Universidad Tecnolgica Nacional

Facultad Regional Neuqun

Modelado y Simulacin de Procesos

Ao 2010

ndice:
IntroduccinPg. 2
Naturaleza del diseo de procesos y su integracinPg. 2
Etapas de la tarea de diseoPg. 3
Relacin Diseo, Anlisis y OptimizacinPg. 4
La sntesis de Procesos: Pg. 5
Sntesis del Camino de la Reaccin Pg. 9
Sntesis del Sistema de ReactoresPg. 10
Sntesis de la Red de Intercambiadores......Pg. 10
Sntesis de Sistemas de Separacin..Pg. 11
Sntesis del Sistema de Control del Proceso.Pg. 12
Diseo ptimo....Pg. 12
Bibliografa.Pg. 15

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Introduccin:

El diseo de procesos es uno de los campos ms apasionantes y complejos

dentro de la ingeniera qumica, y es el corazn del desarrollo de proyectos de ingeniera
relacionados con la construccin nuevas plantas de procesamiento.
El trabajo del ingeniero de procesos como punto inicial en el diseo de plantas
de proceso es entonces claro: de su acierto depende el xito y la seguridad de la nueva
planta, sus errores no slo puede representar prdida de dinero sino tambin de vidas.
El xito de los ingenieros de procesos est fuertemente ligado a su experiencia y
de ah que los nuevos ingenieros ms que solo documentarse deben practicar, ejercer y
realizar sus diseos bajo la supervisin de un ingeniero veterano, experimentado,
como en las antiguas artes de hace siglos cuando los iniciados progresaban bajo el
acompaamiento de su maestro.

Naturaleza del diseo de procesos y su integracin:

El diseo de un proceso es una tarea interdisciplinaria que incluye todos los

campos de la ingeniera y se puede decir que consta de tres aspectos puntuales:

Diseo conceptual
Diseo bsico
Diseo detallado

Los dos primeros son realizados por los ingenieros de procesos en su mayora
ingenieros qumicos mientras que el ltimo es realizado por un equipo de ingenieros
mecnicos, civiles, elctricos, instrumentistas, entre otros; luego el punto de partida de
todo proyecto de ingeniera de procesos parte del equipo de ingenieros qumicos
encargados de los diseos conceptual y bsico.
El diseo conceptual o sntesis de proceso es la fase en la cual se arma la
topologa del proceso, es decir el esquema o diagrama de flujo bsico que presenta la
secuencia de operaciones necesarias para transformar las materias primas en los
productos deseados. Por simple que parezca, la conceptualizacin del proceso es un
tema complejo de alta responsabilidad, ya que los errores de esta etapa se trasladarn y
amplificarn en las etapas siguientes.
En esta fase cuenta mucho la experiencia del ingeniero de procesos, ya que l
tendr que seleccionar las operaciones y procesos unitarios que se deben incluir en el
proceso, considerando por supuesto aspectos no slo tcnicos sino econmicos y
ambientales; adems, no una nica solucin, por lo cual es necesario ponderar los pro y
contra de cada alternativa posible.
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El diseo bsico es la concrecin del diseo conceptual en cuanto a la

definicin de las variables de operacin y los parmetros de construccin de los
equipos. El ingeniero de procesos en esta fase debe calcular y seleccionar los equipos,
tuberas y accesorios que harn parte de la planta de proceso. Los parmetros de
construccin en este caso son las dimensiones bsicas que se refieren a dimetros y
altura de tanques; tipo, altura, dimensiones y configuracin de las partes internas de
columnas y reactores; tipo y potencia de bombas y compresores, etc. Antes que ser un
diseo mecnico, el diseo bsico es el clculo de los parmetros de construccin de los
equipos requeridos en el proceso para proceder a su compra o a su diseo mecnico.
Finalmente, la ingeniera de detalle parte de la informacin generada por los
ingenieros de proceso en las anteriores fases de diseo para proceder a los diseos
mecnicos, civiles, elctricos y dems.

Etapas en la tarea de diseo:

Para modelar un problema complejo, que no es posible resolver basndose en

una herramienta o algoritmo matemtico que involucre todos los aspectos a considerar
en forma simultnea, resulta lgico recurrir a la metodologa desarrollada en el campo
de la teora general de sistemas.
En efecto, dada la elevada magnitud y complejidad del problema de diseo, es
muy til adoptar la estrategia de subdividirlo en sub problemas que sean factibles de ser
abordados y, a partir de las soluciones parciales generadas, encontrar la solucin al
problema global.
Dentro de este contexto, las etapas secuenciales aconsejadas para realizar la
tarea de diseo, comprenden:
(1) La definicin del problema
(2) El establecimiento de la funcin objetivo, es decir, la
determinacin de los criterios en funcin de los cuales deben seleccionarse
alternativas
(3) La sntesis del sistema propiamente dicha, que implica la gnesis
del conjunto de alternativas estructurales posibles, y por ltimo
(4) La reduccin del espacio de alternativas, seleccionando aquellas
que cumplan en forma ptima con las especificaciones establecidas.
En consecuencia, la etapa de sntesis en el diseo del proceso es el paso creativo
que implica la determinacin y generacin del conjunto de alternativas estructurales
posibles capaces de cumplir con los objetivos especificados.
Queda claro que la sntesis de un proceso involucra decisiones en dos espacios
distintos:

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(a)
El espacio de las diferentes alternativas estructurales,
definidas por la topologa y la naturaleza de las interacciones entre las
unidades
(b)
El espacio de los diseos alternativos para cada una de las
unidades de operacin que componen el sistema.
En contraste con la etapa de sntesis, la etapa de anlisis implica la investigacin
de las caractersticas de cada alternativa generada, por ejemplo, mediante la evaluacin
de las variables de salida del proceso, conociendo las caractersticas del sistema y las
variables de entrada.
Por lo general se utilizan reglas heursticas, (es decir basadas en nociones
previas de procesos similares ya desarrollados), con las cuales es posible reducir el
nmero de estructuras generadas en la etapa de sntesis.
La tarea de optimizacin se plantea generalmente en la etapa de anlisis, y
permite hacer la seleccin del mejor sistema o mejor dicho del sistema que mejor se
adapte al proceso.

Relacin Diseo, Anlisis y Optimizacin:

Dentro de este contexto, se comprende que el ncleo central de la tarea de diseo

en la ingeniera de procesos, de acuerdo a la visin de la descomposicin del problema
global en sub-problemas o etapas independientes, est constituido por el lazo iterativo
sntesis- anlisis- optimizacin. Consecuentemente, no resulta extrao desde una
perspectiva histrica, la aparicin cronolgica de procedimientos o algoritmos para
implementarlas, en general como instrumentos independientes.
No obstante, el alcance de las herramientas o metodologas de implementacin
masiva propuestas resulta parcial. Debido a que tanto lo extenso como la complejidad
en la tarea de diseo, hacen que resulte poco prctico el uso de algoritmos de clculo o
procedimiento secuencial, que contemple simultneamente todas las etapas y variables
que deben necesariamente ser tenidas en cuenta.
Esto podr revertirse, pero dada la complejidad del problema, todava habr de
dedicarse mucho esfuerzo de investigacin al respecto y muy probablemente deber
esperarse bastante tiempo para lograrlo.
La etapa de anlisis fue la primera en desarrollarse y manifestarse bajo esta
ptica. En efecto, en la dcada del 70 comienza a consolidarse una lnea de
investigacin que abarca los mtodos computacionales en la ingeniera qumica; en
particular la simulacin de procesos por computadora o process flowsheeting, como una
parte de una actividad ms general, la actividad del diseo de procesos asistido por
computadora (Computer Aided Design-CAD-).

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En forma similar, con respecto a la etapa de sntesis, los conceptos utilizados

para la construccin de algoritmos se nutren de los ms variados campos del
conocimiento. Programacin mixta, lgebra, termodinmica, computacin, sistemas
expertos, etc., son algunos de los basamentos conceptuales que dieron sustento terico a
los diversos algoritmos propuestos para la generacin de estructuras y la seleccin de la
ptima.

La Sntesis de Procesos Qumicos:

Una vez que se ha analizado el problema de diseo, es necesario tener en cuenta

una procedimiento muy importante, que es la de la sntesis de sistemas, entendiendo por
sistemas al tren de destilacin, el banco de intercambiadores, los separadores, los
reactores, el camino de la reaccin y el sistema de control de procesos, entre otros. Con
el objetivo de posibilitar la generacin de alternativas estructurales eficientes que
satisfagan el o los objetivos deseados para nuestro proceso.
El problema de sntesis puede ser definido simplemente como una tarea de
invencin de la estructura y la determinacin de las condiciones operativas del proceso.
La importancia de las estrategias de sntesis de procesos pueden comprenderse
tomando en cuenta el hecho que para cada nueva idea o nuevo producto, generalmente
slo menos del uno por ciento sobrevive para lograr el status de diseo definitivo o
rentable.
Tambin es comn que para la seleccin del flowsheet definitivo del proceso, se
descarten un nmero muy grande de alternativas; esto es, durante el proceso de diseo
se deben generar (y evaluar) ese nmero de opciones que a veces sobrepasa el poder de
clculo con el que se cuenta.
Entonces, es muy fcil comprender la meta:
generar herramientas para la sntesis de procesos que minimicen el esfuerzo
para crear, evaluar y optimizar todas las alternativas posibles para el mismo, dados
slo unos pocos datos a partir de los cuales el diseo del proceso debe ser originado.
Obviamente, al igual que los mtodos heursticos, debern encontrarse
procedimientos para evitar explorar todos los nodos en la expansin del rbol de
alternativas correspondientes.
Ms an, el problema de diseo es abierto debido a que es muy difcil
seleccionar una solucin. Y es muy probable que sea posible encontrar opciones
competitivas para una solucin que se presente como diseo final, ya que como
mencionamos, existen mltiples objetivos simultneos que deben considerarse.
Entonces podemos decir que la sntesis de procesos es la actividad que se ocupa
de la toma de decisiones para resolver interrogantes tales como, por ejemplo
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(a) Cul de las muchas partes componentes disponibles debieran usarse.

(b) Cmo deberan interconectarse los componentes del proceso para
formar parte de la solucin ptima a un dado problema de diseo.
El desafo puede plantearse tanto para crear un nuevo proceso o para mejorar de
acuerdo a un dado objetivo ya existente.
Cuando se enfrenta un problema complejo, la experiencia y los postulados de la
teora general de sistemas aconsejan una segmentacin del mismo en sub-problemas
ms sencillos, con una determinada estrategia, para luego componer la solucin a partir
de las soluciones parciales.
Existen muchas alternativas de descomposicin para elegir y lograr una solucin
adecuada para un problema dado, pero se requiere encontrar la mejor para cada diseo
especfico. La estrategia de descomposicin ptima depender del problema de diseo a
resolverse.
En efecto, se propone que el problema de sntesis y anlisis para el proceso
completo, definido como una actividad creativa bajo la cual se generan las ideas y se
traducen en los equipos y procesos para producir nuevos materiales, puede
descomponerse en un enfoque jerrquico. Se propone una estrategia de diseo
desarrollando en principio, soluciones muy simples para luego agregar capas sucesivas
de detalles.
El enfoque jerrquico descompone al problema completo en una serie de subproblemas usando una jerarqua de decisiones. Para procesos petroqumicos, o procesos
donde predominen los sistemas lquido-lquido o lquido-vapor, la jerarqua de
decisiones puede sintetizarse muy superficialmente en los pasos de toma de decisiones
secuenciales siguientes:
& Decidir entre procesos batch versus procesos continuos.
& Decidir la estructura de reaccin.
& Adoptar la estructura de entrada-salida del proceso.
& Adoptar la estructura de ciclos del proceso (corrientes de reciclo).
& Adoptar la estructura general del sistema de separacin.
& Disear la estructura que permita la integracin energtica a los efectos de
minimizar el consumo.
En el caso que se trate de procesos batch o procesos en los que debe manejarse
slidos, es necesario introducir otras secuencias de decisiones.
Obviamente, dado que la jerarqua de decisiones es heurstica en su naturaleza,
es posible incorporar un nuevo orden o nuevos pasos en la estrategia o procedimientos
de decisin, luego de acumular nuevas experiencias.
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Debe notarse que se fija un orden de prioridades relativas al fijar la secuencia de

sub-problemas a resolverse. Por ejemplo, se supone ms conveniente preocuparse
primero por la estructura de reaccin y el flujo de materiales, que por la red de
intercambio calrico. No obstante, muy probablemente cuando se llegue a la etapa de
diseo de la red de intercambio, deban modificarse decisiones tomadas en etapas
anteriores, lo cual implica el ya anticipado proceso iterativo, hasta lograr un diseo final
conveniente.
Cualquiera sea la estrategia elegida, es importante que cada solucin parcial
obtenida se verifique considerando el problema completo. Se debe por lo tanto
implementar la retroalimentacin de la informacin hacia los pasos anterior y posterior
durante el ciclo de etapas de la tarea de diseo (lazo de iteracin).
Otra metodologa, el modelo de la cebolla que se grafica en la figura de ms
adelante. Dicho modelo provee una especie de cuadro esquemtico de la jerarqua
adoptada para la particin del diseo de procesos en diversos subsistemas.
Aqu, comenzando con sntesis de los caminos de reaccin qumica, el corazn
de la cebolla, se evolucionar hacia el diseo de la red de reactores, considerando la
selectividad y capacidad.
El diseo del reactor y las especificaciones de productos determinarn el diseo
del subsistema de separacin (y reciclos), que forma la tercera capa de la cebolla. Las
tareas de reaccin y separacin definen en gran parte los requerimientos de energa y,
por lo tanto, la cuarta capa involucra la sntesis de la red de intercambio energtico o de
intercambiadores de calor. Dado que la recuperacin de energa entre corrientes de
procesos es generalmente insuficiente para encontrar las necesidades de energa total, se
requiere de servicios auxiliares externos.
Por lo tanto, la quinta capa de la cebolla es el diseo del sistema auxiliar. Para
considerar cuestiones de operatividad (como ser flexibilidad, controlabilidad, etc.) la
capa final involucra el diseo del sistema de control.
Como se remarc ms arriba, se debe enfatizar que ninguna capa de la cebolla
puede disearse antes de especificar las capas internas. Simultneamente, las capas
internas no pueden lograrse sin disear la cebolla completa y considerar las
interacciones.

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Consecuentemente, se necesitan estrategias efectivas -fciles de usar y

adecuadas para obtener las soluciones ptimas- para encarar la sntesis de todos los
subproblemas o subsistemas arriba planteados, permitiendo reducir el esfuerzo y tiempo
requeridos para lograr el diseo completo, esto es, el recorrido ida y vuelta,
iterativamente, por las capas jerrquicas indicadas.
De aqu se comprende la importancia de contar con procedimientos efectivos
para la sntesis de subunidades de procesos, tales como redes de intercambio calrico,
etapas o caminos de reaccin, secuencias de destilacin (donde a la hora de un diseo
ptimo se busca la integracin energtica), estructuras de control, sistemas de servicios
auxiliares, sistemas integrados de generacin de potencia y energa, etc.
La segunda rea fue la sntesis del sistema de separacin, abarcando en un
principio slo los procesos basados en destilacin de sistemas ideales para lograr, a
partir de una mezcla dada, productos puros. Luego, el rea se extendi hacia la sntesis
de sistemas ms complejos que incluyen mezclas no ideales, sistemas integrados, etc.
Existen tambin metodologas que contemplan otras tcnicas de separacin
como destilacin extractiva, destilacin reactiva, evaporacin, cristalizacin,
membranas, etc. Obviamente, a medida que se agregan opciones, la dimensin del
problema se incrementa velozmente.
La sntesis de secuencias o caminos de reaccin para producir un compuesto
especificado (o varios) -esto es, la seleccin de las materias primas y la determinacin
de la secuencia de reacciones qumicas que transformen materias primas disponibles en
el mercado en los productos deseados-, se relaciona con el problema de sntesis del
sistema de reactores. Los reactores son el corazn del proceso.
As, la sntesis de este sistema es muy importante. En muchos casos prcticos, la
sntesis de las etapas o caminos de reaccin (de las diferentes materias primas a los
productos deseados) se plantea en forma desarticulada respecto de la sntesis de la

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estructura de la red de reactores, debido a la complicacin que conlleva el diseo

unificado desde el punto de vista operacional.

Sntesis de caminos de reaccin

Para qumica fina y de las especialidades, al igual que otros productos, el

camino de reaccin es un punto clave para sintetizar un proceso factible. Para que un
camino de reaccin sea comercialmente conveniente debe ser tcnica y econmicamente
eficiente; esto es, la reaccin debe poder realizarse en condiciones normales y el valor
del producto debe ser superior a los costos involucrados totales.
Las principales incgnitas se refieren a la seleccin de las materias primas a ser
utilizadas, a la secuencia en que deben introducirse las mismas y cules deberan ser las
reacciones qumicas a emplearse, para superar la diferencia en la naturaleza de las
especies entrantes y salientes.
En la ltima dcada se desarrollaron muchas herramientas prcticas para la
sntesis de diversos tipos de molculas, como resultado del desarrollo de la qumica
orgnica e inorgnica, la bioqumica, biologa molecular y la biotecnologa.
Al plantear el problema de sntesis de los caminos de reaccin, se pueden
identificar bsicamente cuatro objetivos a optimizar:
1. Los costos del sistema de produccin resultante (minimizar).
2. El nmero de los pasos de reaccin requeridos (minimizar).
3. La conversin y la produccin (maximizar).
4. El uso intensivo de las materias primas bsicas (maximizar), (por
ejemplo, el carbn en la industria petroqumica).
Se ha avanzado considerablemente en el desarrollo de procedimientos efectivos
para generar estructuras de pasos de reaccin alternativos. Esas estrategias pueden
clasificarse en dos categoras, segn empleen mtodos analticos o basados en la
informacin acumulada a travs de la experiencia humana. Los mtodos basados en el
anlisis son ms recientes y utilizan representaciones rigurosas para la creacin e
innovacin de secuencias de reaccin alternativas previamente desconocidas, pero al
mismo tiempo, generan un gran nmero de pasos de reaccin obsoletos.
Los mtodos basados en la informacin acumulada en paquetes
computacionales, permiten generar secuencias que si bien, son atractivas para el
diseador, suelen carecer de imaginacin, ya que ellos simplemente organizan y
sistematizan la qumica con ocida.
Sin embargo, con la mejora en los mtodos basados en inteligencia artificial se
logran herramientas cada vez ms potentes y efectivas, tomando las ventajas de ambos
enfoques.

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Sntesis del sistema de reactores

Una vez que se seleccionaron las reacciones qumicas a realizarse en el proceso,

debemos sintetizar el sistema de reactores. Esto es, qu tipo de reactores conviene
utilizar, (por ejemplo, si son del tipo batch, reactores tanque agitados continuos,
tubulares, de lecho fluidizado, o reactores de flujo pistn, etc.), cuntos reactores y
cmo deben estar interconectados entre s y/o con el proceso completo. Entonces, en
base al nmero de pasos de reaccin, interesan las interconexiones entre los reactores a
ser usados, etc. Este problema puede considerarse aislado o contemplando
simultneamente la integracin del sistema de reactores al proceso completo desde un
punto de vista energtico. La sntesis conjunta con las redes de intercambio calrico y
sistemas integrados de potencia y energa, o la integracin a subsistemas de procesos
que intercambian trabajo o energa, generalmente producen mayores reducciones en el
consumo, pero son ms complicados de resolver.

Sntesis de la Red de Intercambiadores

En un proceso, existente o a disear, usualmente es posible separar las

operaciones tendientes a recuperar calor del resto de las operaciones (por ejemplo,
transformaciones qumicas, transformaciones fsicas, separaciones, etc.). En otras
palabras, aqu nos interesa disear o sintetizar la estructura ptima del bloque de
intercambio calrico, estando determinadas las dems funciones del proceso.
Un problema de sntesis de redes de intercambio calrico se define tpicamente
como sigue:
Dado:
i.
Un conjunto de corrientes calientes a ser enfriadas y un
conjunto de corrientes fras a ser calentadas.
ii. Las velocidades de flujo y las temperaturas de entrada y
salida de todas las corrientes.
iii. La capacidad calorfica de todas las corrientes como una
funcin de la temperatura.
iv. Los servicios auxiliares disponibles y sus costos, adems
de los costos de capital (inversin en equipos).

Notar en este caso que la definicin propuesta para este problema basa el criterio
de bsqueda en un factor econmico (costo total anual), no considerando otras
condiciones, como por ejemplo, operabilidad, flexibilidad, seguridad, etc.
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Con el objeto de encontrar una formulacin adecuada para resolver este

problema, se debe elaborar alguna estrategia que permita generar e identificar las redes
de intercambio calrico que minimicen tanto el consumo de servicios de calefaccin y
enfriamiento (costo operativo), como el rea de intercambio calrico y el nmero de
unidades (principales componentes que contribuyen al costo de capital fijo) en la red,
todo esto sin recurrir a una enumeracin exhaustiva de todas las posibilidades ya que de
esta manera sera una tarea de mucho tiempo de cmputo.
Dentro de este contexto, conforme a sus necesidades o disponibilidades
energticas, las corrientes materiales que intervienen en el proceso se pueden clasificar
en fras y calientes. Esta clasificacin no se basa en las temperaturas de las respectivas
corrientes sino en las tareas que hay que efectuar sobre ellas.
De este modo, se designan como corrientes calientes a aqullas que deben liberar
energa y como corrientes fras a aqullas que deben recibir un flujo calrico. Conviene
tener presente que de acuerdo con estas definiciones, algunas de las corrientes fras
pueden tener mayor temperatura que otras clasificadas como calientes.
Por consiguiente, una vez identificadas las corrientes y sus propiedades, y las
tareas a efectuar sobre el sistema de intercambio calrico, la solucin para el problema
de sntesis es encontrar la poltica de acoplamiento ptima usando intercambiadores
de calor proceso-proceso y calentadores y/o enfriadores como servicios auxiliares, es
decir consumo de servicios auxiliares, esto es, por ejemplo, vapor de calefaccin o agua
de enfriamiento.

Sntesis de Sistemas de Separacin

La necesidad de utilizar equipos de separacin en los procesos qumicos es bien

conocida. En general, es necesario aislar los productos purificados, recuperar
subproductos valiosos, preparar materias primas y/o evitar (separndolos de la mezcla
que los contiene) materiales indeseables o txicos.
No slo el costo de inversin y de mantenimiento, sino tambin el de operacin
(consumo de vapor de calefaccin o de agua de enfriamiento) tiene un impacto
significativo en la economa del proceso, ya que las operaciones de separacin
convencionales, por ejemplo la destilacin, son consumidoras intensivas de energa.
Resulta interesante entonces hallar mtodos para minimizar los servicios
auxiliares paralelamente a los costos de capital. El impacto que produce la reduccin de
energa es muy importante para procesos que involucran grandes volmenes
(commodities).
Por ejemplo, debe tenerse en cuenta que en procesos de refinamiento de petrleo
y similares, un gran porcentaje de la energa consumida se asocia con el sistema de
separacin.

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Hay varias tecnologas para la separacin de una mezcla, por ejemplo

destilacin, evaporacin, absorcin, membranas, destilacin molecular, separacin en
un campo elctrico, difusin trmica, cristalizacin, difusin por presin, extraccin y
muchas otras.
Ms an, en la actualidad muchos de los esfuerzos de investigacin se destinan a
encontrar tecnologas viables que reemplacen a la destilacin, la cual, si bien es una
tecnologa ya madura y por lo tanto confiable, consume mucha energa

Sntesis de sistemas de control de procesos:

La sntesis de la estructura de control del proceso apunta a determinar cules

variables deben ser medidas para monitorear completamente un proceso, cules
variables deben ser usadas como variables manipuladas y cmo deberan relacionarse
las variables medidas con aquellas manipuladas (lazos de control) de manera de lograr
los objetivos propuestos.
En general, se trata de optimizar algn ndice dinmico o esttico, indicador de
la performance del sistema de control, como por ejemplo, errores en estado estacionario,
grado de interaccin entre los lazos, velocidad de la respuesta transiente, suavidad de la
respuesta, rango de operatividad, etc. Por otra parte, se han ideado diversas estrategias
para generar estructuras de control apropiadas.

Diseo ptimo:

Por lo general, la optimizacin del sistema en el primer espacio de decisiones se

formula como un problema de programacin entera mientras la optimizacin en el
segundo espacio resulta en un problema de programacin continua. La naturaleza mixta
entero-real del problema de optimizacin, y las dems complejizaciones que hacen a la
no linealidad del desarrollo, crea un problema matemtico difcilmente superable.
Acerca de las metas u objetivos a alcanzar durante el diseo del proceso, puede
mencionarse que la productividad y rentabilidad, adems de la confiabilidad,
controlabilidad y otros factores son siempre deseadas, pero se sabe que son objetivos en
competencia.
Todos los procesos requieren, por ejemplo, flexibilidad para tener en cuenta el
ensuciamiento, la desactivacin cataltica, cambios en la alimentacin, cambios en la
demanda y en las especificaciones del producto, variaciones en la operacin estacional,
etc. Estas modificaciones en las condiciones operativas del proceso requieren
modificaciones en el diseo de muchas unidades (por ejemplo intercambiadores de
calor, reactores y separadores).
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Por otra parte, es necesario analizar la factibilidad del arranque y parada del
proceso, dado que en muchos casos buenos diseos nominales deben abortarse debido a
problemas insalvables en las citadas operaciones. Finalmente, existe una creciente
necesidad de considerar restricciones ambientales en el diseo, dado que aun cuando
algunas alternativas parecen prometedoras desde el punto de vista del costo y de la
operabilidad, deben eliminarse cuando se analiza el problema de los efluentes.
Definitivamente y debido a la complejidad del problema, la secuencia de la etapa
de sntesis seguida por una de anlisis es iterativa hasta que se encuentra un diseo
ptimo. Ambos pasos pueden involucrar desde el uso de modelos muy simples a
bastante complejos; por ejemplo, tcnicas auxiliares de computacin que ayudan al
ingeniero a manejar variables estructurales (generacin de estructuras expandindolas
en un rbol o mtodo equivalente) y la evaluacin de los costos (que involucra el
diseo preliminar de los equipos y a su vez implica la resolucin de los balances de
materia y energa y a veces de cantidad de movimiento) para analizar su viabilidad
tcnica y econmica.
El objetivo ideal, muy difcil de lograr, es incorporar y crear metodologas
eficientes y mtodos de diseo automatizados o asistidos por computadora, que
contemplen todos estos aspectos en un modelo, implementado en un procedimiento,
metodologa o herramienta nica.
Como se dijo ms arriba, la tarea de diseo involucra un procedimiento iterativo,
en el cual la etapa de sntesis est siempre seguida por una etapa de anlisis, la cual
determina si la estructura y los parmetros propuestos funcionarn como se espera. Si
las metas de diseo no se alcanzan, se requiere un nuevo paso de sntesis para crear o
una solucin factible o una solucin mejorada.
Hasta aqu, tenemos una idea de lo que es Optimizacin, pero hasta ahora no la
hemos definido. Podemos decir que Optimizacin significa seleccionar el mejor curso
de accin de las posibles alternativas. Esto nos plantea el problema de definir qu es
lo mejor y cules son las alternativas.
Para seleccionar lo mejor, primero hay que probar y comparar. Para probar,
necesitamos una metodologa que nos permita encontrar lo mejor con la mnima
cantidad de ensayos considerando las alternativas disponibles. Para comparar,
necesitamos tener alguna forma de ponderar la bondad de una dada solucin.
Para poder decidir correctamente es necesario saber cmo responder el sistema
ante una determinada accin. Esto podra hacerse por experimentacin con el sistema
mismo, pero qued de manifiesto con lo antes expuesto, factores de costo, seguridad y
otros hacen que esta opcin sea generalmente inviable. A fin de superar estos
inconvenientes se debe reemplazar el sistema original por otro que en la mayora de los
casos es una versin simplificada y a escala. Este ltimo sistema, denominado modelo,
es utilizado para llevar a cabo para llevar a cabo las experiencias planteadas sin los
inconvenientes planteados.
Al proceso de experimentacin con el modelo se lo conoce como simulacin, y
al dispositivo completo utilizado, (el que consta con todos los elementos del poseso) se

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lo denomina simulador. Por ejemplo las plantas piloto que son utilizadas para ensayar
nuevos procesos ates de implementarlos en las plantas reales
Por otra parte, determinar la accin que se debe realizar sobre el sistema para
que este cumpla de la mejor manera los objetivos deseados es misin de la
optimizacin. Generalmente, los sistemas en estudio son tan complejos que la solucin
analtica de este problema es casi imposible. Por lo tanto, la optimizacin debe llevarse
a cabo a partir de resultados experimentales. Es aqu donde la simulacin encuentra su
primera aplicacin ya que es capaz de proveer los datos necesarios a un mnimo costo y
sin riesgo las tcnicas o mtodos de optimizacin estn diseados para tomar la mejor
decisin requiriendo la menor cantidad de experimentos.
En conclusin, la relacin que existe entre la simulacin y la optimizacin, en la
etapa de sntesis y posteriormente anlisis de un sistema es lo que conduce a la eleccin
de una opcin entre un grupo de opciones lograr el diseo ptimo.

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Bibliografa:

Modelado, simulacin y optimizacin de procesos. Nicols

Scenna y colaboradores. Et al 1999. Ed. UTN libros

Simulacin de sistemas qumicos. Enrique E. Tarifa. Ed. UTN

libros

Optimizacin y Simulacin de procesos. Enrique Tarifa.

Universidad Nacional de Jujuy, Facultad de Ingeniera.
Apuntes de Ctedra.

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