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INSTITUTO TECNOLGICO DE LA PAZ

Lic. Administracin
DOCENTE:
Ing. Carlos Ernesto Rull Martnez

INTEGRANTES:
Burgoin Ceja Francisco Xavier
Meza Arce Reyna Vanessa
Olachea Ortiz Tania Viridiana
Ortega Meza Yanid
Peralta Guevara Estefany Esmeralda

TRABAJO:
Investigacin Unidad II. Procesos

GRUPO:
6TO L

FECHA:
14 de marzo 2014

ndice
Introduccin ........................................................................................................................ 6
Unidad II. Procesos .......................................................................................................... 6
Objetivos .............................................................................................................................. 8
1.2.1 Objetivo general ....................................................................................................... 8
1.2.2. Objetivos especficos ............................................................................................ 8
Justificacin ........................................................................................................................ 9
II.Desarrollo de la investigacin .................................................................................. 10
2.1 Diseo del producto y diseo de servicios ....................................................... 10
2.1.1 Producto................................................................................................................... 11
2.1.1.1 Clasificacin de productos .............................................................................. 12
2.1.1.2 Seleccin del producto ..................................................................................... 15
2.1.1.3 Investigacin y desarrollo ............................................................................... 16
2.1.1.4 Desarrollo de productos................................................................................... 17
2.1.1.5 Calidad en el producto ...................................................................................... 20
2.1.2.5.1 Estandarizacin ............................................................................................... 21
2.1.1.5.2 Calidad en la produccin .............................................................................. 22
2.1.1.6 Lneas de producto ............................................................................................ 23
2.1.1.7 Empaquetamiento del producto ..................................................................... 24
2.1.1.8 Ciclo de vida del producto ............................................................................... 25
2.1.1.9 Niveles del producto ......................................................................................... 27
Diseo del proceso ......................................................................................................... 27
2.2.1 Diseo de posicin fija: ........................................................................................... 28
2.2.2 Diseo por proceso ................................................................................................. 29
2.2.2.2. Sistema de produccin intermitente ................................................................. 32
2.2.2.3Produccin por proyecto ....................................................................................... 32
2.2.2.4Sistemas de produccin modular ........................................................................ 33
2.2.3 Diseo por Producto ................................................................................................ 34
2.2.3.1Flujo continuo: ..................................................................................................... 34
2.2.3.2Flujo repetitivo dedicado: ................................................................................. 35
2.3Procesos de produccin .......................................................................................... 36
2.3.1 Sistemas de fabricacin flexible ....................................................................... 36
2.3.2. Grupos tecnolgicos ........................................................................................... 43
2.3.2.1 La repetitividad y la automatizacin. ............................................................ 44
2.3.4. Clulas de manufactura. ..................................................................................... 51
2.3.4.1 Tipos de diseos de clulas............................................................................ 51
2.3.4.2 Caracterizacin, ventajas y desventajas ..................................................... 53
2.3.5. Clasificacin de los sistemas ........................................................................... 56
2.3.5.1. Sistema de clasificacin opitz ....................................................................... 56
2.3.5.2 Sistema de clasificacin kk3 ........................................................................... 57
2.3.5.3 Sistema de clasificacin vuoso-praha ........................................................ 58
2.3.5.4 Sistema de clasificacin mclass .................................................................... 58
2.3.5.5 Sistema de clasificacin dclass ..................................................................... 59
2.3.6 Metodologa para formacin de grupos y asignacin de equipo ............. 59
2.3.6.1 Aplicacin en la manufactura ......................................................................... 59

2.3.6.2 Anlisis para estandarizacin. ...................................................................... 60


2.3.7 Beneficios de los grupos tecnolgicos ........................................................... 64
2.3.8. Manufactura celular ............................................................................................. 68
2.4 Diagramas de proceso (de operaciones, flujo, recorrido, etc.) .................... 71
2.4.1. Antecedentes del diagrama de flujo ................................................................ 72
2.4.1. Definiciones de diagrama de proceso o de flujo ..................................................... 72
2.4.2. Caractersticas de los diagramas de flujo ..................................................... 73
2.4.3. Simbologa de los diagramas de flujo ............................................................ 73
2.4.6 Importancia del diagrama de flujo .................................................................... 76
Ventajas y desventajas de los diagramas de flujo ................................................. 77
2.4.7.1Diagrama de operaciones de proceso ........................................................... 78
2.4.7.2. Diagrama de curso del proceso .................................................................... 90
2.4.7.3. Diagrama Bimanual (mano izquierda y mano derecha) .......................... 97
2.4.7.4. Diagrama de procesos Hombre Mquina ............................................... 100
2.4.10.1 Diagramas de proceso de grupo ............................................................... 106
2.5.Seleccin de la tecnologa ................................................................................... 109
2.5.1 Importancia de la tecnologa ............................................................................ 110
2.5.1.1 Anlisis Histrico ............................................................................................. 110
2.5.1.2 1620.- Regla de clculo (Edmund Gunter) ................................................. 110
2.5.1.3 1725.- Telar automtico (Basile Bouchon) ................................................ 111
2.5.1.4 1765.- Mquina de vapor (James Watt) ...................................................... 111
2.5.1.6 1860.- Celuloide (Jon Wesley Hyatt) ........................................................... 112
2.6.1.5 1860.- Torno moderno. .................................................................................... 112
2.6.1.7 1954.- Circuitos integrados (Jack Kilby) .................................................... 113
2.5.2 Impacto de la tecnologa ........................................................................................... 113
2.5.2.1 Aspectos positivos y negativos del uso de la tecnologa en la
organizacin ............................................................................................................... 113
2.5.2.2 Aspectos positivos y negativos del uso de la tecnologa en la
sociedad ....................................................................................................................... 114
2.5.2.3 Aspectos positivos y negativos del uso de la tecnologa en el ser
humano......................................................................................................................... 114
2.5.3 Importancia de la tecnologa. ................................................................................... 115
2.5.3.1 Mejora la produccin. ..................................................................................... 115
2.5.3.2 Disminuye costos. ........................................................................................... 115
2.5.3.3 Optimiza recursos. ........................................................................................... 116
2.5.3.4 Disminucin de tiempo. .................................................................................. 117
2.5.4 La tecnologa y su clasificacin. ..................................................................... 117
2.5.4.1 Tipologa de tecnologas (Thompson) ........................................................ 117
2.5.4.1.1 Tecnologa de eslabones en cadena ....................................................... 117
2.5.4.1.2 Tecnologa mediadora. ................................................................................ 117
2.5.4.1.3 Tecnologa intensiva. ................................................................................... 118
2.5.4.2 Clasificacin de la tecnologa ....................................................................... 118
2.5.4.2.1 Tecnologa flexible ....................................................................................... 118
2.5.4.2.2 Tecnologa fija ............................................................................................... 118
2.5.4.2.3 Tecnologa Blanda ........................................................................................ 118
2.5.4.2.4 Tecnologa de Operacin ............................................................................ 119

2.5.4.2.4Tecnologa de Equipo ................................................................................... 119


2.5.4.2.5 Tecnologa de Producto .............................................................................. 119
2.5.4.2.6 Tecnologa Dura ............................................................................................ 119
2.5.5 Clasificacin de la tecnologa de procesos de produccin. ....................................... 120
2.5.5.1 General:............................................................................................................... 121
2.5.5.1.2 Mecanizada: .................................................................................................... 121
2.5.5.1.3 Automatizada: .................................................................................................. 122
2.5.6 Clasificacin de la tecnologa para administracin de la produccin. ...................... 122
2.6.6.1Modelo de programacin lineal. .................................................................... 123
2.6.6.6 Programacin de metas. ................................................................................ 125
2.5.6.11 Sistema de colas. ........................................................................................... 128
2.5.6.12 Modelado de simulacin .............................................................................. 128
2.5.6.2 Mtodo simplex. ............................................................................................... 123
2.5.6.3 Anlisis de sensibilidad. ................................................................................ 123
2.5.6.4 Modelo de transporte. ..................................................................................... 124
2.5.6.5 Modelos de redes. ............................................................................................ 124
2.5.6.7 Programacin dinmica determinstica. .................................................... 125
2.5.6.9 Modelos de pronsticos. ................................................................................ 126
2.5.7 Clasificacin de la tecnologa de procesos de produccin. ....................................... 129
2.5.7.1 Mquinas NC (mquinas controladas numricamente): ....................... 129
2.5.7.2 FMS (sistemas flexibles de manufactura que combinan mquinas NC
y sistemas flexibles de produccin): ................................................................... 129
2.5.7.3 CAD/CAM (sistemas de diseo y manufactura auxiliados por
computadora): ............................................................................................................ 130
2.5.7.4 Aplicaciones de CAD/CAM. ........................................................................... 131
2.5.7.5 CIM (manufactura integrada por computadora, en la cual todos los
aspectos de manufactura son integrados a travs de una base de datos de
diseo y manufactura): ............................................................................................ 132
2.5.7.6 GT (Tecnologa de grupo): ............................................................................. 132
2.5.7.7 Robtica: ............................................................................................................ 133
2.5.7.7.1 Sistema de movimiento. .............................................................................. 133
2.5.7.7.2 Sistemas de control. .................................................................................... 137
2.5.8 Criterios para la seleccin de tecnologa. .................................................................. 138
2.5.8.1 Costo de la tecnologa: ................................................................................... 138
2.5.8.2 Disponibilidad: .................................................................................................. 138
2.5.8.3 Calidad de los productos obtenido: ............................................................ 138
2.5.8.4 Costos de Produccin: ................................................................................... 138
2.5.8.5 Inversin requerida: ........................................................................................ 139
2.5.8.6 Rendimiento: ..................................................................................................... 139
2.5.8.7 Flexibilidad de operacin: ............................................................................. 139
2.5.8.8Subproductos y residuos del proceso: ....................................................... 140
2.5.9 Determinismo tecnolgico......................................................................................... 140
2.5.10 Riesgos de las tecnologas. ...................................................................................... 140
2.5.11 Proceso de generacin de tecnologa. ...................................................................... 141
2.5.11.1 Administracin de la produccin. ............................................................. 141
2.5.11.2 Etapas del proceso de investigacin y desarrollo (I&D) ..................... 141

2.5.11.3 Tecnologa como estrategia de produccin: .......................................... 143


2.5.11.4 Adquisicin y evaluacin de tecnologa. ................................................. 143
2.6.6.8 Modelos determinsticos de inventarios.................................................... 126
Conclusiones Generales ............................................................................................. 144
IV.Bibliografa ................................................................................................................. 146

Unidad II. Procesos

I. Introduccin
1.1.

Antecedentes

Al trmino del siglo XVIII, durante la poca de la revolucin industrial el desarrollo


de la mquina de vapor hizo posible disponer de potencia en grandes cantidades y
en muchos lugares. Esto agiliz los avances en los procesos de manufactura y
facilito el crecimiento de la produccin, proporcionando una abundancia de bienes
y, con la mecanizacin de la agricultura, de productos agrcolas. Como resultado,
la sociedad tambin se transform. Ms tarde, este desarrollo se conoci como la
Revolucin Industrial, la cual se caracteriz porque la potencia mecnica
reemplaza a la fsica del trabajador se reemplazaron por mquinas, en las cuales
los

componentes

mecnicos,

tales

como

levas

palancas,

estaban

ingeniosamente configurados para realizar tareas simples y repetitivas. Esa


mecanizacin, o "automatizacin dura", elimin algunos empleos, pero los
trabajadores desplazados de esta forma, junto con aquellos que no eran
estratgicos para la agricultura, generalmente encontraron trabajos en la creciente
rea de la manufactura y en sectores de servicios de la economa.
A principios del siglo xx, el desarrollo se impuls an ms por la introduccin de la
potencia elctrica: las mquinas ahora podan ser accionadas individualmente, y
los controles con base en circuitos elctricos permitieron un alto grado de
complejidad.
A partir de la segunda mitad del siglo xx durante la segunda revolucin industrial,
han tenido lugar desarrollos adicionales. Las computadoras comenzaron a ofrecer
una potencia computacional ni siquiera soada, y los dispositivos.
Taylor fue el padre de la organizacin cientfica del trabajo; comienza sus
experiencias en 1880 buscando determinar las velocidades ms favorables para
trabajar el acero y la forma de mejorar las herramientas, y al mismo tiempo trata
de determinar la mxima cantidad de trabajo sostenido que se le puede exigir a un
buen obrero, de forma tal que mantenga su ritmo durante varios aos sin que sufra

molestias. Para esto, se lanza a la conquista del control del gesto en la actividad
industrial; el mtodo que utiliza es el mismo tanto para determinar la herramienta
que ms conviene usar, como los gestos ms convenientes del hombre que
maneja la mquina. El trabajo se descompone en operaciones elementales que
son medidas y seleccionadas, buscando eliminar las que a primera vista resultan
intiles para el mejor rendimiento de la mquina, pero omitiendo tener en cuenta
los aspectos humanos (psicolgicos y fisiolgicos) del complejo obrero-mquina.
La primera etapa de su experiencia era decorticar y apropiarse del aspecto
intelectual del trabajo del obrero, la segunda -la organizacin cientfica del trabajoera obtener del obrero (sin posibilidades de aplicar sus conocimientos tcnicos
para fijar sus propias condiciones de trabajo) el mximo de eficacia dictndole las
normas de trabajo. No se le pide al obrero que piense o razone, sino que opere al
ritmo y de la manera como decide la oficina de mtodos y planificacin.
La organizacin cientfica del trabajo es lo que se conoce con el nombre de
taylorismo.
Algunos de los criterios propuestos por el taylorismo son:
I. Circulacin contina de material a lo largo del proceso.
2. Cada puesto de trabajo debe estar en permanente funcionamiento.
3. Un operario por cada puesto de trabajo.
Sin embargo faltaba un paso, incorporar esta organizacin cientfica del trabajo en
un sistema de mquinas que progresara automticamente y dictase su ritmo al
obrero.
Fue Henry Ford quien lo hizo al introducir la lnea de montaje. Ahora bien, un
cambio en las tcnicas de produccin implicaba un cambio paralelo en los modos
de vida. Ford basa su sistema en la idea de la prosperidad general como garanta
de una produccin masiva y altos salarios.
En el fordismo, la productividad deja de ser el resultado de la sumatoria de
esfuerzos individuales y pasa a depender de la planificacin y correcta utilizacin

de la capacidad de produccin. Los obreros realizan solamente tareas


fragmentarias y montonas, aquellas que segn Henry Ford cualquiera puede
aprender en menos de dos horas, los hombres repiten los mismos gestos, muchas
veces sin comprender su sentido, la concepcin fordista del trabajo en cadena
significa la marginacin de la destreza, de la iniciativa individual, de la cultura
tecnolgica; pero podemos decir que la libertad de movimiento y la iniciativa
perdida son en parte compensadas por la disminucin de la fuerza de trabajo para
cumplir la funcin.

1.2.

Objetivos

1.2.1 Objetivo general


El objetivo primero y fundamental del tema de estudio de la Unidad II denominada
Procesos es el de proporcionar a nosotros como estudiantes una formacin
plena que nos permita adquirir conocimientos sobre los procesos productivos de
las empresas con la finalidad de mejorar el aprovechamiento de los recursos
existentes en una empresa durante la elaboracin de productos y en un futuro
saber evaluar la realizacin de inversiones que mejoren la tecnologa empleada, e
implique la consecucin de la economa.

1.2.2. Objetivos especficos


-

Identificar los elementos que intervienen en el proceso de diseo de nuevos


productos y servicios, enfocados principalmente al rea de produccin,
mostrando los aspectos ms relevantes a tomar en cuenta para su posterior
implementacin en los productos, obteniendo de esta manera los resultados
esperados para la empresa.

Conocer los diferentes tipos de diseo de procesos productivos que pueden


implementar las empresas de acuerdo a su clasificacin.

Analizar una estructura que agilice la descripcin, ejecucin y el


planteamiento de un proceso industrial a travs de mquinas que sustituyen

algunas veces a los operadores humanos as tambin reduciendo gastos y


costo.
-

Investigar que son los diagramas de flujo, y sus caractersticas y


simbologa.

Clasificar e identificar los diagramas de flujo que se utilizan nicamente en


el rea de produccin en cuanto a tiempos y movimientos en las
operaciones.

Aplicar los conocimientos adquiridos sobre diagramas de flujo mediante


ejemplos prcticos y tiles que se presenten en la realidad.

Identificar la seleccin de la tecnologa para la produccin en las empresas


para la mejora continua y la optimizacin de recursos materiales y el tiempo
en el ciclo de produccin.

Investigar que es la adquisicin de tecnologa que transforma el proceso de


produccin y la flexibilidad del mismo.

Analizar la flexibilidad en el proceso de produccin en la elaboracin de


variedad de productos con el mismo costo de produccin,

1.3.

Justificacin

El estudio de los procesos productivos es conveniente analizarlo puesto que la


primera decisin que se debe tomar a la hora de disear un nuevo sistema de
produccin es el diseo del producto o servicio que se va a fabricar pues el
desarrollo de nuevos productos se ha convertido en un factor clave para lograr el
xito empresarial: si en los aos ochenta todos los esfuerzos se centraban en
reducir el ciclo de fabricacin y en implantar sistemas de produccin flexible, los
aos noventa han venido acompaados de un cambio de perspectiva y una
preocupacin por el proceso de diseo y desarrollo de nuevos productos. Y ms
concretamente por la reduccin del tiempo empleado en el diseo y desarrollo de
nuevos productos.
La rapidez en la respuesta a las necesidades del mercado exige ser un maestro
en el aprovechamiento del tiempo.

Las implicaciones estratgicas de esta reduccin del tiempo son muy


significativas:
1. Incrementos en la productividad: A medida que se reduce el tiempo
aumenta la productividad.
2. Incrementos en los precios: Los clientes de empresas que compiten
en tiempo estn dispuestos a pagar ms por sus productos y
servicios por razones tanto subjetivas como econmicas.
3. Reduccin del riesgo: Al comprimir el tiempo, las previsiones se
hacen ms fiables, con lo que se reduce el riesgo de fracaso.
4. Incrementos en la cuota de mercado: Cuando los clientes confan en
la capacidad de la empresa para cumplir con los plazos previstos, se
incrementa considerablemente su cuota de mercado.
Por lo tanto, desarrollar nuevos productos en poco tiempo, para que estn cuanto
antes disponibles en el mercado, se convierte en una de las principales
preocupaciones de las empresas actuales
La importancia concedida al tiempo de desarrollo de nuevos productos, como
factor de ventaja competitiva, ha motivado que una de las principales
preocupaciones de los encargados de gestionar dicho proceso sea el encontrar
una serie de herramientas que ayuden a reducir dicho tiempo.

II.Desarrollo de la investigacin
2.1 Diseo del producto y diseo de servicios
Frecuentemente los empresarios realizan nuevos negocios sobre la base de una
idea del producto o de un servicio necesario nico. A medida que interviene la
competencia y duplica los productos o los servicios o conforme disminuye la vida
til del producto, las empresas preparan en general nuevos productos o servicios
para lanzarlos al mercado.
Una vez realizado el lanzamiento aun los buenos productos tienen una duracin
de vida limitada, y para permanecer como viables, la organizacin trata de poner
en marcha un flujo de posibilidades de nuevos productos.

Estas ideas sobre los productos y servicios provienen de diversas fuentes,


incluyendo los clientes, la alta direccin, el personal de produccin, de ingeniera,
el personal de mercadotecnia e investigacin y desarrollo.

2.1.1 Producto
Como es bien sabido la base de la existencia de cualquier organizacin es el
producto o servicio que ofrece a la sociedad. Las compaas que cumplen las
necesidades de los clientes con productos o servicios atractivos, tiles, y de alta
calidad encuentran clientes. Aquellas que no lo hacen no sobreviven. As es que
una de las decisiones crticas para los administradores en las empresas de clase
mundial es la seleccin, definicin y diseo de los productos.
Toda la organizacin debe involucrarse en las decisiones acerca de los productos,
en virtud de que aquellas la afectan en su totalidad. Y el cambio de un producto
puede ser un proceso largo y costoso. Consecuentemente, el xito del producto y
la ventaja competitiva van ms con la utilizacin de un equipo de desarrollo del
producto.
Los factores que involucran el diseo del producto o servicio son mltiples, los
gustos del consumidor, los materiales, el proceso, la maquinaria, el ambiente de
trabajo, por esta razn debe existir una excelente coordinacin entre las reas que
influyen realmente en el diseo.
El concepto de diseo parte de una necesidad, pero tambin encontramos
productos que se disean para generar necesidades, la importancia del diseo
radica en establecer las consideraciones generales del mercado y as poder
satisfacer plenamente al cliente o consumidor.
Toda organizacin ya sea de bienes o servicios requiere de un grupo que le defina
las lneas de accin a seguir, en lo que respecta al producto o servicio final que
debe llegar al cliente, este grupo puede pertenecer a la misma o ser asesor, pero
debe estar tan cerca de las expectativas del cliente y del proceso a realizar, para
que d la mejor respuesta al diseo del bien o servicio.
El diseo de un bien o servicio es la solucin a un problema relacionado con la
necesidad de satisfacer al consumidor y se debe enfocar desde dos puntos:

Funcional.- satisfacer necesidades cliente


Produccin.- mnimo costo, tecnologa, materiales, recurso humano, etc.
Cuando diseamos un producto o servicio, iniciamos un proceso de investigacin,
creatividad y abstraccin, que permite combinar los diferentes factores con la
finalidad de lograr la mxima expresin de las caractersticas que el consumidor
exige como calidad, costo, funcin, presentacin, cantidad.
Calidad.- mayor o menor grado de pertenencia con estndares definidos
previamente de tipo cualitativo y cuantitativo
Costo.- la mejor combinacin de tecnologa procesos, materiales, recurso
humano establecer el costo mnimo.
Funcin.- cual es el uso que se le da al producto, cuando puede destinarse
a ms de un uso, mayor ser su funcionalidad
Presentacin.- mayor o menor grado de aceptacin segn sea su forma,
armona esttica, equilibrio
Cantidad.- se refiere al volumen a producir, segn la cantidad producida
afecta la calidad y el costo
La funcionalidad del producto o servicio se puede expresar en trminos de
ventajas que ofrece frente a otros similares, estas ventajas se pueden expresar
como los atributos positivos y negativos que posee el producto, al adquirir un
producto o servicio el cliente percibe diferencias que deben ser interpretadas para
lograr la mejora continua y permanente.

2.1.1.1 Clasificacin de productos


La clasificacin de los productos es de vital importancia ya que afecta a cada una
de las reas de la empresa, ya que dependiendo del tipo de producto que se
producir sern las estrategias que debern utilizarse. La gran diversidad de
productos puede clasificarse de la siguiente manera:
Por su naturaleza
1. Bienes: Son aquellas cosas y derechos que puede ser objeto de comercio,
y prestar gran utilidad al hombre.

2. Servicios: cualquier actividad o beneficio que una parte puede ofrecer a otra
y que es bsicamente intangible.
Por su destino o utilizacin
1. Consumo: aquellos que estn destinados a ser utilizados y adquiridos por
los consumidores.
2. Industriales :Bienes o servicios utilizados en la produccin de otros artculos
Por el grado de necesidad que de ellos tiene el ser humano
1. Necesarios: son aquellos sin los cuales no se puede vivir
2. De lujo: son aquellos que no son necesarios para sobrevivir
Por la accin de compra
1. De impulso: aquellos cuya su compra no es premeditada
2. No buscados: aquellos cuya existencia no es conocida por el consumidor o
que, conocindola no desea comprar
3. De conveniencia: articulo relativamente barato cuya compra exige poco
esfuerzo
4. De emergencia: Productos que estn en el momento y lugar preciso para
que el consumidor los utilice
5. De comparacin: son aquellos que en el proceso de compra pasa por una
comparacin de caractersticas intrnsecas y extrnsecas
6. De especialidad: son aquellos con caractersticas muy especiales y estn
destinados a un mercado muy especfico que demanda ciertos estndares
de calidad
Por su produccin
1. Producto de la naturaleza: aquellos que son un compuesto qumico o
sustancia producido por un organismo vivo
2. Artesanales: son producidos por artesano a mano o con ayuda de
herramientas manuales
3. Industriales: aquellos que son producidos con el uso de maquinaria
tecnologa en una fabrica

4. Semifacturados: comprenden a las materias primas que han sufrido alguna


transformacin pero no requieren un proceso adicional
5. Manufacturados: aquellos en cuyo proceso la materia prima ha sido
transformada y terminado para su distribucin y consumo
Por su durabilidad
1. Perecederos: aquellos cuya calidad se degrada con el paso del tiempo
2. No perecederos: Son aquellos cuya calidad permanecer aun con el paso
del tiempo
Por el nivel de tecnologa
1. Sin contenido tecnolgico: Hortalizas, frutos, minerales sin tratamiento
2. Tecnologa bsica: calzado, ropa, alimentos preparados etc.
3. Alta tecnologa: son aquellos en los que se deben aplicar conocimientos
cientficos para su desarrollo y produccin
Por el cuidado que requieren
1. De manejo problemtico: son aquellos que por sus caractersticas
complican la operacin de envase, empaque, embalaje, transporte,
almacenamiento, conservacin, consumo y distribucin
Por las expectativas del beneficio
1. Real: se refiere al beneficio que es capaz de brindar el producto por si
mismo mediante su uso o consumo
2. Psicolgico: es aquel cuyo beneficio est ms en la mente de las personas
y no en las capacidades o cualidades estrictas del producto
Por la peligrosidad
1. Peligrosos: son aquellos que entraan algn tipo de riesgo a la salud e
integridad corporal o mental de las personas
2. Delicados: son aquellos que deben tener un manejo delicado por el dao
que pueda sufrir el producto
3. No peligrosos: son aquellos que no representan algn tipo de riesgo a la
salud e integridad de las personas

Por la ubicacin del mercado meta


1. Mercado interno: aquel que est acorde con los patrones de consumo,
gastos, usos, costumbres, ergonoma y dimensiones de los consumidores
del mercado local
2. Para exportacin: aquel que se vende o pretende vender en el mercado
internacional y que adems rene las caractersticas y normatividad
necesarias para que el producto pueda ingresar y operar con xito en
mercados extranjeros

Por la propiedad industrial del producto


1. Originales: son los genuinos sobre los cuales existen derechos protegidos
por la legislacin relativa a la propiedad intelectual como patentes y marcas
2. Copias: se producen imitando a otros productos sin incurrir en los costos de
investigacin y desarrollo, apoyndose en el diseo y promocin de
productos exitosos
3. Falsificaciones: son una prctica fraudulenta en la que se copia un
determinado producto y se utiliza la misma marca para engaar al
consumidor

2.1.1.2 Seleccin del producto


La administracin tiene opciones en cuanto a la seleccin, definicin y diseo de
los productos. En la seleccin de productos se elige el producto o servicio que se
requiere ofrecer a los clientes. Las decisiones de los productos son fundamentales
y tienen unas implicaciones importantes a travs de la funcin de operaciones.
La seleccin, definicin y diseo del producto toman lugar sobre una base
continua, debido a la gran cantidad de oportunidades de productos nuevos que
existen. Los cinco factores que influencian las oportunidades del mercado son:
1. Cambio econmico, que trae mayores niveles o afluencia a largo plazo,
pero acarrea ciclos econmicos y cambios de precios a corto plazo. Por
ejemplo, a largo plazo, una mayor cantidad de gente puede tener medios

para un automvil, pero a corto plazo un cambio en los precios de los


combustibles pueden alterar la demanda de los automviles.
2. Cambios sociolgicos y demogrficos, que pueden aparecer en factores
tales como la disminucin del tamao de la familia. Esto altera la
preferencia en el tamao de las casas, apartamentos y automviles.

3. Cambios tecnolgicos, que hace posible todo desde computadoras para el


hogar, telfonos mviles, hasta corazones artificiales.

4. Cambios polticos/legales, que traen nuevos arreglos de comercio, tarifas y


requerimientos de contratos del gobierno.

5. Otros cambios, que pueden ser resultado de la prctica del mercado,


estndares profesionales, proveedores y distribuidores.
La administracin de operaciones debe estar consciente de estos factores y ser
capaces de anticipar los cambios en las oportunidades del producto, los productos
en s, el volumen de productos, y la mezcla de los productos.

2.1.1.3 Investigacin y desarrollo


Muchas organizaciones, en especial las ms grandes, no dejan el desarrollo de
nuevos productos y procesos al azar. Dirigen sus esfuerzos formales y
concentrados hacia la creacin de nuevos productos, encontrando nuevas
aplicaciones para los productos existentes y desarrollando nuevos procesos que
reducen los costos de capital o de manufactura. Estos son los objetivos de la
investigacin y desarrollo. Aun cuando la investigacin y desarrollo son
actividades que suelen estar unidas, existe una importante diferencia entre ellas.
La investigacin, se refiere a una cuidadosa investigacin y examen de los hechos
que pueden resultar en nuevos conocimientos o de la aplicacin de los
conocimientos ya existentes a nuevos usos. Existen dos formas comunes de
clasificar la investigacin. La primera de ellas es la investigacin bsica, la cual

tiene como objetivo la creacin de un nuevo conocimiento, este tipo de


investigacin por lo general es muy costosa y, con mucha frecuencia lleva a
callejones sin salida ms que a soluciones. El segundo tipo de investigacin se le
llama investigacin aplicada, lo que significa que se aplica a la solucin de
determinados problemas, descansa en los fundamentos del conocimiento creado
por la investigacin bsica.
2.1.1.4 Desarrollo de productos
El desarrollo, sigue a la investigacin exitosa, y comprende la preparacin de
prototipos, modelos, plantas piloto y prueba de mercado. En resumen, el
desarrollo toma la idea creada por la investigacin y la traducen en resultados
tangibles, los cuales pueden ser evaluados antes de principiar la produccin a
toda escala.
El desarrollo de un nuevo producto es un hecho fundamental que comprende un
conjunto identificable de etapas o pasos.

A medida que el proyecto de desarrollo avanza a lo largo de cada fase, los riesgos
y el potencial del proyecto son analizados y evaluados, tanto desde el punto de
vista tcnico como de negocios, de manera que en todas las etapas del proceso
cualquier proposicin para un nuevo producto pueda morir o ser diferida.
1. Identificacin de necesidades: una vez que una idea sobre algn producto
sale a la superficie, debe de ser valorada para asegurar que satisface

alguna necesidad de los consumidores. La necesidad se justifica al


demostrar que las caractersticas del producto propuesto se ajustan a las
necesidades y uso por parte del consumidor, despus de determinar el
valor de productos competitivos, demostrando que los productos existentes
no satisfacen la necesidad.

2. Planeacin avanzada del producto (estudio de factibilidad): luego de


identificar las necesidades, el segundo aspecto del desarrollo del producto
es la planeacin avanzada del mismo. Esta incluye una gran variedad de
actividades tales como el anlisis preliminar del mercado; la creacin de un
gran nmero de conceptos alternativos para el producto; la aclaracin de
sus requerimientos de carcter operacional; el establecimiento de criterios
de diseo y sus prioridades, y la estimacin de los requerimientos de
logstica para la produccin, distribucin y mantenimiento del producto en el
campo, mientras ste sea utilizado por el cliente. Un resultado importante
de esta etapa de desarrollo es el diseo conceptual del producto.

3. Diseo avanzado: la investigacin bsica y la aplicada se llevan a cabo


para investigar si el diseo de un producto es tcnicamente factible y para
identificar a fondo las alternativas. Dichas alternativas son evaluadas para
identificar los parmetros crticos de desempeo y determinar las reas que
de una manera similar requerirn de ayuda en el diseo, tales como
pruebas analticas, experimentacin, modelos fsicos y pruebas en
prototipos.

4. Diseo de ingeniera de detalle: Esta etapa consiste en una serie de


actividades de ingeniera que se realizan para desarrollar una definicin
detallada del producto, que incluye subsistemas y componentes, materiales,
tamaos, formas y as sucesivamente. El proceso de ingeniera en general
siempre implica un anlisis, experimentacin y recopilacin de informacin
para encontrar un diseo que rena los objetivos del diseo:

A. Diseo funcional que garantice que el producto resulte tal como se


desea
B. Diseo confiable, de manera que el producto est disponible para
usarse con mnimas posibilidades de falla
C. Diseo que considere el poder proporcionar un mantenimiento
econmico al producto
D. Diseo que garantice la seguridad con un mnimo de riesgos de
funcionamiento tanto para el usuario como para el medio ambiente
E. Diseo para productibilidad para asegurar que el producto se pueda
producir segn el costo y en los volmenes deseados. La informacin
proveniente de los anlisis por computadora, por simulaciones y de
prototipos fsicos proporcionan ensayos sobre las alternativas de diseo
y permiten garantizar que el diseo final cumpla con los diversos
objetivos del diseo.

5. Diseo y avances del proceso de produccin: una vez que existe el diseo
detallado del producto, la ingeniera de proceso y la planeacin de la
produccin transforman el diseo del producto en requerimientos de
instalaciones y equipos para la adquisicin de materiales, produccin,
almacenamientos,

transportacin

distribucin

relacionada

con

la

manufactura del producto, haciendo posible que llegue a manos del


consumidor. En este caso, las actividades, sin embargo, van ms all de
simples consideraciones de carcter fsico. Tambin abarcan el diseo de
los sistemas de planeacin y control de la produccin, sistemas de
informacin por computadora y los sistemas de recursos humanos.

6. Evaluacin y mejoras al producto: la revaluacin y mejoras al producto


llevan a cabo de manera continua, a lo largo de la vida de muchos
productos. Las posibilidades de mejorar el producto surgen de las pruebas

que se hacen con el producto, de su funcionamiento adecuado y de datos


de fallas, as como de las observaciones tcnicas a los materiales y
equipos. Se utilizan programas formales de investigacin y evaluacin para
el seguimiento, anlisis, reportes y rediseo del producto.

7. Empleo del producto y apoyos: una etapa importante en el desarrollo del


producto es el apoyo que se le da despus de que se encuentra en las
manos del consumidor. Puede ser necesario un seguimiento adecuado con
sistemas de ayuda para:
1. Instruir a los usuarios cmo emplear el producto
2. Proporcionar garanta y servicios de reparacin
3. La distribucin de las partes de repuesto
4. Incrementar la calidad del producto mejorando su diseo

2.1.1.5 Calidad en el producto


La calidad es el conjunto de caractersticas de un elemento, producto o servicio,
que le confieren la aptitud de satisfacer una necesidad implcita y explcita. Esto
significa que la calidad de un producto o servicio, es equivalente al nivel de
satisfaccin que le ofrece a su consumidor, y est determinado por las
caractersticas especficas del producto o servicio.
Para conseguir una buena calidad en el producto o servicio hay que tener en
cuenta tres aspectos importantes (dimensiones bsicas de la calidad):
1. Dimensin tcnica: engloba los aspectos cientficos y tecnolgicos que
afectan al producto o servicio.
2. Dimensin humana: cuida las buenas relaciones entre clientes y empresas.
3. Dimensin econmica: intenta minimizar costos tanto para el cliente como
para la empresa.
Otros factores relacionados con la calidad son:

Cantidad justa y deseada de producto que hay que fabricar y que se ofrece.

Rapidez de distribucin de productos o de atencin al cliente.

Precio exacto (segn la oferta y la demanda del producto).

Para obtener productos y servicios de calidad, debemos asegurar su calidad


desde el momento de su diseo. Un producto o servicio de calidad es el que
satisface las necesidades del cliente, por esto, para desarrollar y lanzar un
producto de calidad es necesario:

Conocer las necesidades del cliente.

Disear un producto o servicio que cubra esas necesidades.

Realizar el producto o servicio de acuerdo al diseo.

Conseguir realizar el producto o servicio en el mnimo tiempo y al menor


costo posible.

2.1.2.5.1 Estandarizacin
Unificar los criterios de calidad de cualquier producto supone, hoy por hoy, una
necesidad bsica para la supervivencia de las empresas.
Hasta hace unos aos la estandarizacin se entenda como la realizacin de
cualquier producto en serie. En la actualidad, vamos un paso ms all, y la
estandarizacin responde tambin al factor calidad, que un tiempo atrs haba
estado olvidada.
La homogenizacin de los criterios de produccin de cualquier servicio o contenido
asegura el equilibrio y la uniformidad que cualquier cliente busca a la hora de
adquirir un producto o servicio.
Se entiende por estndar a una unidad de medida que se usa como punto de
referencia al medir cantidad, calidad, funcionamiento, procesos y prcticas. El
establecimiento de estndares puede originarse de tradiciones, de acuerdos entre
hombres de empresa, de los enunciados profesionales de los estndares, o
pueden ser impuestos por la ley.

Desde el punto de vista del diseo del producto, se da nfasis a los estndares del
producto, estndares de calidad, estndares de materiales y estndares de
funcionamiento. Desde el punto de vista del diseo de la produccin se da nfasis
a los estndares del proceso, estndares de ejecucin para los empleados,
estndares de equipo y estndares de seguridad.
Los estndares del producto estn orientados a la reduccin de variaciones en
producto para lograr la uniformidad y la intercambiabilidad. La estandarizacin del
producto es un mtodo de solucionar el dilema del conflicto de intereses entre el
personal de mercadotecnia y produccin. Se establecen muchos estndares del
producto por acuerdo mutuo entre fabricantes, asociaciones industriales, clientes o
gobierno.
La estandarizacin tiene muchas ventajas en trminos de la administracin de la
produccin. Por lo general implica las partes intercambiables que pueden
producirse en grandes volmenes por medio de las tcnicas para la produccin en
masa, se requieren pocos ajustes, proporciona mayores tiradas de produccin y
operaciones de produccin ms uniforme. Proporciona inventarios ms reducidos,
simplifica el almacenamiento y manejo de estos y rinde menor obsolescencia de
partes, maquinas, herramientas y materiales, y facilita la inspeccin y el control de
la calidad.
2.1.1.5.2 Calidad en la produccin
Es realizar las actividades necesarias para asegurar que se obtiene y mantiene la
calidad requerida, desde que el diseo del producto es llevado a fbrica, hasta que
el producto es entregado al cliente para su utilizacin. Los objetivos principales del
aseguramiento de la calidad en la produccin son:

Minimizar costos.

Maximizar la satisfaccin del cliente.

La planificacin del control de la calidad en la produccin es una de las actividades


ms importantes ya que es donde se define:

Los procesos y trabajos que se deben controlar para conseguir productos


sin fallos.

Los requisitos y forma de aceptacin del producto que garanticen la calidad


de los mismos.

Los

equipos

de

medida

necesarios

que

garanticen

la

correcta

comprobacin de los productos.

La forma de hacer la recogida de datos para mantener el control y


emprender acciones correctoras cuando sea necesario.

Las necesidades de formacin y entrenamiento del personal con tareas de


inspeccin.

Las pruebas y supervisiones que garanticen que estas actividades se


realizan de forma correcta y que el producto est libre de fallo.

La verificacin del producto, servicio o proceso hay que considerarla como una
parte integrante del control de produccin, pudiendo encontrar tres tipos:

Inspeccin y ensayos de entrada de materiales.

Inspeccin durante el proceso.

En los productos acabados.

2.1.1.6 Lneas de producto


Una lnea de productos es un grupo de productos relacionados entre s que se
ofrecen a la venta. Al contrario que la agrupacin de productos en la que varios
productos se combinan en uno, la creacin de lneas de productos implica el
ofrecer varios productos relacionados entre s pero de forma individual. Una lnea
puede comprender productos de varios tamaos, tipos, colores, cantidades
o precios.

La profundidad de la lnea se refiere al nmero de variaciones de producto


que contiene.

La consistencia de una lnea se refiere a lo estrechamente relacionados que


estn los productos que componen la lnea entre s.

La vulnerabilidad de la lnea se refiere al porcentaje de ventas o beneficios


que se derivan de tan slo unos cuantos productos en la misma.

El nmero de lneas diferentes que una compaa pone a la venta se conoce


como amplitud del mix de producto. El nmero total de productos vendidos en
todas las lneas se conoce como longitud del mix de producto. Si una lnea de
productos se vende con la misma marca, a sta se le conoce como marca de
familia.
2.1.1.7 Empaquetamiento del producto
El envase es uno de los atributos del producto que ms ha evolucionado desde
sus formas primitivas hasta las actuales, no solo en sus formas y configuraciones,
sino tambin en el nmero y complejidad de las funciones que se le han asignado.
En principio, el envase tena una funcin puramente utilitaria de proteccin y
almacenamiento y de continente para productos no slidos. Sin perder del todo
esta funcin utilitaria, la necesidad de aumentar la eficiencia de los intercambios
ha provocado que se confen al envase cada vez ms funciones.
Estas funciones utilitarias del envase de pueden resumir en 4 grandes grupos:
Fsicas, de integridad, comerciales y administrativas.
Algunas de las principales funciones del envase son las siguientes:
1. Se ahorra espacio de almacenamiento, ya que los envases modernos se
disean para que no queden espacios no ocupados
2. Facilidad de trasiego en los almacenes
3. Se facilita el almacenamiento en las dependencias del consumidor
4. En muchos envases se imprimen las instrucciones para que no se dae el
producto durante su transporte, manipulacin en almacn y desembalado
5. El envase protege al producto de alteraciones fsicas o qumicas
6. Puesto que suele configurar impresa la cantidad de producto que encierra
se asegura que los pesos o volmenes que contiene sean los deseados

7. Como el envase suele figurar el tipo y marca del producto, se evita que se
sirva al comprador un artculo distinto
8. Mediante el complemento de dosificadores y la impresin de instrucciones
de uso, se facilita la correcta utilizacin del producto
9. En los producto perecederos, en el envase debe estar escrita y a veces
troquelada la fecha de caducidad del producto
10. Descripcin de las caractersticas tcnicas del producto
11. La impresin y lectura ptica de la codificacin de barras facilita y agiliza
algunas tareas
2.1.1.8 Ciclo de vida del producto
Los productos nacen, viven y mueren, ellos son desechados por una sociedad
cambiante.
El ciclo de vida del producto se refiere al crecimiento y desarrollo una vez que han
terminado las fases de investigacin y desarrollo. Este ciclo est divido en cuatro
etapas: Introduccin, crecimiento, madurez y declinacin.
Introduccin
Corresponde a la accin inicial de dar a conocer, distribuir y comercializar el
producto.
Cuando se trata de un nuevo producto en el mercado, este se caracteriza por la
ausencia de competidores: cuando se trata de la introduccin de productos que ya
encuentran ocupado el mercado por otros oferentes, la introduccin de los nuevos
productos deber procurar hacerse un lugar en el mercado, obteniendo en la
mayor brevedad posible el nmero mnimo de compradores y volumen de ventas
que hagan viable para la organizacin la operacin del producto en el mercado.
Es comn que durante la introduccin, los resultados financieros resulten
deficitarios debido a que el volumen de ventas todava no alcanza los niveles

necesarios para cubrir los costos e inversiones del desarrollo, lanzamiento e


introduccin del nuevo producto.
Crecimiento
Esta fase se caracteriza por el rpido incremento de ventas y el aumento en la
distribucin del producto.
En esta etapa tambin con el crecimiento de las ventas suelen registrarse
utilidades crecientes y las organizaciones suelen detonar acciones que buscan la
diferenciacin de sus productos cuando debido a las expectativas de utilidades y
conocimiento del mercado, y en su caso tecnologa por parte de otros oferentes,
surgen competidores.
Madurez
La fase de madurez se caracteriza por la declinacin paulatina de la velocidad de
crecimiento en las ventas que siguen creciendo pero no tanto como antes.
Asimismo, ya habiendo recuperado la inversin hecha por la organizacin en el
desarrollo e introduccin del producto, y habiendo logrado una economa de
escala por el mayor volumen de fabricacin y venta, los costos tienden a disminuir.
Declinacin
En esta etapa el volumen de ventas empieza a descender y la tendencia de
decrecimiento se conserva debido a dos razones principales:
El producto es menos atractivo debido a su obsolescencia o a cambios en los
perfiles demogrficos o patrones de compra y consumo en el mercado.
Puesto que la mayora de los productos pasan por este ciclo de vida, es
importante que la firma trate continuamente de desarrollar y mejorar productos. El
no hacerlo significar que a la larga deje que se adelante la competencia.

2.1.1.9 Niveles del producto


Cada nivel de producto es un agregado de valor, que en su conjunto conforman
la oferta de valor que adquiere el consumidor.
El primer nivel es el producto bsico, que corresponde al beneficio esencial que
cubre la necesidad bsica del consumidor.
El segundo nivel es el producto esperado, es decir el conjunto de atributos y
condiciones que los compradores esperan recibir.
El tercer nivel es el producto aumentado, es decir, aquel que sobrepasa las
expectativas de los consumidores.
El ltimo nivel es el producto potencial, que representa el conjunto de servicios,
mejoras, y transformaciones asociadas al producto que se puedan realizar en el
producto para agregarle ms valor.

2.2

Diseo del proceso

Tipos bsicos de diseo de procesos: Diseo por Producto, Diseo por Proceso,
Posicin Fija, Diseos Combinados.
2.2.1 Diseo de posicin fija:
La distribucin en planta por posicin fija resulta interesante cuando no es
conveniente mover el producto, ya sea porque este es de gran tamao o peso, o
porque tiene alguna caracterstica especifica que lo impida. Como consecuencia,
el producto permanecer inmvil y sern los elementos productivos los que se
acercara y actuaran sobre l, ya sean operarios, maquinaria, o componentes a
aadir al producto inicial. La distribucin en planta deber analizarse bajo la ptica
de la secuencia y la maniobrabilidad de los recursos productivos que acten en
cada operacin.

A pesar de que muchos de los productos fabricados por posicin fija comparten
una serie de caractersticas generales, la produccin de cada unidad puede
considerarse como un proyecto en s mismo.
El problema de la distribucin se centra en la disposicin de los materiales durante
la construccin o fabricacin dependiendo de su nivel de uso, es decir, a mayor
nivel de utilizacin se ubicaran en un lugar ms accesible desde el punto de vista
del producto. En ocasiones los materiales se ubican en crculos concntricos al
producto, de modo que a mayor frecuencia de uso, mas interno ser el crculo en
el que se disponga, reducindose as el coste de transporte y manutencin.
Por otro lado, la secuencia de operaciones implicara distribuir los materiales y la
maquinaria (mvil) de acuerdo en el momento en el que hayan de ser utilizados en
el proyecto.
Ejemplos:
Aviones, vehculos espaciales, maquinaria industrial de grandes dimensiones,
fabricacin de buques de gran tonelaje, construccin de edificios, etc.

Ventajas:
Poca manipulacin de la unidad principal de montaje.
Alta flexibilidad para adaptarse a variantes de un producto e incluso a una
diversidad de productos.
Se mantiene ms fcil la continuidad de la produccin.

Inconvenientes:
Ocupacin del espacio
Manutencin de las piezas hasta el emplazamiento principal de montaje
Dificultad para utilizar equipos difciles de mover.
Recomendable:
El costo de mover la pieza principal es elevado.
El nmero de unidades a producir es bajo.
Las operaciones requieren principalmente trabajo manual o herramientas o
maquinas ligeras.

Conceptos bsicos:
Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter
provisional y junto al elemento principal conjunto que se fabrica o monta.
Material en curso de fabricacin: El material se lleva al lugar de montaje
fabricacin.
Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a
cualquier variacin.
Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos
ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones
climatolgicas.

2.2.2 Diseo por proceso


Distribucin que puede manejar requerimientos variados de procesamiento.
Procesos: Continuos, intermitentes, modulares, por proyectos.
2.2.2.1.

Produccin continua

Cuando se habla de produccin continua, se enfocan las situaciones de


fabricacin, en las cuales las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos
de operacin, que siguen una escala no afectada por interrupciones. En este tipo
se sistemas, todas las operaciones se organizan para lograr una situacin ideal,
en la que estas mismas operaciones, se combinan con el transporte de tal manera
que los materiales son procesados mientras se mueven.
El sistema de produccin continua es utilizado por las empresas que producen un
determinado producto por un prolongado tiempo, no se presentan cambios en su
ejecucin.
El ritmo de produccin es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupcin.
Como el producto es el mismo, el proceso de produccin no sufre cambios
seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.

Este tipo de produccin es aquel donde el contenido de trabajo del producto


aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es
continuo y progresivo.
En resumen proceso continuo significa que al concluir el trabajo determinado en
cada operacin, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo
el trabajo en el lote. La lnea de produccin se debe considerar en conjunto como
una entidad aislada y no permitindose averas en ningn lugar.

Para llevar a cabo la produccin continua en una empresa se deben tomar en


cuenta las siguientes exigencias:
La empresa debe tener una demanda sustancial y permanente. Esto es
muy importante porque de lo contrario tendramos una sobreproduccin
generando gastos de almacenamiento de dichos productos terminados.
Se debe contar con el material especfico y entregado a tiempo, por la
modalidad de produccin esto generara paralizaciones y cuellos de botella.

Las fases de operacin deben estar balanceadas.

Las operaciones tienen que ser especificadas, para que la lnea de


produccin conserve su ritmo y unidad.

Las operaciones requieren maquinarias y equipos correctos. Esto permitir


aprovechar al mximo la capacidad instalada.

Contar con un servicio de mantenimiento para prevenir las fallas en las


maquinarias,

siendo

un

proceso

continuo

al

presentarse

algn

inconveniente se detendra el proceso.

Ventajas:

Permite detectar las desviaciones de los patrones de la lnea de produccin.

Disminuye la mano de obra directa.

Presenta una alta precisin en el diseo y acabado de los productos.

No tiene periodos de inmovilidad entre cada fase de las operaciones.

Minimiza los ambientes de almacenaje durante los procesos.

Se reduce el manejo de materiales.

Se simplifica el control, siendo prcticamente auto controlada la lnea de flujo.

Ayuda a detectar cualquier deficiencia con respecto a los materiales y


procedimientos que se ejecutan.

Se podr proyectar con mayor precisin la cantidad de materiales que se


necesiten por cada lnea.

El capital que se invierte en materia prima se recupera en el mnimo tiempo


gracias a la demanda sostenida.

Caractersticas del Proceso Continuo:

Produce grandes volmenes.

El producto es procesado a travs de un mtodo idntico o casi idntico.

Los equipos estn dispuestos en lnea. La ruta a seguir es la misma para


cada producto a

prioritario. Frecuentemente se trabaja en tres turnos y los siete das de la


semana. El sistema no permite recurrir al tiempo extra cuando la demanda
exige una mayor produccin.

Su grado de mecanizacin y automatizacin son ptimos.

El planeamiento y control de la produccin se basan, en gran medida, en


informacin relativa al uso de la capacidad instalada y el flujo de los
materiales de un sector a otro.

Entre las industrias que se caracterizan por operar en forma continua se


cuentan las que elaboran productos tales como: celulosa, papel, azcar,
aceite, nafta, acero, envases, etc.

2.2.2.2. Sistema de produccin intermitente


El proceso de produccin intermitente se basa en una estrategia de flujo flexible
en la cual la mano de obra y la maquinaria se ocupan de diversas tareas creando
artculos o servicios en cantidades significativas.
La personalizacin es relativamente alta y el volumen en particular es bajo. Sin
embargo los volmenes no son tan bajos como para los procesos de proyecto, los
cuales por definicin no producen grandes cantidades.

El proceso intermitente es el proceso que no tiene definida una secuencia fija o


flujo regular de operaciones. El flujo de operaciones queda determinado por el
producto procesado y para ello no hay una maquinaria especialmente diseada, si
no mltiples maquinarias capaces de hacer tareas diferentes. Los productos son
procesados en lotes pequeos, regularmente conforme a las especificaciones
particulares de los clientes.
Caractersticas:
Bajo volumen de produccin
Alta variedad de productos
Tiempo indefinido e irregular para la finalizacin de productos.
Tiene como Ventaja un alto nivel de flexibilidad para aceptarles a los clientes
requerimientos o especificaciones del producto.
Ejemplo de p. intermitente:
Produccin de un vaciado de metal para atender un pedido personalizado
Manejo de correo
La fabricacin de gabinetes personalizados
2.2.2.3Produccin por proyecto
Se puede considerar el nacimiento de un proyecto a raz de una idea concebida
acerca o alrededor del potencial de un producto o mercado. Para satisfacer una
necesidad primordial de objetivos empresariales, es necesario que se consideren
todos los factores que debern proyectarse con el fin de lograr que los objetivos se
realicen ptimamente. Un proyecto es una actividad cclica y nica para tomar
decisiones, por lo que el conocimiento de las bases de la ciencia de ingeniera y
administracin, la habilidad matemtica y la experimentacin, se conjugan para
poder transformar los recursos naturales en sistemas y mecanismos que
satisfagan las necesidades humanas. Este sistema, corre por decirlo as, a travs
de una serie de fases. Generalmente, una fase a seguir dentro de un proyecto, no
se lleva a cabo hasta que la fase anterior a sta quede resuelta. A menudo,
particularmente cuando un proyecto es largo, gran parte del personal que trabaja

en su desarrollo, lo hace asesorando determinada fase, as como la otra parte,


permanece supervisando todas las fases que cubre el proyecto.
Caractersticas
Son de bajo volumen y alta variedad. Las actividades involucradas pueden ser
inciertas y estar mal definidas, algunas veces cambia durante el proceso de
produccin.
La esencia de los procesos por proyecto es que cada trabajo tiene un principio y
un fin definidos, el tiempo entre el inicio de las distintas tareas es relativamente
largo y los recursos que transforman tal vez tengan que organizarse para cada
producto
Ejemplos: Astilleros, constructoras, Construccin de tneles, grandes operaciones
de manufactura como turbogeneradores, instalacin de sistemas de cmputo, etc.

2.2.2.4Sistemas de produccin modular

Se puede definir la produccin como el intento de fabricar estructuras


permanentes

de

conjunto,

costa

de

hacer

menos

permanentes

las

subestructuras.
Es decir, se define como un rea determinada de trabajo para manufacturar un
producto, se trabaja en equipo con flujo continuo, se procesa pieza por pieza
desde la primera operacin hasta su empaque final. En el sistema de produccin
modular, cada mdulo est constituido por una dotacin estable de operarios,
determinada de modo que mantengan el balance de la lnea.
Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al
mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea bsica consiste en
desarrollar una serie de componentes bsicos de los productos (mdulos) los
cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran nmero
de productos distintos.
Ventajas:

Manos cambio de operacin


Menos rutina en el trabajo, ya que debe haber versatilidad en el
conocimiento de varias operaciones.
Ayuda mutua
Mayor participacin del operador en la solucin de problemas.
Mejorar control del operador hacia la produccin en general.
Mnimo de inventario en proceso
Mnimo de material de desecho
Mnimo de gente requerida

2.2.3 Diseo por Producto


En este tipo de produccin el producto siempre sigue las mismas etapas
secuenciales de produccin. Tipos de produccin por producto: flujo continuo, flujo
repetitivo dedicado, y flujo por lotes.
2.2.3.1Flujo continuo: usualmente el flujo continuo se refiere a la produccin o al
procesamiento de fluidos, desperdicios, polvos, metales bsicos y otros productos
granel.

Ejemplo de flujo continuo: una refinera de petrleo que refina

gradualmente el petrleo crudo en varios productos de petrleo.


2.2.3.2Flujo repetitivo dedicado: las partes discontinuas, tales como flejas y
varillas de conexin, y los ensambles discretos, como las microcomputadoras, se
pueden producir mediante un proceso de flujo repetitivo. El trmino dedicado
significa que en la instalacin para la produccin solamente puede fabricarse un
producto, incluyendo variaciones del producto (por ejemplo el color) que no
requieren retraso en el proceso de ensamble o fabricacin. Se selecciona una
lnea dedicada cuando la demanda por un artculo justifica el uso exclusivo de
dicha lnea, o cuando los requerimientos de fabricacin son lo suficiente diferentes
de los de cualquier otro artculo. En el ltimo caso puede existir capacidad
excesiva u ociosa, y ya sea que se modifique la velocidad de produccin para

ajustarla a la velocidad de la demanda o bien que peridicamente se deje la lnea


ociosa.
Caractersticas de los procesos de flujo continuo y repetitivo dedicado:
El trabajo se mueve a travs del proceso a una velocidad fija
El equipo para el procesamiento y el manejo de los materiales est
diseado individualmente para la fabricacin de un tipo de producto.
Generalmente el proceso de produccin est dispuesto para minimizar el
manejo de materiales.
Se pueden hacer cambios menores en la lnea para incorporar algunas
mejoras en el producto o al proceso. Hay que tener en cuenta que la mayor
parte de los cambios importantes son costosos.
La planeacin y control de los inventarios se dirigen por la velocidad del
flujo. La disponibilidad continua de materiales y de partes es fundamental.
Los costos fijos son elevados y los costos variables son relativamente
bajos. Una instalacin para flujo dedicado exige un volumen elevado para
alcanzar el punto de equilibrio, pero con un volumen suficiente se pueden
lograr costos unitarios muy bajos.

2.3Procesos de produccin
2.3.1 Sistemas de fabricacin flexible
Representan el intento de disear fbricas que sean capaces de funcionar
permanentemente de forma automatizada, sin necesidad de la intervencin de
operadores humanos. Se sustentan, por lo tanto, ms en la introduccin de la
automatizacin que en la reorganizacin del flujo del proceso.
Por sistema de fabricacin flexible se entiende un grupo de mquinasherramientas de control numrico enlazadas entre s mediante un sistema de
transporte de piezas comn y un sistema de control centralizado. Para cada pieza
a fabricar, se dispone de programas de piezas comprobados y memorizados en
una estacin de datos central. Varias mquinas-herramientas CN diferentes
(complementarias entre s) o similares (redundantes) realizan los mecanizados
necesarios en las piezas de una familia, de manera que el proceso de fabricacin
tiene lugar de modo automtico.
En lo posible, el desarrollo automtico
del mecanizado no debe interrumpirse
debido

cambios

manuales

de

herramientas o amarre. Los sistemas


sofisticados pueden incluir tambin un
almacn de materiales, mquinas de
medicin,

gestin

automtica

de

herramientas en los flujos de trabajo e informacin. Un sistema de este tipo


responde ampliamente a la imagen de un " sistema transfer flexible " para el
mecanizado rentable de lotes pequeos y medianos.
La utilizacin de mquinas-herramientas de control numrico facilita notablemente
las adaptaciones continuas de modificaciones de diseo o de mecanizado, sin los
cambios de equipos, normalmente inevitables y costosos en tiempo, de los
sistemas transfer tradicionales. Un sistema de fabricacin flexible no est

condicionado por un tamao mnimo de lote sino que puede mecanizar incluso
piezas nicas en cualquier sucesin, siempre bajo la premisa de la existencia del
correspondiente programa de pieza.

CLULA DE FABRICACIN FLEXIBLE

Caractersticas:
Las caractersticas de una fabricacin flexible son:

Flexibilidad. En el producto en cuanto a: forma, dimensiones, materiales,


previsin. En la produccin en cuanto a cantidad, lotes, programas.

Automatizacin En

el

mecanizado,

cambio

de

pieza,

cambio

de

herramienta, transporte, identificacin, limpieza de piezas, verificacin de piezas.

Productividad Debido a la fabricacin desatendida, rapidez de cambio de


herramienta, rapidez de cambio de pieza, pocas averas, optimizacin del
mecanizado,

Calidad del producto Asegurada por: la inspeccin de piezas, precisin de


las mquinas, estabilidad trmica, rigidez de las mquinas, autocorreccin.

Fiabilidad del proceso Gracias al: control de desgaste, control de


desviaciones, control de condiciones de mecanizado, mantenimiento preventivo.

Eleccin y disposicin de las mquinas

El diseo de sistemas de fabricacin flexibles, y especialmente la eleccin


de las mquinas que utilizar, se rige por las piezas y las tareas de fabricacin.

Es imprescindible que las mquinas dispongan de control numrico, en lo


que pueden ser tiles tantas mquinas estndar (ej Centros de mecanizado) como
mquinas especiales (.ej. Cambiadores de cabezales de taladrado multihusillo o
unidades de fresado).
La ingeniera encargada de la elaboracin del sistema completo debera ocuparse
de encargar las mquinas a los proveedores. De este modo quedar en una sola
mano la responsabilidad del funcionamiento futuro del sistema completo. Lo
mismo es vlido para las mquinas para operaciones posteriores sobre las piezas
producidas, como las lavadoras de piezas, mquinas de medicin, estaciones de
inversin, etc.
Durante el funcionamiento posterior se ver muy pronto hasta qu punto se ha
elegido acertadamente. Segn la experiencia actual, es aconsejable utilizar en lo
posible mquinas estandarizadas y no ms de dos o tres tipos de mquinas
diferentes. Cuando una mquina no puede utilizarse por avera u otros motivos,
las mquinas restantes tienen que estar en situacin de realizar, transitoriamente,
las tareas de la misma para evitar el paro total del sistema de fabricacin.
Ninguna de las mquinas debera estar orientada a la fabricacin de una pieza
concreta: cada mquina debe poderse utilizar universalmente (de modo flexible)
una vez cambiadas las herramientas o incorporado el nuevo programa.

Slo as es posible adaptar rpidamente la produccin del sistema a las


cambiantes exigencias del mercado. Tambin es ms fcil y barata una ampliacin
posterior si no hay mquinas especiales que den origen a cuellos de botella
difcilmente evitables.
Una vez elegidos y establecidos el nmero y el tipo de las mquinas, se determina
su disposicin y su enlace mediante el sistema de transporte. Para ello se dispone
de tres posibilidades:
1. Disposicin en serie
2. Disposicin en paralelo
3. Disposicin mixta
En la disposicin en serie, es decir un conjunto de mquinas dispuestas una tras
otra, cada pieza pasa sucesivamente por todas las mquinas de modo similar a la
fabricacin en un sistema transfer.
Fabricacin en mquinas CN y mquinas convencionales

Fabricacin en centros de mecanizado sin transporte automtico de piezas

Fabricacin en sistemas y clulas de fabricacin flexible con disposicin en


paralelo de mquinas redundantes.

Fabricacin en una lnea transfer flexible con disposicin en serie de mquinas


complementarias.

A ello corresponde tambin la eleccin de las mquinas utilizadas. Dado que en


cada "estacin" se realiza una operacin "complementaria" a la anterior, para la
disposicin en serie se utilizan preferentemente mquinas complementarias, de
concepcin parcialmente diferente.
Esta disposicin tiene notables desventajas, como:
1. El ritmo viene determinado por la mquina ms lenta o por la
operacin ms larga, es decir, que las mquinas ms rpidas tienen
tiempos muertos.
2. Si falla una estacin se detiene todo el sistema o, para evitarlo, se
han de tener.
3. Programas de sustitucin preparados para poder trasladar los
trabajos de la unidad problemtica a otras unidades. Ello provoca un

considerable gasto de programacin y requiere capacidades de


memoria enormes para poder contener los "programas de repuesto".
Por ello, los conceptos modernos de fabricacin flexible colocan las mquinas
preferentemente en disposicin paralela.
Disposicin en paralelo de las mquinas M1 a M6.

ABCD representan mecanizados sobre una pieza, o bien la mecanizacin


completa de distintas piezas.
Las piezas se conducen, segn sea conveniente, hacia una o varias de estas
mquinas hasta completar el mecanizado. Cuando se utilizan centros de
mecanizado, todos los mecanizados posibles deberan realizarse en la mquina
una vez elegida, en lugar de repartir el mecanizado sobre varias mquinas
sucesivas.
En funcin del programa o de la pieza, con la disposicin en paralelo de las
mquinas-herramientas es posible mecanizar completamente las piezas sobre una
mquina o efectuar operaciones complementarias. Ello resulta ventajoso cuando
se utilizan, por ejemplo, determinadas mquinas slo para trabajos de precisin y
est previsto trasladar las tareas de desbaste a otras mquinas.

La transformacin del mercado hacia un mercado de compradores conduce a un


aumento de la demanda de productos industriales con una creciente variedad de
soluciones.
La prefabricacin de grandes series para un perodo de entrega ms largo y su
almacenamiento hasta la venta es cada vez ms antieconmico. La demanda de
soluciones de automatizacin para series ms pequeas estar por ello en el
centro del futuro inters de los compradores.
Los sistemas de fabricacin flexible cumplen en gran parte las exigencias
planteadas. Dado que, sin embargo, el sistema de fabricacin flexible puro no
existe, la rentabilidad ptima slo se puede conseguir mediante sistemas adatados
especficamente a cada necesidad. Los grupos constructivos ya existentes, las
llamadas clulas de fabricacin, se pueden combinar segn muchas variantes.
La mayora de los conceptos de sistemas permiten la introduccin y ampliacin
paso a paso. Bajo esta premisa, la elevada inversin requerida puede repartirse
en varios aos y, mediante la experiencia obtenida a lo largo de los mismos, ser
ms fcil demostrar la rentabilidad.
La utilizacin de sistemas de fabricacin flexible requiere un profundo anlisis de
la tarea de produccin, que tenga en cuenta los crecimientos y cambios futuros.
Cuando

la

seleccin

y el

agrupamiento

de

las

mquinas-herramientas

necesariases todava controlable, al finalizar la planificacin destaca el problema


de software para el sistema de control.
Las soluciones que sobresalen en exceso del marco estndar y necesitan
demasiada asistencia del ordenador suelen fracasar por la carencia de software o
por el coste del desarrollo para su elaboracin.
Parece por ello absolutamente aconsejable examinar tambin la posibilidad de
aplicacin o adaptacin de diseos ya realizados y proceder a una comparacin

con respecto a los costes de las soluciones especficas nuevas antes de tomar la
decisin final.
Slo as puede decidirse segn los criterios de "mxima flexibilidad" o "costes
mnimos".
2.3.2. Grupos tecnolgicos

Con el inicio de la revolucin industrial, grandes ideas de desarrollo han surgido


para la optimizacin del diseo y la manufactura para la produccin en masa.
Cuando la produccin tuvo rangos de cientos y miles de unidades, pocas
empresas obtuvieron eficiencia asegurando los costos. Hoy se ha mejorado
mucho en la tecnologa de produccin en masa en este siglo.
En EUA aproximadamente el 75 % de la manufactura es por lotes, en rangos de
mil a dos mil. Hasta ahora, pocas empresas han ido disminuyendo el tamao de
lote con la manufactura. La variabilidad natural de ambas actividades diseo y
manufactura, en la manufactura por lotes, ha hecho difcil definir las mejoras de
optimizacin.
Desde la segunda guerra mundial, se han incrementado los problemas de producir
por lote. El sentimiento general ha sido que cada vez ms artculos se fabrican en
produccin en masa y que la manufactura por lote decrecera. Que no ha sido el
caso. Ahora vemos que la tendencia es hacer los lotes ms pequeos, en
produccin en masa como en produccin por lotes
Un auto puede ser un sistema de produccin en masa, pero cuando las
especificaciones cambian como sistema de estreo, aire acondicionado, rines
especiales y otros factores, los autos son producidos en lotes pequeos. Esto
tendra un tremendo impacto en los costos futuros. Un automvil costara ya no
3000 u 8000 Dlls sino de 500,000 a 1, 000,000 Dlls por su manufactura.
Mencionando la tendencia de la necesidad de ms mano de obra. Tomando
tambin los niveles de habilidad, etc.

2.3.2.1 La repetitividad y la automatizacin.

Al decidir sobre las tecnologas a emplear, no se debe asumir que lo mejor es la


mayor automatizacin posible. La automatizacin supone una gran inversin en
activos productivos, lo que conduce al incremento de los costos fijos, tambin
sugiere un aumento en el costo de mantenimiento y una disminucin de la
flexibilidad de los recursos. Sin embargo en el caso de que la repetitividad sea
excesivamente alta, los beneficios de la automatizacin sobrepasarn sus
inconvenientes. Entre estos beneficios se encuentra la mayor productividad de la
mano de obra, mejor calidad, ciclos de fabricacin ms cortos, aumento de la
capacidad, reduccin de los inventarios, etc.
Por desgracia los volmenes de produccin no son siempre la suficientemente
elevados como para justificar la creacin de una lnea dedicada a un slo
producto. En tales casos, debera considerarse los beneficios asociados a la
repetitividad, que se podran alcanzar utilizando la automatizacin de bajo costo: la
Tecnologa de Grupos o la Automatizacin Flexible.

Divisin de los Procesos:


1. Alta repetitividad
2. Baja repetitividad
Alta Repetitividad = Automatizacin

Tipos de Automatizacin:
1. Alto costo
2. Bajo costo.
Automatizacin de Alto Costo. Automatizacin total de la planta, para altos
volmenes de produccin.

2.3.2.2. Ventajas / Desventajas


Mayor productividad
Mejor calidad

Ciclos de fabricacin ms cortos


Aumento de la capacidad
Reduccin del inventario
Mayor venta
Gran inversin
Aumento en el costo de mantenimiento
Disminucin de la flexibilidad.

Automatizacin de bajo costo.- Se utiliza para bajos y medianos volmenes de


produccin. Esta se puede dar con la ayuda de dos tcnicas:
1. Grupos Tecnolgicos
2. Automatizacin Flexible

La manufactura en lotes es estimado que es la forma ms comn de produccin


en los USA constituyendo tal vez el 50 % o ms de la actividad manufacturera.
Hay una gran necesidad de realizar la manufactura de lotes con eficiencia y
productividad. Tambin hay una gran tendencia de integracin de las funciones del
diseo y de la manufactura. Una de las ventajas que se enfoca directamente a
estos objetivos son los GT.
GRUPOS TECNOLGICOS es una filosofa de manufactura en donde las partes
similares son identificadas y agrupadas tomando ventaja de su similitud en
manufactura y diseo. Partes similares son agrupadas dentro de familias de
partes. Entonces, estas resultan de la existencia de problemas similares que se
agrupan para formar grupos de familias de problemas similares que ofrecen la
solucin sencilla, con ahorro de tiempo y esfuerzo. Las similitudes son de dos
tipos:
Atributos de diseo.- Comnmente los criterios calificativos son las dimensiones,
tolerancias, formas, acabados y tipo de material.
Atributos de manufactura.- los criterios calificativos son los procesos de
produccin, la secuencia de operaciones, el tiempo de produccin, las
herramientas requeridas, los escantillones requeridos y el tamao de lote.

Existen tres mtodos empleados para la agrupacin de familias:


1. Inspeccin visual.- Es la ms simple, consiste en mirar las partes. Fotos o
dibujos, a travs del cual se examinan las similitudes de las partes. Esta es la
manera ms fcil para agrupacin de partes por atributos de diseo pero tambin
es el mtodo menos seguro.
2. Inspeccin de las hojas de proceso. Envuelve la inspeccin de las hojas de
proceso usados para las secuencias de las partes de las operaciones a ser
desarrolladas. Este mtodo es ms seguro que el anterior. Este mtodo es
referido algunas veces como el PFA o Mtodo de Anlisis del Flujo del Proceso.
3. Clasificacin y Codificacin de partes. Es el mtodo ms ampliamente usado,
es tambin el ms sofisticado, el ms difcil y el que ms tiempo consume.
Los tres mtodos requieren una investigacin significativa en tiempo y energa.
Muchos sistemas han sido desarrollados en el mundo, pero ninguno ha sido
adoptado como universal.
En el diseo del producto, existen algunas ventajas obtenidas por agrupacin de
partes en familias. Estas ventajas estn en la clasificacin y codificacin de partes.

La clasificacin y codificacin de partes concierne la identificacin de similitudes


en una cantidad de partes y relaciona a stas con un sistema codificado.

CLASIFICAR: Es un proceso separativo en el cual los artculos son divididos en


grupos, basados en la existencia o ausencia de caractersticas atribuibles.
Desde el comienzo, la cultura humana trata de relacionar cosas similares.
Los biologuistas clasifican las cosas dentro de genes y especies, tal es el caso de
los mamferos, reptiles, anfibios, etc. El mismo caso de fenmenos naturales
puede ser aplicado a fenmenos de fabricacin e informacin. Usualmente GT se
relaciona nicamente para aplicaciones de produccin.
CODIFICAR: es el proceso de establecer smbolos para ser usados en una
significativa comunicacin. Para identificar partes con caractersticas especficas.
Para modelar componentes sin detalles.
Cuando se construye un sistema de cdigo para representar un componente, hay
varios factores que se deben considerar:
1. La poblacin de un componente
(rotacional, prismtico, hojas de metal,
etc.)
2. Los detalles que representar el
cdigo.
3. El tipo de estructura: jerrquico, de
cadena o hbrido.
4. La representacin digital (binario,
octal,

decimal,

alfanumrico

hexadecimal,
etc.)
La poblacin de un componente contribuye a una variedad de formas. Por
ejemplo, la poblacin de los USA incluye raza que existe en la tierra. En este
sentido, es necesario distinguir raza, color de cabello, de ojos y as. Sin embargo
en China o Japn estas caractersticas son invariables. Cuando diseamos un

esquema de cdigo, dos propiedades deben ser verdaderas: 1) No ambigedad y


2) Completo
Definiremos codificar como una funcin H que dirige los componentes desde un
espacio poblacional P a un espacio codificado C

Los detalles que representa el cdigo dependen solamente de la aplicacin del


cdigo. El cdigo tiene que ser conciso, si un cdigo se puede representar con
10 o con 100 dgitos, es mejor seleccionar el de 10. La aplicacin de una
estructura de cdigo depende de la aplicacin. Sin embargo, la seleccin permite
diferentes precisiones para diferentes esquemas.
La representacin digital.- Por ejemplo, un cdigo de N dgitos con diferentes
caractersticas permite la siguiente combinacin del cdigo.
Binario 2 0,1
Octal 8 0-7
Decimal 10 0-9
Hexadecimal 16 0-9, A-F
Alfanumrico 26+10 0-9 A-Z
En el desarrollo de un sistema de codificacin y clasificacin, la pregunta bsica
es Que hace tu cdigo?. Diferentes departamentos requieren diferente tipo de
informacin. Lo interesante sera generar un cdigo que tuviera toda la
informacin de un sistema.
Diferencia y similitud con otros sistemas.
Los sistemas de manufactura pueden ser clasificados y diferenciados por varias
caractersticas, entre las principales se encuentra el volumen de producto y la
variedad de estos. Esto mismo da la pauta para medir la flexibilidad de los

procesos, establecer el grado de especializacin de la mano de obra as como el


nivel de automatizacin.

TRABAJO DE TALLER. En esta configuracin se producen lotes ms o menos


pequeos de una amplia variedad de productos de poca o nula estandarizacin,
emplendose equipos de escasa especializacin, los cuales suelen agruparse en
talleres o centros de trabajo CT a partir de la funcin que desarrollan; estos
equipos suelen ser verstiles y permiten ejecutar funciones diversas, por lo que
pueden alcanzar una amplia variedad de salidas. Los costos variables son
relativamente altos debido a la nula o muy baja automatizacin, pero genera muy
bajo costo fijo porque no necesita mucha inversin.
En este tipo de proceso, en los que la sofisticacin tecnolgica es muy baja y la
automatizacin nula, suele requerir que el personal domine cada una de las tareas
necesarias para la fabricacin del producto.

2.3.4. Clulas de manufactura.


Consiste en organizar las mquinas herramientas necesarias en reas separadas
para la produccin de familias de partes, surgidas de la utilizacin de la tecnologa
de grupos.

2.3.4.1 Tipos de diseos de clulas.


El trmino de clulas de manufactura es algunas veces usado para describir las
operaciones de un grupo de mquinas tecnolgicas. Las clulas de mquinas
pueden ser clasificadas dentro de alguna de la siguiente clasificacin, acorde al
nmero de mquinas y al grado de mecanizacin en el cual el material fluye entre
las mquinas:
1. Clula de Maquina Simple
2. Clula de un Grupo de mquinas con manejo manual
3. Clula de un Grupo de mquinas con manejo semiautomtico.
4. Sistemas de Manufactura Flexible (FMS).
Clulas de mquina simple.- consiste de una mquina plus soportando
herramientas y escantillones organizados para hacer una o ms familias de partes.
Este tipo de clula puede ser aplicado a piezas en las cuales los atributos
permiten ser hechos en un tipo bsico de proceso, tales como torneado o fresado.
Clula de un Grupo de mquinas con manejo manual.- es un arreglo de ms
de una mquina usadas colectivamente para producir una o ms familias de
partes. Esta no provee el movimiento mecanizado de partes entre las mquinas de
las clulas, por lo tanto los operadores quienes corren la clula desarrollan la
funcin del manejo de material.
Clula de un Grupo de mquinas con manejo semiautomtico.- Usa un
sistema de manejo mecanizado, tal como transportadores, para mover las partes
entre las mquinas de la clula. Cuando las partes de la clula tienen rutas
idnticas o casi idnticas, una distribucin en lnea es considerada apropiada. Si
las rutas del proceso varan una distribucin de enlace es ms apropiada.

Determinacin del mejor arreglo de mquinas. Determinar cul es el mejor


arreglo de equipo en una clula podra basarse en los requerimientos de la pieza a
procesar. Los factores de importancia incluyen:
El volumen de trabajo a ser hecho en la clula. Esto incluye el nmero de
partes por ao y la cantidad de trabajo requerido por parte. Estos factores influyen
en el nmero de mquinas a ser incluidas en la clula, el costo total de operacin
de la clula.
Variaciones en las rutas de proceso de las partes. Esto determina el flujo de
trabajo. Si todas las rutas del proceso son idnticas, el flujo de lnea unido es
apropiada. Con variaciones significantes en las rutas, una forma o de enlace
puede ser ms apropiada.
El tamao de la parte, forma, peso y otros atributos fsicos. Esto determina el
equipo que puede ser usado para el manejo del material.
Manufactura flexible. Consiste en grupos de estaciones de procesamiento
(maquinas-herramientas) interconectadas con mano de obra y almacenamiento
que son controlados por un sistema de cmputo. Este sistema es considerado
para llenar un hueco entre la alta produccin y la baja. La diferencia est en que
los GT es una tcnica que se emplea para una gran variedad de productos con
bajos volmenes de produccin, mientras que los FMS es un sistema que se
utiliza para medios volmenes de produccin con una variedad media de sus
modelos.
Lneas en flujo. Cuando se trata de la fabricacin de grandes lotes de pocos
productos diferentes (con pocas opciones) pero tcnicamente homogneos,
usando para ello las mismas instalaciones se usa esta configuracin. Se trata de
artculos cuyo proceso de obtencin en los CT requiere una secuencia similar de
operaciones, por lo que dichas mquinas se disponen en lneas, una tras otra.
Tras fabricar un lote de un artculo, se procede a ajustar las mquinas y se fabrica
un lote de otro distinto y as sucesivamente.
En este caso la maquinaria es mucho ms especializada que en los anteriores,
dndose una alta inversin as como una mayor automatizacin y homogeneidad
en los procesos. Los equipos son ms verstiles que en la configuracin continua.

La especializacin de los trabajadores es tambin mayor que en la de taller,


realizando estos la misma funcin.
Flujo continuo. La fabricacin en lotes se transforma en flujo continuo cuando se
eliminan los tiempos ociosos y de espera, de forma que siempre se estn
ejecutando las mismas operaciones, en las mismas mquinas, para la obtencin
del mismo producto, con una disposicin en cada lnea. Cada mquina y equipo
estn diseados para realizar la misma operacin y preparados para aceptar de
forma automtica el trabajo que les es suministrado por una mquina precedente.
Los operadores realizan las mismas tareas para el mismo producto.

2.3.4.2 Caracterizacin, ventajas y desventajas

La codificacin puede ser usada para propsitos de clasificacin y los


requerimientos de clasificacin deben ser considerados durante la construccin de
un esquema de cdigo. Entonces, codificacin y clasificacin estn estrechamente
relacionadas.
Antes de un cdigo pueda ser construido, un estudio de las caractersticas de
todos los componentes debe ser completado y entonces valores de cdigos
pueden ser asignados a las caractersticas dependiendo de la aplicacin del
esquema del cdigo. Por ejemplo, las tolerancias no son importantes para la

recuperacin del diseo, entonces, estas no son caractersticas en un sistema de


codificacin orientado al diseo. Sin embargo, en un sistema de codificacin
orientado a la manufactura, las tolerancias son caractersticas importantes.
La estructura de un cdigo es importante porque afecta su longitud, la
accesibilidad y la expandibilidad. Hay tres tipos de estructura de cdigo en GT:
1. Jerrquico
2. De cadena (Matriz)
3. Hbrido o Mixto.
Estructura Jerrquica: es tambin llamado monocdigo. En un monocdigo,
cada nmero de cdigo es calificado por un carcter precedente. Por ejemplo la
figura
Ventaja: Puede ser almacenada una gran cantidad de informacin con muy pocas
posiciones de cdigos.
Desventajas: es muy complejo y es difcil desarrollar porque todas las ramas
tienen que ser definidas.

Estructura Jerrquica

Estructura de Cadena: Tambin llamada poli cdigo. Cada posicin del cdigo
representa un poco de informacin, indiferente al nmero previo. En la siguiente
tabla un esquema de cadena es presentado.
VENTAJA: Es compacto, mucho ms fcil de construir y usar.
DESVENTAJA: No es tan detallado como la estructura jerrquica.

. Estructura de Cadena
Estructura Hbrida: Es una combinacin del tipo jerrquico y el de cadena, como
se indica en la figura. Mas sistemas de cdigos existentes usan una estructura
hbrida para obtener las ventajas de ambas estructuras.
VENTAJAS: Se obtiene las ventajas de ambos cdigos como lo es el cdigo Opitz

Estructura de Hibrida

La experiencia ha demostrado que ciertos atributos pueden ser codificados para


definir los objetivos de un sistema de clasificacin y codificacin. Algunos de estos
atributos son universales como por ejemplo:
Forma principal (rotacional, cajeado o lamina)
Elementos de la forma principal ( Conos, perforaciones, muescas)
Dimensiones
Tolerancias
Material
Ya que un sistema de cdigo transforma las propiedades y requerimientos listados
previamente dentro de un cdigo, puede de alguna manera ser vinculado dentro
de un sistema de planeacin del proceso.

2.3.5. Clasificacin de los sistemas

2.3.5.1. Sistema de clasificacin opitz


Es el cdigo ms conocido, fue desarrollado por H. Opitz de la Universidad de
Aachen Tech en Alemania en 1970.
Es un sistema alfanumrico, usa una estructura mixta, sin embargo se puede
considerar como una estructura de matriz ms compacta si no se considera el
primer dgito.
Consiste de tres partes: un cdigo geomtrico, suplementario y de produccin.
En el cdigo geomtrico se puede representar partes rotacionales, lisas y cbicas.
La dimensin L/D largo entre dimetro) es utilizado en la clasificacin de partes
rotatorias, las relaciones L/B (largo entre ancho) y L/W (largo sobre peso) se utiliza
para componentes no rotatorios.

El cdigo geomtrico utiliza 5 dgitos, los cuales representan los atributos de


diseo:
1. El tipo de componente
2. La forma bsica
3. El maquinado de superficies cilndricas

4. El maquinado de superficies planas


5. Perforaciones, dientes y formas auxiliares

El cdigo suplementario est formado por 4 dgitos los cuales representan los
atributos de manufactura:
1. Representa la dimensin principal (dimetro o largo) el rango de dimensiones
va desde 0.8 hasta 80 pulgadas y para dimensiones menores de 0.8 pulgadas. Se
representa por el 9.
2. Tipo de material
3. Forma del material
4. Tolerancias

El cdigo de produccin est formado por la parte alfabtica del cdigo,


representando la secuencia de las operaciones de produccin.

2.3.5.2 Sistema de clasificacin kk3


Tiene como propsito principal la clasificacin de maquinado de partes en forma
general
Fue desarrollado por la Sociedad Japonesa para la Promocin de mquinas
industriales (JSPMI1980).
Las partes a ser clasificadas son primordialmente de corte de metal y
componentes.
Usa un sistema de 21 dgitos decimales
Es una modificacin del KK1. Es ms grande que el cdigo Opitz

Los dgitos clasifican:


1. Nombre (2 dgitos)
2. Funcin: a) General b) Especfica
3. Material (2 dgitos)

4. El tipo de material b) La forma del material en crudo.


5. Dimensiones (2 dgitos)
6. Longitud y b) dimetro
7. Formas primarias y relacin de las dimensiones (1 dgito)
8. Formas detalladas y tipos de procesos (13 dgitos)
9. Tolerancias (1 dgito)

2.3.5.3 Sistema de clasificacin vuoso-praha


Este sistema consta de 4 dgitos, los cuales son tipo, clase, grupo y material.
Es usado para clasificar piezas, as como identificar el tipo de departamento al
cual pertenece esa pieza
Resulta ser de los ms sencillos por su fcil manejo

1. El primer dgito nos dice el tipo de pieza que se va a trabajar, ste se localiza en
la parte superior colocado horizontalmente, puede ser de tipo rotacional con
barrenos o dentado.
2. El segundo dgito es la clase de material que se va a trabajar, que describe las
caractersticas fsicas de la pieza como dimetro, longitud, etc. Este dgito se
localiza en la parte superior izquierda colocado verticalmente. Depende del
dimetro de la pieza y de la relacin L/D.
3. El tercer dgito nos indica la forma de la pieza a trabajar, es decir, que tipo de
operacin es necesario practicarle. Esta escala se localiza en la parte inferior
izquierda de la tabla colocada verticalmente.
4. El cuarto y ltimo dgito nos dice la constitucin del material, es decir, de que
tipo de material es, este se localiza en la parte superior de la tabla, colocado
verticalmente.

2.3.5.4 Sistema de clasificacin mclass


Es un sistema desarrollado por la TNO de Holanda y actualmente es utilizado por
EUA en la Organizacin para Investigacin Industrial.
Es un cdigo de 12 dgitos

Est diseado para ser universal incluyendo informacin de diseo y manufactura.

2.3.5.5 Sistema de clasificacin dclass


Fue desarrollado por Del Allen en Brigham Young University 1980
Fue diseado para toma de decisiones y sistemas de clasificacin. Es un sistema
de

estructura

de

rbol

que

puede

generar

cdigos

para

componentes, materiales, procesos, mquinas y herramientas.


Para componentes se usan 8 dgitos. En el cdigo cada rama representa una
condicin. La construccin del cdigo es estableciendo ciertas rutas.

Dgito 1 a 3

Forma bsica

Dgito 4

Caractersticas de la forma

Dgito 5

Tamao

Dgito 6

Precisin

Dgito 7 y 8

Material

2.3.6 Metodologa para formacin de grupos y asignacin de equipo

2.3.6.1 Aplicacin en la manufactura


La creacin de familias de parte mejorara grandemente la eficiencia de la
fabricacin por lotes y bajara los costos de manufactura por la estandarizacin de
los diseos y de los procesos de manufactura y por definir el mtodo ms prctico
en costo efectivo de producir una parte.
Estandarizar se refiere no nicamente a la eliminacin de duplicados innecesarios,
sino tambin a la mejor manera de hacer las cosas. La mejor manera involucra la
utilizacin ptima del personal, del tiempo, de los materiales y del equipo. Esto
requiere un entendimiento del flujo de las partes a travs de los recursos de
manufactura, la carga en cada mquina, las herramientas y el costo relativo y la
tendencia de los costos en estas mquinas.
El desarrollo de la alta eficiencia y el abaratamiento de las computadoras y los
programas sofisticados ayudan a hacer estos objetivos fciles. Sin embargo el

ingrediente principal es el conocimiento y la experiencia del personal de diseo y


manufactura.

2.3.6.2 Anlisis para estandarizacin.


Tal vez el uso ms importante de los sistemas de clasificacin y codificacin es el
anlisis de datos basado en similitudes de partes y la estandarizacin.
Alex Houtzeel da un ejemplo de una planta que quiso implantar GT, originando
521 diseo de engranes con el mismo cdigo, No era posible. Se analizaron la
secuencia de los procesos y lograron 30 cdigos con 71 planes de proceso.
La estandarizacin de los procesos.
La estandarizacin de los diseos y la manufactura requiere un esfuerzo
considerable. El primer problema es cmo manejar una base de datos de
50,000 a 1,000,000 partes o ms. Es virtualmente imposible mirar todos los planes
de procesos y diseos. Es aqu donde empieza el principio de evaluar las
similitudes de los diseos y mtodos de manufactura.
El paso es analizar el cdigo que define una familia de partes. Estas familias
pueden ser orientadas al diseo o a la manufactura. Mirando los atributos
individuales de la parte y la frecuencia con la que ocurre, es posible determinar la
mejor familia.
Con esto, el trabajo de planeacin del proceso puede ser facilitado.
Teniendo los procesos similares para los miembros de una familia, una clula de
produccin puede ser construida.
Familias de parte. Es una coleccin de partes las cuales son similares tanto en
forma, geometra y tamao, como en la secuencia de los procesos.
Formacin de familias de partes
Uno de los mejores beneficios derivados de GT es la formacin de familias de
partes para un flujo de trabajo eficiente. El flujo eficiente del trabajo resulta de la
agrupacin lgica de las mquinas de tal manera que el manejo de material y la
preparacin de ellas sea minimizado. Las partes pueden ser frecuentemente
agrupadas de tal manera que se puedan utilizar las mismas herramientas y

escantillones. Cuando esto ocurre una reduccin amplia resulta en la preparacin


del equipo.
Una de las distribuciones ms comunes de mquinas utilizadas en la industria es
la Distribucin Funcional. Este tipo de Distribucin se muestra en la siguiente
figura. Como podemos ver las mquinas son colocadas con respecto a su tipo.
Fresas, taladros, tornos y molinos son agrupados en departamentos. Esta
distribucin es buena en la asignacin de herramienta y escantillones por
departamento. Tambin permite al supervisor acumular una cantidad significativa
de

informacin

concerniente

al

tipo

de

operaciones

que

se

realizan.

Desafortunadamente, la distribucin funcional tambin requiere que el producto


fluya a travs del sistema entero en una forma variable.

El manejo de material puede ser reducido si las partes requieren operaciones


similares siendo agrupadas en familias, y las mquinas requeridas producen
familias y se organizan en clulas. Este proceso se conoce como distribucin
celular y se ilustra en la figura siguiente.

La base de las clulas o GT es la formacin de familias de partes. La formacin de


familias de partes es basada en la produccin de parte o ms especficamente en
las caractersticas de su manufactura. Los componentes requieren procesos
similares y agruparse dentro de las mismas familias.
Antes de agrupar se puede comenzar con la informacin concerniente al diseo y
al proceso de los componentes existentes. Cada componente es representado en
forma de cdigo, llamado Cdigo del Plan de Operacin. Un cdigo OP
representa una serie de operaciones en una mquina o estacin de trabajo. Esta
premisa del cdigo OP es para simplificar la representacin de los planes de
proceso.
El Anlisis de Flujo de la Produccin (PFA) fue introducido por J.L: Burbidge para
resolver problemas de formacin de familias para diseo de clulas de
manufactura. El objetivo del PFA es traer juntos en grupos los componentes que
necesitan el mismo o un juego similar de OP.
PFA. Anlisis de Flujo de la produccin.
Para el anlisis de flujo de la produccin, todas las partes en una familia deben
requerir rutas similares. Mnimas modificaciones en la ruta estndar sern
requeridas para nuevos miembros.
Procedimiento del PFA
Puede ser organizado dentro de los siguientes pasos:

1. Coleccin de datos.- Se debe decidir los objetivos del estudio y recolectar los
datos necesarios. Los objetivos definen la poblacin de partes a ser analizadas.
Pueden todas las parte de piso ser incluidas en el estudio, o ser una muestra
representativa el anlisis? Desde que la poblacin es definida, los datos
necesarios mnimos en el anlisis son el nmero de parte y la secuencia para
todas las partes. Estos datos pueden ser obtenidos de las hojas de proceso.
2. Clasificar las rutas de proceso.- El segundo paso es arreglar las partes dentro
de grupos acordes a las similitudes de sus rutas de proceso. Para una cantidad
grande de partes, un mtodo manual acompaa este paso, es el codificar los
datos coleccionados en el paso 1 dentro de archivos de computadoras. Ejemplo:

3. Carta PFA.- Los procesos usados para cada paquete son a continuacin
desplegados grficamente. Una versin simplificada se muestra en la figura.

4. Anlisis.- Este es el paso ms subjetivo y difcil en el PFA, pero es el crucial en


el procedimiento. Desde que se trazan los datos en la carta del PFA, grupos
similares pueden ser identificados. Esto puede ser hecho por re arreglo de los
datos originales dentro de un nuevo trazo el cual trae paquetes juntos con rutas
similares.
Invariablemente, hay partes que no caen en grupos similares. Estas partes pueden
ser analizadas para determinar si un proceso de secuencias revisado puede ser
mejorado ajustndose dentro de uno de estos grupos. Si no, esta parte puede
continuar procesndose en una distribucin de proceso de tipo convencional.

La debilidad del PFA es que los datos usados son tomados de las hojas de
proceso. Las secuencias de los procesos de estas hojas de proceso, han sido
preparadas por diferentes planeadores de proceso, y las diferencias son reflejadas
en las hojas de proceso. Las rutas pueden tener pasos no ptimos, ilgicos e
innecesarios.

2.3.7 Beneficios de los grupos tecnolgicos

Codificar y clasificar son dos elementos de GT. Sin embargo, codificar y clasificar
proveen pequeos beneficios si GT termina ah.
Diseo
Conceptual
Codificacin
Modelo rugoso
Checar si Archivo
Diseo existente de diseos
Diseo existe
Modificaciones del diseo
Nuevo Diseo
Seleccin de Maquinaria
Una de las caractersticas comunes de la industria norteamericana es la baja
utilizacin de los carsimos equipos de procesar. La baja utilizacin puede tomar
dos formas:
1. Mucho del tiempo de la mquina es ocioso y totalmente improductivo.
2. Muchas de las partes asignadas a una mquina especfica estn saliendo por
debajo de la capacidad de la mquina.
Mejora de los diseos.
GT permite a los diseadores usar el tiempo ms eficiente y productivamente por
decremento de la cantidad de nuevos diseos requeridos a la vez para ser
diseados. Cuando una nueva parte es necesitada, varios atributos pueden ser
listados. Entonces, una parte existente con muchos de estos atributos puede ser
identificada o relacionada. nicamente el nuevo diseo requiere los atributos
relacionados a la nueva parte no existente en el anterior. GT tiende a promover la
estandarizacin de los diseos.
Estandarizacin Intensificada.
Las partes son clasificadas dentro de grupos acordes a sus similitudes.
Ms similitudes, mejor. El tiempo de preparacin y herramental, tambin
estandariza ms los requerimientos de las partes.
Reduccin del manejo de material.

Uno de los mejores elementos de GT es el arreglo de mquinas dentro de clulas


de trabajo especializadas, cada clula produce una familia de partes dada.
Tradicionalmente las maquinas son arregladas por funcin. Un arreglo funcional
causa un excesivo movimiento de partes de una mquina a otra.
Simplificacin del programa de produccin.
Con las mquinas agrupadas dentro de clulas especializadas y arreglos de
familias de partes hay menos requerimiento de la programacin de los centros de
trabajo.
Mejora Control de calidad
El control de la calidad es mejorado a travs de GT porque cada clula de trabajo
es responsable para una familia de partes especfica. Esto hace dos cosas, ambas
mejorando la calidad:
1) Aumenta el orgullo del trabajo al empleado asignado a cada clula,
2) Hace que los errores y problemas de produccin se localizan fcilmente en la
fuente.
Algunos ahorros obtenidos con GT
50 % en el diseo de nuevas piezas
10 % en el nmero de planos y dibujas
60 % en el tiempo dedicado a la ingeniera de proceso
20 % en las necesidades de espacio en la planta
40 % en los inventarios de materias primas
60 % en los inventarios de productos en curso
70 % en los tiempos de lanzamiento
70 % en el tiempo total de proceso

Ventajas:
Un buen sistema de clasificacin y codificacin proporciona a la Ingeniera de
diseo un sistema que le permite:
Obtener informacin sobre piezas similares eficientemente
Desarrollar una base de datos eficiente que contenga informacin precisa
para el diseo de productos

Estandarizar los diseos


Eliminar la duplicacin de diseos
Crear Familias de piezas
Las clulas de maquinado pueden reducir las existencias de productos en
curso, dando lugar a reducciones en las lneas de espera y menores tiempo
de proceso.
La utilizacin de la maquinaria puede verse mejorada
Los datos sobre las familias de piezas facilitan la mejora de la Distribucin
de planta lo cual a su vez reduce los costos de transporte de material
Se puede obtener la mayor eficiencia en el aprovisionamiento
Utilizar una informacin privilegiada que permita la mejora de la
productividad
Incorporar los cambios de la Ingeniera de Diseo a los sistemas de
Fabricacin
Un buen sistema de clasificacin y codificacin proporciona a fabricacin un
sistema que posibilita:
El acceso a los planes de proceso de las familias de piezas
El desarrollo de rutinas estandarizadas para las familias de piezas
El desarrollo de clulas de maquinados
Las rutinas estandarizadas facilitan el desarrollo de grupos de herramientas,
de grupos de programas de control numrico y de lanzamientos
estandarizados

para

las familias de piezas:


La planificacin y control de la produccin pueden ser simplificados
La simplificacin del proceso de planificacin hace que ste sea ms
sencillo de entender, y por lo tanto, de seguir y controlar.

Inconvenientes:
La instalacin del sistema de clasificacin y codificacin consume mucho
tiempo y suele ser muy cara.

Es esencial que exista una excelente comunicacin entre las Ingenieras de


Diseo y de Fabricacin.
La implementacin suele resultar muy compleja en cuanto a que no existen
enfoques estandarizados para sta.
La agrupacin de mquinas no siempre trae como consecuencia que todas
las de un grupo sean adecuadamente utilizadas, esto es, que parte de su
capacidad esta ociosa
En ocasiones, la redistribucin de planeta resulta muy costosa.
Es posible que los empleados opongan cierta resistencia, en cuanto que la
forma y mtodos de trabajo cambiarn como consecuencia de la adopcin
de GT.
2.3.8. Manufactura celular

El concepto de tecnologa de grupos puede implantarse de manera efectiva en la


manufactura celular. Una celda de manufactura es una pequea unidad, que
consta de una a varias estaciones de trabajo. Por lo general, una estacin de
trabajo contiene una mquina (conocida como celda de una sola mquina) o
varias mquinas (llamada celda de grupo de mquinas), con cada una realizando
una operacin diferente sobre la parte. Es posible modificar las mquinas,
cambiarles herramientas y reagruparlas para distintas lneas de produccin dentro
de la misma familia de partes.
La manufactura celular se utiliza sobre todo en las operaciones de maquinado y
formado de lminas metlicas. Las mquinas herramienta que suelen usarse en
las celdas son tornos, fresadoras, taladros, rectificadoras y mquinas de descarga
elctrica. En el caso del formado de lminas, el equipo consta por lo comn de
mquinas de cizalla do, troquelado, doblado y formado. Este equipo puede incluir
asimismo mquinas de propsitos especiales y mquinas C C. Por lo general, el
equipo automatizado de inspeccin y pruebas tambin es parte de esta celda.
En general, las capacidades de la manufactura celular comprenden las siguientes
operaciones:

Carga y descarga de materias primas y piezas de trabajo en las estaciones de


trabajo.
Cambio de herramientas en las estaciones de trabajo.
Transferencia de piezas de trabajo y herramientas entre las estaciones de
trabajo.
Calendarizacin y control de la operacin total en la celda.

En las celdas de maquinado atendidas (manejadas por el hombre), el operador


puede mover y transferir materiales manualmente (a menos que las partes sean
demasiado pesadas y los movimientos muy peligrosos) o mediante un robot
industrial localizado en el centro de la celda.

Celdas de manufactura flexible (FMC, por sus siglas en ingls). Las celdas de
manufactura se pueden flexibilizar utilizando centros de maquinado, mquinas
CNC y robots industriales, u otros sistemas mecanizados para el manejo de
materiales y trabajo en proceso. En la figura 39.1 se muestra un ejemplo de una
celda de manufactura flexible (FMC), atendida para operaciones de maquinado.
sta es una celda atendida (dedicada), que consta de mquinas herramienta
como tornos, fresadoras, una rectificadora y una estacin de inspeccin y
medicin (como una mquina de medicin por coordenadas).
Esta celda puede ser atendida por un solo operador, o por dos si hay ms de una
mquina herramienta en la celda. Las celdas de manufactura flexible tambin se
pueden disear y accionar con un robot central. El diseo y la operacin de la
celda son ms exactos, ya que las mquinas, robots, efectores finales y sistemas
de control deben funcionar apropiadamente.

Diseo de las celdas. Debido a las caractersticas nicas de las celdas de


manufactura, su diseo y colocacin en las plantas tradicionales requieren que se
reorganice la planta y se reacomoden las lneas de flujo de produccin existentes.
Las mquinas pueden disponerse a lo largo de una lnea, en forma de U, en forma
de L o en un lazo. La seleccin de la mejor mquina y el arreglo del equipo de
manejo de materiales tambin comprenden la consideracin de factores como la
capacidad de produccin, el tipo de producto y su forma, tamao y peso.
Tambin debe considerarse la probabilidad de que haya un cambio significativo en
la demanda de familias de partes durante el diseo de celdas para asegurar que
las mquinas y el equipo involucrados tengan la flexibilidad y capacidad
apropiadas. El costo de las celdas flexibles puede ser alto, pero esto se supera
con el aumento de productividad, flexibilidad y capacidad de control.

2.4

Diagramas de proceso (de operaciones, flujo, recorrido,


etc.)

Cuando el anlisis de mtodos se emplea para disear un nuevo centro de trabajo


para mejorar uno ya en operacin, es til presentar en forma clara y lgica la
informacin de los hechos relacionada con el proceso. El primer paso a este
hecho es reunir todos los hechos necesarios, relacionados con la operacin del
proceso. A este respecto la informacin pertinente, como cantidad de piezas a
producir, programas de entrega, tiempos de operacin, instalaciones, capacidad
de las mquinas, materiales y herramientas especiales, tienen una influencia
importante en la resolucin del problema.
Una vez que los hechos se presentan se examinan en modo crtico, a fin de que
pueda implantarse el mtodo ms prctico, econmico y eficaz. Todo operario
debe tener las herramientas necesarias que le faciliten el trabajo. Del mismo
modo, en que el maquinista del taller cuenta con micrmetros y calibradores y un
carpintero dispone de escoplos y garlopas, el analista de mtodos debe tener a su
disposicin las herramientas o medios que le ayuden a efectuar un mejor trabajo
en el menor tiempo posible. Uno de los instrumentos de trabajo ms importante
para el ingeniero de mtodos es el diagrama de proceso.
El anlisis de mtodos es tambin como Ingeniera del proyecto, la planeacin
del proceso, que se requiere para producir el bien demandado, nos ayuda a saber
con exactitud cules son los movimientos, tiempos, circulacin de material dentro
de una fbrica.
En el anlisis de mtodos, se usan generalmente ocho tipos de diagramas de
proceso, cada uno de ellos tienen aplicaciones especficas, sin embargo, en la
presente investigacin se analizarn las tcnicas que generalmente se utilizan en
los procesos de produccin, ellos son:
Diagrama de operaciones de proceso
Diagrama de curso o flujo de proceso.
-

Diagrama de recorrido

Diagrama bimanual
Diagrama de interrelacin hombre- mquina

Herramientas como estos diagramas son necesarias para el estudio del proceso
productivo (aunque tenga utilidad en otras reas de conocimiento) y nos ayudan a
conocer exactamente lo que sucede en el proceso, lo cual nos sirve para realizar
mejoras en el mismo buscando dos objetivos principales: a) disminuir costos y/ o
b) aumentar la produccin, sin embargo, antes de comenzar a explicar cada uno
de estos diagramas es preciso dar a conocer y profundizar ms sobre que son los
diagramas de flujo, antecedentes, en qu consisten, cul es su simbologa,
caractersticas y los pasos para realizarlos.

2.4.1. Antecedentes del diagrama de flujo


La paternidad del diagrama de flujo es en principio algo difusa. El mtodo
estructurado para documentar grficamente un proceso como un flujo de pasos
sucesivos y alternativos, el "proceso de diagrama de flujo", fue expuesto por Frank
Gilbreth, en la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME), en 1921,
bajo el enunciado de "Proceso de Grficas-Primeros pasos para encontrar el mejor
modo". Estas herramientas de Gilbreth rpidamente encontraron sitio en los
programas de ingeniera industrial.
Al principio de los 30, un ingeniero industrial, Allan H. Mogensen comenz la
formacin de personas de negocios en Lake Placid, Nueva York, incluyendo el uso
del diagrama de flujo. Art Spinanger, asistente a las clases de Mogensen, utiliz
las herramientas en su trabajo en Procter & Gamble, donde desarroll su
Programa Metdico de Cambios por Etapas.

2.4.1. Definiciones de diagrama de proceso o de flujo


Desde un principio, el hombre ha sido un hacedor de smbolos y herramientas que
utiliza para perpetuar su existencia y entender su razn de ser. Su primera
herramienta, por supuesto, ha sido el lenguaje, sin lugar a duda su ms grande
invencin. Los smbolos ayudan al hombre a simplificar su existencia pudiendo
establecer para otros hombres las ms complejas ideas y experiencias.
El hombre en la bsqueda de solucin de problemas encontr formas prcticas de
plasmarlos creando smbolos como un medio claro y fcil de visualizar para
guiarse, tal como los diagramas de flujo. Citando la definicin del profesor

Benjamn W. Niebel (1996) acerca de lo que es un diagrama de flujo nos dice que
adems de registrar las operaciones y las inspecciones, el diagrama de flujo de
proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que
tropieza un artculo en su recorrido por la planta, refirindose al proceso
productivo. En su mismo libro tambin lo define como una representacin grfica,
relativa a un proceso industrial o administrativo.
En otras palabras, es una representacin grfica de los pasos que se siguen en
toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento,
identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye,
adems, toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal como
distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines
analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente
clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco
clasificaciones. Estas se conocen bajo los trminos de operaciones, transportes,
inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes.

2.4.2. Caractersticas de los diagramas de flujo


Capacidad de comunicacin
Permite la puesta en comn de conocimientos individuales sobre un proceso, y
facilita la mejor comprensin global del mismo.
Claridad
Proporciona informacin sobre los procesos de forma clara, ordenada y concisa.

2.4.3. Simbologa de los diagramas de flujo


La Organizacin Internacional para la Normalizacin1 ISO por sus siglas en
ingls- es el organismo encargado de promover el desarrollo de normas
internacionales de fabricacin, comercio y comunicacin para todas las ramas
industriales a excepcin de la elctrica y la electrnica. Las normas desarrolladas
1

http://documentos.mideplan.go.cr/alfresco/d/d/workspace/SpacesStore/6a88ebe4-da9f-4b6a-b366425dd6371a97/guia-elaboracion-diagramas-flujo-2009.pdf

por ISO son voluntarias, comprendiendo que ISO es un organismo no


gubernamental y no depende de ningn otro organismo internacional, por lo tanto,
no tiene autoridad para imponer sus normas a ningn pas.
La Norma ISO 9000 establece otro tipo de simbologa necesaria para disear un
diagrama de flujo, siempre enfocada a la Gestin de la Calidad Institucional, son
normas de "calidad" y "gestin continua de calidad", que se pueden aplicar en
cualquier tipo de organizacin o actividad sistemtica, que est orientada a la
produccin de bienes o servicios. Se componen de estndares y guas
relacionados con sistemas de gestin y de herramientas especficas como los
mtodos de auditora.

Existen una serie de consideraciones al momento de diagramar un cursograma,


estas consideraciones han pasado a ser universales debido a su aprobacin por
parte del comit de la ASME (American Society of Mechanical Engineers). Es
indispensable en aras de realizar un trabajo de fcil lectura y compatibilidad
profesional tener en cuenta dichas normas.

Ejemplos de aplicacin de la simbologa en los procesos productivos.

2.4.6Importancia del diagrama de flujo


El Diagrama de Flujo es una herramienta de gran aplicacin en la solucin de
problemas:

- En la fase de definicin de proyectos para identificar oportunidades de mejora,


guiar la estimacin de costes asociados al problema, identificar los organismos
implicados en el mismo y establecer las fronteras de la misin del grupo de trabajo
que debe abordarlo.
- En el inicio de cualquier proyecto, para unificar el conocimiento bsico de los
participantes en el mismo.
- En la fase de diagnstico, para la planificacin de las recogidas de datos y para
la elaboracin de teoras sobre las causas.
- En la fase de diseo de soluciones, para guiar en el diseo de sistemas de
control y para la identificacin de posibles focos de resistencia al cambio.
- En la fase de implantacin de soluciones, para mostrar el proceso y los cambios
realizados y para identificar las necesidades de formacin existentes.
Una de las aplicaciones del Diagrama de Flujo es la obtencin de un conocimiento
global y especfico de un proceso. Esta herramienta posibilita un conocimiento
comn que sirva de base para un determinado estudio, planificacin, etc.

2.4.6.1

Ventajas y desventajas de los diagramas de flujo

Desventajas
La principal causa de deficiencias en la interpretacin de los Diagramas de Flujos
es que ste no refleje la realidad.
Esto puede ser debido a:
- Se representa el proceso ideal tal y como debera ser realizado, y no la prctica
habitual de aquellos que lo ejecutan.
- Alguno de los participantes no aporta informacin sobre partes del mismo,
evidentemente ilgicas, por sentirse de alguna forma responsable de las mismas.
- Se consideran irrelevantes pequeos bucles existentes.
- Los miembros del grupo de trabajo desconocen realmente como opera parte del
proceso.
- Se utilizan Diagramas de Flujo desfasados que no han sido revisados despus
de producirse cambios en el proceso.

Para evitar la aparicin de estas situaciones se aconseja, siempre que sea


posible, la confrontacin del diagrama con la realidad, siguiendo en la prctica la
ejecucin del proceso. Cuando esto no sea posible, ser til la revisin del
diagrama por personal operativo del proceso.

Ventajas
Debido a sus caractersticas principales, la utilizacin del Diagrama de Flujo ser
muy til cuando:
- Se quiere conocer o mostrar de forma global un proceso.
- Es necesario tener un conocimiento bsico, comn a un grupo de personas,
sobre el mismo.
- Se deben comparar dos procesos o alternativas de uno dado.
- Se necesita una gua que permita un anlisis sistemtico de un proceso.

2.4.7. Grficas y diagramas auxiliares de operacin, flujo y


proceso
2.4.7.1Diagrama de operaciones de proceso
Concepto
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller
o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un
proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta
el empaque o arreglo final del producto terminado.
Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el
conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en
conjunto detalles de diseo como ajustes, tolerancia y especificaciones todos los
detalles de fabricacin o administracin se aprecian globalmente en un diagrama
de operaciones de proceso.
Antes de que se pueda mejorar un diseo se deben examinar primero los dibujos
que indican el diseo actual de producto. Anlogamente antes de que sea posible
mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de
operaciones que permite comprender completamente el problema, y determinar en

qu reas existen las probabilidades de mejoramiento. El diagrama de


operaciones de proceso permite exponer con claridad el problema, pues si no se
plantea correctamente un problema difcilmente podr ser resuelto.

Simbologa
Ejemplos de utilizacin de la simbologa en algunos casos:

Actividad / Definicin
Operacin.- Ocurre cuando un objeto est
siendo modificado en sus caractersticas, se
est creando o agregando algo o se est
preparando para otra operacin, transporte,
inspeccin o almacenaje. Una operacin
tambin ocurre cuando se est dando o
recibiendo informacin o se est planeando
algo. Ejemplos:
Tornear una pieza, tiempo de secado de una
pintura, un cambio en un proceso, apretar una
tuerca, barrenar una placa, dibujar un plano,
etc.
Transporte.-Ocurre cuando un objeto o grupo
de ellos son movidos de un lugar a otro,
excepto cuando tales movimientos forman parte
de una operacin o inspeccin. Ejemplos:
Mover material a mano, en una plataforma en
monorriel, en banda transportadora, etc. Si es
una operacin tal como pasteurizado, un
recorrido de un horno, etc., los materiales van
avanzando sobre una banda y no se consideran
como transporte esos movimientos
Inspeccin.- Ocurre cuando un objeto o grupo
de ellos son examinados para su identificacin
o para comprobar y verificar la calidad o
cantidad de cualesquiera de sus caractersticas.
Ejemplos:
Revisar las botellas que estn saliendo de un
horno, pesar un rollo de papel, contar un cierto
nmero de piezas, leer instrumentos medidores
de presin, temperatura, etc.

Smbolo

Demora.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo


de un objeto o grupo de ellos. Con esto se
retarda el siguiente paso planeado. Ejemplos:
Esperar un elevador, o cuando una serie de
piezas hace cola para ser pesada o hay varios
materiales en una plataforma esperando el
nuevo paso del proceso.
Almacenaje.- Ocurre cuando un objeto o grupo
de ellos son retenidos y protegidos contra
movimientos o usos no autorizados. Ejemplos:
Almacn general, cuarto de herramientas,
bancos de almacenaje entre las mquinas. Si el
material se encuentra depositado en un cuarto
para sufrir alguna modificacin necesaria en el
proceso, no se considera almacenaje sino
operacin; tal sera el caso de curar tabaco,
madurar cerveza, etc.
Actividad combinada.- Cuando se desea
indicar actividades conjuntas por el mismo
operario en el mismo punto de trabajo, los
smbolos empleados para dichas actividades
(operacin e inspeccin) se combinan con el
crculo inscrito en el cuadro.

Elaboracin de diagrama de operaciones de proceso


Cuando se elabora un diagrama de esta clase se utilizan dos smbolos: un circulo
pequeo que generalmente tiene 10 mm de dimetro, para representar una
operacin, y un cuadrado, con la misma medida por lado, que representa una
inspeccin, una operacin ocurre cuando la pieza en estudio se transforma
intencionalmente, o bien, cuando se estudia o planea antes de realizar algn
trabajo de produccin en ella. Algunos analistas prefieren separar las operaciones
manuales de aquellas que se refieren a trmites administrativos. Las operaciones
manuales se relacionan con la mano de obra directa, mientras que los referentes a
simples trmites normalmente son una parte de los costos indirectos o gastos. Las
diferentes clases de operaciones pueden ser codificadas como se muestra en la
siguiente imagen.

Una inspeccin tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar
su conformidad con una norma o estndar.
Antes de principiar a construir el diagrama de operaciones de proceso, el analista
debe identificarlo con un ttulo escrito en la parte superior de la hoja. Por lo
general, la informacin distintiva que conforma el nmero de la pieza, el nmero
del dibujo, la descripcin del proceso, el mtodo actual o propuesto, y la fecha y el
nombre de la persona que elabora el diagrama llevara al encabezado: Diagrama
de operaciones de proceso.
A

veces

informacin

se

agrega

para

otra

identificar

completamente el asunto del


diagrama.
adicionales

Los
pueden

datos
ser

los

nombres o nmeros del diagrama, de la planta, del edificio y del departamento.

Se usan lneas verticales para indicar el


flujo o curso general del proceso a
medida que se realiza el trabajo, y se
utilizan
entroncan

lneas
con

horizontales
las

lneas

de

que
flujo

verticales para indicar la introduccin de


material, ya sea proveniente de compras
o sobre el que ya se ha hecho algn
trabajo durante el proceso. En general, el diagrama de operaciones debe
elaborarse de manera que las lneas de flujo verticales y las lneas de material
horizontales, no se corten. Si por alguna razn fuera necesaria algn cruce entre
una horizontal y una vertical, la prctica convencional para indicar que no hay
interseccin consiste en dibujar un pequeo semicrculo en la lnea horizontal con
centro en el punto donde cortara a la lnea vertical de flujo. (Imagen 3.1)

Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operacin e inspeccin. A


menudo estos valores no estn disponibles (en especial en el caso de
inspecciones), por lo que los analistas deben hacer estimaciones de los tiempos
necesarios para ejecutar diversas acciones. En tales casos, el analista debe acudir
al lugar de trabajo y efectuar mediciones de tiempo. Los analistas de mtodos ms
que cualquier otra persona, consideran que el tiempo es dinero; en consecuencia
la informacin de tiempo debe ser incluida en el diagrama de operaciones de
proceso. Un tpico diagrama de operaciones completo aparece en la siguiente
imagen (Imagen 3.2)

Utilizacin de diagrama de operaciones de proceso


Una vez que el analista de procesos ya ha terminado su diagrama de operaciones,
deber prepararse para utilizarlo. Debe revisar cada operacin y cada inspeccin
desde el punto de vista de los enfoques primarios del anlisis de operaciones. Los
siguientes enfoques se aplican, en particular, cuando se estudia el diagrama de
operaciones:
1) Propsito de la operacin
2) Diseo de la parte o pieza
3) Tolerancia o especificaciones
4) Materiales
5) Proceso de fabricacin
6) Preparacin y herramental

7) Condiciones de trabajo
8) Manejo de materiales
9) Distribucin en la planta
10)Principios de la economa de movimientos
El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud inquisitiva acerca de
cada uno de los 10 criterios enumerados en lo que respecta a su influencia en el
costo y la produccin del producto en estudio.
La cuestin ms importante que el analista tiene que plantear cuando estudia los
eventos del diagrama de operaciones es Por qu? las preguntas tpicas que se
deben hacer son:
Por qu es necesario esta operacin?
Por qu esta operacin se efecta de esta manera?
Por qu son tan estrechas estas tolerancias?
Por qu se ha especificado este material?
Por qu se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el trabajo?
El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. Debe hacer estas y
otras preguntas pertinentes acerca de todas las fases del proceso, y luego
proceder a reunir la informacin necesaria para contestar adecuadamente todas
las preguntas, de modo que pueda introducirse una mejor manera de hacer el
trabajo.
La interrogante Por qu? sugiere de inmediato otras como Cul?, Cmo?,
Quin?, Dnde? y Cundo?. Por tanto, el analista podra preguntar:

Respondiendo a estas preguntas, el analista advertir otras cuestiones que


condicen al mejoramiento, unas ideas parecen mejorar otras, y un analista
experimentado siempre encontrara varias posibilidades de mejoramiento. Debe
mantener la mente abierta y no dejar que contratiempos anteriores lo desanimen
de ensayar las nuevas ideas.
El diagrama de operaciones de proceso ya terminado ayuda a visualizar en todos
sus detalles el mtodo presente pudiendo as propiciar nuevos y mejores
procedimientos. El diagrama indica al analista que efecto tendra un cambio en
una operacin dada sobre las operaciones procedente y subsecuente. La sola
elaboracin del diagrama de operaciones sealara inevitablemente diversas
posibilidades de mejoramiento al analista avizor. No es raro realizar un 30% de
reduccin en el tiempo de ejecucin utilizando los principios de anlisis de
operaciones en relacin con el diagrama de operaciones de proceso.
Este diagrama de proceso indica la afluencia general de todos los componentes
que entraran en un producto y, como cada paso aparece en su orden o secuencia
cronolgica apropiada, es en s, un diagrama de la distribucin ideal en la planta o
taller. En consecuencia, los analistas de mtodos, los ingenieros de distribucin de
equipo de la planta y otras personas que trabajen en campos relacionados
hallaran extremadamente til este medio grafico para poder efectuar nuevas
distribuciones o mejorar las existentes.
El diagrama de operaciones ayuda a promover un mtodo propuesto determinado.
Como proporciona claramente una cantidad de informacin, es un mtodo de
comparacin ideal entre dos soluciones competidoras.
Ejemplo de realizacin de Diagrama de operaciones de proceso
Montaje de un rotor de
interruptor

Trazar el diagrama de proceso de


la operacin.
1. Eje

2. Moldura de plstico
3. Pernete de tope

A continuacin se describir el listado de cada una de las operaciones e


inspecciones que hacen parte del proceso, as como del tiempo empleado para la
ejecucin de cada una de las operaciones:
Operaciones requeridas en el eje
Operacin 1: Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revlver (0.025 hr).
Operacin 2: Cepillar extremo opuesto (0.010 hr).
Inspeccin 1: Verificar dimensiones y acabado
Operacin 3: Fresar (0.070 hr).
Operacin 4: Eliminar rebaba (0.020 hr).
Inspeccin 2: Inspeccin del fresado.
Operacin 5: Desengrasar (0.0015 hr).
Operacin 6: Cadminizar (0.008 hr).
Inspeccin 3: Verificar resultado final
Operaciones requeridas en la moldura de plstico
Operacin 7: Cepillar la parte de plstico (0.80 hr).
Operacin 8: Taladrar para el pernete de tope (0.022 hr).
Inspeccin 4: Verificar dimensiones y acabados
Operacin 9: Montar el moldeado en la parte pequea del eje y taladrar de
lado para el pernete de tope.
Operaciones a realizar en el pernete de tope
Operacin 10: Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en
torno revlver (0.025 hr).
Operacin 11: Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr).
Inspeccin 5: Verificar dimensiones y acabado
Operacin 12: Desengrasar (0.0015 hr).
Operacin 13: Cadminizar (0.006 hr).

Inspeccin 6: Verificar resultado final


Operacin 14: Fijar el pernete al montaje (0.045 hr).
Inspeccin 7: Verificar por ltima vez el montaje final.

En la realidad debe consignarse al lado derecho de cada smbolo una explicacin


muy breve de la respectiva actividad, en la figura inmediatamente anterior esta
descripcin se omiti en aras de resaltar el diseo del diagrama de operaciones,
que era el objetivo de la representacin.
En la siguiente ilustracin podr observarse lo que podra ser llamado un formato
para realizar un diagrama de operaciones de proceso.

NOTA: Tal como se explic al definir esta herramienta de registro, esta sirve para
la realizacin de un anlisis preliminar, o lo que coloquialmente se denominara
una primera ojeada. Para continuar el proceso del Estudio del Mtodo es
necesario aumentar el grado de detalle, esto se logra recurriendo a la herramienta
de registro denominada Diagrama de procesos o recorridos, herramienta que
conoceremos a continuacin.

2.4.7.2. Diagrama de curso del proceso


Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema, para lograr la
mayor economa en la fabricacin, o en los procedimientos aplicables a un
componente o sucesin de trabajos en particular. Este diagrama de flujo es
especialmente til para poner de manifiesto costos ocultos como distancias
recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. Una vez expuestos estos
periodos no productivos, el analista puede proceder a su mejoramiento.
Adems de registrar las operaciones y las inspecciones, estos diagramas
muestran todos los movimientos y almacenamientos de un artculo, es decir,
traslados y retraso por las que tropieza en su recorrido por la planta. Entonces los
diagramas de flujo de proceso, requieren smbolos adicionales adems de los de
operacin e inspeccin usados en los diagramas de proceso de operacin. Una
pequea flecha indica transporte, que se puede definir como mover un objeto de
un lugar a otro cuando no forma parte del curso normal de una operacin o una
inspeccin. Una D mayscula indica una demora que ocurre cuando no se
permite el procesamiento inmediato de una parte en la siguiente estacin de
trabajo, un tringulo equiltero puesto sobre su vrtice indica almacenamiento, o
sea, cuando una pieza se retira y protege contra un traslado no autorizado. Estos
5 smbolos constituyen el conjunto estndar de smbolos del diagrama de
procesos. Los diagramas de flujo del proceso de uso comn son de dos tipos: de
producto o material y operativos o de persona. El diagrama de producto
proporciona detalles de los eventos que ocurren sobre un producto o material y el
diagrama operativo da los detalles de cmo realiza una persona una secuencia de
operaciones.
Caractersticas del diagrama de flujo de proceso
Lo mismo que el diagrama de proceso de la operacin, este diagrama se identifica
con ttulo, diagrama de flujo del proceso y se acompaa de informacin que
incluye nmero de parte, su dibujo, descripcin del proceso, mtodo actual y
propuesto, y el nombre de la persona que lo realiza. Otros datos, como planta,
edificio o departamento, nmero de diagrama, cantidad y costo pueden ser
valiosos para identificar por completo el trabajo al que se refiere el diagrama.

Elaboracin del diagrama de flujo de proceso


Como el diagrama de operaciones, el flujo de un proceso debe ser identificado
correctamente con un ttulo. Es usual encabezar la informacin identificadora con
el de Diagrama de curso de proceso. La informacin mencionada comprende,
por lo general, nmero de la pieza, nmero del plano, descripcin del proceso,
mtodo actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que elabora el
diagrama.
Algunas veces hacen falta datos adicionales para identificar por completo el
trabajo que se diagrama. Estos pueden ser los nombres de la planta, edificio o
departamento, nmero de diagrama, cantidad de produccin e informacin sobre
costos.

Puesto que el diagrama de flujo de proceso corresponde slo a una pieza o


artculo y no a un ensamble o conjunto, puede elaborarse un diagrama ms
ntidamente empezando en el centro de la parte superior del papel.

Primero se traza una lnea horizontal de material, sobre la cual se escribe el


nmero de la pieza y su descripcin, as como el material con el que se procesa.
Se traza luego una corta lnea vertical de flujo, de unos 5 mm (o plg) de longitud
al primer smbolo de evento, el cual puede ser una flecha que indica un transporte
desde la bodega o almacn. Inmediatamente a la derecha del smbolo de
transporte se anota una breve descripcin del movimiento, tal como "llevado a la
sierra recortadora por el manipulador del material". Inmediatamente abajo se anota
el tipo de equipo para manejo de material empleado, si se utiliza. Por ejemplo:
''carro de mano de dos ruedas" o "carro montacargas con motor de gasolina"
identificarn el equipo empleado. A la izquierda del smbolo se indica el tiempo
requerido para desarrollar el evento, y a unos 25 mm ms a la izquierda, se
registra la distancia recorrida (en metros, por ejemplo).

Se contina este procedimiento de diagramacin registrando todas las


operaciones,

inspecciones,

movimientos,

demoras,

almacenamientos

permanentes y almacenamientos temporales que ocurran durante el procesado de


la pieza o parte. Se numeran cronolgicamente para futuras referencias todos los
eventos utilizando una serie particular para cada clase de evento.

El smbolo de transporte se emplea para indicar el sentido de la circulacin. As,


cuando hay flujo en lnea recta se coloca el smbolo con la flecha apuntando a la
derecha del papel. Cuando el proceso se invierte o retrocede, el cambio de sentido
o direccin se seala dibujando la flecha de modo que apunte a la izquierda. Si el
proceso se efecta en un edificio de varios pisos, una flecha apuntando hacia
arriba indica que el proceso se efecta siguiendo esa direccin, y una flecha que
apunte hacia abajo indicar que el flujo del trabajo es descendente.

No es necesario determinar con exactitud cada movimiento con una regla o cinta
de medir para evaluar las distancias recorridas. Por lo general se obtiene un valor
bastante correcto contando el nmero de columnas del edificio por las que ha
pasado el material al ser trasladado, y multiplicado este nmero menos 1, por el
claro entre columnas. Los trayectos de 1.50 mt o menos, no se registran
comnmente, aunque podra hacerse esto si el analista cree que influirn
considerablemente en el costo total del mtodo que se estudia.

Es importante indicar en el diagrama todas las demoras y tiempos de


almacenamiento. No basta con indicar que tiene lugar un retraso o un almacenaje.
Cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento o retraso de una pieza, tanto
mayor ser el incremento en el costo acumulado y, por tanto, es de importancia
saber qu tiempo corresponde a la demora o al almacenamiento.

El mtodo ms econmico para determinar la duracin de los retrasos y los


almacenamientos consiste en marcar varias piezas o partes con gis indicando la
hora exacta en que fueron almacenadas o demoradas. Despus hay que
inspeccionar peridicamente la seccin para ver cundo regresaron a la
produccin las partes marcadas. El analista obtendr valores de tiempo

suficientemente exactos, si considera un cierto nmero de casos, registra el


tiempo transcurrido y promedia luego los resultados.
La construccin del diagrama de flujo es sumamente fcil e interesante. Se trata
de unir con una lnea todos los puntos en donde se efecta una operacin, un
almacenaje, una inspeccin o alguna demora, de acuerdo con el orden natural del
proceso.
Esta lnea representa la trayectoria usual que siguen los materiales o el operario
que los procesa, a travs de la planta o taller en donde se lleva a cabo.
Una vez que se ha terminado el diagrama de flujo podemos darnos cuenta del
transporte de un objeto, el camino de algn hombre, durante el proceso; este
transporte, an en lugares pequeos, llega a ser algunas veces de muchos
kilmetros por da que calculados anualmente representan una prdida
considerable en tiempo, energa y dinero.
Cuando se sospecha que se tiene un nmero bastante grande de transportes,
almacenamientos y demoras en un proceso, es necesario realizar un diagrama de
proceso del recorrido con el fin de visualizar y reducir el nmero de ellos, y con
esto disminuir los costos.

Este diagrama se realiza generalmente donde tenemos una parte o componente


de ensamble general en fabricacin.

Ejemplo del diagrama de flujo de proceso

2.4.7.2.1 Diagrama de recorridos


El diagrama de flujo muestra el camino recorrido por un componente de la
recepcin, a los almacenes, la fabricacin, el subensamble, el ensamble final, el

empaque final, el almacn y el embarque. Cada trayectoria se traza sobre la


disposicin fsica de la planta.
El diagrama de flujo o recorrido es una modalidad del diagrama del proceso del
recorrido y se utiliza para complementar el anlisis del proceso. Se traza tomando
como base un plano a escala de la fbrica, en donde se indican las mquinas y
dems instalaciones fijas, sobre este plano se dibuja el flujo del proceso de todas
las actividades de trabajo.
Al utilizar un diagrama de recorrido, una empresa puede desarrollar un nuevo
mtodo del proceso de produccin, adecuando al personal, la maquinaria y
materia prima.
Cuando se realiza el diagrama se debe identificar cada actividad por smbolos y
nmeros que correspondan a los que aparecen en el diagrama de proceso. El
diagrama de flujo se realiza colocando pequeas flechas a lo largo de las lneas
de recorrido del proceso para realizar una tarea o producto.
El diagrama de recorrido permite visualizar los transportes, los avances y el
retroceso de las unidades, los "cuellos de botella", los sitios de mayor
concentracin, etc.; a fin de analizar el trabajo para ver que se puede optimizar
(eliminar, combinar, reordenar, simplificar).

Ejemplo de diagrama de recorrido


Segn el proceso descrito a continuacin, en el cual se detalla la produccin de
cinturones:
Cinto:
- Transportar
entretela
mquina cosedora.
- Coser cinto.
- Coser a tamao.
- Coser punta.
- Cortar punta.

- Transportar pieza a mquina


perforadora.
- Perforar ojal.
- Perforar 5 ojillos.
- Poner 5 ojillos.
- Esperar ensamble.
- Transportar a ensamble.

Hebilla:
- Forrar alambre.
- Transportar a cortadora.
- Cortar a tamao.
- Doblar hebilla.
- Transportar a prensas.
- Poner grapas (material
compra).
- Poner aguijn (material
compra).
- Esperar ensamble.

- Transportar a ensamble.

de
de

Trabilla:
- Coser trabilla.
- Esperar ensamble.
- Llevar a ensamble.
- Armar cinturn (juntar cinto,
hebilla y trabilla).
- Transportar al almacn de
productos terminados.
- Almacenado.

El diagrama de recorrido es el siguiente, y el formato en el cual consignar esta


informacin se adjunta enseguida:

Diagrama de recorrido para representar la produccin de cinturones.

2.4.7.3. Diagrama Bimanual (mano izquierda y mano derecha)


El diagrama mano izquierda y mano derecha (bimanual) es muy distinto de los
diagramas anteriores, ya que es slo para un operador.
El diagrama bimanual sirve para estudiar operaciones repetitivas y en este caso se
registra un solo ciclo completo de trabajo. En este diagrama se utilizan los mismos
smbolos que se usan en el diagrama de operaciones de proceso.
El diagrama bimanual es probablemente la mejor herramienta de registro escrita
que tiene el estudio del operario.

En l se consigna la actividad de las manos (o extremidades) del operario


indicando la relacin entre ellas. Este diagrama registra la sucesin de hechos
mostrando las manos y en ocasiones los pies del operario ya sean en accin o en
reposo. Tal como se expresa en el estudio de movimientos el diagrama bimanual
es empleado para registrar las operaciones repetitivas de ciclos relativamente
cortos. Podra decirse que el diagrama bimanual aumenta el grado de detalle que
aborda un diagrama de flujo de proceso, pues lo que en este es una operacin,
en el diagrama bimanual puede descomponerse en varios movimientos
elementales.
Los smbolos utilizados en el diagrama bimanual son los siguientes:
Operacin
Se emplea para los actos de asir,
sujetar,

utilizar

soltar,

etc.,

una

herramienta, pieza o material.


Transporte
Se

emplea

para

representar

el

movimiento de la mano (o extremidad)


hasta

el

trabajo,

herramienta

material; o desde uno de ellos.

Espera
Se emplea para indicar el tiempo en
que la mano o extremidad no trabaja.
(Aunque

quiz

trabajen

las

otras

extremidades).
Sostenimiento
Se emplea para indicar el acto de
sostener alguna pieza, herramienta o
material
actividad

con
se

la

extremidad
est

cuya

consignando

Al elaborar diagramas bimanuales es conveniente tener presente estas


observaciones:
Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las
anotaciones.
Registrar una sola mano cada vez.
Registrar unos pocos smbolos cada vez.
El momento de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de
trabajo se presta para iniciar las anotaciones.
Elaboracin de un diagrama bimanual
Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o por la que ejecuta
ms trabajo. Da el mismo punto exacto de partida que se elija, ya que al
completar el ciclo se llegar nuevamente all, pero debe fijarse claramente.
Luego se aade en la segunda columna la clase de trabajo que realiza la
segunda mano.
Registrar las acciones en el mismo rengln cuando tienen lugar al mismo
tiempo.
Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en
renglones distintos.
Verifquese si en el diagrama la sincronizacin entre las dos manos
corresponde a la realidad.
Procure registrar todo lo que hace el operario y evtese combinar las
operaciones con transportes o colocaciones, a no ser que ocurran
realmente al mismo tiempo.

El siguiente es un ejemplo de cmo se debe consignar la informacin en un


diagrama bimanual:

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2.4.7.4. Diagrama de procesos Hombre Mquina


Este diagrama se usa para estudiar, analizar y mejorar una estacin de trabajo
a la vez. El diagrama muestra la relacin de tiempo exacta entre el ciclo de
trabajo de una persona y el de la mquina. Estas caractersticas pueden ayudar
a lograr una mayor utilizacin completa tanto al trabajador como de la mquina
y un mejor balance del ciclo del trabajo.
Muchas mquinas herramienta son automticas por completo (roscadora
automtica) o de manera parcial (torno revlver). Con este tipo de
instalaciones, a menudo el operador est ocioso puede incrementar el salario
del trabajador y mejorar la eficiencia de la produccin.
Produccin

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La prctica de que un empleado opera ms de una maquina se conoce como
acoplamiento de mquinas. Como las organizaciones de trabajadores pueden
resistirse a este concepto, la mejor manera de implantarlo es demostrar la
oportunidad de mayores ingresos. Dado que el acoplamiento de mquinas
aumenta el porcentaje de tiempo de esfuerzo durante el ciclo de operacin es
posible ofrecer mayor salario si una compaa cuenta con un plan de
incentivos. Adems, los salarios base suelen ser ms altos cuando se practica
el acoplamiento de mquinas, pues el operario tiene mayor responsabilidad y
puede realizar mayor esfuerzo fsico y mental.
Caractersticas del formato del diagrama
Al construir el diagrama, el analista primero debe identificarlo con un ttulo
como diagrama de proceso hombre-mquina. La informacin adicional
incluye: nmero de parte, numero de dibujo, descripcin de la operacin,
mtodo presente o propuesto, fecha y nombre de la persona que lo realice.
Elaboracin de diagrama hombre- mquina
Los diagramas de proceso hombre-mquina siempre se hacen a escala,
entonces el analista elige la distancia en pulgadas que representa una unidad
de tiempo, de manera que este sea claro. Mientras ms largo sea el ciclo de la
operacin ms corta ser la distancia por dcimo de minuto. Una vez
establecidos los valores exactos para la distancia, en pulgadas por unidad de
tiempo, se inicia la grfica. El lado izquierdo muestra las operaciones y el
tiempo que usa el trabajador; a la derecha se colocan los tiempos del trabajo y
ociosos de las mquinas. Una lnea vertical continua representa el tiempo de
trabajo del empleado. Una discontinuidad en esta lnea significa tiempo ocioso.
De manera similar, una lnea continua bajo el nombre de cada mquina indica
tiempo de operacin y las discontinuidades designan tiempo ocioso de la
mquina. Una lnea punteada en la columna de una maquina seala tiempo de
carga y descarga de una mquina, durante el cual no est ociosa y tampoco
productiva, el analista registra todos los elementos de tiempo de trabajo y
ocioso para el operario y la maquina hasta que termine el ciclo. La parte inferior
del diagrama muestra los tiempos totales de trabajo y ociosos tanto para el
trabajador como para la mquina. El tiempo productivo ms el tiempo ocioso

Produccin

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del trabajador debe ser igual al tiempo productivo ms el tiempo ocioso de cada
mquina que opera.
Es necesario obtener valores de tiempos elementales exactos antes de
construir el diagrama hombre-mquina. Estos valores deben representar los
tiempos estndar que incluyen las holguras aceptables por fatiga, retrasos
inevitables y retrasos personales, el analista siempre debe evitar el uso de
cronmetros al uso del diagrama.
El diagrama del proceso hombre-mquina terminado muestra con claridad las
reas de ocurrencia de tiempo ocioso de la mquina y el trabajador. En
general, estas reas son un buen punto de partida para el mejoramiento. Sin
embargo, tambin debe compararse el costo de la maquina ociosa con el del
empleado ocioso. El analista podr recomendar un mtodo sobre de otro solo
hasta haber considerado el costo total. Las consideraciones econmicas se
presentan en las siguientes secciones

Ejemplo del diagrama hombre. Mquina

Dado que el problema en cuestin es determinar el nmero ptimo de


mquinas que puede manejar el operario, debemos realizar el anlisis
econmico y escoger el que proporcione el menor costo, Para esto debemos
hacer el estudio para las dos alternativas:
Alternativa 1 = 1 operario 1 mquina.
Alternativa 2 = 1 operario 2 mquinas
Produccin

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Paso 1. Se realiza el diagrama para la alternativa uno. Para esto debe
seleccionarse la escala adecuada de manera que la representacin se
disponga en forma bien proporcionada. En este caso la escala seleccionada es
1 divisin = 0.5 min.

Una vez seleccionada la escala, se procede a empezar a realizar el grfico. Al


lado izquierdo se indican las operaciones y los tiempos correspondientes al
operario. El tiempo de trabajo del operario se representa en color negro y el
tiempo de ocio en color blanco. Al lado derecho se representan las operaciones
y los tiempos correspondientes a la mquina. De igual forma el color negro
representa el tiempo de trabajo, el color blanco el tiempo de ocio y una lnea
punteada representa los tiempos de preparacin de la mquina, indicando as
que no est inactiva pero tampoco se est efectuando trabajo de produccin. Al

Produccin

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pie del diagrama se indica el tiempo de trabajo (Activo) y el tiempo de ocio,
tanto para el operario como para la mquina.

Paso 2. Una vez realizado el diagrama de la alternativa 1, se procede en forma


similar a realizar el diagrama para la alternativa 2. El sitio ms lgico para
considerar posibles mejoras es en la proporcin de inactividad del ciclo del
operario.

Produccin

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Produccin

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Paso 3. Debe tenerse cuidado de no engaar con lo que parezca ser una
cantidad apreciable de tiempo de ocio del operario. En muchos casos es ms
conveniente o econmico que in operario est inactivo durante una parte
sustancial del ciclo, a que lo est un costoso equipo. Con el objeto de estar
seguro de que la propuesta es la mejor, debe realizarse el anlisis econmico
de las dos alternativas.
Paso 4. Se comparan los costos de las alternativas y se escoge la de menor
costo. En este caso la alternativa 2 proporciona un menor costo, por lo tanto
conviene asignar dos mquinas al operario.
2.4.10.1 Diagramas de proceso de grupo
Este diagrama es una adaptacin del diagrama hombre-mquina. Este ayuda a
determinar el nmero ms econmico de mquinas que un trabajador debe
operar. No obstante, algunos procesos e instalaciones son de tal magnitud que
en lugar de que un operador opere varias mquinas se requieren varios
trabajadores para operar una maquina con efectividad. El diagrama de proceso
de grupo muestra la relacin exacta entre los ciclos de operacin y ociosos de
la mquina y los tiempos de operacin y ociosos por ciclo de los trabajadores
que atienden esta. El diagrama rebela la posibilidad de mejoramiento si se
reducen ambos tiempos ociosos.

Produccin

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Ejemplo de Diagrama de procesos de grupo

Analice las actividades de estos cuatro operarios utilizando el diagrama de


cuadrillas. Indique el rendimiento de cada operario, (Se considera el paquete
de 3 cajas como una unidad procesada).
Solucin:
Paso 1. Se realiza el diagrama de cuadrilla. En la primera columna N, sirve
para asignar a cada actividad un nmero. En la columna Descripcin se
describe la actividad realizada. Para esto cada actividad imputable a un
determinado operario se le asigna un nmero distinto, el cual se repetir tantas
veces como lo requiera el tiempo total consumido por la actividad en
concordancia con la escala seleccionada en la columna que corresponde al
operario. A cada operario se le asigna una columna (de la A a la L) y cada uno
o divisin, corresponde a la escala de tiempo.
En nuestro caso las actividades a realizar sern:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Tomar 3 cajas y llevarlas a Guillermo


Regresar a depsito
Envolver 3 cajas
Trasladar 3 cajas a Marcos.
Regresar al sitio de Guillermo
Atar 3 cajas
Llevar y cargar 3 cajas al camin.
Regresar al sitio de Marcos.

Produccin

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9. Demora
La columna A representa a Miguel; la B a Guillermo, y la C a Marcos y D a
Vctor. La escala de tiempo ser cada divisin representa 0.5 minuto.
Paso 2. Se determina el tiempo del ciclo. Para esto se empieza el ciclo en el
momento que comienza a realizar su actividad el ltimo operario hasta que se
encuentre la repeticin de las actividades. En nuestro caso, el tiempo de ciclo
ser:
8 divisiones * 0.5 min / divisin = 4 min.
Paso 3. Se calcula el nmero de pasos por unidad 8en cada ciclo se procesa
una unidad)
4 operarios * 8
div./ ciclo * 1 ciclo/
unidad= 32 pasos
/ Unidad.
Paso
4.
Se
calcula
el
rendimiento
de
cada operario:
R(A) = 8/8 = 100
%
R(A) = 8/8 = 100
%
R(A) = 4/8 = 50 %
R(A) = 7/8 =
87.5%

Produccin

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2.5

Seleccin de la tecnologa

Ciencia: Es el conjunto de conocimientos estructurados sistemticamente. La


ciencia es el conocimiento obtenido mediante la observacin de patrones
regulares, de razonamientos y de experimentacin en mbitos especficos, a
partir de los cuales se generan preguntas, se construyen hiptesis, se
deducen principios y se elaboran leyes generales y sistemas organizados por
medio de un mtodo cientfico.
Tecnologa:

Es

el

conjunto

de

conocimientos tcnicos, cientficamente ordenados, que permiten disear y


crear bienes y servicios que facilitan la adaptacin al medio ambiente y
satisfacer tanto las necesidades esenciales como los deseos de la humanidad.
Tcnica: Es un procedimiento o conjunto de reglas, normas o protocolos que
tiene como objetivo obtener un resultado determinado, ya sea en el campo de
las ciencias, de la tecnologa, del arte, del deporte, de la educacin, de la
investigacin, o en cualquier otra actividad.
Tabla comparativa.
Ciencia.

Tcnica.

-Es un intento racional y -A

Tecnologa.
abarca

los -Tiene

en

cuenta

ordenado del hombre por conocimientos tcnicos y adems


conocer

explicar

mundo fsico.
-La

ciencia

el las herramientas.

los

conocimientos

-En la tcnica se habla de cientficos, la estructura


emplea "procedimientos"

exclusivamente el mtodo (puestos en

sociocultural, la
Infraestructura

cientfico, que es el nico prctica al realizar una productiva


que acepta como legtimo.

las

actividad)

relaciones mutuas que

-la tcnica es

surgen.

Unidisciplinaria

La

tecnologa

se

habla de

Produccin

"procesos"

(que

involucran

tcnicas,

108

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conocimientos
cientficos

empricos,

tambin
aspectos

econmicos

determinado

un
marco

sociocultural).
-La

tecnologa

interdisciplinaria.

2.5.1 Importancia de la tecnologa


2.5.1.1 Anlisis Histrico
Las empresas necesitan la tecnologa para ser competitivos, porque la rivalidad
los obliga. La tecnologa hace los procesos ms econmicos, eficientes, con
ello bajan los costos y aumenta la productividad. La tecnologa nos
proporcionado una gran gama de herramientas

ha

y mquinas, al igual son

muchos los descubrimientos que se ha realizado con el paso del tiempo del
tiempo hasta la actualidad, en este apartado se nombraran algunos de los
objetos, maquinas o herramientas que marcaron a la historia de la tecnologa.

2.5.1.2 1620.- Regla de clculo (Edmund Gunter)


La regla

de

clculo es

un instrumento de clculo que

dispone

de

varias escalas numricas, para facilitar la rpida y cmoda realizacin


de operaciones aritmticas complejas. Consta de un cuerpo fijo con una parte
superior y otra inferior, una regla central que puede deslizarse a lo largo de las
anteriores, y un cursor que puede desplazarse sobre la regla. Ambos, el cuerpo
fijo y la regla central, tienen dos caras.
Sirve

para

facilitar

la

rpida

cmoda

realizacin

de operaciones

aritmticas complejas, como puedan ser multiplicaciones, divisiones, etc. A


cambio de ello, no ofrece ms que una precisin limitada.
A comienzos del siglo XX

se aplicaban tcnicas

mecnicas

precisas de

fabricacin, pero no era una herramienta muy exacta, ya que cuyas escalas
estaban realizadas individualmente o con tcnicas deficientes, por lo que
muchos de ellos resultaban bastante alejados de la perfeccin.
Produccin

109

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2.5.1.3 1725.- Telar automtico (Basile Bouchon)


El telar automtico es una maquina en donde se controlan los hilos de la
urdimbre con cintas de papel perforadas, permitiendo repetir complejos diseos
sin errores.
Esta mquina sirve para fabricar tejidos con hilo u otras fibras. Produce el
movimiento independiente de los hilos de urdimbre para conseguir el dibujo
solicitado a travs de los ligamentos insertados en las diferentes zonas del
tejido. Cada tarjeta perforada corresponda a una lnea del diseo, y su
colocacin junto con otras tarjetas determinaba el patrn (ligamento/armura)
con el que el telar tejera.
La produccin del telar con 400 ganchos poda tener conectados hasta cuatro
hilos por gancho, produciendo as una tela con una anchura de 1600 hilos, y
con un patrn compuesto por la combinacin de las repeticiones de cuatro
bandas.
2.5.1.4 1765.- Mquina de vapor (James Watt)
Una mquina de vapor es un motor de combustin externa,

transforma

la energa trmica de una cantidad de agua en energa mecnica. En esencia,


el ciclo de trabajo se realiza en dos etapas:
1.

Se genera vapor de agua en una caldera cerrada por calentamiento, lo

cual produce la expansin del volumen de un cilindro empujando un pistn


2.

El vapor a presin se controla mediante una serie de vlvulas de entrada

y salida que regulan la renovacin de la carga.


El motor o mquina de vapor se utiliz extensamente
durante la Revolucin Industrial, en cuyo desarrollo tuvo
un papel relevante para mover mquinas y aparatos tan
diversos como bombas, locomotores, motores marinos,

Produccin

110

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etc. Las modernas mquinas de vapor utilizadas en la generacin de energa
elctrica no son ya de mbolo o desplazamiento como las descritas, sino que
son turbo mquinas; es decir, son atravesadas por un flujo continuo de vapor y
reciben la denominacin genrica de turbinas de vapor.

2.5.1.5 1860.- Torno moderno.


El torno es una de las maquinas herramientas ms importantes del taller.
Sirve para arranca material de las piezas que giran mediante el empleo de
cuchillas adecuadamente perfiladas, las cuales pueden ser de acero de
herramientas , de acero rpido o de composiciones especialmente duras. El
torno, usado durante muchos siglos, ha sido extraordinariamente mejorado
en diseo y aplicaciones

en el transcurso

del tiempo. El objetivo inicial,

cuando empez a usarse el torno , fue el de quitar material de la parte


exterior de los troncos de madera mientras estos estaban girando, dndoles
as forma cilndrica de dimetro uniforme. Aunque la extraccin de material
de una pieza giratoria continua siendo el objeto principal del torno, este
permite

ahora al operario

ejecutar con la misma precisin otros muchos

trabajos.
Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha
convertido en una mquina bsica en el proceso industrial
de mecanizado.

2.5.1.6 1860.- Celuloide (Jon Wesley Hyatt)

El

celuloide

es

un

material

flexible,

transparente y resistente a la humedad, pero


tambin es extremadamente inflamable, lo
que limita su uso. La celulosa es uno de los
muchos

polmeros

encontrados

en

la

naturaleza. La madera, el papel y el algodn

Produccin

111

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contienen celulosa.
El celuloide encontr su principal uso como soporte para pelcula fotogrfica.

2.5.1.7 1954.- Circuitos integrados (Jack Kilby)


El circuito Integrado (IC), es una pastilla o chip muy delgado en el que se
encuentran

una

cantidad

enorme

de

dispositivos

microelectrnicas

interactuadas, principalmente diodos y transistores, adems de componentes


pasivos como resistencias o condensadores.
Los circuitos se utilizan

para la instrumentacin, utillaje, telemetra, manejado

por computador y otros controles, en los que una seal analgica de ingreso es
usada en un componente digital, El uso de los circuitos cubre una infinidad de
tipos

funciones.

Siendo

omnipresentes

en

ordenadores,

comunicaciones, manufactura, transporte, internet, diversos

celulares,

sistemas de

seguridad.

2.5.2 Impacto de la tecnologa


2.5.2.1 Aspectos positivos y negativos

del uso de la tecnologa en la

organizacin
Aspectos positivos:

Aspectos negativos:

Reduce tiempo y aumenta la

productividad

Facilita

Produccin

Personas

pierden su trabajo

debido a la automatizacin.
la

elaboracin

de

Altos costos de actualizacin de la

112

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Licenciatura en Administracin
productos

tecnologa

Reduce el nmero de horas de

trabajo

Se reduce la convivencia entre

empleados
Mayor

rentabilidad

para

la

empresa

Realizan procesos con alto grado

de precisin

2.5.2.2 Aspectos positivos y negativos del uso de la tecnologa

en la

sociedad
Aspectos positivos:

Aspectos negativos:

Aumento de la oferta de bienes

y servicios

Comunicacin

electrnica

entre distintas personas.

Practicidad

Alteracin de los ecosistemas.

Contaminacin ambiental

Limitacin

de habilidades

de

las personas

en el uso de

aparatos electrnicos

2.5.2.3 Aspectos positivos y negativos del uso de la tecnologa en el ser


humano
Aspectos positivos:

Aspectos negativos:

Comunicacin en tiempo real

Pereza y comodidad excesiva

Facilidad

las

Limita la comunicacin personal

Produccin

de

uso

en

113

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herramientas electrnicas

Incapacidad de trabajar en equipo

Mayor rendimiento en actividades

de trabajo

2.5.3 Importancia de la tecnologa.


2.5.3.1 Mejora la produccin.
La historia del trabajo nos ensea que el hombre, para modificar la materia,
aplic primero su fuerza muscular, y despus se sirvi de herramientas, luego
utiliz las fuerzas vivas de algunos animales, y por ltimo emple las mquinas
movidas por el aire, el agua o el vapor; obteniendo sucesivamente en cada una
de estas etapas, ms fecundidad en el trabajo, hasta conseguir su mayor
desarrollo con la aplicacin de la mecnica a la produccin de la riqueza.
La importancia de las tecnologas en el desarrollo de maquinaria

en

produccin es indiscutible e inmensa, pues aumentan y aceleran los


procedimientos, perfeccionan los trabajos, abaratan las cosas, ahorran
esfuerzos penosos, hacen al hombre dueo de la produccin, facilitan el
comercio, extienden el consumo, satisfacen muchas necesidades y promueven
el bienestar universal.
Gracias a la tecnologa aplicada a produccin (maquinaria), se obtienen en
menos tiempo abundantes productos, que son a la vez mejores y ms baratos,
con lo cual aumentan la produccin, el consumo, el cambio, el salario, el
progreso, la libertad y la poblacin.
2.5.3.2 Disminuye costos.
El costo de produccin es el valor del conjunto de bienes y esfuerzos en que se
ha incurrido o se va a incurrir, que deben consumir los centros fabriles para
obtener un producto terminado, en condiciones de ser entregado al sector
comercial. Las partes con las que se elabora un producto o servicio. Los tres
elementos bsicos del costo de produccin son:
Materias primas: Todos aquellos elementos fsicos que es imprescindible
consumir durante el proceso de elaboracin de un producto, de sus accesorios

Produccin

114

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Licenciatura en Administracin
y de su envase. Esto con la condicin de que el consumo del insumo debe
guardar relacin proporcional con la cantidad de unidades producidas.
Mano de obra directa: Valor del trabajo realizado por los operarios que
contribuyen al proceso productivo.
Carga fabril: Son todos los costos en que necesita incurrir un centro para el
logro de sus fines; costos que, salvo casos de excepcin, son de asignacin
indirecta, por lo tanto precisa de bases de distribucin.
La suma de las materias primas y la mano de obra directa constituyen el costo
primo.
La combinacin de la mano de obra directa y la carga fabril constituye el costo
de conversin, llamado as porque es el costo de convertir las materias primas
en productos terminados.
Por lo tanto los avances en la tecnologa nos ha han permitido tener un mayor
control en nuestros costos con la implementacin de controles estrictos en
inventarios, controles de calidad, controles de produccin, etc.
La tecnologa permite a los empleados poder hacer ms en menos tiempo y
con ms calidad gracias a las maquinas, tambin su esfuerzo se reduce
permitiendo

as

un

mayor

desempeo

con

poco

esfuerza.

2.5.3.3 Optimiza recursos.


La implementacin de nuevas tecnologas en la empresa le permite ser ms
productivo, ms rentable, permite ser ms competitivo en los mercados, ya que
se puede ofrecer calidad, precio, flexibilidad y confiabilidad en el servicio y al
mismo tiempo reducir sus costos de produccin, lo que se ver reflejado en sus
utilidades.
Es muy importante que las empresas logren ser exitosas y puedan incursionar
masivamente en el mercado mediante el uso e implementacin de tecnologas.
Lo que les ofrece ms posibilidades de venta y por consecuencia sostenerse
en un mercado globalizado cada vez ms competitivo. Los beneficios de
alcanzarlo son muchos entre ellos se encuentra el bienestar de sus

Produccin

115

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Licenciatura en Administracin
colaboradores al ofrecerles mejores salarios como consecuencia mejoran el
nivel de consumo y esto a su vez genera ms empleos, entre muchas otras.
2.5.3.4 Disminucin de tiempo.
En produccin gracias a la tecnologa se reduce el tiempo de fabricacin de los
artculos lo cual permite a la empresa mejorar su produccin y al mismo tiempo
abaratar los costos de la misma.
Al producir ms artculos en menor costo, su precio final estar mejor ubicado
en el mercado y permitir a la empresa mejorar sus utilidades.

2.5.4 La tecnologa y su clasificacin.


2.5.4.1 Tipologa de tecnologas (Thompson)
Thompson dentro de su investigacin seala que la tecnologa es una variable
importante para la comprensin de las acciones de las acciones de las
empresas, la accin de las empresas se fundamenta en los resultados
deseados y en las convicciones sobre las relaciones de causa y efecto, para
alcanzar un resultado, el conocimiento humano prev las acciones necesarias y
la manera de ejecutarlas. As una tecnologa instrumentndose perfecta
producira inevitablemente el resultado deseado, mientras que una tecnologa
menos perfecta prometer un resultado altamente probable o incluso posible.
Thompson propone una tipologa de tecnologas, en la cual identifica tres tipos,
de acuerdo con su disposicin dentro de la organizacin.
2.5.4.1.1 Tecnologa de eslabones en cadena
Est basada en la necesaria interdependencia en serie de las tareas para
completar un producto, un tipo nico de produccin significa la necesidad de
una tecnologa nica, y por lo tanto de criterios definidos para la eleccin
de mquinas y herramientas, construccin de
del trabajo,

adquisicin

de

materias

dispositivos

primas

para

y seleccin de

el

flujo

operadores

humanos, la repeticin de los procesos productivos proporciona la experiencia


de eliminar imperfecciones en la tecnologa.
2.5.4.1.2 Tecnologa mediadora.
Algunas organizaciones tienen por funcin bsica relacionar clientes que son o
desean

ser

independientes.

Los bancos comerciales

relacionan

los

depositantes con las personas que reciben prstamos; las compaas


de seguros relacionan a quienes desean asociarse en riesgos comunes; las
Produccin

116

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Licenciatura en Administracin
empresas de publicidad venden tiempo y espacio, y relacionan las diversas
organizaciones por medio de los canales publicitarios; las compaas
telefnicas relacionan a quines quieren llamar con los que quieren ser
llamados;

las

agencias

de

empleos

median

en

la

bsqueda

de oferta de empleo, la estandarizacin permite que la tecnologa mediadora


funcione en el tiempo y espacio, y asegura a cada segmento de la
empresa que otros segmentos estn funcionando de la misma manera.
2.5.4.1.3 Tecnologa intensiva.
Representa la centralizacin de una amplia variedad de habilidades y
especializaciones en un nico cliente, la tecnologa intensiva requiere aplicar,
parcial o completamente, todas las aptitudes potencialmente necesarias, de
acuerdo con la combinacin correcta que exija el caso o proyecto individual, la
tecnologa intensiva conduce, prcticamente, a un organizacin por proyectos,
este tipo de organizacin, se ve reflejada en los hospitales y la industria de la
construccin.

2.5.4.2 Clasificacin de la tecnologa


Thompson clasifica la tecnologa en dos tipos bsicos:
2.5.4.2.1 Tecnologa flexible: la flexibilidad de la tecnologa infiere a la
amplitud con que las mquinas, el conocimiento tcnico y las materias primas
pueden ser utilizadas en otros productos o servicios. Dicha de otra manera es
aquella que tiene varias y diferentes formalidades por ejemplo: la industria
alimenticia, la automotriz, los medicamentos, etc.
2.5.4.2.2 Tecnologa fija: es aquella que no puede utilizarse en otros
productos o servicios. Tambin puede decirse que es aquella que no est
cambiando continuamente por ejemplo: Las refineras de petrleo, la
siderrgica, cemento y petroqumica.
Sin embargo a pesar de la clasificacin de Thompson existen otras, las cuales
se mencionan a continuacin:
2.5.4.2.3 Tecnologa Blanda ("soft technology"). Se refiere a los conocimientos
de tipo organizacional, administrativo y de comercializacin excluyendo los
aspectos tcnicos.

Produccin

117

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2.5.4.2.4Tecnologa de

Equipo. Es aquella

cuyo desarrollo lo

hace el

fabricante de equipo y/o el proveedor de materia prima; la tecnologa est


implcita en el equipo mismo, y generalmente se refiere a industrias de
conversin como plstico, textiles y hules.
2.5.4.2.4 Tecnologa de Operacin. Es la que resulta de largos perodos
de evolucin;

los

conocimientos

son

productos

de observacin y

experimentacin de aos en procesos productivos. En este tipo de tecnologa


es frecuente la incidencia de tecnologas de equipo y de proceso, por lo que a
veces se le considera como una mezcla de condicionantes tecnolgicas.
2.5.4.2.5 Tecnologa de Producto. Es el conocimiento de las caractersticas y
especificaciones de un producto o servicio diseado de conformidad a las
necesidades de los procesos de manufactura y del mercado. La tecnologa
especfica para la fabricacin del producto/servicio, su mtodo, procedimiento,
especificaciones de diseo, de materiales, de estndares y de mano de obra.
Es el conjunto de conocimientos y experiencias que permite conocer
la estructura, propiedades y caractersticas funcionales de un producto.
2.5.4.2.6 Tecnologa Dura. Es la parte de conocimientos que se refiere a
aspectos puramente tcnicos de equipos, construcciones, procesos y
materiales.
2.5.4.2.6 Tecnologa Limpia. Trmino para designar las tecnologas que no
contaminan y que utilizan los recursos naturales renovables y no renovables en
forma racional.
La influencia de la tecnologa sea flexible es ms perceptible cuando est
asociada al tipo de producto de la organizacin.
2.5.4.2.7 Producto concreto: producto que puede ser descrito con gran
precisin, identificado con gran especialidad, medido y evaluada.
2.5.4.2.8 Producto abstracto: no permite descripcin precisa, ni identificacin
o especializacin claras.
Ambas clasificaciones binarias pueden reunirse en una tipologa de tecnologa
y productos que permite considerar las consecuencias para la elaboracin de
la poltica administrativa

de

una

organizacin.

De

ah

surgen

cuatro

combinaciones:

Produccin

118

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2.5.4.2.9 Tecnologa fija y producto concreto: caracterstica de las
organizaciones en las cuales las posibilidades de cambio tecnolgico son
mnimas, e incluso difciles, la formulacin de la estrategia global de la
organizacin se centra en la comercializacin del producto, con especial
refuerzo en el rea de mercadeo, (empresas de automviles)
2.5.4.2.10 Tecnologa fija y producto abstracto: Dentro de este tipo de
tecnologa se preocupa principalmente por influir en las partes pertinentes del
ambiente de tarea para que acepten nuevos productos que la organizacin
desea ofrecer, (instituciones educativas basadas en conocimientos altamente
especializados y que ofrecen cursos variados)
2.5.4.2.11 Tecnologa flexible y producto concreto: La organizacin puede
ejecutar cambios y adaptar las mquinas y equipos, las tcnicas, los
conocimientos y el personal, (dentro de esta tecnologa se encuentran las
empresas del campo de los plsticos, o de equipos electrnicos, sujetos a
cambios e innovaciones tecnolgicas constantes que obligan a que las
tecnologas adoptadas, deban revaluarse, modificarse y adaptarse con mucha
frecuencia.)
2.5.4.2.11 Tecnologa flexible y producto abstracto: Se encuentra en
organizaciones con gran adaptabilidad al medio ambiente. La estrategia global
se centra en obtener el consenso externo respecto del producto que va
ofrecerse en el mercado (consenso de clientes y consenso de empleados), ya
que las posibilidades de cambio tecnolgico son muchas y el mayor problema
de la organizacin reside en la sugerencia de la alternativa ms adecuada un
ejemplo bsico son: las empresas de publicidad y relaciones pblicas, las
empresas de consultora administrativa, de consultora legal, auditoria, etc.
Una organizacin comprometida con una tecnologa especfica puede perder
la oportunidad de producir determinado producto para otras organizaciones con
tecnologa ms flexible, ya que la flexibilidad de la organizacin para cambiar
de un producto a otro con relativa rapidez tiende a decrecer a medida que una
tecnologa se vuelve ms especializada

2.5.5 Clasificacin de la tecnologa de procesos de produccin.

Produccin

119

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2.5.5.1 General:
2.5.5.1.1 Manual:
La tecnologa manual ha sido la base para medir la productividad y, a lo largo
del periodo comprendido de la revolucin industrial a nuestros das, gran parte
del progreso econmico de las compaas, las industrias e incluso los pases,
se han medido con base en la produccin total respecto al insumo de mano de
obra; esto es, produccin por trabajador-hora. Pero en muchas instancias la
tecnologa manual, puede resultar apropiada incluso en el entorno actual de
alta tecnologa. Sus ventajas son sus bajos costos para procesos de bajo
volumen, e incluso a la medida, dado que generalmente se requiere poco o
ningn capital, as como su inherente flexibilidad. La combinacin de los costos
de mano de obra, materiales y capitales puede ser difcil de mejorar en muchas
situaciones.
La flexibilidad tanto operacional como financiera, es una ventaja importante de
la tecnologa manual. La flexibilidad operacional puede ser importante para
productos nicos en su tipo o de volumen muy bajo que las variaciones en los
requerimientos pueden acomodarse fcilmente. Generalmente la capacidad
puede expandirse o reducirse muy rpidamente, a menos que se requieran
habilidades muy especializadas, lo que resulta en una flexibilidad de costos y
programacin no disponible en las tecnologas en las tecnologas mecanizadas.
Como los costos de capital son muy bajos, los riesgos son reducidos y la
flexibilidad financiera se maximizan.
2.5.5.1.2 Mecanizada:
La substitucin del trabajo por las maquinas comenz casi tan pronto como el
sistema de mquinas naci en los albores de la Revolucin Industrial y hasta
hace apenas algunos aos la tecnologa mecanizada era la tecnologa a elegir.
Los procesos de remplazo de las necesidades de procesos originalmente
suministrados por la mano de obra fueron seguidos por la mano de obra. Las
mquinas para fines generales fueron las primeras en ser desarrolladas y la
distribucin entre las mquinas para fines generales y para fines especiales es
importante

tanto

para

las

tecnologas

mecanizadas

como

para

las

automatizadas. Conforme fue creciendo el volumen de los productos

Produccin

120

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Licenciatura en Administracin
estandarizados, como ocurri en la industria automotriz y en muchas otras,
comenz a ser ms econmico disear maquinas que fueran para fines
especiales en naturaleza, dedicadas a la produccin de una sola parte o
producto.
La flexibilidad y los costos son, las diferencias importantes entre las tecnologas
generales y para fines especiales, y pueden tener un importante impacto sobre
las prioridades competitivas. Si el mercado en el cual opera tal compaa o el
nicho escogido por ella requieren flexibilidad en el diseo de la parte o
producto, entonces la empresa necesita adecuar sus requerimientos a una
tecnologa de proceso flexible. Si un bajo costo es el requerimiento
fundamental y los diseos de productos son estables, entonces la tecnologa
para fines especiales es la mejor opcin. Pero resulta difcil contar con ambas.
Generalmente puede mantenerse la calidad con cualquiera de las tecnologas,
pero el tiempo de entrega puede ser mayor con la tecnologa para fines
especiales.

2.5.5.1.3 Automatizada:
Si bien la automatizacin es nueva en el sentido de que sus principios han sido
aplicados a procesos de tipo mecnico y de ensamble slo recientemente, las
ideas bsicas distan mucho de ser nuevas. Algunos procesos automticos
como el control termosttico de temperatura ambiente han sido utilizados
durante muchos aos y la vlvula de flotacin comn usada en las tasas de
bao que llena el tanque hasta un nivel dado y despus corta el paso del agua.
Las industrias de proceso han empleado la automatizacin durante un tiempo
para controlar los procesos qumicos. Pero las aplicaciones de la robtica, las
maquinas NC (controladas numricamente), FMS (sistema flexible de
manufactura), y el acoplamiento del diseo auxiliado por computadora (CAD) y
la manufactura auxiliada por computadora (CAM) son relativamente nuevas y
tienen una importancia considerable para aumentos potenciales en la
productividad de la industria.

2.5.6 Clasificacin de la tecnologa para administracin de la


produccin.

Produccin

121

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Licenciatura en Administracin
En produccin se utilizan variados modelos para la administracin y toma de
decisiones, a continuacin se presentan los modelos ms comunes y como se
aplican en la produccin.
2.6.6.1Modelo de programacin lineal.
Es un procedimiento o algoritmo matemtico mediante el cual se resuelve un
problema

indeterminado,

formulado

travs

de

un sistema

de

inecuaciones lineales, optimizando la funcin objetivo, tambin lineal.


Consiste en optimizar (minimizar o maximizar) una funcin lineal, denominada
funcin objetivo, de tal forma que las variables de dicha funcin estn sujetas a
una

serie

de

restricciones

que

expresamos

mediante

un

sistema

de inecuaciones lineales.
Para la aplicacin en la administracin de la produccin se establecen las
variables, los objetivos o metas y las restricciones para llegar a una solucin
factible que produzca la utilidad mxima y al mismo tiempo satisfaga todas las
restricciones.
2.5.6.2 Mtodo simplex.
El Mtodo Simplex es un mtodo analtico de solucin de problemas
de programacin lineal capaz de resolver modelos ms complejos que los
resueltos mediante el mtodo grfico sin restriccin en el nmero de variables.
El Mtodo Simplex es un mtodo iterativo que permite ir mejorando la solucin
encada paso. La razn matemtica de esta mejora radica en que el mtodo
consiste en caminar del vrtice de un poliedro a un vrtice vecino de manera
que aumente o disminuya (segn el contexto de la funcin objetivo, sea
maximizar o minimizar), dado que el nmero de vrtices que presenta un
poliedro solucin es finito siempre se hallar solucin; el mtodo simplex
implica clculos muy tediosos y voluminosos, lo que hace que la computadora
sea una herramienta fundamental.
Su aplicacin en la produccin se basa en tomar las mejores decisiones para la
empresa con forme los arrojen los datos matemticos y as poder realizar
ajustes a la produccin y mantener la eficiencia en la misma.
2.5.6.3 Anlisis de sensibilidad.

Produccin

122

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La solucin ptima de la programacin lineal se basa en una toma instantnea
de las condiciones que prevalecen en el momento de formular y resolver el
modelo. En el mundo real, los ambientes de decisin rara vez permanecen
estticos, y es esencial determinar cmo cambia la solucin ptima cuando
cambian los parmetros del modelo. Eso es lo que hace el anlisis de
sensibilidad. Proporciona tcnicas de cmputo eficientes para estudiar el
comportamiento dinmico de la solucin ptima que resulta de hacer cambios
en los parmetros del modelo.
En la produccin el Anlisis de Sensibilidad est ntimamente relacionado con
lo que en el mundo de las hojas de clculo, se conoce como Anlisis de
Escenarios o what-if analysis: Qu ocurrira si el beneficio producido por la
lnea de artculos B aumentase en un 10%?, Qu sucedera si los
trabajadores hiciesen una hora extra retribuida un 50% ms que una normal?,
etc. As, vemos cmo el Anlisis de Sensibilidad no slo tiene que ver con el
estudio de la robustez de la solucin frente a posibles errores en el clculo de
los coeficientes y recursos disponibles, sino que tambin puede ser de gran
ayuda a la hora de valorar futuras estrategias de desarrollo y mejora de una
empresa.
2.5.6.4 Modelo de transporte.
El modelo de transporte es una clase especial de programacin lineal que tiene
que ver con transportar un artculo desde sus fuentes (es decir fabricas), hasta
sus destinos (bodegas). El objetivo es determinar el programa de transporte
que minimice el costo total de transporte y que al mismo tiempo satisfaga los
lmites de la oferta y la demanda. En el modelo se supone que el costo de
transporte es provisional a la cantidad de unidades transportadas en
determinada ruta
2.5.6.5 Modelos de redes.
Un modelo de red es un modelo de transbordo con capacidades, el cual puede
adoptar diversas formas,

el cual puede adoptar diversas formas, como el

modelo de la ruta ms corta y el modelo del flujo mximo y mnimo, el problema

Produccin

123

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de rbol de alcance mnimo, mtodo de camino crtico, entre otras aplicaciones
de la planeacin financiera y de produccin.
La principal caracterstica de un modelo de transbordo con capacidades es que
es una red donde las ofertas con capacidades es que es una red donde las
ofertas estn en los puntos de origen especficos, las demandas en los puntos
de destino especficos y las alternativas de embarque se ofrecen por medio de
los nodos intermedios, de manera que siguen rutas con capacidades definidas
desde los orgenes hasta los destinos por lo cual se mantiene la productividad
abaratando costos.
2.6.6.6 Programacin de metas.
La mayora de las situaciones de decisin real, sean personales o
profesionales, se caracterizan por metas (atributos) y objetivos mltiples ms
que por un simple objetivo. Estas metas pueden ser complementarias, pero
frecuentemente son conflictivas entre ellas y tambin inconmensurables La
Programacin meta es una tcnica de resolucin de problemas Multi-criterios,
que permite escoger las variables que ofrecen una mejor solucin al problema
planteado, teniendo la gran ventaja que permite trabajar con metas medidas en
distintas unidades e incluso contrapuestas. La filosofa de los problemas de
programacin meta es muy similar a los de Programacin Lineal, slo que
ahora adems de las restricciones estructurales, se pueden tener varios
objetivos simultneos, los cuales se desean alcanzar. Como la existencia de un
objetivo que puede ser alcanzado o no.
Fijacin de las metas de productividad.
Ejemplo:
Los analistas de sistemas estn acostumbrados a las metas de productividad
para empleados que muestran salidas tangibles, tales como el nmero de
pantalones vaqueros azules cosidos por hora, el nmero de entradas
capturadas por minuto, o el nmero de artculos escaneados por segundo Sin
embargo, conforme se incrementa la productividad en la manufactura, est
claro que la productividad del rea administrativa debe incrementarse para
cumplir con las metas establecidas.
2.5.6.7 Programacin dinmica determinstica.

Produccin

124

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La programacin dinmica es una tcnica matemtica til que resuelve una
serie de decisiones secuenciales, cada una de las cuales afecta las decisiones
futuras. Proporciona un procedimiento sistemtico para determinar la
combinacin de decisiones que maximiza la efectividad total.
La programacin dinmica (PD) determina la solucin ptima de un problema
den variables descomponindola en n etapas, con cada etapa incluyendo un
sub-problema de una sola variable. La principal contribucin de la PD es el
principio de optimizacin, el cual establece que una poltica ptima consiste de
sub-polticas ptimas, un marco de referencia para descomponer el problema
en etapas. La programacin dinmica es una tcnica que se puede aplicar para
resolver muchos problemas de optimizacin. La mayor parte de las veces, la
programacin dinmica obtiene soluciones con un avance en reversa, desde el
final de un problema hacia el principio con lo que un problema grande y
engorroso se convierte en una serie de problemas ms pequeos y ms
tratables. As, la programacin dinmica se puede definir como una tcnica
matemtica til que resuelve una serie de decisiones secuenciales, cada una
de las cuales afecta las decisiones futuras. Proporciona un procedimiento
sistemtico para determinar la combinacin de decisiones que maximiza la
efectividad total.
2.6.6.8 Modelos determinsticos de inventarios.
Una empresa o una industria suele tener un inventario razonable de bienes
para asegurar su funcionamiento continuo. En forma tradicional se considera a
los inventarios como un mal necesario: si son muy pocos, causan costosas
interrupciones; si son demasiado equivalen a tener un capital ocioso. El
problema del inventario determina la cantidad que equilibra los dos casos
extremos.
Los modelos de inventario permiten observar las demandas de los artculos por
unidad de tiempo ya sea determinstica (con certidumbre) o probabilstica (que
se describa una distribucin de probabilidad). Con este medio de puede
aumentar o mantener una eficiente produccin en una empresa.
2.5.6.9 Modelos de pronsticos.

Produccin

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Pronstico es el proceso de estimacin en situaciones de incertidumbre. El
trmino prediccin es similar, pero ms general, y usualmente se refiere a la
estimacin de series temporales o datos instantneos. El pronstico ha
evolucionado hacia la prctica del plan de demanda en el pronstico diario de
los negocios. La prctica del plan de demanda tambin se refiere al pronstico
de la cadena de suministros.
Entonces tenemos que los pronsticos son procesos crticos y continuos que
se necesitan para obtener buenos resultados durante la planificacin, de un
proyecto. Si los clasificamos respecto al tiempo que abarcan, se puede
clasificar en:
2.6.6.9.1 Pronsticos a corto plazo: En las empresas modernas, este tipo de
pronstico se efecta cada mes o menos, y su tiempo de planeacin tiene
vigencia de un ao. Se utiliza para programas de abastecimiento, produccin,
asignacin de mano de obra a las plantillas de trabajadores, y planificacin de
los departamentos de fabricacin.
2.6.6.9.2 Pronsticos a mediano plazo: Abarca un lapso de seis meses a tres
aos. Este se utiliza para estimar planes de ventas, produccin, flujos de
efectivo y elaboracin de presupuestos.
2.6.6.9.3 Pronsticos a largo plazo: Este tipo de pronstico se utiliza en la
planificacin de nuevas inversiones, lanzamiento de nuevos productos y
tendencias tecnolgicas de materiales, procesos y productos, as como en la
preparacin de proyectos. El tiempo de duracin es de tres aos o ms.
Los pronsticos son importantes para la produccin ya que nos pueden
informar de posibles cambios en el futuro y as tomar las decisiones ms
acertadas con las cuales se mantendr una estabilidad en la empresa que se
ver reflejada en su productividad.
2.5.6.10 Anlisis de decisiones.
En el anlisis de decisiones se usa un proceso racional para seleccionar la
mejor de varias alternativas. La bondad de una alternativa seleccionada
depende de la calidad de los datos que se usen para describir el caso de la

Produccin

126

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decisin. Desde el punto de vista, un proceso de toma de decisin puede caer
en una de las tres categoras siguientes:
-

Toma de decisiones bajo certidumbre, en la que los datos se conocen en

forma determinstica.
-

Toma de decisiones bajo riesgo, en la que los datos se pueden describir

con distribuciones de probabilidades.


-

Toma de decisiones bajo incertidumbre, en donde los datos no se les

puede asignar pesos o factores d ponderacin que represente su grado de


importancia en el proceso de decisin.
De hecho, bajo certidumbre, los datos estn bien definidos y bajo incertidumbre
los datos son ambiguos. La toma de decisiones bajo riesgo representa
entonces el caso de la mitad del camino.
De esta manera podemos ver que el anlisis de decisiones nos ayudara en la
produccin para ver los diferentes sistemas y poder comparar al realizar la
decisin de cual es mejor para mantener o aumentar la productividad sin elevar
los costos de operacin y as mantener una mayor utilidad.
2.5.6.11 Sistema de colas.
Una cola se produce cuando la demanda de un servicio por parte de los
clientes excede la capacidad del servicio.
Se necesita conocer (predecir) el ritmo de entrada de los clientes y el tiempo de
servicio con cada cliente.
En produccin se puede aplicar en equilibrar los costes de la capacidad de la
planta y la demanda de los proveedores.

2.5.6.12 Modelado de simulacin

"La simulacin es el proceso de disear un modelo de un sistema real y llevar


a trmino experiencias con l, con la finalidad de comprender el
comportamiento del sistema o evaluar nuevas estrategias -dentro de los lmites
impuestos por un cierto criterio o un conjunto de ellos - para el funcionamiento
del sistema".

Produccin

127

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La simulacin aplicada a la produccin permite realizar estudios que permitan
la mayor eficiencia en los procesos y de esta manera establecer estndares de
tiempo para determinadas actividades las cuales permitan una mayor
productividad en la empresa.

2.5.7 Clasificacin de la tecnologa de procesos de produccin.


2.5.7.1 Mquinas NC (mquinas controladas numricamente):
Cuando las posiciones o rutas de las herramientas de corte estn bajo el
control de una computadora digital, se tiene entonces un control numrico. Las
rutas

de

retroalimentacin

de

control

emanan

de

los

controles

de

posicionamiento bsico o de tablas de trabajo que determinan la posicin de


las herramientas de corte respecto al trabajo. Estos ciclos de retroalimentacin
de control comparan continuamente la posicin actual contra la posicin
programada y aplican los factores de correccin cuando resulta necesario.
Cuando se controlan dos dimensiones, se tiene control de posicin, como la
perforacin de orificios que deben ser posicionados con toda precisin.
Cuando el control de posicin se lleva un paso ms adelante, al controlar tres
dimensiones, se tiene control de contorno, controlando la ruta real de la
herramienta de corte. El control de contorno involucra un problema de
programacin mucho ms complejo dado que con frecuencia deben
especificarse curvas y superficies.
Una de las mayores ventajas de los sistemas controlados numricamente es
que las herramientas no estn ocupadas durante periodos prolongados durante
el inicio del proceso ya que prcticamente todo el tiempo de preparacin est
relacionado con la programacin, la cual no involucra la mquina real. Adems
las rdenes repetitivas no requieren virtualmente ningn tipo de preparacin.
2.5.7.2 FMS (sistemas flexibles de manufactura que combinan mquinas
NC y sistemas flexibles de produccin):
En un plano esquematizado de un FMS, las maquinas NC de diversos tipos son
ubicadas alrededor de un sistema para el manejo de materiales. El sistema de
manejo de materiales mueve automticamente las partes a ser procesadas a
lugares indicados por la computadora; los materiales son colocados sobre
carros guiados o un mecanismo equivalente para manejo de materiales. Los
Produccin

128

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robots mueven las partes desde y hacia el sistema y, posiblemente, desde y
hacia las mquinas individuales. Las maquinas NC individuales estn
equipadas con cambiadores de herramientas que cargan la herramienta
requerida en la mquina, dependiendo de la herramienta requerida para el
procesamiento particular de un trabajo. Como sucede con las maquinas NC en
general, la preparacin se da nicamente en la programacin de las maquinas,
por lo que stas no estarn ocupadas durante esta fase. El sistema completo,
incluyendo el cambio de productos, es controlado por su computadora, por lo
que una amplia variedad de partes pueden ser producidas en el mismo sistema
flexible.
El gran potencial de la tecnologa FMS radica en su flexibilidad que, al no
requerir tiempo de mquina para la preparacin, crea una capacidad para
manufacturar partes de bajo costo en pequeos volmenes. Pueden producirse
pequeos lotes e incluso copias nicas de partes sin incurrir en los costos de
muchas lneas de produccin de alto volumen. El mercado para esta capacidad
queda demostrado por el hecho de que el 75% de todas las partes maquinadas
en la actualidad son producidas en lotes de 50 o menos partes. La flexibilidad
de estos sistemas y su economa para lotes ms pequeos sugiere la
instalacin de plantas ms pequeas localizadas cerca de los mercados.
Adicionalmente, los productores que pueden suministrar flexibilidad a sus
clientes disfrutan de una prima en sus precios a menos o hasta que los
competidores los alcancen en la tecnologa FMS.
2.5.7.3 CAD/CAM (sistemas de diseo y manufactura auxiliados por
computadora):
A partir del concepto de la manufactura con mtodos NC, cabra preguntar
Cmo se generan las instrucciones de la computadora para la maquina NC?,
si el diseo y las especificaciones de la parte pueden ser generadas en una
computadora, pueden generarse las instrucciones de manufactura para las
mquinas NC directamente como una traduccin a partir del diseo de la parte
y su procesamiento auxiliado por una computadora? En realidad, este es el
concepto detrs de CAD/CAM, la conjugacin de instrucciones para el diseo
de la parte y su procesamiento con el auxilio de una computadora.

Produccin

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En los aos de la dcada de 1970, los ingenieros de General Motors
comenzaron a trabajar con programadores de IBM para desarrollar un sistema
de diseo auxiliado por computadora, ideado originalmente como un avanzado
sistema de dibujo. El xito del esfuerzo en desarrollar este sistema de dibujo
queda demostrado por el hecho de que los dibujos de ingeniera han quedado
virtualmente eliminados en los modernos departamentos de ingeniera. Pero los
efectos ms profundos se dan en los amplios conceptos de CAD y su relacin
con CAM. Los datos que especifican la geometra de la parte, por ejemplo,
tambin son necesarios para determinarse como moverse una herramienta de
corte para dar forma a la parte. La especificacin de la ruta de corte tambin
debe tomar en cuenta la capacidad de carga de la mquina, el material a partir
del cual se fabrica la parte, la forma de la herramienta de corte, as como otras
variables.
2.5.7.4 Aplicaciones de CAD/CAM.
Los primeros usuarios se encontraban en la industria aeronutica pero su
aplicacin queda restringida a fabricantes relativamente grandes debido a su
costo; sin embargo las aplicaciones en la actualidad estn razonablemente
diversificadas en la fabricacin, habindose extendido a las compaas ms
grandes en las siguientes industrias:
-

Electricidad y electrnica (BURROUGHS, DIGITAL EQUIPMENT,

GENERAL ELECTRIC, INTEL, TEXAS INSTRUMENTS, WESTINGHOUSE)


-

Petrleo y maquinaria para refinacin

(EXXON, HALLIBURTON,

SHELL)
-

Instrumentos

de

medicin

analticos

(BECTON

DICKINSON,

EASTMAN KODAK, XEROX)


-

Transportes

(FORD,

GENERAL

MOTORS,

MERCEDES

BENZ,

VOLKSWAGEN)
-

Aeroespacial

(BOEING,

LOCKHEED,

MCDONELL

DOUGLAS,

ROCKWELL, UNITED TECHNOLOGIES)


-

Productos qumicos (ALLIED CHEMICAL, DOW CHEMICAL, DOPONT,

UNION CARBIDE)
-

Maquinaria pesada (CATERPILLAR TRACTOR, DREE & COMPANY)

Produccin

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2.5.7.5 CIM (manufactura integrada por computadora, en la cual todos los
aspectos de manufactura son integrados a travs de una base de datos
de diseo y manufactura):
La manufactura integrada por computadora (CIM) es un sistema CAD/CAM
totalmente

integrado que

proporciona ayuda

computacional desde la

comercializacin hasta la distribucin del producto. Abarca varias funciones,


incluyendo el orden de entrada, lista de materiales de procesamiento, control
de inventarios y planeacin de requerimiento de materiales; automatizacin del
diseo, que incluye el dibujo, el diseo y la simulacin; planeacin de
manufactura, que incluye planeacin de procesos, rutas y jerarquizacin,
diseo de herramientas y programacin de componentes, control de piso en la
planta como control numrico, automatizacin de ensamble, pruebas y
automatizacin de procesos.
2.5.7.6 GT (Tecnologa de grupo):
La tecnologa de grupos es una herramienta para el mejoramiento de la
productividad, con un rpido desarrollo que puede tener un impacto significativo
sobre el desarrollo de instalaciones de manufactura totalmente integradas y de
sistemas de manufactura flexibles.
La tecnologa de grupos incluye la organizacin y la planeacin de la
produccin por lotes de componentes que tienen algunas similitudes
geomtricas y de secuencia en el proceso.
Esta tcnica est enfocada a la clasificacin y agrupacin detallada de los
componentes segn su tamao, forma, naturaleza de la operacin a realizar,
tolerancias de diseo y el tiempo de preparacin requeridos.
Las principales ventajas de la tecnologa de grupos son las siguientes:
-

Se reduce el nmero de componentes nuevos.

Las pocas nuevas componentes que son absolutamente necesarias se

disean para que se ajusten al sistema de manufactura y para que tengan un


buen funcionamiento.
-

Los estndares de fabricacin se establecen para cada familia de

componentes, minimizando as la proliferacin de dispositivos, guas, moldes,


rutas de flujo, etc.

Produccin

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-

El tiempo total de preparacin se reduce considerablemente. Esta, por

supuesto, se traduce en un nmero menor de operaciones de preparacin.


Desde el punto de vista de la productividad, es muy probable que la tecnologa
de grupos aumente la productividad de la mano de obra; pero es posible que el
efecto neto en la productividad total no siempre sea positivo.
2.5.7.7 Robtica:
Se define robot a una mquina que copia las funciones de un ser humano en
uno u otro aspecto. En general, los robots industriales son equipos con un
brazo nico, y se utilizan para efectuar operaciones en lneas de montaje y
otras tareas repetitivas, como la alimentacin de piezas en otra mquina.
Un robot consta de tres montajes bsicos:

Un sistema de movimiento

Un sistema de control

Cabezales y herramientas de trabajo

2.5.7.7.1 Sistema de movimiento.


Los robots industriales estn diseados para realizar un trabajo productivo. El
trabajo se realiza permitiendo que el robot desplace su cuerpo, brazo y mueca
mediante una serie de movimientos y posiciones. Unido a la mueca este
efector final, que se utiliza por el robot para realizar una tarea especfica. Los
movimientos del robot pueden dividirse en dos categoras generales:
movimientos de brazo y cuerpo y movimientos de la mueca. Los movimientos
de articulaciones individuales asociados con estas dos categoras se
denominan, a veces, grados de libertad, y un robot industrial tpico est
dotado de cuatro a seis grados de libertad.
Los movimientos del robot se realizan por medio de articulaciones accionadas.
Tres articulaciones suelen estar asociadas con la accin del brazo y del cuerpo
y dos o tres articulaciones se suelen emplear para accionar la mueca. Para la
conexin de las diversas articulaciones del manipulador se emplean unos
elementos rgidos denominados uniones. En cualquier cadena de uninarticulacin-unin, llamaremos unin de entra al eslabn que est ms prximo

Produccin

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a la base de la cadena. La unin de la salida es la que se desplaza con
respecto a la entrada.
Las articulaciones utilizadas en el diseo de robots industriales suelen implicar
un movimiento relativo a las uniones contiguas, movimiento que es lineal o
rotacional. Las articulaciones lineales implican un movimiento deslizante o de
translacin de las uniones de conexin. Este movimiento puede conseguirse de
varias formas (Por ejemplo, mediante un pistn, un mecanismo telescpico, y el
movimiento relativo a lo largo de un carril o va lineal). En este punto no nos
interesan los detalles mecnicos de la articulacin, si no el movimiento relativo
de las uniones contiguas. Nos referiremos a la articulacin lineal como una
articulacin del tipo L (Como la abreviatura de lineal). El trmino de articulacin
prismtica se utiliza, a veces, en la documentacin sobre robtica en lugar de
articulacin lineal.
Hay como mnimo tres tipos de articulacin giratoria que pueden distinguirse de
los manipuladores de robots. Denominaremos al primero como articulacin de
tipo R (Como inician de rotacional). En la articulacin de tipo R el eje de
rotacin es perpendicular a los ejes de las dos uniones. El segundo tipo de
articulacin giratoria implica un movimiento de torsin entre las uniones de
entrada y salida. El eje de rotacin de la articulacin de torsin es paralelo a los
ejes de ambas uniones. Llamaremos a esta articulacin de tipo T (T es la
abreviatura de torsin). El tercer tipo de articulacin giratoria es una articulacin
de revolucin en la que la unin de entrada es paralela al eje de rotacin y la
de salida es perpendicular a dicho eje. Esencialmente, la unin de salida gira
alrededor de la de entrada como si estuviera en rbita. Esta articulacin se
designara como de tipo V (V procede de revolucin).
Las articulaciones del brazo y del cuerpo estn diseadas para permitir al robot
desplazar su efecto final a una posicin deseada dentro de los lmites del
tamao del robot y de los movimientos de las articulaciones. Para robots de
configuracin polar, cilndrica o de brazo articulado, los tres grados de libertad
asociados con los movimientos del brazo y del cuerpo son:

Produccin

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Transversal vertical: Es la capacidad para desplazar la mueca hacia

arriba o abajo para proporcionar la postura vertical deseada.

Transversal radial: Implica la extensin o retraccin (movimiento hacia

dentro o afuera) del brazo desde el centro vertical del robot.

Transversal rotacional: Es la rotacin del brazo alrededor del eje

vertical.
Los grados de libertad asociados con el brazo y el cuerpo del robot

de

configuracin polar son las de la siguiente imagen. Grados de libertad similares


estn asociados con la configuracin cilndrica y el robot del brazo articulado.
Para un robot de coordenadas cartesianas los tres grados de libertad son:
movimiento vertical (movimiento eje Z), movimiento hacia adentro y hacia
afuera (movimiento en eje Y) y movimiento derecha o izquierda /movimiento eje
X). Estos se consiguen por lo movimientos correspondientes de los tres
dispositivos de deslizamiento ortogonales del brazo del robot.
El movimiento de la mueca est diseado para permitir al robot orientar
adecuadamente el efecto final con respecto a la tarea a realizar.

Produccin

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Por ejemplo, la mano debe de estar orientada en el ngulo adecuado con


respecto a la pieza de trabajo para poder agarrarla. Para resolver este
problema de orientacin, la mueca suele disponer de hasta tres grados de
libertad. Configuracin tpica:
1.

Giro de la mueca: Tambin denominado oscilacin de la mueca, que

implica la rotacin del mecanismo de la mueca alrededor del eje del brazo.
2.

Elevacin de la mueca: Habida cuenta de que el giro de la mueca

est en su posicin central, la elevacin implicara la rotacin arriba o debajo de


la misma. La elevacin de la mueca se denomina, a veces, flexin de la
mueca.
3.

Desviacin de la mueca: De nuevo, considerando que el giro de la

mueca est en posicin central, la rotacin implicara la rotacin a la derecha


o izquierda de la mueca.
Tres grados de libertad para la mueca se ilustran en la siguiente imagen. El
motivo para especificar que el giro de la mueca este en su posicin central en
las definiciones de la elevacin y de la desviacin radica en que la rotacin de
la mueca alrededor del eje del brazo modificara la orientacin de los
movimientos de elevacin y de desviacin.

Produccin

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2.5.7.7.2 Sistemas de control.


Los controles pueden consistir en un controlador de posiciones programable
compuesto por un sistema CNC basado en un microprocesador con
calculadores de hardware incorporados. Esto permite la simple programacin
manual mediante un teclado. Tambin se puede entrar en el programa a travs
de un disco flexible y por la va directa desde una computadora central o de res
de rea local (LAN, por local rea Newark). Las maquinas estndar actuales
tienen interpolaciones simultaneas con hasta seis ejes lineales y tres ejes
circulares. El controlador acepta la retroalimentacin de las posiciones
provenientes

de

decodificadores

pticos,

interfermetros,

inductivas

resolutorias. Tambin pueden ser entradas los datos de transductores, como


niveles de presin, torque y energa. Otras funciones de entrada/salida
disponibles se pueden aplicar a operaciones de afinacin, por ejemplo, de un
resorte con su extremo, o el ajuste de un potencimetro en un nivel de salida
previsto. En este caso. El movimiento de la herramienta de trabajo es
controlado por una seal de retroalimentacin para realizar el ajuste ante una
seal de salida del dispositivo deseada. En la actualidad, el grueso de los
robots tambin contiene un colgante de instrucciones que se puede desplazar
en forma manual a travs de las posiciones previstas, con el fin de programar
el controlador o la computadora. El programa generado por un colgante de
instrucciones se puede imprimir, y se puede agregar paso de reprogramacin
menores para uniformar los movimientos.

Produccin

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2.5.7.7.3 Cabezales y herramientas de trabajo.
Los cabezales de trabajo pueden incluir una torreta similar a un torno. La
variedad de soportes mecnicos, soportes de vaco, destornilladores, llaves
para tuercas y similares es casi infinita. El tipo ms semejante a la mano, con
mltiples uniones y servomecanismos de retroalimentacin de fuerzas a
menudo se presenta como estndar, pero de hecho es muy costoso y en
general se considera ms un experimento de laboratorio que una herramienta
de trabajo de una fbrica.

2.5.8 Criterios para la seleccin de tecnologa.


2.5.8.1 Costo de la tecnologa:
El costo bajo proviene de la alta productividad y la mucha utilizacin de la
capacidad. Lo que es ms importante, las mejoras en la calidad conducen a
las mejoras en la productividad, que a su vez se refleja a los costos bajos.
Por consiguiente

para lograr una ventaja competitiva por costo bajo es

esencial tener una ventaja estratgica de mejora continua.

Los cost bajos

tambin provienen de innovaciones en el diseo del producto y la tecnologa


de procesos que reduce los costos de la produccin.
2.5.8.2 Disponibilidad:
Un factor que con frecuencia se omite en la seleccin tecnolgica es la
relacin que existe entre la tecnologa adoptada y la experiencia y capacidad
de los inversionistas. Si la tecnologa requiere de un nivel de manejo que
trasciende las habilidades del grupo, esto puede tener impactos serios en la
calidad del producto o simplemente, tener como resultado el fracaso del
proceso en su totalidad.

2.5.8.3 Calidad de los productos obtenido:


Las unidades y trminos esperados en este estudio son heterogneos tales
como: peso, volumen, distancia, tiempo, unidades monetarias; as como
coeficientes e ndices de rendimiento; relaciones tales como hora-hombre;
hora-maquinaria; etc.

2.5.8.4 Costos de Produccin:


Produccin

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Esto se refiere a los gastos necesarios para mantener un proyecto, lnea de
procesamiento o un equipo en funcionamiento. En una compaa estndar, la
diferencia entre el ingreso (por ventas y otras entradas) y el costo de
produccin indica el beneficio bruto.
2.5.8.5 Inversin requerida:
Se pude definir como la actividad econmica por la cual se renuncia a consumir
hoy con la idea de aumentar la produccin a futuro. Por otro lado, tambin se
dice que "es gastar dinero con la esperanza de obtener utilidades.
2.5.8.6 Rendimiento:
Se asocia con el trabajo realizado por las mquinas. Todo el mundo sabe que
obtener un buen rendimiento supone obtener buenos y esperados resultados
con poco trabajo.

2.5.8.7 Flexibilidad de operacin:


Es decir, sistemas que permiten cambiar el tipo de producto en el plan maestro
sin derivar en un impacto elevado en los costes ya sean por cambio de
secuencia o de programacin, algo impensable en las estructuras productivas
del pasado. De esta forma, la flexibilidad facilita la reduccin de costes totales,
directos

indirectos,

proporcionando

mayores

niveles

de

calidad

productividad al proceso. Tal flexibilidad se puede entender desde cuatro


pticas, a saber:

Flexibilidad del producto. Partiendo de un volumen fijo de produccin

una empresa es ms flexible si produce una mayor variedad de productos.

Flexibilidad del volumen. Si se logran variaciones en el nivel de

produccin, aumentando o disminuyendo la velocidad de la lnea de


produccin, la empresa es ms flexible.

Flexibilidad de las lneas o procesos de produccin. En la medida en

que se logre una divisin del trabajo que maximice la produccin, consecuencia
de una buena disponibilidad de trabajadores y de mquinas, la empresa es
ms flexible.

Produccin

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Flexibilidad mixta. Si se quiere fabricar nuevos productos y se observa

que aadiendo tecnologa a una lnea de produccin existente se consigue


reducir el tiempo de fabricacin y se aumenta el nmero de nuevos productos,
la empresa es ms flexible.
2.5.8.8Subproductos y residuos del proceso:
Un proceso que se le puede sacar una segunda utilidad. No es un desecho
porque

no

se

elimina,

se

usa

para

otro

proceso

distinto.

Es ventajoso encontrar una utilidad para los desechos y convertirlos en algn


subproducto reaprovecharle de algn modo. As, en vez de pagar el costo de
eliminar el desecho, se crea la posibilidad de obtener un beneficio.

2.5.9 Determinismo tecnolgico.


La

teora

del

determinismo

tecnolgico

sostiene

que

la

tecnologa,

especficamente los medios forman el pensamiento de los individuos, cmo


sienten, actan, y cmo las sociedades se organizan y operan. McLuhan afirma
que los medios son la esencia de la vida civilizada. Que las formas dominantes
de los medios dados en cualquier tiempo en la sociedad forman y determinan
los sentidos de los humanos y dan la base para la organizacin social y la vida
colectiva.

2.5.10 Riesgos de las tecnologas.


Riesgos de la Nuevas Tecnologas La adquisicin de nuevas tecnologas
puede generar muchos beneficios, pero tambin supone varios tipos de
riesgos: Riesgos Tecnolgicos: Una nueva tecnologa adquirida, pero que no
ha sido bien probada El riesgo de la obsolescencia: Tecnologas con base
electrnica Aparecen diversas tecnologas que son ms rentables, anulando
as los beneficios que hoy da ofrece determinada tecnologa. Riesgos
Operacionales: La instalacin de una nueva tecnologa por lo general produce
bastantes perturbaciones, por lo menos a corto plazo, pues exige una
reorganizacin de la planta, capacitacin, etc.
Riesgos de la Nuevas Tecnologas Riesgos Organizacionales: Son necesarios
una cultura organizacional y compromiso; para absorber las perturbaciones e
Produccin

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incertidumbre a corto plazo que genera la nueva tecnologa. Evitar que
empleados o gerentes abandonen rpidamente la nueva tecnologa, o que no
se implementen los cambios. Riesgos Ambientales o de mercado: Riesgos de
normas cambiantes, riesgos financieros.

2.5.11 Proceso de generacin de tecnologa.


2.5.11.1 Administracin de la produccin.
Las actividades relacionadas con el sistema de produccin se refieren a diseo
del producto, diseo del proceso, seleccin del equipamiento, seleccin y
capacitacin del personal, seleccin de los materiales, seleccin de los
proveedores,

localizacin

de

plantas,

distribucin

interna

de

plantas,

programacin del plan e implementacin del sistema. La Administracin de la


Produccin, es la administracin de los recursos productivos de la
organizacin. Esta rea se encarga de la planificacin, organizacin, direccin,
control y mejora de los sistemas que producen bienes y servicios.
Se puede definir como la administracin de los recursos directos necesarios
para producir los bienes y servicios que ofrece una organizacin. La
administracin de la produccin trata con los recursos directos de produccin
de la empresa, las cuales pueden considerarse como las cinco P de la
Direccin de Operaciones: Personas, Plantas, Procesos y Sistema de
Planificacin y Control.
Son la fuerza de trabajo directa e indirecta. Fbricas o ramas de servicio
donde se realiza la produccin. Son los procedimientos y la informacin que
utiliza la gerencia para

manejar el sistema Las cinco Comprenden los

materiales o en el caso de servicios, los suministros que pasan a travs del


sistema. Son los pasos necesarios para lograr la produccin

2.5.11.2 Etapas del proceso de investigacin y desarrollo (I&D)


Qu es el I+D? - Definicin.
Las siglas I+D definen el concepto de Investigacin y Desarrollo, de tal forma
que podemos deducir que cualquier proceso de innovacin le viene asociado
un proceso de Investigacin y Desarrollo, esto no es correcto tal y como
veremos ms adelante
Produccin

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El I+D se desglosa a su vez en 3 clases:


Investigacin Bsica
Investigacin Aplicada
Desarrollo Tecnolgico
La Investigacin Bsica; comprende todos aquellos estudios o trabajos
originales que tienen como objetivo adquirir conocimientos cientficos nuevos,
se analiza propiedades, estructuras y relaciones con el objetivo de formular
hiptesis,

teoras

leyes.

En

esta

etapa

los

cientficos

realizan

"Descubrimientos.
La Investigacin Aplicada; parten de los trabajos originales desarrollados en
la investigacin bsica, pero con el objetivo de adquirir conocimientos nuevos
orientados a un objetivo practico determinado, dichos resultados son
susceptibles de ser patentados, para una futura explotacin comercial. En esta
etapa los cientficos o tcnicos "Inventan.
El desarrollo tecnolgico; comprende la utilizacin de los conocimientos
adquiridos en la investigacin aplicada para la produccin de materiales,
dispositivos, procedimientos o servicios nuevos. En esta etapa la empresa ha
conseguido los conocimientos "Know How " (saber hacer) y se desarrolla los
prototipos o plantas pilotos.
Por ultimo si los resultados del prototipo son eficaces y viables, se realiza
inversiones para producir en grandes series y vender al mercado, entonces
cuando el mercado acepta el producto o servicio, se convierte en innovacin.

Produccin

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2.5.11.3 Tecnologa como estrategia de produccin:
.El alcance de esta estrategia es el de la creacin de nuevos productos para los
mercados existentes; esto con el fin de satisfacer el constante cambio en las
necesidades de los consumidores, contrarrestar las ofertas de la competencia y
satisfacer las necesidades de segmentos de mercado especficos. Para
lograrlo, se deben desarrollar productos nuevos o mejorados capaces de lograr
cautivar a ese nuevo tipo de demanda exigente mediante varias opciones, por
ejemplo,

la

adicin

de

nuevas funciones o

caractersticas, desarrollo de

nuevos modelos, tamaos o presentaciones, mejorar la calidad, expansin de


la lnea de productos, etc.
A medida que las exigencias de los consumidores aumentan, se va apreciando
que el mercado tiende a subdividirse y a tener ms segmentos; de hecho, esas
nuevas exigencias le permiten a las empresas desarrollar productos
especficamente a satisfacer dicha demanda relativa. Esto se puede apreciar
en el mercado de los instrumentos deportivos, tales como raquetas de tenis y
palos de golf, en donde la nueva tecnologa permite el cambio y desarrollo de
nuevos

productos,

cuya

caracterstica

esencial

es

la

utilizacin

de

nuevos materiales, para este caso, como el grafito, el aluminio reforzado y el


titanio.

La adopcin de

esta

estrategia

implica

la coordinacin interna,

bsicamente entre los departamentos de produccin y de investigacin y


desarrollo (I&D), apoyados indudablemente del departamento financiero quien
ser el responsable de la asignacin racional de recursos econmicos.

2.5.11.4 Adquisicin y evaluacin de tecnologa.

En

trminos

generales,

los

procesos

de

gestin

tecnolgica

en

la empresa involucran funciones bsicas, como: "identificacin, evaluacin


y seleccin de

tecnologas,

desagregacin

de

paquetes

tecnolgicos,

negociacin de tecnologas, construccin y puesta en marcha de sistemas


productivos, uso y asimilacin de tecnologas, adaptacin y mejoramiento de la
tecnologa, generacin y comercializacin de nuevas tecnologas". El alcance
de las actividades de gestin tecnolgica va ms all de las consideradas como

Produccin

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bsicas. El espectro es ms amplio e incluye: suministro, monitoreo, anlisis y
evaluacin de informacin tcnica y prospectiva tecnolgica; evaluacin
tecnolgica de la empresa; planificacin del desarrollo tecnolgico; gestin
del financiamiento del

desarrollo

tecnolgico;

identificacin,

seleccin

reclutamiento de asesores tcnicos; formulacin y ejecucin de polticas de


capacitacin del recurso humano; planteamiento, prevencin y proteccin
de derechos de propiedad intelectual; y muchas ms.
La adquisicin de tecnologa tiene un papel importante en el proceso de
acumulacin de capacidades tecnolgicas y por ello se le asigna el propsito
general de convertir los procesos de compra de tecnologa en procesos que
permitan una verdadera transferencia de tecnologa; orientando la gestin a
adquirir las capacidades tecnolgicas para usar adecuadamente la tecnologa,
adaptarla y mejorarla, ms que a adquirir una capacidad productiva. En las
etapas globales para la adquisicin de tecnologa, bsqueda de informacin,
seleccin, evaluacin, negociacin y adopcin de tecnologa; y considerar
fundamentales para el proceso de adopcin: el diseo de ingeniera, la compra
de maquinaria y equipos, la construccin, el montaje, la prueba y puesta en
marcha de los sistemas productivos.

III.

Conclusiones Generales

De acuerdo a lo desarrollado en el tema referente al diseo de productos y


diseo de servicios se puede concluir que si bien existen muchos elementos
relevantes para una organizacin, el producto es uno de los importantes, ya
que como es sabido ste es la razn de ser para cualquier empresa. Debido a
esta importancia, debe brindrsele especial atencin a todos aquellos
elementos que se manifiestan durante el diseo de productos, ya que de estos
depender en gran medida las decisiones que tome investigacin y desarrollo,
y produccin respecto al producto que cumpla con las especificaciones que
mejor se adapten a las necesidades de los involucrados, es decir el producto
que ms le convenga a la empresa producir de acuerdo a las especificaciones
de calidad que el cliente requiere.
Produccin

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De igual manera se puede destacar que es necesario llevar un seguimiento de
la modificacin de las variables una vez iniciado el ciclo de vida del producto,
para de esta manera realizar una recopilacin de informacin que sirva como
gua para el rea de produccin al momento de realizar posteriores
modificaciones a los productos ya existentes.
Hemos concluido tambin con respecto al tema de diagramas de procesos,
especialmente enfocado a los procesos productivos es que nos permiten tener
de manera visual el proceso de nuestra actividad, de igual manera nos ayuda

a identificar las actividades que no agregan valor y nos estn generando


costos o si es necesario agregar alguna actividad extra. Concluimos
adems que cada diagrama tiene una especial utilidad adecundose al
proceso o a las actividades de acuerdo a las actividades que se realizan por
ejemplo, no es lo mismo un diagrama de flujo de proceso que un diagrama
de operaciones, puesto que en general, el diagrama del proceso contiene
mucho ms detalle que el diagrama de operaciones, por lo tanto, es comn
que no se aplique al ensamble completo.
La seleccin de la tecnologa juega un papel indispensable dentro de la
organizacin y la produccin ya que se puede optimizar el tiempo y los costos
de produccin.
En el mercado tan cambiante al que enfrentamos en la actualidad el
implementar nuevas tecnologas es indispensable ya que se cuenta con nuevos
procesos y sobre todo la flexibilidad de produccin la cual conlleva a atender a
mayor nmero de clientes y ms variados.
En la produccin el mayor costo se da en los productos que se elaboran en
pequeas cantidades, al implementar tecnologas flexibles se pretende lograr
ms variedad de productos con el mismo costo lo que conlleva a una mayor
utilidad en la empresa.

Produccin

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IV.Bibliografa
2.1. Diseo del producto y diseo de servicios
-

http://www.contactopyme.gob.mx/guiasempresariales/guias.asp?s=9&g=
7

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http://es.wikipedia.org/wiki/L%C3%ADnea_de_productos

http://www.promonegocios.net/producto/tipos-productos.html

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http://www.laempresaeninternet.com/direccion-y-comunicacion/laestandarizacion-de-la-calidad-en-la-produccion-cuestion-desupervivencia.html

Administracin

de

produccin

operaciones,

Vigsima

cuarta

reimpresin Richard J. Hopeman


-

Administracin de la produccin y las operaciones, Cuarta Edicin


Everett E. Adam, Jr., Ronald J. Ebert

2.2.

Diseo del proceso


-

2.3

www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r32425.PDF

Procesos de produccin

http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/leccione
s/taxonomia/fabricacionflexibel.htm

- http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r32425.PDF

2.5

Diagramas de proceso (de operaciones, flujo, recorrido,


etc.)
-

Bellows, Jeannie, Castek (2000). Activity Diagrams and Operation


Architecture. Technologies Group Inc.

Produccin

145

Instituto Tecnolgico de La Paz


Licenciatura en Administracin
-

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/mepi/cruz_z_c/capitulo
2.pdf

http://www.slideshare.net/idaniel11/2-1-metodos1

Ingeniera Industrial, Mtodos, tiempos y movimientos, Benjamn W.


Niebel, Tercera Edicin, Edit. Alfaomega. Medios grficos para el
analista de mtodos. Pg. 25-45.

http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/ingenier%C3%ADa-de-metodos/t%C3%A9cnicas-de-registrode-la-informaci%C3%B3n/

http://www.biblioteca.usac.edu.gt/tesis/03/03_2765.pdf

http://www.slideshare.net/eglys2302/problemario

2.6

Seleccin de la tecnologa

Administracin de operaciones
-

autor: SLACK, CHAMBERS, HARLAND, HARRISON Y JOHNSTON

Investigacin de operaciones 7. Edicin


-

HAMDY A. TAHA

Administracin de operaciones
-

DAVID A. COLLIER

JAMES R. EVANS

Administracin de la produccin y de las operaciones


-

ELWOOD S. BUFFA

RAKESH K. SARIN

Administracin de proyectos
-

KLASTORIN

Manual para la administracin de proyectos


-

D.I. CLELAND

W.R. KING

Produccin

146

Instituto Tecnolgico de La Paz


Licenciatura en Administracin
Historia de la tecnologa 1 y 2
-

TREVOR I. WILLIAMS

Administracin de produccin y operaciones


-

RICHARD J. HOPEMAN

Teora del taller


-

Texto adaptado de la escuela del trabajo de HENRY FORD

Innovacin industrial
-

CHRISTOPH-FRIEDRICH VON BRAUN

Control total de la calidad tercera edicin


-

ARMAND V. FEIGENBAUM

Investigacin de operaciones cuarta edicin


-

WAYNE L. WINSTON

Administracin de produccin y operaciones cuarta edicin


-

NORMAN GAITHER

GREG FRAZIER

http://www.frrg.utn.edu.ar/apuntes/cmasala/CienciaTecnicaTecnologia%
20gay.pdf

http://es.wikipedia.org/wiki/Regla_de_c%C3%A1lculo

http://es.wikipedia.org/wiki/Telar_de_Jacquard

http://biblioteca.uam.es/ciencias/Exposiciones/matematicas/documentos/
regla_calculo.pdf

http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/gestion-innovaciontecnologica-empresa-universidad.htm

http://www.gestiopolis.com/canales5/ger/gksa/5.htm

http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/cosproduc
aleja.htm

Produccin

147

Instituto Tecnolgico de La Paz


Licenciatura en Administracin

Produccin

148