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NDICE

INTRODUCCIN

............................................

OBJETIVOS

.....4

JUSTIFICACIN

.....5

MARCO TERICO

...........................................

DETERMINACIN DE PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGA


DO GRUESO

o Contenido de Humedad
...............................

11

o Peso Especfico y Real


..........................

12

o Peso Volumtrico Suelto y Compactado


...... 15

o Ensayo Granulomtrico
...... 19

o Resistencia a la Abrasin Los ngeles


......21

DETERMINACIN DE PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGA

DO FINO
o Contenido de Humedad
......................................

25

o Peso Especfico Aparente y Real, y Absorcin


...26

o Peso Unitario Volumtrico


.......29

o Ensayo Granulomtrico
....................................

32

o Cantidad de Material que Pasa por el Tamiz N 200


34

...........................

CONCLUSIONES......

......36

RECOMENDACIONES......

.......37

BIBLIOGRAFA......

.......38

PANEL FOTOGRFICO......

......39

TECNOLOGA DEL CONCRETO 2

INTRODUCCIN

El presente trabajo de Tecnologa del Concreto, trata sobre los


ensayos en
laboratorio que se realizarn previamente para poder disear
mezclas de
concreto.
Los materiales de construccin tienen propiedades diversas, las
conocidas y
analizadas permitirn un mejor aprovechamiento de estos materiale
s en las obras
de ingeniera.

Sabemos que los agregados ocupan las partes del volumen del c
oncreto, razn
por la cual necesita conocer las prestaciones bsicas de los agregad
os como son:
(Granulometra, Peso especfico de masa, Peso Volumtrico, C
ontenido de
Humedad, Abrasin, etc.) Como materiales esenciales para la el
aboracin del
concreto, por lo tanto la prctica realizada nos permiti con
ocer algunas
propiedades de los agregados, elemento que el ingeniero civil mane
jar a lo largo
de su carrera.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 3

OBJETIVOS

Determinar las propiedades fsicas y mecnicas del agregado en es


tudio.
Aprender la manipulacin de los diferentes equipos del laboratorio.
Analizar si las propiedades del agregado son aptas para el diseo
de mezclas de
concreto.
Determinar la calidad de los agregados de acuerdo a los resultad
os que se van
obteniendo.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 4

JUSTIFICACIN

Se realiz la prctica con la finalidad de conocer la determi


nacin de las
propiedades fsicas de agregados existentes en Cajamarca, para ser
utilizados en
morteros y hormigones.
Es importe calcular estos tipos de propiedades de material de agreg
ado grueso y
fino, para poder utilizarlas de manera adecuada como elemento est
ructural.
Adems es sumamente necesario el clculo de los pesos un
itarios de los
agregados de construccin para as poder determinar las carga
s totales que
soportarn los elementos estructurales como los cimientos en toda
construccin.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 5

EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN LA PRCTICA:

e la muestra

Balanza: Debe tener una sensibilidad de 0.1 de la masa d


que

se ensaye.

Cribas o tamices: Es necesario un juego de dos cribas armadas


de tal forma que la inferior sea la <1>=0.075 (No.200) y la
superior 1 a 1.18 mm (No. 16); ambas deben cumplir las
especificaciones.

Recipiente: Debe usarse un vaso de tamao suficiente para


contener la
muestra cubierta con agua y que permita una agitacin vig
orosa sin que
se pierda nada de la muestra ni del agua.

Horno de secado: Debe estar equipado con termostato para


mantener la temperatura a 110 5 o C; contar con termmetro
y ventilacin suficiente y adecuada.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 6

MARCO TERICO

DEFINICIONES
Se obtuvo dos tipos de muestras de acuerdo a su tamao: Agr

egado Grueso
(Grava) y Agregado Fino (Arena), que se encuentran enmarcados d
entro de las
Normas tcnicas Nacionales, pero que ms detalladamente se ver
en los anlisis
granulomtricos.

ORIGEN Y CLASIFICACIN
Agregado Grueso (Grava): La grava es el trmino que se le da

en geologa y
construccin, a las rocas con un tamao granular especfico. Ms es
pecficamente
hablando, es cualquier roca suelta con un tamao entre 2 y 64 mil
metros. Las
rocas de menor tamao estn clasificadas como arena y las de may
or tamao que
la grava, son los adoquines. La grava tambin se divide en dos grup
os: la granular,
de 2 a 4 milmetros, y el guijarro, de 4 a 64 milmetros.
La grava es el resultado de la fragmentacin de rocas, que puede s
er de manera
natural o producido por el hombre. En este ltimo caso, la grava se
puede llamar
piedra partida o chancada. En el caso de las piedras
naturalmente
redondeadas por el movimiento en los ros, se denominan can
to redondo.

Tambin existen otras gravas naturales de otras clases. En la


fragmentacin
artificial, las rocas son chancadas o trituradas en lugares llamad
os plantas de
ridos. Las rocas utilizadas para la grava son normalmente de
caliza, granito,
basalto, dolomita y cuarzo, entre otras.
Los lugares ms comunes para extraer grava son los bancos de se
dimentacin,
construidos especialmente para recoger el material fino que arrast
ran los ros.
Tambin se extraen desde los mismos lechos de los ros en donde s
e acumulan las
piedras. Otras zonas de extraccin son los pozos secos, en donde al
guna vez hubo
un cuerpo de agua. Finalmente, estn las canteras, en donde se
explotan los
mantos rocosos, generalmente de los cerros, por medio de detonaci
ones.
Agregado Fino: El agregado fino consistir en arena natural prov
eniente de
canteras aluviales o de arena producida artificialmente. La forma de
las partculas
deber ser generalmente cbica o esfrica y razonablemente libre
de partculas
delgadas, planas o alargadas. La arena natural estar constituida p
or fragmentos
de roca limpios, duros, compactos, durables.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 7

En la produccin artificial del agregado fino no deben utilizarse r


ocas que se
quiebren en partculas laminares, planas o alargadas, independien
temente del
equipo de procesamiento empleado.

EXTRACCION Y PROCESADO

Agregado Grueso (Grava): Los lugares ms comunes para extraer


grava son los
bancos de sedimentacin, construidos especialmente para recoge
r el material
fino que arrastran los ros. Tambin se extraen desde los mismos lec
hos de los ros
en donde se acumulan las piedras. Otras zonas de extraccin son lo
s pozos secos,
en donde alguna vez hubo un cuerpo de agua. Finalmente, estn las
canteras, en
donde se explotan los mantos rocosos, generalmente de los cerros,
por medio de
detonaciones.
Agregado Fino: El material de esta cantera por ser de tipo aluvial, es
t constituido
por material de canto rodado, dando una forma redondeada a los a
gregados de
grano grueso. Geolgicamente se halla constituida por calizas, traq
uitas, areniscas
entre otros.
El agregado fino est constituido de las rocas anteriormente
mencionadas,
producidas por la fragmentacin mecnica entre los granos de m
ayor tamao
durante su recorrido hasta la cantera, se caracteriza por su for
ma angular y
granulometra homognea.

CARACTERSTICAS

El material de esta cantera por ser de tipo aluvial, est constituido p


or material de
canto rodado, dando una forma redondeada a los agregados de gr
ano grueso.
Geolgicamente se halla constituida por calizas, traquitas, areniscas
entre otros.
El agregado fino est constituido de las rocas anteriormente
mencionadas,
producidas por la fragmentacin mecnica entre los granos de m
ayor tamao
durante su recorrido hasta la cantera, se caracteriza por su for
ma angular y
granulometra homognea.

PROPIEDADES FSICAS Y QUIMICAS


Densidad.
Porosidad.
Peso Unitario.
Porcentaje de Vacos.
Humedad

TECNOLOGA DEL CONCRETO 8

PROPIEDADES MECANICAS
Resistencia.
Tenacidad.
Dureza.
Mdulo de elasticidad.

APLICACIONES CONSTRUCTIVAS
Estos agregados de tipo fino y grueso se utilizan mayorm

ente para las


cimentaciones y creado del concreto en s. Se puede aplicar a cualq
uier edificacin
cuya mnimo error de riesgo signifique el estudio realizado a cada a
gregado.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 9

TECNOLOGA DEL CONCRETO 10

A.1) DETERMINACION DE CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRU


ESO
Ph

Ps

w%

5000

4850

3.093

a) Objetivos:

o Determinar el contenido de
humedad del agregado grueso de cantera de rio.
o

Experimentar y conocer tcnicas de control de error.

Comparar resultados con otros equipos.

Realizar el anlisis fisco y estadstico de los resultados obtenido

s.
b) Fundamento Terico:

100

El contenido de humedad es la propiedad que tienen lo


s materiales
ptreos, que relaciona el peso del agua presente en una mue
stra y el peso
seco de la misma. Su unidad es el porcentaje (%).
c) Procedimiento:
-

Se tom una muestra representativa del material, que fueron 2.

Se procedi a pesar en balanza.

Siguiente acto fue dejar secar en el horno durante 24 horas.

5 kg.

- Al da siguiente se sac la muestra y se volvi a pesar o


bteniendo los
resultados siguientes.

%=

d) Resultados

e) Anlisis
El contenido de humedad es una de las propiedades fsicas del agre
gado, que no
se encuentra limitada en especificaciones; sin embargo, se puede m
anifestar que
en los agregados gruesos, el contenido de humedad puede llegar
a representar
un 4%, por lo tanto podemos decir que nuestro agregado tiene un c
ontenido de
humedad apto para la construccin.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 11

A.2) DETERMINACION DEL PESO ESPECIFICO APARENTE Y REAL DEL AGRE


GADO GRUESO
a) Objetivos:
o

Determinar el peso especfico del agregado grueso.

Experimentar y conocer tcnicas de control de error.

Comparar resultados con otros equipos.

Realizar el anlisis fisco y estadstico de los resultados obtenido

s.
b) Fundamento terico:
PESO ESPECFICO: se define como la relacin entre la masa d
e un volumen
unitario del material y la masa igual al volumen de agua destil
ada, libre de
gas a una temperatura especificada (17 C). el termino corr
ecto para el
ensayo es densidad.

PESO ESPECFICO APARENTE: es la relacin de la masa en


el aire de un
volumen unitario de material, a la masa en el aire (de igual
densidad) e
igualdad de agua destilada libre de gas a una temperatur
a especifica;
cuando el material es slido, se considera el volumen d
e la porcin
impermeable.
PESO ESPECFICO DE MASA: Viene a ser la relacin entre mas
a en el aire de
un volumen unitario del material permeable (incluyend
o os poros
accesible se inaccesibles) a la masa en el aire (de igual den
sidad) de un
volumen igual de agua destilada a temperatura especificada.
PESO ESPECFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SE
CO: Es similar
que P.E.M con la salvedad de que la masa incluye el agua e
P = ()
n los poros
permeables.
P = ()
GRADO DE ABSORCION: Es la capacidad que tiene los ag
regados para
P = ()
llenar de agua los vacos permeables de su estructura in
terna, al ser
()
%Abs =
sumergidos durante 24 horas en esta. La relacin del increme
nto en peso,
al peso de la muestra seca, expresndolo en porcentaje s
e denomina:
porcentaje de absorcin.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 12

c) Procedimiento:
o

Lavar aproximadamente 5000gr de material.

Sumergir dentro de agua el material por espacio mnimo de 2

4 horas.
o

Luego sacar extender y secar con un pao la superficie de ca

da una de las
partculas. Pesar en el aire en condicin SSS (B).
o

Colocar en una cesta de alambre el material y pesar dentro d

el agua a una
temperatura de 20 C. Cuidar de no topar ningn elemento
de la cesta,
para que la medida sea exacta. (C)
o

Finalmente secar la muestra a peso constante a temperatura

de 100 C
5 C, luego se deja enfriar y se determina su peso a temperat
ura ambiente.
(A)
Clculos:

o
o
o

A: Peso en el aire de la muestra seca al horno.


B: Peso en el aire de la muestra SSS.
C: Peso en el agua de la muestra SSS.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 13

d) Resultad

Peso en el aire de la muestra seca al


horno
Peso en el aire de la muestra SSS
Peso en el aguaos
de la muestra SS
2.57 gr/cm

2.982

3.040

1.881

S
Pmsss 2.62 gr/cm3
Pea

2.71 gr/cm3

% Abs

1.95 %

e) Anlisis
El peso especfico puede variar, entre los intervalos 1.2 a 2.2
gr/cm3 para
concretos ligeros, 2.3 a 2.9 gr/cm3 para concretos normales y 3.00
a 5.00 gr/cm3
para concretos pesados. Por lo tanto, podemos manifestar que nues
tro agregado
se puede utilizar para concretos normales.
En los agregados de Cajamarca el peso especfico vara de 2.45 a 2.
71 gr/cm3. Por
lo tanto, podemos manifestar que nuestro agregado se encuentra d
entro de los
lmites antes mencionados.
El porcentaje de absorcin de los agregados comnmente se halla e
n el intervalo
(0.20 % - 3.50 %), pero en las canteras de Cajamarca vara entre 0.
87% y 2.75%.
Segn nuestro resultado de absorcin podemos manifestar que
se encuentra
dentro de los lmites permisibles.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 14

A.3) DETERMINACION DEL PESO VOLUMETRICO SUELTO Y COMPACTADO D


EL AGREGADO
GRUESO Y VACIOS EN LOS AGREGADOS
a) Objetivos:
- Determinar el peso seco volumtrico y compactado del agregad
grueso.
-

Experimentar y conocer tcnicas de control de error.

Comparar resultados con otros equipos.

Realizar el anlisis fisco y estadstico de los resultados obtenidos.

b) Fundamento terico:
PESO VOLUMETRICO: se define como el peso que ocupa un mat
erial en una
unidad volumtrica. Sus unidades comunes es kg/m3.
PESO VOLUMETRICO SUELTO: se define como el peso que ocupa
un material
en una unidad volumtrica. Donde el material esta suelto.
PESO VOLUMETRICO COMPACTADO: se define como el peso que
ocupa un
material en una unidad volumtrica. Donde el material esta com
pactado.
c) Procedimiento:
P =

MTODO 1 : PESO UNITARIO SUELTO


1.- Pesar el recipiente o molde vaco.

2.- Determinar el volumen interno del recipiente en m3, midie


ndo la altura

y el dimetro interior del recipiente.


3.- Verter en una altura aproximad de 15 centmetros sob
re el borde
superior del recipiente, la muestra de agregado hasta llenarlo.
4.- Enrazar la superficie.
5.- Pesar la muestra y el molde.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 15

MTODO 2 : PESO UNITARIO SUELTO


1000

PU= Ws f f=
1.- Pesar el recipiente o molde vaco.
2.- Determinar el volumen interno del recipiente en m3, coloc
ando agua
hasta enrazar el recipiente.
3.- Verter en una altura aproximad de 15 centmetros sob
re el borde
superior del recipiente, la muestra de agregado hasta llenarlo.
4.- Enrazar la superficie con el agregado
5.- Pesar la muestra y el molde.
6.- El procedimiento se debe repetir mnimo 3 veces, veri
ficando una
variacin menor de 1%.
7.- determinacin de peso volumtrico unitario.

Donde: PU =

Wa = peso del agua para llenar el recipiente a 16.7 C

Ws = peso neto del agregado en el recipiente.

MTODO 1 : PESO UNITARIO COMPACTADO


1.- Determinar el volumen del recipiente.

2.- Echar el material con el recipiente con tres capas iguales


, cada capa
deber ser compactada con la varilla con 25 golpes.
3.- Repetir el procedimiento las dos capas siguientes.
4.- En la capa anterior colocar una porcin ms, para que al
compactar
alcance el nivel del recipiente.
5.- Enrazar la superficie superior.
1000

6.- Pesar el recipiente


con
muestra y determinar el PUSC
PU= Ws
flaf=
mediante la
expresin:

TECNOLOGA DEL CONCRETO 16

MTODO 2 : PESO UNITARIO COMPACTADO


1.- Pesar el recipiente o molde vaco.
2.- Colocar agua potable hasta enrazar el recipiente y pesar.

3.- Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales


, cada capa
()
% Vacos=
deber ser compactada
con la varilla con 25 golpes.
4.- Enrazar la superficie con la varilla.
5.- Pesar la muestra dentro del molde.
6.- determinacin de peso volumtrico unitario.

Donde:
Wa = peso del agua para llenar el recipiente a 16.7 C
Ws = peso neto del agregado

VACIOS EN LOS AGREGADOS:

Los vacos en los agregados pueden calcularse en la sigu


iente forma,
METODO 1
empleando
el peso unitario obtenido
mediante apisonado,
Peso recipiente + muestra
27.34
vibrado o Peso del recipiente
5.820
simplemente
el
llenado
a
planas.
Volumen del recipiente
0.014
METODO 2

METODO 1

PUSS 1513 kg/m3


Peso neto del agregado en el recipient 21.52
e(Ws)
Peso del agua para llenar el recipiente 13.87
(Wa)
Factor de calibracin del agua(f)
1000

PU 1551 kg/m3

Peso recipiente + muestra

29.14

Peso del recipiente

5.820

Volumen del recipiente

0.014

n
os de ASTM C128.

Siendo:

2
AMETODO
= Peso especfico
apare
PUSS 1640 kg/m3 te segn los procedimient
Peso neto del agregado en el recipient 23.32
Peso del agua para llenar el recipiente
(Wa)
Factor de calibracin del agua(f)

13.87
1000

B = Peso unitario de los agregados determinado por los proce


PU 1681 kg/m3
dimientos de
ASTM C29 en kg/m3.
W = peso unitario del agua, 1000 kg/m3.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 17

d) Resultados
PESO VOLUMETRICO SUELTO

PESO VOLUMETRICO COMPACTADO

e) Anlisis
De estudios realizados sobre agregados de Cajamarca, se tiene
que el Peso
Unitario Suelto del agregado grueso vara entre 1350 kg/m3 a
1680 kg/m3,
podemos manifestar que nuestro agregado se encuentra dentro d
e los lmites
permisibles.
Se tiene que el Peso Unitario Compactado vara entre 1600 kg/m3 y
1800 kg/m3.
Por lo tanto, podemos manifestar que nuestro agregado se encuent
ra dentro de
los lmites permisibles, siendo as un buen material para la construc
cin.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 18

A.4) DETERMINACION DEL MODULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE U


NIFORMIDAD
ENSAYO GRANULOMETRICO ASTM C 136 MTC E 204 NTP 400.012
a)

dos.

OBJETIVOS
Determinar el mdulo de finura y coeficiente de uniformidad.
Realizar el Ensayo granulomtrico del agregado grueso.
Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
Comparar resultados con otros equipos.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obteni

b) FUNDAMENTO TERICO
ENSAYO GRANULOMTRICO: Sirve para conocer cmo est di
DIAMETROMATERIALPORCENTAJE RET.
%
stribuido los
TAMIZ
(mm)
RETENIDO
RETENIDO
ACUM.
dimetros del
agregado.
Se tamiza
el material
y (%)QUE
se pesa PASA
lo rete
0
1.5''
38.000
0
0
100
nido en cada
33.10
1''
25.000
992
33.10
66.90
malla o tamiz.
71.94
3/4''
19.000
1164
38.84
28.06
99.30
1/2'' DE12.500
27.36
MDULO
FINURA: Se820
determina
con la suma
de los0.700
porcentaj
99.90
9.500
18
0.601
0.099
es retenidos3/8''
100
CAZOLETA
0.100
en
las mallas estndar. 3
llas
ara a

MF = ( % retenido en las ma
4, 8, 16, 30, 50, 100) / 100, p
gregado
fino.

allas
00)/

MF = (( %: retenido en las m
3, 1 , , 3/8, N4) + 6
100, para
agregado grueso.

D: la
artc 1

10

COEFICIENTE DE UNIFORMIDA
relacin del dimetro de las p
ulas que
pasan la ordenada del 60, al d
tro de las partculas que pasa

ime
n la ordenada
del 10 segn lo que acabamos de escribir y nos permite clasificar
segn el valor
que tenga este parmetro.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 19

d) Resultados

TOTAL
PERDIDA
MF

2 997 g
3g
7.72
Granulometra
Lmite Inferior
Lmite Superior

100

CURVA GRANULOMTR
ICA

%QuePasa

80
60
40
20
0
-20

Diametro de tamices (m
m)
TECNOLOGA DEL CONCRETO 20

A.5.) RESISTENCIA A LA ABRASIN. LOS ANGELES


a)

OBJETIVOS

Este mtodo incluye los procedimientos para determinar la re


sistencia a la

abrasin de los agregados para carreteras utilizando la mquina Los nge


les.
La carga abrasivo y la muestra para ensayo, dependen del t
amao de los
agregados y de su gradacin.
b) FUNDAMENTO TERICO
Consiste en colocar cierta cantidad de material junto a una
determinada
cantidad de Esferas de acero. Se inicia la rotacin del tambor. (500rev)
Luego del nmero establecido de vueltas se extrae el material
y se tamiza el
material con la malla N12.
c)

HERRAMIENTAS Y MATERIALES

El equipo para el ensayo est compuesto por los siguientes implem


entos:
Mquina de Los ngeles: La mquina a utilizar para
el ensayo de abrasin Los ngeles, debe estar
conforme, en todas sus caractersticas esenciales,
con el diseo mostrado en la Figura l O. consistente
en un cilindro hueco de acero, de un dimetro
interior de 7115 mm y una longitud interior de 508
5 mm, cerrado en ambos extremos y montado en
un par de soportes que sobresalen Uno en cada
extremo, de forma tal que puede rotar sobre su eje
en una posicin horizontal dentro de una tolerancia
en desnivel del 1.
El tambor debe tener una abertura para la introduccin de l
a muestra, e
igualmente una cubierta hermtica adecuada que, mediante tornillos, pro
tege el entorno
contra el polvo.
La cubierta est diseada para mantener el contorno cilndrico de
la superficie
interior a menos que el entrepao est tan bien emplazado que la carga
no caiga sobre
la cubierta o entre en contacto con sta durante el ensayo.
El tambor est protegido por un entrepao de acero removibl
e que cubre
completamente su longitud y se proyecta hacia el interior en 89 2 mm so
bre su superficie
interior, o sobre la superficie interior de la cubierta de forma tal que un pl
ano centrado

entre las grandes caras coincida con un plano axial. El entrepao debe te
ner un espesor
suficiente y debe estar montado mediante tornillos u otros medios ap
ropiados, para
garantizar su firmeza y rigidez.
TECNOLOGA DEL CONCRETO 21

La posicin del entrepao debe ser tal que su distancia a la abertur


a, medida a lo
largo de la circunferencia exterior del cilindro en la direccin de rotacin,
no sea. Menor
de 1,27 m. El entrepao debe estar confeccionado de acero resistente al
desgaste y debe
ser de seccin transversal rectangular.
-

Horno.
Balanza de 30 O 80 kg.f
Tamiz N 12.

d) PROCEDIMIENTO

Preparar le material de acuerdo a la gradacin a utilizar.


Lavar el material seleccionado y secar por mnimo 24 horas
Determinar el peso inicia 1.
Colocar el material dentro de la Mquina de los ngeles.
Programar para 500 revoluciones.

% desgaste =
al

Pinicial Pfin

Luego de las 500 revoluciones, sacar el material y


tamizarlo por la malla
n12.
Pesar el material retenido en la malla N12
Determinar el porcentaje de absorcin con la siguiente
expresin.

100

Pinicial

Pfinal

5000

3572

%
DESGASTE
28.56

TECNOLOGA DEL CONCRETO 22

d) Resultados

e) Anlisis
En los agregados gruesos, ensayados al desgaste, segn el mtodo
de INTINTEC
(400.019) y (400.020), se aceptar una perdida no mayor del
50% del peso
original. Podr emplearse agregado grueso que tenga una perdida
mayor, siempre
que experimentalmente se demuestre la posibilidad de obtener
concretos de
resistencias adecuadas.
Se recomienda que los agregados a usarse en pavimentos rgidos y
construcciones
sujetos a fuertes friccionamientos, presenten un porcentaje de desg
aste inferior
al 30% y hasta un 40% cuando se utilicen en estructuras no expuest
as a la abrasin
directa.
El porcentaje de desgaste para los agregados de Cajamarca, vara
entre 25% y
50%, por lo que podemos manifestar que nuestro agregado se encu
entra dentro

de los lmites permisibles.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 23

Ph

Ps

w%

3000

2812

6.686

TECNOLOGA DEL CONCRETO 24

B.1) DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL AGREG


100
ADO FINO.

a) OBJETIVOS
-

Determinar el contenido de humedad agregado fino de

Experimentar y conocer tcnicas de control de error.


Comparar resultados con otros equipos.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obt

cantera ro.

enidos.
b) Fundamento Terico
Contenido De Humedad
Es la propiedad que tiene los materiales, que relaciona el peso del a
gua presente
en una muestra y el peso seco de la misma. Su unidad es el porcent
aje.

c) PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.

Pesar una muestra de 2000gr de arena, en estado natural.

(Ph).
- Colocar en el Horno a una temperatura de 100C 5C
por 24 horas,
hasta peso constante (Ps) y Determinar el peso seco de la
muestra.
- Determinar el contenido de humedad use la siguiente expr
esin:

%=

d) Resultados

e) Anlisis
El contenido de humedad es una de las propiedades fsicas de
l agregado,
que no se encuentra limitada en especificaciones; sin embarg
o, se puede
manifestar que en los agregados finos, el contenido de hume
dad puede
llegar a representar 8% o ms, por lo tanto podemos decir q
ue nuestro
agregado fino tiene un contenido de humedad normal, a
pta para la
construccin.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 25

B.2) DETERMINACIN DEL PESO ESPECIFICO APARENTE Y REAL DEL AGRE


GADO FINO Y
ABSORCION
a) OBJETIVOS
-

Determinar el
Experimentar y

peso
especfico del
agregado fino.
conocer tcnicas de control de error.

Comparar resultados con otros equipos.


Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenido

s.
b) FUNDAMENTO TERICO
PESO ESPECFICO:
Se define como la relacin entre la masa de un volumen unitario de
l material y la
masa igual al volumen de agua destilada, libre de gas a una temper
atura especifica
(17C). Segn el sistema internacional de unidades el trmin
o correcto es
densidad.
c) EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR
EQUIPOS
- Balanza, capacidad 300 gr
- Horno de SOL. Temperatura 100 +-5C
- Termmetro ambiental.
- Cono y pisn.
- Fiola de 500 ml.
HERRAMIENTAS.
- Embudo plstico o metlico.
- Hoja de reporte.
- Bolgrafo.
- Cronmetro.
- Cmara fotogrfica.
d) PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
-

Inicialmente hay que realizar la preparacin de la muestra

de ensayo
ionado por
-

por cuarteo.
Lavar aproximadamente 1000 gr del material selecc
cuarteo.
Sumergir la muestra con agua y dejarla en reposo por

mnimo 24
horas.
TECNOLOGA DEL CONCRETO 26

- Luego decantar con mucho cuidado sobre una bandeja, e


iniciar un
proceso de secado con una suave corriente de aire caliente
, hasta que
las partculas puedan fluir libremente.
- En el molde tronco cnico, rellenar con tres capas
compactando con
25 golpes por capa con una varilla metlica.
- Si al realizar el primer intento, el cono del agregado se
desmorona, es
porque la muestra ya no tiene humedad libre, en este caso
aada unos
cuantos cc de agua y despus de mezclarlos completa
mente deje
reposando la muestra unos 3 min en un envase bien t
apado para
luego repetir el proceso.
- Alcanzando este estado (SSS) introduzca de inmediato e
n un frasco
una muestra de 500gr.
- Enseguida haga rodar el frasco sobre una superficie p
lana, hasta
eliminar todas las burbujas de aire, despus, de lo cual se
colocar en
un bao mara a una temperatura de 23 o C 2 o C.
- Despus de 1 minuto, llnelo con agua hasta la marca de
SOOcm3 y
determine el peso total agua introducida en el frasco de en
sayo.
- Con cuidado saque
agregado fino del frasco y seguido
P =el
()
secar en el
horno a 1000 C
constante y obtenga su peso se
hasta
= ()peso
P
co.
Denomine:

P.. =

(500o)

%Absusado
=
V: Volumen del frasco
en el ensayo. cm3
Wo= Peso en el aire de la muestra secada en la estufa. (gr)
Va= Peso en gramos o volumen en cm3 del agua aadida al fr
asco.
o

500

((
)(500o)

Peso en el aire de lamuestra


secada en la es Wo
o
Volumen del frasco usado en el ensayo
Peso en gr o volumen en cm3 del agua aadida
al frasco 2.47
P.emsss
2.55
P.e.a

2.69

% ABS

3.31

484

1000

Va

804

TECNOLOGA DEL CONCRETO 27

d) Resultados

e) Anlisis
El peso especfico puede variar, entre los intervalos 1.2 a 2.2
gr/cm3 para
concretos ligeros, 2.3 a 2.9 gr/cm3 para concretos normales y 3.00
a 5.00 gr/cm3
para concretos pesados. Por lo tanto, podemos manifestar que nues
tro agregado
se puede utilizar para concretos normales.
En los agregados de Cajamarca el peso especfico vara de 2.45 a 2.
71 gr/cm3. Por
lo tanto, podemos manifestar que nuestro agregado se encuentra d
entro de los
lmites antes mencionados.
El porcentaje de absorcin de los agregados comnmente se halla e
n el intervalo
(0.20 % - 3.50 %), pero en las canteras de Cajamarca vara entre 0.
87% y 2.75%.

Segn nuestro resultado de absorcin podemos manifestar que no s


e encuentra
dentro del intervalo para canteras de Cajamarca.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 28

B.3) DETERMINACION DEL PESO VOLUMETRICO SUELTO Y COMPACTADO D


EL AGREGADO
FINO Y VACIOS EN LOS AGREGADOS
a) OBJETIVOS:
-

Determinar el peso seco volumtrico y compactado del agregad

Experimentar y conocer tcnicas de control de error.

Comparar resultados con otros equipos.

Realizar el anlisis fisco y estadstico de los resultados obtenidos.

fino.

b) FUNDAMENTO TERICO:
PESO VOLUMETRICO: se define como el peso que ocupa un mat
erial en una
unidad volumtrica.
Sus unidades comunes es kg/m3.
+
P =
PESO VOLUMETRICO SUELTO: se define como el peso que ocupa
un material
en una unidad volumtrica. Donde el material esta suelto.
PESO VOLUMETRICO COMPACTADO: se define como el peso qu
e ocupa un

material en una unidad volumtrica. Donde el material esta com


pactado.
c) PROCEDIMIENTO:

PESO UNITARIO:
1.- Pesar el recipiente o molde vaco.

2.- Determinar el volumen interno del recipiente en m3, midie


ndo la altura
y el dimetro interior del recipiente.
3.- Verter en una altura aproximad de 15 centmetros sob
re el borde
superior del recipiente, la muestra de agregado hasta llenarlo.
4.- Enrazar la superficie.
5.- Pesar la muestra y el molde.
PU= Ws f f=

1000

TECNOLOGA DEL CONCRETO 29

PESO UNITARIO SUELTO:


1.- Pesar el recipiente o molde vaco.

2.- Determinar el volumen interno del recipiente en m3, coloc


ando agua
hasta enrazar el recipiente.
3.- Verter en una altura aproximad de 15 centmetros sob
re el borde
superior del recipiente, la muestra de agregado hasta llenarlo.
4.- Enrazar la superficie con el agregado
+

PU =
5.- Pesar la muestra y el molde.
6.- El procedimiento se debe repetir mnimo 3 veces, veri
ficando una
variacin menor de 1%.

7.- determinacin de peso volumtrico unitario.

METODO 1
Peso recipiente + muestra

20.478

Peso del recipiente

4.780

Volumen del recipiente

0.009
PUSS 1661METODO
kg/m3 2

Peso neto
del agregado en el recipiente(Ws)

Dnde:

15.698

Peso del agua para llenar el recipiente(Wa)

9.382

Peso especfico del agua

1000

Wa = peso del agua para llenar el recipiente a 16.7


PU C1673 kg/m3
METODO 1

WsPeso
= peso
neto del
agregado en el recipiente.
recipiente
+ muestra
21.810

Peso del recipiente

4.780

Volumen
del recipiente
METODO
2

0.009

PESO UNITARIO COMPACTADO:

1802 kg/m3
1.- Determinar
recipiente.
Peso neto el
delvolumen
agregadodel
enPUSS
el recipiente(Ws)
Peso del agua para llenar el recipiente(Wa)

17.030
9.382

2.- Echar el material con el recipiente con tres capas iguales


1000
, cada capa Peso especfico del agua
PU 1815 kg/m3
deber ser compactada con la varilla con 25 golpes.
3.- Repetir el procedimiento las dos capas siguientes.
4.- En la capa anterior colocar una porcin ms, para que al
compactar
alcance el nivel del recipiente.
5.- Enrazar la superficie superior.
6.- Pesar el recipiente con la muestra y determinar el PUSS
mediante la
expresin:

TECNOLOGA DEL CONCRETO 30

d) Resultados
PESO VOLUMETRICO SUELTO

PESO VOLUMETRICO COMPACTADO

e) Anlisis
De estudios realizados sobre agregados de Cajamarca, se tiene
que el Peso
Unitario Suelto del agregado fino vara entre 1400 kg/m3 a 1700 kg/
m3, podemos
manifestar que nuestro agregado se encuentra dentro de los lmites
permisibles.
Se tiene que el Peso Unitario Compactado vara entre 1550 kg/m3 y
1750 kg/m3.
Por lo tanto, podemos manifestar que nuestro agregado no se encu
entra dentro
de los intervalos de canteras de Cajamarca.
TECNOLOGA DEL CONCRETO 31

B.4) DETERMINACION DEL MODULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE U


NIFORMIDAD

ENSAYO GRANULOMETRICO ASTM C 136 MTC E 204 NTP 400.01


2
a)

OBJETIVOS
Determinar el mdulo de finura y coeficiente de uniformida

d.

nidos.

Realizar el Ensayo granulomtrico del agregado fino.


Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
Comparar resultados con otros equipos.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obte

b) FUNDAMENTO TERICO
ENSAYO GRANULOMTRICO: Sirve para conocer cmo est dist
ribuido los
dimetros del agregado. Se tamiza el material y se pesa lo ret
enido en cada
malla o tamiz.
MDULO DE FINURA: Se determina con la suma de los
porcentajes
retenidos en las mallas estndar.
MF = ( % retenido en las mallas 4,8, 16,30, 50, 100) / 100, p
ara agregado
fino.
MF = (( %: retenido en las mallas 3, 1 , , 3/8, N4)
+ 500)/100,
para agregado grueso.
COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD: la relacin del dimetro de la
s partculas
que pasan la ordenada del 60, al dimetro de las partculas q
ue pasan la
ordenada del 10 segn lo que acabamos de escribir y nos per
mite clasificar
segn el valor que tenga este parmetro.

TAMIZ

DIAMETRO MATERIAL PORCENTAJE


(mm)

RETENIDO RETENIDO

RET.

ACUM. (%)

QUE PASA

N4

4.75

418

20.96

20.96

79.04

N8

306

15.35

36.31

63.69

N16

0.85

236

11.84

48.15

51.85

N30

0.6

322

16.15

64.30

35.7

N50

0.3

412

20.66

84.96

15.04

N100

0.15

212

10.63

95.59

4.41

88

4.41

100

CAZOLETA

TECNOLOGA DEL CONCRETO 32

%QuePasa

d) Resultados

TOTAL
PERDIDA
M.F

1994 g
6g
3.50

CURVA GRANULOMETRICA
100
80
60
40

20
0

Granulometria
Lmite Superior
Lmite Inferior
0.1

1
Dimetro de Tamices (mm)

10

e) Anlisis
Las diferentes canteras de Cajamarca presentan una variacin co
n respecto al
mdulo de finura entre 0.79 a 3.81.
Segn nuestro mdulo de finura, podemos manifestar que el a
gregado fino
utilizado puede producir concretos de alta resistencia.
TECNOLOGA DEL CONCRETO 33

B.5) CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA POR EL TAMIZ N200. (ASTM


C 117)
a) OBJETIVOS.
Determinar el contenido de partculas que pasa la malla n 20
0 - 0.075mm.
b) FUNDAMENTO:
BC
Esta Norma detalla
A=el mtodo de prueba para determinar el c
ontenido de
partculas ms finas de la criba o malla de dimetro de 0.075
mm (N" 200)
por medio de lavado. Durante esta prueba, las partculas de a
rcilla y otras
que se disuelven por el agua de lavado, y las que son soluble
s en el agua,
son separadas.
c) PROCEDIMIENTO
o

Consiste en preparar una muestra de 500 gr de agr

egado fino
seco.

Determine su masa con una aproximacin de 0.1


Luego someter lo a un proceso de agita miento y lav
arlo h
Peso original de la muestra seca 500
asta
o
o

Peso de la muestra seca, despus de lavada (C)

468

Porcentaje del material fino que pasa el tamiz N 6.4 %


200 (A)
que el color del agua sea claro y utilizando para ello

el tamiz W
200.
% Mximo de material que pasa por la malla
o Cuando se haya logrado el lavado completo
AGREGADO
CONCRETO EXPUESTO CONCRETO NO EXPUES
, se saca
A
TO
cuidadosamente
el
Arena Natural
3
5
contenido de dicho
tamiz y se lo seca 7en la estufa.
Arena Tributaria
5
o Calclese la cantidad
de material que1pasa el tamiz
Grava Natural
1
0.75mm
(W
Grava Triturada
1.5
1.5
200) por lavado, de la siguiente forma:

100

Siendo:
A = Porcentaje del material fino que pasa el tamiz N 200
por lavado.
B = Peso original de la muestra seca, en gramos.
C = Peso de la muestra seca, despus de lavada en gramos

TECNOLOGA DEL CONCRETO 34

d) Resultados

e) Anlisis

Segn la norma de la ASTM C-33, los materiales muy finos como: la


arcilla, limo y
el polvo de trituracin, que pasa la malla N200, estn limitados e
n conjuntos a
no ms de:

Con respecto a nuestra respuesta, podemos manifestar que el


agregado fino
utilizado se encuentra dentro de arena tributaria.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 35

CONCLUSIONES

Se logr determinar las propiedades fsicas del agregado


en estudio
(En este caso: agregado grueso y fino)
Se logr un aprendizaje correcto a la hora de manipular lo
s diferentes
equipos de laboratorio, as como tambin el cuidado y alm
acenaje de
este mismo.
Se logr determinar la calidad de los agregados de a
cuerdo a los
resultados que se van obteniendo.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 36

RECOMENDACIONES

Se recomienda que al momento de trabajar con nuestras

muestras el trabajo
se haga en orden y con limpieza para as poder realizar un ptim
o trabajo de
laboratorio.

Se recomienda verificar bien el material que se nos vendi

porque puede que


no sea material puro.

Al momento de usar la malla N 200 y en general cualquier nm

ero de malla,
se debe de tener en cuenta que son muy frgiles y al manipularl
o mal se puede
generar un rompimiento.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 37

BIBLIOGRAFA

TECNOLOGA DE CONCRETO. Ing. Jos Lezama Leiva. Cajamarca


Per.

http://es.scribd.com/doc/52675877/CAPITULO-II-Agregados
PRCTICA N 03. DETERMINACIN DE PROPIEDADES DE AGREGA
DOS.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 38

TECNOLOGA DEL CONCRETO 39

CANTERA RUMICUCHO S.R.L

RUMICUCHO S.R.L cuenta con su cantera ubicada en el cauce del ro Caja


marquino, que
forma parte de jurisdiccin de la Municipalidad de Baos del Inca y de la Mu
nicipalidad de
LLacanora conformadas por las concesiones mineras RUMICUCHO y R
UMICUCHO I,
ubicadas en:
-PREDIO
: FUNDO RUMICUCHO (de propiedad de los socios de la
Empresa)
-CASERIO

: LA VICTORIA.

-DISTRITO : LLACANORA.
-PROVINCIA: CAJAMARCA.
-REGION

: CAJAMARCA.

-CAUCE

: RIO CAJAMARQUINO.

CANTERA RUMICUCHO S.R.L

Recoleccin del agregado

Adquisicin del agregado

TECNOLOGA DEL CONCRETO 40

Peso de fiola + agua, para el ensayo de Peso


Especfico del Agregado Fino

Peso del agregado grueso compac


tado,
para el ensayo de Peso Volumtrico.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 41