Está en la página 1de 23

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE SAN LUIS POTOS

INTEGRADORA
Claudia Esther Viveros Silos

Laura Leticia Rojas Jurez


Zabdi Hazael Jurez Valverde
Cristian Gilberto Salas Ramrez
Hctor David Galvn Gmez
PRODUCTO:

FECHA DE ENTREGA: 30 DE ENERO DEL 2015


1|Pgina

INDICE:
2. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA..............................................................................3
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:..........................................................................4
4. INFORMACIN GENERAL DEL PROYECTO..............................................................6
4.1 Nombre del proyecto:................................................................................................6
4.2 Justificacin:...............................................................................................................6
4.3 Alcances y Limitaciones:.........................................................................................6
5. MARCO TEORICO............................................................................................................8
5.1 Qu es calidad?.......................................................................................................8
5.2 Estandarizacin y Resultados...............................................................................10
5.3 Herramientas de la Calidad....................................................................................11
5.3.1 Diagrama de Pareto.........................................................................................11
5.3.2 Grficos de control (GC).................................................................................12
6. METODOLOGIA.............................................................................................................15
6.1 Investigacin Cuantitativa......................................................................................15
6.2 Conocimiento profundo a travs del control estadstico de los procesos......16
6.3 La estadstica como instrumento de control........................................................17
6.4 Fundamentos estadsticos.....................................................................................17
6.6 Evaluacin de los sistemas de medicin.............................................................18
A)

Delimitacin Geogrfica de la Investigacin:..............................................20

B)

Lmite Temporal................................................................................................20

C)

Lmite Metodolgico.........................................................................................21

I.

Objetivo General:.....................................................................................................21

Objetivos Especficos:...................................................................................................21
II.

Metas:....................................................................................................................21

III.

Instrumentos de Medicin:.................................................................................22

IV.

Procedimiento de Recoleccin de Datos:........................................................22

7. CONCLUSIONES:...........................................................................................................23

2|Pgina

2. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA:
Fundada el 1 de Febrero de 1958, provenientes de una tradicin familiar de ms
de 100 aos, su nombre es formado por las iniciales de sus fundadores, en 1988
se adicionan las siglas C.V.
RAMSA es pionera y cuenta con gran experiencia en la fabricacin de aceros
inoxidables Dplex y Super Dplex, adems de Incolloys, Hastelloys, Monel, y
otras sofisticadas aleaciones base nquel. Adems de materiales de uso comn
como son los aceros al carbn, materiales refractarios e inoxidables de clase
comercial, con un 80 % de exportacin a pases como; Canad, E.U.A, Argentina,
Brasil, Alemania e Italia, y un 20% en Mxico.
Entre sus productos se encuentran:
Vlvulas y bombas industriales para la Industria Petroqumica, as tambin como,
para Generacin de Energa.
Abarcando mercados en los ramos de:

Refinacin

Industria Alimenticia

Minera

Papelera

Fabricacin de hornos Industriales

Industria Petroqumica

Entre sus clientes ms destacados son:


Cameron, Flowserve, Dresser, Bombardier Transportation, Miller Manufacturing
Company.

3|Pgina

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:


En la planta Ramsa se llevan a cabo diferentes procesos de maquinado, los
cuales implican parte esencial dentro del anlisis de este estudio, principalmente
el cilindrado que consta de hacer un dimetro a todo lo largo de un cilindro con
especificaciones acotadas por el cliente en sus diferentes nmeros de parte como
son:
Pieza 6 - 300

CILINDRO 9.506

Min 9.511 Max.

Pieza 8 - 300

CILINDRO 9.506

Min 9.511 Max.

Pieza 16 - 150

CILINDRO 12.006 Min 12.011 Max.

Pieza 20 - 150

CILINDRO 19.381 Min 19.386 Max.

Los dimetros especificados a todo lo largo del cilindro, deben ser maquinados por
3 centros de maquinados (TOS HULIN MAZAK - PENSOTTI) cada uno por un
operador repartido en los diferentes turnos. Describiendo el problema y revisando
el proceso, este presenta una variacin y ovalamiento en el dimetro del cilindro,
teniendo como consecuencia demasiada inversin de tiempo, mano de obra y el
consumo excesivo de materiales en el detallado final de estas piezas para
conseguir el dimetro especificado por el cliente, encontrando como defectos a
eliminar o corregir.

Fisuras

Poros

Mala aplicacin de soldadura (proceso de moldeo)

Incrustaciones de arena silica

Levantamiento de material
4|Pgina

Rompimiento/desgaste de inserto

Dimetro

Las lneas por las que se comenzar el estudio son en piezas de 16150, por lo
que uno de los principales intereses de la gerencia del departamento de calidad,
es el de tenerlas controladas desde el proceso de cilindrado hasta el proceso de
detallado.

5|Pgina

4. INFORMACIN GENERAL DEL PROYECTO


4.1 Nombre del proyecto:
Eliminacin de Fallas en el Proceso

4.2 Justificacin:
La razn por la cual se ha decidido hacer un anlisis en este proceso es para
descubrir y describir los probables Porques, de las fallas del proceso para llegar a
un resultado acertado, que permita facilitar al operador en conjunto con el
departamento de metrologa la toma de decisin para prevenir los defectos y
posibles causas, as para disminuir el alto reproceso y la disminucin de horas
hombre, materiales, consumibles, etc., y lograr una mejor calidad en el producto y
contar con personal mejor calificado y capacitado para la operacin.

4.3 Alcances y Limitaciones:


Alcances:

Que con los resultados obtenidos del proyecto, se implementen propuestas


de mejora para el proceso.

Que en cada lnea de los procesos analizados, haya registros de las


grficas de control.

Que los estudios y resultados de las grficas de control se lleven a cabo


peridicamente para la comparacin y mejora del proceso, as mismo como
el avance del operador encargado.

Eliminar retrabajos dentro de las lneas de proceso, apoyndonos en el


equipo de medicin para el anlisis y estudio del caso.
6|Pgina

Limitaciones:

El presente reporte se enfoca nicamente a los procesos de cilindrado y


detallado, en el rea de maquinados, debido al corto tiempo que se tiene
estimado para el trmino de este proyecto.

7|Pgina

5. MARCO TEORICO
El marco terico, que se desarrolla a continuacin, permite conocer los conceptos
bsicos necesarios para el entendimiento del desarrollo de este proyecto.
Primero partiremos con la definicin del trmino Calidad ya que siempre ha sido
muy importante, ya que de los niveles de calidad de los productos y servicios
depende en gran medida el desarrollo econmico de las comunidades, y este
trmino nos llevar a obtener beneficios de manera sostenible.
Por ltimo se describirn las Herramientas de la Calidad a utilizar. Se definir
cada una de ellas, se conocern sus etapas y los tipos de investigadores en el
estudio, con el fin de recopilar y analizar datos que evidencien y ayuden a evaluar
el impacto de lo encontrado y conocer de qu manera podemos utilizar los
recursos que nos brindan dichas herramientas para la toma de decisiones ante el
proceso.

5.1 Qu es calidad?
Un concepto bsico para entender el verdadero sentido de la calidad es el cliente:
que es todo aquel que obtiene un beneficio de nuestro trabajo.
Esta definicin implica que los clientes pueden estar dentro o fuera la empresa y
desde una perspectiva ms general, la sociedad y la humanidad misma son los
clientes; por otra parte, el proveedor es aquel que hace algn tipo de trabajo para
alguien especfico. Ntese que el nfasis est en trabajo, no en producto.
En un trabajo, el jefe es el cliente, pero tambin a la vez es proveedor. Si todos
pensarn a nivel macro, todos son clientes y todos son proveedores a la vez.

8|Pgina

Esto implica tener un gran conocimiento sobre lo que el cliente espera del
producto.
Adems de la bsqueda continua de reducir el desperdicio, que a su vez se
traducir en una reduccin de costos, es necesario entregar el producto a tiempo.
Pero eso no es todo, el cliente espera adems un servicio amable y una rpida
respuesta a sus quejas y requerimientos de informacin.
Calidad contempla el satisfacer o exceder las expectativas y requerimientos del
cliente mientras se reducen los costos y se le entrega el producto cuando este es
esperado. Brindndole un excelente servicio.
Tipos de inspeccin
Existen tres tipos de muestreo: sencillo, doble y mltiple. Para cada uno de estos
existe la posibilidad de inspeccin normal, rigurosa o reducida.
1. La inspeccin rigurosa se emplea cuando el historial reciente de calidad del
producto no es bueno.
2. La inspeccin reducida se emplea cuando el historial reciente de calidad del
producto es excepcionalmente bueno.
3. La inspeccin normal se emplea al inicio de una inspeccin y el cambiar a
inspeccin rigurosa o a inspeccin reducida depender de la calidad
observada.
Para la seleccin del tipo de inspeccin se deben de tomar en cuenta factores
como las no conformidades aplicables a cada proceso y producto.
Las no conformidades se clasifican como graves, importantes o secundarias.

9|Pgina

a. No conformidades graves:
Es aquella que el juicio y la experiencia indican que dar lugar a
condiciones peligrosas o riesgosas a las que estarn sujetos aquellas
personas que usan o dan mantenimiento al producto o dependen de ste;
asi como el juicio de indicar que es muy probable que impida el adecuado
desempeo del producto.
b. No conformidades importantes:
Es aquella que aunque no es determinante, si es posible que ocasione
fallas, o que reduzca el valor de uso del producto.
c. No conformidades secundarias:
ES aquella que es poco probable que reduzca el valor de uso del producto.
Esta por lo general tiene que ver con el aspecto del producto.

5.2 Estandarizacin y Resultados


La estandarizacin de procedimientos, operaciones, etc., trata de evitar el cambio
y apoyarse en lo conocido.
Una herramienta que permite evaluar y dentro de un ciclo determinar el modelo de
mejora a seguir es el Control Estadstico de Procesos. (CEP).

Figura 4.1.1Crculo del CEP


Los cambios, productos del esfuerzo de mejora continua, son evaluados a travs
del CEP; si los cambios no son favorables y muestran un deterioro a la situacin
prevaleciente se vuelve a intentar el cambio. Si el producto del cambio es
10 | P g i n a

favorable, se estandariza la mejora desarrollando procedimientos y mtodos de


operacin que respalden la mejora. Todo cambio debe ser medido, analizado,
cuantificado y documentado.
Producto y proceso
El primer paso para mejorar es entender la diferencia entre producto y proceso.
Cada uno de estos trminos debe ser descrito en forma individual y
separadamente.
El componente clave para la mejora del producto es el proceso
El producto es el resultado de actividades y debe ser siempre un sustantivo. No
deben incluir especificaciones o metas.
El anlisis del producto es reactivo, es decir acta una vez que ocurri el
problema.
El proceso corresponde a las actividades requeridas para hacer el producto. El
proceso siempre es un verbo. El anlisis del proceso es pro-activo, acta durante
y anticipadamente a los problemas.

5.3 Herramientas de la Calidad


5.3.1 Diagrama de Pareto
Es un grfico de barras que jerarquiza los problemas, condiciones o las causas de
stos, por su importancia e impacto siguiendo un orden descendente de izquierda
a derecha. Es utilizado cuando se necesita determinar el orden de importancia de
los problemas o condiciones a fin de seleccionar el punto de inicio para la solucin
de dichos problemas o la identificacin de la causa fundamental de ellos.
11 | P g i n a

Tambin conocido como diagrama 80-20 en el cual se indica el 20% de los


problemas que representan el 80% del total.

Figura 4.1.2. Diagrama de Pareto

5.3.2 Grficos de control (GC)


Las GC son herramientas estadsticas que muestran el comportamiento de cierta
caracterstica de calidad de un proceso respecto al tiempo, su objetivo es evaluar,
controlar y mejorar los procesos.
Un concepto bsico en las grficas de control expuesto por Shewart, 1931;
Deming, 1975 y 1982; Nolan y Provost, 1990; Moen y Nolan, 1987; es el de las
causas de variacin en un proceso.
El grfico de control es una carta o diagrama especialmente preparado donde se
van anotando los valores sucesivos de la caracterstica de calidad que se est
controlando. Los datos se registran durante el funcionamiento del proceso de
fabricacin y a medida que se obtienen.

12 | P g i n a

El grfico de control tiene una Lnea Central que representa el promedio histrico
de la caracterstica que se est controlando y Lmites Superior e Inferior que
tambin se calculan con datos histricos.

Figura 4.1.3 Grfico X-R


Clasificacin de la variacin de los procesos
Como ya se ha discutido, todos los procesos, ya sean naturales o diseados por el
hombre, estn sujetos a cierto grado de variabilidad. No existen dos piezas
exactamente idnticas.
"La variacin est presente siempre y es inevitable"
Por otra parte, la variacin no es del todo impredecible. Todo proceso tiene una
variacin esperada.
De igual forma, el control estadstico de procesos ayudar a identificar cuando la
variacin de un proceso es la esperada y cuando es una variacin extraa. Hasta
donde, en condiciones normales, se espera que varen los procesos.

13 | P g i n a

"Toda variacin especial es causal. Siempre habr una causa a la cual se puede
atribuir la variacin"
La variacin de los procesos est provocada por dos tipos diferentes de causas:
Causas Comunes y Causas Especiales.
1. Las causas comunes
Son las causas de variacin propias del proceso y que no cambian a menos
que cambie el proceso. Si una persona va diario a su trabajo, no todos los
das llegara a la misma hora, ya que l trfico, la hora a la que sale de su
casa, las condiciones del camino y otros factores sern causas comunes de
variacin en su recorrido. Estas estn presentes todos los das.
Dentro de las causas comunes de variacin, existe la variacin sistemtica,
provocada por cambios sistemticos o ciclos del proceso.
2. Las causas especiales
Son las causas de variacin que no pertenecen al proceso y que se
presentan de vez en cuando solamente. Si una persona que va al trabajo se
accidenta (lo cual afortunadamente no ocurre todos los das) es probable
que llegue fuera del rango de variacin con el que llega todos los das.
Este accidente no es parte de la variacin "normal" en su recorrido.
Dentro

de

las

causas

especiales,

es

importante

mencionar

el

entrometimiento, provocado por el ajuste causado por intentar compensar


las causas comunes de variacin.
Debido a que la variacin es inevitable, los seres humanos se han dado a la tarea
de fijar lmites y tolerancias. 60 kilmetros mxima velocidad, 18 aos mnima
edad para votar, se solicita personal entre 25 y 30 aos de edad son los lmites y
las tolerancias.
La tolerancia es una variacin mxima y mnima que se est dispuesto a aceptar.
Si solo se tiene un mximo o un mnimo, la tolerancia se llama lmite.
14 | P g i n a

Es necesario determinar tolerancias que minimicen la suma de los costos de


manufactura y de calidad. Es por eso que se tiene que estar seguros de que la
variabilidad natural de los procesos este controlada y dentro de especificacin.
Si los procesos no son capaces de cumplir en condiciones normales con las
especificaciones, entonces constantemente se estn entregando productos con
costos por arriba del ptimo.
El CEP ayuda a calificar que tan eficientes son los procesos.

6. METODOLOGIA
6.1 Investigacin Cuantitativa
La Metodologa Cuantitativa es aquella que permite examinar los datos de manera
Numrica, especialmente en el campo de la Estadstica.
Para que exista Metodologa Cuantitativa se requiere que entre los elementos del
problema de investigacin exista una relacin cuya Naturaleza sea lineal. Es decir,
que haya claridad entre los elementos del problema de investigacin que
conforman el problema, que sea posible definirlo, limitarlos y saber exactamente
donde se inicia el problema, en cual direccin va y que tipo de incidencia existe
entre sus elementos.
Los elementos constituidos por un problema, de investigacin Lineal, se
denominan: variables, relacin entre variables y unidad de observacin.

6.2 Conocimiento profundo a travs del control estadstico de los procesos

15 | P g i n a

El Control Estadstico del Proceso (CEP) es un conjunto de tcnicas estadsticas


que permiten entender que es verdaderamente lo que est ocurriendo con los
procesos y de qu forma las seis fuentes bsicas de variacin afectan a los
sistemas.
Estas seis fuentes bsicas de variacin son mano de obra, maquinaria, materiales,
mtodo, medio ambiente y medicin.
MANO DE OBRA

6 Ms

MAQUINARIA
MATERIALES
METODO
MEDIO AMBIENTE
MEDICIN

Figura 4.2.1 Fuentes bsicas de variacin


Adems, el CEP permite pronosticar el comportamiento que tendrn los procesos
a travs del tiempo y controlar la variacin.
El verdadero valor del CEP, es que permite conocer con lujo de detalle el
comportamiento, bajo diferentes condiciones de nuestro proceso. As, es posible
entender cmo va a reaccionar a diferentes estmulos y planear acciones para
reducir los efectos negativos (o aumentar los positivos).
A travs del conocimiento profundo de los procesos es posible tomar decisiones
concernientes a los mismos basados en los datos y hechos, no en suposiciones.
16 | P g i n a

La definicin de Armand Feigenbaum define el control como un proceso para


delegar responsabilidad y autoridad sobre una autoridad administrativa sin perder
los medios para asegurar resultados satisfactorios.

6.3 La estadstica como instrumento de control


Es posible definir la estadstica como la ciencia que trata con la recoleccin,
anlisis y obtencin de conclusiones a partir de datos.
De acuerdo con William Mendenhall, el objetivo de la estadstica es hacer
inferencias con respecto a una poblacin a partir de una informacin contenida y
proporcionar una medida de la bondad de la inferencia.
La estadstica se presenta entonces como instrumento a partir del cual se puede
interpretar la variabilidad de los procesos. La estadstica cumple con dos funciones
vitales para la mejora continua en las empresas:
1. Proporcionar un lenguaje comn, hablar con hechos y cifras y no con
suposiciones.
2. Pronosticar el comportamiento de los procesos, ya que mide, compara y
analiza.

6.4 Fundamentos estadsticos


Es necesario entender algunos conceptos estadsticos que permitan participar en
forma activa en el control de los procesos y en la reduccin de la variabilidad.
Muestra:
Una parte de la poblacin o un subconjunto del conjunto de unidades
obtenidas con el objeto de investigar las propiedades de la poblacin.
Muestreo estadstico:
17 | P g i n a

Es un enfoque sistemtico para seleccionar unos cuantos elementos (una


muestra) de un grupo de datos (poblacin) a fin de hacer algunas
inferencias sobre el grupo total.
Muestreo aleatorio:
Consiste en escoger los sujetos de la poblacin al azar.
6.5 Etapas de aplicacin de la estadstica

ETAPA

OBJETIVO

Muestreo
Control estadstico

Deteccin de defectos
Prevencin de defectos

Diseo de experimentos

Optimizacin de procesos

RESULTADO
Obtencin de datos
Desarrollo de sistemas
Aplicacin

de

conocimientos
Mtodo Taguchi
Optimizacin de recursos
Optimizacin de sistemas
La aplicacin de la estadstica en las empresas es gradual, sin embargo, en cada
una de las etapas es posible obtener un conocimiento de los procesos tal que
sirva como base para la etapa siguiente y sobre todo como apoyo para la toma de
decisiones.
Figura. 4.2.4 Etapas de aplicacin estadstica

6.6 Evaluacin de los sistemas de medicin


La evaluacin de los sistemas de medicin consiste en determinar la capacidad y
estabilidad de los sistemas de medicin por medio de estudios de, repetibilidad,
reproducibilidad.
Un sistema de medicin es la coleccin de operaciones, procedimientos,
instrumentos de medicin y otros equipos, software y personal definido para
asignar un nmero a la caracterstica que est siendo medida (MSA, 1995).

18 | P g i n a

Las mediciones son muy importantes en toda empresa, pues con base en ellas se
evala el desempeo de las mismas, de los equipos, de la gente, y se toman
decisiones importantes y a veces costosas. Toda medida est sujeta a un error.
De acuerdo con la NOM e ISO 10012-1:1992, la calibracin de un instrumento de
medicin se define como:
Conjunto de operaciones que se establecen bajo condiciones especificadas, la
relacin entre los valores indicados por un instrumento de medicin, o los valores
representados por una medida materializada o un material de referencia.
La misma norma define ajuste como:
Operacin destinada a llevar un instrumento de medicin a un estado de
funcionamiento y exactitud adecuada para su uso.
Es decir, calibrar solamente significa comparar y no ajustar o arreglar el
instrumento como pudiera creerse comnmente.
La evaluacin de un sistema de medicin significa examinar su variacin y los
factores que la afectan (MSA, 1995).
Propiedades estadsticas de los sistemas de medicin (MSA)
1. Estar en control estadstico (estabilidad estadstica)
2. Su variabilidad debe ser pequea comparada con las especificaciones y
con la variacin del proceso.
3. Poco sesgo.
La evaluacin de los sistemas de medicin se efecta a travs de estudios de
repetibilidad y reproducibilidad Gage R&R; que es la herramienta estndar en la
metodologa Seis Sigma de mejora de procesos para evaluar la adecuacin de un

19 | P g i n a

sistema de medicin con respecto a la variabilidad de la medicin. Est bien


establecido y ampliamente utilizado en la industria de manufactura discreta.
Los usos de la evaluacin son:
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.

Aceptar equipo nuevo.


Comparar dos equipos entre s.
Evaluar un calibrador sospechoso.
Evaluar un calibrador antes y despus de repararlo.
Antes de implantar grficas de control.
Cuando disminuya la variacin del proceso.
De manera continua de acuerdo a la frecuencia de medicin recomendad
en los estudios.

A) Delimitacin Geogrfica de la Investigacin:

Nombre de la empresa:
Ramsa Speciality Steel Foundry

Domicilio:
Av. Desarrollo # 105 esq. Eje 108
Zona Industrial, San Luis Potos
C.P. 78395

B) Lmite Temporal
De Enero del 2015 a Abril del 2015

C) Lmite Metodolgico

I.

Objetivo General:

Tener las herramientas necesarias para determinar oportunamente cambios al


proceso en base al anlisis de la causa raz de las variaciones en el proceso de
20 | P g i n a

cilindrado e implementar un sistema de Control de Procesos (Graficas de Control),


para reducir problemas de calidad y devoluciones de los clientes.

Objetivos Especficos:

Definir estrategia de reduccin de desperdicios.


Reducir los defectos en un 50 % sobre la produccin diaria.
Implementar controles o estndares en el proceso
Dar seguimiento a la implementacin de la herramienta o metodologa
seleccionada

II.

Metas:
Los operadores sern capaces de detectar a tiempo y con xito los defectos
en una pieza antes de enviarla al siguiente proceso.

Los operadores debern ser capaces de tomar las mediciones correctas de


las piezas para el llenado correcto de las hojas de control para poder
determinar las variaciones del proceso y prevenir defectos en las piezas.

El operador ser capaz de detectar cuando el instrumento de medicin


presente variaciones en los resultados obtenidos y podr tomar la decisin
de pedir la calibracin del mismo al laboratorio de metrologa.

III.

Instrumentos de Medicin:

Micrmetro de Interiores LM-135-13.


Lmpara

21 | P g i n a

IV.

Procedimiento de Recoleccin de Datos:

El muestreo aleatorio simple es la base de la teora muestra.


Para obtener una muestra de este tipo, numeramos los individuos de la poblacin
de 1 a N, pues se extraen n individuos.
El objetivo es proporcionar una estimacin no errnea de la media y de la varianza
poblacional.
Los mtodos aleatorios recurren a los conceptos de probabilidades en la eleccin
de las muestras. Solos estos mtodos permiten estimar el nivel de confianza de
los resultados de la poblacin muestral.
Una vez definidas las caractersticas crticas y relevantes, se empezaran a obtener
datos acerca de su comportamiento. Se recabar ms informacin para la toma
de decisiones. Para que los datos sean valiosos, se tomara en cuenta informacin
til, verdadera y oportuna:
Saber qu informacin y que decisiones se pretenden obtener.
Tener el instrumento adecuado para poder efectuar las mediciones.
Asegurar que la muestra sea aleatoria.
Usar ilustraciones / ayudas visuales siempre que sea necesario (til).
Tener un formato donde anotar los datos.

22 | P g i n a

7. CONCLUSIONES:
Se identificaron los conceptos especficos que debemos saber para, formular
objetivos claros y planear de qu manera estos objetivos cumplen los estndares
para el alcance de los mismos dentro de un proyecto.
Que en todo proyecto debe haber una descripcin de la situacin o problema que
el proyecto busca atender o resolver.
Que dicho proyecto debe tener un propsito que cuente con una explicacin
concisa del objetivo ltimo del proyecto y de qu manera atiende este la situacin
o el problema, as como especificaciones del desempeo que el proyecto debe
cumplir.
Tener bases y fundamentos para avalar el objeto de estudio y poder aplicar
metodologas que sean tiles para conseguir el xito del proyecto.

23 | P g i n a