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UNPRG-FICSA

INGENIERÍA DE SISTEMAS

SISTEMAS LOGÍSTICOS

INTEGRANTES:
CORONADO RUMICHE, EDUARDO
FLORES MUÑOZ, YOMAR
RUEDA RUEDA, JORGE
ZEGARRA GOTIA, ALEXANDER
DOCENTE:
ING. SALAZAR CARBONEL, OSCAR

LAMBAYEQUE, FEBRERO 2015

UNPRG-FICSA INGENIERÍA DE SISTEMAS DECISIONES SOBRE ALMACENAMIENTO Y MANEJO 1.MARCO TEÓRICO ..

Dimensionamiento de la instalación. g. a. Distribución de las existencias. Servicios públicos. 8. 10. Transportación saliente. c. Diseño de los andenes. f. 7.UNPRG-FICSA INGENIERÍA DE SISTEMAS Selección del sitio: Se refiere a la porción específica de un bien raíz sobre el cual se ubicarán las instalaciones. Proximidad con el cliente. Disponibilidad de la mano de obra. e. Se refiere a la toma de decisión a largo plazo necesaria para establecer la instalación para almacenamiento temporal del producto y para flujo de productos a través de instalaciones eficientes. Costos de terrenos. Costos de mano de obra. d. 6. b. Factores importantes que se consideran para seleccionar el sitio: 1. Acceso de transportación. ¿Qué es el tamaño? Se refiere al contenido cúbico general del almacén (su longitud. Disposición del espacio. 4. Transportación entrante. amplitud y altura). Leyes / incentivos estatales. El tamaño de almacén puede ser determinado por inventarios bajo 2 condiciones: . Requerimientos JAT. Planeación para diseño y operación. Impuestos. Dimensionamiento de la instalación. 9. 5. Configuración de la instalación. 3. Selección del tipo de espacio: consideraciones financieras. 11. Planeación para el diseño de instalaciones: a. 2. Selección del sistema de manejo de materiales.

existe la opción de rentar. b. Selección del tipo de espacio: consideraciones financieras. Cuando se prevé que los niveles de inventario promedio cambien durante un periodo de años. c. Altura del techo: depende de los costos de construcción. Cuando no existirán cambios importantes en la necesidad de espacio en el futuro. Antes de llevar a cabo un análisis detallado del dimensionamiento. Las limitaciones de altura pueden desplazarse de las características del producto a las características del equipo de manejo de almacenamiento y de materiales. una compañía por lo general ya habrá tomado la decisión de su ubicación general. costos de manejo de materiales y características de apilado de carga de producto. arrendar o ser dueño del espacio. . Configuración de la instalación. Aunque la fluctuación estacional en los requerimientos de espacio juega un papel en la determinación del tipo de espacio por utilizar. aunque no necesariamente la decisión de selección del sitio. el valor del dinero en el tiempo puede ser importante en el proceso de selección. es igualmente importante reconocer que incluso cuando existe baja estacionalidad en las necesidades de espacio. Ya que el horizonte de tiempo de la decisión puede ser largo. La selección entre estas opciones por lo regular está basada en una comparación financiera. (Longitud. amplitud y altura). para dar cabida a un sistema de protección de incendios. 2. Además deberá de existir un mínimo de espacio adicional entre los bienes y el techo útil del almacén. quizá de 20 años.UNPRG-FICSA INGENIERÍA DE SISTEMAS 1.

UNPRG-FICSA INGENIERÍA DE SISTEMAS Longitud versus amplitud: deberán decidirse en relación con los costos de manejo de materiales de desplazamiento de productos a través del almacén y con los costos de construcción del almacén. El objetivo importante de la distribución de espacios: es minimizar la suma de los costos de manejo de materiales. DISEÑO DEL ANDÉN (O DARSENA) El diseño del andén inicia con la necesidad de esta para camión de carga. Las puertas de descarga se localizan en el centro del edificio. estantes y pasillos. lo cual es fundamental para descargar . Una consideración principal en el diseño del andén es la longitud que se requiera para manejar en forma eficiente el flujo de producto. prácticamente todo almacén requiere al menos una plataforma de carga de camión. el número de estantes por utilizar y si estos deberán colocarse en paralelo o perpendicular al muro más largo. DISTRIBUCION DE ESPACIO Una vez que se ha tomado las decisiones con respecto de la configuración general del almacén. un artículo requiere cuatro desplazamientos entre una puerta y la ubicación de almacenamiento. Los estantes son de dos caras excepto para estantes contra la pared. El problema es determinar el número de espacios por colocar a lo largo de un estante. y todas las partes del almacén una probabilidad equivalente de ser utilizadas. El producto se recibe por una puerta en un extremo del edificio y se despacha por otra puerta en el extremo opuesto. la siguiente decisión es distribuir las bahías de almacenamiento. los cuales solo tienen una cara.

Se asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado. no cuando está ociosa. productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro. así como. . Lento movimiento de los materiales por la planta. Riesgos de un manejo ineficiente de materiales Sobrestadía. El manejo de materiales debe asegurar que las partes. DISEÑO DEL SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco valor al producto. espacio y cantidad. Cuando trabajen los empleados producirán dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser ineficientes. La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una demora. lugar. esta sobrestadía es aplicada a las compañías si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado. materias primas.UNPRG-FICSA INGENIERÍA DE SISTEMAS el producto este anden debe de estar ubicado cerca del almacén. o si se encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo. material en proceso. la cantidad correcta. si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros. consume una parte del presupuesto de manufactura. el eficaz manejo de materiales. Desperdicio de tiempo de máquina. habrá e ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. tiempo. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento. pueden acumularse inventarios . Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento. Una máquina gana dinero cuando está produciendo. Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular.

viajes cortos y lugares pequeños. El número de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se dispone es demasiado grande. ya que se colocan en el interior de las paredes. arriba del nivel del suelo. a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes.UNPRG-FICSA INGENIERÍA DE SISTEMAS excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales por la planta. Entre los que se incluyen vehículos operados manualmente o con motor. las plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras. La seguridad. . DISPOSITIVOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES. La mecanización ha tenido un enorme impacto de materiales en años recientes. gases o material en polvo a presión: Los productos por lo general no interfieren en la producción. El equipo para el transporte horizontal o vertical de materiales en masa puede clasificarse en las tres categorías siguientes. por lo que se describirán brevemente solo algunos de ellos. Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales: ● ● ● ● El tipo de sistema de producción Los productos que se van a manejar El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos. pueden tener la forma de bandas móviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de líquidos. se utilizan entre los tractores. la visibilidad y el espacio de maniobra son las principales limitaciones. Grúas Manejan el material en el aire. Los objetos pesados y problemáticos son candidatos lógicos para el movimiento en el aire. La principal ventaja de usar grúas se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso. Para mover objetos pesados y voluminosos. Los carros. Transportadores Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales. Los carros operados en forma manual. o debajo del piso o en tendido aéreo.

El objetivo importante de la distribución de espacios es minimizar la suma de los costos de manejo de materiales. preferidos en zonas escasamente pobladas por estar ocultos de la vista de los merodeadores. Una vez que se ha tomado las decisiones con respecto de la configuración general del almacén. La ubicación de las existencias en el almacén afecta directamente a los gastos de manejo de materiales de todos los bienes que se mueven por el almacén.. la persona vaciaba el grano.EJEMPLO DISTRIBUCION DEL ESPACIO En el antiguo Egipto había varios tipos de graneros. Desde hace mucho tiempo también se han usado en el Oriente Medio graneros subterráneos. Los estantes son de dos caras excepto para estantes contra la pared. Las puertas de descarga se localizan en el centro del edificio. la siguiente decisión es distribuir las bahías de almacenamiento. Uno de ellos era semejante a los silos del día moderno. un artículo requiere cuatro desplazamientos entre una puerta y la ubicación de almacenamiento. El producto se recibe por una puerta en un extremo del edificio y se despacha por otra puerta en el extremo opuesto. y todas las partes del almacén una probabilidad equivalente de ser utilizadas. por la que. Se busca un equilibrio entre los costos de manejo de materiales y la utilización del espacio del almacén. . los cuales solo tienen una cara. estantes y pasillos. con la ayuda de una escalera.UNPRG-FICSA INGENIERÍA DE SISTEMAS 2. El problema es determinar el número de espacios por colocar a lo largo de un estante. el número de estantes por utilizar y si estos deberán colocarse en paralelo o perpendicular al muro más largo. y tenía puertezuelas correderas a nivel del suelo para extraerlo. En el diseño interno del almacén hay consideraciones específicas sobre el espacio de almacenamiento y la recogida de pedidos. En la parte superior tenía una escotilla.

slideshare.shtml#ixzz3RJGjU0JP http://es.monografias.UNPRG-FICSA INGENIERÍA DE SISTEMAS BIBLIOGRAFÍA http://www.com/trabajos101/importancia-del-ingeniero-industrial-sistemamanejo-materiales/importancia-del-ingeniero-industrial-sistema-manejomateriales.com/mindmap/e0545191-7261-4dcd-8072-a20241e8fc25?rel=pmb .net/lusartrodher/decisiones-de-28086397 http://mind42.