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CURSO
:
DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS II
DOCENTE
:
TELLO RODRIGUEZ JORGE ROLANDO
INTEGRANTES
:
ALTAMIRANO GUERRERO JESUS A.
CANTOS CHAVEZ MILAGROS LILIBETH
CUEVA ESPINOZA JORGE LUIZ
DELGADO SOBERON JOHAN
VASQUEZVASQUEZ JOEL
CICLO
:
2013 II
INTRODUCCION
El presente proyecto tiene por finalidad dar las especificaciones de carcter tcnico
econmico, para el correcto diseo de un eje y la seleccin de sus respectivos
cojinetes, para un cristalizador de azcar (agitador horizontal) de tercera masa en la
empresa agroindustrial Pomalca.
Este trabajo tiene por finalidad promover la investigacin y aplicar los
conocimientos adquiridos durante el transcurso de nuestra carrera y el curso de
diseo de elementos de maquinas II.
OBJETIVOS:
1.- Disear y seleccionar el eje de un cristalizador de
azcar de tercera masa y sus respectivos rodamientos.
2.- Estudio tcnico y econmico para el diseo del Eje.
3.- Calcular y analizar los indicadores de rentabilidad del diseo.
1. QUIENES SOMOS
Somos una empresa agroindustrial dedicada principalmente a la produccin y
comercializacin de Azcar, con presencia en el mercado regional y nacional desde hace ms
de 100 aos.
2. MISION
Producir y comercializar azcar de caa y otros bienes de negocios, con estndares de calidad
vinculados para la satisfaccin de nuestros clientes mediante la optimizacin de los procesos,
contando con colaboradores comprometidos y capacitados, logrando niveles de rentabilidad y
competitividad global actuando con responsabilidad social y ambiental
3. VISION
"Ser empresa lder y ejemplo de trabajo, productividad, calidad e impulsores del crecimiento
econmico del pas, contribuyendo en la industrializacin y comercializacin del azcar y otros
bienes de negocio, a travs de la excelencia en procesos de produccin que permita competir
exitosamente en el mercado global sin degradar el medio ambiente."
4. UBICACIN
La E.I.A. PUCAL S.A.C. se encuentra ubicada
principalmente al este de la provincia de Chiclayo
y limita:
Este: Con los distritos de Ptapo
Norte: Con los distritos de Chongoyape y Oyotn
Sur: Con los distritos de Cayalt y Zaa
5. ACTIVIDAD
En la actualidad la Empresa Agroindustrial Pucal S.A.C. tiene como actividad principal la
produccin de azcar, utilizando como materia prima la caa de azcar.
La empresa tiene alrededor de 15819 Hectreas de las cuales tiene bajo riego 11058 Hectreas,
con un rendimiento promedio de 120 Toneladas por hectrea.
PESADO DE LA CAA
RECEPCION
LAVADO
PREPARACION
BACTERICIDA
MOLIENDA
AGUA DE IMBIBICION
BAGAZO
CALDERAS
LECHADA DE CAL
PESADO DE JUGO
Jugo Filtrado
ENCALAMIENTO
Generaci
n elctrica
CENIZAS
CLARIFICACION
FILTROS
BAGAZO
Jugo Clarificado
Agua
EVAPORACION
Jarabe
Agua
Mieles A y B
CRISTALIZACION
Masa Cocida
SEPARACION
CENTRIFUGA
Melaza
SECADO
BAGACERA
AZUCAR
TORTAS
PREMOLIENDA:
a) TRANSPORTE DE CAA:
La caa se transporta hacia la fbrica en
triler, los cuales son de carrocera metlica.
LOS TRAILERS PRESENTAN LAS
SIGUIENTES CARACTERSTICAS:
Capacidad
: 25 Ton.
Largo
Ancho
:10'-6"
Profundidad
Potencia
(2,30 m.)
c)
Esta operacin es realizada por la gra tipo Hilo del trailer hacia
la mesa alimentadora.
PRESENTA LAS SIGUIENTES CARACTERSTICAS:
Capacidad de Izaje : 25- 30 Ton
Motor de elevacin : 50 HP - 1655 r.p.m.
Velocidad de Izaje: 83 pie/min.
El motor de elevacin tiene como funcin accionar a los
tambores de cables que hacen posible levantar y bajar el aditamento especial del trailer para la
descarga, mediante una caja de transmisin de fabricacin Lmkbelt, relacin 47,02 con una reduccin a cadena de 35:21 y de paso 2".
Los cables de izaje son de 3/4" de dimetro y 64 m. de longitud, los mismos que en su extremo
tienen ubicado a la palanca repartidora de las cadenas del triler.
d) MESA DE ALIMENTACIN DE CAA (CONDUCTOR N 1):
Tiene como funcin recibir la caa de los triler y
alimentar al Conductor N 2.
DIMENSIONES BSICAS DE LA MESA:
Capacidad de acumulacin: 75 80 Ton
Largo efectivo
: 44 (13.49 m)
Ancho
: 42 (12.80 m)
Tipo de cadena
N de cadenas
: 12
Longitud de cadena
: 110 c/u
Inclinacin
: 22 hacia el conductor N 2
: 9,44 pies/min.
: T 4" (2,23 m)
Fabricacin
: Fabrimet - Lima.
La mesa de alimentacin es del tipo arrastre accionada por un motor de 50 HP -1750 r.p.m., las
cadenas y puentes de arrastre se mueve mediante una caja de transmisin de fabricacin Linkbelt,
relacin de 47,02; seguido de tres reducciones a cadena en el siguiente orden: 19:59, 13:39, 13:39.
Los puentes de arrastre estn constituidos de ngulos de fierro de 4", provistos de planchas de
desgaste de forma cuadrada y unos
elementos en forma de puntas
denominadas arrastradores.
Cuando
la
caa
pasa
proveniente de los condensados, a lo ancho de la mesa, la misma que es bombeada desde el canal
principal por una bomba; el agua y las impurezas, despus del lavado, se juntan al fondo del
conductor, en un canal que desemboca en la tubera principal para ser llevado al campo.
e)
La caa lavada es volteada por la mesa alimentadora sobre el conductor N 2, cuya labor es
transportar la caa hacia el conductor principal (Conductor N 3); para la transmisin.
PRESENTA LAS SIGUIENTES CARACTERSTICAS:
Largo primera parte inclinada
Largo segunda parte inclinada : 25' - 9" (7,85 m.), Inclinacin 16.
Ancho
Tipo de cadena
:4
: Variable mediante resistencia de agua
NIVELADOR EN CONDUCTOR
AUXILIAR:
Este nivelador se encuentra ubicado en el inicio
de la segunda parte inclinada del conductor
auxiliar, cuya funcin es distribuir la caa a todo lo ancho del conductor haciendo un colchn de
caa uniforme para obtener un mejor trabajo de los machetes, la altura de caa obtenida es de
46,6" (1,18 m.). Adems el nivelador consiste en un eje colocado transversalmente al conductor
auxiliar en el cual estn colocados a 90 unos brazos que giran en sentido inverso al flujo de la
caa.
SUS CARACTERSTICAS SON LAS SIGUIENTES:
Nmero de brazos
: 32
Tipo de brazos
: Sable turco
Largo de brazo
g)
Cantidad de machetes
Largo de machetes
Espesor
: 3/4"
: 65,74
Esta unidad se encuentra ubicado al finalizar el conductor auxiliar, constituido por un eje
transversal al conductor, en el que estn fijados 28 hojas girando en sentido del flujo de la caa y
a una velocidad de 500 r.p.m., las hojas son de acero desfasados a 30 de su centro y distanciados
entre si 5 1/4", la altura del fondo del conductor a los machetes es de 12" accionado por un motor
de 450 HP y 1190 r.p.m., por intermedio de una
transmisin de faja en "V", las dimensiones de los
machetes son: 22" de largo x 6" de ancho x 5/8" de
espesor . La caa trozada en tamao de 2 - 3 pies de
longitud, cae al conductor principal para continuar su
preparacin.
h)
Este conductor es del tipo arrastre, accionado por un motor de 50 HP y 1160 r.p.m., esta
velocidad es reducida por una caja de reduccin de 100 HP cuya relacin es de 1150:84 y dos
reducciones de cadenas que presentan las siguientes relaciones 14:35 y 14:72.
:18'-7"
(5.66 m) inclinacin 1
: 79' - 1"
(24.10m) inclinacin 14
Ancho
: 66"
Tipo de cadena
Cantidad de cadenas
:2
Esta unidad se encuentra ubicado al inicio del conductor principal, formado por un eje
transversal al conductor constituido de 40 hojas de acero, desfasados entre si 18 de su
centro, la distancia entre ellos es de 6", giran en sentido del flujo de la caa y una velocidad de
614 r.p.m., la altura del fondo del conductor a los machetes es de 14,5". Se accionan por un
motor de 300 HP y 1170 r.p.m., el movimiento se transmite a travs de fajas en "V", las
dimensiones de los machetes son: longitud 25" x ancho 4" x espesor 1". Los porta machetes
consisten en discos, en cada uno de los cuales se encuentran empernados cuatro machetes.
j)
NIVELADOR O KIKER:
Esta unidad est ubicado al lado de descarga del conductor principal y arriba del Shredder,
provisto de 24 brazos (machetes) con dimensiones 24" x 3" x 1/2", giran a una velocidad de
575 r.p.m.
El nivelador est accionado por un motor de 100 HP - 1740 rpm., mediante un reductor con
una relacin de 30,51.
k) DESFIBRADOR SHREDDER:
Es una maquinaria que completa la preparacin de caa, desintegrndola para facilitar la
extraccin del jugo por los molinos, funciona dentro de una tolva de metal, donde llega la caa por su
parte superior y sale triturada por accin de golpes a la caa mediante unos martillos giratorios sobre
unas placas de choque de 2 1/2" de espesor, llamados yunques, que van colocados en su parte
inferior, los martillos que son en nmero de 69 distribuidos concntricamente del cilindro que los
soporta, aca la caa sale en forma de hilo de 2 a 3 de longitud.
Marca
Modelo / tamao
Cantidad de martillos
: 69
: Gruendler
Largo
Ancho
:66"(1.68m.).
Tipo conductor
Tipo de cadena
Nmero de cadenas
:2
Longitud de cadena
: 117" c/u.
Velocidad mxima
MOLIENDA:
a) TRAPICHE:
La razn de ser del trapiche es
la extraccin del jugo de la caa, y se
logra cuando este posea una buena
preparacin
encuentren
en
los
buen
molinos
se
estado
de
Para que los molinos extraigan el mayor porcentaje de jugo es necesario que entre las
masas y la cuchilla exista una separacin adecuada.
La separacin entre mazas se denomina SETTINAS y la separacin entre la maza superior y
la cuchilla se denomina ALTURA DE CUCHILLA.
La accin de mantener siempre el setting denominado tambin "Aberturas" y la altura de
cuchilla es conocida como AJUSTE.
e) MOTORES DE LOS MOLINOS:
Cada molino es accionado por un motor de comente continua, de velocidad variable, siendo
el primero y el sptimo de 400 K\v, de 1000 a 1800 r.p.m. y los cinco restantes de 300 K\v de 1000
a 1200 r.p.m. Los motores estn acoplados directamente a cajas de transmisin Pomini, poseen un
regulador de comente tipo Leonard.
f)
formada por cajas de reduccin Pomini de 400 HP de relacin 1200:25 en las mismas que hay
instaladas unas bombas de engranajes accionados por motores de 2,94 Kw y 850 r.p.m. para hacer
circular el lubricante hacia un enfriador y retomar nuevamente a la caja. La segunda reduccin
llamada tambin transmisin final consta de pin y catalina
g)
hidrulica Edwars, construida de acero y en su paite superior interna posee una vejiga con
contenido de nitrgeno a presin y en la parte inferior aceite a presin, el cual est conectada a un
cilindro que empuja a un pistn que ejerce presin sobre las chumaceras de la maza superior.
h)
CONDUCTORES INTERMEDIOS:
Tienen la finalidad de transportar la caa de un molino a otro. Estn constituidos por
tablillas de acero, accionados por las masas caeras del molino siguiente a travs de cadenas. Estos
conductores pueden detener su marcha por efecto de un embrague de discos accionados por aire
que se encuentra ubicado en el eje de mando; su inclinacin es de 22.
I)
permite alimentar uniformemente al molino, los rodillos de alimentacin forzada del molino N 1 es
accionado por la maza caera, y los molinos siguientes por el eje principal de los conductores
Intermedios. El dimetro del rodillo de alimentacin del primer molino es 20" y de los
molinos siguientes es 18".
j) SISTEMA DE IMBIBICIN:
El sistema de imbibicin de agua del Trapiche, es el de imbibicin mltiple compuesta
el cual consiste en los siguientes pasos:
- El jugo extrado por el primero, segundo y tercer molino denominado jugo crusher, es
bombeado al tamiz vibratorio para separar el bagacillo que cae al conductor N 4, para ingresar
a los molinos nuevamente y el jugo colado es bombeado a la fbrica para su elaboracin.
- El jugo del cuarto molino es bombeado a la entrada del segundo molino.
- El jugo del quinto molino es bombeado a la entrada del tercer molino.
- A la entrada del cuarto y quinto molino se le agrega agua en un promedio de 20 Ton. / h., lo
que equivale a 5.53 lt / seg.
El proceso descrito tiene la finalidad de obtener la mayor extraccin de sacarosa.
Del quinto molino sale el bagazo que es trasladado a los calderos y a la pampa bagacera
mediante los conductores de traslado. El bagazo es usado para la generacin de vapor y por
consiguiente de corriente elctrica.
De los molinos 1, 2 y 3 se obtiene el jugo mezclado que pasa a elaboracin para
obtener los azcares cocidos y refinados.
Los jugos de los molinos fluyen hacia los cilindros con entradas tangenciales y fondos
cnicos, la finalidad del proceso es obtener mayor extraccin de sacarosa, as -mismo es necesario
mencionar la configuracin y tamao de los molinos
III) PROCESAMIENTO DEL JUGO:
a) DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ELABORACIN.
Agua + Caa = Jugo + Bagazo
El jugo mezclado previamente colado (pH 5,5 - 6,0), es bombeado a la balanza neumtica
Foxboro donde es pesado en descargas de 13,0 Ton. Cada una.
El descargue automtico de una balanza de jugo va acompaado del agregado simultneo
de lechada de cal para su clarificacin y por lo tanto de una buena retencin. El jugo ya
encalado a pH 7,6 - 8,0 es retenido 15 minutos, aproximadamente, para el mejor contacto de la
lechada de cal con los fosfatos de los jugos dando lugar la formacin de los flculos de fosfato
triclcico con la accin de calor logrado en los calentadores verticales de carcaza y tubos, en dos
etapas:
- De 30 C (303 K) a 75 C (348 K) con vapor del 2 efecto de evaporadores.
- De 75 C (348 K) a 102 C (375 K) con vapor de 1 efecto de evaporadores
(preevaporadores).
El jugo calentado entra en los pinoles o TANQUE FLASH para disminuir la velocidad de los
jugos a la vez que es descomprimido eliminando vapores y gases que interferiran en la clarificacin
de stos: la buena clarificacin de los jugos redunda ventajosamente en las operaciones posteriores, es
decir en la retencin de elaboracin. Para esto antes de ingresar a los clarificadores, el jugo ingresa
al PREFLOCULADOR, el cual se encarga de formar los flocules, donde se junta la sacarosa, y
prepara al jugo para una eficiente clarificacin
En los clarificadores (Tanques BACH) se obtienen los jugos clarificados que salen por la
parte superior (pH 6,8 - 7,2), que son limpios brillantes, pasan luego a los evaporadores. Mientras
tanto en funcin de los pesos especficos, por la parte inferior salen las cachazas que son tratadas en
los FILTROS ROTATORIOS AL VACIO para recuperar los jugos contenidos en las mismas, y se
denominan jugos filtrados. El desecho de las cachazas son las tortas de filtros que van al desage
para ser utilizados en el riego de caa. Los jugos filtrados son retornados al encalado donde son
mezclados con los jugos provenientes del Trapiche.
Los jugos clarificados antes de entrar a los EVAPORADORES son colocados en una
zaranda fija de malla 100 para eliminar el bagacillo existente en su serio, pues su presencia en los
evaporadores es negativa tanto para la transmisin de calor como en el calor de los materiales
azucarados y muy difciles de subsanar dando lugar a prdidas significativas.
b) TRATAMIENTO DEL JUGO:
El jugo que se obtiene se somete a un tamizado, porque los guarapos que extraen los
molinos contienen partculas de bagazo llamado "bagacillo" que es necesario eliminar antes que el
jugo pase al proceso de clarificacin.
c) ENCALADO:
Una vez que el jugo crudo es pesado para evitar la inversin del azcar es necesario elevar su
pH, que se consigue con el agregado de lechada de cal; en esta etapa se realiza los controles de pH
del jugo crudo y del jugo encalado, Brix, Purga y otros.
en slidos del 60% o ms, para ello se emplea evaporadores de mltiple efecto, porque se logra que
el vapor trabaje varias veces.
V. CLARIFICACIN:
El objetivo de la clarificacin es eliminar la cantidad mxima de impurezas del jugo, la cal
y el calor son los agentes para este propsito conocido como proceso de defecacin simple, en
general, se aade la cal suficiente para neutralizar los cidos orgnicos que contiene el jugo y
despus se eleva la temperatura a 102 C (375 K), este tratamiento a base de cal y calor forma
un precipitado pesado de composicin compleja, este precipitado floculento lleva consigo la
mayor parte del material fino que est en suspensin en el guarapo y no ha sido extrado por el
tamizado mecnico; la separacin de este precipitado del jugo que lo rodea se logra por
sedimentacin y decantacin.
El grado de clarificacin que se logra toma efecto sobre lo siguiente:
- Afecta la coccin en tachos.
- El centrifugado o pureza.
- La calidad de los productos sobre todo el rendimiento en azcar cruda.
- La velocidad de filtracin.
- La facilidad de elaboracin del azcar en la refinera.
La cantidad ce cal que hay que aadir al guarapo es variable, considerando para condiciones
normales 1.25 Ib. (565 gr.) de CaO por tonelada de caa.
La adicin de la cantidad de cal es la base de una clarificacin, la adicin de nfima
cantidad de cal producir una decantacin defectuosa y un jugo turbio; y la adicin de .exceso de cal
produce oscurecimiento de los jugos, aumento de gomas en los productos de baja pureza, y una
produccin excesiva de melaza final.
Para ello se determina la acidez del guarapo de caa mediante el control de pH para la cual
existen mtodos entre ellos tenemos:
Jarabe + Liga C
Jarabe + Liga C + Miel A
Jarabe + Miel B
Al igual que los evaporadores, los tachos trabajan a 25 plg. Hg (vaco), utilizando como
elemento calefactante vapor de los pre-evaporadores o 1 efecto. Cada tacho es un efecto o
simple efecto con su respectivo condensador y bomba de vaco o gases incondensables.
Todos los tachos instalados son de la misma capacidad: 27 m de volumen descarga y 157
m2 de superficie de calentamiento.
Se emplean tres tachos para masa cocida "A", adems hay un tacho para masa cocida "A"
compartido con masa cocida "B" y un tacho para masa cocida "A" compartida con masa cocida
"C", para masa cocida "B" hay dos tachos ms del otro coni-partido con "A".
El esquema de cocimientos es un sistema ABC simple donde el azcar "C" es
transformado en magma (86 de pureza) y es usado como pie de templa para las masas cocidas
"A"y"B".
Para la masa cocida "A" y "B" hay disponibles 7 cristalizadores de 28.8 m3 de capacidad
cada uno para la masa "C" estn disponibles 12 cristalizadores de 28.3 nv cada uno. La estacin
de centrfugas consta de 8 mquinas (2 automticas y 6 semiautomticas), para las masas "A" y
"B". La masa "C" purgada en 8 mquinas (2 continuas y 6 Batch semiautomticas) suficientes para
150 toneladas por hora.
Kg. para el consumo nacional. Cuando el mercado nacional ha sido copado, da lugar a la
exportacin, dadas sus posibilidades. Normalmente el azcar A es utilizado como materia prima
para la produccin de refinados y el azcar "B" como "T" Domstica.
El depsito o almacn de azcar puede albergar 3 500 toneladas, lo que es un poco ms que la
produccin de una semana. El peso y embolsamiento es realizado a una tasa de 30 Ton. /h, lo
que es satisfactorio.
V= 4542 pulg2
=0.284 lb/pulg2
D= 4 pulg
L= 315 pulg
= eficiencia
-
Reductor:
Cadena
r = 0.99
c =0.96
t =0.914
Pot. = 4.34 hp
DATOS NECESARIOS:
DESCRIPCION
SIMBOL
O
VALOR
UNIDADES
0.435
rpm
38
Pulg
wg
1.29
Klb
we
2.23
Klb
Pot.
4.34
HP
2
D
r
6300 HP 6300( 4.34)
Pero : T
628551.72
n
0.435
628551.72
Ft
33081.67lb 33.08 Klb
19
Fr Ft Tg ( )
Fr 33081.67 Tg (20)
Fr 12040.743lb 12.04 Klb
21.5
39
23.5
93,5
17.5
2.23
20.75
0.1
1.15
0.89
23.6
0.1
24.5
63,25
0.89 0.1
23.5
158,25
15.5
RA
TRAMO 1
RB
RC
TRAMO 2
TRAMO 3
RD
Clculo de Reacciones:
Encontrando los momentos en las Reacciones con la ecuacin de los tres momentos:
Tramo 1 y 2
M A L1 2M B ( L1 L2 ) M C L2 6
A1a1 6 A2 b2
0..........( I )
L1
L2
Tramo 2 y 3
M B L2 2 M C ( L2 L3 ) M D L3 6
A2 a2 6 A3b3
0..........( II )
L2
L3
Pero tenemos:
MA 0
M D 10.75 15.5 166.625 Klb.Pu lg
20.5
Tambin tenemos:
PARA UNA CARGA
PUNTUAL
Aa
L
a ( L2 a 2 )
L
b( L2 b 2 )
L
A1a1
7.75(93.5 2 7.752 )
23.5(93.5 2 23.5 2 )
0.89
0.1
L1
93.5
93.5
43(93.5 2 432 )
64.5(93.5 2 64.5 2 )
0.1
93.5
93.5
2
3983.85Klb. pu lg
0.89
A2b2
53.25(63.25 2 53.252 )
29.75(63.252 29.752 )
0.89
0.1
L2
63.25
63.25
12.25(63.252 12.252 )
63.25
1683.18 Klb. pu lg 2
0.89
A2 a 2
10(63.25 2 10 2 )
33.5(63.25 2 33.5 2 )
0.89
0.1
L2
63.25
63.25
51(63.25 2 512 )
63.25
1824.55Klb. pu lg 2
0.89
A3b3
148.6(158.252 148.6 2 )
125(158.252 1252 )
0.1
0.89
L3
158.25
158.25
108.5(158.252 100.52 )
77(158.252 77 2 )
0.89
158.25
158.25
2
2
56.5(158.25 56.5 )
32(158.252 32 2 )
0.1
0.89
158.25
158.25
2
2
12.5(158.25 12.5 )
149.75(158.252 149.752 )
0.1
2.23
158.25
158.25
2
26949.22 Klb. pu lg
0.1
Ab
L
De donde tenemos:
M C 125.51Klb.Pu lg
M B 7.24 Klb.Pu lg
Resumen:
MA 0
M B 7.24 Klb.Pu lg
M C 125.51Klb.Pu lg
M D 166.625 Klb.Pu lg
0.89
7.75
0.1
15.75
0.89
19.5
0.1
21.5
29
M B 7.24 Klb.Pu lg
93.5
RA
0.89
7.75 15.75
0.1
19.5
0.89
21.5
0.1
0.89 0.1
39
93,5
23.5
0.89
17.5 12.25
63,25
M C 125.51Klb.Pu lg
RA 1.48
RB
21.5
93,5
23.5
17.5
20.75
1.15 23.6
63,25
M D 166.6 Klb.Pu lg
RB 0.63
RA 1.48
158,25
RC
Sabemos:
F = 0
RA RB RC RD 1.59
RD 7.74 Klb
Clculo de Reacciones:
Encontrando los momentos en las Reacciones con la ecuacin de los tres momentos:
Tramo 1 y 2
M A L1 2 M B ( L1 L2 ) M C L2 6
A1a1 6 A2b2
0..........( III )
L1
L2
Tramo 2 y 3
M B L2 2 M C ( L2 L3 ) M D L3 6
A2 a2 6 A3b3
0..........( IV )
L2
L3
Pero Tenemos:
MA 0
M D 33.08 15.5 512.74 Klb.Pu lg
AX a X
A b
y 6 X X
LX
LX
valores en las ecuaciones (III) y (IV) tenemos:
Como no hay c arg as en los tramos : 6
313.5M B 63.25M C 0
63.25M B 443M C 81141 .105
De donde tenemos:
M C 188.59 Klb.Pu lg
M B 38.05 Klb.Pu lg
Resumen:
MA 0
M B 38.05 Klb.Pu lg
M C 188.59 Klb.Pu lg
M D 188.59 Klb.Pu lg
M B 38.05 Klb.Pu lg
93.5
RA
38,05 Ra.93,5
RA 0,41Klb
93,5
RA 0.41
M C 188,59 Klb.Pu lg
63,25
RB
93,5
63,25
158,25
M D 512,74 Klb.Pu lg
RA 0.41
RB 3.99
RC
Sabemos:
F = 0
RA RB RC RD 33,08
RD 37.51Klb
Calculando
(permisible):
Elegimos el menor y lo multiplicamos por 0.75 por ser un eje con cuero, entonces
Pasando de
a Psi:
giro.
hechos con acero inoxidable. Los tamaos de un acoplamiento varan desde muy pequeas
hasta muy grandes.
Con unas cuantas excepciones no se pude utilizar a altas velocidades. El paquete de
discos mltiples ofrece la ventaja de un sistema redundante, y el acoplamiento puede
funcionar incluso despus de que han fallado uno o ms discos. Sin embargo el remplazar
discos debe hacerse con el paquete como un todo, en vez de remplazar slo los discos
quebrados.
Una desventaja de este tipo, es que toleran muy poco error en el espaciamiento axial
de las mquinas. Por otra parte esta desventaja se convierte en ventaja cuando se
requiere un acoplamiento con flotacin limitada en los extremos, como es el caso con los
motores con cojinete de manguito, cuyo funcionamiento se apoya en su centrado magntico
y no tienen cojinetes de empuje.
La operacin y la vida de los acoplamientos dependen en gran medida de la forma en
que se instalan y en el servicio que se les d.
FACTOR
MAQUINAS HERRAMIENTAS:
Transmisiones auxiliares
1.00
Transmiciones principales
1.50
Prensas,roladoras,punzonaforas
1.75
: 177.8 mm
RPM mximo
: 1650
Peso
: 178.2 KGS
RPM
MAXIMO
1080 T
26.2
1090 T
AGUJERO
(mm)
MIN.
MAX.
PESO
BRUTO
(KGS.)
3600
27
76.2
17.7
0.17
47.6
3600
27
88.9
25.5
0.26
1100 T
80
2440
41
101.6
42.3
0.43
1110 T
119
2550
41
114.3
54.5
0.51
1120 T
175
2025
60.3
127
81.4
0.74
1130 T
254
1800
66.7
152.4
120.9
0.91
1140 T
365
1650
66.7
177.8
178.2
1.14
1150 T
508
1500
108
190.5
234.5
1.96
1160 T
714
1350
120.7
215.9
317.3
2.82
TAMAO
LUBRICANTE
(KGS.)
DIMENSIONES EN (mm)
A
1070 T
161.9
155.6
76.5
1080 T
193.7
180.5
1090 T
212.7
1100 T
JUEGO
87.3
95.2
53.8
3.17
88.9
104.8
115.8
64.5
3.17
200
98.4
123.8
122.2
71.6
3.17
250.8
246.1
120.6
141
155.4
4.76
1110 T
269.9
258.8
127
160.3
161.5
4.76
1120 T
308
304.8
149.2
179.3
191.5
6.35
1130 T
346.1
330.2
161.1
217.4
195.1
6.35
1140 T
384.2
374.6
184.1
254
201.21
6.35
1150 T
453.1
372.1
182.9
269.2
390.5
271.3
6.35
1160 T
501.4
402.6
198.1
304.8
436.4
278.89
6.35
d.- Componentes:
NUMEROS DE PARTE
1. Sello (T10)
2. Cubierta (T10)
3. Maza (especificar barreno y cuero)
4. Rejilla
5. Junta (T10)
6. Tornillos (T10) Los acoplamientos se pueden surtir con un juego de tornillos, con
cuerda en pulgadas o cuerda milimtrica.
7. Tapn de lubricacin
SELECCIN DE RODAMIENTOS
Como es conocido ya, existen diversos tipos de rodamientos. Cada uno con propiedades que los
hacen idneos para ciertas aplicaciones, pudiendo superponerse tambin sus prestaciones para
una determinada necesidad. Es por ello que no existen reglas rgidas para este procedimiento,
pero si debe ser el resultado de la ponderacin de diversos factores. A saber:
Espacio disponible.- en este sentido se tienen limitaciones sobre el dimetro de la pista exterior,
dado en general por las dimensiones y caractersticas de la maquina en que se va a usar.
Tambin se pueden tener restricciones en las direcciones radial y axial, dando lugar, por ejemplo
en el primer caso, al empleo de rodamientos de agujas, si lo que se requiere es poca altura de
seccin.
Cargas que actan sobre el rodamiento.- Este es normalmente el factor ms importante para
determinar el tamao del rodamiento. Recordando un poco el tema, podan presentarse dos
direcciones de aplicacin de carga:
Carga radial, perpendicular a la direccin del eje de simetra del rodamiento;
Carga axial; paralela al eje antes citado y una tercera,
Carga combinada, resultante de la aplicacin simultanea de las dos anteriores.
Desalineacin angular.- Esta hace referencia a la desalineacin entre el eje del elemento
rotativo y el correspondiente a su alojamiento. Esta situacin puede presentarse, por ejemplo,
ante la flexin de un eje bajo carga, y en tal caso el rodamiento debe poder soportar tal efecto sin
oponer resistencia.
Lmites de velocidad.- La velocidad de rotacin de un rodamiento viene limitada por la
temperatura mxima de funcionamiento permisible.
0.41Kl
b
0.6 Klb
A
1.48 Klb
3.9
Klb
8.48
klb
C
8.01
Klb
Fuerzas resultantes
FrA 1.54 KLb 6.85 KN
n 0.435 Rpm
60 N Lh
10
60 0.435 50000
1.305
10 6
Suponiendo:
FA
e X A X B BC 1
FR
YA YB YC 0
PB FrB 17.97 KN
PC FrC 51.89 KN
C L1 / 3 P
DE TABLAS:
61822
110
140
16
21.60
61
61822
110
140
16
21.60
60
6022
110
170
28
63
Ubicacin de fuerzas
7.74 Klb
Fuerza resultante
Frd 38.3KLb 171.59 KN
60 N Lh 60 0.435 50000
1.305
10 6
10 6
37.51
Klb
YD 0
CARGA EQUIVALENTE
PD FrD 171.59 KN
DE TABLA
APOYO N de Rodamiento d(mm) D(mm) (mm) C(KN)
D
222
110
200
38
220
METRADO Y PRESUPUESTO
Precios actales obtenidos de algunas empresas, para los diferentes dispositivos a utilizar.
EMPRESA CASA DEL TORNILLO S.A
ACEROS BOEHLER DEL PERU
DESCRIPCION
Diametro
Peso (kg)
(m)
DESCRIPCION
Longitud
(m)
5,50
0,102
350
7500
2,90
0,102
160
3520
--
--
--
500
S/ Costo
11520
Subtotal
PROYECTO:
DISEO: EJE DE UN CRISTALISADOR EMPRESA AGROINDUSTRIAL
PUCALA
EMPRESA IMPOROD S.A CHICLAYO
ACEROS BOEHLER DEL PERU
DESCRIPCION
S/
COSTO
d(mm)
D(mm)
(mm)
110
140
16
220
110
140
16
220
110
170
28
220
Rodamiento de rodillos
cilndricos (1)
110
200
38
280
320
Subtotal
1260
seguridad para que ste pueda trabajar con cierta confiabilidad, y se ha seleccionado un
ACERO AISI 4041 debido al bajo precio de adquisicin en el mercado.
Se recomienda inspeccionar los rodamientos de manera rutinaria y al mismo tiempo
efectuar su lubricacin para evitar cualquier falla prematura debido al desgaste.
Para el montaje de soportes se recomienda no golpear nunca directamente el
rodamiento con un martillo, ya que se debe realizar utilizando una prensa mecnica o
hidrulica.
Se debe tener en cuenta que el lubricante a utilizar debe impedir el contacto directo
entre los diversos componentes de los rodamientos, reducir el desgaste y proteger las
superficies metlicas contra la correccin.
Los retenes a utilizar deben ser los adecuados ya que estos son los encargados de
impedir la salida del lubricante y la entrada de humedad y/o contaminantes slidos que
perjudiquen a los rodamientos.