Modelos de Auditoria Aplicadas en Los Procesos de Gestion Del Mantenimiento y de La Confiabilidad

Ponencia:
Modelos de auditora aplicadas en los

procesos de Gestin del Mantenimiento
y de la Confiabilidad
Relator:
Carlos Parra
parrac37@yahoo.com
Lima, 2010
Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad
Congreso ASME Per 2010
Contenido
- Introduccin
- Por qu debemos auditar el proceso de gestin del
mantenimiento?
- Concepto de auditora
- reas a evaluar en el Mantenimiento y Confiabilidad
- Tipos de auditora
- Consideraciones finales
- Referencias
Nuevo enfoque del Mantenimiento

En el contexto actual, el mantenimiento no se puede limitar
slo a la simple disminucin de las fallas a partir de acciones
de mantenimiento seleccionadas en funcin de un registro
histrico de fallos, este concepto ya no tiene vigencia, por lo
cual, el rol del mantenimiento dentro de este nuevo contexto se
puede describir de la siguiente forma:
Preservar la funcin de los activos, a partir de la aplicacin de
estrategias efectivas de mantenimiento, inspeccin y control de
inventarios, que permitan optimizar la Confiabilidad Operacional
(CO) de estos activos, maximizando de esta forma la rentabilidad
de los procesos industriales.
Gestionar eficientemente el mantenimiento de los Activos

para alcanzar un resultado deseado y sostenible".
Por qu realizar auditoras?

Objetivo principal de las Auditorias:
Para identificar lo que

necesitamos controlar
Ayudar a orientar los recursos humanos,

econmicos y tecnolgicos, en las reas
de mayor oportunidad de mejora
$ $$ $
Informacin Dbil
PEOR
CASO
CASO MS
PROBABLE
MEJOR
CASO
Para conocer mejor

nuestra realidad Actual????
MXIMO RANGO DE DECISIN
Para tomar mejores decisiones - a partir de la

evaluacin de factores que sean relevantes
dentro del negocio
Modelo de optimizacin para la

Gestin del Mantenimiento y de la Confiabilidad
Fase 1:
Fase 1:de
Definicin
Punto
de partida,
objetivos,
desarrollar
estrategias
y
un
mtodo
de
responsabilidades
auditoria
de mantenimiento
Fase 8:
Implantacin del
proceso de
mejora continua y
adopcin de nuevas
tecnologas
Fase 7:
Anlisis del ciclo
de vida y de la
posible
renovacin de
los equipos
Evaluacin
Fase 2:
Jerarquizacin
de los equipos de
acuerdo con la
importancia de
su funcin
Eficacia
Fase 3:
Anlisis de
puntos dbiles
en equipos de
alto impacto
Mejora
Fase 4:
Diseo de planes
de mantenimiento
preventivo y de los
recursos necesarios
Fase 6:
Evaluacin y
control de la
ejecucin del
mantenimiento
Fase 5:
Programacin del
mantenimiento y
optimizacin en la
asignacin de
recursos
Eficiencia
Resultados esperado de una auditora
Gua para conseguir la excelencia en todos los

Procesos de Mantenimiento y Operacin
Mejorar la Confiabilidad del
Activo
Agregar Valor
econmico del Activo
Optimizar el uso de los Recursos

Cuanto y Cuando Hacer ?
Controlar los Procesos

Qu Hacer ?
Identificar las Oportunidades del

Presente y Futuro
Dnde Hacer ?
Concepto bsico de Auditoria

Auditoria:
Revisin sistemtica de una actividad o de una
situacin para evaluar el cumplimiento de las reglas u
objetivos a que aquellas deben someterse.
Referencia: Diccionario RAE
Caratersticas de las Auditorias

1.- Deben ser capaces de permitir que se tomen decisiones con datos
cualitativos y/o datos cuantitativos.
2.- Deben ser capaces de evaluar los factores que agreguen el mayor
valor agregado al negocio.
3.- Deben combinar el lenguaje de econmico (finanzas) con el
lenguaje tcnico (ingeniera).
4.- Su aplicacin ha de ser rpida.
5.- Las complicaciones matemticas han de manejarlas los
ordenadores.
6.- Los resultados del anlisis de los factores auditados, deben
generar acciones que permitan conseguir los objetivos estratgicos
del negocio y maximizar la rentabilidad de los activos de produccin
Esquema general del proceso de

aplicacin de una auditoria
Analizar los
factores
Procesar los
factores
Definir los
factores a auditar
Definir el objetivo
de la auditoria
Definir el
sistema de
produccin
Tomar DECISIONES que

permitan mejorar los
factores evaluados
Factores comunes a evaluar en

Auditoras de Mantenimiento y Confiabilidad
Recursos Gerenciales
Sistemas de manejo de la informacin
Tecnologa aplicada al mantenimiento preventivo y
predictivo
Planificacin y estimacin
Control de calidad en Mantenimiento
Indicadores de Confiabilidad, Mantenibilidad y
Disponibilidad
Procesos de soporte (logstica, inventarios)
Planificacin paradas de plantas
Integracin entre Mantenimiento y Produccin
Metodologas de Ingeniera de Confiabilidad
Aspectos de motivacin y comunicacin.
Resultados generales de las

Auditoras de Mantenimiento
Tipos de Auditoria en Mantenimiento

Cualitativas: auditorias que evalan de forma sencilla y con un
alto nivel de incertidumbre los diferentes indicadores de gestin
(encuestas, listas de preguntas, matrices cualitativas de
jerarquizacin, etc..)
Semi cuantitativas: auditorias que utilizan mtodos de
evaluacin que permiten ponderar de forma parcial y con un
nivel medio de incertidumbre los diferentes indicadores de
gestin (redes de jerarquizacin, ponderacin promedio
aritmtica de factores ponderados, matrices de jerarquizacin,
etc.)
Cuantitativas: auditorias que utilizan modelos matemticos que
permiten cuantificar la evolucin de diferentes indicadores de
gestin (Modelo de Anlisis Jerrquico de Priorizacin /
Tcnicas AHP, anlisis cuantitativo de riesgos, etc..)
** A continuacin se presentan algunos de los

tipos de auditoras de mantenimiento ms
conocidos en el mbito industrial..
Tipos de Auditora
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
MQS (Maintenance Qualification Survey)
CMMS BENCHMARK EVALUATION
Auditoria en Mantenimiento Tipo Cualitativa

(MCM) - Matrz Cualitativa del Mantenimiento
Caractersticas de la tcnica de Auditoria MCM:

Tipo: evaluacin de factores en una matriz cualitativa
Contenido: matriz (5x 7) conformada por los siguientes factores:

Eje Horizontal: corresponde a etapas de mejora en mantenimiento
(incertidumbre, conciencia, entendimiento, madurez y excelencia)
Eje vertical: corresponde a factores de gestin del mantenimiento
(aptitud de la alta gerencia, status de la organizacin mantenimiento,
costes del mantenimiento / costes totales, formas de resolver los
problemas en mantenimiento, calificacin y entrenamiento del
personal de mantenimiento, manejo de la informacin y toma de
decisiones, posicin de la organizacin en relacin al mantenimiento
Aplicacin: a nivel de personal de gerencia, en base a una tormenta de

ideas
Resultados: evaluacin cualitativa de cada uno de los 7 factores

evaluados y posicionamiento de cada factor en una las 4 etapas de mejora.
Se toman las decisiones necesarias para poder mejorar cada uno de los
factores evaluados, con el objetivo de tratar de llegar a la etapa de
conocimiento.
Referencia: RRG Reliability and Risk Group JBFA Training, Texas, USA.
Matrz de excelencia del Mantenimiento

Etapas
Criterios
Aptitud Gerencial
Status de la
organizacin
Mantenimiento
Etapa 1
Trabajos de baja calidad son

aceptados, entrenamiento se
considera innecesario,
ausencia de procedimientos,
herramientas en mal estado
No se maneja ningn registro

Manejo de la
informacin y toma de mantenimiento - la poca
data que se recopila es de
de decisiones
muy baja calidad
Posicin de la
organizacin en
relacin al
mantenimiento
Etapa 3
Incertidumbre
Conciencia
Entendimiento
No existe el concepto de
Reconoce que el
Comienza a aprender sobre el
prevencin - solo se corrige mantenimiento podra mejorar impacto del mantenimiento en la
cuando sea necesario
pero esta renuente a aceptar rentabilidad - se interes y promueve
algunos cambios
REACTIVA: trabajar sobre CONCIENTE: se mantiene
PREVENTIVA: aplica rutinas
los equipos cuando estos
corrigiendo fallos pero tiene preventivas por tiempo de
fallan de forma imprevista - ahora repuestos y realiza
inspeccin, lubricacin, ajustes y
reparar cuano se rompa
algunos mantenimientos
servicios menores con el fin de
mayores
aumentar el TPO de algunos equipos
30+%
Costes totales
Mantenimiento/
costes totales de
produccin
Formas de resolver Problemas se resuelven
segn como vayan
los problemas
apareciendo
Calificacin y
adiestramiento del
personal de
mantenimiento
Etapa 2
Nosotros no tenemos ni idea

por que los equipos fallan.
Continuidad operacional es
muy baja pero para
nosostros el mantenimiento
no es un factor importante
Etapa 4
Etapa 5
Madurez
Genera propuestas de mejora hacia el
mantenimiento, reconoce que el apoyo de la
gerencia es de vital importancia para
consolidar las mejoras
PREDICTIVA: aplica tcnicas de anlisis de
vibracin, termografa, ultrasonido, etc., para
monitorear la condicin de algunos equipos.
Realiza anlisis de fallos repetitivas
Excelencia
Incluye al mantenimiento como parte
integral de los objetivos del negocio.
PROACTIVA: define y prioriza las

actividades de mant. (preventivo y
predictivo) en funcin de las
consecuencias de los fallos y
desarrolla modelos de desicin
basados en riesgo
20-30%
10-20%
5-10%
Less than 5%
Se reparan los fallos en

tiempos cortos. Se inician
algunos anlisis de fallos
(solo mantenimiento)
Problemas analizan y se resuelven

con informacin proveniente de
mantenimiento y operaciones
Problemas se analizan a partir del esfuerzo de

equipos de trabajo (operaciones,
mantenimiento, ingeniera, logstica,
proyectos, fabricante, etc)
Problemas se analizan por equipos

de trabajo, se evalan los riesgos y
se previenen los problemas que
afectan la rentabilidad del negocio
Se reconoce la falta de
adiestramiento, se identifcan
las herramientas obsoletas, se
identifican algunos
procedimientos de trabajo
Se entiende la importancia de la
calidad en el mant., se definen los
roles y procedimientos de trabajo, se
desarrollan algunas habilidades
crticas, anualmente se considera un
presupuesto para adiestramiento
Se definen procedimientos de certificacin de

calidad en mantenimiento, se desarrolla
personal de mant. de multihabilidades, el
entrenamiento se define por rendimiento y
desempeo
Altos estndares de calidad en la

ejecucin del mant., el
adiestramiento se visualiza como una
inversin y se planifica en funcin
del impacto econmico de cada rea,
muy alta flexibilidad para la
ejecucin del mant.
Se utliza un sistema manual o

computarizado muy sencillo no hay apoyo del sistema para
planificar actividades
Se utiliza un sistema que permite

desarrollar rdenes de trabajo de
mant., se hace seguimiento a los
costes totales, (solo tiene acceso
mantenimiento)
Se utiliza un sistema computarizado de

control del mantenimiento que involucra a
mantenimiento y operaciones, se registran
datos de costes y confiabilidad de forma
segura
Se tiene un sistema de gestin del

mantenimiento integrado con todas
las reas del negocio (finanzas,
logsitica, manteriales, operacin,
procesos, etc.), incluye mdulo de
anlisis de Riesgo
Nuestros competidores tienen

menos problemas que
nosotros, su disponibilidad es
ms alta y no generan tanto
impacto en la produccin
Un nuevo enfoque de nuestro

proceso de gestin del
mantenimiento nos puede ayudar a
identificar los problemas y a
incrementar la disponibilidad de
nuestros activos
"Todo el mundo esta comprometido a que la

calidad se convierta en algo rutinoraio dentro
del mantenimiento, que pase a ser parte de
nuestra filosofa operacional. Nosotros no
podremos hacer productos de calidad a partir
de actividades de mantenimeinto mal
ejecutadas"
"Nosotros no esperamos paros

imprevistos y sorpresas, cuando ello
ocurre, ser slo en equipos que
previamente mantenimiento ha
definido como equipos de bajo
riesgo (es ms barato esperar que
ocurra el fallo que hacer alguna
actividad de mantenimiento
preventivo"
Tipos de Auditora
Auditoria en Mantenimiento Tipo SemiCuantitativa MES (Maintenance Effectiveness Survey)
Caractersticas de la tcnica de Auditoria MES:
Tipo: cuestionario de evaluacin de 60 preguntas repartidas en 5 reas del

mantenimiento, las respuestas a cada pregunta se limitan a tres posibles opciones (1
por debajo del promedio, 2 promedio, 3 por arriba del promedio)
Contenido: reas de mantenimiento a evaluar:

Recursos Gerenciales, Gerencia de la informacin, Equipos y tcnicas de
mantenimiento preventivo, Planificacin y ejecucin, Soporte, Calidad y
Motivacin
Aplicacin: a nivel de personal de gerencia, supervisin, operaciones y

mantenimiento (se recomienda aplicar el cuestionario a 8 participantes, como
mnimo)
Resultados: evaluacin de cada uno de los resultados obtenidos en funcin de los

siguientes rangos:
180-160 Clase Mundial / nivel de mejores prcticas operacionales
159-140 Muy bueno / nivel de operaciones efectivas
139-120 Por arriba del nivel promedio
119-100 Promedio / oportunidades para mejorar
99-80 Por debajo del promedio / muchas oportunidades para mejorar
Referencia: Marshall Institute, http://www.marshallinstitute.com/
Criterios:
1 = por debajo del promedio
2 = promedio
3 = por arriba del promedio
Factores a evaluar
1.Usted siente que mantenimiento esta dotado
para realizar su trabajo?
2. La estructura completa del mantenimiento

parece ser lgica y favorece al cumplimiento de
las actividades de mant.?
Auditoria en Mantenimiento
Tipo Semi - Cuantitativa (MES)
3. La organizacin ayuda a eliminar las

barreras que el mantenedor encuentra en su
trabajo y de las cuales no tiene control?
4.La gerencia estimula a mantenimiento a
alcanzar las metas de produccin?
5.La gerencia estimula a produccin a que
ayude a mantenimiento en la realizacin de sus
actividades?
Cuestionario propuesto:
6.Se desarrollan equipos de trabajo

(mantenimiento y produccin), para resolver
tpicos que afectan a ambos departamentos?
7.La gerencia estimula al personal de
mantenimiento (mecnicos, elctricos.) y a los
operadores a que trabajen juntos en la
resolucin de problemas que afectan la
disponibilidad de sus procesos?
8. El personal de mantenimiento posee las
habilidades necesarias para realizar sus
trabajos?
9. Los trabajadores en general han recibido el
adiestramiento adecuado en su reas de
trabajo?
10.La gerencia involucra al personal de
mantenimiento en la definicin de sus objetivos y
metas a cumplir?
11.La gerencia revisa y le hace seguimiento a
los objetivos de la planta en reuniones de trabajo
con el personal de mantenimiento y
operaciones?
12.Los objetivos del mantenimiento estn
alineados con la visin y misin del negocio?
Puntuacin total por criterio
Gestin de Mantenimiento
Ingeniera de Confiabilidad
Puntuacin e
total
rea: Recursos Gerenciales/

Organizacin
0
0
Criterios:
2 = promedio
Factores a evaluar
13.La organizacin utiliza un sistema
computarizado de gestin del mantenimiento
(SCGM)?
14. Est cada componente identificado,
codificado y asociado a un sistema dentro de
toda la planta?
15. La organizacin mantiene actualizado el
SCGM?
16.Ha sido el personal debidamente entrenado
para el uso del SCGM?
17.Lo organizacin mantiene registros precisos
de fallas de sus sistemas?
18.Estn los inventarios de repuestos dentro
del SCGM?
19.Se toman decisiones a partir de los reportes
generados por el SCGM?
20. La organizacin estima y le hace
seguimiento a los costos de mantenimiento?
rea:
Gerencia de la Informacin
21. La organizacin evala los tiempos

operativos y fuera de servicio de sus equipos?
22.La organizacin de mantenimiento se
compara contra otras organizaciones para medir
su desempeo (benchmarking)?
23. El tiempo de realizacin de actividades de
mantenimiento es registrado y evaluado?
24.La gerencia de mantenimiento utiliza algn
tipo de medida de comparacin (costos de
mantenimiento/costos de produccin?
Gestin dePuntuacin
Mantenimiento
e Ingeniera de Confiabilidad
total
0
0
0
Criterios:
2 = promedio
Factores a evaluar
25.La organizacin utiliza rdenes de trabajo
para las actividades de MP?
26. Se revisan peridicamente los planes de
MP, aumento/descenso, necesidades de
adiestramiento, etc.?
27. La organizacin tiene personal de
mantenimiento dedicado exclusivamente a
realizar actividades de MP?
28.Los operadores ayudan en las actividades
de mantenimiento menor (limpieza, lubricacin,
ajustes e inspeccin visual)?
29.La organizacin utiliza tcnicas de

mantenimiento predictivo (vibracin, anlisis de
aceite, ultrasonido, etc.?
30.La organizacin le hace seguimiento a los
costos de mantenimiento preventivo y
predictivo?
31.Los grupos de produccin y operaciones
permiten que el personal de mantenimiento
tenga acceso a los equipos en las fechas
estimadas de MP?
32. La organizacin tiene la cultura de analizar
y evitar las fallas repetitivas?
33.Se incluye al personal de mantenimiento y
produccin en el proceso de evaluacin de
equipos nuevos?
34. Se adiestra de forma adecuada a las
personas que van a operar los equipos nuevos?
rea:
Equipos y tcnicas de
Mantenimiento
Preventivo/Predictivo (MP/MPD)
35. Se adiestra de forma adecuada a las

personas que van a mantener los equipos
nuevos?
36. La organizacin hace seguimiento y evala
los costos de operacin y mantenimiento, a lo
largo del ciclo de vida de sus activos?
Gestin de Mantenimiento
Puntuacin total
0
0
Criterios:
2 = promedio
Factores a evaluar
37.Son priorizadas las actividades de
mantenimiento correctivo/preventivo?
38. La organizacin utiliza rdenes de trabajo
para las actividades correctivas?
39. Se le hace seguimiento a la ejecucin de
las actividades de mantenimiento
correctivo/preventivo?
40.La organizacin controla el sobre tiempo
(tiempo adicional al planificado)?
41.La organizacin registra la informacin
obtenida por la ejecucin de la actividad de
mantenimiento (correctiva/preventiva)?
42.Son los trabajadores de mantenimiento
asignados a las distintas labores en funcin de
sus conocimientos y habilidades?
43.Son las actividades correctivas bien
planificadas antes de comenzar a ejecutar el
mantenimiento?
44. La organizacin utiliza planificadores de
mantenimiento para preparar el alcance de
mantenimientos mayores (shutdowns,
overhauls)?
45. La organizacin utiliza contratistas
calificadas para realizar labores de
mantenimiento (outsourcing)?
46. La organizacin participa en la definicin de
las actividades de trabajo y en la estimacin de
tiempos de ejecucin de los contratistas?
47. Los planificadores de las actividades de
mantenimiento tienen en cuenta el impacto
(seguridad, ambiente y produccin) que tiene el
sistema en el cual se va a ejecutar el
mantenimiento?
48.Se define el camino crtico de los
mantenimientos mayores y se identifican los
repuestos crticos?
Gestin dePuntuacin
Mantenimiento
total
rea:
Planificacin, programacin,
soporte y ejecucin del
mantenimiento
0
0
Criterios:
2 = promedio
Factores a evaluar
49.Estn disponibles los repuestos y materiales
a la hora de ejecutar actividades de
mantenimiento?
50. Est el almacn de repuestos bien
organizado y sus tiempos de respuesta son
eficientes?
51. Se tiene un buen control sobre la salida y
entrada de repuestos al almacn?
52.Se tiene un proceso de cuantificacin de
stock de repuestos que incluya el criterio del
impacto de no tener el repuesto en almacn?
53.Se tienen identificados los tiempos de
reposicin y los costos de los repuestos?
54. El criterio de rapidez en el desarrollo de las
actividades de mantenimiento esta por encima
del criterio de calidad?
55.Se tiene un proceso que permita verificar la
calidad de las actividades de mantenimiento
ejecutadas ?
56.Es la calidad en el rea de mantenimiento
un objetivo importante?
57. Tiene la organizacin un inters real en
satisfacer las diferentes necesidades de sus
trabajadores?
58. El buen desempeo de los trabajadores es
bien recompensado dentro de la organizacin
(econmico - motivacional)?
59. El personal de mantenimiento esta
motivado para realizar su trabajo lo mejor
posible?
60. El personal de mantenimiento sigue las
polticas y procedimientos de seguridad?
Gestin de
Mantenimiento
Puntuacin
total
rea:
Soporte, Calidad y Motivacin
0
0
0
Tipos de Auditora
Auditoria en Mantenimiento Tipo Semi - Cuantitativa

(MQS Maintenance Qualification Survey)
Caractersticas de la tcnica de Auditoria MQS:
Tipo: cuestionario de evaluacin de 386 preguntas repartidas en 12 reas del

mantenimiento, las respuestas a cada pregunta se limitan a tres posibles opciones
(100%, 50%, 0%)
reas evaluar (nmero de preguntas)

Vnculos entre Produccin y Mantenimiento (34)
Percepcin del Mantenimiento/Gerencia (31)
Percepcin del Departamento Mantenimiento/Mant. (26)
Disponibilidad (22)
Costes Mantenimiento (20)
Mtodos de preparacin (66)
Planificacin (23)
Manejo de existencias (56)
Quin esta haciendo qu dentro de la organizacin (29)
Recursos Humanos (34)
Recursos materiales (27)
Entrenamiento(18)
Nivel de importancia (%)

8.808
8.031
6.735
5.699
5.181
17.098
5.958
14.507
7.512
8.808
6.994
4.663
Referencia: ABS Reliability and Risk Group JBFA Training, Curso:Reliability

Management, http://www.absconsulting.com/svc_trainingPT.cfm
Auditoria en Mantenimiento Tipo Semi - Cuantitativa

(MQS Maintenance Qualification Survey)
Caractersticas de la tcnica de Auditoria MQS:
Resultados: evaluacin de cada uno de los resultados obtenidos en funcin de una red de
optimizacin:
Vinculos entre produccin y Mtto
100
Percepcin de las Jerarquas
Entrenamiento y Capacitacin
90
Superiores de Mtto.
80
70
60
Percepcin del depto de Mtto. para
Recursos de materiales
50
el Mtto.
40
30
20
10
Conocimiento de la disponibilidad
Recursos humanos de Mtto.
0
del equipo
Quin esta haciendo qu dentro de

la organizacin
Conocimiento de los costos de Mtto.
Manejo de existencias (Stock)
Metodos y preparacin
Planeacin (Programacin y
horarios de trabajo)
Maintenance
Production
Other (Quality, Process..)
Tipos de Auditora
Auditoria para evaluar un sistema de

gestin informtica de mantenimiento (CMMS)
Caractersticas de la tcnica: CMMS BENCHMARK EVALUATION

Tipo: cuestionario de evaluacin de 50 preguntas repartidas en 9 reas, las
respuestas a cada pregunta se limitan a 4 posibles calificaciones (1, 2, 3 y 4)
Autor de la tcnica: Ralph W. Peters
The Maintenance Excellence Institute , Division of Ralph W. Peters and
PEOPLE Inc.
http://www.PRIDE-in-Maintenance.com

Factores a ser evaluados por la tcnica:

Escala de resultados propuestos por la tcnica:

Factores a ser evaluados por la tcnica: CMMS BENCHMARK EVALUATION
CMMS-RAM DATA INTEGRITY
1. Equipment (asset) history data complete and accuracy 95%
2. Spare parts inventory master record accuracy 95% or better
3. The maintenance practice for PM/CM has a report task and frequencies at least 95% complete
4. Preventive Maintenance tasks/frequencies data complete for 95% of applicable assets
5. Data for maintaining parts inventory database is assigned
6. Data for maintaining equipment/asset database is assigned
CMMS-RAM EDUCATION AND TRAINING
7. Initial CMMS orientation training for all maintenance employees
8. An ongoing CMMS training program for maintenance and storeroom employees
9. Initial CMMS orientation training for operations employees
10. CMMS systems administrator (and backup) designated and trained
WORK CONTROL COMMENTS
11. A work control function is established or a well defined documented process is being used
12. On-line work request (or manual system) used to request work based on priorities
13. Work order system used to account for 100% of all craft hours available
14. Backlog reports are prepared by type of work to include estimated hours required
15. Well defined priority system is established based on criticality of equipment, safety factors,
cost of downtime, etc.

BUDGET AND COST CONTROL
16. Craft labor, parts and vendor support costs are charged to work order and accounted for in
equipment/asset history file
17. Budget status on maintenance expenditures by operating departments is available
18. Cost improvements due to CMMS and best practice implementation have been documented
19. Deferred maintenance and repairs identified to management during budgeting process
20. Life-cycle costing is supported by monitoring of repair costs to replacement value
PLANNING AND SCHEDULING COMMENTS
21. A documented process for planning & scheduling has been established
22. The level of proactive, planned work is monitored and documented improvements have
23. Craft utilization (true wrench time) is measured and documented improvements have
occurred
24.Daily or weekly work schedules are available for planned work
25. Status of parts on order is available for support to maintenance planning process
26. Scheduling coordination between maintenance and operations has increased
27. Emergency repairs, hours and costs tracked and analyzed for reduction

MRO MATERIALS MANAGEMENT COMMENTS

28. Inventory management module fully utilized and integrated with work order module
29. Inventory cycle counting based on defined criteria is used and inventory accuracy is 95% or
better
30. Parts kiting is available and used for planned jobs
31. Electronic requisitioning capability available and used
32. Critical and/or capital spares are designated in parts inventory master record database
33. Reorder notification for stock items is generated and used for reorder decisions
34. Warranty information and status is available status readily available
PREVENTIVE /PREDICTIVE MAINTENANCE (PM/PdM) COMMENTS
35. PM/PdM change process is in place for continuous review/update of tasks/frequencies
36. PM/PdM compliance is measured and overall compliance is 98% or better
37. The long range PM/PdM schedule is available & leveled loaded as needed with CMMS
38. Lube service specifications, tasks and frequencies included in CMMS database
39. CMMS provides MTBF, MTTR , failure trends and other reliability data
40. PM/PdM task descriptions contain enough information for new crafts person to perform task

MAINTENANCE PERFORMANCE MEASUREMENT COMMENTS

41. Downtime (equipment/asset availability) due to maintenance is measured and documented
improvements have occurred
42. Craft performance against estimated repair times is measured and documented
improvements have occurred
43. Maintenance customer service levels are measured and documented improvements have
occurred
44. The maintenance performance process is well established and based on multiple indicators
compared to baseline performance values
OTHER USE OF CMMS COMMENTS
45. Maintenance leaders use CMMS to manage maintenance as internal business
46. Operations staff understands CMMS and uses it for better maintenance service
47. Engineering changes related to equipment/asset data, drawings and specifications are
effectively implemented
48. Hierarchies of systems/ subsystems used for equipment/asset numbering in database
49. Failure and repair codes used to track trends for reliability improvement
50. Maintenance standard task database available and used for recurring planned jobs
Consideraciones finales.
Auditoras:
Herramientas que sirven de gua
Cmo hacer el Desarrollo Sustentable?
Qu tan frecuente?
Cundo y Cunto Hacer ?
Cmo optimar los Costes de

Ciclo de Vida del Negocio?
Cmo optimar los recursos
de mantenimiento basndose en la
relacin: Coste Riesgo Beneficio?
Cmo logro el Control ?

Cul es la brecha a mejorar?
Cules son las Oportunidades
y los Riesgos existentes?
Por dnde comenzar?
Lecciones Aprendidas en el
desarrollo de Auditoras
No hay un metodologa nica de auditoria
El tratar de decidir slo con muchos datos cuantitativos requiere de
esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente. Normalmente recopilamos
ms datos de los que en realidad se necesitan.
Se requiere el uso de tcnicas que traduzcan lo tcnico a lo econmico
y viceversa
Las estimaciones cualitativas/cuantitativas solo reflejan parte de la
realidad, hasta los momento no existen modelos que permitan simular de
forma perfecta un mundo tan complejo
Las auditorias solo ayudan de forma parcial a disminuir la incertidumbre

en los procesos de toma de decisiones
Reflexiones finales
Evite sobrecargarse con iniciativas simultneas de procesos de auditoria, para
esto es necesario tener bien claro los factores a evaluar (mejorar)
La falta de dominio de las distintas tcnicas de auditoria puede conducir a:

abstenerse de aprovechar herramientas tiles
generar expectativas poco fundadas
El xito de la implantacin de un proceso de auditoria depende en gran parte

del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
No se debe limitar la justificacin de aplicacin de auditorias a
simples modas pasajeras, la organizacin debe convertir estas

tcnicas de control, en prcticas normales de trabajo, que ayuden
a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso de gestin
del mantenimiento
GraciaGracias por su atencin..

Preguntas.su atencin.
Carlos Parra
parrac37@yahoo.com
www.confiabilidadoperacional.com
Telfonos: 58-414-1080052

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Nuevo enfoque del Mantenimiento

Gestionar eficientemente el mantenimiento de los Activos

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Por qu realizar auditoras?

Para identificar lo que

Ayudar a orientar los recursos humanos,

Para conocer mejor

MXIMO RANGO DE DECISIN

Para tomar mejores decisiones - a partir de la

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Modelo de optimizacin para la

Resultados esperado de una auditora

Gua para conseguir la excelencia en todos los

Optimizar el uso de los Recursos

Controlar los Procesos

Identificar las Oportunidades del

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Concepto bsico de Auditoria

Referencia: Diccionario RAE

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Caratersticas de las Auditorias

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Esquema general del proceso de

Tomar DECISIONES que

Factores comunes a evaluar en

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Resultados generales de las

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Tipos de Auditoria en Mantenimiento

** A continuacin se presentan algunos de los

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MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)

MES (Maintenance Effectiveness Survey)

MQS (Maintenance Qualification Survey)

CMMS BENCHMARK EVALUATION

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Auditoria en Mantenimiento Tipo Cualitativa

Caractersticas de la tcnica de Auditoria MCM:

Contenido: matriz (5x 7) conformada por los siguientes factores:

Aplicacin: a nivel de personal de gerencia, en base a una tormenta de

Resultados: evaluacin cualitativa de cada uno de los 7 factores

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Matrz de excelencia del Mantenimiento

Trabajos de baja calidad son

No se maneja ningn registro

Nosotros no tenemos ni idea

PROACTIVA: define y prioriza las

Se reparan los fallos en

Problemas analizan y se resuelven

Problemas se analizan a partir del esfuerzo de

Problemas se analizan por equipos