Bloque 1: FUNDAMENTOS

DEL DISEO MECNICO

1.

Fundamentos de Diseo Mecnico

2. Materiales en el Diseo de
Mquinas
3. Coeficiente de Seguridad en el Diseo de
Mquinas
4. Procesos de Fabricacin

Fases en el proyecto
Planteamiento
del problema

Eleccin del
material

Dimensiones
principales

Seleccin de la
fabricacin

Varias
soluciones

Control del
dibujo

Dibujo del
conjunto

Planos de
taller

Plano de
conjunto y
lista de piezas

Eleccin del material

Seleccin
del
material

Solicitaciones
Teora de Fallo

Esfuerzos y deformaciones
razonables
Demanda
Solicitaciones
EST DEFINIDA

Decisin

DISEO

DIMENSIONES

Oferta
Materiales
INFORMACIN
MLTIPLE
3

Eleccin del material

Considerar las exigencias de:

La funcin, el esfuerzo, la vida ...

La configuracin, fabricacin

Atencin a

Costos fabricacin

Adquisicin

En general, apoyarse en experiencia.

Utilizar materiales usuales en calidades usuales

4

Propiedades de los metales

Tensin de rotura: tensin a la cual el cuerpo que
est sometido a ella, se rompe.
Alargamiento de rotura: alargamiento unitario que
tiene el cuerpo, en el momento de romperse (%)
Lmite de elasticidad: tensin mxima por debajo de
la cual el cuerpo es elstico
Tensin de fluencia,
y

Tensin

Ley de Hooke

Pn l
E
S

Lmite de
proporcionalidad

Tensin de
rotura, R

5
Deformacin,

1 S
coeficiente de alargamiento
E Pn l
G

mdulo de elasticidad transversal

coeficiente de
deslizamiento

E
G
2(1 )

1 S

G
Pt

coef. de contraccin

coef. de Poisson

Pt

c
contrac. unitaria

alargamiento unitario

m
c

m 1
2 (1 ) 2

m
6

Ductilidad: grado de deformacin que sufre el material

antes de que se produzca la rotura
(opuesto: frgil)

Dctil si porcentaje de elongacin > 5%

Fcil deteccin de rotura inminente
Porcentaje de alargamiento

Lo

Lf L0
100%
L0

Lf

En elementos sometidos a carga repetida o brusca,

emplear materiales con % elongacin > 12%
Otra medida de la ductilidad mediante la medida de la
seccin transversal

Y
Tensin de fluencia a cortadura YC
2
Tensin de rotura a cortadura YR 0.75Y
Dureza: resistencia que ofrece un material a ser
penetrado por otro
Los mtodos de ensayo ms utilizados son:
Rocwell, distintos procedimiento, los ms conocidos
son la dureza Rocwell C (HRC), o la Rocwell B (HRB)
Brinell (BHN o HB)

otros mtodos, todos ellos estn relacionados

entre s, y adems estn relacionados con la
tensin de rotura del material
8

Maquinabilidad: facilidad para ser mecanizado hasta un

acabado superficial fino

Tensin de impacto
Resiliencia: energa necesaria para romper por choque un
cm2 de seccin del material
resiliencia

fragilidad

resistencia al choque

Propiedades fsicas.
densidad
Coeficiente de dilatacin trmica ()

Conductividad trmica
Resistividad elctrica

cambio longitud

L0 T
T
9

Desgaste
Clases:
Deslizamiento

Rodadura

Abrasivo

Corrosin

Factores:
Materiales emparejados

Sustancia interpuesta

Carga

Cinemtica

Otros factores (temperatura, etc.. )

Disminucin:

materiales., movimiento, presin superficial,

coeficiente de rozamiento, temperatura lmite, etc...
Prever sus consecuencias
10

 Trmicos:

Tratamientos
Mecnicos
En caliente:

Forjado
Laminado
En fro:
Estirado
Trefilado

Recocido

Normalizado
Temple
revenido

Qumicos

(endurecimiento
superficial)
Cementacin

Nitruracin
Cianuracin
Sulfinizacin

11

12

13

14

Hierros
y
Aceros

1528 C
Estado lquido

1145 C
906C
721C

Estado slido
0,89

1,7

4,25

%C

%C > 5% Hierros %Fe

99

97

95

< 1,7 forjables (Acero). Si el %C es muy bajo no

templan
> 1,7 no forjables, soldables ni templables, slo
fundibles (fundiciones)

15

Fundiciones utilizadas en industria: 2,4 < %C < 5

fabricacin de engranajes de grandes dimensiones, mnsulas,
partes de cadenas, bastidores de mquinas, etc.

Aceros contienen:
Impurezas: P, S (< 0,04%)
Elementos de aleacin:
Cr: aumenta la dureza y la resistencia al desgaste,
con contenidos altos: aceros inoxidables
Ni: mayor plasticidad, facilita la forja y Ttos
Trmicos

Mo: (~ Ni) aumenta la resistencia en caliente

Va: (~ Mo) aumenta la resistencia al fuego
16

Fundiciones
1. Fundicin Gris
Aleacin de Hierro fundido con un contenido en C mayor al 1.7%
(generalmente entre el 2 y 4 %)
Usado preferiblemente en piezas fundidas, siempre que sus
propiedades mecnicas sean suficientes

Barato
Fcil colabilidad (bajo coeficiente de contraccin poca tendencia a
formar rechupes)

Fcilmente Mecanizable
Frgil, por lo tanto poco recomendable para solicitaciones por
choque

Buenas propiedades de deslizamiento

17

Fundiciones
1. Fundicin Gris
Buen comportamiento a Fatiga, bastante cercano al de un acero
Difcil de soldar, suele necesitar un precalentamiento

Su nombre viene del color oscuro que tiene, debido al contenido de

grafito en forma de hojuelas que le da ese tono

2. Fundicin Blanca
Si todo el carbono de la fundicin se encuentra en forma de
cementita o perlita, sin presencia de grafito, la estructura es
blanca y es lo que se conoce como fundicin blanca.

Suele ser un producto muy frgil y duro de maquinar, pero tambin

muy resistente al desgaste
18

Fundiciones

2. Fundicin Blanca

A menudo se emplea un enfriador en la produccin de fundiciones

grises para conseguir un superficie muy dura dentro de un rea
particular de la fundicin, manteniendo la estructuras gris mas
deseable dentro de la parte restante

19

Fundiciones

3. Fundicin Maleable

Se obtiene por el recocido de un hierro fundido blanco.

Se consigue que el carbono aparezca otra vez en forma de grafito,
pero en vez de hojuelas se presenta en forma de ndulos
Se mejoran la resistencia a la traccin (ms de 350 Mpa), con una
elongacin de hasta el 18% (un 1% para las fundiciones grises)

Debido al tiempo tan grande para el recocido (hasta 6 das para

fundiciones grandes), es bastante ms costoso que una
fundicin gris

20

Fundiciones

4. Fundicin Nodular

En esencia es similar a una fundicin maleable, ya que tambin tiene

grafito en estado de ndulos

Se consigue con un recocido posterior con la adicin de Magnesio

En ellas tenemos las ventajas de la fundicin maleable (mejora de
las propiedades dctiles) y la fundicin Gris (Facilidad de
fundicin y maquinado)

5. Acero Moldeado
Se utiliza en piezas fundidas de alta resistencia, elasticidad y
tenacidad
Se puede soldar, forjar y templar fcilmente
El mayor inconveniente es la dificultad para fundirlo (formacin de
21
rechupes, tensiones de colada y Grietas trmicas)

Fundiciones

5. Acero Moldeado

Es ms caro de una fundicin gris

Permite abaratar el coste de piezas complejas, respecto de piezas
realizadas por otros medios, por ejemplo soldadura

22

Aceros EN 10020:2000

Material en el que el hierro es el elemento predominante, el

contenido en carbono es, generalmente inferior al 2% y
contiene adems otros elementos. Para un limitado nmero de
aceros al cromo, el contenido en carbono puede ser superior al
2%, pero este valor es el contenido lmite habitual que separa el
acero de la fundicin.

Clases de Aceros:

Aceros no aleados

Aceros inoxidables

Otros Aceros Aleados

23

Aceros No Aleados

Se considera como acero no aleado aquel en el que el contenido, de

cualquiera de sus elementos, es inferior al que se recoge en la
siguiente Tabla.

24

Aceros Inoxidables

Los aceros inoxidables son los aceros que contienen un mnimo de un

10.5% de Cromo y un mximo de un 1.2% de Carbono

Aceros Aleados
Se considera como Acero aleado aquel que no cumpliendo con la
definicin de acero inoxidable, el contenido, de al menos uno de
sus elementos es superior al visto en la tabla anterior

25

Designacin AISI de los aceros

26

Grupos de
Aleaciones
segn
AISI

27

Uso de Algunos Aceros

28

29

Aceros para herramientas y Carburos

Maquinabilidad de los aceros (UNE 36021)

Gestol y Leroy (oct. 82)
El mecanizado por arranque de viruta emplea a ms de 106
personas en el mundo
En Francia, el 80% del parque de mquinas herramienta est
dedicado al mecanizado (4% P.I.B.)
En EEUU se dedica a la fabricacin el 10% PIB (Shaw)

Interesa desarrollar aceros de fcil maquinabilidad

UNE 36021 para ello se aaden diversos elementos

Mejor acabado superficial

Menos desgaste herramienta

Se

Menor consumo energa

Te

Mayor cantidad viruta arrancada

Pb

30

Maquinabilidad Aceros
Gran o fcil maquinabilidad, como cualidad prioritaria

De maquinabilidad mejorada (A.M.M.)

A. no aleados especiales para temple y revenido

A. para temple y revenido

A. para herramientas e inoxidables

A. para cementar
A los A.M.M. se les aaden elementos qumicos para
mejorar su comportamiento frente al arranque de viruta.

Este tipo de aceros se recogen en la norma UNE 36021

31

Aceros al carbono
C 15

F - 110
C 45
F -1140

C = 0,15 %
Mn = 0,55%
Si = 0,27%
C = 0,45 %
Mn = 0,65%
Si = 0,27 %

Acero comn para piezas poco solicitadas.

Soldable, fcil deformacin en fro y
admite carburacin superficial
Apto piezas resistencia media. Admite
temple y revenido. Temple local por alta
frecuencia

Aceros aleados de resistencia

C=0,35%;Mn= 0,75

35 Cr Mo 4

F - 1250
35 Ni Cr Mo 16

F - 126

Si = 0,27%; Cr=1%

Mo =0,20%
C=0,35%;Mn= 0,45

Si = 0,27%; Ni=4%
Cr=0,25%; Mo =0,3

Temple y revenido piezas de media

responsabilidad . Precio moderado.
Para masas medianas o pequeas
Solo piezas alta responsabilidad,
fuerte solicitacin mecnica,
resistencia a fatiga y masa grande.
Alto precio.
32

Aceros para cementar

Piezas poco importantes, resistente al
C=0,10%
desgaste por cianuracin o cementacin
C 10
Mn= 0,35%
en capas menores de 0,5 mm. Ncleo
F 1510
poco resistente. Barato por ser acero
Si = 0,25%
al carbono
C=0,12 a 0,15%
Amplio uso para cementar; piezas de
Mn= 0,30 a 0,60 media responsabilidad, no muy masivas.
14 Cr Mo 4
Si = 0,10 a 0,35% Buen compromiso entre resistencia al
F - 155
Cr= 1 a 1,30%
desgaste y resistencia mecnica del
Mo =0,15 a 0,25 ncleo
Piezas de la ms alta responsabilidad y
C=0,14%
resistencia elevada en el ncleo.
14 Ni Cr Mo 12
Ni=3 %
Optimas caractersticas frente a
Cr=1 %
F - 1560
fatiga. Precio Elevado. Solo cuando sea
Mo =0,25%
imprescindible.
33

Aceros para TEMPLE por INDUCCIN

Por su precio es apto para la resistencia
C 45
local al desgaste, en piezas con ncleo
Mn = 0,65%
no muy resistente. Baja templabilidad,
F 1140
Si = 0,27 %
no usar para temple profundo
Piezas que exijan capas profundas en
C=0,48%
media y baja frecuencia, sin necesidad
45 Mn 5
Mn= 1,1 a 1,4% resistencia en el ncleo. Admite temple
SAE 1548 Si = 0,25%
y revenido previos a la induccin en
piezas poco masivas
Acero parecido al 35 Cr Mo 4, mayor
C=0, 40%,
Mn=0,75%
dureza superficial por el %C. Ideal para
40 Cr Mo 4
Si=0,27%
temple y revenido de ncleo y temple
Cr=1 %
F - 1252
por induccin superficial. Susceptible al
Mo =0,20%
agrietamiento, evitar entallas
C = 0,45 %

34

Aceros de alta MAQUINABILIDAD

13 Mn S 6

F 210 A
35 Mn S 8

F 210 G

C = 0,13 %
Mn = 1,20%

S = 0,20 %
C=0,35 %
Mn= 1,5%

S = 0,15%

Decolletaje, o en piezas de mucha

mecanizacin. Piezas de baja solicitacin en
general. Admite cianuracin y cementacin a
poca capa, solo para resist. desgaste
Piezas de media resistencia y difcil
mecanizacin. Admite temple y revenido en
piezas no muy msicas

Aceros de alta ELASTICIDAD

C 70
~F - 141

55 Si Mn 7

~F - 144

C = 0,7 %

Muebles de poco espesor, ya sean flejes o

Mn = 0,45% hilos, admite endurecimiento por laminacin o
por temple y revenido
S = 0,07%
Resortes masivos. Debe templarse y
revenirse. Muy sensible a la descarburacin.
Uso comn en ballestas barras de torsin,
35
pinzas

Metales No Frricos
1. Aluminio y Aleaciones del Aluminio
(DIN 1725)

2. Magnesio y Aleaciones de Mg (DIN 1720)

3. Cobre y aleaciones de Cobre
3.1. Bronce al Estao (DIN 1705)
3.2. Bronce al Aluminio (DIN 1714)
3.3. Bronce al Plomo (DIN 1716)

36

Metales No Frricos

1.

ALUMINIO Y ALEACIONES DEL ALUMINIO

(DIN 1725)

Bajo peso especfico ( = 2,7 2,85)

Relativamente elevada Resistencia

Interesante elementos en movimiento
rpido (mbolos, bielas, etc )

Alta conductividad elctrica y trmica

En elementos constructivos preferente aleaciones

forjadas y fundidas

Aleaciones de Al por fusin con Mg (57 %) poseen

37
buena resistencia al calor culatas de cilindros

Metales No Frricos
2. MAGNESIO Y ALEACIONES DE MG (DIN 1720)

Bajo peso especfico ( = 1,85)

Fcil arranque de viruta

Pequeas bombas engranajes
Fundicin gris (1)
Aleacin Mg

doble coste en bruto que fundicin gris

menor coste final por ahorro en mecanizado

Bajo Mdulo Elstico (E=4.400 kg/mm2)

insensible a golpes y choques
en cajas de transmisin acta como amortiguador
de ruido
38

Metales No Frricos
3. COBRE Y ALEACIONES DE COBRE
Bronces (~ 80 % Cu, ~10 % Sn, ...)
3.1. Bronce al Estao (DIN 1705)

Giefen fundicin // Sn Estao // Bronze Bronce

G SnBz 10 DIN 1705 2. 1050.01 DIN 1705

Materiales
bronces al Sn: G Sn Bz 14 // G Sn Bz 12 ..
bronces al Sn y varios mat. fundidos G Z Rg 10 ...
Caractersticas: tenacidad, resistencia al desgaste,
al agua de mar ....

Adecuado: casquillos, cojinetes, discos de friccin39

Metales No Frricos
3.2. BRONCE AL ALUMINIO (DIN 1714)
Designacin
G Fe Al Bz F50 DIN 1714 2.0940. 01 DIN 1714

Materiales
Bronce al Al de fundicin

Bronce al Al y materiales diversos de fundicin

Br al Al y Fe fundido

Br al Al y Ni de fundicin (tornillos sin fin; ruedas

de hlices; hlices de buques; cojinetes; etc.)
Br al Al y Mn de fundicin

40

Metales No Frricos
3.3. BRONCE AL PLOMO (DIN 1716)

Designacin
G Sn Pb Bz 10 DIN 1716 2.1176. 01 DIN 1716

Materiales
Bronce al Pb de fundicin
Bronce al Pb y Sn de fundicin
Ejemplo: G Sn Pb Bz 10;

B = 23 kp / mm2

buenas propiedades deslizamiento y desgaste

resistencia a la corrosin
Adecuado para cojinetes de friccin con altas
presiones de superficie
41

MATERIALES TERMOPLSTICOS
Ejemplos de uso:
cojinetes, casquillos, engranajes, poleas, guas
de deslizamiento, carcasas en neumtica,
apoyos, otras piezas
cualquier elemento que requiera bajo
coeficiente de friccin y gran resistencia al
desgaste

42

Materiales Termoplsticos
1.

Lubricacin

Muy poco o en seco

Es importante NO lubricar en industria textil, papelera de

alimentacin

2.

Resistencia al desgaste

Propiedades mejores que aceros y bronces si trabaja sin

lubricar

Trabaja en condiciones abrasivas

3.

Corrosin y resistencia qumica

Resisten amplia gama productos qumicos, que actan en

algunos casos de lubricantes
43

4.

Resiliencia

Reducen transmisin de vibraciones, y amortiguan los ruidos

(gran elasticidad)

Buena resistencia al impacto, evitando deformaciones

permanentes

5.

Bajo peso

A igual volumen 7 veces menos que el bronce

Mejora almacenamiento y manejo

6.

Maquinabilidad

Ms fciles y limpios de mecanizar que los metales

Modificar el ngulo de corte de las herramientas

7.

Coste final

Bajo coste inicial, alta eficiencia, bajo manteniemiento

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 Recurrir a:
Fundicin gris (estatores, placas, carcasas ... )

Hierro fundido especial, para grandes esfuerzos

Chapas de acero para soldar (carcasas, reductores)
Acero templado para elementos sometidos a elevada
presin con rodamiento (rodamientos, levas, ..)
Material aglomerado, fundicin gris blanca, bronce,
aleaciones de Zn, Ak, etc.. para superficies
sometidas a friccin
Aleaciones (piezas pequeas, grans serie, tornos aut.)

Materiales especiales (desgaste intenso, acciones

qumicas, elctricas, etc..)
Otros materiales: plsticos, gomas, segn elemento
45

Si la eleccin no est clara, analizar:

1.

Exigencias impuestas al elemento constructivo

2. Condiciones de fabricacin
3. Propiedades del material (ensayos)

46