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PLANIFICACIN DE LA DISTRIBUCIN *

1. PLANIFICACIN DE LA DISTRIBUCIN
Las actividades de distribucin se planifican sobre la base de la informacin desarrollada en
los niveles superiores de la administracin de la demanda. Una vez obtenido el pronstico detallado se puede realizar la planificacin de los requerimientos de distribucin para coordinar el
reabastecimiento. Consisten fundamentalmente en:

Programar el transporte a corto plazo, con fechas de compromiso, reabastecimientos de


stocks, etc.
Determinar los requerimientos de capacidad de transporte y de almacenamiento.

La planificacin de la distribucin se vincula con el MPS porque los embarques son consumos
a satisfacer y por lo tanto afectan al MPS (por ejemplo, las exportaciones obligan a agrupar pedidos para formar embarques, lo que debe ser tenido en cuenta en el MPS). Por el contrario, el MPS
establece cantidades disponibles que pueden ser usadas para planificar la distribucin.
En la administracin de la demanda se convierten los pedidos diarios en despachos para satisfacer la demanda con el nivel de servicio requerido. La administracin cuidadosa de la demanda
real puede proporcionar la estabilidad necesaria para una produccin eficiente. Es la base para
establecer los compromisos con los clientes y brindar un servicio realista. Cuando se da una fecha
de entrega se est estableciendo un contrato con el cliente y hay que cumplirlo.
2. EL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE LOS REQUERIMIENTOS DE
DISTRIBUCIN
El sistema de Planificacin de los Requerimientos de Distribucin (DRP: Distribution Requirements Planning) es importante cuando se trabaja con centros de distribucin (CD) para generar
los requerimientos para el MPS. En este caso aporta informacin bsica para planificar la produccin, los reabastecimientos y los transportes.
Es un sistema muy similar al MRP en su funcionamiento bsico, pero referido exclusivamente
a productos finales.
En el DRP el horizonte de pronstico requerido debe ser por lo menos igual al tiempo necesario para obtener el abastecimiento desde una cierta fuente, por ejemplo el almacn central.
Si no hay CD o hay despachos directos de planta a los clientes se utiliza directamente el MPS
para la planificacin. En este caso el horizonte de planificacin debe ser por lo menos igual al
plazo de produccin.
El sistema DRP hace posible la asignacin centralizada a los CD de recursos escasos. De lo
contrario, si cada CD hace pedidos independientemente podra haber faltantes en algunos y sobrantes en otros.
El pronstico de demanda debe ser hecho para cada CD lo mismo que el registro de la demanda real. Un mismo cliente puede estar asignado a un CD para las compras menores y a la planta

Nota Tcnica preparada por el Profesor Rogelio A. A. Morn.


Prohibida su reproduccin sin autorizacin del autor. 2000.
Administracin de la Demanda. 2000 R. Morn.

directamente para pedidos mayores. Luego la demanda debe ser correctamente registrada para
lograr buenos pronsticos.
Un cliente puede ser atendido desde un CD distinto del habitual o el artculo pedido sustituido
por otro similar. En ambos casos la demanda debe registrarse donde corresponda y para el tem
que corresponda, no para los sustitutos porque distorsionaran los pronsticos de la demanda futura.
Si un cliente se cambia de CD su demanda histrica debe pasarse al nuevo CD para tener
pronsticos correctos.
2.1 Tcnicas DRP
Para determinar las cantidades a pedir por cada CD se pueden utilizar modelos de gestin de
las existencias para demanda determinstica, basados en el lote ptimo EOQ, o para demanda
aleatoria, de Punto de Pedido o Peridicos.
Sin embargo, cuando se usa informacin de pronsticos locales en los CD y se trabaja con el
enfoque MRP, estos sistemas suelen usar lo que se denomina punto de pedido en fase de tiempo (TPOP: Time Phased Order Point), que consiste en determinar, para cada perodo, las cantidades necesarias para que las existencias menos la demanda pronosticada no resulten por debajo de
una existencia de seguridad determinada, y adelantarla segn el plazo de provisin del artculo. Es
decir es completamente similar a la determinacin de los requerimientos netos y rdenes planificadas en MRP, pero teniendo en cuenta un stock de seguridad. La cantidad a pedir puede ser un
lote cuyo tamao fue fijado previamente con algn criterio.
El registro bsico contiene el pronstico para lo que atiende el CD, las cantidades en trnsito
(ingresos programados al CD), las existencias disponibles y los requerimientos planificados a
produccin. Se debe disponer tambin de la informacin sobre existencias de seguridad, tamaos
de los lotes a pedir y plazos de provisin desde el depsito central hasta el CD (tiempos de carga,
transporte, descarga y almacenamiento).
Ejemplo
Un ejemplo de registro bsico DRP, para un solo producto, sera el siguiente:
PRODUCTO A

LT = 2
PERIODOS

PRONOSTICO
EN TRANSITO
EXISTENCIAS
REQ. PLANIFIC.
REQ. ACUM.

35

S. SEG. = 10

LOTE = 50

20

20
50
45
50
50

20

20

25

25

25

25

25
0
50

5
50
100

-20
0
100

-45
50
150

-70
0
150

-95
0
150

15
0
0

8 TOTALES

180
50
150

La consolidacin de los requerimientos planificados de todos los CD da origen a un requerimiento bruto para el almacn central. Considerando los stocks disponibles y los ingresos programados se pueden calcular los requerimientos netos de ste, en un registro idntico al del MRP
pero para productos finales. Las cantidades pasan al MPS y al FAS si corresponde.
Observacin sobre los stocks de seguridad
Sabemos que la variabilidad de la demanda consolidada es menor que la individual y por lo
tanto el stock de seguridad consolidado es menor que la suma de los individuales. Entonces, si el
abastecimiento desde el almacn central a los CD es rpido, podra pensarse que el stock de segu-

ridad debera considerarse slo en el central. Sin embargo esto puede desmejorar el servicio al
cliente.
2.2 El sistema de gestin en distribucin
En la distribucin es fundamental contar con un buen sistema de gestin. Las funciones principales de un sistema moderno de este tipo son las siguientes:
Manejar cada tem en cada depsito o ubicacin.
Determinar el nivel de servicio al cliente basado en la demanda real y las entregas directas
realizadas.
Determinar las cantidades a pedir a partir de tcnicas JIT (tales como: frecuencia de reparto, ciclo de produccin y respuesta rpida) ms que en el EOQ.
Pronosticar cada tem a mantener en stock usando una combinacin de modelos cuantitativos y gerenciales (subjetivos).
Ajustar los pronsticos sobre la base de los efectos de promociones y cambios de precios.
Establecer stocks de seguridad de manera de lograr un nivel de servicio especificado.
Actualizar los pronsticos en cada ciclo de planificacin mensual o semanal.
Proveer listas de tems con exceso o defecto de existencias, que requieren atencin de la
gerencia, para mejor control de inventarios.
Asignar en forma eficaz los recursos escasos de las existencias a las ubicaciones mltiples.
Ser, desde luego, un sistema basado en computadora.
Un sistema de gestin para la distribucin es mucho ms que un sistema de administracin de
las existencias o de pronsticos solamente.
3. BIBLIOGRAFA
1. Martin, A., Distribution Resources Planning, Essex Junction, 1983.
2. Vollmann, Thomas E.; William L. Berry y D. Clay Whybark, Sistemas de Planificacin y
Control de la Fabricacin, 3 ed., Madrid: Irwin/Addison-Wesley Iberoamericana S.A., 1994.

Administracin de la Demanda. 2000 R. Morn.

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