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0

Contenido
1.

Resumen ejecutivo ................................................................................................................................................. 2

2.

Datos generales del proyecto .......................................................................................................................3

3.

Definicin del producto ...................................................................................................................................... 4

4.

5.

6.

7.

3.1.

El producto ............................................................................................................................................................ 4

3.2.

Materias primas e insumos .......................................................................................................................5

3.2.1.

Materia prima............................................................................................................................................5

3.2.2.

Insumos ....................................................................................................................................................... 6

Anlisis del mercado (Oferta y demanda) ......................................................................................... 7


4.1.

Anlisis de mercado....................................................................................................................................... 7

4.2.

Anlisis de oferta .............................................................................................................................................. 7

4.3.

Anlisis de demanda .................................................................................................................................... 9

Capacidad y localizacin de la planta ................................................................................................ 10


5.1.

Capacidad .......................................................................................................................................................... 10

5.2.

Localizacin....................................................................................................................................................... 10

5.2.1.

Macro localizacin ............................................................................................................................. 10

5.2.2.

Micro localizacin ................................................................................................................................ 11

El proceso ....................................................................................................................................................................12
6.1.

Anlisis de alternativas tecnolgicas...............................................................................................12

6.2.

Caracterizacin de la materia prima ............................................................................................... 13

6.2.1.

Caracterizacin fsica ...................................................................................................................... 13

6.2.2.

Caracterizacin qumica del mineral .................................................................................... 13

6.2.3.

Anlisis mineralgico ........................................................................................................................14

6.2.4.

Anlisis granulomtrico.................................................................................................................. 15

6.3.

Descripcin detallada del proceso ................................................................................................... 16

6.4.

Diagrama del proceso (BFD)................................................................................................................ 22

ANEXOS.........................................................................................................................................................................35

ANEXO II .................................................................................................................................................................................. 40
ANEXO III ..................................................................................................................................................................................41

1. Resumen ejecutivo

El presente proyecto se enfoca en el diseo de una planta para la obtencin de


concentrados de cobre a partir del mineral del conocido proyecto mirador,
mediante la aplicacin de procesos hidro-metalrgicos, como proceso de
flotacin el mismo que requiere de ciertos insumos como Aerofloat, cal, aceite
de pino, KAX.
La localizacin de la planta ser en la Provincia Zamora Chinchipe, en

la

parroquia Tundayme del cantn El Pangui junto a la mina de explotacin a cielo


abierto, se eligi este lugar basndose en los resultados del mtodo cualitativo
el mismo que compara la disponibilidad de materia prima, facilidad de transporte,
servicios industriales, insumos de dos o ms lugares, siendo este lugar el ms
adecuado.
La propuesta requerir de agua y energa elctrica como servicios auxiliares,
mientras que el estudio de las respectivas alternativas tecnolgicas se bas en
la propuesta dada por la empresa ECSA para el tratamiento del mismo mineral.
Inicialmente se realiz la caracterizacin fsica y qumica del mineral, obteniendo
una densidad real y aparente de 2,13 y 1,61 g/cm3 respectivamente, un
contenido de cobre de 0,77 % en el mineral y un d80 de 100 um.
El proceso seleccionado para el tratamiento del mineral consta de las siguientes
operaciones unitarias: trituracin primaria y secundaria, molienda, clasificacin y
dos flotaciones colectivas, las mismas que se distinguen por el origen del agua
que se emplea en las mismas, de cada una de las flotaciones se obtendr los
concentrados y los relaves.
Para disminuir el consumo de agua se ha propuesto que el agua saliente de la
primera flotacin colectiva sea re utilizada en el segundo proceso de flotacin
colectiva, permitiendo de esta manera que el proceso sea ptimo y amigable con
el ambiente.
Los resultados obtenidos del anlisis de absorcin atmica nos proporcionaron
las siguientes recuperaciones en la flotacin colectiva 1 el cobre recuperado en
el concentrado es de 71,49 %, el cobre en el relave es de 28,51 %, mientras que
en la flotacin colectiva 2 el cobre recuperado en el concentrado es de 66,81 %
y el cobre relave es de 33,19 %. Comparando con el producto de cabeza 0,77
2

la alimentacin recalculada de la flotacin colectiva 1 es de 0,73 mientras que en


la flotacin colectiva 2 es de 0,69.

2. Datos generales del proyecto

Los yacimientos de cobre alrededor del planeta son grandes depsitos de


mineral que tienen calcopirita que se halla incrustado en la roca que flucta entre
el 0,6% y 1% de cobre que equivale de 6-10 Kg/Tm.
El Proyecto Minero de Gran Escala a Cielo Abierto Mirador, operar en la
Cordillera del Cndor en la Provincia de Zamora Chinchipe, un rea con alta
biodiversidad nica y cuencas hidrolgicas. ste comprende 6 concesiones
mineras con una superficie de 9928 ha.

El contrato para el proyecto extractivista fue firmado el 5 de marzo de 2012 por


el Ministerio de Recursos No Renovables del Ecuador con la empresa china
Ecuacorrientes (ECSA), por un plazo de 25 aos (60 aos extensibles).
Para la extraccin de cobre, oro y plata en Mirador, se prev el uso de qumicos
peligrosos y metales pesados altamente txicos, realizar un tajo de 1,25 km de
profundidad, usar 140 litros de agua de los ros por segundo para tratamiento
qumico de las rocas y otros abastecimientos; extraer 60 mil toneladas de piedra
por da y consumir 30,6 MW de energa elctrica.
Segn los datos del Mirador el porcentaje de Cu es del 0,62% como lo indica la
figura 2.

Se conoce que 20 camiones de capacidad normal cargarn 600 toneladas de


concentrado de cobre, los camiones recorrern los 418Km que separan a la mina
del puerto Cobre en la provincia de El Oro, donde compradores de todo el mundo
irn hasta Puerto Cobre a comprar el concentrado.

ECSA, para extraer los minerales del Proyecto Minero Mirador, realizar un tajo
de 1.25 km de profundidad. Para ello, ECSA extraer 60.000 toneladas de piedra
por da. En 17 aos, la mina generar 144 millones de toneladas de desechos
3

de roca. Al final de la vida productiva de la mina, se espera recuperar un total


de 2.208 millones de libras de cobre y 535.500 onzas de oro.
3. Definicin del producto

3.1.

El producto

El cobre que se encuentra en el mercado en distintas formas, especialmente


como blster, refinado o en concentrados de cobre combinado con otra serie de
metales o metaloides que pueden ser oro, plata, molibdeno, renio, azufre,
selenio, etc.

El concentrado el mineral de cobre procedente de la mina sufre todo un proceso


de chancado, molienda y de flotacin. En el proceso de flotacin se utiliza mucho
agua, y al mineral en forma de pulpa, se le agregan algunos reactivos
denominados, colectores, espumantes, depresores, etc., reactivos que producen
una espuma que colecta el metal deseado, adems de otros que se encuentran
finamente molidos y que, en este caso, se trata principalmente de cobre
combinado con azufre, oro, plata, selenio, molibdeno, renio, hierro y otros. El
concentrado es entonces agua mezclada con una serie de metales deseables o
indeseables, y siempre debe mantener algn porcentaje de humedad para
favorecer su manejo, seguridad y transporte hasta la fundicin.

ECSA, para extraer los minerales del Proyecto Minero Mirador, realizar un tajo
de 1.25 km de profundidad. Para ello, ECSA extraer 60.000 toneladas de piedra
por da. En 17 aos, la mina generar 144 millones de toneladas de desechos
de roca. Al final de la vida productiva de la mina, se espera recuperar un total
de 2.208 millones de libras de cobre y 535.500 onzas de oro.

Para el diseo de nuestra planta la produccin de un concentrado de cobre de la


flotacin 1 en 9,61 % y de la flotacin 2 en 5,85%, a partir de 2000 ton al da de
un mineral proveniente de un yacimiento ubicado en la parroquia rural

Tundayme, parte del proyecto Mirador, del cantn El Pangui, en Zamora


Chinchipe.

3.2.

Materias primas e insumos

3.2.1. Materia prima


La materia prima es mineral proveniente de yacimiento ubicado en la parroquia
Tundayme, parte del proyecto Mirador, del cantn El Pangui, en Zamora
Chimchipe. En el proyecto ECSA se procesarn 2000 toneladas de mineral al
da para la produccin de un concentrado de cobre.
En la Tabla 1 se presentan el anlisis mineralgico realizado en el Departamento
de Metalurgia de la Escuela politcnica Nacional empleando la tcnica de
Difraccin de Rayos X.

Mineral

Frmula

Alimentacin

Cuarzo

SiO2

35%

Orthoclasa

KAlSi3O8

18%

(albita,andesita,anortita)

(Na,Ca)Al(Si,Al)Si2O8

24%

Muscovita

KAl2(AlSi3O10)(OH)2

4%

Caolinita

Al2(Si2O5)(OH)4

3%

Calcita

CaCO3

3%

Anhydrita

CaSO4

8%

Clinocloro

(Mg,Fe)5Al(Si,Al)4O10(OH)8 4%

Pirita

FeS2

1%

TABLA 1: Anlisis mineralgico empleando la tcnica de Difraccin de rayos X.


FUENTE: Proyecto de titulacin Diseo de una Planta de una planta de
concentracin de calcopirita con depresores biodegradables de pirita, Ao
2013

Adems se presenta en la tabla 2 los datos obtenidos del anlisis que fue
realizado mediante absorcin atmica. Este anlisis es muy importante debido a
que la presencia de Calcopirita (CuFeS2) es inferior al 1%, y la presencia de oro
5

y plata no se puede constatar con el anlisis mineralgico, se requiere de anlisis


qumicos para constatar la presencia de los mismos en el mineral.

Elementos

Contenido

Oro

0,17 g/t

Plata

8,41 g/t

Cobre

0,58%

Hierro

1,78%

Plomo

49,8 g/t

Zinc

149,01 g/t

Molibdeno

4,98 g/t

TABLA 2: Anlisis Elemental del mineral por Absorcin Atmica.


FUENTE: Proyecto de titulacin Diseo de una Planta de una planta de
concentracin de calcopirita con depresores biodegradables de pirita, Ao
2013

3.2.2. Insumos

En los procesos de Flotacin colectiva se utilizan los siguientes reactivos de


flotacin presentes en la tabla 3.
Insumos

Caracterstica

Amilxantato de Potasio Se utilizar como colector de pirita en el proceso de


flotacin
Aerofloat

Es un colector de oro, cobre y plata en la flotacin.

Cal

Se requiere agregar cal para mantener las


flotaciones con un pH entre 10 y 11.

Aceite de pino

Espumante empleado en la flotacin.

TABLA 3: Reactivos utilizados en el proceso de flotacin


REALIZADO POR: Hugo Caldern, Silvana Echeverra, Diego Granda y
Jhonathan Rodrguez

4. Anlisis del mercado (Oferta y demanda)

4.1.

Anlisis de mercado

El presente proyecto determina la factibilidad tanto tecnolgica como financiera


de obtener un concentrado de cobre a partir del mineral ubicado en el cantn El
Pangui de la provincia de Zamora Chinchipe localizada al sur del Ecuador.
En el Ecuador la falta de inters en la minera ha llevado a obtener un producto
intermedio, porque el concentrado de cobre obtenido se lo vende para que
contine su procesamiento y refinacin, debido a esta situacin el mercado se
reduce considerablemente a muy pocas opciones, y compromete al pas a
intentar determinar los mtodos de refinacin para ampliar el campo de venta de
un cobre refinado, porque en el pas se importan 10000 toneladas al ao de
productos refinados de cobre, lamentablemente debido a la falta de inters del
Estado el presente proyecto se concentra en determinar las mejores ofertas
solamente del concentrado.
Mediante datos estadsticos que lleva a cabo el banco central del ecuador se
determin la oferta y demanda del producto, es decir la cantidad de producto que
se exporto durante los ltimos aos es un indicador de un mercado constante
que compra el producto.

4.2.

Anlisis de oferta

El producto es altamente cotizado en varios pases, en Latinoamrica Chile y


Per dominan el mercado de venta de este producto hacia pases como Estados
Unidos, Canad y el ms grande refinador de cobre del mundo China.
Actualmente nuestro pas negocia con China los concentrados de cobre a un
precio que oscila sobre los 7000 Dlares Americanos.

FIGURA 1. Cantidad de concentrado de cobre exportado en 2014


FUENTE: Comercio Exterior de Ecuador de NCE Cobre y sus manufacturas

Como se puede observar en el grafico Ecuador vende entre 4 a 7 Millones de


Dlares Americanos a distintos pases en cobre, donde China ocupa sobre el
50% de las exportaciones de cobre, cabe destacar que el grafico reporta el
primer semestre del ao 2014.

FIGURA 2. Cantidad de concentrado de cobre exportado en los ltimos cinco


aos
FUENTE: Comercio Exterior de Ecuador de NCE Cobre y sus manufacturas

El grafico demuestra que el Ecuador no es un pas que mantenga una tendencia


firme en venta de cobre, esto es muy subjetivo debido a la flexibilidad que se
maneja segn las minas explotadas situacin que genera esta variacin de las
exportaciones.
8

4.3.

Anlisis de demanda

Segn el estudio realizado en el pas por el Ministerio Coordinador de Sectores


Estratgicos se importan 10000 Ton / ao de productos de cobre refinado, esto
quiere decir que en el pas se tiene un alta demanda de productos de cobre a
partir de las lminas refinadas.

En el pas hay una su industria de trabajo que trabaja con el cobre y su ductilidad
que se debe sostener mediante la importacin, la principal demanda en Ecuador
de cobre no est en el concentrado, sino en el cobre refinado, esta es nuestra
poblacin demandante. Ecuador importa aproximadamente 100 Millones de
dlares en cobre a pases como el Per, Chile y Estados Unidos como se puede
observar en el siguiente grfico:

FIGURA 3. Cantidad de concentrado de cobre importado en los ltimos cinco


aos
FUENTE: Comercio Exterior de Ecuador de NCE Cobre y sus manufacturas

En el grafico se observa que las importaciones son mucho mayores que las
exportaciones, y que nuestra tendencia es comprar cobre del Per debido a la
cercana con dicho pas, las importaciones llegan a ser de hasta 1000 Ton / ao.
9

5. Capacidad y localizacin de la planta

5.1.

Capacidad

Se debe comprender dos cosas fundamentales, Ecuador importa Cobre refinado


y con esto satisface a la poblacin demandante en cobre del pas, esta poblacin
demandante genera subproductos a partir del cobre refinado, sub productos.
Esta poblacin est satisfecha y totalmente cubierta con los niveles de
importacin.

Ecuador exporta concentrado de cobre a China como principal cliente, pas


donde se utilizan procesos de refinamiento, es decir que nuestro pas vende
Materia Prima, el objetivo del proyecto es generar la mayor capacidad de
concentrado de cobre de exportacin, y conociendo el potencial en cobre que
hay en la zona que son 11 mil millones de libras de cobre, y se prev un trabajo
durante 22 aos consecutivos, la capacidad mxima de la mina debe ser 30000
Ton/da.

En nuestro presente trabajo se diseara una planta con capacidad de 2000


Ton/da, por este motivo el procedimiento experimental se parti de 2 kg de
material proveniente del proyecto de Ecsa.

5.2.

Localizacin

5.2.1. Macro localizacin


El proyecto est ubicado en Ecuador, regin oriental, Provincia de Zamora
Chinchipe.

10

FIGURA 4. Macro localizacin del proyecto ECSA.


FUENTE: Instituto Geogrfico Militar (http//:www.igm.gob.ec)

5.2.2. Micro localizacin


La planta debe estar ubicada en la provincia de Zamora Chinchipe, Cantn El
Pangui, Parroquia Tundayame cerca de la frontera con el Per.

FIGURA 5. Micro localizacin del proyecto ECSA


FUENTE: Google Maps

El motivo principal, y de cierta manera lgico es: Disponibilidad y cercana con la


materia prima, como se advirti se procesara 2000 Ton/dia por lo cual no se
puede desperdiciar en transporte de una cantidad significativa, esta es la

11

principal razn, de cierta manera el ahorro en el transporte, justifica la falta de


vialidad, mano de obra local y la falta de servicios bsicos.
Por lo tanto la empresa se compromete en: entregar a toda su fuerza laboral un
espacio de trabajo con todas las caractersticas necesarias que solicita el
Ministerio de Relaciones Laborales, a travs de los reglamentos internos de
trabajo y seguridad y salud ocupacional, tiempo para visitar a sus familiares,
construir caminos que conecten las zonas urbanas con la zona de procesamiento
y los servicios bsicos necesarios.
Tambin la empresa se compromete en realizar el menor impacto ambiental,
segn se establecer en el estudio de Impacto Ambiental, y llevara una gestin
adecuada de sus aguas residuales y escombros inertes del procesamiento
6. El proceso

6.1.

Anlisis de alternativas tecnolgicas

La alternativa tecnolgica analizada y utilizada para obtener concentrados de


cobre a partir del mineral sulfurado proveniente de la provincia de Zamora
Chimchipe Cantn Pangui (Proyecto ECSA) fue el proceso de concentracin por
flotacin.

La flotacin consiste en un proceso de separacin de diversos minerales que se


efecta desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de
sus propiedades hidroflicas e hidrofbicas. Se encuentra basado sobre las
propiedades hidroflicas e hidrofbicas de las materias slidas a separar. Se trata
fundamentalmente e un fenmeno de comportamiento de slidos frente al agua,
o sea, de mojabilidad de las materias.

El proceso de flotacin contempla la presencia de tres fases: slida, lquida y


gaseosa. La fase slida est representada por las materias a separar. La fase
lquida es el agua que debido a sus propiedades especficas constituye un medio
ideal para dichas separaciones. El gas utilizado en las separaciones es el aire
que se inyecta en la pulpa, neumtica o mecnicamente, para poder formar las
burbujas que son los centros sobre los cuales se adhieren las partculas slidas.

12

Los reactivos de flotacin son sin duda alguna el componente y la variable ms


importante del proceso debido a que la flotacin no se puede efectuar sin ellos.
Son tres los grupos principales en los cuales se clasifican hoy los reactivos de
flotacin. Estos grupos son:

a) Los colectores, cuya funcin principal es la de proporcionar propiedades


hidrofbicas a las superficies de los minerales.
b) Los modificadores, que sirven para la regulacin de las condiciones de
funcionamiento de los colectores y aumentan su selectividad.
c) Los espumantes, que permiten la formacin de una espuma estable, de
tamao de burbujas apropiado para llevar los minerales al concentrado.

6.2.

Caracterizacin de la materia prima

Caracterizacin fsica, qumica y mineralgica del mineral sulfurado proveniente


de la provincia de zamora chimchipe cantn pangui (proyecto ecsa)

6.2.1. Caracterizacin fsica

Propiedades
Densidad real (g/cm3)
Densidad aparente
(g/cm3)

Valor
2,13
1,61

TABLA 4 Propiedades fsicas del mineral


REALIZADO POR: Hugo Caldern, Silvana Echeverra, Diego Granda y
Jhonathan Rodrguez
6.2.2. Caracterizacin qumica del mineral

Disgregacin cida para el anlisis cuantitativo de metales en la muestra

13

Elementos
Oro
Plata
Cobre
Hierro
Plomo
Zinc
Molibdeno

Contenido
0,17 g/t
8,41 g/t
0,58%
1,78%
49,8 g/t
149,01 g/t
4,98 g/t

TABLA 5: Resultados del anlisis qumico del mineral


FUENTE: Proyecto de titulacin Diseo de una Planta de una planta de
concentracin de calcopirita con depresores biodegradables de pirita, Ao
2013

Para el diseo de nuestra planta se envi la disgregacin cida solo para el


anlisis de cobre obteniendo el siguiente resultado:

Elemento
Cobre

Contenido
0,77 %

TABLA 6: Resultado del contenido de cobre en el mineral


REALIZADO POR: Hugo Caldern, Silvana Echeverra, Diego Granda y
Jhonathan Rodrguez
6.2.3. Anlisis mineralgico

Anlisis mineralgico por difraccin de rayos X de la muestra


Mineral

Frmula

Alimentacin

Cuarzo

SiO2

35%

Orthoclasa

KAlSi3O8

18%

(albita,andesita,anortita) (Na,Ca)Al(Si,Al)Si2O8

24%

Muscovita

KAl2(AlSi3O10)(OH)2

4%

Caolinita

Al2(Si2O5)(OH)4

3%

Calcita

CaCO3

3%

Anhydrita

CaSO4

8%

Clinocloro

(Mg,Fe)5Al(Si,Al)4O10(OH)8 4%

Pirita

FeS2

1%

14

TABLA 7: Resultados del anlisis mineralgico


FUENTE: Proyecto de titulacin Diseo de una Planta de una planta de
concentracin de calcopirita con depresores biodegradables de pirita, Ao
2013
6.2.4. Anlisis granulomtrico

Malla #

Abertura

Peso (g)

% Retenido

(um)

% Retenido

% Pasado

acumulado

acumulado

20

850

0,5

0,177

0,177

99,823

30

600

0,3

0,106

0,284

99,716

40

425

0,2

0,071

0,354

99,646

50

300

0,6

0,213

0,567

99,433

60

250

0,3

0,106

0,674

99,326

70

212

0,1

0,035

0,709

99,291

80

180

0,4

0,142

0,851

99,149

100

150

4,3

1,524

2,375

97,625

150

106

49,2

17,441

19,816

80,184

200

75

138,8

49,202

69,018

30,982

270

53

66,1

23,431

92,449

7,551

325

45

15,1

5,353

97,802

2,198

400

38

4,4

1,560

99,362

0,638

1,8

0,638

100,000

0,000

282,1

100,000

Fondo
Total

TABLA 8 Resultados del anlisis granulomtrico


REALIZADO POR: Hugo Caldern, Silvana Echeverra, Diego Granda y
Jhonathan Rodrguez

15

d80
120

Porcentaje %

100
80
60
40
20
0
0

200

400

600

800

1000

Abertura um
% retenido acumulado

% pasado acumulado

FIGURA 6: Resultados del dimetro de partcula


REALIZADO POR: Hugo Caldern, Silvana Echeverra, Diego Granda y
Jhonathan Rodrguez

Del anlisis granulomtrico inicial para el mineral de ECSA se obtuvo un dimetro


de partcula d80 igual a 100 um.

6.3.

Descripcin detallada del proceso

Para el dimensionamiento de una planta que va a procesar 2000 Ton/da de


cido sulfrico se realiz las siguientes operaciones unitarias:

Trituracin Primaria: Realizada por trituradoras giratorias con lo cual se

logra moler el mineral, el mismo que pasa a una tamiz de abertura de 2 in. El
producto que pasa el tamiz se enva directamente a molienda, por su parte el
que se recoge en el tamiz pasa a una segunda trituracin.

Trituracin Secundaria: El material con un tamao mayor a 2 in se enva

a un set de trituradoras de mandbulas, de las cuales se obtiene un producto con


un tamao de 5 in, el mismo que se enva a una trituradora de cono con la cual
se logra tener el producto al tamao deseado, en este caso 2in. Los productos
obtenidos por trituracin primaria y secundaria se unen y son enviados al proceso
de molienda.

16

Molienda: Se carga el mineral proveniente del proceso de tamizado en

un molino de bolas, se aade agua al proceso para trabajar al 62,5 % de


porcentaje de slidos, se realiza el proceso de molienda durante 30 minutos.

Clasificacin: Realizada por un hidrocicln, el mineral se trasporta por

medio de bombas y se clasifica. El underflow regresa al molino mientras que el


overflow se enva a la siguiente operacin.

Flotacin Colectiva: El mineral se somete a una flotacin colectiva con

agitacin en donde se procede a recolectar los sulfuros. En este proceso se


lograr poner en contacto la pulpa con los reactivos de flotacin. Los reactivos
que se utilizan son: cal, para regular el pH el cual debe ser mayor a 7, aerofloat,
colector de oro, plata y cobre y KAX (Amilxantato de Potasio) como colector de
pirita y aceite de pino que da estabilidad a la espuma formada. Como resultado
de este proceso se obtiene un concentrado de cobre con hierro y metales
preciosos.

Filtracin: El relave obtenido del proceso de flotacin se lleva al filtro

prensa en donde se obtiene el agua y el slido por separado, el agua ser


utilizada en el siguiente proceso.

Recirculacin del agua proveniente del relave de flotacin: Este

proceso se realiz con el fin de reutilizar el agua, ya que es un recurso que se


ocupa en mayor medida en el proceso de concentracin.
Un nuevo mineral proveniente del proceso de molienda e hidrocicln se lleva al
proceso de flotacin en donde se aade el agua que en este caso ser el agua
recirculada hasta completar el correspondiente a 33,3 % de slidos. Se
acondiciona con la misma cantidad de reactivos del proceso de flotacin antes
descrito, se inyecta aire y se procede a recolectar el concentrado.
Experimentalmente se obtuvieron los siguientes resultados en proceso de
flotacin:

17

PRUEBA 1: Anlisis de la influencia de los reactivos de flotacin


Reactivos de flotacin

Cantidad (gr/t)

Xantato de Potasio (KAX 1%)

50

Aerofloat 208

45

Aceite de Pino

20

TABLA 9: Cantidad de reactivos de flotacin para la prueba 1


FUENTE: Proyecto de titulacin Diseo de una Planta de una planta de
concentracin de calcopirita con depresores biodegradables de pirita, Ao
2013

Cantidad de cobre
% Concentrado (C1)

9,61

% Relave (R1)

0,22

TABLA 10: Resultados de composicin de los ensayos de Flotacin colectiva


obtenidos por Absorcin Atmica
REALIZADO POR: Hugo Caldern, Silvana Echeverra, Diego Granda y
Jhonathan Rodrguez

18

Reactivos de flotacin

Cantidad (gr/t)

Xantato de Potasio (KAX 1%)

150

Aerofloat 208

30

Aceite de Pino

40

TABLA 11: Cantidad de reactivos de flotacin para la primera prueba de


flotacin
Fuente: Cyanamid, 1979, p.82
Cantidad de cobre
% Concentrado (C1*)

7,14

% Relave

No realizado

TABLA 12: Resultados de composicin de los ensayos de Flotacin colectiva


obtenidos por Absorcin Atmica
REALIZADO POR: Hugo Caldern, Silvana Echeverra, Diego Granda y
Jhonathan Rodrguez

PRUEBA 2. Anlisis de la recirculacin de agua al proceso


De la primera flotacin se obtuvo el relave R1 y concentrado C1, el relave R1 se
filtr y se obtuvo un volumen de agua de 3250 mL lo cual se utiliz en la descarga
del molino y en completar el 33, 33 % de porcentaje de slidos en la flotacin 2.
Para la segunda flotacin con el agua recirculada se trabaj con la siguiente
cantidad de reactivos:

19

Reactivos de flotacin

Cantidad (gr/t)

Xantato de Potasio (KAX 1%)

50

Aerofloat 208

45

Aceite de Pino

20

TABLA 13: Cantidad de reactivos de flotacin para la prueba 2


FUENTE: Proyecto de titulacin Diseo de una Planta de una planta de
concentracin de calcopirita con depresores biodegradables de pirita, Ao
2013
Cantidad de cobre
% Concentrado (C2)

5,86

% Relave (R2)

0,25

TABLA 14: Resultados de composicin de los ensayos de Flotacin colectiva


obtenidos por Absorcin Atmica
REALIZADO POR: Hugo Caldern, Silvana Echeverra, Diego Granda y
Jhonathan Rodrguez

A continuacin se presenta las recuperaciones de cobre obtenidas al recircular


el agua:

20

Contenidos Reparticiones
Resultados

Peso (gr) Peso (%)

Cu

Cu

C1

106,3

5,43

9,61

71,49

R1

1851,7

94,57

0,22

28,51

1958

100,000

0,73

100,00

Alimentacin
recalculada
Cabeza

0,77

TABLA 15: Recuperacin de cobre de la flotacin colectiva


REALIZADO POR: Hugo Caldern, Silvana Echeverra, Diego Granda y
Jhonathan Rodrguez

Contenidos Reparticiones
Resultados

Peso (gr) Peso (%)

Cu

Cu

C2

155,5

7,91

5,86

66,81

R2

1810,8

92,09

0,25

33,19

1966,3

100,00

0,69

100

Alimentacin
recalculada
Cabeza

0,77

TABLA 16: Recuperacin de cobre de la flotacin colectiva utilizando agua


recirculada
REALIZADO POR: Hugo Caldern, Silvana Echeverra, Diego Granda y
Jhonathan Rodrguez

Como se puede observar la recuperacin de cobre disminuye al utilizar agua


recirculada del proceso de flotacin. Ambas flotaciones se realizaron al tiempo
de 10 minutos.
21

6.4.

Diagrama del proceso (BFD)

A
MINERAL
2000 Ton/Da
TRITURACION
PRIMARIA
B

TAMIZADO
C

F
AGUA
50 Ton/h

UNDERFLOW

dp>2 in
D

dp<2 in

MOLIENDA
(62,5% SOLIDOS)

TRITURACION
SECUNDARIA

E
dp<2 in

G PULPA

HIDROCICLONADO
H OVERRFLOW
AGUA
KAX
J
AERO FLOAT
ACEITE DE PINO

FLOTACION
COLECTIVA I

RELAVE
L

K
CONCENTRADO
C1

FILTRACION
UNDERRFLOW
R

MOLIENDA
(62,5% SOLIDOS)

PULPA
P

M
SOLIDO
R1

N
AGUA

OVERFLOW
Q
AGUA
KAX
S
AERO FLOAT
ACEITE DE PINO

HIDROCICLONADO

FLOTACION
COLECTIVA II

T
CONCENTRADO
C2

U
RELAVE
R2

FIGURA 7: Diagrama de bloques del proceso


REALIZADO POR: Hugo Caldern, Silvana Echeverra, Diego Granda y
Jhonathan Rodrguez

22

Aceite
de Pino

Flujo Total

Agua

Solidos

KAX

Aerofloat

Cobre

83,33

83,33

83,33

83,33

58,331

58,331

24,999

24,999

24,999

24,999

50,00

50,00

133,33

50,00

83,33

133,28

49,98

83,30

0,05

0,02

0,03

0,004167

0,00375

0,001667

Corriente

116,689584 116,68

7,24

7,2458

0,69

242,72

116,68

126,05

126,05

126,05

0,27

116,68

116,68

133.33

50,00

83,33

133,33

50,00

83,33

133,28

49,98

83,30

0,05

0,02

0,03

0,004167

0,00375

0,001667

116,689584 116,68

10,52

10,52

0,61

239,44

116,68

122,76

0,30

TABLA 17: Resumen del balance de masa del proceso


REALIZADO POR: Hugo Caldern, Silvana Echeverra, Diego Granda y
Jhonathan Rodrguez

23

6.5.

Diseo bsico de la planta

El diseo y seleccin de equipos se ha realizado tomando en cuenta la capacidad


de cada uno de ellos por hora. Se considera que cada equipo trabaje a su
mxima capacidad para el aprovechamiento total de la energa.
La planta trabaja en sistema batch ya que en el segundo proceso de flotacin
para obtener el concentrado de cobre se utiliza el agua proveniente del relave de
flotacin previamente filtrado, con el fin de optimizar los recursos.
Listado y especificaciones de equipos
Operacin
rea

Unitaria

Equipo

Nomenclatura

Trituracin Primaria

Trituradora Giratoria

TR-101

Tamizado

Tamiz Vibratorio

TV-102

Reduccin de

Trituracin

Trituradora de

Tamao

Secundaria

Mandbulas

TR-103

Trituradora de cono

TR-104

Molienda

Molino de Bolas

MB-105

Clasificacin

Hidrocicln

HD-201

Tratamiento del

Flotacin Colectiva

Mineral

Celda de Flotacin I

CF-202

Filtracin

Filtro Prensa

FL-203

Celda de Flotacin II

CF-204

Flotacin Colectiva
II

24

Hojas de datos de los equipos


Hoja de especificacin No. 1
Nombre del Equipo: Trituradora Giratoria
Fabricante: (XSM) Shanghai Modelo: PYBNmero de Planta: 1
Xuanshi Machinery Co
900
Mining and Construction
Dimensiones:
Dimetro del cono: 900 mm = 0,9 m
Capacidad: 50-90 TON/h
Altura: 3050 mm = 3 m
Largo: 1640 mm = 1,6 m
Dimetro: 2350 mm = 2,3 m
Potencia de motor: 55 KW
Principio de Funcionamiento:
El cono mvil de la alta eficiencia hidrulica trituradora de cono Serie HP
hace el movimiento rotatorio y pndulo que impulsa las paredes rotas
aprietan y tuercen la materia prima entre la pared tabular y l. Segn la teora
de laminado, la materia prima se tritura y pulido despus de su propia textura
por la fuerza desde diferentes direcciones.
Tipo de Operacin: Batch
Esquema del equipo:

Fuente: Ver Anexos

25

Hoja de especificacin No. 2


Nombre del Equipo: Tamiz Vibratorio
Fabricante: Thyssenkrupp

Modelo: Banana

Nmero de Planta: 1

Screen
Dimensiones:
Ancho: 1.4 m
Altura: 1.3 m
Largo: 3.6 m
Capacidad: 80-400 TON/h
Potencia : 15 KW

Principio de Funcionamiento:
El tamiz produce vibraciones que provocan que el material que tenga menor
tamao que el rea de l pase a travs; mientras que el material de mayor
tamao se quede en la superficie y pase a una nueva corriente para su
tratamiento.
Su principio de funcionamiento se fundamenta en lograr diferentes tipos de
tensiones sobre el equipo para producir su vibracin.
Tipo de Operacin: Batch
Esquema del equipo:

Fuente: Ver catlogo anexo.


26

Hoja de especificacin No. 3


Nombre del Equipo: Trituradora de Mandbulas
Fabricante: (XSM)Shanghai

Modelo:

Xuanshi Machinery Co

PE400600

Nmero de Planta: 1

Mining and Construction


Dimensiones:
Ancho: 1732 mm = 1,73 m
Altura: 1653 mm = 1,6 m
Largo: 1700 mm = 1,7 m
Capacidad: 15-60 TON/h
Potencia de motor: 30 KW
Principio de Funcionamiento:

El principio de funcionamiento de la trituradora de mandbula es el tipo de


extrusin curva. La cinta y la rueda impulsadas por el motor mueven la
mandbula mvil adelante-atrs-izquierda-derecha a travs del eje
excntrico, mientras que la mandbula mvil est empujando las placas de
mandbula acercan hacia las placas fijas y los materiales son prensados y
triturados y luego se descarga bajo la accin del eje excntrico y el resorte
Tipo de Operacin: Batch
Esquema del equipo:

Fuente: Ver catlogo anexo.

27

Hoja de especificacin No. 4


Nombre del Equipo: Trituradora de Cono
Fabricante: (XSM)Shanghai

Modelo: PYB-

Xuanshi Machinery Co

600

Nmero de Planta: 1

Mining and Construction


Dimensiones:
Dimetro del cono: 600 mm = 0,6 m
Capacidad: 12-25 TON/h
Altura: 2800 mm = 2,8 m
Largo: 1300 mm = 1,3 m
Dimetro: 1700 mm = 1,7 m
Potencia de motor: 30 KW

Principio de Funcionamiento:

El motor acciona el casquillo de cojinete excntrico mediante un resorte que


se encuentra acoplado al mismo, el eje de transmisin y las ruedas de
engranaje del cono hacen que el material se vea obligado a pasar por el
casquillo. La materia prima se presiona e impacta en la cmara de trituracin
lo que produce una reduccin en su tamao.

Tipo de Operacin: Batch


Esquema del equipo:

Fuente: Ver catlogo anexo.


28

Hoja de especificacin No. 5


Nombre del Equipo: Molino de Bolas
Fabricante: Polysius

Modelo: -

Nmero de Planta:
1

Caractersticas:

Dimensiones:
Potencia mecnica requerida =
Densidad de pulpa= 62,5 %
864,16 kW
F80(Tamao de entrada)= 116 um
Potencia elctrica requerida =
1234,52 kW
P80(Tamao de salida)= 52 um
Longitud: 6,1 m
Carga de bolas = 35 %
Dimetro: 4.3 m
Tipo de molino: Descarga por rebalse en
Hmedo

Potencia : 245 KW

Principio de Funcionamiento:

El principio de funcionamiento de molienda es por contacto de superficie entre


las bolas que ocupan el interior del molino, este al girar, provoca que las bolas
pegadas a la pared por fuerza centrfuga caigan por gravedad e impacten al
material, produciendo la reduccin de tamao del mismo.

Tipo de Operacin: Batch


Esquema del equipo:

Fuente: Ver catlogo anexo.

29

Hoja de especificacin No. 6


Nombre del Equipo: Hidrocicln
Fabricante: Regaber

Modelo: -

Nmero de Planta: 2

Dimensiones:
Caudal recomendado: 52-82 m3/h
B= 4 in = 0,1016 m
D= 16 mm = 0,016 m
H = 1630 mm = 1,63 m
L= 600 mm= 0,6 m
Principio de Funcionamiento:

La separacin se produce gracias a la velocidad de rotacin que se genera al


ser inyectada la pulpa de forma tangencial en el interior del cuerpo del cicln
y se encarga de separar los finos de los gruesos. EL material que cumple con
el tamao de partcula de descargas sale por la parte superior mientras que el
material con mayor tamao de partcula regresa al molino para producirse
sobre l una remolienda.

Tipo de Operacin: Batch


Esquema del equipo:

Fuente: Ver catlogo anexo.

30

Hoja de especificacin No. 7


Nombre del Equipo: Celdas de Flotacin Colectiva I
Fabricante: Diseo Propio

Modelo: -

Nmero de Planta: 2

Dimensiones
Celda
Altura: 6,5 m
Base (Lado): 3,25 m

Principio de Funcionamiento:

Las celdas de flotacin se usan para concentrar un mineral de inters, en este


caso el cobre. EL diseo se ha realizado en acero y se acoplar el agitador
que permite las revoluciones por minuto adems de la entrada de aire para
formar la espuma de flotacin en donde se concentra el mineral de inters.
La celda de flotacin colectiva tiene el objetivo de colectar los sulfuros.

Tipo de Operacin: Batch


Esquema del equipo:

6,5 m

Celda de Flotacin 1

3,25 m

3,25 m

Fuente: Ver anexo.

31

Hoja de especificacin No. 8


Nombre del Equipo: Filtro de vaco
Fabricante: TEFSA

Modelo: -

Nmero de Planta: 2

Dimensiones:
Superficie de filtrado= 0,25- 3 m2
Ancho= 500 mm = 0,5 m
Longitud= 6 mm = 0,006 m
Altura= 3000 mm = 3 m
Principio de Funcionamiento:
La filtracin al vaco es una tcnica de separacin de mezclas slido-lquido.
La mezcla se introduce en un embudo plano con el papel de filtro acoplado al
fondo. Desde el fondo del embudo se aplica con una bomba un vaco que
succiona la mezcla, quedando el slido atrapado entre los poros del filtro. El
resto de la mezcla atraviesa el filtro y queda depositada en el fondo del
recipiente. Esta tcnica es ms rpida que la filtracin habitual por gravedad y
est indicada cuando dichos procesos de filtracin son muy lentos.

Tipo de Operacin: Batch


Esquema del equipo:

Fuente: Ver catlogo anexo.

32

Hoja de especificacin No. 9


Nombre del Equipo: Celdas de Flotacin Colectiva II
Fabricante: Diseo Propio

Modelo: -

Nmero de Planta: 2

Dimensiones
Celda
Altura: 7,8 m
Base (Lado): 3,7 m

Principio de Funcionamiento:

Las celdas de flotacin se usan para concentrar un mineral de inters, en este


caso el cobre. EL diseo se ha realizado en acero y se acoplar el agitador
que permite las revoluciones por minuto adems de la entrada de aire para
formar la espuma de flotacin en donde se concentra el mineral de inters.
La celda de flotacin colectiva tiene el objetivo de colectar los sulfuros.

Tipo de Operacin: Batch


Esquema del equipo:

Celda de Flotacin 1
7,8 m
3,7 m

3,7 m

Fuente: Ver anexo.

33

Hoja de especificacin No. 10


Nombre del Equipo: Agitadores de Celdas de Flotacin
Fabricante: SSC

Modelo: Con

Nmero de Planta: 2

moto reductor
Dimensiones:

Longitud: 4 m
Dimetro: 0.3 m
Capacidad: hasta 15000 L
Potencia : 7.5 KW

Principio de Funcionamiento:

Agitadores para acoplar en la parte superior de los depsitos, tiene un motor


elctrico o neumtico. El eje puede ser fijo o desmontable. Se puede utilizar
tres tipos de elementos agitadores. La estructura de estos agitadores les
permite trabajar durante el llenado o vaciado del depsito.

Tipo de Operacin: Batch


Esquema del equipo:

Fuente: Ver catlogo anexo.


34

7. ANEXOS
METODOLOGA DE CARACTERIZACIN
Caracterizacin fsica, qumica y mineralgica del mineral sulfurado proveniente
de la provincia de Zamora Chinchipe cantn Pangui (proyecto ECSA)

CARACTERIZACIN FSICA
Determinacin de la densidad real
Se determin por el mtodo estandarizado del picnmetro, como se describe a
continuacin:

Se midi la masa del picnmetro con tapn capilar en la balanza analtica

Se midi la masa del picnmetro con agua y se registr

Se coloc un gramo de muestra en el picnmetro y se registr su peso

Luego se procedi a llenar el picnmetro que contena la muestra con agua


destilada, se coloc el tapn capilar y fluy el exceso de agua que emergi
del tapn capilar, luego se registr la masa del conjunto picnmetro.

Con los datos obtenidos se emple la siguiente ecuacin:


1
(pic + agua) (pic + muestra + agua)
1+(
)
(pic + muestra) (pic vaco)

7.1.1.1.

Determinacin de la densidad aparente

Para la densidad aparente se utiliz el mtodo de la probeta graduada, descrito


a continuacin:
Se realiz la limpieza de la probeta con metanol absoluto y se procedi a
secarle
Se registr la masa de la probeta vaca
Se coloc en la probeta el mineral sulfurado hasta el volumen que se desee.
Se registr la masa de la muestra que llen el volumen escogido.
Se aplic la siguiente ecuacin:

35

aparente =

M
V

Donde:
M es la masa de la muestra
V el volumen al que se coloc la muestra

CARACTERIZACIN QUMICA DEL MINERAL


Disgregacin cida para el anlisis cuantitativo de metales en la muestra
Para la disgregacin por microondas:

Se pes 0,2 gramos o (0,1 gramos) de muestra

Se coloc en el reactor de tefln, se coloca 3 mililitros de cido ntrico y


3 mililitros de cido fluorhdrico y se tapa el reactor de tefln

Se puso en el microondas durante 2,5 minutos por cada muestra, luego


se deja enfriar durante 30 minutos en la nevera transcurrido este tiempo
se lleva a la sorbona los reactores se destapa y se coloca 5 mililitros de
cido clorhdrico

Se repiti el procedimiento colocando nuevamente los reactores en el


microondas. Finalmente se destap los reactores y se afor a 100
mililitros en un matraz.

Se envi al anlisis por absorcin atmica

ANALISIS MINERALGICO
ANLISIS MINERALGICO POR DIFRACCIN DE RAYOS X DE LA
MUESTRA

Se tom 30 gr de muestra y se pulveriza

Se someti al anlisis por difraccin de rayos x

ANLISIS GRANULOMTRICO

Se cuartea el mineral para tener una muestra representativa


36

Se tom 300 gr de muestra

Se realiz el anlisis granulomtrico en los tamices correspondientes


durante 15 minutos.

Se determin el d80

Malla #

Abertura (um)

20

850

30

600

40

425

50

300

60

250

70

212

80

180

100

150

150

106

200

75

270

53

325

45

400

38

Gruesos
Finos

TABLA 18: Tamices utilizados para el anlisis granulomtrico


REALIZADO POR: Hugo Caldern, Silvana Echeverra, Diego Granda y
Jhonathan Rodrguez

METODOLOGA DEL TRATAMIENTO DEL MINERAL


REDUCCIN DEL TAMAO DEL MINERAL DE ECSA

Se trituraron 2 kilogramos de mineral (Trituracin primaria)

Se tamizo en una malla 16

37

Lo que no pasa la malla 16 del tamiz va a una nueva trituracin


(Trituracin secundaria)

Se moli el material en un molino de bolas con una carga de 62.5 % de


slidos durante 30 minutos.

PROCESO DE CONCENTRACIN POR FLOTACIN (COLECCIN DE


SULFUROS)
FLOTACIN COLECTIVA

Se introdujo el material en la celda de flotacin del equipo Denver que


tiene una capacidad de 4 L posteriormente se lav las bolas de metal
del molino con 2800 mL de agua, hasta completar 4000 mL que
corresponde a un porcentaje final de slidos del 33,33%.

Se procedi a realizar el acondicionamiento de la pulpa por 5 min con


los reactivos de flotacin cuyas concentraciones son: KAX 50 g/t (KAX
como una solucin al 1 %), aerofloat (208) 45 g/t y aceite de pino 20
g/t.

Se recolecto la espuma mineralizada por 10 min con la ayuda de una


paleta a una agitacin de 1400 rpm. El concentrado (C1) y el relave
(R1) se colocaron en bandejas para continuar con la siguiente parte
de la experimentacin.

FIGURA 8. Proceso de flotacin

FIGURA 9. Proceso de flotacin

colectiva adecuada

colectiva incorrecta

FOTOGRAFIAS TOMADAS POR: Hugo Caldern, Silvana Echeverra, Diego


Granda y Jhonathan Rodrguez
38

Nota: Se realiz una flotacin colectiva con distinta cantidad de reactivos los
cuales fueron: KAX 150 g/t (KAX como una solucin al 1 %), aerofloat (208) 30
g/t y aceite de pino 40 g/t

FIGURA 10: Proceso de flotacin colectiva incorrecta


FOTOGRAFIA TOMADAS POR: Hugo Caldern, Silvana Echeverra, Diego
Granda y Jhonathan Rodrguez

RECIRCULACIN DEL AGUA PROVENIENTE DE LOS RELAVES DEL


PROCESO DE CONCENTRACIN POR FLOTACIN.

El agua proveniente de los relaves fue recirculada al mismo proceso de flotacin


como se indica a continuacin:

El concentrado (C1) se filtr en el equipo filtro prensa donde se separ


el slido (C1*) del lquido (AC1)

El relave de flotacin (R1) se filtr en el equipo filtro prensa donde se


separ el slido (R1*) del lquido (AR1)

Se recolect el agua obtenida de la separacin (AC1+AR1= A1) y se llev


a la celda de flotacin del equipo Denver en donde previamente se
encontraba la pulpa ya tratada como se indic anteriormente. Con esta
agua recolectada (A1) se complet el agua correspondiente al porcentaje
de slidos de trabajo en la flotacin de 33,33 %, de igual forma esta agua
se utiliz en el proceso de lavado para la descarga de la pulpa.

39

Se procedi a realizar el acondicionamiento de la pulpa por 5 min con los


reactivos de flotacin cuyas concentraciones son: KAX 50 g/t (KAX como
una solucin al 1 %), aerofloat (208) 45 g/t y aceite de pino 20 g/t.

Se recolecto la espuma mineralizada por 20 min con la ayuda de una


paleta a una agitacin de 1400 rpm. El concentrado (C2) y el relave
(R2) se colocaron en bandejas.

FIGURA 11: Proceso de filtracin de

FIGURA 12: Torta del relave filtrada

la torta del relave


FOTOGRAFIAS TOMADAS POR: Hugo Caldern, Silvana Echeverra, Diego
Granda y Jhonathan Rodrguez
ANEXO II
Clculo de la densidad aparente y densidad real
Densidad real
Peso del picnmetro = 23,3533 g
Peso del picnmetro ms agua = 48,3791 g
Peso del picnmetro ms muestra = 24,4994 g
Peso del picnmetro ms agua ms muestra = 48,9874 g

1
(pic + agua) (pic + muestra + agua)
1+(
)
(pic + muestra) (pic vaco)
1
g
= 2,13
(48,3791) (48,9874)
cm3
1+(
)
(24,4994) (23,3533)

40

Densidad aparente
Peso de probeta = 234,5 g
Peso de muestra = 273,2 g
Volumen= 170 mL

aparente =

M
V

aparente =

273,2 g
g
= 1,61
= 1,61 gr/cm3
170 mL
mL

ANEXO III
Clculos de Balance de Masa y Energa
Balance de Masa
En proceso de trituracin primaria, y el sistema correspondiente a la trituracin
secundaria, se ha considerado que la masa que ingresa al sistema es igual a la
masa que sale, por lo tanto las perdidas en el proceso de reduccin de tamao
es nula. Aunque no es lo que sucede en la realidad es una aproximacin que
no aporta con mucho margen de error.

Molienda

Tomando en cuenta que la molienda debe llevarse a cabo al 62,5% de slidos,


con la alimentacin al proceso se ha de calcular la cantidad de agua necesaria
para el proceso, as entonces:
AGUAMOLIENDA = 2000
AGUAMOLIENDA = 50

Ton mineral 1 Dia


37,5 Ton agua

Dia
24 h 62,5 Ton mineral

Ton agua
h

Por lo tanto la masa al da de la pulpa proveniente de la molienda ser:


PULPAMOLIENDA = 50 + 83,33
AGUAMOLIENDA = 133,33

Ton pulpa
Dia
41

Flotacin Colectiva I

Se empleara como reactivos de flotacin: Amil Xantato de Potasio (KAX), Aero


float y Aceite de Pino. El clculo de la cantidad requerida para el proceso se la
ha de efectuar en funcin de la cantidad de mineral alimentado al proceso, por
lo tanto:

KAXFCI = 83,33

Ton material
50 g KAX
1 Ton

6
h
Ton material 1 g

KAXFCI = 0,004167

Ton KAX
h

Aero Float FCI = 83,33

Ton material 45 g Aero Float 1 Ton

6
h
Ton material
1 g

Aero Float FCI = 0,00375

Ton Aero Float


h

Aceite de PinooFCI = 83,33

Ton material 20 g Aceite de Pino 1 Ton

6
h
Ton material
1 g

Aceite de PinoFCI = 0,001667

Ton Aceite de Pino


h

Una vez que los reactivos han actuado sobre la pulpa de forma adecuada, se
produjo la respectiva separacin de las corrientes de Concentrado (C1) y de
Relave (R1), las mismas que de acuerdo a los ensayos realizados en el
laboratorio se ha determinado que los flujos correspondientes a cada una de las
corrientes son:

C1 = 133,33
C1 = 7,24

Ton pulpa 5,43 ton de concentrado

h
100 Ton pulpa

Ton Concentrado
h

R1 = 133,33

Ton pulpa 94,57 ton de relave seco

h
100 Ton pulpa

42

R1 = 126,09

Ton Relave seco


h

El clculo de la concentracin de cobre de cada una de las corrientes, puede


determinarse con la ayuda de los ensayos de Absorcin Atmica realizados
sobre cada muestra, asi entonces:
Ton concentrado
9,61 ton de cobre

h
100 Ton concentrado
Ton Cobre
= 0,69
h

CuC1 = 7,24
CuC1

Ton relave 0,22 ton de cobre

h
100 Ton relave
Ton Relave
= 0,27
h

CuR1 = 126,09
CuR1

Un punto importante a ser tomado en cuenta es la cantidad de agua del sistema,


puesto que hay prdidas en el proceso de separacin del concentrado del relave,
por lo tanto, a escala de laboratorio, las flotaciones fueron realizadas con 4000
mL de agua. As entonces, luego de la flotacin se tom el volumen final de agua
en la pulpa, el mismo que fue de 3250 ml, permitiendo de esta manera que el
clculo de las prdidas de agua sea efectuado de la siguiente manera:

%PerdidasH2 O =

4000 3250
400

%PerdidasH2 O = 19%
La cantidad de agua que va en el relave R1 puede ser calculada de la siguiente
manera:
Ton agua 81

h
100
Ton agua
= 135,01
h

R1 H2 O = 166,68
R 1 H2 O

43

Ton agua 19

h
100
Ton agua
= 18,33
h

PerdidasH2 O = 166,68
PerdidasH2 O

Flotacin Colectiva II

La cantidad de agua que ser empleada en la presente flotacin corresponde a


la cantidad de agua obtenida de la Flotacin Colectiva I. Al tratarse de una
flotacin en paralelo con el mismo tonelaje de trabajo se puede definir que
tanto la cantidad como los tipos de reactivos usados son las mismas, es decir:
Ton KAX
h
Ton Aero Float
Aero Float FCII = 0,00375
h
Ton Aceite de Pino
Aceite de PinoFCII = 0,001667
h
KAXFCII = 0,004167

Una vez que los reactivos han actuado sobre la pulpa de forma adecuada, se
produjo la respectiva separacin de las corrientes de Concentrado (C2) y de
Relave (R2), las mismas que de acuerdo a los ensayos realizados en el
laboratorio se ha determinado que los flujos correspondientes a cada una de las
corrientes son:

C2 = 133,33

Ton pulpa 7,90 ton de concentrado

h
100 Ton pulpa

C2 = 10,5441

R 2 = 133,33

Ton Concentrado
h

Ton pulpa 92,09 ton de relave seco

h
100 Ton pulpa

R 2 = 122,786

Ton Relave seco


h

El clculo de la concentracin de cobre de cada una de las corrientes, puede


determinarse con la ayuda de los ensayos de Absorcin Atmica realizados
sobre cada muestra, asi entonces:
44

Ton concentrado
5,86 ton de cobre

h
100 Ton concentrado
Ton Cobre
= 0,6178
h

CuC1 = 10,5441
CuC1

Ton relave 0,25 ton de cobre

h
100 Ton relave
Ton Relave
= 0,3069
h

CuR1 = 122,786
CuR1

Un punto importante a ser tomado en cuenta es la cantidad de agua del sistema,


puesto que hay prdidas en el proceso de separacin del concentrado del relave,
por lo tanto, a escala de laboratorio, las flotaciones fueron realizadas con 4000
mL de agua. As entonces, luego de la flotacin se tom el volumen final de agua
en la pulpa, el mismo que fue de 3250 ml, permitiendo de esta manera que el
clculo de las prdidas de agua sea efectuado de la siguiente manera:

%PerdidasH2 O =

4000 3170
400

%PerdidasH2 O = 20,75%
La cantidad de agua que va en el relave R1 puede ser calculada de la siguiente
manera:
Ton agua 79,25

h
100
Ton agua
= 92,4689
h

R1 H2 O = 166,68
R 1 H2 O

Ton agua 20,75

h
100
Ton agua
= 24,11
h

PerdidasH2 O = 166,68
PerdidasH2 O

Balance de Energa
45

En la planta ECSA la energa que se necesita para los procesos se calcula


mediante la potencia de los equipos por el tiempo que se utilicen, los equipos se
multiplica por un factor de sobredimensionamiento del 15 %

Trituradora Giratoria: Procesa diariamente 2000 ton de mineral,


tomando en cuenta la capacidad mxima del equipo correspondiente a
500 ton/h, se tiene que esta trituradora trabajara:

Ton
h
da
Tiempo de trituracion =
ton = 4 da
500
h
2000

Energa que consume = Potencia tiempo de trituracin


Energa que consume = 400 KW 4h
Energa que consume = 1600 KWh

Tamiz Vibratorio: La capacidad de procesamiento del tamiz est ligado


de forma directa a la descarga de la primera trituracin, por lo tanto el
tiempo de procesamiento es de 4 horas. La energa que consume
diariamente, viene dado por:

Energa que consume = Potencia tiempo de trituracin


Energa que consume = 33 KW 4 h
Energa que consume = 66 KWh

Trituradora de Mandbulas: La capacidad de procesamiento de las


trituradoras de orden secundario es de 60 ton/h. La energa que consume
diariamente, viene dado por la potencia multiplicado por el nmero de
horas que se encuentra en funcionamiento, por lo tanto:

Ton
h
da
Tiempo de trituracion =
ton = 6,67 da
60
h
400

Energa que consume = Potencia tiempo de trituracin


Energa que consume = 30 KW 6,67 h

46

Energa que consume = 200 KWh

Trituradora de Cono: La capacidad de procesamiento de esta trituradora


tiene q corresponder a la descarga de la trituradora anterior, por lo cual el
tiempo que opera es igual a 6.67 horas diariamente. La energa que
consume diariamente, viene dado por:

Energa que consume = Potencia tiempo de trituracin


Energa que consume = 75 KW 6,67 h
Energa que consume = 500 KWh

Molino de Bolas: La capacidad de procesamiento de este molino


corresponde a 200 ton/h, debido a la carga circulante del 300%, en este
caso y el molino de bolas trabaja las 24 horas de da. La energa que
consume diariamente, viene dado por:

Energa que consume(1 molino) = Potencia tiempo de trituracin


Energa que consume (1 molino) = 245 KW 24h
Energa que consume (1 molino) = 5880 KWh

Debido a que la capacidad de procesamiento del molino es de 50ton/h, es


necesario colocar cuatro molinos que trabajan en paralelo, por lo tanto:
Energa total que se consume = 4 5880 KWh = 23520

Hidrocicln

La capacidad de procesamiento de este molino se obtuvo al realizar el balance


de masa y corresponde a 200 ton/h, debido a la carga circulante del 300% ,en
este caso y el molino de bolas trabaja las 24 horas de da. Es necesario calcular
el flujo volumtrico para identificar el equipo adecuado en catlogo, por lo tanto:

47

Flujo Volumtrico = (125

TON 1000 Kg
1m3
TON
1 m3

) + (75

)
h
1 TON
2430 kg
h
1 TON

Flujo Volumtrico = 126.44

m3
h

Flujo Volumtrico por cada Hidrociclon =

126.44 m3
m3
= 31.61
4
h
h

La energa que consume diariamente, viene dado por la potencia de la bomba


que permite su funcionamiento, al tener 4 bombas se tiene:
Energa que consume(1 bomba) = Potencia tiempo de trituracin
Energa que consume (1 bomba) = 26.6 KW 24h
Energa que consume (1 bomba) = 638.4 KWh
Energa total que se consume = 4 638.4 KWh = 2553.6 KWh
Capacidad
Equipo

(Dada por

Potencia

catlogo)

Energa que
consume al da

Trituradora Giratoria

250 -500 ton/h

400 KW

1600 KWh

Tamiz Vibratorio

600 ton/h

15 KW

66 KWh

Trituradora de Mandbulas

60 ton/h

30 KW

200 KWh

Trituradora de Cono

46-94 ton/h

75

500 KWh

Molino de Barras

32-86 ton/h

380 KW

9120 KWh

Molino de Bolas

7-50 ton/h

245KW

23520 KWh

Hidrocicln (Bomba)

18-34 m3/h

26.6KW

2553.6 KWh

Celda de Flotacin I

Celda de Flotacin II

Celda de Flotacin III

Agitadores (3)

0-15000L

7.5 kW

Cantidad de Energa que se Necesita para el Procesamiento

37059.6

TABLA 19: Balance de Energa del Procesamiento de Cobre


REALIZADO POR: Hugo Caldern, Silvana Echeverra, Diego Granda y
Jhonathan Rodrguez

48

Catlogos
Trituradora giratoria tipo cono

Trituradora de Mandbulas
Trituradora de Mandbula de Serie PE
Modelo

Dimensin

Dimensi

mxima de n

PE4006

Capacidad Potenci

de (t/h)

50

de n

alimentaci

descarga(

motor(k

general(

n(mm)

mm)

w)

mm)

350

40-100

30

170017

15-60

00
PE5007

Dimensi Peso
(t)

6.5

321653
425

50-100

50-100

55

203519

10.3

212000

49

PE6009

480

65-160

60-130

75

00

229022

16.5

062370

PE7501

630

80-140

100-250

110

060

262023

29

023110

PE9001

750

95-165

160-380

130

200

378928

54.5

263025

PE1000

850

195-265

315-550

130

1200

333531

57

823025

PE1200

1020

150-300

400-800

160-220 420037

1500

100.9

Ejemplo de dimensionamiento del molino de bolas


El diseo de un molino se basa en la determinacin de la potencia en el eje
necesaria para producir una reduccin de tamao.
El dimensionamiento de un molino de bolas se fundamenta en la teora de Bond.
Bond concluyo que el material se poda caracterizar mediante un parmetro que
denomino ndice de trabajo Wi (Work Index). La frmula de Wi que vamos a
utilizar es la siguiente:
=
En donde W iD es ndice de trabajo base, su valor se obtendr de la siguiente
tabla:
Material

ndice de Trabajo WiD, kW h/ton


mtrica

Arena de zirconio

28

Bauxita

11

Carburo de silicio

32

Clinker de cemento

16

50

Cuarzo

16

Corundo

33

Dolomita

14

Feldespato

13

Ferrosilicio

12

Pedernal

32

Fluorespato

11

Granito

12

Roca de yeso

Hematita

15

Caliza

15

Magnetita

12

Mineral de Cobre

13,5

Roca fosfato

12

Pirita

11

TABLA 20: Balance de Energa del Procesamiento de Cobre


REALIZADO POR: Pedrito aprende a ser Ingeniero. Operaciones
Unitarias Bsicas. Ao 20110

Wi (base) = 13,5 kW-h/t


Para utilizar el ndice de trabajo W i en otras condiciones de operacin, es
necesario introducir factores de conversin (k).
= 1 2 3 4 5 6
1 = 1
2 = 1,570 90 % 200 74
51

3 = 0,9146 12,5 (3,81 )


4 = 1
El f5 se refiere a la correccin por finesa de molienda: cuando la molienda es fina,
tal que P80 menor a 75 um en molienda hmeda se utiliza la ecuacin que
mostramos a continuacin:
En este caso de bibliografa (Proyecto de Titulacin) tenemos que P 80 = 52 um
y F80= 116 um correspondientes a los tamaos del 80% del producto y
alimentacin al circuito.
80 + 10,3
52 + 10,3
=
= 1,04
1,145 80 1,145 52

5 =

6 =

[20( 1,35) + 2,60]


80 116
=
=
= 2,23
20( 1,35)
80
52
6 =

[20(2,23 1,35) + 2,60]


= 1,14
20(2,23 1,35)

Reemplazando en la ecuacin tenemos:


= 1 2 3 4 5 6
= 1 1,57 0,9146 1 1,0 1,14 13,5 kW h/t
= 22,98 /
Bond estableci que, dentro de un amplio rango de tamaos, la energa
especfica necesaria para la conminucion se podra relacionar a los tamaos de
alimentacin y producto mediante la expresin:
= [

10
80

10
80

Donde E es la energa consumida por tonelada molida [kW-h/t]


= 22,98

10
10
[

] = 10,37 /

52 116

Potencia elctrica y mecnica requerida


= 10,37


1
2000

= 864,16

24
52

100 864,16 100


=
= 1234,52

70

Donde:
Pm potencia mecnica
Pe Potencia elctrica
n rendimiento se asume del 70 %
Hidrocicln
Corriente G= 133,33 Ton/h (Balance de masa)
Densidad real del mineral= 2,13 g/cm3= 2,13 Ton/m3
133,33

1 3
3

= 62,6

2,13

Catalogo

Ejemplo de dimensionamiento de la celda de flotacin colectiva I


El tiempo de flotacin en el laboratorio fue 10 minutos, en bibliografa (Proyecto
de titulacin) para escalar el resultado a nivel industrial de lo multiplica por un
factor de 2, por lo tanto el diseo de las celdas se realiza para un tiempo de 20
min.
Corriente H = 49,98 Ton/h Agua y 83,3 Ton/h Mineral (Balance de masa)
Corriente J = 116,68 Ton / h Agua (Balance de masa)
= 49,98

= 166,7

+ 116,68

53

= 83,3

Clculo de volmenes:
Los clculos se realiz con la densidad real del mineral 2,13 g/cm 3 = 2,13 Ton/m3

1000
1 3
1
= 166,7

20 = 55,6 3

1
1000 60

1 3
1
= 83,3

20 = 13 3

2,13 60
= 55,6 3 + 13 3
= 68,6~69 3
Criterio de diseo: Al tratarse de una celda rectangular debe cumplir que la altura
sea 2 veces la longitud de la base.

Criterio de Diseo: H=2B


54

= 2
= 2 2
= 2 3 = 69 3
3

69 3
= 3,25
2
69
= 6,5
3,252

Filtro al vacio
Para el dimensionamiento del filtro al vacio (a presion), en el proceso
experimental se toma el diametro de la torta (20,4 cm)como referencia del
diametro del cilindro del filtro, luego se obtuvo el area (0,0326 m 2), como se
puede observar son datos con valores pequenos aun si escalariamos con el
factor de 2 antes mecionado se tendria valores de area de filtado pequenas, por
este motivo del siguiente catalogo se tomara la superficie de menor valor como
dimensionamiento del filtro. Esto se puede justificar debido a que buscamos
recircular el agua y el flujo de pulpa que procesara el filtro iria aumentando si se
completaria el circuito de flotacion que seria lo optimo, es decir incorporar la
celda de desbaste y afino.

Ejemplo de dimensionamiento de la celda de flotacin colectiva II


El tiempo de flotacin en el laboratorio fue 10 minutos, en bibliografa (Proyecto
de titulacin) para escalar el resultado a nivel industrial de lo multiplica por un
55

factor de 2, por lo tanto el diseo de las celdas se realiza para un tiempo de 20


min.
Corriente N = 116,68 Ton / h Agua (Balance de masa)
Corriente Q = 49,98 Ton/h Agua y 83,3 Ton/h Mineral (Balance de masa)
Corriente S = 116,68 Ton / h Agua (Balance de masa)

= 49,98

+ 116,68
+ 116,68

= 283,34

= 83,3

Clculo de volmenes:
Los clculos se realiz con la densidad real del mineral 2,13 g/cm3 = 2,13 Ton/m3

1000
1 3
1
= 283,34

20

1
1000 60
= 94,4 3

1 3
1
= 83,3

20 = 13 3

2,13 60
= 94,4 3 + 13 3
= 107,4~107 3
Criterio de diseo: Al tratarse de una celda rectangular debe cumplir que la altura
sea 2 veces la longitud de la base.

56

B
Criterio de Diseo: H=2B
= 2
= 2 2
= 2 3 = 107 3
3

107 3
= 3,7
2

107
= 7,8
3,72

57

Diagrama PFD

58

Diagrama PID del Proyecto ECSA


A
2000 TM/da
0,77 % Cu

BANDA TRANSPORTADORA

PIC
TR-101

dp > 2 in

D
BANDA TRANSPORTADORA
TV-102

dp < 2 in

C
F

AGUA

OVERFLOW

PIC
TR-103

V-101

LIC
PULPA

BANDA TRANSPORTADORA

G
PIC

dp < 2 in

HD-205

BANDA TRANSPORTADORA

UNDERFLOW

TR-104

MB-105
OVERFLOW DE
MINERAL NUEVO

PIC
AGUA
KAX
AEROFLOAT
ACEITE DE PINO

RELAVE 1

N
AGUA FILTRADA

LIC

CF-202

FL-203

K
CONCENTRADO C1

RELAVE 2 R2
CF-204

T
SOLIDO R1

CONCENTRADO C2

59