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INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE

LAMO, TEMAPACHE

I
T
S
A
T

INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA:
INGENIERIA DE CALIDAD

CATEDRATICO:
ALEJANDRA MORALES MARTINEZ

ALUMNO:
ABEL FLORES MORALES

GRADO Y GRUPO:
801-D

04/02/2015

INDICE
INTRODUCCIN A LA INGENIERA DE CALIDAD

LA CALIDAD DEL CLIENTE Y LA CALIDAD ESPECIFICADA

LA CALIDAD FUNCIONAL

DESARROLLO DE LA TECNOLOGIA

DISEO DE SISTEMAS.

DISEO DE PARAMETROS.
CONOCIMIENTO PERFECTO POR PARTE DE LA NATURALEZA

INTRODUCCIN A LA INGENIERA DE CALIDAD


La Ingeniera de la Calidad est diseada para generar procesos de calidad. Basado
en los fines de la Ingeniera de la calidad, TAGUCHI desarroll una aproximacin al
diseo de experimentos con el objetivo de reducir los costos emanados de la
experimentacin, esta aproximacin es ms prctica que terica y se interesa ms por
la productividad y los costos de produccin que por las reglas estadsticas.
Los conceptos de estas tcnicas estn basados en las relaciones de costos y ahorros.
Existen algunos factores de ruido que afectan los procesos, y son aquellos que causan
que una caracterstica funcional se desve de un valor objetivo, estos son causantes de
variabilidad y prdida de calidad.
De acuerdo con TAGUCHI esta prdida de calidad constituye a largo plazo, una prdida
de tiempo y dinero tanto para el consumidor como para el fabricante.
Dentro de las actividades del control de la calidad, la Ingeniera de la calidad consta de
las actividades dirigidas a la reduccin de la variabilidad y de las prdidas.
LA CALIDAD DEL CLIENTE Y LA CALIDAD ESPECIFICADA
La calidad del cliente es la calidad expresada por el cliente, en su propio lenguaje, tal
como aspecto o "facilidad de conducir de un coche. El trmino Voz del Cliente" se usa
frecuentemente para describir este nivel de calidad. Para satisfacer las necesidades de
nuestros clientes, los ingenieros intentan a menudo convertir la Voz del Cliente en
caractersticas especficas de calidad, es decir, la calidad especificada, tales como "piel
de naranja", "espesor de la pintura", o "ndice de facilidad de conducir", dado por el
experto de la prueba de conduccin. La calidad especificada se refiere a las
especificaciones de los diseos de ingeniera. Son caractersticas de calidad, que
constituyen objetivos para los ingenieros. Estas son las caractersticas a partir de las
cuales se desarrollan los productos. Las siguientes caractersticas de calidad son
frecuentemente usadas para el anlisis de muestras:

Pasa / no pasa
Fraccin defectuosa
Nmero de defectos
Produccin
Exactitud de una funcin

Facilidad para abrir la puerta de un coche Apariencia


La calidad en PPM
LA CALIDAD FUNCIONAL

Todos los productos tienen una funcin especfica. La calidad funcional es la calidad
de conseguir la funcin pretendida de un producto. La funcin del producto existe
antes que la voz del cliente. Es imprescindible que la funcin del producto sea
optimizada antes de emitir los planos de ingeniera.

DESARROLLO DE LA TECNOLOGIA
Nuestro procedimiento ptimo puede ser resumido de la siguiente forma:

Maximizar la sensibilidad
Maximizar la linealidad
Minimizar la variabilidad
Funcin de prdida
El control de calidad ha tenido como objetivo controlar la variacin funcional y los
problemas relacionados con esto.
El objetivo de la funcin prdida es evaluar cuantitativamente la prdida de calidad
debido a variaciones funcionales.
Control de Calidad fuera de la lnea y sobre la lnea.
Ingeniera de la calidad en lnea: Calidad en el rea de fabricacin, se encarga del
control y la correccin de procesos as como del mantenimiento preventivo.
- Produccin actual del producto.
- Servicio al consumidor.

Ingeniera de la calidad fuera de lnea: Se encarga de la optimizacin del diseo de


productos y de procesos. Una de sus herramientas es el diseo de experimentos.
- Diseo
del
producto:
Investigacin
y
desarrollo
de
un
prototipo.
- Diseo del proceso: Diseo de un proceso de produccin para manufacturar el
producto.

El profesor Taguchi propone una filosofa de la ingeniera de calidad fuera de


lnea que es ampliamente aplicable. El considera tres etapas en el desarrollo
de un producto o proceso: diseo del sistema, diseo de parmetros y diseo de
tolerancias.
1. En el diseo del sistema, el ingeniero utiliza principios cientficos y de ingeniera
para determinar la configuracin bsica.
2. El diseo de parmetros, determina los valores especficos para los parmetros del
sistema.
3. El diseo de tolerancias se utiliza con objeto de determinar las mejores tolerancias
para los parmetros.

DISEO DE SISTEMAS.

Es la etapa primaria de desarrollo en la cual la arquitectura bsica de un producto o


proceso es determinado. Durante el diseo de sistema, el ingeniero diseador aplica
su conocimiento y experiencia en el rea de especializacin para crear un producto o
proceso con capacidades distintivas que ms tarde servirn como puntos de venta. El
diseador del sistema usa su experiencia en el diseo de sistemas similares para
generar un nuevo sistema que sea superior de alguna forma a los diseos previos.
DISEO DE PARAMETROS.

Durante el diseo de parmetro, el diseo o proceso ingenieril busca optimizar el


diseo de sistema a travs de la rxperimentacin para minimizar la variacin del
rendimiento, al enfrentarse al usuario incontrolable y a factores ambientales. Taguchi
comienza por identificar esas caractersticas de calidad que ms afecta al rendimiento
del sistema, especficamente si afecta al cliente.

Por ejemplo, una caracterstica de calidad para un coche podra ser que siempre
arranque fcil y rpidamente, sin importar cules son las condiciones externas.
Durante el diseo de parmetro, el ingeniero selecciona las caractersticas de calidad
ms adecuadas para la experimentacin y busca todos los factores que tienen un
efecto en l. Entonces, separa los factores que puede controlar de los que no tiene
control.
En el caso del automvil los factores sobre los que no tiene control podran ser la
temperatura exterior, los niveles de humedad, el rango de altitud en el cual el coche va
a ser operado durante su uso, etc. La compaa del automvil no puede decirle a su
cliente que no debera operar su vehculo cuando la temperatura esta bajo cero o arriba
de cierto punto. Entonces el objetivo del ingeniero es hacer el auto resistente a estos
factores incontrolables, o como dira Taguchi, "robustidad contra ruido"
Diseo de Tolerancia
Durante el diseo de tolerancia, el ingeniero especificar sistemticamente cunto
tendrn que aumentar los niveles de funcionamientos de ciertos factores para
completar los requerimientos para la caracterstica de la calidad. En el diseo de
tolerancia, el ingeniero determina el porcentaje que cada uno de los ruidos contribuye
para alcanzar el funcionamiento requerido por la caracterstica de calidad. Con l
puede decidir cunto debe reducir los limites de tolerancia de cada factor para alcanzar
su objetivo. El limitar las tolerancias de los factores casi siempre tiene que ver con
actualizar con partes o componentes de alto costo.

OBJETIVO
Adquirir conocimientos que permitan aplicar el diseo de experimentos para mejorar la
calidad de procesos y productos, reduciendo la variabilidad de los mismos.
ANTECEDENTES
El diseo de experimentos (DDE) ha llegado a ser una de las ms populares tcnicas
estadsticas de los 90's. En 1920, el cientfico britnico Ris R.A. Fisher, lo cre como
un mtodo para maximizar el conocimiento obtenido de datos experimentales y ha ido
evolucionando durante los ltimos 70 aos.
Desafortunadamente, la mayor parte del desarrollo del DDE fue matemticamente
complejo y es por eso que su uso se ha restringido a aquellos bien versados en

matemticas. La reciente popularidad alcanzado por el DDE est asociada con los
trabajos de Taguchi, un ingeniero japons que se enfoc en el uso prctico, en lugar de
perfeccionar la tcnica matemtica. En corto tiempo, el trabajo de Taguchi comenz a
revolucionar la presentacin del material de DDE de la teora matemtica que fue casi
ignorada, para alcanzar la claridad y practivalidad de ste. Es as como cientficos,
ingenieros, tcnicos y administradores que no son expertos en matemticas son ahora
los mayores practicantes del diseo experimental. Sin embargo, un escrutinio cercano
al mtodo de Taguchi revel limitantes, lo cual ha conducido a la ms reciente
evolucin del DDE:
Un acercamiento que consiste en una mezcla de las tcnicas de Taguchi y
las tcnicas clsicas. Para entender el DDE, considere un rea especfica de la
ciencia, ingeniera, fsica, etc., como un proceso o actividades de la
naturaleza.

Un conocimiento completo o perfecto de cualquier aspecto de la naturaleza es


solamente conocido por ella, mientras que cientficos, ingenieros, etc., tpicamente
tienen un subconjunto de este conocimiento.
CONOCIMIENTO PERFECTO POR PARTE DE LA NATURALEZA

El vaco entre el nivel actual de conocimientos por parte de la gente y el conocimiento

perfecto por parte de la naturaleza, tiende a ampliarse a medida que la industria busca
entender procesos ms complejos.
La forma tpica de disminuir el vaco por parte de los cientficos, ingenieros, o fsicos es
dedicar muchos aos a la investigacin, tratando de adquirir un conocimiento terico.
El DDE, por otra parte, nos permite disminuir rpidamente este vaco a travs del uso
adecuado de planeacin de diseo, recoleccin de datos, anlisis y confirmacin.
El doctor Taguchi ha descubierto que la representacin cuadrtica de la funcin de
prdida, es una forma eficiente y efectiva para establecer la prdida debido a la
desviacin de una caracterstica de calidad del valor meta; esto es la prdida debida a
la mala calidad.
Es importante recordar que:
1. Conformarse con los lmites de especificacin es un indicador inadecuado de la
calidad o prdida debida a la mala calidad.
2. La prdida de calidad es causada por la insatisfaccin del consumidor.
3. La prdida de calidad puede relacionarse con las caractersticas del producto.
4. La prdida de calidad es una prdida financiera.
5. La funcin de prdida es una herramienta excelente para evaluar la prdida en la
etapa inicial del desarrollo del producto.
BIBLIOGRAFIA
https://mciajaime.files.wordpress.com/2011/01/1-metodologia-taguchi-u21.ppt
https://prezi.com/yhs1d7zmdsit/ingenieria-de-la-calidad/

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