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Proyecto de grado presentado como requisito para optar el ttulo de Ingeniero Electrnico.
Director:
Juan Camilo Berrio Carvajal, Administrador Ambiental
Asesor:
M. Sc. Edwin Andrs Quintero Salazar, Ingeniero Electrnico
Dedico este trabajo de grado a mis padres quienes han estado apoyndome y
da tras da en m formacin como profesional y como persona en el
inculcndome cumplimiento, dedicacin y compromiso en todas las reas de
mi vida.
Dedico este trabajo de grado a mi mam, que fue la persona que me apoyo
durante toda la carrera, y con su buen ejemplo me inspiro para sacar este
proyecto adelante.
AGRADECIMIENTOS
RESUMEN
NDICE GENERAL
AGRADECIMIENTOS .............................................................................................................................4
RESUMEN .............................................................................................................................................5
NDICE GENERAL ..................................................................................................................................7
INTRODUCCIN................................................................................................................................2
CAPTULO 1 ..........................................................................................................................................3
Descripcin de la propuesta ............................................................................................................3
1.1 PROBLEMA .............................................................................................................................3
1.2 JUSTIFICACIN .......................................................................................................................4
1.3 OBJETIVOS ..............................................................................................................................5
1.3.1 OBJETIVO GENERAL.........................................................................................................5
1.3.2 OBJETIVO ESPECFICO .....................................................................................................5
1.4 ESTADO DEL ARTE ..................................................................................................................6
1.4.1 Adaptacin del mdulo instrumentado. .........................................................................8
CAPTULO 2 ....................................................................................................................................... 10
Living machine. ............................................................................................................................. 10
2.1 Descripcin y funcionamiento de la Living Machine .......................................................... 10
2.2 Orgenes del concepto y estructura biolgica. ................................................................... 11
2.3 Aplicaciones ........................................................................................................................ 13
2.4 Mdulo de enseanza. ........................................................................................................ 13
CAPTULO 3 ....................................................................................................................................... 15
Desarrollo del sistema: Hardware................................................................................................. 15
3.1 Diagrama de bloques .......................................................................................................... 15
3.2 Software .............................................................................................................................. 16
3.3 Comunicacin...................................................................................................................... 16
3.4 Sensores .............................................................................................................................. 16
3.5 Hardware............................................................................................................................. 16
3.6 Visualizacin de datos ......................................................................................................... 16
3.7 Tarjeta madre.................................................................................................................. 16
NDICE FIGURAS
FIGURA 1: SISTEMA LIVING MACHINE.
FIGURA 2: DIAGRAMA DE BLOQUES DEL SISTEMA.
FIGURA 3: DIAGRAMA DE BLOQUES HARDWARE.
FIGURA 4. SENSOR DE PH.
FIGURA 5: ESQUEMTICO SENSOR DE PH.
FIGURA 6: SENSOR ORP.
FIGURA 7: ESQUEMTICO SENSOR DE ORP.
FIGURA 8: SENSOR TEMPERATURA.
FIGURA 9. ESQUEMTICO SENSOR DE TEMPERATURA.
FIGURA 10: SENSOR HUMEDAD RELATIVA.
FIGURA 11: ESQUEMTICO SENSOR DE HUMEDAD RELATIVA.
FIGURA 12. SENSOR DE RADIACIN SOLAR.
FIGURA 13: ESQUEMTICO SEGUIDOR DE VOLTAJE PARA SENSOR DE RADIACIN SOLAR.
FIGURA 14. SENSOR DE OXGENO DISUELTO.
FIGURA 15: ESQUEMTICO CIRCUITO ZERO Y SPAN PARA SENSOR OXGENO DISUELTO.
FIGURA 16: PCB PRINCIPAL O TARJETA MADRE CON APANTALLAMIENTO.
FIGURA 17: RUTAS DE DISEO DE LA TARJETA MADRE SIN APANTALLAMIENTO.
FIGURA 18: DISEO 3D TARJETA MADRE VISTA SUPERIOR.
FIGURA 19: DISEO 3D TARJETA MADRE VISTA INFERIOR CON RUTAS.
FIGURA 20: DISEO PCB TARJETA DE POTENCIA CON APANTALLAMIENTO.
FIGURA 21: ESQUEMAS TARJETA DE POTENCIA.
FIGURA 22: RUTAS DE DISEO EN PCB DE POTENCIA.
FIGURA 23: TARJETA DE POTENCIA DISEO 3D VISTA SUPERIOR.
FIGURA 24: TARJETA DE POTENCIA DISEO 3D VISTA INFERIOR CON RUTAS Y
APANTALLAMIENTO DE COBRE.
FIGURA 25: DISEO PCB TARJETA ENTRADAS CON APANTALLAMIENTO.
FIGURA 26: RUTAS DE DISEO EN PCB ENTRADAS.
FIGURA 27: TARJETA ENTRADAS SENSORES DISEO 3D VISTA SUPERIOR.
FIGURA 28: TARJETA ENTRADAS SENSORES DISEO 3D VISTA INFERIOR CON RUTAS Y
APANTALLAMIENTO DE COBRE.
FIGURA 29: DIAGRAMA DE FLUJO ESTADOS DEL MICROCONTROLADOR.
FIGURA 30: ESTRUCTURA TRAMA DE DATOS DESDE PC AL PIC.
FIGURA 31: ESTRUCTURA TRAMA DE DATOS DESDE PIC AL PC.
FIGURA 32: TRAMA CAPTURA INSTANTNEA.
FIGURA 33: CONFIRMACIN TRAMA CAPTURA INSTANTNEA.
FIGURA 34: TRAMA CAPTURA PROGRAMADA
FIGURA 35: CONFIRMACIN TRAMA CAPTURA PROGRAMADA.
FIGURA 36: TRAMA SOLICITAR DATOS.
FIGURA 37: TRAMA CONFIRMACIN SOLICITAR DATOS.
FIGURA 38: TRAMA DATOS.
FIGURA 39: ESQUEMTICO CONEXIN BSICA MDULO XBEE.
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NDICE DE TABLAS
TABLA 1: DISEO FILTRO SALEN KEY PASA BAJAS
19
TABLA 2: PUNTOS OBTENIDOS PARA EL SENSOR DE PH
20
TABLA 3: VALORES TERICOS Y PRCTICOS PARA EL CIRCUITO ZERO Y SPAN DE PH
21
TABLA 4: PUNTOS PARA LA ECUACIN DE ORP
23
TABLA 5: VALORES TERICOS Y PRCTICOS PARA EL CIRCUITO ZERO Y SPAN DE ORP
23
TABLA 6: PUNTOS OBTENIDOS PARA EL SENSOR DE OXGENO DISUELTO
28
TABLA 7: VALORES TERICOS Y PRCTICOS PARA EL CIRCUITO ZERO Y SPAN DE ORP28
TABLA 8: CONFIGURACIN PINES MDULO LCD.
41
TABLA 9: TABLA DE DATOS PH.
68
TABLA 10: TABLA DATOS POTENCIAL REDOX
69
TABLA 11: TABLA DATOS TEMPERATURA.
71
TABLA 12: TABLA DATOS OXGENO DISUELTO.
73
TABLA 13: TABLA DATOS HUMEDAD RELATIVA
74
TABLA 14: TABLA DATOS RADIACIN SOLAR.
76
INTRODUCCIN
En la actualidad, la cantidad de agua dulce que existe en el planeta tierra cada da se ve ms
afectada y en menor proporcin, debido a la extrema concentracin de desechos slidos y
txicos que son desechados en nuestras fuentes de agua.
Al mismo tiempo, pero a un ritmo ms lento en comparacin a la produccin de desechos
que se generan da tras da, se ha venido presentando adelantos para poder conservar y
preservar este preciado lquido del cual muchos seres dependemos, pero estos adelantos que
contribuyen con el cuidado del medio ambiente no son totalmente confiables, ya que estas
soluciones a largo plazo genera altos costos, como por ejemplo el consumo de combustibles
fsiles y el uso de productos qumicos que en lugar de dar solucin a un problema estn
ocasionando un desastre ambiental ms grande. Por otra parte se han planteado y diseado
sistemas naturales que imitan los procesos de descontaminacin que realiza la naturaleza
con el fin de contribuir con el trabajo realizado por la madre tierra.
Estos nuevos sistemas o eco-maquinas, capaces de imitar los procesos de descontaminacin
que realiza la naturaleza en el agua a base de energa solar, microorganismos, algas, plantas
pequeos invertebrados y peces se denominan Living Machine; integran una variedad de
ecosistemas acuticos ubicados dentro de una serie de tanques, que toman una pequea
muestra de agua residual y mejorar su estado, dejndola visiblemente limpia y sin olor, pero
an queda con partculas peligrosas para los seres humanos.
En la actualidad estas eco-mquinas estn siendo utilizadas como planta de tratamiento de
agua residual en muchos centros educativos, universidades y en algunos zoolgicos, dado
que no producen olores, y la produccin de lodo es menor que los obtenidos en una PTAR
(Planta de Tratamiento de Agua Residual) convencional y las efluente tiene la suficiente
calidad como para ser reutilizada.
Como se mencion anteriormente estos sistemas toman la energa proveniente del sol, a
partir de esta ilimitada fuente de energa que ser almacenada, se quiere realizar un sistema
instrumentado y de control, en donde se pueda realizar la captura de variables fsicoqumicas en los diferentes ecosistemas, utilizando como medio de captura electrodos y
sensores analgicos para determinadas variables como lo son PH, ORP potencial de xidoreduccin, temperatura, humedad relativa, oxgeno disuelto y radiacin solar.
CAPTULO 1
Descripcin de la propuesta
1.1 PROBLEMA
El tratamiento de las aguas residuales es una opcin que tiene la sociedad para proteger su
medio ambiente y garantizar el bienestar humano, pues stas aguas residuales configuran
un peligro potencial para la salud pblica, ya que a travs de las mismas se pueden
transmitir innumerables enfermedades; lo cual genera grandes impactos a la poblacin [1],
debido a esto los sistemas naturales de tratamiento de aguas residuales, han estado
surgiendo como alternativas viables, de bajo costo y eficientes en comparacin con los
sistemas de tratamiento de aguas residuales convencionales que no son de bajo costo, estn
fuertemente arraigados en nuestra caja de herramientas industriales, y consumen
combustibles fsiles para la realizacin de sus procesos, de igual forma utilizan productos
qumicos que son altamente txicos para el medio ambiente, todo esto con el nico fin de
eliminar las sustancias dainas existentes en el agua para que sea nuevamente reutilizable.
Como se menciona anteriormente, una PTAR (Planta de Tratamiento de Agua Residual)
convencional genera un alto costo, daos al medio ambiente. Debido a esto, los sistemas de
tratamientos de aguas residuales naturales o ecolgicos surgen como un nuevo concepto
para el tratamiento de aguas residuales, ya que estos dejan a un lado el uso de productos
qumicos y el proceso para descontaminacin es completamente natural, donde se hace
pasar el agua residual por varios procesos que utilizan microorganismos que realizan la
correcta eliminacin de grasas, metales pesados, y otro tipo de compuestos, plantas
acuticas, peces y entre otros, encargndose de las mismas tareas que tiene una planta de
tratamiento de agua residuales convencional, pero a menor costo.
Este nuevo tipo de sistemas ecolgicos se pueden adaptar en cualquier entorno a diferencia
de una planta de tratamiento de una gran extensin de suelo para su construccin y
operacin. Es aqu donde los sistemas naturales tienen grandes ventajas, como el bajo costo
de construccin y mantenimiento son mucho menores al de una planta de tratamiento
convencional, y no necesitan de una extensin de suelo enorme para su construccin,
adems este tipo de sistemas pueden construirse como un atractivo visual de la comunidad
donde se encuentre y lo ms importante de todo es que el agua que se obtiene es de una
gran calidad que se puede utilizar para regar, cultivos, parques, jardines y usos domsticos
[2].
1.2 JUSTIFICACIN
Se deben buscar alternativas para tratamiento de aguas residuales que no sean por medios
convencionales fsico-qumicos, y centrar el proyecto en una forma viable que sea de bajo
costo y ecolgico, como lo es el sistema denominado Living Machine o en espaol
mquina viva, el cual es un sistema artificial que asemejan los procesos de limpieza del
agua como sucede en un medio natural. Con la construccin de una Living Machine se
puede ofrecer un sistema de tratamiento econmico y fcil de operar con una
instrumentacin que permitir el monitoreo en lnea de todas las variables fsico-qumicas
que se presentan al interior del sistema, garantizando un seguimiento continuo, para dar as
una mayor efectividad en la descontaminacin y remocin de slidos contaminantes que se
encuentran en las aguas residuales generadas por la actividad humana.
Entonces es aqu donde se pretende explicar la idea del porqu instrumentar la living
machine, esto se debe a que no se tienen datos exactos o en tiempo real de cul es la calidad
del agua o variacin fsico qumica que ocurre en cada uno de los pasos del proceso, es
decir, no se conoce exactamente cuanta cantidad de DBO o DQO se ha asimilado del agua
cuando pasa de proceso en proceso, como varia el pH, o como es la concentracin de
oxgeno en el agua necesarios para que sobrevivan los microorganismos que habitan el
sistema, en otras palabras instrumentar el sistema permite conocer las variaciones en
tiempo real de la living machine y observar cmo afecta cada tipo de contaminantes tanto al
agua como a los microorganismos que habitan en ella y no solo basarse en estimaciones
tericas. Debido a esto se quiere instrumentar la living machine con el fin de poder realizar
pruebas donde se comparen los datos tericos con los prcticos para poder encontrar y
verificar si en realidad se generan cambios en la calidad del agua al someterla a cada uno de
los procesos de la living machine.
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 OBJETIVO GENERAL
Disear y construir un prototipo de monitoreo en tiempo real para un sistema de
tratamiento de aguas residuales denominado Living Machine.
Calibrar y normalizar cada uno de los sensores con el fin de construir sus curvas de
calibracin.
Desarrollar un programa para la adquisicin las seales registradas por los sensores
y la conversin de cada uno de estos para su envi a travs de un protocolo de
comunicacin para redes inalmbricas.
Por otra parte la tarjeta principal cuenta con un panel donde le usuario podr ejecutar
capturas instantneas o determinar la duracin y periodo en que se debe realizar una captura
programada, que luego podr descargar esas lecturas con ayuda del aplicativo instalado en
el ordenador. Este tipo de tareas ejecutadas se podrn visualizar a travs de una pantalla sin
necesidad de tener el ordenador encendido y ejecutando el software.
CAPTULO 2
Living machine.
10
Por lo anterior surge la idea de disear maquinas artificiales o eco-mquinas que puedan
imitar el mismo trabajo que la naturaleza. Con una serie de tanques que contienen diversos
ecosistemas acuticos, la Living machine (maquina viviente) permite tomar las
sustancias contaminantes de las aguas residuales y mejorar la calidad del agua.
Haciendo una comparacin con el tratamiento convencional, este est diseado con el fin
de concentrar los residuos para su eliminacin, por otra parte la Living Machine est
diseada de acuerdo a los principios del diseo ecolgico de John Todd, "Residuos
equivale comida." El paso de aguas residuales sirve como nutrientes para los
microorganismos, animales y plantas de la mquina viviente. Las aguas residuales reciben
tratamiento terciario avanzado sin el uso de productos qumicos. [10]
2.2 Orgenes del concepto y estructura biolgica.
John Todd bilogo marino, inventor y diseador del concepto denominado Living machine
a principios de los aos 90, ofrece una alternativa natural y respetuosa para el medio
ambiente, en comparacin a las costosas plantas tradicionales de tratamiento de aguas
residuales. Este al ser un sistema de tanques ecolgicos, hace el uso de diversas
comunidades de bacterias, organismos vivos, entre los que se encuentran vertebrados,
invertebrados y plantas, los cuales reemplazan la utilizacin de productos qumicos. Cada
tanque forma un pequeo ecosistema independiente, diseado para descomponer la materia
orgnica del agua. La fuente de energa principal de estas mquinas es la luz solar, con la
energa que ellos absorben en el interior de ellos se logran las actividades fotosintticas que
ayudan a la produccin de nuevos organismos que contribuyen a transformar va
metablica los compuestos contaminantes que se encuentran al sistema. [11]
Una Living machine se compone de una serie de cinco etapas de tratamiento, como se
ilustra en la Figura 1:
1) Reactor Anxico: Consiste en la formacin de bacterias y microorganismos los
cuales puedan consumir parte importante de la biomasa que ingresa al sistema, parte
importante de este reactor es la re-aireacin en l, mediante un difusor de burbuja
gruesa, permite controlar las condiciones de anoxia requeridas, en este primer paso
el ingreso de carga contaminante es muy alto tanto suspendida como disuelta, este
primer tanque permite primero, decantar la materia solida ms gruesa que entra al
sistema e iniciar con el proceso de asimilacin por parte de la comunidad bacteriana
presente en el tanque que sobrevive en condiciones anaerobias y que requiere de
esta condicin para sus procesos metablicos y de descomposicin.
2) Reactor Aerbico Cerrado: En este paso se logra la eliminacin de olores y
facilita la nitrificacin, cambiando de un ambiente anaerobio a un ambiente aerobio
11
12
pueblo. Incluso pueden ser parte de un sistema de tratamiento de agua de una gran ciudad.
[4].
2.3 Aplicaciones
Hasta el da de hoy existe una gran cantidad de ejemplos de Living machines que han sido
construidas e instaladas en los Estados Unidos como sistemas de tratamiento, este tipo de
sistemas es adaptable a cualquier entorno como lo son escuelas, universidades, complejos
pblicos y militares, zoolgicos, resorts, entre otros. Ejemplo de ello son las escuelas del
condado de Guilford, en Carolina del Norte, dicha Living machine tiene un ahorro de agua
de 2 millones de galones por ao, y las aguas lluvia recolectadas y tratadas de los techos del
campus, proporciona el 100 % de agua necesaria para el lavado higinico. [12]
En la ciudad Fuzhou, china se encuentra una clara demostracin de lo que aporta la living
machine a la humanidad, se trata de una comunidad que verta sus aguas residuales a una
red de canales que recorren toda la ciudad, estos canales son un riesgo de salud para los
habitantes de la ciudad, dichos canales presentaban problemas de olores extremos y solidos
flotantes creados por 750.000 galones de aguas residuales domsticas sin tratamiento. Con
la colaboracin de John Todd y utilizando 12.000 plantas compuestas por 20 especies
nativas se alcanzaron las metas de calidad del agua y se cre una zona de recreo muy
apreciada por las personas de la ciudad. [13]
Otro ejemplo seria el edificio de la Comisin de Servicios Pblicos de San Francisco, en
San Francisco, CA. El edificio va a salvar aproximadamente 750,000 galones de agua al
ao, proporcionando un adicional de 900.000 galones para usos no potables fuera de sitio.
Adicionalmente el sistema proporcionar follaje atractivo exterior y un agradable espacio
seguro, pblico. Y recibir todas las aguas residuales generadas por los empleados de la
construccin y la produccin de agua para los inodoros, adems para el futuro de riego
fuera de las instalaciones. [14]
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CAPTULO 3
Desarrollo del sistema: Hardware
3.1 Diagrama de bloques
En el diagrama de bloques que se muestra en la Figura 2, se representa una idea global de
la organizacin de todo el proceso interno, sus entradas y sus salidas.
MDULO DE
COMUNICACIN
15
3.2 Software
Se implementa una estructura de cdigo la cual dio el soporte lgico al sistema
implementado, donde es posible la realizacin de tareas especficas que permite al resto del
programa funcionar adecuadamente, facilitando tambin la interaccin entre componentes
fsicos, es este caso el hardware del sistema que se implementa.
3.3 Comunicacin
El medio de comunicacin por el cual se transmiten datos entre el software (Transmisor) y
el hardware (Receptor) en este sistema se desarrolla mediante mdulos de comunicacin
inalmbrica XBEE, este mdulo basa su funcionamiento en un protocolo de
comunicaciones inalmbrico llamado Zigbee que es estndar de comunicaciones para redes
inalmbricas IEEE_802.15.4., su comunicacin se realiza en la banda libre de 2.4 GHz.
Es especialmente til para redes de sensores en entornos industriales, mdicos y, sobre
todo, domticas. [15]
3.4 Sensores
Al tener variables provenientes del medio ambiente como lo son temperatura, humedad
relativa, pH, potencial de xido-reduccin (ORP), oxgeno disuelto y radiacin solar, se
hace necesario utilizar sensores capaces de traducir la informacin que le llega del exterior
en una seal elctrica que puede ser analizada y procesada por la unidad de control del
sistema.
3.5 Hardware
Refiere a todos los elementos de circuito (Circuitos impresos electrnicos, discretos,
circuitos integrados, activos, pasivos, receptores, elementos de control, elementos de
proteccin) que harn parte del sistema que cumplen una funcin determinada para que el
hardware funcione adecuadamente, para dar una respuesta rpida y ptima a las tareas que
le son envidas a travs de la interfaz grfica emitidas por el usuario.
3.6 Visualizacin de datos
Por medio de una interfaz grfica de usuario que utiliza objetos grficos para representar la
informacin disponible en la interfaz, se pretende proporcionar al usuario un entorno visual
sencillo y rpido para permitir la comunicacin entre el software y el hardware del sistema;
permitiendo facilitar la interaccin hombre-mquina.
3.7 Tarjeta madre.
En la Figura 3 se tiene el diagrama de bloques correspondiente al hardware que se dise, y
a continuacin se explica la funcin cada uno de ellos.
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AMPLIFICACIN
3.7.1 Microcontrolador.
Adquiere todas seales de los sensores, las almacena, y las enva al PC.
3.7.2 Reloj.
Su funcin es la de indicarle al microcontrolador la fecha y hora en la cual fue tomada la
muestra.
3.7.3 Memoria EEPROM.
Almacena los valores de los sensores junto con la hora, fecha y el nmero del tanque, hasta
que se le da la orden desde el programa en el computador para ser almacenados en una base
de datos.
3.7.4 LCD.
Muestra el estado en que se encuentra el microcontrolador.
3.7.5 XBEE.
Comunica el PC con el microcontrolador de manera inalmbrica.
3.7.6 Sensores.
Convierten las variables fsicas, como pH, Temperatura, Humedad Relativa, ORP y
oxgeno disuelto en seales elctricas como voltaje o corriente, de tal manera que puedan
ser interpretadas por un microcontrolador.
3.7.7 Amplificacin.
Adquiere las seales provenientes de los sensores y las adecua a rangos de voltaje
admisibles por el ADC del microcontrolador.
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18
Resultado
10 uF
10 Hz
1061.03
3.8.1.4 Zero y Span: Para el diseo del circuito correspondiente a este numeral, se hace
uso de la ecuacin 3.8.1.2 que describe el comportamiento del sensor con respecto a la
variable sensada y su salida en voltaje, dicha ecuacin se obtuvo a partir de los puntos de la
Tabla 2, estos puntos fueron obtenidos con la ayuda de muestras patrn de pH 4 y pH 10,
que al ser sumergido el sensor en estas muestras se obtiene el voltaje equivalente para cada
muestra.
19
Valor
para Valor
para
muestra de pH 10 muestra pH 14
-0,251
-0,439
N.A
4,5
(3.8.1.1)
(3.8.1.2)
20
= 1
(3.8.1.3)
(3.8.1.4)
0 =
(3.8.1.5)
(3.8.1.6)
(3.8.1.7)
(3.8.1.8)
En la Tabla 3 se encuentran registrados los valores que se calcularon con el mtodo descrito
anteriormente, adems de las resistencias ms cercanas que se encuentran en el mercado.
6,77
N.A
= 1
7,52
N.A
= , + 1,
7,77
N.A
N.A
+
4000
1
1 = +
31.119
47.000
01
4.135
3.900
01 =
1
4.590
4.700
1 =
1
122.536
120.000
1 =
Para la variable Rf1 de la Tabla 3, se debi escoger un valor ms lejano, para poder ajustar
el zero y span, debido a que las resistencias empleadas no eran del mismo valor calculado.
3.8.2.4 Zero y Span: Para el diseo del circuito del presente numeral, se cuenta con la
ecuacin 3.8.2.1 (en esta ecuacin se dividi el coeficiente independiente por 6, por
simplicidad en el diseo) , que se dise con los valores de la Tabla 4, en esta tabla se
encuentran los valores mximos y mnimos en los que debe operar el sensor y su
correspondiente salida en el circuito zero y span, estos valores se obtuvieron sin la ayuda
de muestras patrones, gracias a que la variable de ORP se mide en voltios y el sensor tiene
como salida este mismo potencial.
Tabla 4: Puntos para la ecuacin de ORP
Valores punto
mnimo
Valor punto
mximo
-2
+2
0,5
4,5
(3.8.2.1)
En la Tabla 5se muestran los valores obtenidos a partir de la ecuacin 3.8.2.1 y del mtodo
descrito en el numeral 3.8.1.4 para el circuito zero y span del sensor de ORP,
Tabla 5: Valores tericos y prcticos para el circuito zero y span de ORP
Variable
Ecuacin
N.A
+
1
N.A
= 1
= , + 1,
N.A
1 = +
01 =
1 =
1 =
01
1
1
Valores tericos
1,41
Valores comerciales
0
0,41
1,41
20.000
28.333
N.A
N.A
N.A
N.A
27.000
68.000
68.000
28.333
27.000
68.000
68.000
23
N.A
3.8.3 Temperatura.
3.8.3.1 Definicin: Es la medida de la energa trmica de una sustancia, las escalas ms
empleadas son grados Celsius (C) y grados Kelvin (K). [17] ver Figura 8.
3.8.3.2 Principio de transduccin del sensor: El sensor de temperatura entrega una seal
proporcional en voltaje por cada grado centgrado en el orden de los milivoltios.
3.8.3.3 Acondicionamiento de la seal: El circuito para este sensor, cuenta con una sola
etapa, debido a que la seal que proporciona el sensor es adecuada para leerla con el ADC,
la etapa con la que cuenta el circuito es una etapa de aislamiento, para evitar daos en el
conversor del microcontrolador debido a problemas con el sensor, en esta etapa se emplea
un amplificador operacional U3: A configurado en modo seguidor, ya que este asla la seal
del sensor de la entrada del ADC. El esquema se puede observar en la Figura 9.
24
25
26
3.8.6.3 Acondicionamiento de la seal: Cuenta con las mismas etapas del esquema del
numeral 3.8.2.3, con la diferencia que cambian los valores de las resistencias del Zero y
span (correspondiente a U1: A), debido a que no entregan los mismo valores de voltaje,
pero su funcionamiento es el mismo que se describe en dicho numeral. Ver Figura 15, en el
numeral 3.8.6.4 se encuentran los valores obtenidos en el diseo de este circuito.
Figura 15: Esquemtico circuito Zero y span para sensor oxgeno disuelto.
27
3.8.6.4 Zero y Span: Para el diseo del circuito de zero y span se obtuvo la ecuacin
3.8.6.1 (en esta ecuacin se dividi el coeficiente independiente por 6, por simplicidad en el
diseo), que representa los cambios de voltaje segn variaciones del oxgeno disuelto en el
agua, a partir de los valores presentes en la Tabla 6, estos valores se determinaron con una
muestra de oxgeno disuelto de 0 mg/L, y una muestra de agua potable, adems de un
sensor que determin los valores de dichas muestras.
Tabla 6: Puntos obtenidos para el sensor de Oxgeno Disuelto
Valores para
muestra de O.D 0
mg/L
Valores para
muestra de O.D
6,69 mg/L
0,015
0,079
0,5
4,5
(3.8.6.1)
En la Tabla 7 se encuentran los valores para el circuito zero y span del sensor de oxgeno
disuelto, que se calcularon a partir de la ecuacin 3.8.6.1 y del mtodo descrito en el
numeral 3.8.1.4.
Tabla 7: Valores tericos y prcticos para el circuito zero y span de ORP
Variable
Ecuacin
N.A
+
1
N.A
= 1
= , + 1,
N.A
1 = +
01 =
1 =
1 =
01
1
1
Valores tericos
15,75
Valores comerciales
0
14,75
15,75
1.050
16.540
N.A
N.A
N.A
N.A
15000
1.121
1200
1.059
1000
129.621
120.000
28
N.A
En la Figura 17, se retira el apantallamiento y los elementos de circuito para dar una mejor
visualizacin de las rutas de diseo.
29
En la Figura 19, se visualizan las rutas y el apantallamiento de cobre sobre la cara inferior
de la tarjeta, que fueron realizados previamente en el software Eagle.
30
31
En la Figura 22, se retira el apantallamiento y los elementos de circuito para dar una mejor
visualizacin de las rutas de diseo.
32
Igualmente para la tarjeta de potencia se crea un diseo 3D, donde se puede visualizar
previamente la PCB de potencia ver Figura 23 -Figura 24
Figura 24: Tarjeta de potencia diseo 3D vista inferior con rutas y apantallamiento de cobre.
33
Se disea una tarjeta la cual se identifica como entradas sensores, esta tarjeta se disea con
el fin reducir tamao de la tarjeta madre y poder ubicar mejor los conectores de los sensores
en el mdulo fabricado en pasta. Ver Figura 25.
En la Figura 26, se retira el apantallamiento y los elementos de circuito para dar una mejor
visualizacin de las rutas de diseo.
De la misma forma que para las tarjetas anteriores se genera un diseo 3D, donde se puede
visualizar previamente la PCB tarjetas entradas, ver Figura 27 y Figura 28.
34
Figura 28: Tarjeta entradas sensores diseo 3D vista inferior con rutas y apantallamiento de
cobre.
1
, E ,
3
, XX%
In.
Ctrl. Comand memoria
Trama
o
Valor: 3
4
Fin.
Trama
1
, R ,
3
,
Comando
Inicio Trama Ctrl.
Valor: 3
4
Fin
Trama
1
, E ,
1
, XX%
Comando
Inicio
Ctrl.
espacio
Trama
memoria
4
Fin Trama
1
, R ,
1
,
Inicio Trama Ctrl. Comando
4
Fin
Trama
1
, E ,
2
, XX%
In.
Ctrl. Comand memoria
Trama
o
Valor: 2
4
Fin.
Trama
1
, R ,
2
,
Inicio Trama Ctrl. Comando
4
Fin
Trama
1
, c ,
4
Inicio
Ctrl.
Comando
Trama
Figura 36: Trama solicitar datos.
4
Fin
Trama
Esta solicitud de datos puede ser realizada una vez haya configurado el puerto serial de la
interfaz grfica. Para verificar que el comando enviado es el correcto el PIC responde con
una trama de confirmacin como se ilustra a continuacin en la Figura 37, he
inmediatamente se inicia la descarga de datos almacenados en la memoria EEPROM hacia
el PC, estos datos se envan en tramas compuesta 15 bytes como lo indica la Figura 38.
Comando: Solicitar datos
Valor: 4
1
, R ,
4
,
Inicio Trama Ctrl. Comando
4
Fin
Trama
x , X , XX , XX , XX , XX ,
#
ao mes
dia
hora min
tanque
0-256
XX
PH
0-1024
XX
Redox
0-256 0-256
, XX , XX ,
Temp H.R
0-1024
XX
R.S
0-256 ASCII
, XX , 4
O.D
Fin
Trama
40
3.14 LCD.
Una pantalla de cristal lquido o LCD (sigla del ingls Liquid Cristal Display) es una
pantalla delgada y plana formada por un nmero de pxeles en color o monocromos
colocados delante de una fuente de luz o reflectora [21]. Figura 43.
PIN
1
2
3
4
5
6
7-14
SMBOLO
Vss
Vdd
Vee
RS
R/W
E
D0-D7
DESCRIPCIN
Masa de alimentacin
Alimentacin positiva (+5V)
Contraste del LCD
Seleccin dato/instruccin (RS=0 instruccin; RS=1 dato)
Leer o escribir (RW=0 escribir; RW=1 leer)
Habilitacin o activacin (E=1 lcd activo; E=0 lcd desconectado)
Bus de datos bidireccional
41
CAPTULO 4
Software
En el diagrama de bloques que se muestra a continuacin se puede tener una idea global del
funcionamiento interno del sistema en general, ver Figura 44, este se inicia a partir de la
configuracin, seleccin y apertura del puerto serial por donde se va a realizar la
comunicacin.
Configurado el puerto serial, objeto serial, verifica cada segundo si existe una trama de
datos correcta la cual se enva desde la tarjeta madre, esta trama se verifica a travs de una
instancia de objeto serial.
Los datos sern interpretados dependiendo del tipo de captura que se est realizando, al
tener datos el programa realiza una verificacin de la trama y datos de acuerdo al tipo de
captura realizada, los cuales sern agregados a una serie de datos desde donde se podrn
visualizar automticamente a travs de paneles grficos o una tabla tipo Excel.
43
a)
b)
c)
Figura 46: Tipo de capturas: a) Solicitar datos. b) Captura
instantnea. c) Captura programada.
45
En los siguientes diagramas de flujo de las Figura 48, Figura 49 y Figura 50, muestran la
secuencia que toma la trama de datos (D), mensajes confirmados (R), interpretar estados
(E) al ser identificada , por el hilo de verificacin de tramas de la Figura 47.
En la Figura 48 trama de datos (D), indica el proceso de construccin de la trama de datos
al ser mayor de 12 bits, una vez construida la trama este verifica el estado de la trama si es
una captura programa, captura instantnea, o una trama incompleta.
46
Es decir si el estado es igual a esperando datos captura programada esta trama indica los
datos disponibles en la pantalla principal de la interfaz a travs de una tabla tipo Excel o
por medio de grficos, y luego se descarta la trama reconocida (H), e inicia el proceso de
verificacin de inicio y final de trama, este proceso se realizar hasta que el tiempo de
captura programada finalice (el tiempo es establecido por el usuario previo al iniciar la
captura). Por otra parte si el estado de la trama construida es igual a esperando datos
captura instantnea estos datos finales sern armados y pasan a estar disponibles para ser
visualizados en la pantalla principal. De lo contrario si el estado de los datos construidos no
corresponde a una captura instantnea o programada esta trama ser descartada.
En la Figura 49, se indica el flujo que toma la trama al ser identificada por el hilo de
interpretacin y verificacin de tramas, como una trama de mensajes confirmados (R). En
esta parte del programada indica una serie de casos que inician desde 0 hasta 7, en estos
47
casos actan en un segundo plano haciendo que el programa detenga, reanude o cancele
alguna de las capturas que se encuentre realizando captura de datos.
En la Figura 50, indica el flujo que toma la interpretacin de estados (E), que realiza el
programa cada vez se ejecutado, iniciando con una verificacin de comunicacin con el
dispositivo el cual indica si el programa se encuentra listo para realizar una captura o si se
encuentra realizando alguna captura, finalizando con un cierre del programa que pregunta
al usuario si desea terminar la ejecucin del programa. Todos estos estados al finalizar sus
procesos descarta las tramas construidas a travs del hilo de verificacin e identificacin de
tramas y as poder continuar con la ejecucin del programa y evitar la saturacin del
programa principal y posteriormente evitar el cierre.
48
50
En este panel se da click sobre el botn buscar puertos disponibles, que tiene como funcin
identificar los puertos serial disponibles para poder iniciar la comunicacin entre la
software y el hardware, el cual ser visible en un men desplegable ubicado debajo del
botn buscar puertos disponibles. Reconocido y seleccionado el puerto se procede a dar
click en el botn configurar puerto el cual enviar un comando de verificacin a travs del
mdulo Xbee conectado en la computadora. Si el mdulo instrumentado responde
satisfactoriamente habilitara el botn aceptar ubicado debajo del botn configurar puerto
con el que se podr ingresar a usar el aplicativo y en la barra de estado se mostrar el
siguiente mensaje, ver Figura 53. Y el botn configurar puerto ser bloqueado para evitar
que el usuario altere la comunicacin, evitando que el programa entre en un estado de
bloqueo, en caso contrario de no existir respuesta del mdulo instrumentado la ventana de
configuracin de puerto se cerrar automticamente y la barra de estado mostrar un
mensaje, ver Figura 54.
51
52
Ingresados estos datos el botn iniciar se habilitar para que el usuario pueda realizar la
captura programada, si los campos de duracin y periodo de muestreo no se encuentran con
valores numricos el botn iniciar siempre permanecer inactivo.
Los botones detener y cancelar estarn habilitados solo si la captura programada ha sido
iniciada.
53
55
Al seleccionar alguno de los botones del panel de calibracin este habilita e indica la
cantidad de muestras que se deben suministrar para que el sensor quede calibrado. Ver
Figura 62.
Para cada variable se tiene diferentes formas de calibracin, estas formas de calibracin se
describen a continuacin en el numeral 4.4.6 Calibracin sensores. O se pueden encontrar
en el Manual de usuario del software.
56
CAPTULO 5
Ensamble, pruebas y resultados.
Las siguientes figuras pertenecen a las PCB tarjeta madre (Figura 66 y Figura 67), tarjeta de
potencia (Figura 68 y Figura 69) y la tarjeta de entradas (Figura 70 y Figura 71). El proceso
de fabricacin de las tarjetas, estuvo a cargo de MICROLED PCB, a quienes se les envi el
circuito diseado en Eagle y se les solicit fabricarlo en fibra de vidrio debido a que este
material tiene mejores caractersticas dielctricas y el cobre se adhiere muy bien a ese
material con respecto a la baquela tradicional.
Figura 67: Circuito impreso tarjeta madre vista inferior con apantallamiento.
59
60
A continuacin se puede visualizar en las Figura 72 y Figura 73 el mdulo que integra los
circuitos impresos previamente visualizados. El material con el que fue construido es pasta
con un grosor de 3mm.
61
La Figura 74 hasta la Figura 79 hacen referencia a cada uno de los sensores ubicados en la
living machine en funcionamiento.
63
64
65
En la Figura 80, se puede ver la living machine y el mdulo instrumentado, esta imagen fue
tomada mientras se realizaba el proceso de captura programada, los datos son enviados
desde el mdulo hasta el equipo de cmputo el cual recibe los datos por medio del mdulo
XBEE.
66
Concluyendo este captulo, se hace mencin a las variables de humedad relativa y radiacin
solar, que son externas al sistema, debido a que son factores ambientales que dependen del
lugar donde se encuentre la instalada la living machine. En la Tabla 13 que corresponde al
sensor de humedad relativa y Tabla 14 que corresponde al sensor de radiacin solar,
adems de sus respectivas grficas (Figura 85 y Figura 86) se puede observar como a
medida que va pasando el medio da, hay un aumento de la radiacin solar, adems se
puede apreciar como aumenta y disminuye dicha variable producto de las condiciones
climticas del da. Por otra parte en la grfica de humedad relativa, se visualiza como la
variable decae a medida que va transcurriendo el da.
Tabla 9: Tabla de datos PH.
FECHA
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09/05/2014
09/05/2014
HORA
PH [PH]
10:30:00 a.m.
7,62
10:40:00 a.m.
7,65
10:50:00 a.m.
7,51
11:00:00 a.m.
8,84
12:10:00 p.m.
7,12
12:20:00 p.m.
7,24
12:30:00 p.m.
7,57
12:40:00 p.m.
7,61
12:50:00 p.m.
7,22
01:00:00 p.m.
7,67
01:10:00 p.m.
7,68
09:40:00 a.m.
7,24
09:50:00 a.m.
7,25
10:00:00 a.m.
7,26
10:10:00 a.m.
7,27
12:00:00 p.m.
7,49
12:10:00 p.m.
7,5
12:20:00 p.m.
7,56
12:30:00 p.m.
7,6
12:40:00 p.m.
7,64
12:50:00 p.m.
7,7
01:00:00 p.m.
7,71
01:10:00 p.m.
7,74
01:20:00 p.m.
7,75
01:30:00 p.m.
7,74
01:40:00 p.m.
7,71
01:50:00 p.m.
7,68
02:20:00 p.m.
7,71
68
02:30:00 p.m.
02:40:00 p.m.
02:50:00 p.m.
03:00:00 p.m.
03:10:00 p.m.
03:20:00 p.m.
03:30:00 p.m.
03:40:00 p.m.
09:00:00 a.m.
09:10:00 a.m.
09:20:00 a.m.
09:30:00 a.m.
09:40:00 a.m.
09:50:00 a.m.
10:00:00 a.m.
10:10:00 a.m.
10:20:00 a.m.
10:30:00 a.m.
10:40:00 a.m.
11:20:00 a.m.
11:30:00 a.m.
11:40:00 a.m.
11:50:00 a.m.
12:00:00 p.m.
12:10:00 p.m.
12:20:00 p.m.
12:30:00 p.m.
12:40:00 p.m.
12:50:00 p.m.
01:00:00 p.m.
01:20:00 p.m.
7,72
7,73
7,74
7,37
7,75
7,75
7,76
7,78
7,19
7,49
7,49
7,35
7,5
7,51
7,52
7,53
7,55
7,57
7,58
7,55
7,67
7,67
7,55
7,6
7,57
7,71
7,72
7,74
7,73
7,72
7,74
09/05/2014
09/05/2014
09/05/2014
09/05/2014
09/05/2014
09/05/2014
09/05/2014
09/05/2014
01:30:00 p.m.
01:40:00 p.m.
01:50:00 p.m.
02:00:00 p.m.
02:10:00 p.m.
02:20:00 p.m.
02:30:00 p.m.
02:40:00 p.m.
7,76
7,77
7,74
7,63
7,79
7,8
7,82
7,82
09/05/2014
09/05/2014
09/05/2014
09/05/2014
09/05/2014
09/05/2014
9/05/2014
02:50:00 p.m.
03:00:00 p.m.
03:10:00 p.m.
03:20:00 p.m.
03:30:00 p.m.
03:40:00 p.m.
03:50:00 p.m.
7,82
7,83
7,83
7,84
7,85
7,84
7,85
12:30:00 p.m.
12:40:00 p.m.
12:51:00 p.m.
01:00:00 p.m.
01:10:00 p.m.
09:40:00 a.m.
09:50:00 a.m.
10:00:00 a.m.
10:10:00 a.m.
83,12
74,25
69,82
65,38
60,94
118,61
105,3
100,87
96,43
HORA
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07/05/2014
07/05/2014
07/05/2014
07/05/2014
07/05/2014
10:28:00 a.m.
10:37:00 a.m.
11:00:00 a.m.
11:00:00 a.m.
12:18:00 p.m.
12:24:00 p.m.
07/05/2014
07/05/2014
07/05/2014
07/05/2014
07/05/2014
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08/05/2014
08/05/2014
ORP
[mV]
96,43
83,12
100,87
100,87
91,99
78,69
69
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12:00:00 p.m.
12:10:00 p.m.
12:20:00 p.m.
12:30:00 p.m.
12:40:00 p.m.
12:50:00 p.m.
01:00:00 p.m.
01:10:00 p.m.
01:20:00 p.m.
01:30:00 p.m.
01:40:00 p.m.
01:50:00 p.m.
02:20:00 p.m.
02:30:00 p.m.
02:40:00 p.m.
02:50:00 p.m.
03:01:00 p.m.
03:10:00 p.m.
03:20:00 p.m.
03:30:00 p.m.
03:40:00 p.m.
08:52:00 a.m.
09:10:00 a.m.
09:20:00 a.m.
09:31:00 a.m.
09:40:00 a.m.
09:50:00 a.m.
10:00:00 a.m.
10:10:00 a.m.
10:20:00 a.m.
69,82
65,38
56,51
56,51
65,38
69,82
60,94
52,07
56,51
56,51
56,51
56,51
52,07
56,51
56,51
65,38
60,94
52,07
56,51
60,94
52,07
100,87
87,56
96,43
109,74
83,12
91,99
83,12
78,69
78,69
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70
10:30:00 a.m.
10:40:00 a.m.
11:19:00 a.m.
11:30:00 a.m.
11:40:00 a.m.
11:51:00 a.m.
12:01:00 p.m.
12:12:00 p.m.
12:20:00 p.m.
12:30:00 p.m.
12:40:00 p.m.
12:50:00 p.m.
01:00:00 p.m.
01:20:00 p.m.
01:30:00 p.m.
01:40:00 p.m.
01:50:00 p.m.
01:59:00 p.m.
02:10:00 p.m.
02:20:00 p.m.
02:30:00 p.m.
02:40:00 p.m.
02:50:00 p.m.
03:00:00 p.m.
03:10:00 p.m.
03:20:00 p.m.
03:30:00 p.m.
03:40:00 p.m.
03:50:00 p.m.
69,82
74,25
78,69
78,69
78,69
91,99
185,15
96,43
69,82
65,38
69,82
60,94
69,82
52,07
52,07
60,94
25,46
52,07
65,38
56,51
91,99
38,76
21,02
74,25
87,56
114,17
56,51
47,64
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RADIACIN
SOLAR
[W/m2]
146,47
127,2
185,02
158,04
304,52
146,47
188,88
131,05
69,38
26,98
7,7
774,79
875,01
601,33
759,37
277,53
439,43
158,04
111,78
131,05
119,49
134,91
192,73
219,71
238,99
932,83
936,69
192,73
277,53
416,3
219,71
204,29
123,35
73,23
46,25
38,54
76
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03:10:00 p.m.
03:20:00 p.m.
03:30:00 p.m.
03:40:00 p.m.
03:50:00 p.m.
185,02
208,15
235,13
285,24
331,5
350,77
339,21
582,05
323,79
331,5
350,77
265,97
300,66
346,92
215,86
366,19
354,63
316,08
227,42
331,5
477,98
470,27
296,81
435,58
389,32
585,91
435,58
304,52
397,03
181,17
238,99
786,35
497,25
543,51
196,58
138,76
88,65
88,65
77
Conclusiones.
78
sensor por uno ptico, aunque siendo estos de mayor costo, no presenta el
inconveniente de consumo el oxgeno presente en el agua.
79
Bibliografa.
[1] VILLEGAS GALLN, MARGARITA MARA. VIDAL TORDECILLA, ELDA
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<http://biblioteca.ucp.edu.co:8080/jspui/bitstream/10785/424/1/completo.pdf>
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80
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[26] Instrumentacin Industrial Antonio Creus 6ta edicin. Pg. 324
[27] A. Serna, F.Ros, J.C.Rico. Gua prctica de sensores. Pg. 70
[28] Xavier Elas Castells. Energas renovables Pg. 601
82
Anexos.
Anexo A: Tablas datos captura programada.
Los datos de las capturas programadas realizados durante tres (3) das se encuentran en la
carpeta datos capturas programadas ubicada en el CD-ROM.
Anexo B: Cdigo fuente microcontrolador y GUI.
Estos cdigos fuente se encuentran dentro de la carpeta anexos que se entrega en el CDROM.
Anexo C: Hojas de datos circuitos integrados.
Adjunto en el CD-ROM se encuentra las hojas de datos de los componentes de circuitos
utilizados para este desarrollo.
Anexo D: Manual de usuario.
Anexo E: Hojas de datos sensores.
Se encuentran las hojas de datos para los sensores de radiacin solar, humedad relativa,
temperatura utilizados en este proyecto los cuales fueron suministrados por los fabricantes.
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