Captulo 3. Resultados y Anlisis de Resultados

3.1 Comparacin de los resultados de los concretos en estado fresco.

3.1.2 Contenido de aire

3.1.3 Masa volumtrica

3.2 Comparacin de los resultados de los concretos en estado endurecido.

3.2.1 Resistencia a la compresin

3.2.2 Resistencia a la flexin

3.2.3 Resultados de absorcin de agua por capilaridad en los concretos

ANEXO A (Caracterizacin de los agregados)

ANEXO B (Resultados de ensayes)

Tabla 1.3 Correspondencia tpica entre la relacin agua-cemento y la resistencia a

Tabla 2.2 Requisitos aproximados para el contenido de agua de mezclado y para el

Tabla 2.3 Requisitos mnimos de cemento para concreto de peso normal.

Tabla 2.4 Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto.

Tabla 2.5 Cantidades necesarias para la mezcla con agregado reciclado.

Tabla 2.6 Cantidades necesarias para la mezcla con agregado natural.

Tabla 2.7 Pruebas para la caracterizacin del concreto en estado fresco.

Tabla 2.8 Pruebas para la caracterizacin del concreto en estado endurecido.

Tabla 2.9 Resistencia a la compresin y espesor mximo del mortero de azufre.

Tabla A.1 Pruebas para la caracterizacin del agregado grueso.

Tabla A.2 Pruebas para la caracterizacin del agregado fino.

Tabla A.3 Anlisis granulomtrico (agregado grueso reciclado)

Tabla A.4 Anlisis granulomtrico (agregado grueso natural)

Tabla A.5 Masa unitaria del agua a varias temperaturas

Tabla A.6 Anlisis granulomtrico (agregado fino)

Figura 2.2 Engrasado de moldes.

Figura 2.3 Cono de Abrams.

Figura 2.4 Revenimiento de la mezcla con agregado reciclado.

Figura 2.5 Recipiente para prueba de contenido de aire.

Figura 2.6 Prueba de contenido de aire del concreto fresco.

Figura 2.7 Moldes preparados para prueba de masa especifica.

Figura 2.9 Desmolde de especimenes de concreto.

Figura 2.10 Especimenes dentro de tina de curado.

Figura 2.11 Transporte de especimenes.

Figura 2.12 Medicin de especimenes cilndricos.

Figura 2.13 Cabeceo de especimenes.

Figura 2.14 Ensaye de especimenes cilndricos.

Figura 2.15 Especimenes cilndricos ensayados.

Figura 2.16 Medicin de especimenes prismticos.

Figura 2.17 Ensaye de especimenes prismticos.

Figura 2.18 Espcimen prismtico ensayado.

Figura 2.19 Espcimen cortado.