La electroerosin de hilo es un proceso de fabricacin que consiste en la generacin de un arco

elctrico entre una pieza y un electrodo (hilo de cobre) en un medio dielctrico para arrancar
partculas de la pieza, hasta conseguir reproducir en ella las formas deseadas. Ambos, pieza y
electrodo deben ser conductores (metales, grafito,etc), para que pueda establecerse el arco
elctrico que provoque el arranque de material. En este proceso, el hilo delgado de cobre
(Dimetro 0.25 mm.) sujeto por sus extremos (ver FIG. 1), comenzando por un agujero
previamente taladrado y mediante un movimiento rectilneo se obtiene la geometra deseada (ver
FIG. 2).
Durante el proceso de electroerosin, la pieza y el electrodo se sitan muy prximos, dejando un
espacio (GAP) que oscila entre 0,01 y 0,05 mm. por el que circula un lquido dielctrico (ver FIG.3).
Al aplicar una diferencia de tensin continua (y pulsante) entre ambos, se crea un campo elctrico
intenso que provoca el paulatino aumento de la temperatura, hasta que el dielctrico se vaporiza.
Al desaparecer el aislamiento del dielctrico, salta la chispa (ver FIG. 3), incrementndose la
temperatura hasta los 20.000C, vaporizndose una pequea cantidad de material de la pieza y el
electrodo formando una burbuja que hace de puente entre ambas.
Al anularse el pulso de la fuente elctrica, el puente se rompe separando las partculas del metal
en forma gaseosa de la superficie original. Estos residuos, se solidifican al contacto con el
dielctrico y son finalmente arrastrados por la corriente junto con las partculas del electrodo.
El ciclo completo se repite del orden de miles de veces por segundo.
El resultado del proceso el la erosin uniforme de la pieza, reproduciendo las formas del electrodo.
Como ambos se desgastan, es necesario, para mantener el espacio constante, desplazar el
electrodo hacia la pieza.
VENTAJAS
Al no generarse fuerzas de corte como en los procesos de mecanizado (torneado, taladrado, etc.)
resulta aplicable para materiales frgiles (como los materiales templados).
Al ser un proceso esencialmente trmico, se puede trabajar cualquier material mientras sea
conductor, por el contrario, el mecanizado tradicional presenta serias dificultades con materiales y
aleaciones muy duras.
Las tolerancias que se pueden obtener son muy ajustadas, desde 0,025 hasta 0,127 mm.
Es posible adoptar esta tcnica en la fabricacin de diversos tipos de herramentales tcnicos,
obteniendo importantes ahorros de tiempo y dinero, ya que adems de ser rpido, es de gran
precisin.
INCONVENIENTES
Tras el proceso, suele quedar una capa superficial de metal fundido, frgil y de extremada dureza,
que debe eliminarse en aquellas piezas que requieran resistencia a la fatiga.
APLICACIONES
Elaboracin de punzones y matrices para moldes y troqueles
Elaboracin de tneles formadores, boquillas y calibradores para la industria plstica de la
extrusin.
Punzones, pisadores y matrices para mquinas punzonadoras CNC.
Tallado de formas especiales en buriles de acero rpido y tungsteno para la obtencin de
herramientas de corte.