METROLOGIA DIMENSIONAL

CRITERIOS FUNDAMENTALES
INDUSTRIA MODERNA: procedimientos racionales de planificacin y produccin de grandes series

Produccin de piezas en serie

grandes cantidades
iguales dimensiones
igual forma

Intercambiabilidad
Montaje al azar y reemplazo de piezas sin retoques ni
ajustes, con economas de tiempo y de material

Reduccin del costo

Piezas de recambio

CRITERIOS FUNDAMENTALES

No podrn fabricarse
piezas exactamente iguales
Imprecisiones
procesos productivos
mediciones

Valores Lmites Admisibles

TOLERANCIA (Mmx Mmn)
Condiciones de funcionamiento
Grado de precisin requerido
Condiciones de montaje
Costo
Valor nominal de la cota
Intercambiabilidad

CRITERIOS FUNDAMENTALES
FABRICACIN: Planos - Construccin

- Medidas reales

MEDICION
PROPSITO BSICO DE LA METROLOGA DIMENSIONAL: verificar que

las piezas fabricadas cumplan con las especificaciones de diseo indicadas

en los planos (medida nominal tolerancia de fabricacin)

MEDICIN DIMENSIONAL: proceso por el cual se determina el valor

numrico de una magnitud lineal o angular de un componente o conjunto
mecnico

MTODO DE MEDICIN - INTERCAMBIABILIDAD - COSTO

Mtodo de
medicin

Intercambiabilidad

Costo y tiempo
de medicin

Exactitud de
la medicin

Emplear Instrumentos y procedimientos adecuados

Evitar reiteraciones exageradas, condiciones de
operacin y ambientales incorrectas
Una tcnica de verificacin o medicin bien
organizada permite que las piezas, tengan similar
eficiencia en su funcionamiento.
Piezas de mayor precisin requieren una medicin
mas precisa
Mtodos e instrumental automatizados o calibres
fijos de comprobacin
Debern minimizarse el nmero de calibres
Influyen las caractersticas de:
la pieza
el aparato de medicin
las condiciones ambientales
el operador

CONCEPTO DE MEDICIN
1. Medicin: Consiste en la determinacin numrica de una magnitud lineal o
angular (M), o tambin, si una medida es mayor o menor que un valor numrico
dado (a).
M

Micrmetro

Comparador

2. Medir es comparar una magnitud determinada con otra de la misma especie.

Involucra adems el concepto de verificar.

Calibres Pasa-No pasa

CONCEPTO DE MEDICIN
Se aplica a otras caractersticas geomtricas, como:
Defectos de forma: conicidad, planedad, etc.
Defectos de posicin: paralelismo, concentricidad etc.
Rugosidad

As como, no es posible mecanizar una pieza con dimensiones

exactamente iguales a las indicadas en el plano o entre s

No es posible efectuar una medicin sin errores.

La suma de los errores de medicin deber ser suficientemente

menor que la diferencia admisible entre la dimensin de la pieza y
la indicada en el plano !!

MEDICIN - GENERALIDADES

Seleccin del
instrumento de
medicin
Factores a tener en
cuenta

Tipo de magnitud

Magnitud a medir: longitudes, ngulos, roscas, etc)

Material y mecanizado de la pieza
Tipo de superficie (planas, cilndricas, esfricas, etc
Superficies interiores o exteriores
Tamao de la cota
Precisin requerida en la medicin
Tamao del lote
Lugar de medicin: Taller o laboratorio

Longitudes
ngulos
planos
formas especiales (roscas, engranajes, etc.)
perfiles macrogeomtros
perfiles microgeomtricos (rugosidad), etc.

MEDICIN - GENERALIDADES
Medicin
directa

El instrumento con una escala graduada se ubica

sobre la pieza (pie de rey, etc.)
La medida puede leerse directamente

Medicin
indirecta

a) por comparacin: El instrumento con una escala

graduada se calibra con una pieza patrn de magnitud
conocida:
La medida se obtiene mediante clculo: medida del patrn
+ lectura obtenida en la escala
b) La medida se obtiene como resultado de una serie de
mediciones que finalmente se suman, restan, etc.)
L

ERRORES DE MEDICIN
Precisin en la medicin
aptitud de los instrumentos, factores
personales, temperaturas y materiales de la pieza y el instrumento.

interio
r

profu

ndid

ad

EJEMPLO: medicin con calibre

Calidad de fabricacin del calibre

exterior
Instrumento de control o calibracin
Error de medicin de dicho control
Desgaste y estado general del calibre
Deformacin elstica de la pieza y el calibre debido a la presin en el contacto
Apertura elstica del calibre, debido a la presin en el contacto
Variacin de las dimensiones por efecto de la temperatura
Error de contacto: debido a una capa de aire o lubricante.
Error personal (vista, tacto, capacitacin insuficiente)

ERRORES SISTEMTICOS Y ALEATORIOS

Errores sistemticos: Se deben a imperfecciones del aparato de medida o
al principio mismo de medicin

Son constantes, en valor absoluto y signo,

Se obtienen mediante contraste frecuente del instrumento al medir
repetidamente una magnitud en las mismas condiciones, mismo operador y
laboratorio Est afectada por la incertidumbre propia del mtodo utilizado

Pueden eliminarse
Corrigiendo el resultado de la medida: sumando o restando el error
(negativo o positivo) al valor ledo
Ejemplo: una regla graduada con divisiones muy separadas o un defecto
de cero.

ERRORES SISTEMTICOS Y ALEATORIOS

Errores aleatorios: Debidos a caractersticas del diseo y deficiencias de
fabricacin del instrumento y a la fluctuacin sensorial del operador (vista, tacto, pulso).
Se obtiene mediante contraste frecuente del instrumento al medir repetidamente una
magnitud en las mismas condiciones, mismo operador y laboratorio

Varan de forma imprevisible, en valor absoluto y signo

Presentan cierta dispersin y se agrupan alrededor del valor medio (VM) del intervalo
de dispersin (D). Pueden computarse estadsticamente
No pueden eliminarse
La medida no podr corregirse, pues son puramente
aleatorios
Se reducen al aumentar el nmero de observaciones.

VM
D

Nunca se conocer el VALOR VERDADERO de la medida

(convencionalmente aceptado)

INCERTIDUMBRE DE MEDICIN (I)

Representa la indeterminacin de una medida (errores aleatorios)
Es imprescindible considerar su magnitud en toda medida de precisin
Si el valor medio de repetidas mediciones sobre una misma magnitud es L,
el resultado de la medicin es:
L =L I/2
Supone una distribucin simtrica, respecto del valor ms probable L
(aceptado para la mayora de las mediciones)
La incertidumbre I es la amplitud total del intervalo (L - I/2 a L + I/2)
x
L1

x
L2

x
Li

x x

x
Ln

I total (calculada)

CABE ESPERAR QUE EL VALOR VERDADERO DE LA MAGNITUD L

SE ENCUENTRE DENTRO DEL INTERVALO I

INCERTIDUMBRE DE UN INSTRUMENTO DE MEDICIN

Su determinacin
Control del Instrumento: Serie de mediciones sobre patrones de alta
precisin, conforme a normas de calibracin.
Clculo de Incertidumbre: Segn la Gua para la expresin de la
incertidumbre de medicin Ed. ISO/TAG WG 3, 1993.
Factores de I: el desvo estndar de los resultados del control, la incertidumbre
de los bloques patrn, la aproximacin del instrumento, error de paralelismo y
planedad de los contactos, la temperatura, etc.
Expresin de incertidumbre (Precisin, Accuracy):
Incertidumbre = I/2

(I/2 : semi-intervalo de I)

Las lecturas efectuadas sobre la pieza patrn tienen una distribucin centrada
alrededor de la media aritmtica, y su dispersin es I/2. (distribucin de Gauss)

EXPRESIN DE LA INCERTIDUMBRE DE UN
INSTRUMENTO DE MEDICIN
Incertidumbre (Precisin, Accuracy) I = I/2 m
Se presenta en distintos formatos:
1- Con un valor constante en micrones:
Ejemplo:

I = 20 m

2- Ms comnmente
Ejemplo:

I = ( 2 + L/75) m

L: Longitud que se mide, en milmetros.

Los valores 2 y 75 son valores caractersticos para un instrumento dado.
La I del instrumento es siempre menor que la I de medicin de una pieza con
el mismo instrumento (mtodo ms riguroso)

EXPRESIN DE LA INCERTIDUMBRE
EJEMPLOS
N

Descripcin

Campo de
Medida (mm)

Aproximacin
(mm)

Incertidumbre
(micrones)

Micrmetro de Ext. c/ comparador

0-25

0.001

(1+ L[mm]/ 75)

Micrmetro p/Exteriores

0-25

0,01

(2+ L[mm]/ 75)

25-50

50-75

150-300

0,001

25-50

0,01

50-1000

0,01

Micrmetro p/Exteriores Digital

10

Micrmetro p/ Interiores

11

Micrmetro p/ Interiores de varillas

12

Micrmetro de profundidad

0-100

0,01

(2+ L[mm]/ 75)

13

Micrmetro p/roscas

0-25

0,01

(2+ L[mm]/ 75)

14

Micrmetro de ranuras

0-25

0,01

(2+ L[mm]/ 75)

15

Pie de Rey

150

0,02

(4+ L[mm]/ 75)

5
(4+ NV+ L / 50)

(25+0,02 L[mm]

TOLERANCIA DE FABRICACION
intervalo entre los valores lmites admisibles
No debe afectar:
la funcionalidad
vida til
intercambiabilidad

En los planos se indicarn los valores nominales y las tolerancias:

Tolerancias dimensionales
Tolerancias geomtricas de forma y de posicin
Especificaciones de rugosidad

Mmx

T = Mmx - Mmn

Mmn

TOLERANCIA - INCERTIDUMBRE DE MEDICIN

Si el valor numrico de la medicin es muy cercano a Mmx y Mmn,

el valor verdadero podra estar fuera de tolerancia.
I

TOLERANCIA CORREGIDA
Tolerancia corregida (Tc): Es el valor que resulta de disminuir la tolerancia
de fabricacin (T) en la incertidumbre (I) del instrumento de medicin

Tc = T I
I

Tc

Tc representa el rango de medidas admisibles para las

piezas que sern aceptadas como buenas.

SELECCIN DEL INSTRUMENTO

REGLA DE ORO DE LA METROLOGA

Primera tendencia: adoptar instrumentos de la mxima exactitud

Segunda tendencia: reflexionar sobre los costos y deterioro del
instrumento,

elegir uno mas econmico, generalmente de menor exactitud.

El acuerdo entre estas dos tendencias opuestas se resume en:

REGLA DE ORO DE LA METROLOGA

El instrumento debe tener una incertidumbre del orden de 1 dcimo

del error tolerado en la pieza a controlar , o:

T / I 10

REGLA DE ORO DE LA METROLOGA

EJEMPLO:
Eje: Dmx=80,0 y dmn =79,954mm (T = 46 m)
Instrumento de: I= 5m ( 0,1 T)
I

Tc

La tolerancia a cumplir por el operario Tc

se reduce de 46 a 36 m ( 22 %)
La dificultad de fabricacin y el % de
rechazos, la intercambiabilidad

5
36 46

D=80

5
d=79,954

Ser razonable entonces, aplicar la relacin I T/10 ??

REGLA DE ORO DE LA METROLOGA

Esta regla se traduce en que:

La incertidumbre del instrumento debe restarse a la tolerancia de la pieza

La tolerancia asignada a la pieza se reduce, evitando que piezas malas
se acepten como buenas,

Aumentan los rechazos y el costo de la produccin pues pueden

rechazarse piezas buenas

REGLA DE ORO DE LA METROLOGA

Anlisis tcnico-econmico
T

La distribucin estadstica de las discrepancias en

las medidas de las piezas producidas en serie,
responde tpicamente a una curva normal de Gauss

Con la aplicacin de la relacin T / I = 10:

El nmero de piezas buenas
rechazadas, es muy inferior al 10% del
total de piezas producidas

Tc

Piezas buenas rechazadas ~

1%

El instrumento preciso, elegido con la regla de oro, ser rpidamente amortizado

Un instrumento mas preciso,

los retoques y los rechazos,

la fatiga del operario

REGLA GENERALIZADA DE LA METROLOGA

Con tolerancias muy estrechas, es difcil o imposible cumplir con la relacin
T/I 10. En esos casos, se admite que:

3 T/I 10
T

Para T/I 3:

Tc

el costo del instrumento

el rechazo de piezas correctas pues
disminuye Tc

Tc
T

Procesos muy precisos (baja T), presentan una

distribucin concentrada y muy baja dispersin:
con relaciones T/I 3
es bajo el % de rechazos
Tc

CARACTERISTICAS DE UN INSTRUMENTO DE MEDICION

Incertidumbre: intervalo entre valores lmites de lectura al medir una magnitud real y constante.
Precisin: aptitud del instrumento para suministrar resultados con el mnimo error = incertidumbre.
Fiabilidad (Repetitividad): aptitud del instrumento para indicar la misma dimensin cuando se repite
una medida sobre la misma dimensin real y constante.
Sensibilidad Absoluta (Amplificacin): aptitud para ver grande una pequea variacin de
magnitud
sa =

l
var iacin de la indicacin
=
M
Variacin de la magnitud

(una mayor sensibilidad no es equivalente a una mayor precisin)

Umbral de sensibilidad: Es la menor variacin de magnitud capaz de modificar la condicin de
equilibrio o de reposo del ndice
Aproximacin: Es la menor fraccin de una determinada magnitud lineal o angular que puede
medirse con el instrumento
Campo de medida: Es el rango de valores que se puede medir

UNIDADES DE MEDIDA
En el Sistema mtrico decimal la Unidad de medida es el metro (m)
En la construccin de mquinas se emplea el milmetro (mm)
El Sistema de Ajuste y tolerancia internacional ISO adopta el micrn (m)
1 m = 1 micrn = 0,001 mm
En pases de habla inglesa se emplea la pulgada
1 = 25,399959 mm (inglesa)
1 = 25.400005 mm (americana)
Internacionalmente, se adopta la pulgada americana: 1 = 25,4000 exactos (a 20 C = 68 F).
Permite transformar la pulgada en milmetros sin dificultad, facilitando la intercambiabilidad.
Como fracciones se emplean los submltiplos: , , 1/8, 1/16, 1/32, 1/64, 1/128 de pulgada.
Sistema mixto: La pulgada como unidad y fracciones del centsimo hasta el diezmilsimo de pulgada
y el millonsimo para tolerancias finas.

ERRORES DE MEDICION
Causas de error:

El instrumento: defectos constructivos, desgaste por el uso, deformaciones,

Influencias fsicas: presin atmosfrica, humedad, temperatura, y polvo.

El operador: agudeza visual, tacto, serenidad, salud e inteligencia

Errores del instrumento

Error de graduacin: Defectos de escala. Defecto de cero (compensable si es conocido)
Defectos de paralaje: se reducen con apropiado diseo y ubicacin relativa de las escalas,
forma de la aguja indicadora, espejos de reflexin, etc.

Diseo incorrecto

Diseo correcto

Errores del instrumento

Deformaciones elsticas: que sufre la pieza por efecto de la presin de contacto
Aplanamiento general (K1)
P
K1

P ~ 250 gr
Rango: 50gr / 1Kg
L

Deformacin local (K2)

Contacto plano

(Contacto plano, lineal o puntual)

K1 + K2

L
L P
K1 =
SE

(despreciable)

K2
2

Aplastamiento total = K1 + K2
Contacto lineal

Contacto puntual
(> deformacin)

Flexin Torsin

Por el peso de la pieza o del instrumento

aa
P 1
K 2 = 0.00092 3
L D

P: carga
L: Longitud
D: Diametro

K 2 = 0.00143

p
r

P: presin
r: radio de curv.

Los nervios de refuerzo no son

suficientes p/ dimensiones > 600x400mm

Errores del instrumento

Deformaciones permanentes : causadas por desgaste o envejecimiento
Desgaste: > importancia en los calibres fijos (lmite de desgaste).
En otros instrumentos: desgaste en sup. de contactos, de guiado, y otros mecanismos
Envejecimiento: Cambios microestructurales que producen cambios de volumen. Deben efectuarse
tratamientos de envejecimiento artificial. > importancia en bloques patrn y mrmoles.
Defectos y holguras de articulacin
Los juegos que producen errores de lectura se compensan con resortes
En acoplamientos con amplitud de giro pequea: cuchillas y pivotes esfricos

Cuchillas

Pivote esfrico

Lminas resorte
en cruz

Lminas resorte
en cruz
(comparador)

Paralelogramo
flexible

Errores del instrumento

Defectos de rectitud y de forma : toman mayor relevancia en los siguientes instrumentos
Pie de rey

Micrmetro
por defectos del tornillo o falta de // entre contactos

Mordazas no // (torcidas o con juego)

M2
M1
M

L>M

M: medida del instrumento

L: Medida del instrumento s/ defecto

L1

L2

Comparadores tipo reloj: defectos en el paso y concentricidad de engranajes

Para un engranaje de 50mm: Si O=0,1mm
=6,87 min,
Diferencia entre los recorridos AB en sentido horario y antihorario=13,75 min

Gonimetro:
Para un dimetro de 50mm, una excentricidad de 0,004mm provoca un error
angular de 1 min

Errores del por influencias fsicas

Polvo y partculas de xido: interpuestas en las zonas de contacto

Presin y humedad: despreciables en ambientes industriales
Temperatura: Efecto por diferencia entre las dilataciones del instrumento y de la pieza.

Efecto de la temperatura
Se adopta una temperatura de referencia internacional de 20C.
Las cotas de las piezas indicadas en el plano corresponden a esa temperatura
Ocurre si la temperatura de la pieza y/o del instrumento son 20C
Fuentes de calor: Iluminacin artificial, radiacin solar, calefaccin, manipuleo,
calentamiento durante el mecanizado.
Dilatacin lineal:

Lt = Lo + Lo . . t = Lo (1+ . t )

Siendo Lt = longitud de un slido a la temperatura t C

Lo = longitud del mismo slido a 0 C
= coeficiente de dilatacin trmica del slido
t = t 20 , aumento de temperatura, se tendr:

al arg amiento del slido para 1 C

=
Lo
longitud del slido a 0 C

Efecto de la temperatura
En la prctica el clculo del incremento de longitud sobre Lo no es aplicable, puesto que en
general el valor de Lo (T=0C) es desconocido
Reemplazando Lo por L20 el error es que se comete es despreciable:
Resulta as:

Lt = L20 + L20 . . t = L20 (1+ . t )

Correccin de las medidas

CASO 1: La pieza a 20C , el instrumento de escala (pie de rey, etc), a temperatura tc20C
Tc = 20

La lectura es por defecto cuando tc > a 20 c

La lectura es por exceso, cuando tc < a 20C
c = correccin a efectuar sumndola al valor ledo

L20

Tc >20

Efecto de la temperatura
CASO MAS GENERAL: Materiales y temperaturas distintas para el instrumento y la pieza
tp = temperatura de la pieza
tc = temperatura del instrumento
Lp = longitud de la pieza a tp
Ll = longitud de la pieza leda en el instrumento
L20 = longitud de la pieza a 20 C
p = coeficiente de dilatacin de la pieza
c = coeficiente de dilatacin del instrumento

Ll = Lp - c

L20 = Ll - p + c

Ll
Lp

p = incremento de la pieza a tp = L20 . p (tp 20)

c = incremento del instrumento a tc = L20 . c (tc 20)
Lp = L20 + p y

L20

Material

Acero al C

11,5 x 10-6

Cobre

17 x 10-6

Aluminio

23 x 10-6

Para tp y tc >20C: p y c son positivos

Los problemas que se plantean son: hallar L20, Lp Ll

Para evitar correcciones, al medir piezas de material ferroso con instrumentos de acero, conviene dejar
la pieza y el instrumento durante el tiempo necesario para igualar sus temperaturas a la del ambiente en
que se hallan (puede ser temp ambiente distinta a 20C).

Errores de medicin personales

Son inevitables, pero pueden disminuirse con la prctica.
Principales factores: Agudeza visual, tacto, sensibilidad, cansancio e inexperiencia del operador.
Error de lectura: Al leer la dimensin sobre la graduacin del aparato
Poder separador del ojo: est limitado a distancias de 0,1mm. Deben emplearse amplificadores
pticos: lupas (2 a 5 aumentos), microscopios (10 a 80 aumentos)
Paralaje: El operador debe mirar el ndice en direccin perpendicular a la escala o graduacin.
Tacto: Deber minimizarse el esfuerzo de contacto pieza-instrumento para mejorar la sensibilidad
tctil y reducir las deformaciones elsticas.
Es recomendable:
Reducir el peso de los instrumentos
Emplear instrumentos con dispositivos que provean una presin de contacto constante (Ej. Trinquete
del micrmetro).
La pieza debe ubicarse y sostenerse en una posicin adecuada. Si el contacto con el instrumento se
efecta utilizando superficies de referencia, la agudeza visual y el tacto tendrn < influencia.

Errores de medicin personales

Inercia de las partes mviles desplazadas a velocidad variable:
La excesiva rapidez en el desplazamiento del contacto mvil del instrumento (palpador o pata de
medicin), produce lecturas por defecto sobre piezas macho, y por exceso en las piezas hembras.
Ej: Micrmetro: deformacin elstica del arco cuando se supera la presin recomendada.
Defectos de posicin. Cuando:

Las referencias son vagas o contradictorias. Ej. la medicin de interiores con micrmetro
requiere una gran habilidad personal

La tcnica es deficiente. Ej: medicin de exteriores con micrmetro

Medida interior no perpendicular al eje:
L = lectura del instrumento (medicin incorrecta)
M = medida correcta
= inclinacin del instrumento con respecto a la normal
al eje de la pieza.
M = L . cos
Para L = 100 mm

= 1

ser

M = 99,985 mm

M
L

Errores de medicin personales

Medida exterior no perpendicular al eje:
L=

M
+ T Tg ( )
cos

M = L . cos - T . sen

Para L = 100 mm = 1 y T = 10 mm resulta M = 99,810 mm

M

Medida interior no diametral

L
M =
Cos (

Para L = 100 mm = 1 y T = 10 mm , resulta M = 100,015 mm

Otras posibles fuentes de error: Tomar cifras enteras o efectuar redondeos (las medidas obtenidas
por el operador son del orden de las centsimas o milsimas)
Recomendaciones: Las medidas consideradas importantes deben repetirse con diferentes elementos
de medicin. La comparacin resultante reduce los errores.