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CENTRO DE ESTUDIOS SUPERIORES DEL ESTADO DE MXICO

SEMINARIO EN ALTA PRODUCCIN CORPORATIVA


TEMA 2
ALUMNA: CLAUDIA RODRGUEZ BOUZAS

ENSAYO ARGUMENTATIVO DE EL DISEO DE ALTA PRODUCCIN

Para determinar los elementos que intervienen en el diseo de alta produccin


debemos empezar por identificar los elementos tcticos, los cuales se definen de
la siguiente manera:
Tienen naturaleza operativa a corto plazo y se van acoplando a los planes
estratgicos de operacin,
1 GESTIN DE STOCK. Objetivo de satisfacer eficazmente a la demanda
interna y externa.
2 PREVISIN DE LA DEMANDA, Previsin de ventas a corto plazo.
Factores a tener en cuenta: cambios de gustos, actuacin de la competencia...
3 PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN Establecimiento del volumen de
produccin
4 PROGRAMACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN, Capacidad de
gestionar con flexibilidad el flujo de materiales desde las materias primas, hasta
los productos terminados.
ELEMENTOS ESTRATEGICOS
Son aquellos que deben permanecer en la empresa dentro de largo plazo y
requieren un periodo de planeacin amplio.
1 LOCALIZACIN DE PLANTA
Ubicacin es el rea en general
Emplazamiento es el lugar concreto dentro de la ubicacin.
Capacidad de las instalaciones para delimitar la dimensin optima de las
instalaciones.
ASPECTOS A TENER EN CUENTA

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Economas a escala. Utilizacin de equipos especializados, reduciendo el coste


medio.
Volumen de mercado. Prever mercado potencial, y fijar en base a esto la
capacidad.
Flexibilidad de las instalaciones. Hay que considerar la posibilidad de un rpido
cambio en las instalaciones en materia tecnolgica.
Posibilidades financieras. Las instalaciones absorben un porcentaje alto de los
presupuestos financieros de la empresa. Se debe

decidir que parte del proceso

hay que subcontratar.


SELECCIN DEL PROCESO Y DE LA TECNOLIGA
DEL PRODUCTO
Proceso y tecnologa dependen del volumen del producto.
INFRAESTRUCTURA DE OTROS SERVICIOS
Proximidad de servicios cotidianos (mantenimientos, transportes, sistemas de
informacin, etc...)
PERSONAL
Determinacin de mano de obra necesaria y su cualificacin.
ADMINISTRACION DE OPERACIONES
ES EL DUISEO LA OPERACIN Y ELMEJORAMIENTO DE LOS SISTEMAS DE
PRODUCCIN.
PRODUCCIN ES LA CREACIN DE PRODUCTOS Y SERVICIOS

FISICA = TRANSFORMACIN
LOCALIZACIN = TRANSPORTE
INTERCAMBIO= VENTA
ALMACENAMIENTO = DEPSITO
FISIOLGICO = SALUD
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INFORMTICO = TELECOMUNICACIONES

Captadores de pedidos y calificadores de pedido


PRECIO
PRECIO

UTILIDAD

PRECIO
PRECIO

COSTO
COSTO

UTILIDAD
COSTO

Localizacin de la planta
Criterios para decidir ubicacin
Orientacin a los insumos.
Orientacin al proceso
Orientacin al producto
Orientacin al mercado
Formas combinadas
Factores de localizacin
Fuentes de abastecimiento: Seguridad de abastecimiento, modos de transporte
de insumos, especial
consideracin a los insumos perecederos.
Mercados: Acceso fcil de los clientes, localizacin de la competencia, costos y
disponibilidad de
transportes, especial consideracin a los productos perecederos frgiles.
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Medios de transporte y de comunicacin: Disponibilidad de transportes


martimos, fluviales,
carreteros, FFCC, areos. Capacidad de carga, versatilidad, seguridad, tiempo,
articulacin, costos.
Medios de comunicacin disponibles, seguridad operativa, costos.
Mano de obra: Disponibilidad de efectivos. Capacidades y habilidades. Nivel
promedio de salarios y
otras prestaciones. Nivel de sindicalizacin. Nivel de ausentismo y actitud cultural
ante el trabajo.
Suministros bsicos: Disponibilidad y costos de las fuentes de energa.
Disponibilidad y costos del
aprovisionamiento de agua.
Calidad de vida: Capacidad de la zona para atraer la radicacin de directivos,
tcnicos, mano de obra
calificada, etc.
Condiciones climticas: Datos del clima que afectan al proceso productivo.
Incrementos de costo por
incidencia de factores climticos: calefaccin, refrigeracin, filtrado de aire, etc.
Marco jurdico y administrativo: Normativa local, regional, nacional, favorable o
desfavorable.
Legislacin

laboral,

sindical,

medioambiental.

Nivel

de

burocratizacin

administrativa, nivel de
corrupcin etc.
Impuestos y servicios pblicos: Presin fiscal nacional y local. Incentivos
tributarios. Calidad,
disponibilidad y costo de los servicios pblicos.
Actitud hacia la empresa: De las autoridades y de la opinin pblica.
Terrenos y construccin: Topografa y capacidad portante de los terrenos,
ubicacin y costo.
Posibilidades tcnicas de construccin. Edificios existentes.
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Otros factores: Lengua y cultura. Estabilidad poltica y social. Moneda. Trabas


aduaneras. Posibilidad
de envo de ganancias al exterior.
Distribucin en planta
Las decisiones de distribucin en planta se refieren a la ubicacin de los
distintos factores disponibles
(maquinarias, personas, materiales, etc.) de la mejor manera posible.
En general se refiere a estudios de distribucin inicial, cuando nace una nueva
implantacin, y de
redistribuciones posteriores, siempre en funcin de nuevos productos o servicios,
nuevas tecnologas y
procesos, nuevos volmenes de produccin.
Objetivo de la distribucin en planta
Disminucin de la congestin
Supresin de las reas ocupadas innecesariamente
Disminucin de riesgo para el material o su calidad
Disminucin de retrasos y del tiempo de fabricacin
Reduccin del riesgo para los trabajadores
Mejorar la supervisin y el control
Cuando hacer una redistribucin en planta
Congestin de las operaciones.
Mal uso del espacio.
Excesivas distancias en los flujos.
Cuellos de botella y equipos ociosos.
Ineficiente empleo de la mano de obra.
Accidentes laborales, malestar y ausentismo.
Difcil control de las operaciones y del personal.
Factores que influyen en los estudios sobre distribucin de plantas.
Materiales: Su tamao, forma, volumen, peso y caractersticas fsicas y
qumicas.
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Maquinaria: El proceso, las mquinas, equipos, y el herramental necesidades


Mano de obra: Caractersticas y condiciones personales y ambientales para la
mano de obra
directa, indirecta, administrativa, supervisin, tcnica, etc.
Otros varios: El manejo de los materiales, las esperas, el almacenamiento. Los
servicios auxiliares
necesarios. Las previsiones de cambios futuros.
Tipos de distribucin en planta
TIPO DE DISTRIBUCION VENTAJA DESVENTAJA
POR PROCESO: Est indicada para la manufactura de piezas en pequeos
grupos
o lotes, y para la produccin de una gran variedad de piezas de diferentes
tamaos o formas.
POR PRODUCTO: Est relacionada con procesos productivos de flujo lineal.
Las mquinas se colocan unas junto a otras a lo largo de una lnea en la
secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que
se trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra a medida que
sufre las modificaciones necesarias.
POR POSICION FIJA: El producto se fabrica en un solo lugar y los trabajadores y
equipos acuden a esa rea especfica. Es apropiada cuando no es posible mover
el producto final debido a su peso, tamao, forma, volumen o

alguna

caracterstica particular que lo impida.


POR CELULAS DE TRABAJO: Es un hbrido de las distribuciones en planta por
proceso y por producto. Se basa en la agrupacin de productos con las mismas
caractersticas en familias y asigna grupos de mquinas y trabajadores para la
produccin de cada familia (clula).

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Para no olvidar asignar espacio para alguna actividad, es conveniente recurrir a


listas, como la que se muestra a continuacin:
Oficinas
Servicios para empleados
Recepcin y expedicin
Pasillos
Almacn de materias primas
Almacn de productos terminados
Almacn de Herramientas
Inspeccin y control de calidad
Obras en curso
Mantenimiento
Embalaje
Estacionamiento para vehculos de transporte
Espacio disponible
Las necesidades de espacio deben ser adaptadas al espacio disponible.
Aqu puede ser ms til tasar las reas de actividad segn la importancia relativa
de mantener las necesidades de espacio.
Puede utilizarse las mismas letras de clasificacin del SLP; las zonas marcadas
con O y U son achicadas cuando hay que reducir las exigencias de espacio.

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Diagrama relaciones de espacio


Para formarlo, el rea concedida para cada actividad ser "montada" sobre el
diagrama de relaciones de actividad.
Partiendo del diagrama de relaciones de actividad, se har el diagrama a escala y
se mostrarn los metros cuadrados reales de cada actividad.
Adaptaciones necesarias
El objetivo es obtener una ordenacin de actividades que den la combinacin ms
prctica de todas las consideraciones y limitaciones.
Evaluacin
Algunos de los mtodos ms utilizados son los siguientes:
Hacer una lista de las ventajas e inconvenientes: Esta es la manera ms
sencilla de evaluar alternativas; escribir simplemente las ventajas e inconvenientes
de cada distribucin que se evala.
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Comparacin de costos: en proyectos importantes, los costos pueden constituir


enseguida una base para la seleccin de la mejor alternativa. Costos a considerar:
o Costos de instalacin:
Costo inicial de nuevos equipos de todas clase
Costos adicionales
Costos de instalacin
Costos de depreciacin y obsolescencia
o Costos de funcionamiento:
Material
Mano de obra
Cargas y gastos generales
Anlisis por factores: este mtodo selecciona criterios en base a las cuales se
tomar la decisin y a cada uno se le da un valor ponderado de acuerdo con su
importancia (10.9,8...). Todas las alternativas son valoradas con respecto a los
criterios y se hace una comparacin numrica. Algunos criterios son:
o Facilidad de expansin
o Flexibilidad
o Eficacia en la manipulacin de materiales
o Utilizacin del espacio
o Seguridad
o Condiciones de trabajo
o Aspecto, valor promocional
o Utilizacin de los equipos
o Facilidad de supervisin y control
o Inversin
o Coste de funcionamiento.

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Instalacin
La persona que hace la distribucin en planta es responsable, a veces, de hacer
que la distribucin sea correctamente implantada. Ms a menudo, es el Ingeniero
de la planta o el departamento de mantencin el encargado, asesorado por el
diseador.
Generalmente, la informacin necesaria para la implantacin de la distribucin
comprende:
Una lista de la nueva maquinaria y de los equipos a instalar o del equipo actual
que debe ser cambiado de sitio.
Un plano, dibujo o fotografa explicando los detalles de los nuevos
emplazamientos.
Un programa de movimientos.
Una hoja de especificaciones para mostrar cmo cada mquina ser
desconectada, movida y vuelta a instalar.

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De manera de conclusin es de suma importancia saber como distribuir la planta o


bien los espacios que se designan para la distribucin de las actividades debido a
que se desarrolla una forma ms idnea.
Adems se logra reducir los costos que implica una mal distribucin asi como
perdida de tiempo para poder mejorar lo que se conoce como un estudio de
tiempos y movimientos que nos permite generar una mejor maximizacin de
tiempo y ahorro de costos por ello.

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