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Relatrio Final
Trabalho de Iniciao Cientfica
Relatrio Final
Trabalho de Iniciao Cientfica
Campinas, 2013
S.P. Brasil
Dedicatria:
Dedico esse trabalho minha famlia, aos meus amigos e ao meu orientador que
me apoiaram durante o meu desenvolvimento profissional e pessoal, culminando na
realizao desse projeto.
Agradecimentos
Este trabalho no poderia ser terminado sem a ajuda de diversas pessoas s quais
presto minha homenagem:
Ao Prof. Dr. Franco Giuseppe Dedini, pela oportunidade de trabalhar neste projeto e
pelos conselhos durante a pesquisa.
Companhia Paulista de Fora e Luz CPFL, pelo apoio financeiro e incentivo
pesquisa.
Aos membros do Laboratrio de Sistemas Integrados (LabSIn), pela ajuda no
desenvolvimento do trabalho.
ii
ndice
Resumo
Lista de Figuras
Lista de Tabelas
Nomenclatura
Abreviaes
Captulo 1
Introduo
Captulo 2
Reviso Bibliogrfica
2.1.
Acelerao
2.1.1.
Resistncia aerodinmica
2.1.2.
Resistncia ao aclive
10
2.1.3.
Resistncia ao rolamento
10
2.1.4.
Fora de trao
10
2.2.
Frenagem
12
2.2.1.
12
2.2.2.
12
2.2.3.
12
2.2.3.1.
Freio a tambor
13
2.2.3.2.
Freio a disco
14
2.2.4.
Equacionamento
15
2.2.4.1.
15
2.2.4.2.
17
2.2.4.3.
17
2.3.
17
Captulo 3
Procedimento Experimental
19
3.1.
Veculo convencional
19
3.1.1.
Modelo de acelerao
19
3.1.2.
Modelo de frenagem
24
3.2.
Veculo hbrido
26
3.2.1.
27
3.2.2.
29
iii
Captulo 4
Resultados e Discusses
31
4.1.
Acelerao
31
4.2.
Frenagem
36
Captulo 5
Concluses
40
Referncias Bibliogrficas
42
iv
Resumo
Lista de Figuras
Figura 2.1. Diagrama de foras no veculo.
10
12
13
17
17
18
borboleta.
Figura 3.2. Modelo de embreagem construdo no Simulink.
21
22
22
23
25
26
27
27
28
29
30
convencional.
Figura 4.2. Velocidade ao longo de 60 segundos de um veculo
31
convencional.
Figura 4.3. Acelerao ao longo de 60 segundos de um veculo
31
convencional.
Figura 4.4. Deslocamento ao longo de 60 segundos de um veculo hbrido.
32
33
33
35
35
36
37
37
38
Lista de Tabelas
Tabela 3.1. Tabela de torque [N.m] em funo da rotao [RPM] e da
19
abertura de borboleta.
Tabela 3.2. Momentos de inrcia.
19
20
motor.
Tabela 3.4. Massa equivalente.
20
20
21
24
24
24
26
34
34
Tabela 4.3. Tempo para cada modelo atingir a velocidade de 100 km/h.
34
36
convencional.
Tabela 4.5. Resultados da simulao de frenagem de um automvel
38
hbrido.
Nomenclatura
Letras Latinas
Af
ax
Cx
coeficiente de arrasto
DX
desacelerao do veculo
f
FDmax
[m]
[m/s]
[m/s]
[N]
3
Fr
[N]
FRME
[N]
FTmax
[N]
g
H
i
Id
acelerao gravitacional
altura do centro de massa
eficincia mecnica
momento de inrcia do eixo do motor
[kg.m]
Ie
[kg.m]
IR
[kg.m]
It
[kg.m]
Iw
[kg.m]
L
m
Mdb
[m]
[kg]
[N.m]
MFD
[N.m]
MFT
[N.m]
MR
massa do rotor
[kg]
mRR
[kg]
MS
massa do estator
[kg]
mT
[kg]
n
PD
[Pa]
PT
[Pa]
r
Ra
raio da roda
resistncia aerodinmica
[m]
[N]
rb
[m]
Rd
resistncia ao aclive
[N]
Rr
resistncia ao rolamento
[N]
Rrf
[N]
Rrt
[N]
rt
[m]
Te
[N.m]
TME
[N.m]
Vf
velocidade final
[m/s]
Wb
[N]
Wbd
[N]
[m/s]
[m]
Wbt
[N]
Wd
[N]
Wt
[N]
Letras Gregas
Fed
[N]
Fet
[N]
FD
FT
[m]
[m]
inclinao da pista
densidade do fluido
velocidade
[rad]
[kg/m]
[m/s]
Abreviaes
VEH
SFA
SFE
SFS
Captulo 1
Introduo
Nos
tempos
atuais,
debatem-se
intensamente
questes
ambientais
Captulo 2
Reviso Bibliogrfica
2.1. Acelerao
Ra
1
Cx Af v 2
2
Equao 2.1.1
9
Rd m g sen
Equao 2.1.2
Equao 2.1.3
Fr
Te N n i
a
[( I e I t ) N n I d n I w ] x
r
r
Equao 2.1.4
11
Fr Ra Rd Rr m ax
Equao 2.1.5
Conclui-se que a acelerao depende da fora de trao, que por sua vez
tambm depende de ax. Assim, para resolver a equao anterior, necessrio um
processo iterativo.
Substitui com menor eficincia o freio de servio em suas funes, caso este
apresente alguma falha.
2.2.2. Freio de estacionamento - SFE
12
No freio a tambor mostrado na figura 2.3., (1) o cilindro de roda; (2) a sapata
ou lona de freio; (3) a mola de retorno da sapata; (4) a mola de retorno do
autoajuste; (5) o patim de freio; (6) o tambor de freio; (7) a alavanca do freio de
estacionamento; (8) o cabo do freio de estacionamento; (9) o sentido de rotao
do tambor; (10) a lmina bimetlica do autoajuste; (11) a porca do autoajuste; (12) o
patim de freio; (13) prato; e (14) a mola de retorno; e (15) o pino de articulao
(GARDINALLI, 2005).
13
14
2.2.4. Equacionamento
Fet Fed Rd Ra
M db
mT Dx
r
Equao 2.1.6
Fet Wbt
M FT
r
Equao 2.1.7
Fed Wbd
M FD
r
Equao 2.1.8
15
Segundo a teoria de dinmica veicular, o peso dinmico sobre cada eixo pode
ser calculado atravs das seguintes equaes:
Wbt Wt Wb
Equao 2.1.9
Wbd Wd Wb
Equao 2.1.10
Wb
H m Dx
L
Equao 2.1.11
P c rt FT t
T
2
2
M FT
Equao 2.1.12
P e rb FD d
D
2
2
M FD
Equao 2.1.13
16
M db
Te N n
i
Equao 2.1.14
mT m mRR
Onde:
mRR
I d I w (Ie It )
r2
Equao 2.1.15
Equao 2.1.16
FT max Wbt
Equao 2.1.17
FD max Wbd
Equao 2.1.18
O veculo eltrico hbrido VEH recebeu esse nome, pois seu sistema de
propulso combina o funcionamento de um motor a combusto interna e um motor
eltrico, sendo que, dependendo da configurao adotada para esse sistema,
podem-se dividir os veculos hbridos em dois grupos: hbridos em srie e hbridos
em paralelo (SOUZA, 2010).
17
18
Captulo 3
Procedimento Experimental
19
BORBOLETA
ROTAO
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
750
0,000
7,031
14,063
21,094
28,125
35,156
42,188
49,219
56,250
63,281
70,313
1200
-0,566
7,140
14,847
22,554
30,260
37,967
45,673
53,380
61,087
68,793
76,500
1600
-1,070
7,237
15,544
23,851
32,158
40,465
48,772
57,079
65,386
73,693
82,000
2000
-3,073
5,834
14,741
23,649
32,556
41,463
50,371
59,278
68,185
77,093
86,000
2400
-8,077
1,431
10,939
20,446
29,954
39,462
48,969
58,477
67,985
77,492
87,000
2600
-7,078
2,730
12,537
22,345
32,153
41,961
51,769
61,577
71,384
81,192
91,000
3000
-12,082
-1,674
8,735
19,143
29,551
39,959
50,367
60,775
71,184
81,592
92,000
3200
-16,083
-5,375
5,333
16,042
26,750
37,458
48,167
58,875
69,583
80,292
91,000
4000
-28,090
-16,181
-4,272
7,637
19,546
31,455
43,364
55,273
67,182
79,091
91,000
4400
-33,094
-20,584
-8,075
4,434
16,944
29,453
41,963
54,472
66,981
79,491
92,000
4700
-37,596
-24,637
-11,677
1,283
14,242
27,202
40,162
53,121
66,081
79,040
92,000
5200
-42,100
-28,390
-14,680
-0,970
12,740
26,450
40,160
53,870
67,580
81,290
95,000
5400
-48,102
-34,092
-20,082
-6,072
7,939
21,949
35,959
49,969
63,980
77,990
92,000
5600
-52,104
-37,793
-23,483
-9,173
5,138
19,448
33,758
48,069
62,379
76,690
91,000
5800
-56,106
-41,495
-26,884
-12,274
2,337
16,947
31,558
46,168
60,779
75,389
90,000
6000
-61,107
-46,197
-31,286
-16,375
-1,464
13,446
28,357
43,268
58,179
73,089
88,000
6200
-65,109
-49,898
-34,687
-19,476
-4,265
10,946
26,156
41,367
56,578
71,789
87,000
6400
-69,111
-53,600
-38,089
-22,577
-7,066
8,445
23,956
39,467
54,978
70,489
86,000
Tabela 3.1. Tabela de torque [N.m] em funo da rotao [RPM] e da abertura de borboleta.
Para analisar o desempenho mximo, optou-se por trabalhar com uma abertura
de borboleta constante em 1.00 (100%).
MOMENTO DE INRCIA
SIGLA
VALOR [kg.m]
Eixo do Motor
Id
Rodas
Iw
0.1583
2.8670
20
VALOR [kg.m]
1 Marcha
1.791*10^-3
2.415*10^-3
3.421*10^-3
4.782*10^-3
6.661*10^-3
2 Marcha
3 Marcha
4 Marcha
5 Marcha
VALOR [kg]
1 Marcha
1654.9
1340.9
1277.0
1253.9
1242.3
2 Marcha
3 Marcha
4 Marcha
5 Marcha
Tabela 3.4. Massa equivalente.
MARCHA
1
2
3
4
5
RELAO DE TRANSMISSO
4.27:1
2.35:1
1.48:1
1.05:1
0.80:1
21
MARCHA
1 - 2
2 - 3
3 - 4
4 - 5
VELOCIDADE [m/s]
4.17
8.33
13.89
20.00
VELOCIDADE [km/h]
15
30
50
72
22
23
24
FREIO A DISCO
DADOS
Valores
PD
120 bar
54 mm
rb
104 mm
FD
0.84
0.95
DADOS
FREIO A TAMBOR
Valores
PT
96 bar
17.46 mm
rt
100 mm
FT
2.2
0.95
A partir desses dados, possvel medir variao de peso em cada eixo quando
o veculo encontra-se em movimento e, assim, calcular o peso dinmico no eixo
traseiro e dianteiro. Por sua vez, o peso esttico calculado a partir da informao
dada pelo manual do proprietrio, que informa a distribuio de peso do veculo
como sendo de 63% sobre o eixo dianteiro e 37% sobre o traseiro. A tabela 3.9
ilustra esses valores.
DADOS
VALORES
4377. 42 N
7453.44 N
25
26
DADOS DO MOTOR
VALOR
Potncia do Motor
7.0 HP
17.9 kg
13.5 kg
0.3 kg.m
27
28
Sendo TME o torque que o motor eltrico fornece, a sua fora de trao F RME
pode ser obtido por meio da seguinte equao:
FRME
TME
r
Equao 3.2.1
O motor eltrico representar uma massa e uma inrcia a mais para ser
desacelerada. Sendo assim, o VEH levar mais tempo e percorrer uma distncia
maior quando freado sob as mesmas condies do convencional.
29
30
Captulo 4
Resultados e Discusses
4.1.
Acelerao
31
33
34
CONVECIONAL
1348 m
122.07 km/h
2.66 m/s
HBRIDO
1549 m
128.35 km/h
3.23 m/s
VELOCIDADE: 60 km/h
VEICULO
TEMPO (s)
Convencional
14.88
Hbrido
8.76
Tabela 4.2. Tempo para cada modelo atingir a velocidade de 60 km/h.
reduo de tempo foi de 25%. Sendo assim, houve uma reduo nos tempos de
acelerao de 0 a 60 km/h e de 0 a 100 km/h propiciados pelo torque extra do trem
de potncia eltrico.
4.2. Frenagem
36
VEICULO CONVENCIONAL
Distncia Percorrida At Parar
51.1 m
Tempo At Parar
3.19 s
Desacelerao Mxima
10.85 m/s2
Tabela 4.4. Resultados da simulao de frenagem de um automvel convencional.
37
38
56.2 m
3.40 s
10.63 m/s2
tempo
de
frenagem
tambm
foi
superior
em
aproximadamente 6.6 %.
Captulo 5
Concluses
41
Referncias Bibliogrficas
Hbridos.
Campinas:
Faculdade
de
Engenharia
Mecnica,
42