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norma

espaola

UNE-EN 12697-24:2006+A1

Diciembre 2007
TTULO

Mezclas bituminosas
Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente
Parte 24: Resistencia a la fatiga

Bituminous mixtures. Test methods for hot mix asphalt. Part 24: Resistance to fatigue.
Mlanges bitumineux. Mthodes d'essai pour mlange hydrocarbon chaud. Partie 24: Rsistance la
fatigue.

CORRESPONDENCIA

Esta norma es la versin oficial, en espaol, de la Norma Europea EN 12697-24:2004+A1:2007.

OBSERVACIONES

Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 12697-24:2006.

ANTECEDENTES

Esta norma ha sido elaborada por el comit tcnico AEN/CTN 41 Construccin cuya
Secretara desempea AENOR.

Editada e impresa por AENOR


Depsito legal: M 54219:2007

LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

AENOR 2007
Reproduccin prohibida

C Gnova, 6
28004 MADRID-Espaa

57 Pginas
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91 432 60 00
91 310 40 32

Grupo 34

NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPENNE
EUROPISCHE NORM

EN 12697-24:2004+A1
Julio 2007

ICS 93.080.20

Sustituye a EN 12697-24:2004

Versin en espaol

Mezclas bituminosas
Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente
Parte 24: Resistencia a la fatiga
Bituminous mixtures. Test methods for hot
mix asphalt. Part 24: Resistance to fatigue.

Mlanges bitumineux. Mthodes d'essai


pour mlange hydrocarbon chaud.
Partie 24: Rsistance la fatigue.

Asphalt. Prfverfahren fr Heiasphalt.


Teil 24: Bestndigkeit gegen Ermdung

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2004-03-02 e incluye la Modificacin 1 aprobada por CEN el 2007-05-16.
Los miembros de CEN estn sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de
las cuales debe adoptarse, sin modificacin, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas
actualizadas y las referencias bibliogrficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de
Gestin de CEN, o a travs de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemn, francs e ingls). Una versin en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestin, tiene el mismo
rango que aqullas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalizacin de los pases siguientes: Alemania, Austria,
Blgica, Bulgaria, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, Espaa, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungra,
Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido,
Repblica Checa, Rumana, Suecia y Suiza.

CEN
COMIT EUROPEO DE NORMALIZACIN
European Committee for Standardization
Comit Europen de Normalisation
Europisches Komitee fr Normung
CENTRO DE GESTIN: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles
2007 Derechos de reproduccin reservados a los Miembros de CEN.

EN 12697-24:2004+A1:2007

-4-

NDICE
Pgina
PRLOGO ........................................................................................................................................

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN ......................................................................

10

NORMAS PARA CONSULTA.......................................................................................

10

3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.6.1

TRMINOS, DEFINICIONES, SMBOLOS Y ABREVIATURAS ...........................


Generalidades ...................................................................................................................
Ensayo de flexin en dos puntos sobre probetas trapezoidales ....................................
Ensayo de flexin en dos puntos sobre probetas prismticas .......................................
Ensayo de flexin en tres puntos sobre probetas prismticas ......................................
Ensayo de flexin en cuatro puntos sobre probetas prismticas..................................
Ensayo de traccin indirecta sobre probetas cilndricas ..............................................
Smbolos ............................................................................................................................

10
10
11
12
14
15
19
19

FALLO..............................................................................................................................

20

CLCULOS .....................................................................................................................

20

6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5

RESUMEN DE LOS PROCEDIMIENTOS ..................................................................


Ensayo de flexin en dos puntos sobre probetas trapezoidales ....................................
Ensayo de flexin en dos puntos sobre probetas prismticas .......................................
Ensayo de flexin en tres puntos sobre probetas prismticas ......................................
Ensayo de flexin en cuatro puntos sobre probetas prismticas..................................
Ensayo de traccin indirecta sobre probetas cilndricas ..............................................

20
20
20
20
21
21

INFORME DE ENSAYO ................................................................................................

21

ANEXO A (Normativo)
A.1
A.1.1
A.1.2
A.1.3
A.2
A.2.1
A.2.2
A.2.3
A.3
A.3.1
A.3.2
A.3.3
A.3.4
A.3.5
A.4
A.4.1
A.4.2
A.4.3
A.4.4
A.5
A.6
A.7

ENSAYO DE FLEXIN EN DOS PUNTOS


SOBRE PROBETAS TRAPEZOIDALES.........................................
Principio............................................................................................................................
Generalidades ...................................................................................................................
Ensayo de elemento ..........................................................................................................
Lnea de fatiga ..................................................................................................................
Equipo ...............................................................................................................................
Mquina de ensayo...........................................................................................................
Cmara termosttica .......................................................................................................
Equipo de medicin..........................................................................................................
Preparacin de la probeta ...............................................................................................
Aserrado y almacenaje ....................................................................................................
Caractersticas de las probetas........................................................................................
Verificacin del empotramiento......................................................................................
Estabilizacin de las probetas .........................................................................................
Encolado de los extremos.................................................................................................
Procedimiento...................................................................................................................
Preparacin del equipo de ensayo...................................................................................
Realizacin del ensayo de fatiga......................................................................................
Eleccin de la deformacin..............................................................................................
Nmero de ensayos de elemento .....................................................................................
Clculo y expresin de los resultados .............................................................................
Informe de ensayo ............................................................................................................
Precisin............................................................................................................................

22
22
22
22
23
23
23
23
23
23
23
24
24
25
26
26
26
27
27
27
27
29
29

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EN 12697-24:2004+A1:2007

ANEXO B (Normativo)
B.1
B.2
B.2.1
B.2.2
B.2.3
B.3
B.3.1
B.3.2
B.3.3
B.3.4
B.4
B.4.1
B.4.2
B.4.3
B.5
B.6
B.7

ENSAYO DE FLEXIN EN DOS PUNTOS


SOBRE PROBETAS PRISMTICAS...............................................
Principio............................................................................................................................
Equipo ...............................................................................................................................
Mquina de ensayo...........................................................................................................
Cmara termosttica .......................................................................................................
Equipo de medicin..........................................................................................................
Preparacin de la probeta ...............................................................................................
Aserrado y almacenaje ....................................................................................................
Caractersticas de las probetas........................................................................................
Estabilizacin de las probetas .........................................................................................
Encolado de los extremos.................................................................................................
Procedimiento...................................................................................................................
Preparacin del equipo de ensayo...................................................................................
Realizacin del ensayo de fatiga......................................................................................
Eleccin de la tensin .......................................................................................................
Clculo y expresin de los resultados .............................................................................
Informe de ensayo ............................................................................................................
Precisin............................................................................................................................

ANEXO C (Normativo)
C.1
C.1.1
C.1.2
C.1.3
C.2
C.2.1
C.2.2
C.2.3
C.2.4
C.2.5
C.2.6
C.2.7
C.2.8
C.3
C.3.1
C.3.2
C.3.3
C.3.4
C.4
C.4.1
C.4.2
C.4.3
C.4.4
C.5
C.5.1
C.5.2
C.5.3
C.6
C.7

ENSAYO DE FLEXIN EN TRES PUNTOS


SOBRE PROBETAS PRISMTICAS...............................................
Principio............................................................................................................................
Generalidades ...................................................................................................................
Ensayo de elemento ..........................................................................................................
Lnea de fatiga ..................................................................................................................
Equipo ...............................................................................................................................
Mquina de ensayo...........................................................................................................
Clula de carga .................................................................................................................
Extensmetro y sensor de desplazamiento......................................................................
Dispositivo de sujecin .....................................................................................................
Equipo de recogida de datos............................................................................................
Cmara termosttica .......................................................................................................
Otros equipos de tipo general..........................................................................................
Verificacin del funcionamiento del equipo completo y del montaje
de la probeta .....................................................................................................................
Preparacin de la probeta ...............................................................................................
Elaboracin y aserrado....................................................................................................
Densidad aparente............................................................................................................
Almacenaje .......................................................................................................................
Preparacin de los dispositivos de sujecin ...................................................................
Procedimiento...................................................................................................................
Preparacin del equipo de ensayo...................................................................................
Realizacin del ensayo de fatiga......................................................................................
Registro de la funcin de carga, de la funcin de seal del extensmetro
y de la funcin de desplazamiento ..................................................................................
Final del ensayo ................................................................................................................
Clculo y expresin de los resultados .............................................................................
Clculo de la funcin de esfuerzo y de la funcin de deformacin en un ciclo ...........
Clculo del mdulo dinmico, del ngulo de diferencia de fase,
y de la densidad de energa disipada en un ciclo ...........................................................
Determinacin de la ley de fatiga y de la ley de energa ...............................................
Informe del ensayo ...........................................................................................................
Precisin............................................................................................................................

30
30
30
30
30
30
30
30
31
31
31
31
31
31
32
32
34
34
35
35
35
35
35
35
35
35
35
36
36
36
36
36
36
36
36
37
37
37
37
37
37
38
38
38
39
40
41
41

EN 12697-24:2004+A1:2007

-6-

ANEXO D (Normativo)
D.1
D.1.1
D.1.2
D.1.3
D.2
D.2.1
D.2.2
D.2.3
D.2.4
D.2.5
D.3
D.3.1
D.3.2
D.3.3
D.3.4
D.3.5
D.3.6
D.4
D.4.1
D.4.2
D.4.3
D.4.4
D.5
D.6
D.7

ENSAYO DE FLEXIN EN CUATRO PUNTOS


SOBRE PROBETAS PRISMTICAS...............................................
Principio............................................................................................................................
Generalidades ...................................................................................................................
Ensayo de elemento ..........................................................................................................
Lnea de fatiga ..................................................................................................................
Equipo ...............................................................................................................................
Mquina de ensayo...........................................................................................................
Dispositivo de sujecin .....................................................................................................
Cmara termosttica .......................................................................................................
Equipo de registro electrnico de datos .........................................................................
Verificacin del funcionamiento del equipo completo y del montaje
de la probeta .....................................................................................................................
Preparacin de la probeta ...............................................................................................
Dimensiones ......................................................................................................................
Aserrado............................................................................................................................
Secado................................................................................................................................
Almacenaje .......................................................................................................................
Condicin ..........................................................................................................................
Montaje .............................................................................................................................
Procedimiento...................................................................................................................
Preparacin del equipo de ensayo...................................................................................
Realizacin del ensayo de fatiga......................................................................................
Eleccin de las condiciones de ensayo.............................................................................
Proceso de datos ...............................................................................................................
Clculo y expresin de los resultados .............................................................................
Informe del ensayo ...........................................................................................................
Precisin............................................................................................................................

42
42
42
42
43
44
44
44
44
44
45
45
45
46
46
46
46
46
46
46
47
47
48
48
49
49

ANEXO E (Normativo)

ENSAYO DE TRACCIN INDIRECTA


SOBRE PROBETAS CILNDRICAS................................................
Principio............................................................................................................................
Equipo ...............................................................................................................................
Mquina de ensayo...........................................................................................................
Aplicacin de la carga......................................................................................................
Desplazamiento.................................................................................................................
Cmara termosttica .......................................................................................................
Sistema de medicin y de registro...................................................................................
Bastidor de aplicacin de la carga ..................................................................................
Instalacin de posicionamiento .......................................................................................
Cola....................................................................................................................................
Preparacin de la probeta ...............................................................................................
Probeta ..............................................................................................................................
Dimensiones de la probeta...............................................................................................
Posicin de las regletas de deformacin y de las regletas de carga ..............................
Acondicionamiento...........................................................................................................
Procedimiento...................................................................................................................
Clculo e informe de los resultados ................................................................................
Informe de ensayo ............................................................................................................
Precisin............................................................................................................................

50
50
50
50
50
50
50
50
50
52
52
53
53
53
53
53
53
54
56
56

BIBLIOGRAFA...............................................................................................................................

57

E.1
E.2
E.2.1
E.2.2
E.2.3
E.2.4
E.2.5
E.2.6
E.2.7
E.2.8
E.3
E.3.1
E.3.2
E.3.3
E.3.4
E.4
E.5
E.6
E.7

-7-

EN 12697-24:2004+A1:2007

PRLOGO
Esta Norma Europea EN 12697-24:2004+A1:2007 ha sido elaborada por el Comit Tcnico CEN/TC 227
Materiales para la ejecucin de carreteras, cuya Secretara desempea DIN.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicacin de un texto idntico
a la misma o mediante ratificacin antes de finales de enero de 2008, y todas las normas nacionales
tcnicamente divergentes deben anularse antes de finales de enero de 2008.
Esta norma europea incluye la Modificacin 1, aprobada por CEN el 2007-05-16.
Esta norma anula y sustituye a la Norma EN 12697-24:2004.
El comienzo y el final del texto introducido o modificado se indica por los smbolos {A1} {A1}.
Esta norma europea forma parte de una serie de normas enumeradas a continuacin.
EN 12967-1 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 1:
Contenido de ligante soluble.
EN 12697-2 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 2:
Determinacin de la granulometra de las partculas.
EN 12697-3 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 3:
Recuperacin de betn: Evaporador rotatorio.
EN 12697-4 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 4:
Recuperacin de betn: Columna de fraccionamiento.
EN 12697-5 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 5:
Determinacin de la densidad mxima.
EN 12697-6 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 6:
Determinacin de la densidad aparente de probetas bituminosas por el mtodo hidrosttico.
EN 12697-7 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 7:
Determinacin de la densidad aparente de probetas bituminosas mediante rayos gamma.
EN 12697-8 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 8:
Determinacin del contenido de huecos en las probetas bituminosas.
EN 12697-9 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 9:
Determinacin de la densidad de referencia.
EN 12697-10 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 10:
Compactibilidad.
EN 12697-11 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 11:
Determinacin de la afinidad entre ridos y betn.
EN 12697-12 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 12:
Determinacin de la sensibilidad al agua de las probetas de mezcla bituminosa.

EN 12697-24:2004+A1:2007

-8-

EN 12697-13 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 13:
Medicin de la temperatura.
EN 12697-14 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 14:
Contenido de agua.
EN 12697-15 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 15:
Determinacin de la sensibilidad a la segregacin de las mezclas bituminosas.
EN 12697-16 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 16:
Abrasin por neumticos claveteados.
EN 12697-17 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 17:
Prdida de partculas de una probeta de mezcla bituminosa drenante.
EN 12697-18 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 18:
Ensayo de escurrimiento del ligante.
EN 12697-19 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 19:
Permeabilidad de las probetas.
EN 12697-20 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 20:
Ensayo de indentacin utilizando probetas cbicas o Marshall.
EN 12697-21 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 21:
Indentacin utilizando probetas planas.
EN 12697-22 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 22:
Ensayo de rodadura.
EN 12697-23 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 23:
Determinacin de la resistencia a la traccin indirecta de probetas bituminosas.
EN 12697-24 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 24:
Resistencia a la fatiga.
EN 12697-25 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 25:
Ensayo de compresin cclico.
EN 12697-26 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 26:
Rigidez.
EN 12697-27 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 27:
Toma de muestras.
EN 12697-28 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 28:
Preparacin de muestras para la determinacin del contenido de ligante, contenido de agua y granulometra.
EN 12697-29 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 29:
Determinacin de las dimensiones de las probetas bituminosas.
EN 12697-30 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 30:
Preparacin de la muestra mediante compactador de impactos.

-9-

EN 12697-24:2004+A1:2007

EN 12697-31 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 31:
Preparacin de la muestra mediante compactador giratorio.
EN 12697-32 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 32:
Compactacin en laboratorio de mezclas bituminosas mediante compactador vibratorio.
EN 12697-33 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 33:
Elaboracin de probetas con compactador de placa.
EN 12697-34 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 34:
Ensayo Marshall.
EN 12697-35 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 35:
Mezclado en laboratorio.
EN 12697-36 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 36:
Mtodo para la determinacin del espesor de pavimentos bituminosos.
EN 12697-37 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 37:
Ensayo de arena caliente para determinar la adhesividad de ligante sobre la gravilla preenvuelta para
HRA.
EN 12697-38 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 38:
Aparatos de ensayo y calibracin.
EN 12697-39 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 39:
Contenido en ligante por ignicin.
EN 12697-40 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 40:
Drenabilidad 'in situ'.
EN 12697-41 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 41:
Resistencia a los fluidos de deshielo.
EN 12697-42 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 42:
Cantidad de materias extraas en asfalto reciclado.
EN 12697-43 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 43:
Resistencia a los combustibles.
{A1} eliminar texto {A1}
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, estn obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalizacin de los siguientes pases: Alemania, Austria, Blgica, Bulgaria, Chipre,
Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, Espaa, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungra, Irlanda,
Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Bajos, Polonia, Portugal, Reino
Unido, Repblica Checa, Rumana, Suecia y Suiza.

EN 12697-24:2004+A1:2007

- 10 -

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN


Esta norma especifica los mtodos para caracterizar la fatiga de las mezclas bituminosas mediante ensayos alternativos,
incluyendo los ensayos de flexin y los ensayos de traccin directa o indirecta. Los ensayos se realizan sobre material
bituminoso compactado, mediante la aplicacin de una carga sinusoidal u otra carga controlada, utilizando diferentes
tipos de probetas y soportes.
Este procedimiento se utiliza para clasificar las mezclas bituminosas en funcin de su resistencia a la fatiga, como una
gua relativa al comportamiento de las mismas en el pavimento, a fin de obtener datos para estimar el comportamiento
estructural en la carretera, y para juzgar los datos del ensayo de acuerdo a las especificaciones correspondientes a las
mezclas bituminosas.
Dado que esta norma no impone ningn tipo particular de dispositivo de ensayo, la eleccin acertada de las condiciones
de ensayo depende de las posibilidades y de la gama de trabajo del dispositivo que se utilice. Para la eleccin de condiciones de ensayo especficas, se deben respetar los requisitos de las normas de producto de las mezclas bituminosas. La
aplicabilidad de esta norma se describe en las normas de producto correspondientes a las mezclas bituminosas. No se
puede asegurar que los resultados obtenidos mediante mtodos de ensayo diferentes puedan compararse.
2 NORMAS PARA CONSULTA
Las normas que a continuacin se indican son indispensables para la aplicacin de esta norma. Para las referencias con
fecha, slo se aplica la edicin citada. Para las referencias sin fecha se aplica la ltima edicin de la norma (incluyendo
cualquier modificacin de sta).
{A1} EN 12697-6:2003+A1 {A1} Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente.
Parte 6: Determinacin de la densidad aparente de probetas bituminosas por el mtodo hidrosttico.
EN 12697-26 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo paras mezclas bituminosas en caliente. Parte 26: Rigidez.
EN 12697-27 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 27: Toma de
muestras.
EN 12697-29 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 29: Determinacin
de las dimensiones de las probetas bituminosas.
EN 12697-31 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 31: Preparacin
de la muestra mediante compactador giratorio.
{A1} EN 12697-33:2003+A1 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente.
Parte 33: Probetas preparadas mediante compactador de placa. {A1}
3 TRMINOS, DEFINICIONES, SMBOLOS Y ABREVIATURAS
Para los fines de esta norma son de aplicacin los trminos, definiciones, smbolos y abreviaturas siguientes.
3.1 Generalidades
3.1.1 fatiga:
Reduccin de la resistencia de un material bajo la aplicacin repetida de una carga, cuando se compara con la
resistencia bajo la aplicacin individual de una carga.
3.1.2 criterio convencional de fallo (desplazamiento constante):
El nmero de aplicaciones de carga, Nf/50, cuando el mdulo de rigidez complejo ha disminuido hasta la mitad de su
valor inicial.

- 11 -

EN 12697-24:2004+A1:2007

3.1.3 mdulo de rigidez complejo inicial:


El mdulo de rigidez complejo, Smix,0, despus de 100 aplicaciones de la carga.
3.1.4 criterio convencional de fatiga (fuerza constante):
Cuando el desplazamiento de una probeta bajo una fuerza constante aplicada en su parte superior, ha aumentado al
doble del valor que tena al comienzo del ensayo.
3.1.5 vida hasta la fatiga de una probeta:
El nmero de ciclos Ni,j,k correspondiente al criterio de fallo convencional, para el conjunto de condiciones de ensayo k
(temperatura, frecuencia y modo de aplicacin de la carga; por ejemplo, nivel de deflexin constante, o nivel de fuerza
constante, y/o cualquier otra condicin de aplicacin de carga constante).
3.2 Ensayo de flexin en dos puntos sobre probetas trapezoidales
3.2.1 constante relativa a la deformacin mxima:
Constante que permite convertir el desplazamiento z de la parte superior de la probeta trapezoidal de dimensiones [B, b,
e, h], a la que se aplica un nivel de deformacin por flexin , en una deformacin mxima.
NOTA K y su relacin con los parmetros mencionados anteriormente es la siguiente:
K z =
B ( B b)
2

K =

4b h

(1)
2

( b B ) ( 3 B b ) + 2 B 2 ln

( B b )

(2)

3.2.2 smbolos:
Los smbolos utilizados son los siguientes, aceptndose por convenio que una deformacin de 1 microdeformacin
(1 deformacin) sea igual a 106:
i

es el ndice de la probeta para un ensayo de elemento (vara de 1 a n);

hi

es la altura, en metros (m);

Bi

es la longitud de la base mayor, en metros (m);

bi

es la longitud de la base menor, en metros (m);

ei

es el espesor, en metros (m);

vi

es el contenido de huecos de la probeta i determinado por el mtodo geomtrico, en porcentaje (%);

Ki

es la constante, relativa a la deformacin mxima, en metros inversos (m1);

zi

es la amplitud de desplazamiento impuesto a la parte superior de la probeta i, en metros (m);

es la deformacin relativa mxima de la probeta i, correspondiente al desplazamiento impuesto en la parte


superior de la misma;

Ni

es la vida hasta la fatiga convencional de la probeta i;

es la ordenada de la lnea de fatiga de acuerdo con la ecuacin log (N) = a + (1/b) log ();

r2

es el {A1}coeficiente {A1} de correlacin lineal (log (Ni), log (i));

1/b

es la pendiente de la lnea de fatiga;

log()

es el valor medio de log (i);

Slog()

es la desviacin tpica de log (i);

Slog(N)

es la desviacin tpica de log (Ni);

EN 12697-24:2004+A1:2007

- 12 -

es la deformacin correspondiente a 106 ciclos;

SN

es la estimacin de la desviacin tpica residual de los logaritmos decimales de las vidas hasta la fatiga;

es el ndice de calidad del ensayo,

es el nmero de probetas.

3.3 Ensayo de flexin en dos puntos sobre probetas prismticas


3.3.1 vida media hasta la fatiga de una serie de probetas:
Valor medio obtenido de una serie de n probetas para el nivel de tensin j mx. dado por la frmula (3):

N jmx. =

ln ( Nij )

(3)

i =1

donde
Nj mx.

es el nmero medio de ciclos obtenidos para el nivel de tensin j mx.;

Nij

es la vida hasta la fatiga de la probeta i para el nivel de tensin j mx.;

es el nmero para el nivel de tensin j mx.;

es el nmero de probetas para el nivel de tensin j mx.;

es el espesor, en milmetros (mm).

3.3.2 desviacin tpica de la vida hasta la fatiga de una serie de probetas:


Desviacin tpica del logaritmo neperiano de la vida hasta la fatiga obtenida para el nivel de tensin j
repeticiones, dada por la frmula (4):

S j mx. =

( n 1)

( ln ( Nij ) ln ( N j mx. ) )

mx.

para n

(4)

i =1

donde
Sj mx.

es la estimacin de la desviacin tpica;

es el nmero del nivel de tensin j mx.;

Nij

es la vida hasta la fatiga convencional para el nivel de tensin j mx.;

Nj mx.

es el nmero medio de ciclos obtenidos para el nivel de tensin j mx.;

es el nmero de probetas para el nivel de tensin j mx..

3.3.3 constantes por consideracin de la geometra de la probeta:


Constantes que permiten convertir el esfuerzo Pij de la parte superior de la probeta i de dimensiones bi, ei y hi, a la que se
aplica una fuerza de flexin, en una tensin mxima.
NOTA K,i y su relacin con los parmetros mencionados anteriormente es la siguiente:
donde
Ki

Ki Pij = jmx
es la constante por consideracin de la geometra de la probeta sometida a un esfuerzo constante;

Pij

es la amplitud del esfuerzo aplicado en la parte superior de la probeta, en newtons (N);

jmx.

es la deformacin relativa mxima de la probeta correspondiente al desplazamiento impuesto en su parte superior;

jmx.

es la tensin relativa mxima de la probeta, correspondiente al esfuerzo aplicado en la parte superior de la misma.

(5)

- 13 -

EN 12697-24:2004+A1:2007

6 hi

(6)

K i =

2
bi

ei

donde
Ki

es la constante por consideracin de la geometra de la probeta a esfuerzo constante (factor de acuerdo con la Norma Europea
EN 12697-26);

bi

es la base, en milmetros (mm);

hi

es la altura, en milmetros (mm);

ei

es la anchura, en milmetros (mm).

3.3.4 Smbolos

Los smbolos utilizados son los siguientes, aceptndose por convenio que una deformacin de 1 microdeformacin
(1 deformacin) sea igual a 106:
3.3.4.1 Muestra i
hI

es la altura, en milmetros (mm);

bI

es la base menor (A) o la base (B), en milmetros (mm);

eI

es el espesor, en milmetros (mm);

mI

es la masa, en gramos (g);

vi%

es el vaco alcanzado por el mtodo geomtrico como una proporcin de la presin atmosfrica, en porcentaje
(%);

Ki

es la constante por consideracin de la geometra de la probeta a esfuerzo constante, en milmetros inversos


(mm1).

3.3.4.2 Esfuerzo en la parte superior y tensin mxima de la probeta i para el nivel de tensin jmx.
Pij

es la amplitud del esfuerzo aplicado en la parte superior de la probeta, en newtons (N);

jmx. es la tensin relativa mxima de la probeta, correspondiente al esfuerzo aplicado en la parte superior de la
misma.
3.3.4.3 Vida hasta la fatiga de una probeta i para el nivel de tensin jmx.
Nij

es la vida hasta la fatiga.

3.3.4.4 Vida hasta la fatiga relativa de una probeta i para el nivel de deformacin j
Nij

es la vida hasta la fatiga convencional.

3.3.4.5 Lnea de fatiga


p

es la pendiente de la lnea de fatiga ln(jmx.) = f(ln(Nij));

es la tensin correspondiente a 106 ciclos, en megapascales (MPa);

sx/y

es la estimacin de la desviacin tpica residual de los logaritmos neperianos de las vidas hasta la fatiga;

es la confianza de 6 para una probabilidad del 95%;

es el nmero de ensayos elementales (nmero de probetas al nivel de tensin jmx. veces el nmero de niveles)
donde N = n*l;

sN

es la estimacin de la desviacin tpica de ln(Nij).

EN 12697-24:2004+A1:2007

- 14 -

3.3.4.6 Lnea de fatiga de una serie de n probetas (A) al nivel de deformacin jmx. o n probetas (B) al nivel de
tensin jmx.
Njmx.

es el nmero medio de ciclos obtenidos al nivel de tensin jmx.;

es el nmero al nivel de tensin jmx.;

es el nmero de probetas al nivel de tensin jmx..

3.4 Ensayo de flexin en tres puntos sobre probetas prismticas


3.4.1 Smbolos
Los smbolos utilizados son los siguientes:
2At

es la amplitud de la funcin de esfuerzo aproximado, en megapascales (MPa);

2A

es la amplitud de la funcin de deformacin aproximada;

es la base de medicin del extensmetro, en milmetros (mm);

Bt

es el ngulo de fase de la funcin de esfuerzo aproximado, en radianes (rad);

es el ngulo de fase de la funcin de deformacin aproximada, en radianes (rad);

Dc

es el desplazamiento en el instante t, en micras (m);

2D0

es la amplitud total de la funcin de desplazamiento, en micras (m);

DDE

es la densidad de la energa disipada, en megapascales (MPa) o en megajulios por metro cbico (MJ/m3);

DDE(total)

es la densidad total de la energa disipada durante todo el ensayo, en megajulios por metro cbico (MJ/m3);

DDE(x)

es la densidad de la energa disipada en el ciclo x, en megajulios por metro cbico (MJ/m3);

EXT

es la seal presente del extensmetro, en milmetros (mm);

es la distancia entre soportes, en milmetros (mm);

MD

es el mdulo dinmico, en megapascales (MPa);

es el nmero de ciclos al final del ensayo;

es la carga instantnea, en megapascales (MPa);

es la densidad total de la energa disipada durante todo el ensayo, en megajulios por metro cbico (MJ/m3);

es la anchura de la probeta, en milmetros (mm);

es el espesor de la probeta, en milmetros (mm);

es la frecuencia de onda, en hertzios (Hz);

es (N 200)/500;

es el tiempo, en segundos (s);

es la deformacin instantnea o la mitad de la amplitud cclica de la funcin de deformacin en el ciclo 200;

es el valor aproximado de la funcin de deformacin;

es la amplitud cclica de la funcin de deformacin;

es la deformacin despus de 106 ciclos;

es el esfuerzo instantneo, en megapascales (MPa);

es el valor aproximado de la funcin de esfuerzo, en megapascales (MPa);

es la amplitud cclica de la funcin de esfuerzo, en megapascales (MPa);

es el ngulo de la diferencia de fase, en grados ().

- 15 -

EN 12697-24:2004+A1:2007

3.5 Ensayo de flexin en cuatro puntos sobre probetas prismticas


3.5.1 mdulo de rigidez (complejo):
Relacin S = Smix,n ei del esfuerzo calculado y de la deformacin durante el ciclo n en la probeta.
NOTA El mdulo de rigidez define la relacin entre el esfuerzo y la deformacin, para un material de viscosidad elstica lineal sometido a una
aplicacin de carga sinusoidal.

3.5.2 mdulo de rigidez (complejo) inicial:


Valores del mdulo inicial Smix,0, en megapascales (MPa), del mdulo complejo y del desfase inicial o, en grados, del
mdulo complejo, tomados en el ciclo 100 de aplicacin de la carga.
3.5.3 lnea de fatiga Ni,j,k:
Nmero de ciclos por probeta i, correspondientes al criterio de fallo elegido j (por ejemplo, fallo convencional j = f/50)
para el conjunto de condiciones de ensayo k (temperatura, frecuencia y modo de aplicacin de la carga; por ejemplo,
nivel de deflexin constante, o nivel de fuerza constante, y/o cualquier otra condicin de aplicacin de carga constante).
3.5.4 condicin de ensayo k:
Conjunto de condiciones bajo las que se ensaya la probeta. Este conjunto de condiciones contiene la frecuencia aplicada
f0, la temperatura de ensayo y el modo de aplicacin de la carga (deflexin constante, o fuerza constante, y/o energa
disipada constante por ciclo).
3.5.5 vida media hasta la fatiga de una serie de probetas:
Valor definido de acuerdo con un criterio de fallo j sobre una serie de m probetas, en una condicin de ensayo k, dado
por la siguiente frmula:
m

ln ( Ni,j,k )

N J,k =

e i=1

(7)

3.5.6 desviacin tpica de la vida hasta la fatiga para una serie de probetas:
Logaritmo neperiano de la vida media hasta la fatiga, para un criterio de fallo j en una condicin de ensayo k, dado por
la siguiente frmula:

St j,k =

( m 1)

( ln ( Ni,j,k ) ln ( N j,k ) )

i =1

3.5.7 longitud total Ltot:


Longitud total de la probeta prismtica, en milmetros (mm).
3.5.8 longitud efectiva L:
Distancia entre las dos mordazas exteriores, en milmetros (mm).
3.5.9 anchura B:
Anchura de la probeta prismtica, en milmetros (mm).
3.5.10 altura H:
Altura de la probeta prismtica, en milmetros (mm).
3.5.11 semilongitud a:
Distancia entre las dos mordazas interiores, en milmetros (mm).
3.5.12 coordenada A:
Distancia entre la mordaza exterior izquierda (x = 0) y la mordaza interior izquierda (x = A), en milmetros (mm).

(8)

EN 12697-24:2004+A1:2007

- 16 -

3.5.13 coordenada x:
Distancia entre x y la mordaza exterior izquierda (0 x L/2), en milmetros (mm).
3.5.14 coordenada xs:
Coordenada x donde se mide la deflexin (A xs L/2), en milmetros (mm).
3.5.15 densidad :
Densidad geomtrica de la probeta, en kilogramos por metro cbico (kg/m3).

M beam 109
( H L B)

(9)

3.5.16 masa Mbeam:


Masa total de la probeta prismtica, en kilogramos (kg).
3.5.17 coeficiente de amortiguacin T:
Coeficiente necesario para calcular las prdidas del sistema, en kilogramos por segundo (kg/s).
NOTA Este coeficiente solamente se puede establecer ajustando el equipo con una probeta de referencia, de la que se conozca el mdulo de rigidez
y el ngulo de fase (material). En un buen equipo de trabajo, se puede prescindir del coeficiente T (adoptndose el valor cero).

3.5.18 funcin de ponderacin R(x):


Funcin adimensional que depende de la distancia x a la mordaza exterior izquierda, de la coordenada A de la mordaza
interior izquierda, y de la longitud efectiva L entre las dos mordazas exteriores.

R( x) =

12 L3

A 3 L x 3 x 2 A2

(10)

3.5.19 masa equivalente Meq:


Masa ponderada, en kilogramos (kg), de las partes en movimiento de la probeta (Mbeam), del sensor (Msensor), y de las
mordazas (Mclamp), cuyo valor depende del lugar donde se mida la deflexin Z(xs).

M eq =

R ( xs )

M beam +

R ( xs )
R ( A)

M clamp + M sensor

(11)

3.5.20 coeficiente de amortiguacin equivalente:


Coeficiente ponderado para la amortiguacin en el sistema, en kilogramos por segundo (kg/s), cuyo valor depende del
lugar donde se mida la deflexin Z(xs).

Teq =

R ( xs )
R ( A)

(12)

3.5.21 deflexin Z(xs):


Amplitud de la deflexin de la probeta durante un ciclo, medida sobre o entre las dos mordazas interiores a un distancia
xs de la mordaza exterior izquierda, en milmetros (mm).
3.5.22 fuerza F0:
Amplitud de la fuerza total en las dos mordazas interiores, en newtons (N).

- 17 -

EN 12697-24:2004+A1:2007

3.5.23 frecuencia f0 [Hz] frecuencia circular 0 [rad/s]:


Frecuencia de la carga sinusoidal aplicada.
0 = 2 f0

(13)

3.5.24 funcin de inercia I(xs):


Funcin adimensional que depende de la distancia xs, con objeto de contabilizar los efectos de la inercia de la masa.

I ( xs ) = M eq

Z ( xs )
F0

02 103

(14)

3.5.25 funcin de amortiguacin J(xs):


Funcin adimensional que depende de la distancia xs, con objeto de contabilizar los efectos (no viscosos) de la
amortiguacin en el sistema (prdidas del sistema).

J ( xs ) = Teq

Z ( xs )
F0

0 103

(15)

3.5.26 desfase medido *(xs):


Desfase medido, en grados, durante un ciclo, entre la carga sinusoidal aplicada y la deflexin medida Z(xs).
3.5.27 desfase del sistema (xs):
Desfase calculado, en grados, durante un ciclo, que representa las prdidas del sistema.

Teq 0

tan
=
180 M eq 02

(16)

3.5.28 desfase :
Desfase calculado, en grados, durante un ciclo, entre el esfuerzo aplicado y la deformacin resultante en la probeta, para
la frecuencia aplicada.

s e n * ( xs )
J ( xs )

180

=
tan

180 cos * x + I x
( s)
( s)
180

(17)

3.5.29 mdulo Smix del mdulo (de rigidez) complejo o del mdulo de rigidez dinmico:
Mdulo calculado del mdulo complejo para la probeta durante un ciclo, en megapascales (MPa).

Smix =

12 F0 L3

1 + 2 cos ( * ( xs ) ) I ( xs ) s e n ( * ( xs ) ) J ( xs ) + I 2 ( xs ) + J 2 ( xs )

Z ( xs ) R ( xs ) B H
3

(18)

3.5.30 constante K relativa a la deformacin (mxima):


Constante que permite calcular la amplitud de la deformacin mxima por flexin, en el punto donde se mide la
deflexin, en milmetros inversos (mm1).

K ( xs ) =

HA
4 L3

R ( xs )

(19)

EN 12697-24:2004+A1:2007

- 18 -

3.5.31 amplitud de la deformacin = (xs):


Amplitud mxima de la deformacin que se produce, durante un ciclo, entre las dos mordazas interiores, en micras por
metro (m/m).

= K ( xs ) Z ( xs ) 106

(20)

3.5.32 amplitud del esfuerzo :


Amplitud mxima del esfuerzo que se produce, durante un ciclo, entre las dos mordazas interiores, en megapascales
(MPa).

= Smix

(21)

3.5.33 energa disipada por ciclo:


Energa viscosa disipada en la probeta, por unidad de volumen Wdis y por ciclo, en kilojulios por metro cbico (kJ/m3),
que para las seales de esfuerzo y deformacin sinusoidales es:

Wdis = s e n ( xs )

180

(22)

3.5.34 energa disipada acumulada:


Suma de las energas disipadas por ciclo, hasta el ciclo n.
n

Wdis,n(m) =

Wdis,i

(23)

i =1

NOTA Si las mediciones se toman en intervalos n(i), se recomienda utilizar la regla del trapecio:
Wdis,n(m) = n (1) Wdis,n(1) +

0, 5 ( n ( i + 1) n ( i ) ) ( W

dis,n(i+1)

+ Wdis,n(i)

(24)

i =1

3.5.35 amplitud:
La mitad de la diferencia existente entre el mximo y el mnimo de una seal (sinusoidal) medidos durante un ciclo.
3.5.36 error de medicin:
Diferencia entre el valor verdadero de una cantidad fsica y el valor indicado por el instrumento de medicin, expresado
como una proporcin del valor verdadero, en porcentaje (%).
3.5.37 clase de precisin:
Error de medicin admisible en la seal de salida de un transductor o de un sensor.
3.5.38

Smbolos:

Los smbolos utilizados son los siguientes:

A1

es la estimacin de la pendiente, p;

A0

es la estimacin del nivel de carga, Q;

es la anchura de la probeta prismtica, en milmetros (mm);

es la granulometra nominal mxima de la mezcla sometida a ensayo, en milmetros (mm);

es la altura de la probeta prismtica, en milmetros (mm);

es la longitud efectiva de la probeta prismtica, en milmetros (mm);

- 19 -

EN 12697-24:2004+A1:2007

Ltot

es la longitud total de la probeta prismtica, en milmetros (mm);

Mbeam

es la masa de la probeta completa sin incluir las masas de las mordazas montadas, en gramos (g);

Mclamps es la masa de las dos mordazas interiores, incluyendo la masa del adhesivo y la masa del bastidor de carga
entre la clula de carga y el gato, en gramos (g);
Msensor

es la masa de las partes mviles del sensor, en gramos (g);

Meq

es la masa equivalente, en gramos (g);

Ni,j,k

es la vida til para la probeta nmero i, bajo el criterio de fallo elegido j y el conjunto de condiciones k, en
ciclos;

Nf/50

es el nmero de aplicaciones de carga para fallo convencional, cuando el mdulo del mdulo de rigidez
(complejo) ha disminuido a la mitad de su valor inicial;

es el nivel del modo de carga para la condicin de ensayo correspondiente a 106 ciclos para la vida hasta la
fatiga, de acuerdo con el criterio de fallo elegido, k;

es el intervalo de confianza relativo a Q;

Smix

es el valor inicial del mdulo calculado;

Sx/y

es la estimacin de la desviacin tpica de la dispersin residual de los logaritmos neperianos de las vidas hasta
la fatiga, x/y;

es el coeficiente para las prdidas del sistema en las ecuaciones de interpretacin para el mdulo de Young;

f0

es la frecuencia de las aplicaciones de carga sinusoidal;

es la pendiente de la lnea de fatiga;

es el coeficiente de correlacin de la regresin;

es la distancia desde el extremo de la muestra, en milmetros (mm);

xs

es la distancia desde el extremo de la probeta al punto donde est colocado el sensor, en milmetros (mm);

es la amplitud de la deformacin inicial medida en el ciclo 100 de carga;

es la frecuencia de ensayo;

es la temperatura de ensayo, en grados Celsius (C).

3.6 Ensayo de traccin indirecta sobre probetas cilndricas


3.6.1 Smbolos

Los smbolos utilizados son los siguientes:

es la deformacin horizontal, en milmetros (mm);

Nf

es el nmero de aplicaciones de carga correspondiente a la vida hasta la fatiga;

es la carga mxima, en newtons (N);

k, n

son constantes relativas al material;

es el espesor de la probeta, en milmetros (mm);

EN 12697-24:2004+A1:2007

- 20 -

es el esfuerzo de traccin en el centro de la probeta, en megapascales (MPa);

es la deformacin por traccin en en el centro de la probeta;

es el dimetro de la probeta, en milmetros (mm);

es la microdeformacin = 106 deformacin.

4 FALLO

Salvo que se prescriba otra cosa, se debe utilizar el criterio de fallo convencional para el tipo de ensayo que se realice,
como se define en el apartado 3.1, para determinar la vida hasta la rotura. En tales casos, el criterio utilizado se debe
indicar en el informe de ensayo.

5 CLCULOS

Las cargas y las frecuencias de ensayo se deben seleccionar de manera que los resultados se calculen por interpolacin y
no por extrapolacin.

6 RESUMEN DE LOS PROCEDIMIENTOS


6.1 Ensayo de flexin en dos puntos sobre probetas trapezoidales

Este mtodo caracteriza el comportamiento de las mezclas bituminosas sometidas a carga de fatiga, con desplazamiento
controlado por flexin en dos puntos, utilizando probetas trapezoidales. Este mtodo se puede utilizar para mezclas
bituminosas, con ridos cuya granulometra mxima sea de hasta 20 mm, sobre probetas preparadas en laboratorio u
obtenidas de capas de carretera con un espesor de 40 mm como mnimo. Para mezclas con una granulometra mxima D
comprendida entre 20 mm y 40 mm, el ensayo se puede realizar utilizando el mismo principio, pero adaptando los
tamaos de las probetas. Para una frecuencia de desplazamiento sinusoidal dada, el mtodo se debe realizar sobre varios
elementos ensayados en una atmsfera ventilada y a una temperatura controlada.
6.2 Ensayo de flexin en dos puntos sobre probetas prismticas

Este mtodo caracteriza el comportamiento de las mezclas bituminosas sometidas a carga de fatiga por flexin en dos
puntos, utilizando probetas prismticas cuadradas. Este mtodo se puede utilizar para mezclas bituminosas, con ridos
cuya granulometra mxima sea de hasta 20 mm, sobre probetas preparadas en laboratorio u obtenidas de capas de
carretera con un espesor de 40 mm como mnimo.
6.3 Ensayo de flexin en tres puntos sobre probetas prismticas

Este mtodo caracteriza el comportamiento de las mezclas bituminosas sometidas a carga de fatiga, con desplazamiento
controlado por flexin en tres puntos, utilizando probetas prismticas. El comportamiento se caracteriza mediante la
determinacin de la ley de fatiga en trminos de deformacin (relacin entre la deformacin y el nmero de ciclos de
carga aplicados hasta que se produce la rotura) y de la ley de energa asociada. Este mtodo se puede utilizar sobre
probetas de mezcla bituminosa, con ridos cuya granulometra mxima sea de hasta 22 mm, o sobre muestras obtenidas
de capas de carretera con un espesor de 50 mm como mnimo. Para una frecuencia de desplazamiento sinusoidal dada,
el mtodo se debe realizar sobre varios elementos ensayados a una temperatura controlada.

- 21 -

EN 12697-24:2004+A1:2007

6.4 Ensayo de flexin en cuatro puntos sobre probetas prismticas

Este mtodo caracteriza el comportamiento de las mezclas bituminosas sometidas a carga de fatiga en un equipo de
ensayo de flexin en cuatro puntos, en el que las mordazas interiores y las exteriores estn colocadas simtricamente,
utilizndose probetas rectangulares esbeltas (probetas prismticas). La probeta prismtica se debe someter a cargas
peridicas de flexin en cuatro puntos, con rotacin y traslacin libres en todos los puntos de carga y de reaccin a
stas. La flexin se debe realizar por aplicacin de la carga en dos puntos interiores (mordazas interiores), en sentido
vertical y perpendicularmente al eje longitudinal de la probeta. Se debe fijar la posicin vertical de los soportes de
extremo (mordazas exteriores). Esta configuracin de carga debe crear un momento constante, y por tanto, una
deformacin constante entre las dos mordazas interiores. La carga aplicada debe ser sinusoidal. Durante el ensayo, se
debe medir la carga necesaria para la flexin de la probeta, la deflexin y el desfase entre estas dos seales, en funcin
del tiempo. Con estas mediciones se deben determinar las caractersticas de fatiga del material sometido a ensayo.
6.5 Ensayo de traccin indirecta sobre probetas cilndricas

Este mtodo caracteriza el comportamiento de las mezclas bituminosas cuando se someten repetidamente a ensayo de
fatiga con carga, con un modo de carga constante aplicando una carga de traccin indirecta. Para este ensayo se puede
utilizar una probeta cilndrica elaborada en laboratorio, o un testigo extrado de una capa de carretera. La probeta cilndrica
a ensayar se debe exponer a cargas de compresin repetidas con una seal de carga de medio senoverso a travs del plano
diametral vertical. Esta aplicacin de carga desarrolla un esfuerzo de traccin relativamente uniforme, perpendicular a la
direccin de la carga aplicada y a lo largo del plano diametral vertical, que hace que la probeta falle por escisin a lo largo
de la parte central del dimetro vertical. Se debe medir la deformacin horizontal resultante de la probeta, y utilizar una
relacin de Poisson asumida para calcular la deformacin por traccin en el centro de la probeta. La vida hasta la rotura se
debe determinar como el nmero total de aplicaciones de carga realizadas antes de que se produzca la rotura de la probeta.
7 INFORME DE ENSAYO

El informe de ensayo debe incluir la siguiente informacin:


a) la identificacin de la mezcla;
b) la fecha en que se realiz el ensayo;
c) el valor del contenido medio de huecos de aire en la probeta (vase la Norma Europea EN 12697-8);
d) el mtodo de fabricacin o de toma de muestras, si es aplicable;
e) las condiciones del ensayo de fatiga (temperatura, frecuencia, etc.);
f) el criterio de fallo elegido (si no es el criterio de fallo convencional);
g) el nmero medio de ciclos y la desviacin tpica obtenida para cada nivel de deformacin o de esfuerzo;
h) la representacin de la lnea de fatiga;
i) el ttulo del anexo aplicable de esta norma;
j) otros resultados requeridos por el anexo aplicable;
k) los detalles no proporcionados por esta norma;
l) todas las incidencias que hayan podido afectar a los resultados.

EN 12697-24:2004+A1:2007

- 22 -

ANEXO A (Normativo)
ENSAYO DE FLEXIN EN DOS PUNTOS SOBRE PROBETAS TRAPEZOIDALES

A.1 Principio
A.1.1 Generalidades
A.1.1.1 Este anexo describe un mtodo para caracterizar el comportamiento de las mezclas bituminosas, bajo carga de
fatiga con desplazamiento controlado mediante flexin en dos puntos, utilizando probetas de forma trapezoidal.
A.1.1.2 Este mtodo se puede utilizar para mezclas bituminosas con ridos con una granulometra mxima de 20 mm,
sobre probetas preparadas en laboratorio u obtenidas de capas de carretera con un espesor de 40 mm como mnimo.
Para mezclas cuya granulometra mxima D est comprendida entre 20 mm y 40 mm, el ensayo se puede realizar
aplicando el mismo principio, pero adaptando los tamaos de las probetas.
A.1.1.3 Para una frecuencia de desplazamiento sinusoidal dada, el mtodo se debe realizar sobre varios elementos
ensayados en una atmsfera ventilada y a una temperatura controlada.
A.1.2 Ensayo de elemento

Un ensayo de elemento debe consistir en:

la imposicin de un desplazamiento sinusoidal de amplitud constante en la parte superior de una probeta trapezoidal
issceles, como muestra la figura A.1;
durante la imposicin de dicho desplazamiento, se registra el cambio que se produce en la amplitud de la fuerza
aplicada en la parte superior, debido a la reaccin de la probeta;
medicin de la vida hasta la fatiga de la probeta, cuando se alcance el criterio de fallo.

Leyenda
1
2
3

Amplitud de la fuerza aplicada en la parte superior, debida a la reaccin de la probeta


Desplazamiento sinusoidal de amplitud constante
Ranura en la base metlica

Figura A.1 Desplazamiento sinusoidal en la parte superior de la probeta

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A.1.3 Lnea de fatiga

Se debe representar la lnea de fatiga de los ensayos de elemento de mezcla, para los diferentes niveles de amplitud del
desplazamiento. La lnea de fatiga se debe estimar en un sistema bi-logartmico como una regresin lineal de la vida
hasta la fatiga frente a los niveles de amplitud. Utilizando estos resultados, se debe determinar la deformacin 6
correspondiente a un promedio de 106 ciclos, y la pendiente de la lnea de fatiga 1/b. Tambin se puede calcular la
desviacin tpica de la dispersin residual de la vida hasta la fatiga sN, y el ndice de calidad 6 relativo a 6.
A.2 Equipo
A.2.1 Mquina de ensayo

La mquina de ensayo debe consistir en un sistema que permita aplicar un desplazamiento sinusoidal a la parte superior
de la probeta, con una frecuencia fija. Durante el ensayo, el desplazamiento debe variar menos de 0,1 m/N. La
maquina de ensayo debe poder aplicar la carga a las probetas a una frecuencia de (25 1) Hz, y a otras frecuencias con
una tolerancia de 4% si se necesita para fines especiales.
NOTA Si se utiliza una frecuencia distinta de 25 Hz, est circunstancia se debera reflejar en el informe de ensayo. Los resultados derivados de
ensayos a frecuencias diferentes puede que no sean directamente comparables.

A.2.2 Cmara termosttica

La cmara termosttica debe estar ventilada y ser capaz de mantener la temperatura de la base metlica de las probetas,
y de fijar la temperatura media de la corriente de aire a decenas de milmetros de las probetas con una precisin de
1 C durante todo el ensayo.
A.2.3 Equipo de medicin
A.2.3.1 Fuerza

El equipo para medir la fuerza en la parte superior de las probetas debe tener una precisin de 2% para valores
200 N, y una precisin de 2 N para valores < 200 N.
A.2.3.2 Desplazamiento

El equipo para medir los desplazamientos en la parte superior de las probetas, utilizando sensores, debe poder medir
mediante un mtodo esttico con una precisin de, al menos, 1,5 106 m. Si la calibracin se realiza por un mtodo
esttico, la indicacin del desplazamiento en el procedimiento dinmico debe ser igual que en el procedimiento esttico
menos el 2%.
A.3 Preparacin de la probeta
A.3.1 Aserrado y almacenaje
A.3.1.1 Las probetas deben tener forma trapezoidal issceles, de espesor constante, como se muestra en la figura A.2,
con las dimensiones indicadas en la tabla A.1.

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Figura A.2 Geometra de las probetas


Tabla A.1 Dimensiones de las probetas
Dimensiones
de las probetas
B
b
e
h

D 14 mm
56 1 mm
25 1 mm
25 1 mm
250 1 mm

Tipo de mezcla
14 < D 20 mm
70 1 mm
25 1 mm
25 1 mm
250 1 mm

20 < D 40 mm
70 1 mm
25 1 mm
50 1 mm
250 1 mm

A.3.1.2 Las probetas que se sometan a ensayo se deben obtener, mediante aserrado, de placas preparadas en laboratorio
de acuerdo con {A1} la Norma Europea EN 12697-33:2003+A1 {A1}, de placas tomadas de capas de la carretera
o de testigos con un dimetro mnimo de 200 mm tomados de capas de la carretera. Las placas deben ser de
dimensiones adecuadas (vase la tabla A.1) y el espesor no debe ser inferior a 40 mm.
A.3.1.3 Las probetas se deben almacenar sobre una superficie plana, protegidas del sol, y a una temperatura de < 30 C,
en condiciones que se evite la distorsin de las mismas.
A.3.2 Caractersticas de las probetas

Las probetas se deben medir con una precisin de 0,1 mm. La desviacin tpica sobre vi % debe ser 0,7%.
A.3.3 Verificacin del empotramiento

Las probetas se deben empotrar siguiendo un procedimiento que cumpla con el procedimiento de verificacin del
empotramiento. Este procedimiento se debe realizar utilizando una probeta fabricada con aleacin de aluminio de tipo
EN AW 2017T4, con una seccin rectangular de (13,5 1) mm x (30 1) mm y una longitud mnima de 220 mm (la
figura A.3 muestra un ejemplo). La probeta metlica se debe fijar sobre la mquina de ensayo. Sobre la parte superior
de la probeta se debe aplicar una fuerza de aproximadamente 200 N. Se debe registrar el desplazamiento y la
deformacin. La probeta metlica se debe fijar sobre un bastidor de acero en forma de L, de ms de 80 mm 80 mm de
seccin. Sobre la parte superior de la probeta se debe aplicar una fuerza de manera que la deformacin medida sea igual
a la deformacin registrada en la mquina de ensayo con una tolerancia de 1%. El desplazamiento no debe diferir en
ms del 5%. La figura A.4 muestra un ejemplo del equipo a utilizar.
NOTA Se pueden emplear otros procedimientos, siempre que puedan proporcionar los mismos resultados.

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Medidas en milmetros

Figura A.3 Ejemplo de probeta de aleacin de aluminio

Leyenda
1
2
3

Tornillo para aplicar la deformacin


Medicin del desplazamiento
Soporte

4
5
6

Deformacin medida
Deformacin registrada
Esfuerzo registrado

Figura A.4 Ejemplo de equipo para verificar el procedimiento de empotramiento


A.3.4 Estabilizacin de las probetas

Las probetas se deben ensayar cuando hayan transcurrido entre 2 semanas y 8 semanas desde la fecha de corte.

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A.3.5 Encolado de los extremos

Cada probeta, antes de instalarse en la mquina de ensayo, se debe encolar por su base ms grande en la acanaladura (de
2 mm de profundidad aproximadamente) de una base metlica que tenga un espesor mnimo de 20 mm, como muestra
la figura A.5. Esta operacin se debe realizar sobre una base de encolado que permita el posicionamiento de la probeta
sobre la base en la que se va a asegurar. La pelcula de cola debe ser tan fina como sea posible. Se pueden utilizar
procedimientos de instalacin alternativos, a condicin de que se pueda demostrar que no se producen movimientos en
la base de la probeta.
NOTA Una tapa encolada en la parte superior de la probeta permite que se aplique el desplazamiento.

Leyenda
1

Acanaladura de 2 mm aproximadamente

Base metlica

Figura A.5 Fijacin de la probeta


A.4 Procedimiento
A.4.1 Preparacin del equipo de ensayo
A.4.1.1 La cmara termosttica y el equipo de aplicacin de la carga se deben calentar hasta que alcancen la
temperatura de ensayo. Para cada probeta i, se debe calcular el desplazamiento deseado de su parte superior aplicando la
siguiente frmula:

zi = i
Ki

(A.1)

A.4.1.2 La probeta a ensayar se debe instalar entonces en la mquina de ensayo. El ajuste del desplazamiento debe ser
de 5 m. Si se utiliza una probeta metlica para ajustar el desplazamiento, sta debe ser del mismo tipo que la probeta
metlica descrita en el apartado A.2.1. El ensayo de fatiga no debe comenzar hasta que se haya verificado que la probeta
ha alcanzado la temperatura de ensayo (si fuese necesario se utiliza una probeta patrn).
NOTA Las probetas no deben haberse sometido a esfuerzos previos, ya que esto podra modificar los resultados.

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A.4.2 Realizacin del ensayo de fatiga

La probeta i debe someterse a un movimiento sinusoidal en su parte superior, con la amplitud de desplazamiento
impuesto de 5 m, hasta que se haya alcanzado el criterio de fallo. Entre 100 ciclos y 500 ciclos, se deben registrar las
fuerzas de reaccin con una tolerancia de 2%, y se debe calcular el valor medio de la fuerza de reaccin. Para este
ensayo de elemento se debe medir el desplazamiento zi y se debe calcular i. El nmero de ciclos Ni hasta que se alcance
el criterio de fallo, se debe medir con una precisin de 300 ciclos.
NOTA El valor medio de la fuerza de reaccin entre 100 ciclos y 500 ciclos, se define como el valor inicial de la fuerza de reaccin.

A.4.3 Eleccin de la deformacin


A.4.3.1 Las deformaciones i se deben seleccionar de manera que:

los valores estn espaciados de forma aproximadamente regular sobre una escala logartmica; o
haya al menos 3 niveles de deformacin, con un nmero homogneo de probetas (de 1 2 probetas) en cada nivel.
Los valores medios deben estar espaciados de forma aproximadamente regular sobre una escala logartmica.
A.4.3.2 Las deformaciones deben ser tales que, al menos, un tercio de los ensayos de elemento proporcione resultados
con N 106 y, al menos, otro tercio de los ensayos de elemento proporcione resultados con N 106. Cuando no sea as,
se deben realizar ensayos de elemento adicionales.
A.4.4 Nmero de ensayos de elemento

Para determinar el resultado se deben aplicar, al menos, 18 ensayos de elemento.


A.5 Clculo y expresin de los resultados
A.5.1 Sobre la base de que los resultados representan la vida til Ni para las deformaciones i elegidas, se debe
representar grficamente la lnea de fatiga efectuando una regresin lineal entre los logaritmos decimales de Ni y los
logaritmos decimales de i, de acuerdo con la siguiente frmula:

1
lg ( N ) = a + lg ( )
b

(A.2)

con coeficiente de correlacin r2.


NOTA La figura A.6 muestra un ejemplo de una lnea de fatiga, donde los ejes son inversos de como a menudo se muestran, para que la pendiente
sea consistente con lo definido por el ensayo.

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Leyenda
Y

log (N)

log (/10 000)

Nmero de ciclos de carga

Deformacin

Figura A.6 Ejemplo de una lnea de fatiga


A.5.2 Para n resultados, se debe calcular lo siguiente:

la estimacin de la deformacin para 106 ciclos


6 = 10bx(6 a)

(A.3)

la estimacin de la desviacin residual tpica SN

S N = Slg (N)

(1 r22 ) ( n 1)

(A.4)

( n 2)

el ndice de calidad 6

(A.5)

1 + ( lg ( 6 ) lg ( ) )
n
( n 1) Slg2 ( )

(A.6)

6 = 0,5 6 102bS0 102bS0

donde

S0 = S N

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A.6 Informe de ensayo

El informe de ensayo debe contener la informacin relacionada en el captulo 7, junto con la siguiente:
a) 6;
b) 6;
c) la pendiente l/b;
d) la estimacin de la desviacin residual tpica sN;
e) el coeficiente de correlacin r2.
NOTA Un resultado de ensayo comprende mediciones sobre 18 probetas individuales como mnimo.

A.7 Precisin
A.7.1 Generalidades

La reproducibilidad y la repetibilidad para el mtodo de ensayo en dos puntos sobre probetas issceles, se han
determinado de acuerdo con la Norma Internacional ISO 5725-2 en 11 laboratorios distintos (de 3 pases europeos),
utilizando equipos diferentes. El experimento se realiz en el ao 2001, sobre hormign asfltico AC14 a 10 C de
temperatura y una frecuencia de 25 Hz.
A.7.2 Resultados relativos a 6:

repetibilidad, desviacin tpica, r = 1,43 microdeformaciones;


repetibilidad, lmite del 95%, r = 4,2 microdeformaciones;
reproducibilidad, desviacin tpica, R = 1,43 microdeformaciones;
reproducibilidad, lmite del 95%, R = 8,3 microdeformaciones.
A.7.3 Resultados relativos a l/b:

repetibilidad, desviacin tpica, r = 0,021 3;


repetibilidad, lmite del 95%, r = 0,060 2;
reproducibilidad, desviacin tpica, R = 0,022 7;
reproducibilidad, lmite del 95%, R = 0,064 2.

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ANEXO B (Normativo)
ENSAYO DE FLEXIN EN DOS PUNTOS SOBRE PROBETAS PRISMTICAS
B.1 Principio

Este anexo describe un mtodo para caracterizar el comportamiento de las mezclas bituminosas, cuando se someten a
carga de fatiga mediante flexin en dos puntos, utilizando probetas de forma prismtica. Este mtodo se puede utilizar
para mezclas bituminosas con ridos que tengan una granulometra mxima de 20 mm, sobre probetas preparadas en
laboratorio u obtenidas de capas de carretera con un espesor de 40 mm como mnimo.
B.2 Equipo
B.2.1 Mquina de ensayo

La mquina de ensayo debe consistir en un sistema que permita aplicar un desplazamiento sinusoidal a la parte superior
de la probeta, con una frecuencia fija. Durante el ensayo, el desplazamiento debe variar menos de 0,1 m/N. La mquina de ensayo debe poder aplicar el desplazamiento a las probetas a una frecuencia de (25 1) Hz, y a otras frecuencias
con una tolerancia de 4%, si se necesita para fines especiales.
NOTA Si se utiliza una frecuencia distinta de 25 Hz, est circunstancia se debera reflejar en el informe de ensayo. Los resultados derivados de
ensayos a frecuencias diferentes no son directamente comparables.

B.2.2 Cmara termosttica

La cmara termosttica debe estar ventilada y ser capaz de mantener la temperatura de la base metlica de las probetas, y
de fijar la temperatura media de la corriente de aire a decenas de milmetros de las probetas con una precisin de 1 C durante todo el ensayo. Si la mquina de ensayo est contenida en su totalidad dentro de la cmara termosttica, la temperatura de la base metlica de las probetas debe satisfacer las condiciones relativas a la corriente de aire. En este caso, se
debe registrar esta temperatura en lugar de la temperatura del aire. La cmara se debe calibrar con una precisin de 0,5 C.
B.2.3 Equipo de medicin
B.2.3.1 Fuerza

El equipo para medir la fuerza, debe determinar la fuerza en la parte superior de las probetas partiendo del consumo de
energa elctrica del equipo electrodinmico utilizado para aplicar la fuerza, con una precisin del 1 N. Debe haber un
sistema que registre las fuerzas medidas.
B.2.3.2 Desplazamiento

El equipo para medir los desplazamientos en la parte superior de las probetas, utilizando sensores, debe poder realizar
mediciones con una precisin de, al menos, 103 m. Debe haber un sistema que registre los desplazamientos medidos.
B.2.3.3 Temperatura

Las sondas para medir la temperatura de la placa de base metlica de la probeta deben tener una precisin de 0,1 C.
Debe haber un sistema que registre las temperaturas medidas.
B.3 Preparacin de la probeta
B.3.1 Aserrado y almacenaje

Las probetas deben tener forma de columna cuadrada con las dimensiones indicadas en la tabla B.1. Las probetas se
deben obtener mediante aserrado, de placas preparadas en laboratorio de acuerdo con {A1} la Norma Europea
EN 12697-33:2003+A1 {A1}, de placas de 40 mm como mnimo de espesor o de testigos con un dimetro mnimo de
200 mm tomados de capas de la carretera. El eje longitudinal de la placa debe ser paralelo al eje de compactacin. Las
probetas se deben almacenar sobre una superficie plana, protegidas del sol, y a una temperatura de (20 2) C, en
condiciones que se evite la distorsin de las mismas.

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EN 12697-24:2004+A1:2007

Tabla B.1 Dimensiones de las probetas (B)


Dimensiones de las probetas
mm

Tipo de mezcla

D 22 mm

D > 22 mm

40 1

80 1

40 1

80 1

160 1

320 1

B.3.2 Caractersticas de las probetas

Las probetas se deben medir con una precisin de 0,1 mm. La desviacin tpica sobre vi % debe ser 0,5%. Si el coeficiente de variacin de la geometra de la probeta es Ki 1%, el desplazamiento aplicado en la parte superior de la
probeta, por nivel de tensin, debe ser el mismo para todos los niveles de tensin.
B.3.3 Estabilizacin de las probetas

Las probetas se deben ensayar cuando hayan transcurrido entre 2 semanas y 8 semanas desde la fecha de corte.
B.3.4 Encolado de los extremos

Cada probeta, durante su instalacin en la mquina de ensayo, se debe sujetar de manera que su cara superior se aplique
contra la placa metlica de la mquina de ensayo, que debe tener un espesor mnimo de 20 mm.
NOTA Una tapa encolada en la parte superior de la probeta permite que se aplique el desplazamiento.

B.4 Procedimiento
B.4.1 Preparacin del equipo de ensayo

La cmara termosttica y el equipo de aplicacin de la carga se deben calentar hasta la temperatura de ensayo. El suministro de energa al equipo electrodinmico de aplicacin de la fuerza se debe ajustar, mediante la lnea de calibracin, para el
desplazamiento previsto de la parte superior de la probeta. La aplicacin de fuerza no se debe iniciar hasta que no haya
transcurrido 1 h como mnimo, para permitir la estabilizacin de la temperatura, o hasta despus de que se haya comprobado que la probeta ha alcanzado la temperatura de ensayo (si es necesario, utilizando una probeta patrn).
B.4.2 Realizacin del ensayo de fatiga
B.4.2.1 La parte superior de la probeta se debe someter a un movimiento sinusoidal que tenga la amplitud del desplazamiento previsto.
NOTA 1 Esta amplitud se corresponde con la tensin prevista, y viene dada por la siguiente frmula:

Pij =

j mx.
K i

(B.1)

donde
Pij

es la amplitud del esfuerzo aplicado en la parte superior de la probeta, en newtons (N);

j mx.

es la tensin relativa mxima de la probeta, correspondiente al esfuerzo aplicado en la parte superior de la misma;

Ki

es la constante por consideracin de la geometra de la probeta a esfuerzo constante.

NOTA 2 El valor inicial del desplazamiento se define como la abscisa de la regresin lineal de la parte lineal de la lnea que se obtiene cuando el
desplazamiento est ajustado a los ciclos.

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B.4.2.2 El ensayo se debe detener cuando la amplitud del desplazamiento sea mayor de 280 m.
B.4.3 Eleccin de la tensin

El ensayo se debe realizar para, al menos, 3 niveles de tensin, con un mnimo de 6 repeticiones por nivel. Los niveles
de tensin para el material, se deben elegir de manera que la vida media hasta la fatiga de las series est entre 104 y 106
ciclos, para un mnimo de 2 de ellos, y entre 106 y 107 ciclos para, al menos, un nivel.
B.5 Clculo y expresin de los resultados
B.5.1 En base a que los resultados representan la vida til Nij para el nivel de tensin j mx., se debe representar
grficamente la lnea de fatiga efectuando una regresin lineal entre los logaritmos neperianos de j mx. que tienen la
siguiente forma:

ln (Nij) = A0 + A1 ln (j mx.)

(B.2)

donde
Nij

es la vida til de la probeta i para el nivel de tensin j mx.

A0, A0

son las partes de los ejes de la lnea de fatiga a esfuerzo constante;

A1, A1

son las pendientes de la lnea de fatiga a esfuerzo constante;

B.5.2 Se deben calcular las siguientes propiedades:

la estimacin de A 0 , designada como A 0 ;


la estimacin de A 1 , designada como A 1 ;
el coeficiente de correlacin de la regresin r ;
la pendiente p = 1 A 1 ;

la estimacin de la desviacin tpica x/y, designada como s x/y;

s x

= sN

(1 r2 ) ( N 1)
N 2

(B.3)

donde
sN

es la estimacin de la desviacin tpica de Nij;

r, r son los coeficientes de correlacin de la regresin;


N

es el nmero de ensayos de elemento.

la estimacin de la tensin a 106 ciclos

6 = e

A 0 + ln(106 )
A 1

(B.4)

- 33 -

EN 12697-24:2004+A1:2007

el intervalo de confianza de 6 para una probabilidad del 95% designado como 6

6 = 6 1 + e 2 p s 0

(B.5)

con

1 ( ln ( 6 ) ln ( ) )
s 0 = s x y
+
N
( N 1) s2

(B.6)

donde

es la tensin correspondiente a 106 ciclos;

es la tensin en un punto medio;

es la estimacin de la desviacin tpica de j mx.;

es el nmero de ensayos de elemento.

la estimacin de la desviacin tpica de j mx. es

s =

ln jmx. ln ( )

N 1
j =1 i =1

(B.7)

donde
j mx. es la tensin relativa mxima de la probeta, correspondiente al esfuerzo aplicado en la parte superior de la
misma;

es la tensin en un punto medio;

es el nmero de niveles de tensin j max;

es el nmero de probetas a los niveles de tensin j mx.;

es el nmero de ensayos de elemento.

la tensin en un punto medio es


l

=e

ln j mx.

j =1 i =1

)
(B.8)

donde
j mx. es la tensin relativa mxima de la probeta, correspondiente al esfuerzo aplicado en la parte superior de la
misma;
l

es el nmero de niveles de tensin j mx.;

es el nmero de probetas a los niveles de tensin j mx.;

es el nmero de ensayos de elemento.

EN 12697-24:2004+A1:2007

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sN es la estimacin de la desviacin tpica de ln (Ni)


n

( )
sN =

( )

l n ln Nij
ln N
ij

N
j =1 i =1
j =1 i =1
N 1
l

donde
Nij

es la vida til de la probeta i para el nivel de tensin j mx.;

es el nmero de niveles de tensin j mx.;

es el nmero de probetas a los niveles de tensin j mx.;

es el nmero de ensayos de elemento.

B.6 Informe de ensayo

El informe de ensayo debe contener la informacin relacionada en el captulo 7, junto con la siguiente:
a) la eleccin del esfuerzo de ensayo controlado;
b) el nmero medio de ciclos y la desviacin tpica obtenida para cada nivel de tensin;
c) la tensin correspondiente a 106 ciclos, 6 ;
d) el intervalo de confianza de 6 para una probabilidad del 95%;
e) la pendiente p;
f) la estimacin de la desviacin tpica residual s x/y.
NOTA Un resultado de ensayo comprende mediciones sobre 18 probetas individuales como mnimo.

B.7 Precisin

La precisin de este ensayo an no se ha establecido.

(B.9)

- 35 -

EN 12697-24:2004+A1:2007

ANEXO C (Normativo)
ENSAYO DE FLEXIN EN TRES PUNTOS SOBRE PROBETAS PRISMTICAS

C.1 Principio
C.1.1 Generalidades

Este mtodo caracteriza el comportamiento de las mezclas bituminosas sometidas a carga de fatiga, con desplazamiento
controlado por flexin en tres puntos, utilizando probetas prismticas. El comportamiento se caracteriza mediante la
determinacin de la ley de fatiga en trminos de deformacin (relacin entre la deformacin y el nmero de ciclos de
carga aplicados hasta que se produce la rotura) y de la ley de energa asociada. Este mtodo se puede utilizar sobre
probetas de mezcla bituminosa, con ridos cuya granulometra mxima sea de hasta 22 mm, o sobre muestras obtenidas
de capas de carretera con un espesor de 50 mm como mnimo. Para una frecuencia de desplazamiento sinusoidal dada,
el mtodo se debe realizar sobre varios elementos ensayados a una temperatura controlada.
C.1.2 Ensayo de elemento

Un ensayo de elemento debe consistir en la aplicacin de un desplazamiento sinusoidal de amplitud constante, en el


punto central de la longitud de una probeta en forma de viga apoyada en sus dos extremos. El resultado se debe obtener
a partir de la correlacin de la deformacin inicial mxima en la seccin del punto medio de la longitud de la probeta, y
el nmero de ciclos de carga necesarios para reducir a la mitad la rigidez inicial de la probeta. A lo largo de todo el
ensayo de elemento se debe registrar de forma regular, la deformacin en la seccin del punto medio de la longitud de
la probeta en funcin del nmero de ciclos.
C.1.3 Lnea de fatiga

Los ensayos de elemento se deben realizar a amplitudes de desplazamiento diferentes, sobre probetas obtenidas de un
grupo homogneo. La lnea de fatiga de la mezcla sometida a ensayo se debe representar, por aproximacin de los
resultados de los ensayos de elemento.
C.2 Equipo
C.2.1 Mquina de ensayo

Cualquier tipo de prensa con control servo-hidrulico, que pueda generar una carga cclica sinusoidal con la frecuencia
y amplitud requeridas.
C.2.2 Clula de carga

Clula de carga utilizada para medir la carga dinmica, que tenga una precisin de lectura de 0,002 kN sobre una
gama de medicin de 2,5 kN.
C.2.3 Extensmetro y sensor de desplazamiento

Extensmetro utilizado para medir la deformacin en la seccin del punto medio de la longitud de la probeta, debe tener
una base de medicin de (50 0,5) mm, una gama de medicin comprendida entre 0,2 mm y 0,5 mm, y una
precisin de lectura superior a 0,025 m. El sensor que mide el desplazamiento del pistn que aplica la carga, debe
tener una gama de desplazamiento mayor de o igual a 2,0 mm, y su precisin de lectura debe ser superior a 5,0 m.

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C.2.4 Dispositivo de sujecin

Un dispositivo que pueda sujetar la probeta (en forma de viga) en el bastidor de flexin, y pueda proporcionar libertad
de rotacin y de traslacin horizontal en todos los apoyos. El mdulo de rigidez de referencia calculado para una
probeta de referencia con un mdulo de rigidez conocido, debe estar dentro del 2% para el mdulo, y dentro de 0,5
para el desfase (vase el apartado C.2.8).
C.2.5 Equipo de recogida de datos

Un sistema automtico de recogida de datos, formado por un ordenador y un dispositivo de conversin analgico/digital. Este dispositivo debe poder generar un registro de la funcin de carga y de la funcin de seal del extensmetro, y
debe tener una resolucin tal que el error debido al proceso de conversin de la seal sea igual o ms pequeo que la
precisin de lectura de la clula de carga y del extensmetro.
C.2.6 Cmara termosttica

Una cmara termosttica con capacidad para contener la probeta y los dispositivos de sujecin de sta, y que pueda
mantener una temperatura constante de (20 1) C.
C.2.7 Otros equipos de tipo general

Bandejas, reglas graduadas y termmetros.


C.2.8 Verificacin del funcionamiento del equipo completo y del montaje de la probeta

Al menos una vez al ao, se debe someter a ensayo el equipo completo, utilizndose para ello como mnimo una
probeta de referencia cuyo mdulo de rigidez (mdulo y desfase) sea conocido. El momento de flexin (E.I) de la(s)
probeta(s) de referencia se debe elegir de manera que sea igual al momento de flexin de una probeta de mezcla
bituminosa normal (adoptndose un mdulo de rigidez para la mezcla bituminosa, que est comprendido dentro de la
gama de 3 GPa a 14 GPa). La probeta de referencia se debe ensayar, como mnimo, a 2 frecuencias, 2 temperaturas y 2
niveles de deflexin. Los mdulos de rigidez de referencia calculados deben estar dentro del 2% con respecto al mdulo
conocido, y dentro de 0,5 para el desfase conocido. Si, a causa de los componentes electrnicos o al equipo mecnico,
se observan desviaciones sistemticas (o desviaciones ms grandes), se permite un procedimiento de correccin para el
software utilizado para el clculo de referencia.
NOTA La geometra de la probeta de referencia se debera seleccionar de manera que su peso sea comparable con el peso de una probeta de mezcla
bituninosa. El procedimiento de sujecin de la probeta de referencia debera ser igual al de una probeta de mezcla bituminosa. Si es posible,
es preferible un material de referencia cuyo desfase sea distinto de cero, aunque tambin es aceptable un material como el aluminio (E
alrededor de 72 GPa, el desfase es cero).

C.3 Preparacin de la probeta


C.3.1 Elaboracin y aserrado

Las probetas de ensayo se deben obtener de muestras fabricadas de acuerdo con {A1} la Norma Europea
EN 12697-33:2003+A1 {A1}. Las dimensiones de las probetas de ensayo deben ser (300 10) mm (50 3) mm
(50 3) mm. A fin de obtener la ley de fatiga del material, se deben elaborar, al menos, 10 probetas de la misma
mezcla.
C.3.2 Densidad aparente

La densidad aparente de las probetas se debe determinar de acuerdo con {A1} la Norma Europea 12697-6:2003+A1
{A1}.

- 37 -

EN 12697-24:2004+A1:2007

C.3.3 Almacenaje

La probeta se debe almacenar sobre una superficie plana, a (20 1) C de temperatura. Se deben ensayar despus de
que haya transcurrido un tiempo comprendido entre 2 semanas y 8 semanas, desde la fecha de corte.
C.3.4 Preparacin de los dispositivos de sujecin

Las probetas a ensayar deben tener dos caras opuestas aserradas, de dimensiones (300 10) mm (50 3) mm. Con
objeto de sujetar la probeta al mecanismo de soporte (vase el apartado C.2.4), se deben utilizar tres piezas de tubo
cuadrado. La primera de estas piezas de tubo se debe encolar a una de las caras aserradas de la probeta, de manera que
quede equidistante de ambos extremos. Las otras dos piezas de tubo se deben encolar a la cara aserrada opuesta. Sus
posiciones deben coincidir con la posicin de los apoyos individuales descritos en el apartado A.4.1. El centro de cada
pieza de tubo debe estar a la misma distancia del centro de la pieza de tubo encolada en la cara opuesta de la probeta.
C.4 Procedimiento
C.4.1 Preparacin del equipo de ensayo
C.4.1.1 La probeta se debe sujetar al mecanismo de soporte mediante las dos piezas de tubo metlico encoladas en una
de sus caras, y al pistn por medio de la pieza de tubo encolada en la cara opuesta. Estos tubos se deben sujetar a los dos
soportes y a la biela de pistn por medio de gatos u otros dispositivos adecuados. El mecanismo de soporte debe poder
mover y bascular sus ejes.
NOTA La posibilidad de moverse y bascular es necesaria para evitar que la probeta sea sometida a tensiones a causa de los esfuerzos de flexin o de
apriete originados durante el proceso, esfuerzos que pueden modificar el comportamiento durante el ensayo.

C.4.1.2 El extensmetro se debe fijar en la cara de la probeta donde estn encolados los dos tubos metlicos, y debe
quedar situado en el centro geomtrico de dicha cara. La cmara termosttica y el equipo de aplicacin de la carga se
deben poner a la temperatura de ensayo.
C.4.2 Realizacin del ensayo de fatiga

Una vez que la probeta y el extensmetro se hayan acoplado y alcanzado la temperatura de ensayo, se debe aplicar un
desplazamiento cclico del pistn de acuerdo con la siguiente funcin sinusoidal:
DC = D0 sen(2 f t)

(C.1)

donde
DC

es el desplazamiento en el instante i, en micras (m);

2D0

es la amplitud total de la funcin de desplazamiento, en micras (m);

es la frecuencia de onda, en Hertzios (Hz);

es el tiempo, en segundos (s).

La frecuencia de onda debe ser de 10 Hz, y la amplitud total 2D0 debe variar de un ensayo a otro. La aplicacin de carga
debe continuar hasta que se alcance el criterio de fallo convencional (vase el apartado 3.1.1).
NOTA Los valores de la amplitud total, normalmente se encuentran entre 80 m y 350 m, dependiendo de la mezcla.

C.4.3 Registro de la funcin de carga, de la funcin de seal del extensmetro y de la funcin de desplazamiento
C.4.3.1 Las funciones se deben registrar cada 500 ciclos, comenzando en el ciclo 200.
NOTA Por tanto las lecturas se harn en los ciclos 200, 700, 1 200, 1 700, etc., y se registran durante un ciclo completo.

EN 12697-24:2004+A1:2007

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C.4.3.2 Las funciones de carga, del extensmetro y del desplazamiento se deben definir en cada ciclo en, al menos,
50 puntos separados por igual en el tiempo. Para cada funcin, la frecuencia de lectura debe ser mayor de 50F, siendo F
la frecuencia de la onda de desplazamiento aplicada.
C.4.4 Final del ensayo

Despus del ciclo previo y antes del ciclo siguiente se debe calcular la amplitud de la carga dinmica, como la diferencia entre los valores mximo y mnimo de la carga, registrados durante el ciclo que se est considerando. El ensayo se
debe finalizar cuando la amplitud de la carga cclica calculada para el ciclo N sea igual a la mitad de la amplitud de la
carga cclica calculada para el ciclo 200 conforme al criterio de fallo.
C.5 Clculo y expresin de los resultados
C.5.1 Clculo de la funcin de esfuerzo y de la funcin de deformacin en un ciclo
C.5.1.1 Los esfuerzos de la mezcla se deben evaluar por medio del esfuerzo en el punto medio de la longitud de la cara
de la probeta en la que se han colocado los dos soportes. El esfuerzo se debe determinar para cada ciclo, aplicando la
frmula siguiente:

= P

3 ( L 20 )

2 b e2

(C.2)

donde

es el esfuerzo instantneo, en megapascales (MPa);


P es la carga instantnea, en megapascales (MPa);
L es la distancia entre soportes, en milmetros (mm);
b es la anchura de la probeta, en milmetros (mm);
e es el espesor de la probeta, en milmetros (mm).
NOTA El esfuerzo es normal a un plano perpendicular al plano de la cara del soporte.

C.5.1.2 La deformacin de la probeta se debe evaluar por medio de la deformacin por traccin en el mismo punto
donde se calcula el esfuerzo. La deformacin se debe determinar en cada ciclo aplicando la siguiente ecuacin:

2 EXT ( L 20 )
2 B L B 2 400

(C.3)

donde

es la deformacin instantnea;

EXT

es la seal instantnea del extensmetro, en milmetros (mm);

es la base de medicin del extensmetro, en milmetros (mm);

es la distancia entre soportes, en milmetros (mm).

NOTA 1 La deformacin es normal a un plano perpendicular al plano de la cara del soporte.


NOTA 2 Debido a que las funciones de seales de medida de carga y de deformacin se definen para ms de 50 puntos por ciclo, las funciones de
esfuerzo y de deformacin se definen para ms de 50 puntos por ciclo.

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EN 12697-24:2004+A1:2007

C.5.2 Clculo del mdulo dinmico, del ngulo de diferencia de fase, y de la densidad de energa disipada en un
ciclo
C.5.2.1 El mdulo dinmico se debe determinar en cada ciclo, aplicando la siguiente frmula:

MD =

c
c

(C.4)

donde

MD

es el mdulo dinmico, en megapascales (MPa);

es la amplitud cclica del esfuerzo, en megapascales (MPa);

es la amplitud cclica de la deformacin.

NOTA El mdulo dinmico en un ciclo se define como el cociente entre la amplitud cclica del esfuerzo y la amplitud cclica de la deformacin. La
amplitud cclica de una funcin en un ciclo, es el valor absoluto de la diferencia entre sus valores mximo y mnimo durante el ciclo
considerado.

C.5.2.2 La diferencia de fase entre la funcin de esfuerzo y la funcin de deformacin, se debe determinar por medio
de una aproximacin mnima cuadrtica tanto para el esfuerzo como para la deformacin (definida por ms de
50 puntos separados por igual en el tiempo), aplicando las siguientes frmulas:

a = At sen(2 F t + Bt) + Kt

(C.5)

a = A sen(2 F t + B) + K

(C.6)

donde

es el valor de la funcin de esfuerzo aproximado, en megapascales (MPa);

es el valor de la funcin de deformacin aproximada;

2 At

es la amplitud de la funcin de esfuerzo aproximado, en megapascales (MPa);

2 A

es la amplitud de la funcin de deformacin aproximada;

es la frecuencia de la onda de carga, en decenas de Hertzios (10 Hz);

Bt

es el ngulo de fase de la funcin de esfuerzo aproximado, en radianes (rad);

es el ngulo de fase de la funcin de deformacin aproximada, en radianes (rad);

Kt, K son constantes.


C.5.2.3 El ngulo de la diferencia de fase se debe determinar aplicando la siguiente frmula:

= ( B Bt )

180

donde

es el ngulo de la diferencia de fase, en grados.

NOTA El ngulo de fase se define como la diferencia de fase existente entre el esfuerzo y la deformacin.

(C.7)

EN 12697-24:2004+A1:2007

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C.5.2.4 La densidad de energa disipada se debe determinar utilizando la amplitud cclica calculada del esfuerzo y de la
deformacin, y el ngulo de diferencia de fase, aplicando la siguiente frmula:

DDE = Tc c s e n ( ) 0, 25

(C.8)

donde
DDE es la densidad de energa disipada, en megapascales (MPa) o megajulios por metro cbico (MJ/m3).
NOTA La densidad de energa disipada resulta de la mezcla asfltica en el punto donde se calcula el esfuerzo y la deformacin.

C.5.2.5 La amplitud cclica del desplazamiento se debe determinar de la misma manera que las amplitudes cclicas del
esfuerzo y de la deformacin, y debe permanecer constante durante todo el ensayo.
C.5.2.6 La densidad total de energa disipada a lo largo de todo el ensayo, se debe calcular a partir de la densidad de
energa disipada en cada uno de los ciclos registrados, aplicando la siguiente frmula aproximada:
m

DDE ( 200 + 500i )

DDE (total ) = 200 DDE (200) + 500

(C.9)

i =1

donde
DDE(total) es la densidad total de energa disipada a lo largo de todo el ensayo, en megajulios por metro cbico
(MJ/m3);
DDE(x)

es la densidad de energa disipada en el ciclo x, en megajulios por metro cbico (MJ/m3);

es el nmero ciclos al final del ensayo;

es (N 200)/500.

C.5.3 Determinacin de la ley de fatiga y de la ley de energa

La ley de fatiga de desplazamiento controlado y la ley de energa, se deben determinar a partir de los resultados de 10
ensayos de elemento como mnimo. La ley de fatiga y la ley de energa se deben obtener mediante la aproximacin
cuadrtica mnima del conjunto de valores pareados, de acuerdo con las siguientes frmulas:

= k1 N k 2

(C.10)

W = k3 N k 4

(C.11)

6 = k1 106k 2

(C.12)

donde
6

es la deformacin al cabo de 106 ciclos;

es la mitad de la amplitud cclica de la funcin de deformacin en el ciclo 200;

es la densidad total de energa disipada a lo largo de todo el ensayo, en megajulios por metro cbico (MJ/m3);

es el nmero total de ciclos;

k1, k2 son coeficientes de la ley de fatiga de deformacin;


k3, k4 son coeficientes de la ley de fatiga de energa (k3 en megajulios por metro cbico (MJ/m3); k4 es adimensional).
NOTA La ley de fatiga se define utilizando valores pareados de la mitad de la amplitud cclica de la deformacin en el ciclo 200 [1/2 c (200)], y del
nmero total de ciclos. La ley de energa se define utilizando valores pareados de la densidad total de energa disipada a lo largo del ensayo
[DDE(total)] y del nmero total de ciclos.

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C.6 Informe de ensayo

El informe de ensayo debe contener la informacin relacionada en el captulo 7, junto con la siguiente:
a) las constantes de la ley de fatiga, a, b;
b) las constantes de la ley de energa, c, d;
c) la deformacin para 106 ciclos;
d) los detalles de cada ensayo de elemento:
las dimensiones de la probeta en forma de viga (anchura y espesor en la seccin media, longitud);
densidades relativas;
base de medicin del extensmetro;
para cada ciclo:
amplitud cclica del desplazamiento central, m;
amplitud cclica de la carga central, N;
amplitud cclica de la funcin de esfuerzo, MPa;
amplitud cclica de la funcin de deformacin.;
mdulo dinmico;
ngulo de la diferencia de fase;
densidad de energa disipada, J/m3;
energa total de la energa disipada durante todo el ensayo;
nmero total de ciclos hasta el fallo de las condiciones de funcionamiento.
NOTA Un resultado de ensayo comprende las mediciones sobre 18 probetas individuales como mnimo.

C.7 Precisin

La precisin de este ensayo an no se ha establecido.

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ANEXO D (Normativo)
ENSAYO DE FLEXIN EN CUATRO PUNTOS SOBRE PROBETAS PRISMTICAS

D.1 Principio
D.1.1 Generalidades

Este anexo describe un mtodo para caracterizar el comportamiento de las mezclas bituminosas sometidas a carga de fatiga
en un equipo de ensayo de flexin en cuatro puntos, en el que las mordazas interiores y exteriores estn situadas
simtricamente, utilizndose probetas rectangulares esbeltas (probetas prismticas). La probeta prismtica se debe someter
peridicamente a flexin sobre cuatro puntos, con rotacin y traslacin libre en todos los puntos de carga y de reaccin a
stas. La flexin se debe realizar por aplicacin de la carga en dos puntos interiores (mordazas interiores), en sentido
vertical y perpendicularmente al eje longitudinal de la probeta. Se debe fijar la posicin vertical de los soportes de extremo
(mordazas exteriores). Esta configuracin de carga debe crear un momento constante, y por tanto, una deformacin
constante entre las dos mordazas interiores. La carga aplicada debe variar sinusoidalmente. Durante el ensayo, la carga
necesaria para la flexin de la probeta, la deflexin y el desfase entre estas dos seales, se debe medir en funcin del
tiempo. Con estas mediciones se deben determinar las caractersticas de fatiga del material sometido a ensayo.
NOTA 1 La anchura B y la altura H de la probeta deberan ser, al menos, tres veces ms grandes que el tamao mximo D del rido {A1} aunque
esta relacin puede relajarse a dos veces y media D para valores grandes de D por la prctica del ensayo de probetas muy grandes {A1}.
Con objeto de asegurar la esbeltez de la probeta, la longitud efectiva L entre las mordazas exteriores debera ser, al menos, seis veces el
valor mximo de B y/o de H.
NOTA 2 Las limitaciones tcnicas de los aparatos, en combinacin con la granulometra mxima de la mezcla asfltica, pueden dificultar que se
cumplan los requisitos relativos a las relaciones B/D y/o H/D. Si cualquiera de estos requisitos no se satisface, el ensayo no estar
estrictamente de acuerdo con este anexo, y esta falta de conformidad se debera mencionar de forma explcita en el informe del ensayo.

Diversos ensayos de elemento se deben realizar en una atmsfera ventilada, y con una temperatura controlada, para una
frecuencia dada f0 de aplicaciones de carga sinusoidal.
NOTA 3 La energa disipada por ciclo se puede dividir en tres partes:
1) Disipacin de energa viscosa en la probeta debida a la flexin.
2) Daos por fatiga (creacin de micro-defectos, etc.).
3) Prdidas del sistema (absorcin de energa).
Dado que la parte 2) es mucho ms pequea que la parte 1), se puede ignorar en la interpretacin de los datos. Sin embargo, la parte 3)
puede jugar un papel en la interpretacin de los datos, en particular, si la frecuencia de ensayo 0 est prxima a la primera frecuencia de
resonancia del equipo de ensayo. La influencia de 3) solamente se puede determinar mediante mediciones de calibracin, utilizando un
material elstico del que se conozca su mdulo de Young. En la interpretacin de las ecuaciones, el coeficiente para las prdidas del
sistema se designa por T. El valor exacto de T se tiene que derivar de las mediciones de rigidez de la calibracin. En general, la influencia
se puede ignorar debido a que la frecuencia de ensayo es bastante inferior que la primera frecuencia de resonancia del sistema y, por tanto,
se puede adoptar el valor cero para T.

D.1.2 Ensayo de elemento

Para cada ensayo de elemento, se deben posicionar dos mordazas interiores y dos exteriores simtricamente con respecto al centro de la probeta prismtica, Ltot/2. Sobre las dos mordazas interiores se deben aplicar cargas constantes e
iguales. Se debe registrar la fuerza aplicada, la deflexin medida y el desfase (sistema) entre la fuerza y la deflexin. La
vida hasta la fatiga de la probeta se debe determinar de acuerdo con el criterio de fallo elegido.
NOTA En la figura D.1 se muestran los conceptos principales de un ensayo de elemento.

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EN 12697-24:2004+A1:2007

Leyenda
1
2
3
4

Carga aplicada
Reaccin
Probeta
Mordaza de la probeta

5
6
7

Deflexin
Retorno a la posicin original
Traslacin y rotacin libres

Figura D.1 Principios bsicos del ensayo de flexin en cuatro puntos


D.1.3 Lnea de fatiga

Las probetas se deben obtener de un grupo homogneo para ensayos de elemento repetidos con la misma condicin de
ensayo. Los ensayos se deben repetir para diferentes niveles con respecto a la condicin de ensayo de carga elegida (es
decir, niveles de deflexin diferentes en el caso de modo de deflexin constante, o niveles de fuerza diferentes en el
caso de modo de fuerza constante). La lnea de fatiga de la mezcla se debe obtener bajo la condicin de ensayo elegida
(conjunto de frecuencia, temperatura y modo de carga), y los siguientes valores se deben calcular como sigue:
nivel, Q, de la condicin de ensayo de modo de carga correspondiente a 106 ciclos, para la vida hasta la fatiga de
acuerdo con el criterio de fallo elegido k;
la pendiente de la lnea de fatiga representada en espacio doblemente logartmico p;
estimacin de la desviacin tpica de la dispersin residual de los logaritmos neperianos de las vidas hasta la fatiga
Sx/y.
El intervalo de confianza relativo a Q: Q.

EN 12697-24:2004+A1:2007

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D.2 Equipo
D.2.1 Mquina de ensayo

El equipo debe poder aplicar una carga sinusoidal, mediante un mecanismo adecuado, sobre dos mordazas interiores
montadas sobre la probeta (vase la figura D.1). La frecuencia de la carga, f0, debe estar en la gama de 0 Hz a 60 Hz,
con una precisin de 0,1 Hz. El equipo debe estar fabricado con un metal que sea resistente a la corrosin. El sistema de
ensayo debe estar dotado de un sistema para controlar el modo de aplicacin de la carga sobre la probeta, de manera que
cumpla los requisitos para la realizacin del ensayo. La clula de carga debe tener una gama de medicin de, al menos,
2 000 N, y debe cumplir las especificaciones de los transductores de clase de precisin 0,2. La medicin de la fuerza
se debe realizar en la zona intermedia entre las dos mordazas interiores. La medicin del desplazamiento se debe realizar sobre la superficie superior o la superficie inferior de la probeta entre las dos mordazas interiores o en una de ellas.
NOTA 1 La frecuencia de resonancia de la clula de carga y la masa mvil acoplada debera ser, al menos, de 10 veces la frecuencia del ensayo.
NOTA 2 El transductor de desplazamiento debera tener una gama de medicin de 1,0 mm, y cumplir con las especificacin correspondiente a los
transductores de clase de precisin 0,2.
NOTA 3 La frecuencia resonante del transductor y la masa mvil acoplada debera ser, al menos, de 10 veces la frecuencia del ensayo.
NOTA 4 La deflexin se debera medir en el centro de la diagonal de la superficie superior o de la superficie inferior, x = L/2. Con objeto de
comprobar la flexin pura requerida de la probeta, tambin se deberan medir las deflexiones de las dos mordazas interiores.

D.2.2 Dispositivo de sujecin

Un dispositivo que pueda sujetar la probeta (en forma de viga) en el bastidor de flexin, y pueda proporcionar libertad
de rotacin y de traslacin horizontal en todos los apoyos. El mdulo de rigidez calculado para una probeta de
referencia con un mdulo de rigidez conocido, debe estar dentro del 2% para el mdulo, y dentro de 0,5 para el desfase
(vase el apartado D.2.5).
Las mordazas exteriores e interiores deben estar diseadas de manera que permitan libertad de rotacin y de movimientos horizontales de la probeta dentro de las mordazas. Se debe verificar la flexin pura asumida entre las dos mordazas
interiores, midiendo las deflexiones en la mordaza interior, x = A, y en el punto medio de la probeta, x = L/2.
NOTA La relacin entre las amplitudes de la deflexin en el centro y la deflexin en las mordazas interiores, debera ser una constante que se define
como:
Z ( L 2)
Z ( A)

R ( A)
R ( L 2)

3L 4 A

4 A ( 3L 4 A )

(D.1)

A se debera elegir en el intervalo 0,25 < A/L < 0,4, pero preferiblemente prximo a un tercio de la longitud efectiva L (configuracin
ASTM). En este caso, la relacin ser 1,15. Si A/L se elige fuera del citado intervalo, las frmulas recogidas en este anexo no son
aplicables pues introduciran errores sustanciales.

D.2.3 Cmara termosttica

La cmara termosttica debe estar ventilada y ser capaz de fijar la temperatura media de la corriente de aire, al menos, a
10 mm de las probetas con una precisin de 1 C (durante todo el ensayo). La cmara se debe regular con una
precisin de 0,5 C.
D.2.4 Equipo de registro electrnico de datos
D.2.4.1 Equipo electrnico de registro de datos, en el que las seales del transductor sean ampliadas mediante amplificadores de bajo nivel de ruido, preferiblemente de manera que a una deflexin completa de la escala en la gama de
medicin del transductor en cuestin, le corresponda un valor de 10 V o de 10 V.
NOTA El equipo debera estar dotado de conectores de salida, para la conexin de instrumentos de registro y/o de proceso de datos.

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D.2.4.2 Utilizando instrumentos de medicin analgicos o digitales, la salida de los amplificadores se debe presentar y
registrar con una precisin de 1 N para la fuerza, y de 1 m para el desplazamiento.
NOTA Se recomienda un proceso de muestreo de datos digital en combinacin con una serie transformada de Fourier (rpida). La salida de esta
serie transformada de Fourier es un espectro discreto de frecuencia.

D.2.4.3 Para el clculo de la deformacin, del esfuerzo, del mdulo de rigidez dinmica y del desfase (material) debe
ser posible obtener los valores de los componentes de frecuencia para la frecuencia de ensayo f0.
NOTA Este procedimiento permite una verificacin de las seales sinusoidales individuales requeridas con la frecuencia seleccionada, y una medicin directa del desfase del sistema entre fuerza y deflexin.

D.2.5 Verificacin del funcionamiento del equipo completo y del montaje de la probeta

Al menos una vez al ao, se debe someter a ensayo el equipo completo, utilizndose para ello como mnimo una
probeta de referencia cuyo mdulo de rigidez (mdulo y desfase) sea conocido. El momento de flexin (E.I) de la(s)
probeta(s) de referencia se debe elegir de manera que sea igual al momento de flexin de una probeta de mezcla
bituminosa normal (adoptndose un mdulo de rigidez para la mezcla bituminosa, que est comprendido dentro de la
gama de 3 GPa a 14 GPa). La probeta de referencia se debe ensayar, como mnimo, a 2 frecuencias, 2 temperaturas y
2 niveles de deflexin. Los mdulos de rigidez de referencia calculados deben estar dentro del 2% con respecto al
mdulo conocido, y dentro de 0,5 para el desfase conocido. Si, a causa de los componentes electrnicos o al equipo
mecnico, se observan desviaciones sistemticas (o desviaciones ms grandes), se permite un procedimiento de
correccin del software utilizado para el clculo de referencia.
NOTA La geometra de la probeta de referencia se debera seleccionar de manera que su peso sea comparable con el peso de una probeta de mezcla
bituminosa. El procedimiento de sujecin de la probeta de referencia debera ser igual al de una probeta de mezcla bituminosa. Si es posible,
es preferible un material de referencia cuyo desfase sea distinto de cero, aunque tambin es aceptable un material como el aluminio (E
alrededor de 72 GPa, desfase nulo).

D.3 Preparacin de la probeta


D.3.1 Dimensiones
D.3.1.1 La probeta debe tener la forma de una viga prismtica, con las siguientes proporciones nominales y tolerancias:

la longitud total Ltot no debe exceder en ms del 10% de la longitud efectiva L;


la diferencia entre los valores medidos mximo y mnimo de la anchura y de la altura, no debe ser superior a
1,0 mm; la diferencia entre los valores medidos mximo y mnimo de la longitud, no debe ser superior a 2,0 mm;
el ngulo formado por superficies longitudinales adyacentes no debe desviarse con respecto al ngulo recto en ms
de 1.
NOTA Tambin se recomienda que:

la longitud efectiva L no debera ser menor de seis veces el valor mximo de la anchura B o de la altura H;

la anchura B y la altura H deberan ser, al menos, igual a tres veces la granulometra mxima D del material sometido a ensayo,
{A1} aunque esta relacin puede relajarse a dos veces y media D para valores grandes de D por la prctica del ensayo de probetas
muy grandes {A1}.

D.3.1.2 La longitud total se debe medir cuatro veces en el centro de las superficies superior e inferior, con una regla
que tenga una precisin de 1,0 mm. La altura y la anchura se deben medir con calibres de nonio, con una precisin de
0,1 mm, en los puntos donde se vayan a instalar las mordazas (x = 0, x = A, x = L A, x = L). La longitud de la probeta
se debe calcular como la media aritmtica de las mediciones de longitud. La anchura y la altura de la probeta se deben
calcular de manera similar con las mediciones de anchura y las mediciones de altura, respectivamente realizadas. Las
probetas que no cumplan los requisitos de probeta no se deben ensayar.
NOTA Las limitaciones tcnicas de los aparatos, en combinacin con la granulometra mxima de la mezcla asfltica, pueden hacer difcil cumplir los
requisitos relativos a la anchura B, B/D > 3 y H/D > 3. Si cualquiera de estos requisitos no se cumpliera, el ensayo no estar estrictamente de
acuerdo con este anexo, y esta circunstancia de no conformidad se debera mencionar de forma explcita en el informe del ensayo.

EN 12697-24:2004+A1:2007

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D.3.2 Aserrado

Las probetas que se vayan a ensayar se deben obtener mediante aserrado de placas preparadas en laboratorio o tomadas
de capas de la carretera. El espesor de las placas elaboradas en laboratorio debe ser, al menos, igual al valor de la altura
H requerida aumentado en 20 mm. Las probetas se deben aserrar de la parte central de las placas. La distancia de la
probeta al borde de la placa debe ser de 20 mm como mnimo. En principio, se mantiene el mismo procedimiento para
las probetas aserradas de placas tomadas de capas de la carretera. Si el espesor de la capa de carretera es demasiado
pequeo para cumplir el requisito relativo a la relacin entre la altura H y la granulometra mxima D, las probetas se
deben girar un ngulo de 90. En estos casos, la anchura B de la probeta no puede cumplir el requisito, y esto se debe
indicar en el informe del ensayo. El eje longitudinal de la probeta debe ser paralelo al eje de compactacin.
D.3.3 Secado

Despus del aserrado, la probeta se debe secar al aire hasta masa constante, con una humedad relativa del aire de menos
del 80% y a una temperatura comprendida entre 15 C y 25 C. Se considera que una probeta est seca, cuando dos pesadas realizadas en un intervalo de 24 h difieren en menos del 0,25%. La masa en seco se debe pesar con una precisin
de 0,1 g.
D.3.4 Almacenaje

Las probetas se deben almacenar totalmente apoyadas. El apoyo donde la probeta descanse ha de estar plano y limpio.
Las probetas no se deben apilar una sobre otra. Las probetas que no vayan a someterse a ensayo inmediato, se deben
almacenar en un local seco que tenga una temperatura comprendida entre 0 C y 20 C. Si las probetas se van a
almacenar durante ms de 1 mes, la temperatura del local de almacenamiento debe estar comprendida entre 0 C y 5 C.
Las probetas se deben ensayar cuando haya transcurrido un tiempo comprendido entre 2 semanas y 8 semanas desde la
fecha de corte.
NOTA La humedad relativa en el local de almacenamiento no debera exceder del 80%.

D.3.5 Condicin

La probeta se debe inspeccionar visualmente, y se deben registrar las evidencias externas relativas a homogeneidad,
compactacin, contenido de huecos o la existencia de partculas grandes del rido.
D.3.6 Montaje

Para el sistema de montaje de las mordazas interiores y exteriores sobre la probeta, se debe utilizar un sistema que
permita la mejor libertar posible de rotacin y de traslacin. La flexin requerida de la probeta se debe verificar
midiendo la deflexin en dos puntos diferentes, situados entre las dos mordazas interiores (vase el apartado D.2.2). Se
debe pesar la probeta, as como todas las partes mviles existentes entre la clula de carga y la probeta (por ejemplo,
bastidor mvil, mordazas y sensor de deflexin), y se deben determinar los puntos sobre la probeta donde estas masas
tengan influencia, a fin de calcular correctamente el factor de masa.
NOTA Normalmente, las ubicaciones donde las masas actan estn en la(s) mordaza(s) interiore(s).

D.4 Procedimiento
D.4.1 Preparacin del equipo de ensayo
D.4.1.1 La cmara termosttica y el equipo de aplicacin de la carga se deben calentar hasta la temperatura de ensayo,
durante un tiempo no inferior al indicado en la tabla D.1. Con objeto de evitar el envejecimiento y la deformacin de la
probeta, el tiempo de climatizacin no debe ser superior a seis horas.

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Tabla D.1 Tiempo mnimo requerido para que las probetas alcancen la temperatura de ensayo
Temperatura de ensayo
C
0
20

Tiempo
h
2
1

D.4.1.2 Las diferentes masas de las partes mviles se deben calcular de la manera siguiente:

Mbeam, la masa de la probeta completa sin las masas de las mordazas montadas;
Mclamps, las masas de las dos mordazas interiores, incluida la masa de cualquier adhesivo (si se utiliza), y la masa del
bastidor de carga comprendido entre la clula de carga y el mecanismo de aplicacin de la carga;
Msensor, la masa de las partes mviles del sensor.
Si, con objeto de verificar el modo de flexin pura, se coloca un segundo sensor en una de las dos mordazas interiores,
esta masa se debe aadir a la masa de las mordazas.
D.4.1.3 Se debe calcular la masa equivalente Meq, para su utilizacin en el clculo del mdulo de rigidez.
NOTA El valor de la masa equivalente depende de la distancia xs donde se coloque el sensor.

D.4.2 Realizacin del ensayo de fatiga


D.4.2.1 La probeta, con las dos mordazas interiores y las dos mordazas exteriores, se debe montar en el bastidor de
carga. Despus, la probeta se debe mover sinusoidalmente a la frecuencia f0 elegida para el desplazamiento inicial
impuesto. Se debe aplicar la fuerza necesaria sobre el bastidor de carga conectado a las dos mordazas interiores. El
modo de aplicacin de la carga elegido (es decir, deflexin constante o fuerza constante) debe estar asegurado mediante
una reintroduccin de la fuerza o del desplazamiento medidos. La fuerza, el desplazamiento y el desfase entre fuerza y
desplazamiento, se deben registrar despus de 100 ciclos y luego de una forma regular.
NOTA La intencin es que se tomen, al menos, 100 mediciones realizadas a intervalos de tiempo regulares durante todo el ensayo ( n = 100 a n = Nf,50).

D.4.2.2 El valor inicial del mdulo calculado Smix se debe calcular a partir de los valores medidos de la fuerza, el
desplazamiento y el desfase despus del ciclo nmero 100 (n = 100). El ensayo de fatiga se debe continuar hasta que el
mdulo calculado Smix haya bajado hasta la mitad de su valor inicial o hasta la rotura de la probeta.
D.4.2.3 Si se requiere, antes del ensayo de fatiga se debe obtener un espectro de frecuencias de los mdulos (de rigidez) complejos iniciales, para la temperatura de ensayo elegida. Este ensayo previo debe consistir en las mediciones de
respuesta a una gama de frecuencias nominales (por ejemplo, 1 Hz, 3 Hz, 5 Hz, 10 Hz, 20 Hz, 30 Hz y 60 Hz y posteriormente otra vez hasta 1 Hz). El modo de aplicacin de la carga en este ensayo previo, debe ser a una deflexin
constante representativa de una amplitud de deformacin por flexin mxima de menos de 50 m/m. Para cada frecuencia, se deben aplicar como mnimo 200 repeticiones. Con objeto de evitar daos prematuros por fatiga, el nmero total
de aplicaciones para todas las frecuencias juntas no debe exceder de 3 000. A temperaturas bajas ( 10 C), se debe
dejar un corto periodo de descanso de 10 min aproximadamente, antes de comenzar el ensayo de fatiga real.
D.4.3 Eleccin de las condiciones de ensayo

Para una temperatura y una frecuencia dadas, el ensayo se debe realizar a tres niveles, como mnimo, en el modo de
aplicacin de carga elegido (por ejemplo, tres niveles de deformacin con modo de deflexin constante) con un mnimo
de seis repeticiones por nivel. Los niveles para el modo de aplicacin de carga elegido se deben seleccionar de manera
que las vidas hasta la fatiga estn dentro de la gama de 104 a 2 106 ciclos.

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D.4.4 Proceso de datos


D.4.4.1 Utilizando los datos obtenidos de la fuerza, la deflexin y el desfase, entre estas dos seales medidas en los
ciclos de carga n(i), se deben calcular los resultados aplicables utilizando para ello las frmulas recogidas en el apartado 3.5. Los resultados de ensayo aplicables se deben tabular y representar grficamente con respecto al nmero de ciclo
de carga n(i) en el que se midieron. Estos resultados de ensayo son:

la amplitud de la deformacin;
la amplitud del esfuerzo;
el mdulo del mdulo complejo (mdulo de rigidez dinmica).
NOTA Tambin se pueden calcular los siguientes resultados de ensayo opcionales:

el desfase (del material);

la energa disipada por ciclo;

la energa disipada acumulada hasta el ciclo n(i).

D.4.4.2 Con objeto de determinar los valores iniciales, el nmero del primer ciclo de carga n(i) debe ser el ciclo de
carga nmero cien.
D.4.4.3 Si se utiliza una transformada de Fourier, la energa disipada se debe calcular utilizando todos los componentes
de frecuencia del espectro de frecuencia discreto obtenido (ley de Parsival). La frecuencia de ensayo f0 elegida debe ser
igual a uno de los componentes de frecuencia del espectro de frecuencia discreta. Si los datos digitales se muestrean
sobre una cantidad entera de ciclos, los valores medios calculados sobre esta cantidad de ciclos se deben definir de
manera que se correspondan con el primer ciclo en esa muestra.
D.5 Clculo y expresin de los resultados
D.5.1 Sobre la base de que los resultados representan la vida til Ni,j,k para el criterio de fallo j elegido y el conjunto de
condiciones de ensayo k, se debe dibujar la lnea de fatiga haciendo una regresin lineal entre los logaritmos neperianos
de Ni,j,k y los logaritmos neperianos de la amplitud de deformacin inicial (amplitud de deformacin en el ciclo nmero 100) que tenga la siguiente forma:

ln (Ni,j,k) = A0 + A1 ln (i)

(D.2)

donde
i

es el nmero de la probeta;

representa el criterio de fallo elegido;

representa el conjunto de las condiciones de ensayo;

es la amplitud de la deformacin inicial medida en el ciclo de carga nmero 100.

D.5.2 Las vidas hasta la fatiga se deben medir, al menos, en tres niveles para el tipo de modo de carga con seis
repeticiones por nivel, como mnimo. Se deben calcular los siguientes valores:

la estimacin de A1 anotada como la pendiente p;


la estimacin de A0 anotada como q;
el coeficiente de correlacin de la regresin r;
la estimacin de la desviacin tpica residual x/y anotada como sx/y;
la estimacin de la deformacin inicial para el criterio de fallo elegido, para la que se puede esperar una vida hasta la
fatiga de 106 ciclos para el conjunto de condiciones de ensayo estipulado.

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D.6 Informe de ensayo

El informe de ensayo debe contener la informacin relacionada en el captulo 7, junto con la siguiente:
a) la descripcin de la verificacin del funcionamiento correcto del equipo completo y del montaje de la probeta,
incluyendo los resultados de este ensayo;
b) el nmero medio de ciclos y la desviacin tpica obtenida para cada nivel del modo de carga elegido, {A1} si se
requiere {A1};
c) la deformacin inicial correspondiente a una vida hasta la fatiga de 106 ciclos, para el criterio de fallo y el conjunto
de condiciones de ensayo elegidos;
d) la pendiente p de la lnea de fatiga;
e) los puntos de los datos individuales medidos.
NOTA Un resultado de ensayo comprende las mediciones sobre 18 probetas individuales como mnimo.

D.7 Precisin

La precisin de este ensayo an no se ha establecido.

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ANEXO E (Normativo)
ENSAYO DE TRACCIN INDIRECTA SOBRE PROBETAS CILNDRICAS

E.1 Principio

Este anexo caracteriza el comportamiento de las mezclas bituminosas cuando se someten a ensayo de fatiga bajo carga
repetida, con un modo de carga constante utilizando el Ensayo de Traccin Indirecta (ITT). Para este ensayo se puede
utilizar una probeta cilndrica elaborada en laboratorio, o un testigo extrado de una capa de carretera. La probeta cilndrica
se debe exponer a cargas de compresin repetidas con una seal de carga de medio senoverso a travs del plano diametral
vertical. Esta aplicacin de carga desarrolla un esfuerzo de traccin relativamente uniforme, perpendicular a la direccin de
la carga aplicada y a lo largo del plano diametral vertical, que hace que la probeta falle por rotura a lo largo de la parte
central del dimetro vertical. Se debe medir la deformacin horizontal resultante de la probeta, y se debe utilizar una
relacin de Poisson asumida para calcular la deformacin por traccin en el centro de la probeta. La vida hasta la rotura se
debe determinar como el nmero total de aplicaciones de carga realizadas antes de que se produzca la rotura de la probeta.
E.2 Equipo
E.2.1 Mquina de ensayo

La mquina de ensayo debe poder aplicar impulsos repetidos de carga de medio senoverso, con periodos de descanso,
en una gama de niveles de carga.
E.2.2 Aplicacin de la carga

El sistema de aplicacin de carga elegido debe poder aplicar una carga que est dentro de la gama de 0,5 kN a 10 kN
con una precisin del 0,25%.
NOTA La capacidad mxima de carga que se requiere depende del tamao de la probeta, de la temperatura de ensayo y de la naturaleza del material.

E.2.3 Desplazamiento

Sensor para medir los desplazamientos a lo largo de un plano diametral horizontal, que pueda medir, con una precisin
de al menos 1 m, dentro de una gama de medicin de hasta 3,75 mm.
NOTA Dos extensmetros tipo 632.11C fabricados por MTS Corporation, conectados en serie, se han considerado adecuados.

E.2.4 Cmara termosttica

La cmara termosttica debe poder controlar la temperatura en una gama de 2 C a 20 C, y tener una precisin de, al
menos, 1 C.
E.2.5 Sistema de medicin y de registro

Dispositivos de medicin y de registro, para determinar la carga de compresin y las deformaciones horizontales, que
puedan realizar mediciones a una frecuencia mnima de 10 Hz.
E.2.6 Bastidor de aplicacin de la carga

El bastidor de aplicacin de la carga (vase la figura E.1) debe constar de dos regletas de carga. La regleta superior debe
estar fijada a una viga montada sobre pilares guiados con casquillos de bola.
NOTA Los pilares guiados con casquillos de bola sirven para centrar la probeta, mantener las regletas de carga en posicin vertical, y para eliminar
los movimientos no deseados de la probeta durante el ensayo. La pletina superior (de 1 000 g de peso) proporciona una carga esttica
adicional sobre la probeta.

- 51 -

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Leyenda
1
2
3
4
5

Clula de carga
Probeta
Extensmetro
Regletas de deformacin
Regletas de carga

Figura E.1 Dispositivo de aplicacin de la carga, con regletas de carga,


regletas de deformacin, y la probeta colocada
E.2.6.1 Regletas de carga

Las regletas de carga (vase la figura E.2) con superficies cncavas y bordes redondeados, deben tener un radio de
curvatura igual al radio de la probeta. Las regletas de carga para probetas de 100 mm y 150 mm de dimetro, deben
tener una anchura de (12,7 0,2) mm y (19,1 0,2) mm respectivamente.
E.2.6.2 Regletas de deformacin

Dos regletas de acero curvadas, con un radio de curvatura igual al radio de la probeta, a las que se deben fijar los
transductores de deformacin. La regleta de acero debe tener 2 mm de espesor, 10 mm de anchura y, normalmente,
80 mm de longitud. Las regletas se deben fijar sobre lados opuestos de un plano diametral horizontal, bien mediante
encolado o bien mediante muelles (vanse las figuras E.1 y E.2). Los transductores deben estar dispuestos de manera
que la variacin del dimetro horizontal se pueda medir por la variacin de la distancia entre las dos regletas, a partir
del valor medio de las mediciones registradas por los dos transductores.
NOTA La longitud de las regletas depende del espesor de la probeta. Se recomienda disponer de un juego de regletas de diferentes longitudes. En
cada extremo de las regletas existe un tornillo con una tuerca de plstico para ajustar el valor cero de los transductores de deformacin.

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Vista lateral

Vista frontal

Leyenda
1
2
3
4

Regleta de deformacin
Regletas de carga
Extensmetro
Probeta asfltica

Figura E.2 Ilustracin de las regletas de carga y de las regletas de deformacin


E.2.7 Instalacin de posicionamiento

La figura E.3 muestra un ejemplo de una instalacin de posicionamiento.


NOTA La instalacin de posicionamiento permite mantener la posicin y el encolado de las regletas de deformacin, as como la asignacin de la
posicin de las regletas de carga. La instalacin mostrada en la figura E.3 es adecuada para probetas de 100 mm y de 150 mm de dimetro, y
para diferentes longitudes de las regletas de deformacin.

E.2.8 Cola
NOTA Una cola de tipo cianocrilato de endurecimiento rpido, se ha considerado adecuada.

Figura E.3 Ejemplo de instalacin de posicionamiento para probetas de 100 mm y 150 mm de dimetro

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E.3 Preparacin de la probeta


E.3.1 Probeta

Se deben preparar de 10 a 18 probetas (vase el apartado E.4.2 y su Nota). El curado de las mezclas compactadas debe
ser, al menos, de una semana. Las probetas cilndricas para someterse a ensayo se deben obtener de acuerdo con:
probetas elaboradas en laboratorio mediante compactador giratorio, Norma Europea EN 12697-31;
probetas obtenidas mediante perforacin de placa asfltica elaborada en laboratorio, Norma Europea EN 12697-31;
probetas obtenidas de testigos extrados de la carretera, Norma Europea EN 12697-27.
E.3.2 Dimensiones de la probeta

La probeta debe tener


un espesor de, al menos, 40 mm y un dimetro de (100 3) mm para una granulometra mxima de 25 mm, o
un espesor de, al menos, 60 mm y un dimetro de (150 3) mm para una granulometra mxima de 38 mm.
Las dimensiones de las probetas se deben medir de acuerdo con la Norma Europea EN 12697-29.
E.3.3 Posicin de las regletas de deformacin y de las regletas de carga

Las regletas de deformacin se deben posicionar y encolar (si no se utilizan muelles) en los lados opuestos del plano
diametral horizontal, utilizando para ello la instalacin de posicionamiento. Las posiciones de las regletas de carga se
deben asignar en el plano diametral vertical.
E.3.4 Acondicionamiento

Las probetas se deben introducir en la cmara termosttica y climatizar a la temperatura de ensayo especificada durante,
al menos, 4 h antes del ensayo.
E.4 Procedimiento
E.4.1 El ensayo debe cubrir, al menos, una gama de nivel de deformacin de aproximadamente 100 a 400 , y la
vida hasta la fatiga del material sometido a ensayo, debe estar en la gama comprendida entre 103 y 106 aplicaciones.
E.4.2 Las probetas se deben ensayar a tres niveles de esfuerzo con, al menos, tres probetas para cada nivel cuando las
probetas se hayan elaborado en laboratorio, y cinco probetas como mnimo, cuando procedan de testigos extrados de la
carretera.
NOTA Los testigos extrados de la carretera se deberan seleccionar aleatoriamente con objeto de que sean representativos de la seccin sometida a
ensayo (vase tambin la Nota correspondiente al apartado E.5.6).

E.4.3 La probeta se debe posicionar en el dispositivo de aplicacin de la carga, de forma que el eje de las regletas de
deformacin sea perpendicular al eje de las regletas de carga.
E.4.4 Los transductores de deformacin se deben montar y ajustar mediante tornillos, para que se pueda utilizar la
distancia total entre seales.
E.4.5 El ensayo se debe iniciar con una amplitud de carga de 250 kPa. Se debe aplicar una carga repetida de medio
senoverso durante un tiempo de carga de 0,1 s y un tiempo de descanso de 0,4 s. Si la deformacin que muestra el
monitor durante las 10 primeras aplicaciones est fuera de la gama de deformacin (100 a 400) , se debe detener
inmediatamente el ensayo y ajustar el nivel de carga.
NOTA En la mayora de los casos, se ha considerado que 250 kPa es un nivel de esfuerzo prctico. Los operadores con experiencia pueden elegir un
nivel de esfuerzo adecuado a la vista de la rigidez del material que se ensaya.

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- 54 -

E.4.6 Durante el ensayo, la carga y la deformacin horizontal se debe controlar de forma continuada, y registrar a
intervalos de tiempo previamente seleccionados.
E.4.7 Cuando en el eje vertical aparezcan seales obvias de agrietamiento, se debe detener el ensayo.
E.5 Clculo e informe de los resultados
E.5.1 Para cada probeta sometida a ensayo, se debe realizar el procedimiento descrito en los apartados E.5.2 al E.5.6.
E.5.2 La vida hasta la rotura se debe determinar como el nmero total de aplicaciones de carga que causa una rotura
completa de la probeta. La vida hasta la rotura resulta obvia a partir de la relacin entre el nmero de aplicaciones de
carga y la deformacin horizontal total (vase la figura E.5).
NOTA La vida hasta la rotura tambin se puede definir como el tiempo necesario para que la deformacin (vase el apartado E.5.5) alcance el doble de
su valor inicial. Esta definicin ha demostrado estar en completo acuerdo con la definicin basada en la rotura completa de la probeta.

Leyenda
Y
X
1

Deformacin horizontal en milmetros (mm)


Nmero de aplicaciones de carga
Vida hasta la rotura

Figura E.4 Determinacin de la vida hasta la rotura de una probeta


E.5.3 La deformacin mxima por traccin y el esfuerzo (opcional) en el centro de la probeta, se deben calcular
aplicando las siguientes frmulas:

2P
t

(E.1)

2 H 1 + 3v

4 + v

(E.2)

o =
o =

- 55 -

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E.5.4 Si v = 0,35, entonces

o = 2,1

(E.3)

donde
o

es el esfuerzo de traccin en el centro de la probeta, en megapascales (MPa);

es la carga mxima, en newtons (N);

es el espesor de la probeta, en milmetros (mm);

es el dimetro de la probeta, en milmetros (mm);

es la deformacin por traccin, en , en el centro de la probeta;

es la deformacin horizontal, en milmetros (mm).

E.5.5 La deformacin inicial se debe calcular de acuerdo con la frmula E.3, a partir de la deformacin horizontal total
en la aplicacin de carga nmero 100, mostrada en la figura E.5.
NOTA La deformacin inicial se calcula despus de que el desarrollo de deformacin se haya estabilizado, y la deformacin repetida comience a
estabilizarse, lo que normalmente sucede despus de 60 aplicaciones de carga. El valor de la deformacin inicial se calcula a partir de la
diferencia entre el valor medio de las deformaciones horizontales totales de 5 aplicaciones de carga, desde la 98 a la 102, y el valor medio de
las deformaciones horizontales mnimas de 5 aplicaciones de carga, desde la 60 a la 64. Con este procedimiento es fcil calcular la
deformacin inicial mediante ordenador, a partir de la hoja de datos de la probeta.

Leyenda
Y
X
a

Deformacin horizontal
Tiempo
Deformacin horizontal total

Figura E.5 Definicin de la deformacin horizontal total

E.5.6 El criterio de fatiga para un material bituminoso individual, se debe determinar mediante el ensayo de probetas.
La relacin de la regresin mnimo-cuadrtica se debe fijar, para el dato del logaritmo de la deformacin inicial, como
una variable independiente, y el dato del logaritmo de la vida hasta la rotura, como una variable dependiente, de
acuerdo con las frmulas E.4 y E.5.

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- 56 -

lg ( N f ) = k + n lg ( o )

1
Nf = k
o

(E.4)

(E.5)

donde
Nf

es el nmero de aplicaciones de carga;

k, n

son constantes del material;

es la deformacin por traccin, en , en el centro de la probeta.

NOTA Normalmente, si el valor de R2 es menor de 0,9, se aumenta el nmero de probetas.

E.6 Informe de ensayo

El informe de ensayo debe contener la informacin relacionada en el captulo 7, junto con la siguiente:
a) una presentacin grfica y matemtica del criterio de fatiga;
b) el coeficiente de correlacin, R2.
NOTA Un resultado de ensayo comprende las mediciones sobre 18 probetas individuales como mnimo.

E.7 Precisin

Basado en los testigos de ensayo, el valor medio del intervalo de confianza del 95% de la deformacin que se
corresponde con 0,5 106 ciclos de carga es 13 .

- 57 -

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BIBLIOGRAFA

ISO 5725-2 Exactitud (veracidad y precisin) de resultados y mtodos de medicin. Parte 2: Mtodo bsico para la
determinacin de la repetibilidad y la reproducibilidad de un mtodo de medicin normalizado.
NF P 98-261-1 Test relating to pavement. Determination of the fatigue resistance of bituminous mixtures. Part 1: Two
point flexural fatigue test with constant displacement on trapezoidal isosceles specimens.
DE LA ROCHE, C. Fatigue testing on bituminous mixes. Results of the exactitude experiment. Revue Gnrale des
Routes n 713 2001/03.
DELORME, J-L, J-F CORTE and J-L GOURDON. Exactitude experiments in tests relative to pavements. Revue
Gnrale des Routes No. 713 2001/03.
FRANCKEN, L, and A VERSTRAETEN. Interlaboratory test program on complex modulus and fatigue RILEM
REPORT 17, 1998.
SAID, S F, and J WAHLSTRM. Validation of Indirect Tensile Method for Fatigue Characteristics of Bituminous
Mixes. 2nd Euroasphalt & Eurobitume Congress, Barcelona 2000.
Theory of the bending test, Part I: General theory. Dienst Weg en Waterbouwkunde report P-DWW-96-008, Delft,
Netherlands, 1996.
Theory of the bending test, Part II: Influences of 1) overhanging beam ends and 2) extra moving massess. Dienst Wegen Waterbouwkunde report DWW-2002-083, Delft, Netherlands, 2002.
Theory of the bending test, Part III: System losses. Dienst Weg-en Waterbouwkunde report DWW-2002-084, Delft,
Netherlands, 2002.

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