Resumen

El desarrollo de simuladores y moduladores de procesos ha desarrollado criterios

ms especficos en la industria en cuanto al manejo de ciclos de vapor y
refrigeracin que no solo estn sujetos a fluidos de trabajo como agua sino
tambin otras sustancias como refrigerantes, aire y amoniaco. A continuacin se
explicar detalladamente con 3 ejercicios el funcionamiento de un simulador de
procesos (Hysys), donde se ver la aplicabilidad y el funcionamiento de cada ciclo
termodinmico.

Introduccin
En la actualidad la optimizacin de procesos juega un papel importante debido a
que esta se encarga de mejorar la eficiencia de ciertos procesos; a nivel industrial
los procesos ms importantes son los ciclos de vapor y los ciclos de refrigeracin
que a su vez tienen gran aplicabilidad en la generacin de energa y la
conservacin de muchos procesos respectivamente.
Hoy en da la optimizacin de procesos inicialmente se realiza a nivel simulaciones
que enmarcan todas las variables operativas y termodinmicas de un proceso, por
lo que en el mercado existen ciertos software que cumplen dicha funcin, uno de
estos es el programa Hysys, a continuacin mediante la ejecucin de este
programa se resolvern 3 ejercicios de ciclos termodinmicos con el fin de verificar
la sistemtica del programa para desarrollar procesos industriales a nivel real.

Objetivos

Conocer el funcionamiento y las ventajas del uso del simulador Hysys en

clculos termodinmicos como calores, trabajos, eficiencias o COP.
Verificar el funcionamiento y el anlisis termodinmico de un ciclo Rankine
con recalentamiento real.
Verificar el funcionamiento y el anlisis termodinmico de un ciclo de
refrigeracin por comprensin de vapor real.

Clculo y Discusin
En la primera parte se analizaran los datos obtenidos en el ciclo rankine ideal con
el programa Hysys y los datos obtenidos tericamente en clases.

Datos tericos (KJ/h)

W de la turbina
Q de la caldera
W de la bomba
Q del condensador

7270.6
2.7286x104
-30.3
-2004.6

Datos obtenidos con

Hysys
Eficiencia del ciclo
26.3%
(Nt)
Calculo de la desviacin estndar.

Desviacin de la turbina.
=( 7270.67140 ) =100
Desviacin de la bomba.

Datos obtenidos con Hysys

(KJ/h)
7140
2.7x104
-30.64
-2.037x104
Datos tericos
26.5%

 =( 30.330.69 ) =0.34

Desviacin de la caldera.
=( 2728627000 )=286
Desviacin del condensador.
=( 2004.62.037 x 10 4 )=324
Calculo del error.
%Error de la Turbina.
%E=

(7270.67140)
x 100=1.79
7270.6

%Error de la bomba.
%E=

( 30.330.69 )
x 100=1.12
30.3

%Error de la caldera.
%E=

(2728627000)
x 100=1.0
27286

Error del condensador.

%E=

( 2004.62.037 x 10 4 )
x 100=0.750
2004.6

Eficiencia del ciclo del simulador.

Nt=

( 714030.60 ) KJ /h
x 100=26.3
2.7E04 KJ /h

En la segunda parte se analizaran los datos obtenidos en el ciclo rankine con

recalentamiento con el programa Hysys y los datos obtenidos tericamente en
clases.

Datos tericos (KJ/h)

W de la turbina de alta
presin
W de la turbina de baja
presin
Q de recalentamiento
Q de la caldera
W de la bomba
Q del condensador

2.506x108

Datos obtenidos con Hysys

(KJ/h)
1.968x108

4.403x108

3.453x108

2.949x108
1.63x109
4.272x106
9.53x109

2.461x108
1.348x109
4.497x106
1.057x108

Datos obtenidos con

Hysys
Eficiencia del ciclo
39.8%
(Nt)
Calculo de la desviacin estndar.

Datos tericos
33%

Desviacin estndar de la bomba.

=( 4.272 x 106 4.497 x 10 6 )=0.225
Desviacin de la turbina de baja presin.
=( 4.403 x 10 83.453 x 108 ) =0.95
Desviacin de la turbina de alta presin.
=( 2.506 x 108 1.968 x 108 )=0.538
Desviacin del Q de recalentamiento.
=( 2.949 x 1082.461 x 10 8 )=0.486
Desviacin del condensador.
=( 9.53 x 107 1.057 x 108 ) =8.473
Desviacin de la caldera.
=( 1.63 x 1091.348 x 109 )=0.282
Calculo del error.
%Error de la Turbina de baja presin.
8

%E=

(4.403 x 10 3.453 x 10 )
x 100=14.31
4.403 x 108

%Error de la Turbina de alta presin.

(2.506 x 108 1.968 x 108 )
%E=
x 100=21.46
2.506 x 10 8
%Error de la bomba.
(4.272 x 106 4.497 x 10 6)
%E=
x 100=5.26
4.272 x 106
%Error del Q de recalentamiento.
8

(2.949 x 10 2.461 x 10 )
%E=
x 100=16.54
2.949 x 108

%Error de la caldera.
9

%E=

(1.63 x 10 1.348 x 10 )
x 100=1 7 . 30
1.63 x 10 9

%Error del condensador.

%E=

(9.53 x 107 1.057 x 108 )

x 100=10.91
9.53 x 107

Eficiencia del ciclo del simulador.

Nt=

( (1.968 x 108 +3.453 x 108 )4.497 x 106 ) KJ /h

9

1.348 x 10 KJ / h

x 100=39.8

En la tercera parte se analizaran los datos obtenidos en el ciclo rankine ideal de

refrigeracion con el programa Hysys y los datos obtenidos tericamente en clases.

Datos tericos (KJ/h)

W del compresor
Q del condensador
Q del evaporador
W de la vlvula

5546.4
2.5443x104
1.9902x104
0

Datos obtenidos con Hysys

Datos obtenidos con Hysys

(KJ/h)
5554.4
2.54x104
1.987x104
0

Datos tericos

COP

3.57

Calculo de la desviacin estndar.

Desviacin estndar del compresor.
=( 5546.45554.4 )=13.6
Desviacin estndar del condensador.
=( 2.5443 x 104 2.54 3 x 10 4 )=13
Desviacin estndar del evaporador.
=( 1.9902 x 104 1.987 x 104 ) =32.6
Desviacin estndar del COP
=( 3.63.57 )=0. 3
Clculos del error.
%Error del compresor.
%E=

(5540.45554)
x 100=0 .2 4
5540.4

%Error del condensador.

%E=

(2544325430)
x 100=0 . 051
25443

%Error del evaporador.

%E=

(19902.619870)
x 100=0 . 1 6
19902.6

%Error del COP.

%E=

(3.63.57)
x 100=0.83
3.6

3.6

Discusin de resultados
Los resultados obtenidos en la primera parte el error c/u de los equipos es muy
pequeo considerando que se hicieron en condiciones ideales en ambos casos,
por lo que se puede analizar que cuando trabajamos en condiciones ideales se
cumplen los proceso isentrpicos e isobrico que en la parte terica facilita la
realizacin del proceso.
En los datos tericos no supusimos ninguna masa como en el programa por que
asumimos que el ciclo opera en condiciones ideales por la que hay ese pequeo
error frente al simulador.

En la tercera parte se demuestra que si llegamos a suponer la masa en la parte

terica los porcentaje de error van hacer mnimos con respecto a los del
simulador, en el ciclo ideal de refrigeracin por compresin de vapor se dan ciertas
condiciones termodinmicas como los procesos isentrpicos e isobricos y otras
condiciones de los fluidos de entrada a los equipos que se analizaron en clase.