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MIEMBROS DE UNION:

REMACHE ESTRUCTURAL:
Un robln o remache es un elemento de fijacin que se emplea para unir de forma
permanente dos o ms piezas. Consiste en un tubo cilndrico (el vstago) que en
su fin dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un dimetro mayor que el resto
del remache, para que as al introducir ste en un agujero pueda ser encajado. El
uso que se le da es para unir dos piezas distintas, sean o no del mismo material.
Elemento de fijacin de alta resistencia, para acceso por una sola cara y diseado
para usar en aplicaciones estructurales con altas cargas.
PERNOS ESTRUCTURALES
Cada estructura es un ensamblaje de partes o miembros individuales que
deben ser unidos de alguna manera, usualmente en sus extremos. La soldadura
es una de esas maneras y fu tratada en el tema anterior. La otra es por medio de
pasadores, como remaches o pernos. En este tema trataremos principalmente
sobre pernos, en particular, pernos de alta resistencia.
Pernos De Alta Resistencia
Los dos tipos bsicos de pernos de alta resistencia son designados por
ASTM como A325 y A490. Estos pernos tienen cabeza hexagonal y se usan con
tuercas hexagonales no terminadas. Pernos A325 son de acero con mediano
contenido de carbono, tratados al calor, su esfuerzo a la fluencia vara
aproximadamente entre 5700 a 6470 kgf/cm2, dependiendo del dimetro.
Los pernos A490 son tambin tratados al calor, pero son de acero aleado
con un esfuerzo de fluencia de 8085 a 9140 kgf/cm2, dependiendo del dimetro.
Los pernos A449 son usados ocasionalmente cuando se necesitan dimetros
mayores de 1" hasta 3".

Descripcin de un Remache Estructural


El Remache Estructural est diseado para la fijacin de elementos donde se
requiere una gran resistencia, tanto a traccin como a cizalladura. Este remache
est diseado para las aplicaciones ms exigentes y garantiza una fijacin de
calidad.
Debido a sus caractersticas de remachado con una expansin adaptable, una
misma medida se adapta a diferentes espesores. Consigue un remachado
homogneo, sea cual sea el espesor, y garantiza la sujecin del vstago sobre la
cabeza, consiguiendo una gran estanqueidad.
Caractersticas Y Ventajas:

Alta resistencia a la traccin y cizallamiento.


Gran estanquidad. Las uniones son completamente hermticas a los
fluidos.
Comportamiento multi-espesor. Es un remache Multi Grip y ofrece por
tanto la posibilidad de trabajar en una gran variedad de espesores. Con tan

solo dos medidas se cubre un rango de espesor de 1 a 16 mm, reduciendo


as el inventario de remaches.
Acceso por una sola cara.
Buen rellenado del taladro mediante una expansin radial del remache.
Permite compensar taladros desiguales, desalineados, sobredimensionados
y ranurados.
Unin slida y de alta calidad, resistente a las vibraciones por bloqueo
interno del vstago.
Gran resistencia del vstago. Permite un ensamblaje rpido de piezas
con grandes separaciones.
Versatilidad. Un solo remache puede utilizarse para sustituir varios
remaches de espesor estndar.
Excelencia y larga durabilidad.
Uso de herramientas sencillas, rpidas y de poco peso.

Materiales A Remachar:
Metal a Metal

Aluminio

Acero

Acero Inoxidable

FALLAS DE MIEMBROS DE UNIN


Remaches:
Fallo Del Mecanismo:
En las juntas con un solo remache, los mecanismos bsicos de fallo que
presentan son:
Fallo Por Cortadura:
Es el fallo por cizalladura, en el cual se produce el corte del robln o remache. El
criterio de dimensionado para evitar este tipo de fallo es:

siendo n el nmero de secciones que trabajan a cortante (ver figura inferior), d


el dimetro del remache, y Ssy la tensin de fluencia a traccin.

Fallo Por Aplastamiento:


Consiste en el aplastamiento de las caras laterales del remache debido a la
compresin realizada por las chapas. La distribucin de tensiones es compleja,
por lo que se considera un modelo simplificado, segn el cual, la tensin se
obtiene considerando, como rea resistente a compresin, la proyeccin
diametral del rea de contacto. La tensin de aplastamiento ms desfavorable
estar en la chapa ms delgada. El criterio de diseo para evitar este fallo se
calcula como:

siendo tmin el espesor de la chapa ms delgada, d el dimetro del


remache, y considerando la tensin admisible de aplastamiento el doble de
la tensin de fluencia
DETALLES DE UN PERNO ESTRUCTURAL

FALLAS DE PERNOS ESTRUCTURALES


El deslizamiento entre las partes conectadas de una unin slo se obtiene
cuando el vstago del perno toma contacto con el borde de la perforacin. En este
estado de deslizamiento total, la carga es transferida por corte y aplastamiento sin
la intervencin de la pretraccin del perno. Inicialmente, la tensin est
concentrada en el punto de contacto, pero el incremento de la carga resultar en
una distribucin ms uniforme. El perno mismo tambin soporta esta tensin, pero
usualmente no se considera ya que por evidencia experimental la falla por
aplastamiento solo puede ocurrir cuando las planchas sean de acero de mayor
dureza que la del perno, cosa que normalmente no ocurre. Los modos de falla por
aplastamiento depende de factores geomtricos, del dimetro del perno y de el
espesor del material a unir. A menudo la falla se produce por corte o
desgarramiento de la plancha despus de una gran deformacin frente a la
perforacin.

CRITERIOS DE DISEOS DEL REMACHE

Espacio libre de la parte trasera: Es la distancia que sobresale la cabeza


del mandril cuando el remache es introducido por un lado de la estructura. Esta
distancia vara segn la medida del remache y el dimetro, y se debe tener en
cuenta para su colocacin.

Orificio de llenado: La expansin del remache en su instalacin debe


permitir llenar el agujero de las piezas a unir, ya que puede quedar suelto e
impedir una incorrecta unin.

Distancia al borde: Se debe tener precaucin con la colocacin del


remache muy prximo al borde de las piezas a unir. Como regla general se
puede ubicar el centro del orificio respecto del borde a una distancia igual al
doble del dimetro del remache.

Cabeza avellanada: Cuando se empleen remaches con cabeza


avellanada, se ha de procurar que la longitud del avellanado sea inferior al
espesor de una de las piezas a unir, ya que puede producir una reduccin de
las propiedades de resistencia de la unin.
SOLDADURA

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de


dos o ms piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos),
usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son
soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plstico),
que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar
(el bao de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le
denomina cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin
por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura
blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican
el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo
para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,
incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre

dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para


soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.

POSICIONES DE SOLDADURAS
En soldadura existen distintas posiciones de soldeo, tanto en ngulo o de rincn
designada con la letra F y la soldadura a tope designada con la letra G segn la
normativa americana (A.W.S.) segn la normativa europea (U.N.E.) siempre se
denomina con la letra P.
> Posicin 1F (UNE = PA). Soldadura acunada o plana y una de las chapas
inclinadas a 45 ms o menos.
> Posicin 2F (UNE = PB). Soldadura horizontal y una de las chapas en vertical.
> Posicin 3F (UNE = PF). Soldadura vertical con ambas chapas en vertical; en
la normativa americana tanto la soldadura ascendente como descendente sigue
siendo la 3F, pero en la normativa europea la soldadura vertical ascendente se
denomina PF y en vertical descendente se le denomina PG
> Posicin 4F (UNE = PD). Soldadura bajo techo.
POSICIONES DE SOLDEO DE CHAPAS A TOPE
> Posicin 1G (UNE = PA). Chapas horizontales, soldadura plana o sobremesa.
> Posicin 2G (UNE = PC). Chapas verticales con eje de soldaduras horizontales,
o tambin denominado de cornisa.
> Posicin 3G (UNE = PF). Soldadura vertical ascendente, soldadura vertical
descendente (PG).
>Posicin 4G (UNE = PF). Soldadura bajo techo.

NOTA Normativa americana (A.W.S.) = F (rincn), G (tuberas y cilindros).


Normativa europea (U.N.E.) = P (en general, para todo).
POSICION DE SOLDEO EN TUBERA
> Posicin 1G (UNE = PA). Tuberas horizontales, con movimiento de rotacin o
revolucin; soldadura "plana", el depsito del material de aporte se realiza en la
parte superior del tubo o cao.
> Posicin 2G (UNE = PF). Tuberas verticales e inmviles durante el soldeo, o
tambin denominado de cornisa.
> Posicin 5G (UNE = PF). Tuberas horizontales e inmviles; Esta posicin
abarca todas las posiciones, soldadura plana, vertical y bajo techo.
> Posicin 6G (UNE = H-L045). Tuberas inmviles con sus ejes inclinados a 45
mas o menos; Esta soldadura abarca: soldadura bajo techo, vertical y plana.
- (UNE = J-L045). Tuberas inmviles con sus ejes inclinados a 45 mas o menos;
Esta soldadura abarca: soldadura plana, vertical descendente y bajo techo.
- (UNE = K-L045). Tuberas inmviles con sus ejes inclinados a 45 mas o menos;
Esta soldadura abarca: soldadura plana, vertical descendente, bajo techo, vertical
ascendente y plana.
> Posicin 6GR Tuberas inmviles con sus ejes inclinados a 45 mas o menos
con anillo restrictor con una distancia de 127mm; Se realiza en tuberas de 6"
pulgadas su anillo es de 300mm de circunferencia.

POSICION DE SOLDEO EN TUBERA EN NGULO CON CHAPAS

> Posicin 1F (UNE = PA). Conjunto con movimiento de rotacin eje del tubo
inclinado a 45 ms o menos. Soldadura plana, el material de aporte se deposita
en la parte superior.
> Posicin 2F (UNE = PB). Conjunto inmovil durante el soldeo, tubo vertical;
Soldadura horizontal.
> Posicin 2FR. Conjunto con movimiento horizontal de rotacin. Soldadura plana
o sobremesa
> Posicin 4F (UNE = PD). Conjunto inmovil durante el soldeo, tubo vertical;
Soldadura bajo techo.
> Posicin 5F (UNE = PF,PG). Conjunto inmovil durante el soldeo; Soldadura bajo
techo, vertical ascendente y soldadura plana.
- (UNE = PG).Vertical descendente

DEFECTOS DE LA SOLDADURA
Porosidad
Se usa para describir los huecos globulares, libre de todo material slido,
que se encuentra con frecuencia en los cordones de soldadura. En realidad, los
huecos son una forma de inclusin que resulta de las reacciones qumicas que
tienen lugar durante la aplicacin de la soldadura. Difieren de las inclusiones de
escoria en que contienen gases y no materia slida.
Los gases que forman los huecos se derivan de los gases liberados por el
enfriamiento del metal de la soldadura, como consecuencia de la reduccin de
solubilidad al descender la temperatura y de las reacciones qumicas que tienen
lugar dentro de la propia soldadura.
Inclusiones no Metlicas
Son los xidos no metlicos que se encuentran a veces en forma de
inclusiones alargadas y globulares en los cordones de soldadura. Durante la
formacin del depsito y la subsecuente solidificacin del metal de la soldadura,

tienen lugar muchas reacciones qumicas entre los materiales (fundente), o con la
escoria producida. Algunos de los productos de dichas reacciones son
compuestos no metlicos, solubles solo en cierto grado en el metal fundido.
Debido a su menor densidad, tienden a buscar la superficie exterior del metal
fundido, salvo que encuentren restricciones para ello.
Agrietamiento
El agrietamiento de las juntas soldadas ocurre por la presencia de
esfuerzos multidireccionales localizados que en algn punto rebasan la resistencia
mxima del metal. Cuando se abren grietas durante la soldadura o como resultado
de sta, generalmente solo es aparente una ligera deformacin de la pieza de
trabajo.
Despus que se ha enfriado una junta soldada, hay mas probabilidades de
que ocurra agrietamiento cuando el material es duro o frgil. Un material dctil
soporta concentraciones de esfuerzo que pudieran ocasionar falla en un material
duro o frgil.
Agrietamiento del metal de la soldadura
El agrietamiento del metal de la soldadura tiene mas probabilidades de
ocurrir en la primera capa de soldadura que en cualquier otra parte, y de no
repararse continuar pasando a las dems capas al ir siendo depositadas. Esta
tendencia de continuar hacia las dems capas sucesivas se reduce
considerablemente, o se elimina, con metal de soldadura autentico. Cuando se
encuentra el problema de agrietamiento de la primera capa de metal de la
soldadura, pueden lograrse mejoras aplicando uno o ms de las siguientes
modificaciones:

Modificar la manipulacin del electrodo o las condiciones elctricas, lo que


cambiar el contorno o la composicin del depsito.

Disminuir la rapidez de avance, para aumentar el espesor del depsito,


aportando con ello mas metal de soldadura para resistir los esfuerzos que se
estn generando.

Auxiliarse con precalentamiento, para modificar la intensidad del sistema de


esfuerzos que esta imponiendo.
Penetracin incompleta
Esta expresin se usa para describir la situacin en que el metal
depositado y el metal base no se funden en forma integral en la raz de la
soldadura. Puede ser ocasionada porque la cara de la raz de la soldadura de
ranura no alcance la temperatura de fusin a toda su altura, o porque el metal de

la soldadura no llegue a la raz de una soldadura de filete, y deje el hueco


ocasionado por el puenteo del metal de la soldadura desde un miembro al otro.
Aunque la penetracin incompleta puede deberse en unos cuantos casos a
la falta de disolucin de los xidos e impurezas de la superficie, las condiciones de
transmisin de calor que existen en la junta son una fuente mas frecuente de este
defecto.
La penetracin incompleta es indeseable, particularmente si la raz de la
soldadura esta sujeta ya sea a tensin directa o a esfuerzos flexionantes. El rea
que no se funde permite concentraciones de esfuerzos que pueden resultar en
fallas sin deformacin apreciable.
Socavamiento
Se emplea este trmino para describir:
a.- la eliminacin por fusin de la pared de una ranura de soldadura en el borde
de una capa o cordn, con la formacin de una depresin marcada en la pared
lateral en la zona a la que debe unirse por fusin la siguiente capa o cordn.
b.- la reduccin de espesor en el metal base, en la lnea en la que se uni por
fusin el ltimo cordn de la superficie.
El socavamiento en ambos casos se debe a la tcnica empleada por el operador.
Ciertos electrodos, una corriente demasiado alta, o un arco demasiado largo,
pueden aumentar la tendencia al socavamiento.
CONTROL DE CALIDAD
Inspeccin De Soldaduras.
Se entiende por inspeccin de soldaduras a las diferentes acciones que se
realizan con el fin de constatar que el proceso en cuestin se efecta con la
calidad adecuada.
En estas acciones estn involucrados personal y materiales, por lo tanto es
necesario conocer cada uno de los factores que afectan la calidad de la
soldadura, a fin de evitar la posible aparicin de defectos y en el caso de que
stos se produzcan poder detectarlos y dar pautas para la correccin de los
mismos. De estos factores el personal es el ms importante.
Garanta De Calidad:

La garanta de calidad se define como las actividades de planificacin y


organizacin que se realizan para asegurar un nivel de calidad suficiente que
garantice el correcto funcionamiento de los productos y al menor costo posible.
Control De Calidad:
Se entiende por control de calidad a las diferentes acciones llevadas a cabo
tanto por el usuario como por el fabricante que contribuyen a asegurar la garanta
de calidad y forma parte del control de calidad.
Inspector De Soldadura:
Es el encargado de constatar que todas las operaciones del proceso se
realicen correctamente y de acuerdo a los Cdigos, Normas, Especificaciones y
Procedimientos que se estn aplicando con el fin de garantizar la alta calidad de
la soldadura sin demora en la fabricacin y la entrega de productos. Podramos
decir que su responsabilidad es la de juzgar la calidad del producto en relacin a
una especificacin escrita.
Funciona como un representante judicial de la organizacin que representa, la
cual puede ser el fabricante, comprador o cliente, una compaa de seguros o
una agencia gubernamental.
Los inspectores de soldadura pueden ser clasificados en varias categoras:
inspectores gubernamentales, de Ensayos No Destructivos, representantes del
fabricante o del dueo, o autorizados por un cdigo en particular como sucede
por ejemplo con los inspectores ASME.
Sin embargo para efectos prcticos AWS y ASME dividen a los inspectores de
soldaduras en dos categoras generales:
Inspectores de control de calidad del Fabricante: el cual realiza la inspeccin
antes y durante el ensamblado; antes y despus de la soldadura, con el fin de
asegurar que los materiales y el proceso de fabricacin cumplen con todos los
requisitos especificados en el contrato. Estos son inspectores calificados y que
trabajan para el contratista.

Inspectores de aseguramiento de calidad del cliente o Cdigo: representan


al comprador (cdigo, actividad gubernamental, o cualquier organizacin externa
al fabricante). Sus deberes normalmente no incluyen vigilancia obligatoria del
desarrollo del proceso de soldar, sin embargo tiene el derecho de observar el
proceso de produccin. Su trabajo es como una funcin de auditoria, lo cual
implica revisin de los registros para asegurar que se han respetado todos los
requerimientos de las especificaciones, dibujos y otros documentos
contractuales. Esto incluye, pero no limita a revisin del proceso de soldar,
calificacin de soldadores y operadores de mquina, pre y post-calentamiento,
informes de ensayos no destructivos.
Ambos tipos de inspectores deben tener la habilidad para negociar y
comunicarse efectivamente con todos los niveles de mando de la organizacin
del fabricante y de su propia organizacin.

MIEMBROS SOMETIDOS A CARGAS AXIALES, TRACCIN AXIAL Y


FLEXOTRACCION:
PANDEO
El pandeo es un fenmeno de inestabilidad elstica que puede darse en
elementos comprimidos esbeltos, y que se manifiesta por la aparicin de
desplazamientos importantes transversales a la direccin principal de compresin.
En ingeniera estructural el fenmeno aparece principalmente
en pilares y columnas, y se traduce en la aparicin de una flexin adicional en el
pilar cuando se halla sometido a la accin de esfuerzos axiales de cierta
importancia.
Los pilares y barras comprimidas de celosas pueden presentar diversos modos de
fallo en funcin de su esbeltez mecnica:

Los pilares muy esbeltos suelen fallar por pandeo elstico y son sensibles
tanto al pandeo local el propio pilar como al pandeo global de la estructura
completa.

En los pilares de esbeltez media las imperfecciones constructivas como las


heterogeneidades son particularmente importantes pudindose presentar
pandeo anelstico.

Los pilares de muy baja esbeltez fallan por exceso de compresin, antes de
que los efectos del pandeo resulten importantes.

MIEMBROS COMPRIMIDOS CON CARGA CONCNTRICA


Los miembros comprimidos con carga concntrica se
deben disear para los siguientes estados lmites dependiendo de la configuracin
de su seccin transversal, espesor del material, longitud no arriostrada y
restriccin de los extremos: (1) fluencia, (2) pandeo global de la columna (pandeo
flexional, pandeo torsional o pandeo torsional flexional) y (3) pandeo localizado de
elementos individuales. En las Partes I y III del Manual de Diseo (AISI, 1996) se
incluyen tablas de diseo y ejemplos de clculo de columnas.
A. Fluencia
Es un hecho conocido que una columna compacta, muy corta, sometida a una
carga axial puede fallar por fluencia. La carga de fluencia se determina mediante
la Ecuacin C-C4-1:
donde Ag es la superficie bruta de la columna y Fy es el lmite de fluencia del
acero.
B. Pandeo flexional de columnas
(a) Tensin de pandeo elstico
Una columna esbelta cargada axialmente puede fallar por
pandeo flexional global si la seccin transversal de la columna tiene una geometra
con simetra doble, es de forma cerrada (tubo de seccin cuadrada o rectangular),
de forma cilndrica o presenta simetra puntual. Para las formas con simetra
simple el pandeo flexional es uno de los modos de falla posibles. Los montantes
que forman parte de un tabique conectados con el material de revestimiento
tambin pueden fallar por pandeo flexional. La carga crtica de pandeo elstico
para una columna larga se puede determinar mediante la siguiente ecuacin de
Euler: Tensin de pandeo inelstico Cuando la tensin de pandeo elstico de la
columna calculada mediante la Ecuacin C-C4-3 es mayor que el lmite de
proporcionalidad, Fpr, la columna pandear en el rango inelstico. Antes de 1996

en la Especificacin AISI se utilizaba la siguiente ecuacin para calcular la tensin


de pandeo inelstico de la columna:

MIEMBROS SOMETIDOS A COMPRECION


Un miembro est sujeto a compresin axial pura si la resultante de cargas
de compresin transmitidas a dicho miembro es coincidente con la ubicacin y
direccin de su eje centroidal. Si esta condicin no se cumple se presentan
excentricidades de carga que generan combinacin de flexin y compresin axial.
En estructuras de acero es difcil encontrar miembros sujetos a compresin axial
pura, ya que aun las conexiones entre miembros diseadas para transmitir solo
cargas, sin momentos flexionantes, no se prestan normalmente a que la
transmisin de carga sea a travs sus centroides. Sin embargo, cuando las
excentricidades son pequeas, se puede asumir que la flexin es despreciable y
disear el miembro asumiendo compresin axial pura. Es ya una costumbre
generalizada el llamar columna a todos los miembros verticales de las estucturas,
independientemente de que en muchos ocasiones dichos miembros estn en
realidad sujetos a compresin axial en combinacin con otros efectos de carga.
Sin embargo, por razones prcticas, en este captulo se le llamar columna a los
miembros sujetos a cargas externas que generan solo compresin axial pura,
independientemente de su orientacin (vertical, horizontal o inclinada) en la
estructura. Los perfiles laminados en fro de cualquier configuracin pueden ser
usados como columnas. Pueden formarse con elementos atiesados , elementos
no atiesados o una combinacin de elementos atiesados y no atiesados . Otras
configuraciones no usuales y las secciones cilndricas tambin son usadas con
frecuencia. Tipos de miembros a compresin(1). (a) Miembros compuestos de
solo elementos atiesados; (b) Miembros compuestos de solo elementos no
atiesados; (c) Miembros compuestos de elementos atiesados y no atiesados.
Cabe aclarar que aunque las cargas externas generen inicialmente solo
compresin axial pura en la columna, si se presentan problemas de falla por
inestabilidad debido al pandeo, se pueden generar esfuerzos adicionales de
flexin debidos a la deformacin de pandeo y de torsin si el centroide no coincide
con el centro de cortante. As mismo, debido a que las secciones laminadas en fro
estn compuestas de material delgado, tambin se puede presentar pandeo local.
Por lo tanto, en el diseo de columnas, se deben considerar los siguientes estados
lmites de falla, dependiendo de la configuracin de la seccin, su espesor y la
longitud de la columna:

1. Fluencia de la seccin.

2. Pandeo global de la columna:


a. Pandeo por flexin: flexin con respecto a un eje principal.
b. Pandeo torsional: torsin con respecto al centro de cortante.
c. Pandeo flexotorsionante: flexin y torsin simultnea.
3. Pandeo local de elementos individuales.
Miembros sometidos a flexin
Los miembros en flexin son elementos estructurales de seccin prismtica,
colocados normalmente en posicin horizontal y que soportan cargas
perpendiculares al eje longitudinal (en cualquiera de sus dos sentidos) y producen
preponderantemente solicitaciones de flexin y cortante.
Flexin y corte
En el diseo de elementos a flexin, se debe proveer suficiente resistencia por
flexin para no exceder los estados lmites de falla correspondientes y al mismo
tiempo se deber cuidar que los estados lmites de servicio, como la deformacin
mxima del elemento, no excedan de ciertos valores permisibles.
Vigas de alma llena
Las vigas de alma llena son vigas continuas y sin orificios realizadas en madera
laminada. La combinacin de formas de viga diferentes se determina a partir de
criterios econmicos.
Vigas para cubiertas a dos aguas - cordn inferior curvado/recto, viga lenticular,
viga paralela, viga en arco, viga de cubiertas a un agua, componentes especiales
Ventajas

Para grandes luces y altas exigencias de


ms econmica que el hormign y el acero
Alta resistencia al fuego, de R30 a R90
Vanos de hasta 50 m
Contrastadas soluciones detalladas
Cortos plazos de entrega, montaje rpido

resistencia

al fuego:

Criterios de diseo
El diseo de una viga o trabe, y de cualquier otro miembro estructural de acero,
consiste en determinar su resistencia disponible y compararla con las
solicitaciones que actan en ella. El diseo es bsicamente un problema de
revisin, se selecciona un perfil estructural laminado que tiene determinadas
propiedades geomtricas y mecnicas y se determina su resistencia disponible o
capacidad de carga, la cual se compara con las solicitaciones que producen las
acciones nominales o de diseo. Si la capacidad de carga o resistencia disponible
es igual o un poco mayor que las solicitaciones, el diseo es adecuado, si es
menor es inadecuado, y si es mucho mayor, el diseo es antieconmico.
Simultneamente deben cumplirse requisitos de funcionalidad, incluidos en los
estados lmite de servicio que estipulan las especificaciones de diseo; por
ejemplo, los desplazamientos laterales ocasionados por sismo, deflexiones o
flechas mximas producidas por las cargas vivas exteriores, las cuales no deben
exceder de ciertos valores lmite que fijan las normas de diseo. La falla
estructural o colapso de una viga de acero puede corresponder a alguno de los
siguientes fenmenos, los cuales pueden presentarse individualmente o
combinados: 1. Exceso de flexin en el plano de cargas, con eventual formacin
de mecanismo de falla con articulaciones plsticas. 2. Por inestabilidad, en el
intervalo elstico o an plstico, caracterizada por pandeo lateral o pandeo lateral
por flexo-torsin. 3. Pandeo local de patines o del alma. 4. Por cortante. 5. Fatiga
(trabes carril que soportan gras viajeras).
Los principios fundamentales del diseo elstico son ampliamente utilizados a
nivel mundial en estructuras de acero desde hace ms de un siglo. Para entender
las diferencias entre el diseo elstico y plstico, se considera una viga
doblemente empotrada y que soporta una carga uniformemente repartida. El
diseo elstico se basa en una distribucin lineal de esfuerzos y deformaciones. El
criterio de diseo de la viga estipula que los esfuerzos de flexin mximos en las
fibras extremas de sta, ocasionados por la carga actuante, no deben exceder los
esfuerzos permisibles de flexin estipulados en las Especificaciones del AISC2010. As, la viga tiene una reserva de capacidad a flexin y su comportamiento es
elstico lineal, los momentos flexionantes mximos (negativos) se presentan en
los apoyos empotrados y en la seccin media de la viga se presenta el momento
flexionante mximo positivo, cuyo valor corresponde a la mitad del momento
flexionante negativo en los apoyos. Lo anterior significa que la viga todava puede
soportar carga; sin embargo, en el diseo elstico no se permite que se formen las

articulaciones plsticas en los apoyos y en la seccin media de la viga, ya que


esta hiptesis es la base del diseo plstico.
Secciones compuestas
Las secciones tipo 1 (secciones para diseo plstico y para diseo ssmico)
pueden alcanzar el momento plstico en vigas, y el momento plstico reducido por
compresin en barras flexo-comprimidas, y conservarlo durante las rotaciones
inelsticas necesarias para la redistribucin de momentos en la estructura, y para
desarrollar las ductilidades adoptadas en el diseo de estructuras construidas en
zonas ssmicas.
Las secciones tipo 2 (secciones compactas y para diseo ssmico) pueden
alcanzar el momento plstico como las secciones tipo 1, pero tienen una
capacidad de rotacin inelstica limitada, aunque suficiente para ser utilizadas en
estructuras diseadas plsticamente, bajo cargas predominantemente estticas, y
en zonas ssmicas, con factores de comportamiento ssmico reducidos.
Las secciones tipo 3 (secciones no compactas) pueden alcanzar el momento
correspondiente a la iniciacin del flujo plstico en vigas, pero no tienen capacidad
de rotacin inelstica. La falla de estas secciones ocurre por pandeo inelstico de
uno de sus elementos. Pueden ser utilizadas cuando las solicitaciones han sido
determinadas por un anlisis elstico y las cargas son predominantemente
estticas.
Las secciones tipo 4 (secciones esbeltas) tienen como estado lmite de resistencia
el pandeo local elstico de alguno de los elementos planos que las componen.
Estas secciones no son capaces de desarrollar el momento plstico de la seccin
y no tienen capacidad de rotacin inelstica post pandeo.
Las relaciones ancho/espesor de los elementos planos de los dos primeros tipos
de secciones definidos arriba no deben exceder los valores de p y r,
respectivamente, lo que asegura que las secciones de los tipos 1 y 2 podrn
alcanzar sus estados lmite de resistencia sin que se presenten fenmenos
prematuros de pandeo local. Las secciones en las que al menos un elemento
excede los lmites correspondientes a las del tipo 1 y 2 son tipo 3.
Las secciones en las que al menos un elemento excede los lmites
correspondientes a las del tipo 3 son tipo 4.

Secciones laminadas
Las secciones estructurales, sean laminadas o armadas, se pueden considerar
como un conjunto de chapas, algunas son internas y otras son externas Dado que
las chapas que constituyen las secciones estructurales son relativamente
delgadas comparadas con sus anchos, cuando estn sometidas a compresin
(consecuencia de cargas axiles aplicadas a la seccin completa o como
consecuencia de esfuerzos de flexin) pueden pandear localmente. La
predisposicin de cualquier elemento chapa que constituye la seccin transversal
a pandear, puede limitar la capacidad de dicha seccin para soportar carga axil, o
bien limitar su resistencia a flexin al impedir que se alcance el limite elstico.
Evitar que aparezca un fallo prematuro debido a los efectos del pandeo local es
posible limitando la relacin ancho-espesor para cada chapa individual que
constituye la seccin transversal. En esto se basa la idea de la clasificacin de
secciones.

Generalidades y detalles constructivos


Los usos tpicos ms comunes de dichos miembros en edificios son en sistemas
de piso, en sistemas de cubiertas ligeras, en sistemas de muro, entre otros. En
sistemas de piso estos miembros son llamados generalmente vigas. En el caso de
los sistemas de cubierta ligera y muros se les conoce por el nombre de polines.
Por conveniencia, en este captulo se usar el nombre genrico de viga para
identificar a todos los miembros sujetos a flexin y/o cortante. Al disear vigas, se
debe considerar la capacidad para resistir momento y la rigidez del miembro
calculada a partir de las propiedades efectivas de la seccin. Esto es, evaluando el
momento de inercia y mdulo de seccin considerando el ancho efectivo del patn
de compresin y el peralte efectivo del alma, usando los procedimientos expuestos

en el Captulo 4. Adems, las almas de vigas deben ser revisadas por cortante,
combinacin de flexin y cortante, aplastamiento del alma y combinacin de
flexin y aplastamiento del alma. Adems de las consideraciones de diseo
expuestas anteriormente, la capacidad para resistir momento de un perfil puede
estar limitada por pandeo lateral de la viga, particularmente cuando el perfil es
fabricado de lmina de pared delgada y con apoyo lateral espaciado a intervalos
relativamente grandes. Por sta razn, las vigas debern cumplir con los criterios
de apoyo lateral adecuado determinados por el AISI, de lo contrario, la capacidad
a flexin de la viga se ver significativamente mermada. Contrario a los perfiles
laminados en caliente, en el diseo de vigas a base perfiles laminados en frio se
deben considerar problemas tales como desfasamiento por cortante y rizados de
patines. Adems, si se desea aprovechar el incremento en las propiedades
mecnicas debido al laminado en fro, el diseo de elementos a flexin puede
complicarse.
Flexo compresin
La compresin ocurre cuando dos fuerzas actan en la misma direccin y sentido
contrario haciendo que el elemento se acorte y se deforme. Cada pieza falla bajo
diferente magnitud de carga. La cantidad de carga bajo la cual falla un elemento
en compresin depende del tipo de material, la forma del elemento y la longitud de
la pieza. El problema es que si se presionan dos extremos de una barra delgada la
misma no permanece recta, se acorta y se flexiona fuera de su eje (PANDEO). Los
miembros en compresin, tales como las columnas, estn sujetas principalmente a
carga axiales.
Un miembro en flexin est sometido a cargas perpendiculares a su eje, las que
pueden incluir momentos puntuales aplicados en el tramo o los extremos del
elemento. Estas cargas generan momentos flectores y corte en el miembro.
La resistencia de una viga de acero est dada, fundamentalmente, por su
momento de inercia I. Tambin la resistencia a la flexin puede incrementarse
modificando las condiciones de apoyo, como por ejemplo, hacindola continua en
lugar de isosttica.
Sin embargo, esta resistencia puede verse reducida significativamente si no se
toman previsiones contra el pandeo lateral de la viga
La forma de prevenir este pandeo lateral puede ser incrementando la resistencia
de la viga, o disponiendo elementos transversales aleje de la viga que acten
como arriostramiento lateral.

La capacidad de la estructura no es agotada durante la formacin de la primera


articulacin plstica. Esta es significativamente ms grande que la capacidad
correspondiente a la formacin de la primera rtula plstica. Al cociente entre el
momento plstico MP y el elstico MY se le da el nombre de factor de forma.
Miembros compuestos

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA


MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA DE LA
FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
NCLEO GURICO SEDE TUCUPIDO

MIEMBROS DE UNIN
CONCRETO ARMADO

Prof:
Ramn Amaricua

Integrantes:
Herrera Marcos
C.I: 23.953.225
Delgado Luis
C.I: 24.239.849
Barreto Ramn
C.I: 23.567.267
Rodrguez Renzo
C.I:24.240.936

Febrero, 2015

Introduccin
Hasta ahora hemos estudiado el caso de columnas sometidas a carga axial o
carga concntrica, es decir columnas inicialmente rectas y sin ninguna
excentricidad. Vamos a estudiar el tema de la FLEXO - COMPRESION.
Corresponde entonces a continuacin considerar el caso de columnas con
excentricidad, sea esta causada por imperfecciones de la propia columnas o por
momentos aplicados. Generalmente en estos casos el pandeo ocurre de inmediato
Al disear vigas, se debe considerar la capacidad para resistir momento y la
rigidez del miembro calculada a partir de las propiedades efectivas de la seccin.
Esto es, evaluando el momento de inercia y mdulo de seccin considerando el
ancho efectivo del patn de compresin y el peralte efectivo del alma, usando los
procedimientos expuestos en el Captulo 4. Adems, las almas de vigas deben ser
revisadas por cortante, combinacin de flexin y cortante, aplastamiento del alma
y combinacin de flexin y aplastamiento del alma.
Un robln o remache es un elemento de fijacin que se emplea para unir de forma
permanente dos o ms piezas. Consiste en un tubo cilndrico (el vstago) que en
su fin dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un dimetro mayor que el resto
del remache, para que as al introducir ste en un agujero pueda ser encajado. El
uso que se le da es para unir dos piezas distintas, sean o no del mismo material.
Elemento de fijacin de alta resistencia, para acceso por una sola cara y diseado
para usar en aplicaciones estructurales con altas cargas.

Conclusin
Un miembro est sujeto a compresin axial pura si la resultante de cargas de
compresin transmitidas a dicho miembro es coincidente con la ubicacin y
direccin de su eje centroidal. Si esta condicin no se cumple se presentan
excentricidades de carga que generan combinacin de flexin y compresin axial.
En estructuras de acero es difcil encontrar miembros sujetos a compresin axial
pura, ya que aun las conexiones entre miembros diseados para transmitir solo
cargas, sin momentos flexionantes, no se prestan normalmente a que la
transmisin de carga sea a travs sus centroides. Sin embargo, cuando las
excentricidades son pequeas, se puede asumir que la flexin es despreciable y
disear el miembro asumiendo compresin axial pura. Es ya una costumbre
generalizada el llamar columna a todos los miembros verticales de las estucturas,
independientemente de que en muchas ocasiones dichos miembros estn en
realidad sujetos a compresin axial en combinacin con otros efectos de carga.

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