UNIVERSIDAD TCNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA-ELECTROMECNICA
Ingeniera de Mantenimiento
Laboratorio 1

MEC 3300

Diagnstico del desbalance de masa en un rotor en un plano

Laboratorio 1

MEC 3300
A

TTULO:

Diagnostico del desbalance de masa en

un rotor en un plano
Docente de MEC. - 3300 Ing.

Arroyo Mendizabal Ramiro

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Diagnstico del desbalance de masa en un rotor en un plano

Laboratorio 1

NOMBRE:
Lpez Mamani Dayan Junior
DOCENTE:
Ing. Arroyo Mendizabal Ramiro
FECHA DE ENTREGA:

Lunes, 9 de marzo de 2015

Docente de MEC. - 3300 Ing.

Arroyo Mendizabal Ramiro

INDICE
1

INTRODUCCIN................................................................................................
1.1

ANTECEDENTES........................................................................................

1.2

Objetivos......................................................................................................

FUNDAMENTO TERICO.................................................................................
2.1

Equipo, material e instrumentos..................................................................

REGISTRO DE DATOS......................................................................................

PROCEDIMIENTO.............................................................................................

4.1

Diagnstico de la primera prueba................................................................

4.2

Diagnstico de la segunda prueba..............................................................

4.3

Diagnstico de la tercera prueba.................................................................

4.4

Diagnstico de la cuarta prueba..................................................................

CUESTIONARIO................................................................................................

Anexos......................................................................................................................

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INGENIERA DE
MANTENIMIENTO
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INTRODUCCIN.

Para alcanzar un buen desempeo en una maquina se debe considerar un

adecuado funcionamiento de cada accesorio, ante ello en las maquinas rotativas
se deber realizar un balance entre la pieza accionada y la pieza motora, y de
esta manera alcanzar una eficiencia optima que ample la vida til de la mquina.
1.1

ANTECEDENTES

Cuando se habla de balancear en un plano, se hace referencia a la accin de

efectuar las correcciones solo en una cara del rotor. Se debe considerar la
Norma ISO 1940 como gua para la seleccin del modelo. Para llevar a cabo el
balanceo en un plano se pueden emplear diferentes tcnicas, de acuerdo con la
instrumentacin disponible en la planta.
1.2

Objetivos.
El estudiante deber identificar los espectros que se manifiestan para el
desbalanceo en un plano.
Analizar e interpretar los datos que nos entrega el equipo.
Proveer las herramientas y conocimientos necesarios para identificar
problemas asociados a desbalanceo.
Identificar plenamente un estado de desbalanceo en una maquina
(diferenciando de otros defectos)

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Tomando como referencia la norma ISO 1940, la tarea principal de la norma es

clasificar., tambin sirve para mejorar la comprensin entre el personal tcnico.
Los tres ltimos captulos del documento son de particular importancia para el uso
diario en el balanceo. Ellos son:

Fuentes de error en el equilibrio

Datos, dibujos o esquemas
Grado de calidad de balanceo y el tipo de rotor

Cmo se pueden los resultados del proceso de equilibrio controlar de forma

sencilla?
Como todos los procesos de fabricacin mecnica, la eleccin de la calidad de
balanceo debe hacerse de tal forma que, por una parte, el rotor est equilibrado
con una precisin suficiente, por otro lado sin embargo, no a un costo excesivo,
es decir, una precisin necesaria de equilibrado.
El balanceo no solo consiste en la compensacin de un desequilibrio, tambin hay
que tomar en consideracin que cada vez que se realice un servicio de balanceo
se acorta la vida til del rotor debido a la modificacin de la estructura fsica del
rotor.

Fig. 1 Espectro de un caso de desbalanceo

Esta frecuencia sincrnica a 1X y el patrn sinusoidal de la seal de onda en las

mediciones radiales, junto con una amplitud muy baja de vibracin en la componente a
1X en la direccin axial, son el comportamiento tpico producidos por un desbalance en el
rotor de una maquina rotativa.

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FUNDAMENTO TERICO.

2.1

Equipo, material e instrumentos

Se empleara el medidor de vibracin con la tarea de balanceo en un solo plano,

software a utilizar Tecknikao:

Fig. 2 Balanceo en un solo plano

3

REGISTRO DE DATOS

Para cada una de las pruebas realizadas se registr: la frecuencia, amplitud pico,
amplitud pico a pico, RMS, la masa insertada para provocar el efecto de
desbalanceo en el rotor. De lo cual obtenemos el siguiente cuadro:
N de
prueba
1
2
3
4

Frecuenci
a
[Hz]
22.54
22.54
22.54
22.54

Amplitud
pico
[m]
1.7
9.88
19.12
5.67

Amplitud
pico a
pico [m]
3.4
19.76
38.24
11.34

RMS
2.24
16.88
20.72
5.84

Masa de
desbalance
[gr.]
0
5
5
0

Sentido de
giro
Anti horario
Anti horario
horario
horario

Valores determinados y registrados por el software Tecknikao.

4

PROCEDIMIENTO
1.- Se debe de alistar la computadora y el equipo de Tecknikao conectando el
puerto RS 232 donde corresponda.

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2.- Conectar el sensor al vibrmetro.

3.- Manipulando los botones del vibrmetro seleccionar el puerto a utilizar
como los parmetros necesarios de uso.
4.- Tener listo la masa para el desbalanceo (En nuestro caso 5gr. De
plastilina).
5.- Utilizando el analizador de vibraciones con el botn Ler Sinal cargar los
datos en funcionamiento de las pruebas, considerando si res realizara la
prueba con o sin masa que provoque el desbalanceo y en sentido anti
horario u horario.
6.- Salvar o guardar los datos y graficas obtenidos.
7.- Analizar los datos y establecer el diagnstico de la prueba
4.1

Diagnstico de la primera prueba

Utilizando el procedimiento anterior se obtiene para la primera prueba que ser el

giro en sentido anti horario y sin masa que provoque el desbalance se tiene:

Fig. 3 Diagrama seal vs. Tiempo

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Fig. 4 diagrama de espectro de frecuencias

En las grficas se puede notar que la funcin

es armnica. Donde si utilizamos la tabla de
severidad de desbalance tenemos que,
utilizando el valor de 1300 rpm [Velocidad
nominal del ventilador] y una amplitud pico a
pico de 3.4
Esta se encuentra cerca de la cuarta lnea
contando desde arriba hacia abajo, lo cual no
indica que el funcionamiento del ventilador es
ACEPTABLE

4.2

Diagnstico de la segunda prueba

Utilizando el procedimiento anterior se obtiene para la primera prueba que ser el

giro en sentido anti horario y con masa que provoque el desbalance se tiene:

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Fig. 5 Diagrama seal vs. Tiempo

Fig. 6 diagrama de espectro de frecuencias

En las grficas se puede notar que la funcin no es
armnica. Donde si utilizamos la tabla de severidad
de desbalance tenemos que, utilizando el valor de
1300 rpm [Velocidad nominal del ventilador] y una
amplitud pico a pico de 19.76
Esta se encuentra entre la primera y segunda lnea
contando desde arriba hacia abajo, lo cual no
indica que el funcionamiento del ventilador es MUY
MAL MAL.
Entonces se debe de parar el funcionamiento de
este ventilador y realizar el mantenimiento
correspondiente, realizando la Orden de trabajo
que corresponda.

4.3

Diagnstico de la tercera prueba

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Utilizando el procedimiento anterior se obtiene para la primera prueba que ser el

giro en sentido horario y con masa que provoque el desbalance se tiene:

Fig. 7 Diagrama seal vs. Tiempo

Fig. 8 diagrama de espectro de frecuencias

En las grficas se puede notar que la funcin no es
armnica. Donde si utilizamos la tabla de severidad
de desbalance tenemos que, utilizando el valor de
1300 rpm [Velocidad nominal del ventilador] y una
amplitud pico a pico de 38.24.
Esta se encuentra entre la primera lnea contando
desde arriba hacia abajo, lo cual no indica que el
funcionamiento del ventilador es MUY MAL.
Entonces se debe de parar el funcionamiento de
este ventilador y realizar el mantenimiento
correspondiente, realizando la Orden de trabajo
que corresponda
4.4
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Diagnstico de la cuarta prueba

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Utilizando el procedimiento anterior se obtiene para la primera prueba que ser el

giro en sentido horario y sin masa que provoque el desbalance se tiene:

Fig. 9 Diagrama seal vs. Tiempo

Fig. 10 diagrama de espectro de frecuencias

En las grficas se puede notar que la funcin no es
armnica. Donde si utilizamos la tabla de
severidad de desbalance tenemos que, utilizando
el valor de 1300 rpm [Velocidad nominal del
ventilador] y una amplitud pico a pico de 11.34
Esta se encuentra entre la segunda y tercera lnea
contando desde arriba hacia abajo, lo cual no
indica que el funcionamiento del ventilador es MAL
AL LIMITE
Esto es debido a que en este sentido de giro las
aspas del ventilador hacen que este funcione como
exhaustor, lo cual no es el propsito del ventilador,
se sugiere poner a funcionar en el otro sentido.

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CUESTIONARIO
Qu es un diagnstico de defecto?
Es cuando se realiza el diagnstico de un defecto que tiene la maquina
recordando que defecto son los eventos en los equipos que no impiden su
funcionamiento, todava pueden a corto o largo plazo, provocar su
indisponibilidad.
Seale la caracterstica de los espectros en el balanceo.
En los espectros se pueden identificar las causa de funcionamiento
indicando la frecuencia a la q se encuentra y en esta se puede identificar el
nmero de alabes, los ciclos por minuto, la frecuencia de oscilacin de la
corriente elctrica y otros.
Elabore un diagnstico de defecto para los casos vistos en laboratorio.
El diagnstico para cada uno de los casos se los realizo en el acpite 4.
Explique qu tipos de desbalanceo existen.
Desbalance de masa
Este se debe a que existe una cantidad de masa faltante o excedente en
uno de los alabes del ventilador, provocando de este modo el desbalanceo
de la mquina.
Desbalance por desalineamiento de ejes
Este se debe cuando los cojinetes que sujetan al rotor no estn alineados,
lo cual desbalancea el funcionamiento de ventilador.

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ANEXOS

Fig. 11 Montaje del equipo de Tecknikao

Fig. 12 Ventilador de 6 alabes utilizando en las pruebas y vibrmetro de

marca Teknikao

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