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Micrmetro (instrumento)

Micrmetro de exteriores 0-25, tpico.


El micrmetro, que tambin es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o
simplemente palmer, es un instrumento de medicin cuyo nombre deriva
etimolgicamente de las palabras griegas (micros, pequeo) y o (metron,
medicin). Su funcionamiento se basa en un tornillo micromtrico que sirve para
valorar el tamao de un objeto con gran precisin, en un rango del orden de centsimas
o de milsimas de milmetro (0,01 mm y 0,001 mm respectivamente).
Para proceder con la medicin posee dos extremos que son aproximados mutuamente
merced a un tornillo de rosca fina que dispone en su contorno de una escala grabada, la
cual puede incorporar un nonio. La longitud mxima mensurable con el micrmetro de
exteriores es de 25 mm normalmente, si bien tambin los hay de 0 a 30, siendo por tanto
preciso disponer de un aparato para cada rango de tamaos a medir: 0-25 mm, 2550 mm, 50-75 mm, etc.
Adems, suele tener un sistema para limitar la torsin mxima del tornillo, necesario
pues al ser muy fina la rosca no resulta fcil detectar un exceso de fuerza que pudiera
ser causante de una disminucin en la precisin.

Historia

Micrmetro de Gascoigne, elaborado por Robert Hooke.

Durante el renacimiento y la Revolucin Industrial haba un gran inters en poder medir


las cosas con gran precisin, ninguno de los instrumentos empleados en esa poca se
parecen a los metros, calibres o micrmetros empleados en la actualidad, el trmino
micrmetro fue acuado, seguramente, por ese inters.
Los primeros experimentos para crear una herramienta que permitira la medicin de
distancias con precisin en un telescopio astronmico es de principios del siglo XVII,
como el desarrollado por Galileo Galilei para medir la distancia de los satlites de
Jpiter.
La invencin en 1640 por Wiliam Gascoigne del tornillo micromtrico supona una
mejora del vernier o nonio empleado en el calibre, y se utilizara en astronoma para
medir con un telescopio distancias angulares entre estrellas.
Henry Maudslay construy un micrmetro de banco en 1829, basado en el dispositivo
de tornillo de banco, compuesto de una base y dos mandbulas de acero, de las cuales
una poda moverse con un tornillo a lo largo de la superficie de la gua. Este dispositivo
estaba diseado basado en el sistema mtrico ingls, presentaba una escala dividida en
dcimas de pulgada y un tambor, solidario al tornillo, dividido en centsimas y
milsimas de pulgada.
Una mejora de este instrumento fue inventada por el mecnico francs Jean Laurent
Palmer en 1848 y que se constituy en el primer desarrollo de que se tenga noticia del
tornillo micromtrico de mano. En la Exposicin de Pars de ese ao, este dispositivo
llam la atencin de Joseph Brown y de su ayudante Lucius Sharpe, quienes empezaron

a fabricarlo de forma masiva a partir de 1868 en su empresa conjunta Brown & Sharpe.1
La amplia difusin del tornillo fabricado por esta empresa permiti su uso en los talleres
mecnicos de tamao medio.
En 1888 Edward Williams Morley demostr la precisin de las medidas, con el
micrmetro, en una serie compleja de experimentos. En 1890, el empresario e inventor
estadounidense Laroy Sunderland Starrett (18361922), patent un micrmetro que
transform la antigua versin de este instrumento en una similar a la usada en la
actualidad. Starrett fund la empresa Starrett en la actualidad uno de los mayores
fabricantes de herramientas e instrumentos de medicin en el mundo.
La cultura de la precisin y la exactitud de las medidas, en los talleres, se hizo
fundamental durante la era del desarrollo industrial, para convertirse en una parte
importante de las ciencias aplicadas y de la tecnologa. A principios del siglo XX, la
precisin de las medidas era fundamental en la industria de matriceria y moldes, en la
fabricacin de herramientas y en la ingeniera, lo que dio origen a las ciencias de la
metrologa y metrotecnia, y el estudio de las distintos instrumentos de medida.

Principio de funcionamiento

Animacin de un micrmetro usado en la medicin de un objeto de


4,14 mm.

El micrmetro usa el principio de un tornillo para transformar pequeas distancias que


son demasiado pequeas para ser medidas directamente, en grandes rotaciones que son
lo suficientemente grandes como para leerlas en una escala. La precisin de un
micrmetro se deriva de la exactitud del tornillo roscado que est en su interior. Los
principios bsicos de funcionamiento de un micrmetro son los siguientes:
1. La cantidad de rotacin de un tornillo de precisin puede ser directa y
precisamente relacionada con una cierta cantidad de movimiento
axial (y viceversa), a travs de la constante conocida como el paso
del tornillo. El paso es la distancia que avanza axialmente el tornillo
con una vuelta completa de (360 ).
2. Con un tornillo de paso adecuado y de dimetro mayor, una
determinada cantidad de movimiento axial ser transformada en el
movimiento circular resultante.

Por ejemplo, si el paso del tornillo es de 1 mm y su dimetro exterior es de 10 mm,


entonces la circunferencia del tornillo es de 10 o 31,4 mm aproximadamente. Por lo
tanto, un movimiento axial de 1 mm se amplia con un movimiento circular de 31,4 mm.
Esta ampliacin permite detectar una pequea diferencia en el tamao de dos objetos de
medidas similares segn la posicin del tambor graduado del micrmetro.
En los antiguos micrmetros la posicin del tambor graduado se lee directamente a
partir de las marcas de escala en el tambor y el eje. Generalmente se incluye un nonio,
lo que permite que la medida a ser leda con una fraccin de la marca de la escala ms
pequea. En los recientes micrmetros digitales, la medida se muestra en formato digital
en la pantalla LCD del instrumento. Tambin existen versiones mecnicas con dgitos en
una escala graduada, en el estilo de los odmetros de los vehculos en los cuales los
nmeros van "rodando".

1. Cuerpo: constituye el armazn del micrmetro; suele tener unas plaquitas de


aislante trmico para evitar la variacin de medida por dilatacin.
2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algn material duro
(como "metal duro") para evitar el desgaste as como optimizar la medida.
3. Espiga: elemento mvil que determina la lectura del micrmetro; la punta
suele tambin tener la superficie en metal duro para evitar desgaste.
4. Palanca de fijacin: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.
5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medicin.
6. Tambor mvil, solidario a la espiga, en la que est grabada la escala mvil de
50 divisiones.
7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde est grabada la escala fija de 0 a
25 mm.

Sistemas de meLa calibracin es el proceso de comparar los


valores obtenidos por un instrumento de medicin con la medida correspondiente de un
patrn de referencia (o estndar). Segn la Oficina Internacional de Pesas y Medidas, la

calibracin es "una operacin que, bajo condiciones especficas, establece en una


primera etapa una relacin entre los valores y las incertidumbres de medida provistas
por estndares e indicaciones correspondientes con las incertidumbres de medida
asociadas y, en un segundo paso, usa esta informacin para establecer una relacin para
obtener un resultado de la medida a partir de una indicacin".1
De esta definicin se puede deducir que para calibrar un instrumento o un estndar se
necesita disponer de uno de mayor precisin que proporcione el valor
convencionalmente verificable que es el que se utilizar para comprobarlo con la
indicacin del instrumento que est sometido a la calibracin. Esto se realiza mediante
una cadena ininterrumpida y completamente documentada de comparaciones hasta
llegar al patrn primario, que constituye lo que se conoce como trazabilidad.2 El
objetivo del calibracin es mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos,
responder los requisitos establecidos en las normas de calidad y garantizar la fiabilidad
y la trazabilidad de las medidas. Los instrumentos de medida requieren ser calibrados
con ms frecuencia cuanto ms exactas sean sus muestras o bien ms pequeas sean sus
propias tolerancias de error. En general, los intervalos de calibracin dependen de
factores como los requerimientos dados por un cliente o una regulacin y la estabilidad
con el tiempo del instrumento a calibrar.3

Introduccin
Durante el proceso de calibracin se contrasta el valor de salida ("output" en ingls) del
instrumento a ser calibrado en contra de un estndar en diferentes puntos de calibracin.
Si el error de calibracin - error que se pone en manifiesto durante la calibracin - es
inferior al lmite de rechazo determinado ya sea por las normas, la empresa o la
recomendacin del fabricante, la calibracin ser aceptada.4 Por otro lado, se requiere
un ajuste del instrumento con un posterior contraste. Estos ltimos dos pasos se repiten
tantas veces como sea necesario hasta que el error obtenido sea inferior al lmite
establecido. En esos equipos en los cuales no se dispone de ajuste, como termopares,
etc., en caso de no satisfacer las tolerancias marcadas, los aparatos tendrn que ser
sustituidos por otros que hayan estado previamente calibrados.
Los principales motivos que pueden provocar la necesidad de que se realice la
calibracin de los instrumentos de medicin son:

Realizacin de la calibracin de un nuevo instrumento

Se ha agotado un periodo de tiempo especfico

Se ha agotado un cierto volumen de uso (horas de trabajo)

Cuando un instrumento ha recibido un golpe o vibraciones fuertes


que pueden haber causado que este se descalibre

Cambios de temperatura

Siempre que las observaciones obtenidas sean cuestionables

En general, la calibracin a menudo se contempla con la inclusin del proceso de ajustar


el resultado de un instrumento de medida de manera que estos se pongan de acuerdo con
un estndar preestablecido, y dentro de una precisin especificada. De todos modos,
pocos instrumentos de medida pueden ser ajustados hasta que sus medidas correspondan
perfectamente con los valores dados por los estndares con los cuales se comparan. Para
la inmensa mayora de las calibraciones, el proceso de la calibracin es, de hecho, una
comparacin con un valor desconocido y uno conocido y el registro de los datos
obtenidos.
En la calibracin, los resultados obtenidos han de ser informados a travs de un
certificado de calibracin, en el que se suele indicar una identificacin del documento,
informacin sobre el instrumento a calibrar, la fecha de calibracin, el mtodo con el
que se calibra, las condiciones en las que se llev a cabo como la temperatura, los
resultados y las incertidumbres obtenidas, y la firma y acreditacin del laboratorio.5
Adems se pueden incluir tablas, grficas y otras variedades de soporte grfico que
ayuden en la comprensin y representacin de los resultados de la calibracin.

Proceso de calibracin
El proceso de calibracin se inicia con el diseo del instrumento de medida que ha de
ser calibrado. El diseo tiene que ser capaz de "soportar la calibracin" a travs de su
intervalo de calibracin. Es decir, el diseo tiene que ser capaz de tomar medidas que se
encuentren dentro de la "tolerancia ingenieril" cuando se utiliza en condiciones
ambientales durante un periodo de tiempo razonable. El mecanismo exacto para la
asignacin de valores de tolerancia varia segn el pas o el tipo de industria. En general,
los fabricantes de equipos de medida, asignan la tolerancia en la medicin, sugieren un
intervalo de calibracin y especifican el rango de utilizacin y almacenaje normales. El
hecho de tener un diseo de estas caractersticas aumenta la probabilidad de que los
instrumentos de medida actuales se comporten de la manera esperada. El siguiente paso
es definir el proceso de calibracin. La seleccin del estndar o estndares es la parte
ms visible del proceso de calibracin. Idealmente, el estndar ha de tener menos de una
cuarta parte de la incertidumbre de medida que viene dada por el aparato que ha de ser
calibrado.6 El proceso consiste en elegir un estndar que cumpla la norma anteriormente
mencionada sobre la incertidumbre de medida y hacerlo servir para comparar su medida
con la del aparato calibrado. Despus de elegir un estandar con un grado de incerteza
ms ajustado y se repita la operacin anterior. Este proceso se repite hasta que se llegue
al estndar con la mayor certeza posible del cual se dispone en el laboratorio de
calibracin o de metrologa. Este proceso establece la trazabilidad de la calibracin.
Hay que decir que este proceso de calibracin mediante estndares est, prcticamente
siempre, precedido de una inspeccin visual del instrumento, donde se comprueba que
este no presente ningn dao fsico que se pueda apreciar a simple vista. Los resultados
de esta inspeccin se denominan comnmente como los datos "as-found" de la

inspeccin (datos del instrumento, tal como se han encontrado). Normalmente todo el
proceso de calibracin es encargado a un nico tcnico especializado que ser el que se
ocupe de documentar que la calibracin se ha completado con xito.
El proceso que se ha explicado anteriormente es un reto difcil y caro. El coste del
soporte tcnico correspondiente a un equipamiento ordinario es, en general, de
aproximadamente el 10% del precio de compra original en base anual. Otra maquinaria
ms extica y/o compleja puede resultar an ms cara de mantener.
La extensin del programa de calibracin expone las creencias principales de la
organizacin involucrada. La integridad de la organizacin puede verse fcilmente en
entredicho segn el programa de calibracin que se haya establecido. En general, se
trata de que cada mquina de una organizacin tenga planeado un proceso de
calibracin concreto para ella. Por ejemplo, si una empresa dispone de varias mquinas
iguales, las mquinas ms viejas se emplearn para los trabajos menos sufridas y, por lo
tanto, necesitarn de una calibracin limitada. Las maquinas que se emplean a menudo
y de las cuales depende el proceso de produccin, en cambio, se habrn de calibrar de
forma ms habitual y con unas tolerancias bastante ajustadas. Por otra parte, cada
mquina se habr de calibrar solo en relacin a la operacin/faena que desarrolle. Esto
se refiere a que aunque la mquina realmente pueda realizar muchos ms trabajos de las
que realmente hace en el proceso de produccin, solo se ha de calibrar la faena que
realmente haga de forma activa. El resto de los procesos de calibracin resultar
innecesario.
Este proceso de escoger y disear el proceso de calibracin se ha de realizar para todos
los instrumentos bsicos que estn presentes en la organizacin.

Bibliografa adicional

Morris, Alan S.; Langari, Reza (2011). 4: Calibration of Measuring


Sensors and Instruments. Measurement and Instrumentation:
Theory and Application (en ingls). Academic Press. p. 103.
ISBN 9780123819628. Consultado el 3 de octubre de 2013.

Sistemas de medidas en el vernier


Vernier puede referirse a:

Pierre Vernier, matemtico francs.

Calibre de Vernier, instrumento de medicin basado en la escala creada por el


matemtico francs Pierre Vernier.

Escala de Vernier, escala de medicin auxiliar que tienen algunos instrumentos


de medicin.

Propulsor vernier, motor cohete de naves espaciales.

Vernier, comuna suiza del cantn de Ginebra.

La escala vernier lo invento Petrus nonius matemtico portugus por lo que se le


denomina nonius. El diseo actual de escala deslizante debe su nombre al francs
Pierre vernier quien lo perfecciono. El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer s
necesidades de un instrumento de lectura directa que pudiera brindar una medida
fcilmente, en una solo operacin el calibrador tpico puede tomar tres tipos de
medicin exteriores, interiores y profundidades, pero algunos pueden tomar medicin de
peldaos.

Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milmetros y en


fracciones de pulgada, a travs de una escala llamada Nonio o Vernier.

Est compuesto por una regla fija que es donde estn graduadas las escalas de medicin
ya sea en milmetros, en pulgadas o mixtas.

Las partes del pie de metro son:

Regla: Graduada en los sistemas mtrico e ingls.

Pata fija: Con superficie de contacto a la pieza para medir exteriormente.

Pata mvil: Con superficie de contacto mvil a la pieza para medir


exteriormente.

Punta fija: Parte fija de contacto con la pieza, para medir interiormente.

Punta mvil: Parte mvil de contacto con la pieza para medir interiormente.

Impulsor: Apoyo del dedo pulgar para desplazar el cursor.

Tornillo de fijacin o freno: Fija la medida obtenida actuando sobre la lmina de


ajuste.

Nonio: Escala que otorga la precisin del instrumento segn su cantidad de


divisiones.

Reglilla de profundidad: Est unida al cursor y sirve para tomar medidas de


profundidad.

Diferentes tipos de graduaciones sobre las escalas principales y vernier.


Hay cinco tipos para primera y ocho tipos para segunda, incluyendo los sistemas
mtrico e ingls.

Lectura
Vernier en mm

Vernier en pulgadas
El ndice cero del vernier est entre segunda y la tercera graduacin despus de
graduacin de 1 pulgada sobre escala principal. El vernier esta graduado en ocho
divisiones iguales que ocupan siete divisiones sobre escala principal, por tanto,
diferencia entre una divisin de escala principal y una divisin de escala vernier est
dada como:

La quinta graduacin despus del ndice cero sobre graduacin vernier coincide con
una graduacin de escala principal. As, fraccin es calculada como:

Cuando haya lecturas en que el nmero de fraccin resulte par, ste se simplificar
como sea necesario hasta no obtener un valor impar en el numerador, as: 8/16-3/4 o
32/64-1/2.

Tipos de calibrador vernier.

Calibrador vernier tipo M

Calibrador vernier tipo CM

Otros tipos de calibradores vernier

Calibrador con indicador de cartula (o cuadrante). En este calibrador se ha


sustituido la escala graduada por un indicador de cartula o cuadrante operado por un
mecanismo de pin y cremallera logrando que la resolucin sea an mayor logrando
hasta lecturas de 0,01 mm. Se disponen de calibradores desde 100 mm hasta 2 000 mm
y excepcionalmente an ms largos.

Calibradores digitales.Estos calibradores utilizan un sistema de defeccin de


desplazamiento de tipo capacitancia, tienen el mismo tamao, peso y alcance de

medicin que los calibradores estndar, son de fcil lectura y operacin, los valores son
ledos en una pantalla de cristal lquido (LCD), con cinco dgitos y cuentan con una
resolucin de 0,01 mm, que es fcil de leer y libre de errores de lectura.

Calibradores con ajuste fino. Se


disean de modo que las puntas de medicin puedan medir superficies externas
solamente, o bien permitir solo mediciones internos con un alcance til desde 600 hasta
2000 mm cuenta con un mecanismo de ajuste para el movimiento fino del cursor.

Calibrador con palpador ajustable de puntas desiguales. Este tipo de calibrador


facilita mediciones en planos a diferente nivel en piezas escalonados donde no se
puedan medir con calibradores estndar, cuento con un mecanismo de ajuste vertical del
punto de medicin.

Calibrador KAFER. Medidor de espesor para plsticos, papel, cartn, hilos, cuerdas y
alambres. Son porttiles, digitales o anlogos.

Mantenimiento de calibradores
Aunque los calibradores con frecuencia se utilizan en condiciones ambientales hostiles,
su mantenimiento tiende a descuidarse debido a lo simple de su construccin y bajos
requerimientos de exactitud. Con el objeto de obtener el mejor rendimiento posible de
estos instrumentos, y asegurar su uso econmico, es esencial realizar un efectivo control
del mantenimiento. Como con otro tipo de instrumentos, los calibradores debern tener
reglas estandarizadas que regulen la compra, capacitacin del personal, almacenaje,
mantenimiento e inspeccin peridica.

Compra

Un efectivo del mtodo para controlar el mantenimiento de los instrumentos de


medicin, como los calibradores usados en el rea productiva, es limitar cantidad de
ellos en el almacn de herramientas y el rea productiva. Aunque los calibradores no
son muy caros, no son desechables y no deben tratarse como tales. Cuando se compre
un calibrador deber seleccionarse de acuerdo con su tamao y exactitud del calibrador
deber seleccionarse de acuerdo con su aplicacin especificada. Por ejemplo, si una
aplicacin requiere una legibilidad de 0.02 mm, esto no es econmico por que
incrementa el tiempo de inspeccin; adems, los procedimientos de inspeccin deben
estar normalizados cuando se realice compra del calibrador.

Almacenamiento

Observes siguientes precauciones cuando almacene calibradores:


1) Seleccione un lugar en el que los calibradores no estn expuestos a polvo, alta
humedad o fluctuaciones extremas de temperatura.
2) Cuando almacene calibradores de gran tamao que no sean utilizados con frecuencia,
aplique lquidos antioxidantes al cursor y caras de medicin; procure dejar estas algo
separado.

3) Al menos una vez al mes, verifique s condiciones de almacenaje y el movimiento del


cursor de calibradores que sean usados espordicamente y, por tanto, mantenidos en
almacenaje.
4) Evite entrada de vapores de productos qumicos, como cido hidroclorhidrico o
cido sulfrico, al lugar en que estn almacenados los calibradores.
5) Coloque los calibradores de modo que el brazo principal no se flexione y el vernier
no resulte daado.
6) Mantenga un registro, con documentacin adecuada, de los calibradores que salgan
del almacn hacia el rea productiva.
7) Designe a una persona como encargado de los calibradores que estn almacenados en
cajas de herramientas y nqueles dentro del rea productiva.