PROCEDIMIENTO DE LA SOLDADURA

GEOMEMBRANA PVC-P PARA

Soldadura en situ con aire caliente o con una mquina de soldar de cua caliente
La soldadura de aire caliente o de cua de aire caliente consigue el montaje de la
geomembrana. La soldabilidad y la calidad de la soldadura hecha en situ puede estar
influenciada por las condiciones atmosfricas (temperatura, humedad del aire) y
tambin por la condiciones del la superficie de la geomembrana (superficie limpia, ms
o menos humedad de la superficie) por lo que se tiene que adaptar consecuentemente.
La soldadura de aire caliente o maquina de soldar de cua caliente ofrece soldaduras
con canales de prueba. Se usar para el montaje de la geomembrana despus de la
fijacin de cada capa de geomembrana en los elementos de fijacin (medallones de
PVC-P u otro elemento).
Soldadura manual
Juntas de T, tiras de PVC-P transversal, conexin de la geomembrana a las pendientes
con elementos en el fondo, en reas con curvas, y detalles se tienen que soldar
manualmente con aire caliente. Se recomienda usar un soldador manual de aire caliente
de la firma Leister (Triac).
Ancho de las soldaduras
Soldadura manual de aire caliente (Triac): 40 a 50 mm (mnimo 30 mm)
Maquina de soldar automtica de aire caliente o de cua (doble soldadura)
Dos costuras de 12 mm como mnimo
Canal de control de soldadura de 10 mm como mnimo
Temperatura y presin
La temperatura del aire caliente o de la cua, y la presin ejercida por los rollos de
presin de la maquinas automticas se tiene que ajustar de acuerdo con los siguientes
parmetros:
Composicin de la geomembrana
Espesor de la geomembrana
Temperatura del aire
Temperatura de la geomembrana que puede variar bruscamente si esta expuesta
en el sol o la sombra)
Viento
Tipo y rendimiento individual de la maquina de soldar
Velocidad avanzada de la maquina de soldar
Las siguientes tablas se dan solamente como gua general. Las mquinas deben ser
resueltas en el comienzo de cada turno, y en el lugar del trabajo si hay un cambio
marcado en las condiciones ambientales (ver manual del control de la calidad de
construccin tnel de RENOLIT).

Temperatura (C)
Caudal de aire
(l/min)
Presin (N/mm del
ancho del rollo)
Velocidad (m/min)

Parmetros para las geomembranas de PVC-P

Solador manual de
Soldador
Soldador
aire caliente
automtico de aire automtico de cua
caliente
caliente
400 - 500
400 550
360 - 460
+ - 230
+ - 600
-

5 -10

3 10

0,2 0,4

1,0 3,0

1,5 3,0

Preparacin de la unin
La superposicin de la geomembrana se tiene en cuenta durante el proceso de fijacin
de las geomembranas. La superposicin se realiza de tal manera para asegurar una
soldadura segura de 40 mm para la doble soldadura.
El rea de la soldadura debe estar limpia y libre de humedad, polvo, suciedad y residuos
de cualquier tipo. En el caso de que la limpieza en seco no es suficiente para limpiar la
superficie a soldar, se puede utilizar sencillamente agua y jabn.
Ajuste la geomembrana para que las costuras estn alineadas con el menor nmero
posible de las arrugas.
Problemas de la soldadura
1. comprobar la limpieza de las zonas de soldadura
2. comprobar la tensin
En primer lugar, verifique el voltaje en las terminales elctricos
de la mquina de soldar (mquina encendida). Conecte el equipo
en la extensin a travs de una regleta de alimentacin, (medir la
tensin en red de la franja de energa).
Si la tensin no es suficiente, verifique (mquina en
funcionamiento), la tensin en la fuente de corriente (toma de
corriente elctrica o generador): Conecte la extensin en la
fuente de corriente a travs de una regleta de alimentacin, medir
el voltaje en la lnea de alimentacin.
3. Si el voltaje es correcto en la mquina, verifique la temperatura del aire caliente
o del elemento de calefaccin.
4. Finalmente, compruebe el ajuste de presin.
Si la soldadura contina con dificultades despus de verificar la mquina de soldar, la
soldadura puede resultar difcil por las siguientes causas:
Presencia de aceites/grasa en la geomembrana (exudacin de lubricante o
plastificante, deposicin de los humos de la soldadura en espacios cerrados):
limpieza con acetato de etilio (o, en su defecto, alcohol de quemar). Dejar secar
20 minutos a temperatura ambiental antes de soldar (menos si es secado
acelerado con Triac Leister). Un secado insuficiente se destaca por la presencia
de pequeas burbujas en la soldadura.

La presencia de humedad en la membrana debido a un almacenamiento en un

espacio hmedo sin calefaccin (resaltado por la presencia de pequeas burbujas
en la soldadura):
a) secado al sol (2 a 3 das)
b) secado por lmparas infrarrojas (aproximadamente 20 minutos)
ajustar la distancia de la lmpara infrarroja para calentar la
membrana sin quemarla.
c) La limpieza con alcohol de quemar tambin mejora los
resultados.