Sector Plstico

Gua descriptiva de procesos comunes a la industria del rubro

plstico

Especialista Sectorial: Sr. Cristin Rojas Tapia

Resinas plsticas ms comunes y sus

principales aplicaciones
POLIETILEN
TEREFTALATO
(PET)

POLIETILENO
(PEAD-PEBD)

POLIPROPILENO
(PP)

El PET est constituido de petrleo crudo, gas y aire. Un kilo de PET es 64% de petrleo, 23% de derivados lquidos del gas
natural y 13% de aire. A partir del petrleo crudo se extrae el paraxileno y se oxida con el aire para obtener cido
tereftlico. El etileno, que se obtiene principalmente a partir de derivados del gas natural, es oxidado con aire para formar
el etilenglicol. La combinacin del cido tereftlico y el etilenglicol produce como resultado el PET.
El polietileno se produce a partir del etileno derivado del petrleo o gas natural. El etileno se somete en un reactor a un
proceso de polimerizacin. Este se realiza en presencia de un catalizador, en condiciones de presin y temperatura que
posibilitan la formacin de polmeros, que en el producto final tienen la forma de grnulos, denominados pellets.
Dependiendo de las condiciones del proceso de fabricacin existen variedades de polietileno. Las ms conocidas son: el
polietileno de alta densidad PEAD y el polietileno de baja densidad PEBD; de ste ltimo se producen dos tipos: el PEBD
convencional y el PEBD lineal.
El polipropileno es un hidrocarburo que pertenece a la familia de las poliolefinas y es producido a travs de la
polimerizacin del propileno (el cual es un gas resultante como subproducto de la industria petroqumica), utilizando
catalizadores de tipo Ziegler Natta o Metallocenos para su reaccin. Su estructura molecular consiste de un grupo metilo
(CH3) unido a un grupovinilo (CH2)5. El polipropileno tambin puede ser copolimerizado con etileno para formar los
copolimeros random (mejor transparencia y brillo) y los copolmeros de impacto (buena resistencia al impacto a
temperatura ambiente y bajas temperaturas).

Resinas plsticas ms comunes y sus

principales aplicaciones
POLIESTIRENO
(PS)

CLORURO DE
POLIVINILO
(PVC)

El poliestireno es el polmero resultante de la sntesis orgnica entre el etileno y el benceno (hidrocarburos derivados del
petrleo) para formar el monmero del estireno que se polimeriza a poliestireno. Los tipos principales de PS son el
poliestireno uso general y el poliestireno de alto impacto.
El PVC es considerado el termoplstico ms versatil. En su composicin estn presentes tres elementos naturales: carbono
e hidrgeno, en forma de etileno, derivado del petrleo o gas, y cloro, obtenido a partir de la sal comn. Mediante la
combinacin del etileno y el cloro se obtiene el monmero cloruro de vinilo, que a su vez se polimeriza mediante procesos
de suspensin, emulsin o masa, para obtener como resultado el PVC en su estado de resina virgen. En una etapa siguiente
la resina se mezcla con diversos aditivos para obtener compuestos que incorporan as todas las propiedades requeridas
para su procesamiento y uso. Dependiendo de los aditivos seleccionados, los productos de PVC pueden ser totalmente
rgidos o flexibles, transparentes u opacos y adquirir cualquier forma, textura o color.

APLICACIONES DE LAS RESINAS MAS

UTILIZADAS
Polietilen
Tereftalato (PET)
Polietileno de
alta densidad
(PE-AD)
Cloruro de
polivinilo
PVC Suspensin Rgido

PVC Suspensin Flexible

PVC-Emulsin
Polietileno de
baja densidad
(PE-BD, PE-LBD)

Botellas de gaseosas, agua, aceite y vinos; envases farmacuticos; tejas; pelculas para el
empaque de alimentos; cuerdas, cintas de grabacin; alfombras; zuncho; rafia; fibras.
Tuberas; embalajes y lminas industriales; tanques, bidones, canastas o cubetas para leche,
cerveza, refrescos, transporte de frutas; botellas; recubrimiento de cables; contenedores para
transporte; vajillas plsticas; letrinas; cuetes para pintura; baeras; cerramientos; juguetes;
barreras viales; conos de sealizacin.
Tuberas y accesorios para sistemas de suministro de agua potable, riego y alcantarillado;
ductos, canaletas de drenaje y bajantes; componentes para la construccin, tales como: perfiles
y paneles para revestimientos exteriores, ventanas, puertas, cielorasos y barandas; tejas y
tabletas para pisos; partes de electrodomsticos y computadores; vallas publicitarias, tarjetas
bancarias y otros elementos de artes grficas; envases de alimentos, detergentes y lubricantes;
empaques tipo blister.
Membranas para impermeabilizacin de suelos o techos, recubrimientos aislantes para cables
conductores; empaques y dispositivos de uso hospitalario (como bolsas para almacenar suero o
sangre, equipos para venoclisis), mangueras para riego, suelas para calzado, pelculas para
empaque.
Papel decorativo para recubrimientos interiores de paredes, cueros sintticos para muebles y
calzado, juguetes, recubrimientos en rollo para pisos.
Pelculas para envolver productos, pelculas para uso agrcola y de invernadero; lminas
adhesivas; botellas y recipientes varios; tuberas de irrigacin y mangueras de conduccin de
agua; bolsas y sacos, tapas, juguetes; revestimientos; contenedores flexibles.

APLICACIONES DE LAS RESINAS MAS

UTILIZADAS
Polipropileno
(PP)

Poliestireno (PS)
Espumado
Expandido

Otros
Policarbonato (PC)
Acrilonitrilo
Butadieno
Estireno (ABS)
Estireno
Acrilonitrilo(SAN)
Poliamida (PA)
Nylon
Acetatos(POM)

Pelcula para empaques flexibles, confitera, pasabocas, bolsa de reempaque, laminaciones,

bolsas en general. Rafia, cuerda industrial, fibra textil, zuncho, muebles plsticos, utensilios
domsticos, geotextiles, mallas plsticas, carcasas de bateras, vasos
desechables, vasos plsticos, tarrinas, empaques para detergentes, tubera, botellas,
botellones, juguetera.
Su principal aplicacin es la fabricacin de envases y empaques tanto de uso permanente como
de un solo uso (desechables). Aplicaciones dirigidas a la industria, como elementos para
equipos elctricos y electrodomsticos; carcazas; gabinetes interiores;
contrapuertas de neveras; estuches para casetes de audio y video. Aplicaciones en la industria
farmacutica y accesorios mdicos. Juguetera y recipientes de cosmticos. Elementos en la
industria de la construccin: encofrados; concretos aligerados: difusores de luz; divisiones de
bao; cielorrasos; rejillas arquitectnicas. Industria Automotriz: artculos escolares y de oficina.
Elementos decorativos para el hogar; publicidad y promocionales.

Botellones para agua

Discos compactos
Carcazas para computadores y equipos de tecnologa
Pelculas
Envases para alimentos

SISTEMA DE IDENTIFICACION DE ENVASES Y

EMPAQUES

Directrices para procesos de transformacin

Los plsticos se clasifican segn su estructura

macromolecular, dependiendo del tipo de
mecanismo de enlace que presenten.
Los plsticos pueden ser:
1. Termoplsticos
Amorfos
Parcialmente Cristalinos
2. Termofijos
3. Elastmeros

Directrices para procesos de transformacin

Termoplsticos: son polmeros macromoleculares que constan de cadenas

lineales y ramificadas, que mantienen su cohesin mediante fuerzas
intermoleculares. Su intensidad depende entre otros, del tipo y nmero de
ramificaciones o cadenas laterales. Se caracterizan principalmente porque
como consecuencia del calor se vuelven moldeables. Existen dos clases: los
amorfos y los parcialmente cristalinos.
Adems de los termoplsticos, existen otros grupos de plsticos en los que las
molculas estn unidas entre s como en una retcula (por puentes). Estos
enlaces reciben el nombre de plsticos reticulados.
Los grupos se diferencian entre s por el nmero de puntos de
entrecruzamiento y, segn esta caracterstica, se clasifican en elastmeros y
termofijos. Las molculas de estos materiales no slo estn unidas mediante
enlaces intermoleculares sino, tambin a travs de enlaces covalentes.

Directrices para procesos de transformacin

Elastmeros: esta clase de plsticos presenta molculas

distribuidas sin orden, con pocos entrecruzamientos. Se
caracterizan por un grado de reticulacin baja. A temperatura
ambiente los elastmeros se comportan como el caucho.
Como consecuencia de los entrecruzamientos entre las
diversas cadenas moleculares disponen de movilidad limitada
y configuran puentes que nicamente pueden liberarse por
medio de temperaturas muy altas, pero por sus caractersticas
no vuelven a formarse una vez desciende la temperatura.

Directrices para procesos de transformacin

Termofijos: poseen una estructura desordenada de cadenas moleculares

con un elevado entrecruzamiento entre las mismas. A temperatura
ambiente estas molculas altamente reticuladas son muy duras y rgidas y
al mismo tiempo frgiles (sensibles a los golpes). Bajo la accin del calor
difcilmente se reblandecen. Al igual que los elastmeros no son fundibles
ni solubles por causa de su fuerte reticulacin. Como consecuencia de las
caractersticas propias de la estructura de un polmero y su
comportamiento especfico frente a los cambios en su contenido de
energa (cambios de temperatura), en trminos generales se definen dos
grandes tipos de procesos para su transformacin:
Procesos para polmeros termoplsticos.
Procesos para polmeros termofijos.
Dentro de estos dos grandes tipos de procesos existen variaciones
especficas para ciertos polmeros que as lo requieren.

Directrices para procesos de transformacin

Para algunas aplicaciones es usual elaborar el producto final con ms de un
polmero, en cuyo caso para el proceso de transformacin es preciso
distinguir entre:
Material compuesto: cuando se utilizan aleaciones de polmeros en los
que cada uno aporta sus caractersticas a un conjunto que rene y exalta
en especial alguna de stas.
Estructura compuesta: cuando la estructura del producto final est
compuesta por capas de diferentes polmeros. Ejemplos: Co-Extrusin
(Lminas de multicapa del mismo material o de diferentes materiales), CoExtrusin soplado (soplado de envases con dos materiales o dos colores
del mismo material) e Inyeccin de dos componentes (piezas en las que un
polmero aporta las caractersticas estructurales y otro el acabado
superficial).
El uso de aditivos, tanto en polmeros termoplsticos como termofijos
modifica, segn el tipo de aditivo y su concentracin, bien las condiciones
de proceso y/o las caractersticas del producto final.

Procesos para termoplsticos

Los siguientes son los procesos ms comunes de transformacin de
termoplsticos que convierten una materia prima, "polmero", en un
producto terminado o intermedio.
1. Extrusin
2. Extrusin-espumado
3. Calandrado
4. Recubrimiento
5. Moldeo por Inyeccin
6. Moldeo por Compresin
7. Otros Moldeos
Inyeccin-soplado
Extrusin-soplado
8. Rotomoldeo
9. Termoformado Al vaco
A presin
Mecnico

Procesos para termoplsticos

En los procesos para polmeros termoplsticos se desarrollan tres
etapas fundamentales:
en la primera, el polmero es llevado a su estado elastoplstico
mediante el incremento de su energa (que puede ser por
suministro de energa trmica y/o trabajo mecnico) para darle la
forma deseada;
en la segunda etapa, el polmero se hace fluir por presin, ya sea a
travs o dentro de una cavidad con el diseo previsto;
y finalmente, en la tercera etapa, se procura fijar la forma adquirida
disminuyendo el contenido de energa de la masa del polmero,
mediante enfriamiento del polmero por refrigeracin.

Procesos para termoplsticos

Procesos para termoplsticos

Extrusin

La extrusin es el proceso continuo mediante el

cual se plastifica, transporta y dosifica la masa de
polmero fundido a travs de una boquilla o
molde, donde toma la forma del producto final.
En la extrusin, el plstico recibe una nueva
forma, despus de haber sido fundido
completamente. La gama de productos se
extiende desde los semi elaborados ms simples,
como tubos, planchas y lminas, hasta los perfiles
ms complejos.

Extrusin

Extrusin

Extrusin
El proceso de extrusin se puede hacer a partir de:
Un polmero
Una aleacin de polmeros
Compuestos polimricos (compuesto elaborado a partir de un polmero)
Existe una gran variedad de aditivos tales como estabilizantes, plastificantes, espumantes,
ayudas de proceso, rellenos y modificadores de impacto, con los cuales se pueden
modificar tanto el proceso como las caractersticas y propiedades del producto final.
La extrusora es la parte comn a todas las instalaciones de extrusin y a los procesos que
se fundamentan en ella. Tiene como misin hacer del plstico, que se le introduce en
forma de grnulos o polvo, una masa fundida homognea que es obligada a pasar por un
molde. Las partes principales de la extrusora son:

Tolva: Se encarga de alimentar a la extrusora con el material que se ha de transformar.

Tornillo(s): El(los) tornillo(s) desempea(n) las funciones de cargar, transportar, fundir
y homogenizar el plstico y, por ello, es considerado como la pieza clave de la
extrusora.
Dado

Extrusin
Zona de alimentacin : La funcin de sta zona es la de recibir,
transportar, comprimir y precalentar el material a extrur, para ser
entregado en forma uniforme y constante a la zona siguiente.
Zona de transicin: Esta zona se conoce como de transicin o
plastificacin propiamente dicha. En ella se encuentra el material en
estado slido y en varios estados intermedios hasta la formacin de
una masa fundida, homognea que debe ser entregada en forma
constante y uniforme a la siguiente zona.
En esta zona se producen emisiones de gases producidas por posible
degradacin del material, al igual que durante el arranque, paradas y
cambios de referencia de productos, se presentan emisiones de gases
y desperdicio de materias primas.

Extrusin
Zona de homogenizacin y dosificacin: En esta zona
se debe homogenizar tanto fsica como trmicamente
la masa fundida y extrur el material en forma
constante y uniforme con la presin necesaria y
suficiente, a travs del cabezal de extrusin. En algunas
extrusoras se tiene una zona de venteo donde se
evacuan gases y vapor de agua generados durante el
proceso de fusin del plstico.
Cambia filtro o portamallas : Es la unidad donde se
filtra el polmero fundido para remover posibles
partculas contaminantes (arena, piedras, metales u
otros elementos extraos).

Extrusin
Cabezal : De la geometra y diseo del cabezal depende bsicamente
el producto obtenido ya que define la forma, las dimensiones, el tipo
de extrusin y muchas de las caractersticas del producto. Por ser el
cabezal un sistema abierto, en esta zona se generan emisiones de
vapores y gases. Los gases dependen del tipo y calidad del polmero
utilizado.
Enfriamiento : Para fijar la forma del polmero termoplstico extruido
se utilizan diferentes mecanismos de enfriamiento.
Unidad de potencia: Los motores forman parte de las unidades de
extrusin. En ocasiones estos motores son hidrulicos, por lo que debe
tenerse cuidado con las fugas de aceite normalmente presentes en
estos sistemas. La potencia especfica requerida neta varia segn el
tipo de polmero, el perfil de temperatura y el flujo msico deseado.

Extrusin - espumado
Es un proceso de transformacin donde una resina termoplstica es extruda
simultneamente con un agente espumante, al pasar a travs de una boquilla,
para formar un tubo y transformarse en lmina con estructura celular o
espumada. Posteriormente, sta es enfriada y dejada en maduracin para que
libere el agente espumante dentro de un trmino establecido y, de esa manera,
garantizar su utilizacin en termoformado u otros procesos posteriores. De esta
forma se produce tanto poliestireno como polietileno espumado.
Con el uso de aditivos se puede modificar el producto en color, dureza y otras
caractersticas fsicas.
Cuando el espumante (gas), no es una SAO (sustancia agotadora de la capa de
ozono), deben tomarse medidas a nivel de seguridad y salud ocupacional, ms
que ambientales, puesto que el agente para la extrusin es el butano y para la
inyeccin el pentano, los cuales arden fcilmente en presencia de llama o
rozamiento, lo que obliga a implementar sistemas de deteccin y seguridad
altamente sofisticados para evitar accidentes.

Calandrado
Es un proceso de transformacin primario, continuo, utilizado
para producir lminas y pelculas, mediante un sistema de
cilindros que comprimen el material preplastificado para
llevarlo al espesor deseado y posteriormente ser transportado
a otra serie de rodillos, para enfriar el producto. Se requiere
un estrecho control sobre las temperaturas de los rodillos,
presiones y velocidades de rotacin.
El proceso sobresale por su buen acabado superficial y alta
precisin de calibracin en la pelcula. Los productos plsticos
hechos por el proceso de calandrado incluyen cubiertas de
PVC para pisos, cortinas para baos, manteles de vinilo etc.

Calandrado

Recubrimiento
Mediante este proceso se obtienen textiles recubiertos en PVC que se utilizan en industrias manufactureras
como tapicera, zapatera, marroquinera, automotriz , editorial, confeccin industrial, publicidad y
recubrimientos.
Para elaborar estos productos se utilizan mquinas recubridoras como son las ramas. En el recubrimiento se
utilizan plastisoles u organosoles que se transportan a lo largo de las recubridoras y se emplea papel release
como soporte. Los plastisoles son compuestos de PVC con aceites (plastificantes), estabilizantes, cargas y
aditivos. Los organosoles, adems de lo mencionado, contienen diluyentes (solventes).
La mquina posee varias bateras de aplicacin y en cada una de ellas se coloca la cantidad de plastisol para
dar el peso requerido. En las ltimas, se hace la aplicacin de la tela, la cual se adhiere al resto de
componentes con una aplicacin de PVC u otro componente.
Cada aplicacin se seca (gelifica) a una temperatura preestablecida en tneles calentados con circulacin de
aire a una temperatura entre 150o y 200o C.
En la parte final de la mquina, el material ya curado o gelificado, se enrolla en diferentes longitudes para
pasar a procesos posteriores de acabado. Al material obtenido en esta etapa se le controla el peso, el calibre,
el ancho, el color, el aspecto y dems caractersticas especficas exigidas. Previo a la operacin de
recubrimiento existen procesos de mezclado, filtrado y molienda de materias primas

Moldeo por Inyeccin

Es el proceso cclico en el cual el polmero se procesa en diferentes etapas
que conforman el ciclo de inyeccin. La conversin se lleva a cabo al
plastificar el polmero termoplstico (mediante el suministro de energa
proveniente de una fuente de calor y el trabajo mecnico aportado por el
husillo) e inyectarlo y hacerlo fluir por medio de alta presin dentro de la
cavidad de un molde, donde nuevamente el polmero es llevado al estado
slido (mediante el retiro de energa a travs del intercambio con un
refrigerante) tomando la forma de la cavidad en que se solidific.
El proceso se lleva a cabo en un equipo de inyeccin, "inyectora", que
consta de:
Unidad de Plastificacin / Inyeccin
Unidad de Moldeo
Unidad de Control
Unidad de Potencia

Moldeo por Inyeccin

Existen modificaciones o implementaciones para algunos procesos
especficos de moldeo por inyeccin en los que, bien sea por el
proceso o por el material, se requieren implementos especiales tanto
en la unidad de plastificacin, como en la unidad de moldeo o an en
el mismo molde.
Clases de moldeo
Moldeo de dos o ms componentes
Moldeo asistido por gas o por agua
Moldeo de piezas espumadas
Decoracin en el molde
Hay tres tipos de maquinaria para el proceso de inyeccin: hidrulica,
elctrica e hbrida.

Tipos de molde por Inyeccin

Moldes de colada caliente: son aquellos donde los canales de
conduccin del polmero fundido se mantienen a una
temperatura tal, que el plstico nunca se solidifica, puesto que
en ciclo de enfriamiento nicamente se solidifica el producto
inyectado y no se generan residuos slidos en la fase de
expulsin de la pieza inyectada.
Moldes de colada fra: en ellos los canales de conduccin del
polmero fundido no se mantienen a alta temperatura, debido
a que el plstico que contienen se solidifica durante la fase de
enfriamiento, simultneamente con la pieza inyectada. Este
residuo (material sobrante con la forma de los conductos de
inyeccin) se conoce como araas o velas y puede ser
recuperado.

Moldeo por Inyeccin

Moldeo por Inyeccin

Moldeo por Compresin

Es un proceso de pos-extrusin que consiste en

colocar en el fondo de un molde caliente, una
cantidad fija de material fundido. Con
posterioridad, se unen las mitades del molde
para comprimir dicho material y forzarlo a tomar
la forma de la cavidad. Una vez realizado el
procedimiento anterior, se enfra para que el
polmero se solidifique. Finalmente se abre el
molde y se expulsa el producto.

Moldeo por Compresin

Moldeo por Compresin

Moldeo por Extrusin - Soplado

El moldeo por extrusin soplado es un proceso de
transformacin primario discontinuo para la produccin
de recipientes y artculos huecos. Una resina
termoplstica es extruda en forma de tubo hueco o
manguera, transformada en un tubo hueco o parisn y
llevada a un molde en donde se expande con aire, para
tomar la forma del mismo; posteriormente, es enfriado
dentro del molde y expulsado como un artculo
terminado.
En este proceso, al igual que en el de inyeccin, existen
las dos versiones: el sistema hidrulico y el elctrico.

Moldeo por Extrusin - Soplado

1.- Fusin del material plstico

4.- Insuflado de aire dentro del precursor

que se encuentra en el molde

2.- Obtencin del precursor o parison

3.- Introduccin del precursor

hueco en el molde de soplado

5.- Enfriado de la pieza

moldeada

6.- Desmolde de la pieza

Moldeo por Extrusin - Soplado

Moldeo por Inyeccin - Soplado

El equipo de proceso basa su funcionamiento en tres equipos que se
mueven secuencialmente; en ellos el material polimrico se moldea
combinando la precisin dimensional de la inyeccin y la capacidad del
soplado para elaborar artculos huecos.
En la primera estacin, ocurre una inyeccin convencional que permite
obtener una forma previa denominada "preforma". Luego, la preforma se
sopla para que adquiera su forma final y, despus de enfriarse, se pasa a
la ltima estacin para ser extrada de la maquina.
A diferencia de otros procesos, el proceso de inyeccin soplado requiere
dos moldes funcionando. El primero de ellos permite moldear la
preforma, en tanto que el segundo se emplea para proporcionar al
artculo formado sus dimensiones finales.

Moldeo por Inyeccin - Soplado

1.- Fusin del material plstico

4.- Insuflado de aire dentro del precursor

que se encuentra en el molde

2.- Obtencin del precursor o

preforma

5.- Enfriado de la pieza

moldeada

3.- Introduccin del precursor

hueco en el molde de soplado

6.- Desmolde de la pieza

Moldeo por Extrusin - Soplado

Rotomoldeo

El moldeo rotacional o rotomoldeo es un

proceso donde un molde hueco se llena con
resina lquida o en polvo y es rotado en dos
direcciones en una cmara caliente, hasta que la
resina cubre la superficie del molde y se
solidifica formando una pieza. Vale la pena
mencionar que en este proceso, el plstico est
sometido a la fuerza de la gravedad. La
velocidad de rotacin es baja, de forma que
evita la presencia de la fuerza centrfuga.

Rotomoldeo

Termoformado
Es un proceso en el cual se usa una lmina plana extruda de material
termoplstico para darle la forma deseada.
El termoformado consta de dos pasos principales: calentamiento y
formado. La duracin del ciclo de calentamiento necesita ser suficiente
para ablandar la lmina.
El proceso de termoformado puede llevarse a cabo en forma
discontinua, partiendo de lminas o placas extruidas previamente
cortadas, o en forma continua, a partir de bobinas o rollos de lminas
previamente extrudas o fabricadas en lnea, donde la extrusora est
directamente acoplada a la termoformadora (en este ltimo hay mayor
eficiencia energtica). Igualmente, los moldes pueden ser de una o
varias cavidades, obedeciendo al tamao de las piezas a termoformar
y a la productividad esperada.

Termoformado

Termoformado al vaco: La lmina plstica se

ablanda por calentamiento y despus se coloca
sobre la cavidad de un molde cncavo, donde el
vaco atrae la lamina hacia la cavidad. El plstico
se endurece al contacto con la superficie fra del
molde, la parte moldeada se retira y luego se
recorta la hoja.

Termoformado al vaco

Termoformado al vaco: (1) se suaviza una lmina

plana de plstico por calentamiento; (2) se coloca
sobre la cavidad de un molde cncavo; (3) el vaco
atrae la lmina hacia la cavidad, y (4) el plstico se
endurece al contacto con la superficie fra del
molde, la parte se retira y luego se recorta de la
hoja.

Termoformado al vaco

Estirado previo de la lmina, (1) antes de cubrir el molde positivo y aplicar

el vaco en (2).

Termoformado

Termoformado a presin: Esta modalidad de

termoformado involucra aire con presin
positiva para forzar la lmina de plstico caliente
dentro de la cavidad del molde.

Termoformado a presin

Termoformado al presin, (2), la lmina se coloca

sobre una cavidad M molde y en (3) la presin
positiva fuerza a la lmina dentro de la cavidad.

Termoformado

Termoformado mecnico: Este proceso usa un

par de moldes (macho y hembra) que se aplican
contra la lmina de plstico caliente, forzndola
a asumir su forma.

Termoformado mecnico

Termoformado mecnico: (1) lmina caliente de plstico se coloca

sobre el molde negativo y (2) se cierra el molde para conformar la lmina.